冷轧产品缺陷及预防课件.ppt

1、冷轧产品缺陷及预防冷轧产品缺陷的分类n冷轧质量缺陷定义规范冷轧质量缺陷定义规范n凸棱：分布在钢带的纵向上，目视缺陷部位发亮，用凸棱：分布在钢带的纵向上，目视缺陷部位发亮，用手触摸有凸起的感觉。手触摸有凸起的感觉。n夹杂：钢板表面有明显的呈白色或黑色的点状、块状、夹杂：钢板表面有明显的呈白色或黑色的点状、块状、长条状缺陷，严重时表面起皮。长条状缺陷，严重时表面起皮。n氧化铁皮：钢带表面粘附着一层鱼鳞状、细条状、块氧化铁皮：钢带表面粘附着一层鱼鳞状、细条状、块状或弥散型点状的棕色或灰黑色物，可表现为麻点、状或弥散型点状的棕色或灰黑色物，可表现为麻点、线痕或大面积的压痕。线痕或大面积的压痕。n翘皮：

2、是呈舌状、线状、层状或翘皮：是呈舌状、线状、层状或M状的折叠（不连续，状的折叠（不连续，常出现翘起），常出现在钢带表面边部。常出现翘起），常出现在钢带表面边部。n欠酸洗：钢带表面残留着未酸洗掉的氧化铁皮，呈欠酸洗：钢带表面残留着未酸洗掉的氧化铁皮，呈横向的黑色条纹（类似横向的黑色条纹（类似“抬头纹抬头纹”的横向黑色细的横向黑色细纹），形成带状或片状分布在钢板表面上。用手摸，纹），形成带状或片状分布在钢板表面上。用手摸，手上将粘有黑色的污物。手上将粘有黑色的污物。n过酸洗：钢带表面比正常酸洗后的钢板粗糙，颜色过酸洗：钢带表面比正常酸洗后的钢板粗糙，颜色不是银白色，而是呈现暗黑色或棕黑色。不是银白

3、色，而是呈现暗黑色或棕黑色。n停车斑：停车斑是酸洗线停车时，由于化学物质沾停车斑：停车斑是酸洗线停车时，由于化学物质沾在钢带表面形成大片斑迹。可分布在钢带的任何位在钢带表面形成大片斑迹。可分布在钢带的任何位置。置。n震纹：呈不规则波纹状，沿轧制方向可分布在整个震纹：呈不规则波纹状，沿轧制方向可分布在整个钢带宽度上，在轧制方向上钢带厚度有变化。钢带宽度上，在轧制方向上钢带厚度有变化。n乳化液斑：是残留在钢带表面的裂化乳化液，乳化液斑：是残留在钢带表面的裂化乳化液，随机的分布在钢带表面，形状不规则，颜色随机的分布在钢带表面，形状不规则，颜色发暗。发暗。n黑带：钢板表面上的黑色薄膜，呈条状或片黑带：

4、钢板表面上的黑色薄膜，呈条状或片状纵向分布，条状宽窄不同，颜色深浅不一。状纵向分布，条状宽窄不同，颜色深浅不一。n轧油斑：钢带表面上存在大小不等的黑色或轧油斑：钢带表面上存在大小不等的黑色或褐色的斑痕，经退火后一般有明显的轮廓线。褐色的斑痕，经退火后一般有明显的轮廓线。n孔洞：钢带表面非连续的、贯穿钢带上下表孔洞：钢带表面非连续的、贯穿钢带上下表面的缺陷。一般位于钢带的中部或边部，大面的缺陷。一般位于钢带的中部或边部，大多呈串状分布。多呈串状分布。n清洗黑印：钢带经过清洗机组后，沿带钢轧清洗黑印：钢带经过清洗机组后，沿带钢轧制方向有表面残留的黑色痕迹。制方向有表面残留的黑色痕迹。n清洗液残留：

5、经过清洗机组后，钢带表面残清洗液残留：经过清洗机组后，钢带表面残留的清洗液，呈片状，退火前不明显，退火留的清洗液，呈片状，退火前不明显，退火后呈现白色斑迹。后呈现白色斑迹。n氧化：冷轧钢带退火后在钢带表面呈现的黄氧化：冷轧钢带退火后在钢带表面呈现的黄色或蓝色痕迹，罩式炉退火后在钢带边部呈色或蓝色痕迹，罩式炉退火后在钢带边部呈S形，在连续退火情况下，变色痕迹会均匀形，在连续退火情况下，变色痕迹会均匀的分布在整个钢带表面。的分布在整个钢带表面。n粘结：是有曲线形状的应变条纹，可分布在粘结：是有曲线形状的应变条纹，可分布在钢带边部、中部、二肋任何部位。钢带边部、中部、二肋任何部位。n表面碳黑：冷轧钢

