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1、仓库管理员仓库管理员培训培训主讲：主讲：物流管理系列课程之一 Quality & Satisfy 2 主主 要要 内内 容容 1、仓库管理概论 2、仓库运作管理(标识、储存、维护） 3、仓库运作管理(进出库、账务与盘点 4、呆废料的管理与防治 5、库存管理 Quality & Satisfy 3第一部分：仓库管理概论 仓库有什么作用? Quality & Satisfy 4仓库仓库在在现代物流作业现代物流作业中扮演着非常重要的角色中扮演着非常重要的角色 随着经济的发展，物流已由随着经济的发展，物流已由少少品种大批量品种大批量进入进入多品种小批量多品种小批量或或多多批次小批量批次小批量的时代。的

2、时代。 Quality & Satisfy 5如何能成为一名优秀的仓管员？ Quality & Satisfy 6 仓管员的仓管员的主要职责主要职责1、建立仓库管理制度和作业规范；2、物品的进出库管理：3、物料防护及仓库安全措施；4、定期搞好物料的盘点工作；5、管理库用机具和设备；6、物料的有效期管理。 Quality & Satisfy 7仓管员应具备的仓管员应具备的五点五点素质和技能素质和技能1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；2、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力； Quality & Satisfy 8仓管员应具备的仓管员应具备的五点五点素质和技能素质和技能3、熟悉仓储设

3、备知识，具有正确操作与保养设备的能力；4、具备计算机操作能力；5、具有仓储统计、账务处理能力。 Quality & Satisfy 9对仓管员的其他要求对仓管员的其他要求 1、认真细心 2、反应迅速 3、严格把关 4 、主动性 Quality & Satisfy 10第二部分：仓库运作管理 Quality & Satisfy 11制造型企业制造型企业的仓库管理的仓库管理物料的收、管、发、运把握的原则及时、准确、安全、节约 Quality & Satisfy 12及 时物料入库要做到及时收料清点验收；及时送检；及时入库；及时做账；5.及时处理存在问题的物料。 Quality & Satisfy

4、13及 时物料管理要做到及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；及时通风防潮，确保质量完好；及时结算，确保账务准确。 Quality & Satisfy 14及 时物料出库要做到及时备货、及时发运、及时结算；先进先出。 Quality & Satisfy 15准 确收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。 Quality & Satisfy 16安 全做好防潮、防火、防爆、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度。 Quality & Satisfy 17节 约做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；做到物料合理堆放，提高库房利用率； Qual

5、ity & Satisfy 18仓储业务运作的全过程仓储业务运作的全过程收 货验 收不合格退 货财 务送 检入 库出 库核对订购单核对订购单 核对送货单核对送货单 核对实物核对实物 检验质量检验质量 Quality & Satisfy 19仓库运作管理之一仓库运作管理之一产品包装标志与物料标识 Quality & Satisfy 20指示性标志举例GB191-85：包装储运图示标志 Quality & Satisfy 21指示性标志举例 Quality & Satisfy 22 危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。 作用：警示物流作业人员

6、，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在醒目位置。2、危险性标志 Quality & Satisfy 23危险货物包装标志危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等。危险性标志 Quality & Satisfy 24物料标识的两种分类 产品标识 检验状态标识 Quality & Satisfy 25物料标识单 一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：物料名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态等。 Quality & Satisfy 261、严格按统一的标准执行；2、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。物品包

7、装标识的要求 Quality & Satisfy 27仓库运作管理之二仓库运作管理之二物料的储存和防护 Quality & Satisfy 28 物料摆放的六条原则面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出；先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。 Quality & Satisfy 29 物料摆放的六条原则同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应便于搬运和安全作业；把形状比较规则，可以按规律摆放；方便物料的数量清点。 Quality & Satisfy 30专门用于立体仓库的货位分

8、配原则货位分配的原则是很多的，专门用于仓储的立体仓库，其货位分配原则是：1、上轻下重重的物品存在下面的货位，较轻的物品存放在高处的货位，使货架受力稳定；分散存放物料分散存放在仓库的不同位置，避免因集中放造成货架受力不均。2、加快周转先入先出同种物料出库时，先入库者，先提取出库，以加快物料周转，避免因物料长期积压产生锈蚀、变形、变质及其他损坏造成的损失；3、提高效率发货的频率比较高，发货数量比较多的货物应该放在方便发料的地方，以方便发料时拿取方便。 Quality & Satisfy 31 产品防护的基本要求 1、严格验收入库物品； 2、合理安排储存场所； 3、妥善进行堆放隔潮措施； 4、控制好

