整经工艺与质量控制课件.pptx

1、纺织服装系 主讲：王文志J教学重点：教学重点：整经经机的主要装置及工艺流程整经经机的主要装置及工艺流程J 整经产质量控制。整经产质量控制。J教学难点：教学难点：整经的工艺计算项目及工艺的确定原则整经的工艺计算项目及工艺的确定原则 J J整经的任务和目的整经的任务和目的目的：为织造准备所需的片纱目的：为织造准备所需的片纱经轴经轴筒子筒子 任务：将一定数量的经纱平行卷绕在经轴或织轴任务：将一定数量的经纱平行卷绕在经轴或织轴J将织造所需经纱分成将织造所需经纱分成m批，分别卷绕在批，分别卷绕在m只只经轴上，浆纱时合并成织轴经轴上，浆纱时合并成织轴第第1批批第第2批批经轴经轴2织轴织轴经轴经轴1 优点：

2、生产效率高，整经质量好。先整后浆，浆纱效果好。优点：生产效率高，整经质量好。先整后浆，浆纱效果好。缺点：浆回丝多、品种的适应性不广。缺点：浆回丝多、品种的适应性不广。适用：原色或单色织物；花型较简单的色织物大批量生产适用：原色或单色织物；花型较简单的色织物大批量生产。视频视频J将织造所需经纱分成将织造所需经纱分成m条，逐条卷绕在滚筒条，逐条卷绕在滚筒上，最后一起卷绕成织轴上，最后一起卷绕成织轴优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得织轴。织轴。缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度

3、慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、丝织等生产中。适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、丝织等生产中。第第1条条 第第2条条织轴织轴滚筒滚筒条带条带1条带条带2视频视频J将织造所需经纱分成若干条分别卷绕在小织将织造所需经纱分成若干条分别卷绕在小织轴上，织造时，将轴上，织造时，将m个小织轴其串连在一起个小织轴其串连在一起使用使用一般用于特阔的产业用机织物中。适用对称花纹的有色一般用于特阔的产业用机织物中。适用对称花纹的有色整经及针织的经编织物生产。整经及针织的

4、经编织物生产。J先将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉先将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉卷绕结构松软地卷成球形，为染色作准备，卷绕结构松软地卷成球形，为染色作准备，纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分梳成纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分梳成片状，并卷绕成经轴。片状，并卷绕成经轴。 用于牛仔布的用于牛仔布的生产。生产。1整经张力整经张力 2整经速度整经速度 3整经轴数和整经根数整经轴数和整经根数 4整整经卷绕密度经卷绕密度 6整经长度计算整经长度计算 5 整经结头规格整经结头规格 J筒子架最大容量约为筒子架最大容量约为500700个个J一批经轴约一批经轴约1025只，并合后可卷只，并合后可卷1530

5、只织轴只织轴J生产效率高，适宜原色或单色织物、大批量生产生产效率高，适宜原色或单色织物、大批量生产J不适于纱线排列要求严格的色织物或条格织物不适于纱线排列要求严格的色织物或条格织物J整经长度整经长度=(织轴卷绕长度织轴卷绕长度*织轴数织轴数)/(1+浆纱伸长率浆纱伸长率)+浆纱回丝浆纱回丝整经轴整经轴筒子架筒子架w打样整经机视频打样整经机视频筒子架的作用：筒子架的作用：1. 放置筒子、放置筒子、2. 控制纱线张力、控制纱线张力、3. 纱线断头检测纱线断头检测( (一）整经对纱线张力的要求一）整经对纱线张力的要求 1 1、片纱张力要求均匀；、片纱张力要求均匀；不匀会在织造时产生不匀会在织造时产生

6、“吊经吊经”等疵点等疵点2 2、单纱张力要适当单纱张力要适当张力过大：纱线强力及弹力受损失；张力过小：张力过大：纱线强力及弹力受损失；张力过小：卷装成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效卷装成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效率。率。 一般整经张力一般整经张力T T纱线断裂强力的纱线断裂强力的10-15%10-15%（二）影响整经张力的因素（二）影响整经张力的因素1 1、筒子纱退绕张力、筒子纱退绕张力纱线对筒子表面的粘附力纱线对筒子表面的粘附力纱线在筒子表面滑移产生的摩擦力纱线在筒子表面滑移产生的摩擦力退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力气圈引起的离心力。气圈引起的离

7、心力。J2 2. .整经速度和纱线粗细的影响整经速度和纱线粗细的影响J实验实验表明表明纱线线密度越大纱线线密度越大, , 纱线退绕张力纱线退绕张力T T越大越大整经速度整经速度V V越快越快, , 纱线退绕张力纱线退绕张力T T越大越大( (整经速度高，张力整经速度高，张力大。大。整经速度低，张力小。由整经速度低，张力小。由500-1000m/min500-1000m/min时，时，T T增加增加一倍一倍。) )短片段退绕张力变化规律短片段退绕张力变化规律纱线粗细与短片段张力不匀纱线粗细与短片段张力不匀整经速度与短片段张力不匀整经速度与短片段张力不匀3.3.筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张