6、带经罩式炉退火后，钢带外圈或表面碳黑：冷轧钢带经罩式炉退火后，钢带外圈或端面有黑色粉状物，有时可擦掉。端面有黑色粉状物，有时可擦掉。n对流板印：冷轧钢带经罩式炉退火后，在钢卷端部对流板印：冷轧钢带经罩式炉退火后，在钢卷端部出现的碳黑或焦油残留。出现的碳黑或焦油残留。n碳化边：颜色呈黑灰色，用手擦不掉，碳与基板发碳化边：颜色呈黑灰色，用手擦不掉，碳与基板发生化学反应，不溶于酸，又称蛇形迹。一般分布在生化学反应，不溶于酸，又称蛇形迹。一般分布在钢卷（退过火）的两边，连续或间断分布。钢卷（退过火）的两边，连续或间断分布。n炉后锈蚀：金属表面在空气、水等特定环境中，被炉后锈蚀：金属表面在空气、水等特定

7、环境中，被氧化造成的损伤。在钢卷端面可见淡黄色的铁锈斑氧化造成的损伤。在钢卷端面可见淡黄色的铁锈斑迹，平整开卷时呈现固定周期的锈斑，块状，形态迹，平整开卷时呈现固定周期的锈斑，块状，形态相近。颜色为黑色黄色或红色。相近。颜色为黑色黄色或红色。n超期锈蚀：金属表面在空气、水等特定环境超期锈蚀：金属表面在空气、水等特定环境中，被氧化造成的损伤。从钢带边部向中间中，被氧化造成的损伤。从钢带边部向中间扩散，红色，表现为点状。扩散，红色，表现为点状。n退火氧化铁皮：在钢卷外圈或整卷形成氧化退火氧化铁皮：在钢卷外圈或整卷形成氧化铁皮薄膜，严重时薄膜翘起。铁皮薄膜，严重时薄膜翘起。n色差：钢带表面沿长度方向

8、某一部位与其他色差：钢带表面沿长度方向某一部位与其他部位亮度明显不同，有明显界限部位亮度明显不同，有明显界限n平整液锈蚀：金属表面在空气、水等特定环平整液锈蚀：金属表面在空气、水等特定环境中，被氧化造成的损伤。在边部连续条状境中，被氧化造成的损伤。在边部连续条状或断续小块状锈斑，呈黄色，有手感，擦拭或断续小块状锈斑，呈黄色，有手感，擦拭后有明显黑色边界。后有明显黑色边界。n平后锈蚀：端面可见锈迹、剪切开卷时呈现平后锈蚀：端面可见锈迹、剪切开卷时呈现固定周期的黄色锈斑，边部向内扩散呈块状、固定周期的黄色锈斑，边部向内扩散呈块状、形态相近。形态相近。n平整液残留：平后钢板表面残留的黑点状平平整液残

9、留：平后钢板表面残留的黑点状平整液，放置时间长时即产生超期锈蚀。整液，放置时间长时即产生超期锈蚀。n粗糙度高粗糙度高/低：由于粗糙度不一致，使电镀低：由于粗糙度不一致，使电镀后的产品光泽不一，粗糙度高的板面颜色发后的产品光泽不一，粗糙度高的板面颜色发暗。暗。n平整黄膜：沿钢带轧制方向有不规律的条状平整黄膜：沿钢带轧制方向有不规律的条状黄色痕迹，断续或连续出现在钢带的中间或黄色痕迹，断续或连续出现在钢带的中间或二肋处。二肋处。n接触辊硌印：是钢板表面肉眼不可见、接触辊硌印：是钢板表面肉眼不可见、经打磨后可见的印痕。经打磨后可见的印痕。n卷轴印：垂直钢板轧制方向的有周期的卷轴印：垂直钢板轧制方向的

10、有周期的横纹。横纹。n平整勒印：平整过程中产生的羽毛状的平整勒印：平整过程中产生的羽毛状的花纹，分布在局部或整个钢带。花纹，分布在局部或整个钢带。n平整横楞：沿钢带宽度方向有明暗相间平整横楞：沿钢带宽度方向有明暗相间的条纹。的条纹。n折皱：是在钢带的边部连续出现的桔皮状皱折皱：是在钢带的边部连续出现的桔皮状皱纹。纹。n横折印：在钢带的边部（极少数在钢板中间横折印：在钢带的边部（极少数在钢板中间的某一部位也有发生）连续出现象等号一样的某一部位也有发生）连续出现象等号一样的折线。在钢板边部长短不一的折线，垂直的折线。在钢板边部长短不一的折线，垂直或与钢板轧制方向成或与钢板轧制方向成45度角。度角。

11、n矫直辊印：是沿钢板轧制方向的有规律的明矫直辊印：是沿钢板轧制方向的有规律的明暗相间的条纹，均匀分布在钢带的整个宽度暗相间的条纹，均匀分布在钢带的整个宽度上。上。n涂油不均：在钢板表面有局部未涂上防绣油，涂油不均：在钢板表面有局部未涂上防绣油，呈带状，与轧制方向一致。呈带状，与轧制方向一致。n涂油量大：钢卷或钢板端面积存大量防锈油，涂油量大：钢卷或钢板端面积存大量防锈油，有淌下的趋势。有淌下的趋势。n圆盘剪硌印：圆盘剪剪边时在钢板一侧形成圆盘剪硌印：圆盘剪剪边时在钢板一侧形成的压印。的压印。n划伤：是硬物在钢带表面造成的一条或多条划伤：是硬物在钢带表面造成的一条或多条连续或断续的沿轧制方向的直