9、仓库温湿度； 5、认真进行商品在库检查； 6、搞好仓库清洁卫生。 Quality & Satisfy 32 危险品的十种类型 爆炸性物品； 氧化剂(会引起燃烧)； 压缩气体和液化气体； 自燃物品； 遇水燃烧物品； Quality & Satisfy 33 危险品的十种类型 易燃液体； 易燃固体； 毒害性物品； 腐蚀品； 放射性物品。 Quality & Satisfy 34仓库运作管理之三仓库运作管理之三物料的进出库管理 Quality & Satisfy 35 物料入库可能出现的问题 1、物料与编码不一致； 2、物料实际数量与入库单数量不一致； 3、质量不符合要求； Quality & Sa

10、tisfy 36 物料出库流程1.零星领料：领料人填领料单领料部门主管签字凭单领料核对品名规格数量并发料2.生产领料：计划根据生产需求下订单仓库按照订单进行备料把发好的物料送给生产进行交接把发好的单据给账务员做账 Quality & Satisfy 37 物料出库要求的“三核” 三核：即在发货时要 核实订单 核对料卡 核对实物 Quality & Satisfy 38仓库运作管理之四仓库运作管理之四物料的账务与盘点 Quality & Satisfy 39物料盘点物料盘点1 1检查物料检查物料账上数量、账上数量、实物数量、实物数量、标识卡上标识卡上数量数量是否一致；是否一致；2 2检查物料的检

11、查物料的收发情况收发情况及是否按及是否按先进先出的先进先出的原则原则发放物料；发放物料；3 3检查检查物料的堆放及维护物料的堆放及维护情况；情况； Quality & Satisfy 40 物料盘点的物料盘点的六检查六检查4 4检查物料有无检查物料有无超储积压超储积压，损坏变质损坏变质；5 5检查对检查对不合格品不合格品及及呆料呆料的处理；的处理；6 6检查检查安全设施安全设施及及消防安全消防安全情况。情况。 Quality & Satisfy 41第三部分：呆废料的管理与防治 如果在生产过程产生的呆废料过多，则会给企业带来很大的经济损失。 Quality & Satisfy 42造成质量失效

12、的损失。造成质量失效的损失。增加仓库投资。增加仓库投资。增加物料积压的风险。增加物料积压的风险。占用了流动资金占用了流动资金掩盖了管理中的诸多问题。掩盖了管理中的诸多问题。为预期的用户需求提供存货为预期的用户需求提供存货平滑生产需求。平滑生产需求。可以从数量折扣中得到好处可以从数量折扣中得到好处套购保值以防止通货膨胀套购保值以防止通货膨胀防止意外供应中断防止意外供应中断库存利弊分析库存利弊分析 Quality & Satisfy 43呆料给企业造成的损失 1、资金积压的损失； 2、物料陈腐化损失； 3、变成废料的损失； 4、空间及设施的损失； 5、仓储管理费用的损失。 Quality & Sa

13、tisfy 44呆料是怎样形成的？ 1、客户取消订单或减少订单量； 2、市场变化造成滞销； 3、安全库存量不合理； 4、设计变更或设计错误所致； 5、采购原因等 Quality & Satisfy 45 呆料的防治对策？因果图 1、选用合理的库存管理模式； 2、做好盘点账物卡一致； 3、执行先进先出原则； 4、加强采购控制及及时处理等。 Quality & Satisfy 46 呆料如何处理？ 1、与其他厂换料； 2、退还供应商； 3、再加工其他材料； 4、报废等。 Quality & Satisfy 47废料给企业造成的损失 1、搬运的损失； 2、处理费用的损失； 3、废料再生的费用等。 Q

14、uality & Satisfy 48废料是怎样形成的？ 1、对呆料姑息养奸； 2、防护失当造成物料报废； 3、未严格控制物料的保存期限； 4、特采意识的结果等。 Quality & Satisfy 49呆废料管理应提出的八个问题？ 是否统计公司有多少呆废料？多久统计一次？占总库存量的多少？会造成多少损失？同行业的呆料率是多少？哪一类呆废料最多？有无分析产生的原因？该如何处理呆废料？有无具体的管理防治对策？ Quality & Satisfy 50（ABC分类法、MRP、JIT）第四部分：库存管理 Quality & Satisfy 51库存管理的目标 在确保仓储安全的前提下，使库存费用、订货

