提高生产效率的方法(最新整理).ppt课件.ppt

1、 提高生产效率取决于一个企业上下员工思想素质和精神状态第一章：生产效率的主要概念第一章：生产效率的主要概念第二章：生产效率的提高方法第二章：生产效率的提高方法第三章：生产效率的管理方法第三章：生产效率的管理方法第四章：资源转化成果的过程第四章：资源转化成果的过程第五章：谈减少浪费降低成本第五章：谈减少浪费降低成本 所谓的生产效率，主要有五个主要概念所构成（如图所示）调集足够的资源来完成目标最有效的利用和保护资源运用工作简化的一般原则充分利用自动化和计算机系统以组织力量来凝聚企业力量 1、充分具备保质保量的资源。2、有效地利用资源，重视资源保护。3、根据常识，对工作进行系统化和简化，有 利于提高

2、生产效率。4、引进自动化和计算机系统，目的在于最大 限度地发挥资源的生产率。5、组织建设是企业把它的精力集中于完成各 项指标。分别为： 生产率是产出与投入之比，这个比率越大。 生产效率就越高。生产率的准确测量较难把握，通常的以为只是投入多少人工，产出多少价值，对生产率的综合测定，应该是把所有投入与产出在价值上作比较。 一个必须达到的成果，然后要他们去完成它。如果资源不足的话，目标是不可能达到的。从成果所要要求的角度来估量他们的资源，进而采取种种调整措施，使得人才物力能与规定的成果相匹配，既不可以太少，也不可过多。1）、场地设施：有足够的空间来进行 生产操作，来储藏产品。2）、设备条件：场地设施

3、是具备按工 作进度处理大批产品的能力3）、公用事业设施及各种辅助设备： 如：电力、蒸气、压缩空气、废 气处理、运输4）、物资供应：存货是否备足？是否有多方面来源？ 质量是否符合要求？ 5）、资金：是否有足够的仅仅来完成这个项目？存 入先进的利率是否在企业偿还力 之内？6）、人力资源：技术对口的员工是否足够？ 员工们 是否适当的培训，是否调动他们的积极性。7）、信息：工作日程表安排妥了吗？工作指令和程 序都清楚了吗？ 提高生产效率是我们每天的战斗，而对有些企业则是生死搏斗。生产效率多半意味着非盈即亏，非败即胜。人（作业员）及高薪高效率设备的有效管理与改善会议的作用品质管制（人人QC）利用DETA

4、（数据）提高效率生产线均衡生产转线管理时间管理操作能力的掌握和训练积极性的调动1、生产效率的管理领域提高生产效率的途径包括两个方面：第一：机械效率第二：人为效率2、提高生产效率的途径1）提高机械效率的方法机械效率指标数据的建立与运用预防保养发挥有效工作时间设备改善改善非生产性原因分析改善设备利用率2）提高人为效率的方法人为效率指标的建立与运用待料或换型号规格的转线管控人员短缺的增补故障原因的及时排除生产计划单的不及时品质异常的处理（物料不良的处理）2、提高生产效率的途径 了解了关于生产效率所涉及到的管理领域，同时也认识到提高生产效率的两大途径，那么接下来到底怎样提高生产效率，该运用何种方法呢？

5、2、提高生产效率的途径 3、提高生产效率的方法生产线平衡生产（组、工作站、课）人员熟练度 LINE设备之改善来料的品质与交期的及时性 IE手法之导入报表的运用2、提高生产效率的途径 掌握提高生产效率的方法，并对之有效的进行管理。1）作业员日报表有否2）组长、班长一定要了解每位员工效率 及品质状况并对之进行控制和改善3）量的表示与效率的表示（量的表示无 法标准化）4）每周个人效率分布有否有异常5）要使非生产性工时充分体现出来 用效率指标执行管理 配合奖励措施 步骤： ：作业员填写日报表 ：组长计算效率指标 ：效率公布 ：配合奖励措施6）防止隐藏要使非生产性工时充分体现出来 标准工时、产能计算、效

6、率管理、报价与 成本应用之时机与配合方法 目标达成率不易防止隐藏性数据 步骤： ：作业员填写日报表 ：组长计算效率指标 ：效率公布 ：配合奖励措施7）提高效率效率的精神效果数据了解问题奖励措施（要有筹码）班、组对标准工时的教导实际问题的掌握与先后次序电脑化防止错误及减少事务时间欠奖励指标选用不得当怕事务时间及未冲破电脑化的困扰数量不对影响效率正确性标准工时不知是否正确（欠效率管理）标准工时、产能计算、效率管理时机错误不及时目标达成率无法反映问题或无法体现问题点实际问题未及时掌握 合理利用企业资源，通过运用有效的方法，使其成为终极成果。资源转化成果图解资源设备与器材能源和公用事业设施物资供应人力

7、资源信息资金成 果产 量质 量成本控制生产率与盈利性转化过程1、资源 达到一个企业的目标所需的一切东西，包括有形资源和无形资源。设备器材：工作空间、办公设施、生产工 具、机 器等能源：电力等公司公用事业设施（如：供 热、照 明、空调、电力、机器、设备、电 话等）物资供应：原材料、零件与组件等资源的分类人力资源：一般指劳动力和技能的职工信息数据：存在内部和外部的信息数据资金：包括各种资金来源，不管是直接 的 或是间接的资源的分类 成果是转化过程的终极产品，成果是管理工作的直接后果。2、成果产量：所在部门每天、每周、每月、每 年都要完成一定数量的任务质量：人们常常称之为“工艺如何”，质 量是没有底

8、的，它只可能是一套性能指 标。成本控制：成本是衡量成果的产量与质量 如何的一种尺度，最理想的是把产品的产 量和质量控制在规定的成本之内。盈利性、成本效益或生产率：实际上，这 些衡量手段都是将已经获得的成果与所花 费的资源相比较。生产率，是对取得成过 与花费的资源之间更为广泛的衡量尺度。成果的分类 在激烈的市场竞争中，谁占据了成本领先的优势，谁就控制了整个行业！ 成本价值观1、成本与利益利 益售价总成本直接成本间接成本直接材料直接工人制造费用制造成本管理费用管理成本销售费用行销成本财务费用资金成本2、浪费的区域 缺乏适当的计划，使工作人员在换规 格 时产生等待或停工待料。领班未能彻底了解其所接受

9、之命令与指 示。缺乏对今天工作内容的认识对领半的命令或指示不清楚浪费1）时间的浪费未确定督导工具、材料、装置应放置 于一定之处所。不应加班的工作，造成加班。纵容班员工养成聊天、擅离岗位、浪 费时间的习惯。拖延决策。需要修理时未立即请查原因。未能倾听员工建议未能鼓励班员多提建议在各种问题上不能广征部属的意见未询问新进人员过去工作经验，以获取有益的意见。未充分向其他部门（如生技等）请教。未能从领班会议中获取有益的意见。管理机能不好.浪费2）创意的浪费对新进员工指导不够指派新工作时未充分指导机械鼓掌或未调整好未对每一工位检查材料使用情况进行分析）请领太多材料，多余材料却未办理退料可再用的材料当废料处理产生不良未立即停止生产浪费3）材料与供应品不好缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分切适合利用。领班缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的性能。应修理之处未立即办理维修机器没有适当的操作说明书没有效率管理之依据（机械效率）浪费4）机器与设备的浪费