12、线沟槽，沿轧连续或断续的沿轧制方向的直线沟槽，沿轧制方向，其长度、深度、分布各异。制方向，其长度、深度、分布各异。n擦伤：钢带层间错动在表面产生的沿轧制方擦伤：钢带层间错动在表面产生的沿轧制方向的短条沟槽，有可见的深度，有金属亮色。向的短条沟槽，有可见的深度，有金属亮色。n辊印：钢带表面呈现的固定周期性的凹凸印辊印：钢带表面呈现的固定周期性的凹凸印痕，或钢带与轧辊因速度差而在钢带表面沿痕，或钢带与轧辊因速度差而在钢带表面沿轧制方向产生滑动造成的印痕。轧制方向产生滑动造成的印痕。n硌痕：运输或储存不当造成的凹印，它可透硌痕：运输或储存不当造成的凹印，它可透及几圈钢带上，形态相近具有周期性。及几圈

13、钢带上，形态相近具有周期性。n边部损伤：钢带边部损坏造成边部缺肉缺陷。边部损伤：钢带边部损坏造成边部缺肉缺陷。n边裂：沿钢带长度方向上一侧或两侧边部产边裂：沿钢带长度方向上一侧或两侧边部产生破裂，有明显的金属掉肉、裂口，严重者生破裂，有明显的金属掉肉、裂口，严重者呈锯齿状。呈锯齿状。n剪边毛刺：钢带经过圆盘剪，在钢带边部表剪边毛刺：钢带经过圆盘剪，在钢带边部表现的小锯齿型裂口。现的小锯齿型裂口。n浪形：是钢板不平直，沿轧制方向呈现高低浪形：是钢板不平直，沿轧制方向呈现高低起伏的波浪形弯曲。按分布部位的不同，可起伏的波浪形弯曲。按分布部位的不同，可分为单边浪、双边浪、中浪和两肋浪。分为单边浪、双

14、边浪、中浪和两肋浪。n镰刀弯：是钢带侧边不平直，向一侧弯曲。镰刀弯：是钢带侧边不平直，向一侧弯曲。n塔形：是钢卷的端部不齐，一圈比一圈高，塔形：是钢卷的端部不齐，一圈比一圈高，呈现不同程度的宝塔形。呈现不同程度的宝塔形。n溢出边：钢卷内径或外径多层或一层钢溢出边：钢卷内径或外径多层或一层钢带卷取不齐，向一侧偏移。带卷取不齐，向一侧偏移。n卷取不良：是钢卷两侧边参差不齐。卷取不良：是钢卷两侧边参差不齐。n扁卷：是钢卷外形径向明显不圆，呈椭扁卷：是钢卷外形径向明显不圆，呈椭圆形。圆形。n松卷：是钢带卷的不紧，圈与圈之间有松卷：是钢带卷的不紧，圈与圈之间有较大间隙或松开。较大间隙或松开。 1凸棱凸棱

15、英：英：Ridgesn【定义与特征】【定义与特征】n分布在钢带的纵向上，目视缺陷部位发亮，用分布在钢带的纵向上，目视缺陷部位发亮，用手触摸有凸起的感觉。手触摸有凸起的感觉。n【原因分析】【原因分析】n凸棱是产生在热轧机上，沿轧制方向呈带状增凸棱是产生在热轧机上，沿轧制方向呈带状增厚，在随后的冷轧中不能消除，因为带钢卷取厚，在随后的冷轧中不能消除，因为带钢卷取时，厚度增加会因放大效果而变得越来越明显。时，厚度增加会因放大效果而变得越来越明显。n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n肉眼可以判定，尤其当带卷直径很大时，不易肉眼可以判定，尤其当带卷直径很大时，不易与其他缺陷混淆。与其他缺陷混淆。 2夹杂：夹

16、杂：英：英：Shellsn【定义与特征】【定义与特征】n钢板表面有明显的呈白色或黑色的点状、块状、钢板表面有明显的呈白色或黑色的点状、块状、长条状缺陷，严重时表面起皮。长条状缺陷，严重时表面起皮。n【原因分析】【原因分析】n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n起皮夹杂容易由其外观肉眼判定，但轻微白色起皮夹杂容易由其外观肉眼判定，但轻微白色线状夹杂易与热轧钢带和冷轧钢带的划伤混淆。线状夹杂易与热轧钢带和冷轧钢带的划伤混淆。n表层夹杂是由连铸工艺中非金属夹杂束导致，表层夹杂是由连铸工艺中非金属夹杂束导致，开始存在于皮下，加工后暴露于外，也可有结开始存在于皮下，加工后暴露于外，也可有结晶器或清理表面缺陷诱

17、发。晶器或清理表面缺陷诱发。3氧化铁皮氧化铁皮英：英：Oxide ferric（轧后压入）（轧后压入）酸洗后状态n【定义与特征】【定义与特征】n钢带表面粘附着一层鱼鳞状、细条状、块状或钢带表面粘附着一层鱼鳞状、细条状、块状或弥散型点状的棕色或灰黑色物，可表现为麻点、弥散型点状的棕色或灰黑色物，可表现为麻点、线痕或大面积的压痕。线痕或大面积的压痕。n【原因分析】【原因分析】n氧化铁皮压入是由于热轧除鳞高压水压力不氧化铁皮压入是由于热轧除鳞高压水压力不够，使氧化铁皮被轧入带钢。够，使氧化铁皮被轧入带钢。 n热连轧机前面机架的高压水喷嘴堵塞。热连轧机前面机架的高压水喷嘴堵塞。n氧化铁皮等未吹干净而被