15、费用、缺货损失的总和降至最低。 Quality & Satisfy 52“零库存零库存”管理方式管理方式 正确理解零库存含义：目前条件下，任何一个单独的企业要向市场供货都不可能实现零库存。通常所谓的“零库存”只是节点企业的零库存，而从整个供应链的角度来说，产品从供货商到制造商最终达到销售商，库存并没有消失，只是由一方转移到另一方。成本和风险也没有消失，而是随库存在企业间的转移而转移 Quality & Satisfy 53寄售：寄售：是企业实现“零库存资金占用”的一种有效方式，即供应商将产品直接存放在用户的仓库中，并拥有库存商品的所有权，用户只在领用这些产品后才与供应商进行货款的结算。优点：从

16、供应商方面看，有利于节省其在产品库存方面的仓库建设投资和日常仓储管理方面的投入，大大降低产品的仓储成本；从用户方面看，有利于保证原材料或存货商品的及时供应而又不占用资金，可以大大节约采购成本。供应商管理库存（供应商管理库存（VMI）通常可以理解为企业的原材料库存由供应商管理，当企业需要时，由供应商组织运送。主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。精心设计与开发的VMI系统，不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本，而且用户还可获得高水平的服务，改善资金流，与供应商共享需求变化的透明性和获得更高的用户信任度。这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式

17、，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性的库存管理思想。其原则是：合作性原则；互惠原则；目标一致性原则；连续改进原则。 Quality & Satisfy 54 ABC分类法的产生 仓库储存的物品中，有重的有轻的，有体积大的有体积小的，有金额大的有金额小的，有批量多的有批量少的。尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。 Quality & Satisfy 55 ABC分类法的概念 ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类： 特别重要的库存（A类）； 一般重要的库存（B类）； 不重要的库存

18、（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。 Quality & Satisfy 56 ABC三种类型的特点 A类：品种少、占用资金多、采购较难； B类：品种较多、占用资金一般； C类：品种多、占用资金少、采购容易。 Quality & Satisfy 57 ABC分类法分类原则参考比例A类：品目累计5%15%，平均资金占用额累计百分数60%80%；B类：品目累计20%30%，平均资金占用额累计百分数20%30%；C类：品目累计60%80%，平均资金占用额累计百分数5%15%。 Quality & Satisfy 58 ABC三类物品的管理方法 1、 A类：实行重点管理 采取定期订货的方式

19、，进行严格的检查、盘点，减少不必要的库存； 重点保管和养护A类在库物品，防止变质； Quality & Satisfy 59 ABC三类物品的管理方法 1、 A类：实行重点管理 详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不拖延交货期； 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库存周转率。 Quality & Satisfy 60 ABC三类物品的管理方法 2、 B类：采用一般管理，采用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。 Quality & Satisfy 61 ABC三类物品的管理方法 3、 C类：

20、采用简单管理方式可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大些； 减少这类物品的库存管理人员和设施；库存检查、盘点时间可长些；对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。 Quality & Satisfy 62A类 物品B类 物品C类 物品控制程度严控精管一般控制简单控制库存量计算详细计算一般计算简单或不计进出库记录详细记录一般记录简单记录检查频率密 集一 般很 低安全库存量低较 大大 量三类物品管控方法比较 Quality & Satisfy 63MRP物料需求计划简介 Quality & Satisfy 64MRP(Material Requements Planning) 依据市场需求预测和客户

21、订单编制产品的生产计划，然后根据产品的物料清单（BOM:Bill of Materids)和库存状况，通过计算机算出所需物料的数量和时间，从而确定物料加工进度和订货日期的一种实用的技术。 Quality & Satisfy 65BOM：物料清单 MRP按结构编制的物料清单不仅说明产品的构成情况，还说明了产品在制造过程中经历的各个加工阶段。 Quality & Satisfy 66 MRP的作用 在需要的时间里供应所需要的物料，同时使库存保持在最低水平。 一般来讲，MRP适合于特别复杂或装配型的企业。 Quality & Satisfy 67MRP(Manufacture Resource Planning) 这种技术是在MRP的基础上发展起来的，它不担管理物料，而且还用MRP的思想对工时、物流成本、设备及资金等所有的产能资源进行管理，是一种更有效的生产管理计划。 Quality & Satisfy 68JIT(Just in Time) 准时制系统：这种方法要求生产和材料准备同期化，配合作业流程按部就班运作，通知供应商如期送交所需的物料；如一切顺利，不设仓库，应能达到名符其实的“零库存”。