8、力的影响。筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张力的影响。J退绕点位于筒子大端时，摩擦纱段长，张力大退绕点位于筒子大端时，摩擦纱段长，张力大J退绕点位于筒子小端时，摩擦纱段短，张力小退绕点位于筒子小端时，摩擦纱段短，张力小大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所以波动大。大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所以波动大。跳筒时，张力突增跳筒时，张力突增 连续整经的主要缺点。连续整经的主要缺点。4.4.纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关筒子退绕直径的变化对单纱张力的影响。随直径的减小，筒子退绕直径的变化对单纱张力的影响。随直径的减小，退绕张力将有所增加，但增加量不大（

9、退绕张力将有所增加，但增加量不大（3-5g3-5g）。）。（三）张力装置产生的纱线张力（三）张力装置产生的纱线张力 筒子架上的张力装置一般采用累加法和倍积法兼容的工筒子架上的张力装置一般采用累加法和倍积法兼容的工作原理。作原理。 使用张力装置的目的：使用张力装置的目的： 使经轴获得良好的成形和足够的卷绕密度；使经轴获得良好的成形和足够的卷绕密度； 调节片纱张力。调节片纱张力。 （四）空气阻力和导纱部件引起的纱线张力（四）空气阻力和导纱部件引起的纱线张力1.1.空气阻力空气阻力: F= c: F= cD DL LC:C:空气阻力系数空气阻力系数 ：空气密度空气密度 D D：纱线直径：纱线直径 推

10、论：空气阻力所形成的张力增量推论：空气阻力所形成的张力增量 FL ( FL (纱线引出距离纱线引出距离) ) F F( (整经速度的平方整经速度的平方) ) 2.2.导纱部件导纱部件: :纱线自重引起的摩擦阻力纱线自重引起的摩擦阻力:T :T 1 1= = f fq qL L f f：纱线对导纱器工作表面的摩擦因数：纱线对导纱器工作表面的摩擦因数 q: q: 单位长度纱线重量单位长度纱线重量 L L：纱线长度：纱线长度纱线包围角引起的张力增量纱线包围角引起的张力增量: T : T 2 2 推论：导纱部件所形成的张力增量取决于纱线引出距离、纱路曲折程推论：导纱部件所形成的张力增量取决于纱线引出距

11、离、纱路曲折程度（摩擦包围角）。所以筒子在筒子架上、中、下和前、中、后度（摩擦包围角）。所以筒子在筒子架上、中、下和前、中、后等不同位置会对纱线产生不同的纱线张力增量，因此，要保证片等不同位置会对纱线产生不同的纱线张力增量，因此，要保证片纱张力均匀，需对张力圈重量作调整。纱张力均匀，需对张力圈重量作调整。1.1.间歇整经间歇整经( (集体换筒集体换筒) )和筒子定长和筒子定长 筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。 筒子定长筒子定长, ,集体换筒。集体换筒。目的：退绕直径一致；减少换筒时的小筒脚目的：退绕直径一致；减少换筒时的小筒脚整经时整经时, , 片纱张力呈现

12、的分布规律是：片纱张力呈现的分布规律是： 前排前排 后排后排, ,中层中层 上下层；上下层；( (原因原因:L:L前前 L 后筘后筘 分绞筘分绞筘 定幅筘定幅筘倒轴倒轴分条整经机分条整经机G121型、型、G122型、哈科巴型、哈科巴US型、本型、本宁格宁格SC-P型等等。型等等。w优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得织轴。浆的产品可直接在分条整经机上获得织轴。w缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。整，浆膜易破坏，浆消质量较

13、差。w适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、丝织和复制生产中。丝织和复制生产中。新型分条整经机新型分条整经机新型分条整经机新型分条整经机分条分条整经卷绕过程：整经卷绕过程：J 大滚筒卷绕大滚筒卷绕J 倒轴倒轴( (一一) )大滚筒卷绕大滚筒卷绕大滚筒：一端带圆台的滚筒，直径约大滚筒：一端带圆台的滚筒，直径约1.2m1.2m圆台圆台锥角：锥角：9.59.5、1414或可调式或可调式对于光滑纱线，圆台锥角应小些对于光滑纱线，圆台锥角应小些定幅筘定幅筘大滚筒大滚筒织轴织轴卷绕运动：大滚筒回转，条带卷绕在大滚筒上卷绕运动：大滚筒回转，条带卷绕在