18、轧入。氧化铁皮等未吹干净而被轧入。n热轧高温卷取料，在酸洗拉矫时破鳞不够热轧高温卷取料，在酸洗拉矫时破鳞不够 n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n 一般情况下可用肉眼判定，有时会与热带划一般情况下可用肉眼判定，有时会与热带划痕或过洗相混淆，用金相检测显微断面表明轧痕或过洗相混淆，用金相检测显微断面表明轧入氧化铁皮很少造成周围材料发生明显的组织入氧化铁皮很少造成周围材料发生明显的组织结构变化。结构变化。 n【消除对策】【消除对策】 n1热轧机的除鳞高压水装置功能要恢复正常。热轧机的除鳞高压水装置功能要恢复正常。n2热轧机机架上面要清理干净，防止氧化铁热轧机机架上面要清理干净，防止氧化铁皮落在带钢表面

19、再轧入。皮落在带钢表面再轧入。n3对高温卷取料，在酸洗时加强破鳞，提高对高温卷取料，在酸洗时加强破鳞，提高清理能力清理能力 4翘皮翘皮英：英：Seams n【定义与特征】【定义与特征】n是呈舌状、线状、层状或是呈舌状、线状、层状或M状的折叠（不连续，常出现翘起），常出现状的折叠（不连续，常出现翘起），常出现在钢带表面边部。在钢带表面边部。n【原因分析】【原因分析】n皮下非金属夹杂物由于变形而破裂，并暴露出来；皮下非金属夹杂物由于变形而破裂，并暴露出来；n原料中带有与轧制方向平行的细小表面缺陷；原料中带有与轧制方向平行的细小表面缺陷；n作为钢包冶金的一部分，铝镇静钢中的铝发生作为钢包冶金的一部分

20、，铝镇静钢中的铝发生n1皮下气泡轧后破裂延伸造成。皮下气泡轧后破裂延伸造成。n2在连铸过程中，渣子卷入，轧制后形成的翘皮在连铸过程中，渣子卷入，轧制后形成的翘皮 n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n可用肉眼判定，有时会与夹杂相混淆。用金相检测。可用肉眼判定，有时会与夹杂相混淆。用金相检测。n 5欠酸洗欠酸洗英：英：Under pickledn【定义与特征】【定义与特征】n钢带表面残留着未酸洗掉的氧化铁皮，呈横向的黑色条纹（类似钢带表面残留着未酸洗掉的氧化铁皮，呈横向的黑色条纹（类似“抬头纹抬头纹”的横向黑色细纹），形成带状或片状分布在钢板表面的横向黑色细纹），形成带状或片状分布在钢板表面上。用手摸

21、，手上将粘有黑色的污物。上。用手摸，手上将粘有黑色的污物。n【原因分析】【原因分析】n 热带的表面氧化铁皮经酸洗槽后，未清除干净，残留在带钢表面热带的表面氧化铁皮经酸洗槽后，未清除干净，残留在带钢表面上。上。1带钢表面的氧化铁皮薄膜未洗净。带钢表面的氧化铁皮薄膜未洗净。n2破鳞机操作不当，使铁皮未经充分疏松剥离。破鳞机操作不当，使铁皮未经充分疏松剥离。n3酸洗工艺不适当，酸浓度偏低，温度低、酸液中亚酸洗工艺不适当，酸浓度偏低，温度低、酸液中亚铁成份高或速度太快所致。铁成份高或速度太快所致。n4带钢有较大浪型或张力过大时钢板露出酸液面。带钢有较大浪型或张力过大时钢板露出酸液面。n 5带钢在原料库

22、存放时间过长，使带钢头尾腐蚀严带钢在原料库存放时间过长，使带钢头尾腐蚀严重重 n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n 可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。n【消除对策】【消除对策】n1按酸洗工艺规程控制好酸洗液的浓度、按酸洗工艺规程控制好酸洗液的浓度、温度、速度。温度、速度。n2根据热轧终轧温度的高低，选择合理根据热轧终轧温度的高低，选择合理的工艺速度。的工艺速度。n3热轧要控制好终轧温度、卷取温度。热轧要控制好终轧温度、卷取温度。 6过酸洗过酸洗英：英：Over pickledn【定义与特征】【定义与特征】n钢带表面比正常酸洗后的钢板粗糙，颜色不是钢带表面比正常酸洗

23、后的钢板粗糙，颜色不是银白色，而是呈现暗黑色或棕黑色。银白色，而是呈现暗黑色或棕黑色。n【原因分析】【原因分析】n酸洗机组工艺段速度太低，带钢在酸洗工艺酸洗机组工艺段速度太低，带钢在酸洗工艺段停留时间过长。段停留时间过长。n2酸液温度过高。酸液温度过高。n3酸液浓度过高。酸液浓度过高。n4设备故障。设备故障。 n。nn【鉴别与判定】【鉴别与判定】n 可用肉眼判定，不易与其他缺陷可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆混淆n【消除对策】【消除对策】n设备故障排除时间缩短。设备故障排除时间缩短。n严格控制酸洗工艺，按规程要求控制好严格控制酸洗工艺，按规程要求控制好酸液浓度、温度、工艺段速度。酸液浓度、温度

24、、工艺段速度。 7停车斑停车斑英：英：Stoppage marksn【定义与特征】【定义与特征】n停车斑是酸洗线停车时，由于化学物质沾在钢带表面停车斑是酸洗线停车时，由于化学物质沾在钢带表面形成大片斑迹。可分布在钢带的任何位置。形成大片斑迹。可分布在钢带的任何位置。n【原因分析】【原因分析】n在酸洗线上，如果带钢停留或在太低速度下运行，则在酸洗线上，如果带钢停留或在太低速度下运行，则可能发生停车痕迹。可能发生停车痕迹。n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n 可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。n 8震纹震纹英：英：Chatter marksn【定义与特征】【定义与特征

25、】n呈不规则波纹状，沿轧制方向可分布在整个钢呈不规则波纹状，沿轧制方向可分布在整个钢带宽度上，在轧制方向上钢带厚度有变化。带宽度上，在轧制方向上钢带厚度有变化。n【原因分析】【原因分析】n震纹的特点是厚度波动，它是机架发生共振产震纹的特点是厚度波动，它是机架发生共振产生的。生的。n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n 肉眼或打磨后判定，不易与其他缺陷混肉眼或打磨后判定，不易与其他缺陷混淆。淆。 9乳化液斑乳化液斑英：英：Emulsion marksn【定义与特征】【定义与特征】n是残留在钢带表面的裂化乳化液，随机的分布在钢带表面，形状不规则，是残留在钢带表面的裂化乳化液，随机的分布在钢带表面，形状不

26、规则，颜色发暗。颜色发暗。n【原因分析】【原因分析】n乳化液痕迹是残留在带钢表面的乳化液发生裂化作用，由于退火过程中乳化液痕迹是残留在带钢表面的乳化液发生裂化作用，由于退火过程中残余的乳化液没有被完全蒸发，即带钢上多余的乳化液没有被吹净。残余的乳化液没有被完全蒸发，即带钢上多余的乳化液没有被吹净。n乳化液中含杂油量过多。乳化液中含杂油量过多。n轧机出口乳化液吹扫装置，吹扫效果不良。轧机出口乳化液吹扫装置，吹扫效果不良。n出口设备不干净、压缩空气的质量不高。出口设备不干净、压缩空气的质量不高。n 轧机后库吊车漏油。轧机后库吊车漏油。n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n 可用肉眼判定，不易与其他缺陷混

27、淆。可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。nn消除对策n控制设备漏油，尤其是CVC端面轴承的漏油。n改进吹扫装置、提高吹扫效果。n提高压缩空气质量（降低露点、降低含油量）n减少轧机油膜轴承漏油。n吊车加强维护减少夹具的漏油。 10黑带黑带英：英：Black bandn【定义与特征】【定义与特征】n钢板表面上的黑色薄膜，呈条状或片状纵向分钢板表面上的黑色薄膜，呈条状或片状纵向分布，条状宽窄不同，颜色深浅不一。布，条状宽窄不同，颜色深浅不一。n【原因分析】【原因分析】n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n 可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。n轧后带钢表面残留乳液，同时轧机卷

28、取张力过轧后带钢表面残留乳液，同时轧机卷取张力过大，炉内保护气体不易进入钢卷中心部分，在大，炉内保护气体不易进入钢卷中心部分，在退火过程中发生氧化或渗碳现象。退火过程中发生氧化或渗碳现象。 11轧油斑轧油斑英：英：Emulsion marksn【定义与特征】【定义与特征】n钢带表面上存在大小不等的黑色或褐色的斑痕，钢带表面上存在大小不等的黑色或褐色的斑痕，经退火后一般有明显的轮廓线。经退火后一般有明显的轮廓线。n【原因分析】【原因分析】n轧油斑是残留在带钢表面的乳化液中杂油含量轧油斑是残留在带钢表面的乳化液中杂油含量较高，罩式炉退火过程中，少量油蒸发被保护较高，罩式炉退火过程中，少量油蒸发被保

29、护气体带走，大量的油渗入带钢表面已形成的氧气体带走，大量的油渗入带钢表面已形成的氧化铁，形成斑痕。化铁，形成斑痕。n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n 可用肉眼判定，容易与炉后锈蚀混淆。可用肉眼判定，容易与炉后锈蚀混淆。12孔洞孔洞英：英：Holesn【定义与特征】【定义与特征】n钢带表面非连续的、贯穿钢带上下表面的缺陷。一般钢带表面非连续的、贯穿钢带上下表面的缺陷。一般位于钢带的中部或边部，大多呈串状分布。位于钢带的中部或边部，大多呈串状分布。n【原因分析】【原因分析】n 材料撕裂产生孔洞，在轧制过程中，带钢断面局部材料撕裂产生孔洞，在轧制过程中，带钢断面局部疏松，该处的应力超过材料的变形极限。

30、带钢越薄，疏松，该处的应力超过材料的变形极限。带钢越薄，其现象越明显。由于浇铸中夹杂、气泡、缩孔等，在其现象越明显。由于浇铸中夹杂、气泡、缩孔等，在以后的轧制过程中虽着厚度的减薄使带钢局部破裂；以后的轧制过程中虽着厚度的减薄使带钢局部破裂；n由于轧制不均而导致局部周期性韧性撕裂。由于轧制不均而导致局部周期性韧性撕裂。 n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n 可用肉眼判定，引起孔洞的原因可用金相方法查明，可用肉眼判定，引起孔洞的原因可用金相方法查明，不易与其他缺陷混淆。不易与其他缺陷混淆。 13清洗黑印：清洗黑印： 英：英：Clean mill black marks n【定义与特征】【定义与特征】n

31、钢带经过清洗机组后，沿带钢轧制方向有表面钢带经过清洗机组后，沿带钢轧制方向有表面残留的黑色痕迹。残留的黑色痕迹。n【原因分析】【原因分析】n 沉没辊表面衬胶脱落，胶质粘在带钢表面，沉没辊表面衬胶脱落，胶质粘在带钢表面，产生黑色痕迹。产生黑色痕迹。n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n可用肉眼判定，引起孔洞的原因可用金相方法可用肉眼判定，引起孔洞的原因可用金相方法查明，不易与其他缺陷混淆。查明，不易与其他缺陷混淆。 14清洗液残留清洗液残留 英：英：Clean emulsion marksn【定义与特征】【定义与特征】n经过清洗机组后，钢带表面残留的清洗液，呈经过清洗机组后，钢带表面残留的清洗液，呈片

32、状，退火前不明显，退火后呈现白色斑迹。片状，退火前不明显，退火后呈现白色斑迹。n【原因分析】【原因分析】n刷辊或挤干辊故障，及漂洗段电导率高刷辊或挤干辊故障，及漂洗段电导率高n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。n 15氧化：氧化：英：英：Anneal-stained edgesn【定义与特征】【定义与特征】n冷轧钢带退火后在钢带表面呈现的黄色或蓝色冷轧钢带退火后在钢带表面呈现的黄色或蓝色痕迹，罩式炉退火后在钢带边部呈痕迹，罩式炉退火后在钢带边部呈S形，在连形，在连续退火情况下，变色痕迹会均匀的分布在整个续退火情况下，变色痕迹会均匀

33、的分布在整个钢带表面。钢带表面。n【原因分析】【原因分析】n 保护罩内发生气体泄露或进水，或者提前出保护罩内发生气体泄露或进水，或者提前出炉。炉。n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n可用肉眼判定，不易与其他缺陷可用肉眼判定，不易与其他缺陷 16粘结：粘结： 英：英：Sticker breaksn【定义与特征】【定义与特征】n是有曲线形状的应变条纹，可分布在钢带边部、是有曲线形状的应变条纹，可分布在钢带边部、中部、二肋任何部位。中部、二肋任何部位。n【原因分析】【原因分析】n 表面粘结条痕是由于在罩式炉退火中带钢相表面粘结条痕是由于在罩式炉退火中带钢相互粘结，开卷时要将带钢从带卷上剥开，超过互粘结，

34、开卷时要将带钢从带卷上剥开，超过屈服强度产生应变并发生撕裂。屈服强度产生应变并发生撕裂。n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。 17表面碳黑表面碳黑英：英：Carbonn【定义与特征】【定义与特征】n冷轧钢带经罩式炉退火后，钢带外圈或端面有黑色粉冷轧钢带经罩式炉退火后，钢带外圈或端面有黑色粉状物，有时可擦掉。状物，有时可擦掉。n【原因分析】【原因分析】n轧制产生的铁粉及表面残留乳液过多，或者罩式炉炉轧制产生的铁粉及表面残留乳液过多，或者罩式炉炉台密封、热吹、冷却系统故障均会产生碳黑。台密封、热吹、冷却系统故障均会产生碳黑。 n【鉴别

35、与判定】【鉴别与判定】n可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。n 18对流板印对流板印 英：英：Tonvector printsn【定义与特征】【定义与特征】n冷轧钢带经罩式炉退火后，在钢卷端部出现的冷轧钢带经罩式炉退火后，在钢卷端部出现的碳黑或焦油残留。碳黑或焦油残留。n【原因分析】【原因分析】n 轧制产生的铁粉及表面残留乳液过多，或者轧制产生的铁粉及表面残留乳液过多，或者罩式炉炉台密封、热吹、冷却系统故障，产生罩式炉炉台密封、热吹、冷却系统故障，产生的碳粉粘附在钢卷端面。的碳粉粘附在钢卷端面。n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。可

36、用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。 19碳化边碳化边n【定义与特征】【定义与特征】n颜色呈黑灰色，用手擦不掉，碳与基板发生化颜色呈黑灰色，用手擦不掉，碳与基板发生化学反应，不溶于酸，又称蛇形迹。一般分布在学反应，不溶于酸，又称蛇形迹。一般分布在钢卷（退过火）的两边，连续或间断分布。钢卷（退过火）的两边，连续或间断分布。n【原因分析】【原因分析】n 轧制油挥发温度过高或乳液系统调整不轧制油挥发温度过高或乳液系统调整不当，在退火过程中碳与氢分解成自由碳析出。当，在退火过程中碳与氢分解成自由碳析出。n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。 2

37、0炉后锈蚀炉后锈蚀英：英：Rustn【定义与特征】【定义与特征】n金属表面在空气、水等特定环境中，被氧化造成的损金属表面在空气、水等特定环境中，被氧化造成的损伤。在钢卷端面可见淡黄色的铁锈斑迹，平整开卷时伤。在钢卷端面可见淡黄色的铁锈斑迹，平整开卷时呈现固定周期的锈斑，块状，形态相近。颜色为黑色呈现固定周期的锈斑，块状，形态相近。颜色为黑色黄色或红色。黄色或红色。n【原因分析】【原因分析】n 钢卷在炉前或炉后放置场存放时，端面进水或机械钢卷在炉前或炉后放置场存放时，端面进水或机械油，造成炉后锈蚀。油，造成炉后锈蚀。n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n 肉眼可以判定，黑色炉后锈蚀易与轧油斑相混淆。肉

38、眼可以判定，黑色炉后锈蚀易与轧油斑相混淆。 21超期锈蚀超期锈蚀英：英：Rustn【定义与特征】【定义与特征】n金属表面在空气、水等特定环境中，被氧化造金属表面在空气、水等特定环境中，被氧化造成的损伤。从钢带边部向中间扩散，红色，表成的损伤。从钢带边部向中间扩散，红色，表现为点状。现为点状。n【原因分析】【原因分析】n 钢卷在放置场超期存放或放置场湿度较大的钢卷在放置场超期存放或放置场湿度较大的情况下均会产生该类锈蚀。情况下均会产生该类锈蚀。n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n 肉眼可以判定。肉眼可以判定。 22退火氧化铁皮退火氧化铁皮 英：英：Oxide ferric n【定义与特征】【定义与特

39、征】n在钢卷外圈或整卷形成氧化铁皮薄膜，严重时在钢卷外圈或整卷形成氧化铁皮薄膜，严重时薄膜翘起。薄膜翘起。n【原因分析】【原因分析】n罩式炉退火过程中，由于炉台密封或退火气氛罩式炉退火过程中，由于炉台密封或退火气氛含氧量高，以及漏水造成的严重氧化。含氧量高，以及漏水造成的严重氧化。n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。n 23色差：色差： 英：英：Color aberrationn【定义与特征】【定义与特征】n钢带表面沿纵向方向某一部位与其他部位亮度钢带表面沿纵向方向某一部位与其他部位亮度明显不同，有明显界限明显不同，有明显界限n【

40、原因分析】【原因分析】n 原料的化学成分及轧制乳液残留、退火工艺、原料的化学成分及轧制乳液残留、退火工艺、炉内气氛等因素均会造成带钢的表面颜色不均炉内气氛等因素均会造成带钢的表面颜色不均一。一。n n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。 24平整液锈蚀平整液锈蚀英：英：Rust n【定义与特征】【定义与特征】n金属表面在空气、水等特定环境中，被氧化造金属表面在空气、水等特定环境中，被氧化造成的损伤。在边部连续条状或断续小块状锈斑，成的损伤。在边部连续条状或断续小块状锈斑，呈黄色，有手感，擦拭后有明显黑色边界。呈黄色，有手感，擦拭后有

41、明显黑色边界。n【原因分析】【原因分析】n 平整液浓度不合或边部残留平整液过多。平整液浓度不合或边部残留平整液过多。n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。 25平后锈蚀平后锈蚀英：英：Rustn【定义与特征】【定义与特征】n端面可见锈迹、剪切开卷时呈现固定周期的黄端面可见锈迹、剪切开卷时呈现固定周期的黄色锈斑，边部向内扩散呈块状、形态相近。色锈斑，边部向内扩散呈块状、形态相近。n【原因分析】【原因分析】n钢卷在平后放置场存放时，端面进水造成的锈钢卷在平后放置场存放时，端面进水造成的锈蚀。蚀。n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n可用肉眼判

42、定，不易与其他缺陷混淆。可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。 26平整液残留平整液残留英：英：Temper mill emulsion mark n【定义与特征】【定义与特征】n平后钢板表面残留的黑点状平整液，放平后钢板表面残留的黑点状平整液，放置时间长时即产生超期锈蚀。置时间长时即产生超期锈蚀。n【原因分析】【原因分析】n 平整液吹扫不净，带钢边部残留少量平整液吹扫不净，带钢边部残留少量平整液。平整液。n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。 27粗糙度高粗糙度高/低低英：英：Roughness high/lown【定义与特征】【定义

43、与特征】n由于粗糙度不一致，使电镀后的产品光泽不一，由于粗糙度不一致，使电镀后的产品光泽不一，粗糙度高的板面颜色发暗。粗糙度高的板面颜色发暗。n【原因分析】【原因分析】n 工作辊表面粗糙度控制不均匀，工作辊表面粗糙度控制不均匀，n或者轧辊磨损严重，均会造成钢板表面粗糙度或者轧辊磨损严重，均会造成钢板表面粗糙度不均。不均。n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n可用肉眼判定，具体粗糙度值可使用粗糙度仪可用肉眼判定，具体粗糙度值可使用粗糙度仪测量。不易与其他缺陷混淆。测量。不易与其他缺陷混淆。 28平整黄膜平整黄膜英：英：Yellow stainn【定义与特征】【定义与特征】n沿钢带轧制方向有不规律的条状

44、黄色痕迹，断沿钢带轧制方向有不规律的条状黄色痕迹，断续或连续出现在钢带的中间或二肋处。续或连续出现在钢带的中间或二肋处。n【原因分析】【原因分析】n 带钢表面残留平整液，产生一层氧化薄膜。带钢表面残留平整液，产生一层氧化薄膜。n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。29接触辊硌印接触辊硌印 英：英：Support roller imprintsn【定义与特征】【定义与特征】n是钢板表面肉眼不可见、经打磨后可见的印痕。是钢板表面肉眼不可见、经打磨后可见的印痕。n【原因分析】【原因分析】n 与带钢接触的各辊面或导板上粘有异物，带与带钢接触

45、的各辊面或导板上粘有异物，带钢经过时产生印痕。钢经过时产生印痕。n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n肉眼判定或油石打磨检查，不易与其他缺陷混肉眼判定或油石打磨检查，不易与其他缺陷混淆。淆。30卷轴印卷轴印英英: Coil marksn【定义与特征】【定义与特征】n垂直钢板轧制方向的有周期的横纹。垂直钢板轧制方向的有周期的横纹。n【原因分析】【原因分析】n卷取张力大或卷取轴有突起，不圆造成卷取张力大或卷取轴有突起，不圆造成的铬痕。的铬痕。n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n 肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。31平整勒印平整勒印英英: Feather n【定义与特征】【定义与特

46、征】n平整过程中产生的羽毛状的花纹，分布平整过程中产生的羽毛状的花纹，分布在局部或整个钢带。在局部或整个钢带。n【原因分析】【原因分析】n 由于带钢在辊缝中产生不均匀延伸。由于带钢在辊缝中产生不均匀延伸。n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n 肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。 32平整横楞平整横楞英英:Transverse undulationsn【定义与特征】【定义与特征】n沿钢带宽度方向有明暗相间的条纹。沿钢带宽度方向有明暗相间的条纹。n【原因分析】【原因分析】n平整机支承辊使用时间过长或轧辊磨削精度低。平整机支承辊使用时间过长或轧辊磨削精度低。n【鉴别与判定】【鉴别

47、与判定】n 肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。n 33折皱折皱英英: Coil breaksn【定义与特征】【定义与特征】n是在钢带的边部连续出现的桔皮状皱纹。是在钢带的边部连续出现的桔皮状皱纹。n【原因分析】【原因分析】n带钢边部发生局部屈服，产生应变条纹。带钢边部发生局部屈服，产生应变条纹。n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n 肉眼可以判定，不易与其他缺陷混淆。肉眼可以判定，不易与其他缺陷混淆。n34横折印横折印英英:Coil breaksn【定义与特征】【定义与特征】n在钢带的边部（极少数在钢板中间的某一部位也有发生）连续出在钢带的边部（极少数在钢板中间的某一部位也

48、有发生）连续出现象等号一样的折线。在钢板边部长短不一的折线，垂直或与钢现象等号一样的折线。在钢板边部长短不一的折线，垂直或与钢板轧制方向成板轧制方向成45度角。度角。n【原因分析】【原因分析】n开卷时沿开卷方向发生局部屈服。卷筒和带钢厚度对横折印的产开卷时沿开卷方向发生局部屈服。卷筒和带钢厚度对横折印的产生有很大影响。高延伸率、低屈服强度的情况下最容易发生横折生有很大影响。高延伸率、低屈服强度的情况下最容易发生横折印。由于应力印。由于应力-应变过程与时间有关，因此高开卷速度可减少横应变过程与时间有关，因此高开卷速度可减少横折印的发生。折印的发生。n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n 肉眼可以判定，

49、不易与其他缺陷混淆。肉眼可以判定，不易与其他缺陷混淆。n35矫直辊印矫直辊印英英: Back-up roll marks of levellern【定义与特征】【定义与特征】n是沿钢板轧制方向的有规律的明暗相间的条纹，是沿钢板轧制方向的有规律的明暗相间的条纹，均匀分布在钢带的整个宽度上。均匀分布在钢带的整个宽度上。n【原因分析】【原因分析】n矫直时，由于张力、负荷、倾角等工艺参数调矫直时，由于张力、负荷、倾角等工艺参数调整造成支撑辊印到工作辊面上，进而印到钢板整造成支撑辊印到工作辊面上，进而印到钢板上。上。n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n 肉眼可以判定，不易与其他缺陷混淆。肉眼可以判定，不易与

50、其他缺陷混淆。36涂油不均涂油不均英英:Not uniform rust prevention oiln【定义与特征】【定义与特征】n在钢板表面有局部未涂上防绣油，呈带在钢板表面有局部未涂上防绣油，呈带状，与轧制方向一致。状，与轧制方向一致。n【原因分析】【原因分析】n【鉴别与判定】【鉴别与判定】n肉眼可以判定，不易与其他缺陷混淆。肉眼可以判定，不易与其他缺陷混淆。37涂油量大涂油量大英英:Much rust prevention oiln【定义与特征】【定义与特征】n钢卷或钢板端面积存大量防锈油，有淌下的趋钢卷或钢板端面积存大量防锈油，有淌下的趋势。势。n【原因分析】【原因分析】n【鉴别与判