14、大滚筒上导条运动：条带相对于大滚筒向圆台端横移导条运动：条带相对于大滚筒向圆台端横移 J 条带截面：呈平行四边形条带截面：呈平行四边形J 第一条带：以圆台斜面为依托平稳卷绕第一条带：以圆台斜面为依托平稳卷绕J 其它条带：以上一条带的斜面为依托平稳卷绕其它条带：以上一条带的斜面为依托平稳卷绕条带条带1 条带条带2条带条带3条带条带4条带条带5条带条带6J 滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿法可参照分批整经。滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿法可参照分批整经。J 由于分条整经机的换条、分绞、倒轴、生头、接头等停车操作时间由于分条整经机的换条、分绞、倒轴、生头、接头等停车操作时间多，其生产效

15、率比分批整经低得多。多，其生产效率比分批整经低得多。J 老式的分条整经机采用大滚筒不动，条带和织轴横动。整经速度仅老式的分条整经机采用大滚筒不动，条带和织轴横动。整经速度仅为为87250m/min。卷绕速度为。卷绕速度为20110 m/min。J 新型分条整经机采用的是大滚筒横动，条带不动，即倒轴装置和筒新型分条整经机采用的是大滚筒横动，条带不动，即倒轴装置和筒子架均固定不动。整经速度大幅提高，最高可达子架均固定不动。整经速度大幅提高，最高可达800 m/min。J整经条数的确定要考虑花经整经条数的确定要考虑花经排列情况排列情况J公式公式：Jn n：整经条数：整经条数 M:M: 织轴总经根数织

16、轴总经根数 M Mb b : :两侧边纱根数之和两侧边纱根数之和Jm:m:每条经纱的根数每条经纱的根数J每每条经纱根数条经纱根数 m m = = 每条花数每条花数每花配色循环经纱数每花配色循环经纱数。J每条经纱根数应小于筒子架最大容筒数，并且是经每条经纱根数应小于筒子架最大容筒数，并且是经纱配色循环的整倍数。第一和最后条带的经纱根数纱配色循环的整倍数。第一和最后条带的经纱根数还需修正。应加上各自一侧的边纱根数，并对还需修正。应加上各自一侧的边纱根数，并对n n取整取整后多余或不足的根数作加减调整。后多余或不足的根数作加减调整。J整经条数整经条数J每条经纱根数的确定只考虑筒子架最大容筒数，当每条

17、经纱根数的确定只考虑筒子架最大容筒数，当M M /m/m无法除尽时，应尽量使最后一条（或几条）的经无法除尽时，应尽量使最后一条（或几条）的经纱根数少于前面几条，但相差不宜过多。纱根数少于前面几条，但相差不宜过多。J在筒子架容量许可的条件下整经条数应尽量少些。在筒子架容量许可的条件下整经条数应尽量少些。J条带宽度即定幅筘中所穿经纱的排列幅宽，计算条带宽度即定幅筘中所穿经纱的排列幅宽，计算公式为：公式为：注：条带宽度注：条带宽度=织轴幅宽织轴幅宽/条带数条带数n n=M/mJ定幅筘的筘齿密度以筘号表示。筘号：定幅筘的筘齿密度以筘号表示。筘号：E式中：式中：CC每筘齿每筘齿穿入经纱根数。穿入经纱根数

18、。每筘齿穿入经纱根数的多少，以滚筒上纱每筘齿穿入经纱根数的多少，以滚筒上纱线排列整齐、筘齿不磨损纱线为原则。线排列整齐、筘齿不磨损纱线为原则。一般品种每筘齿穿入经纱根数为一般品种每筘齿穿入经纱根数为4 46 6根或根或4 41010根，经密大的织物，每筘穿根，经密大的织物，每筘穿入数取大些。入数取大些。条带截面：呈平行四边形条带截面：呈平行四边形定幅筘移动速度和斜度板锥角是控制卷绕成形的两个基本参数。定幅筘移动速度和斜度板锥角是控制卷绕成形的两个基本参数。定幅筘移动所形成的纱层锥角与斜度板锥角相等时，条带界面定幅筘移动所形成的纱层锥角与斜度板锥角相等时，条带界面才能呈现正确的平行四边形。才能呈

19、现正确的平行四边形。（一）如何使条带正确成形？（一）如何使条带正确成形？J斜度板锥角斜度板锥角和定幅筘移动速度和定幅筘移动速度h的关系的关系在生产中如何应用上述公式？在生产中如何应用上述公式？品种确定后：纱线特数品种确定后：纱线特数Tt、纱线卷绕密度、纱线卷绕密度r、纱线的排列、纱线的排列密度密度m/b都已知。可以调整的是定幅筘的移动速度都已知。可以调整的是定幅筘的移动速度h和斜和斜度板锥角度板锥角。在实际生产中在实际生产中, ,由于生产设备型号的不同由于生产设备型号的不同, ,通常通常和和h h在调在调节形式有以下三种节形式有以下三种: : 选择选择h h值后值后, ,计算调节计算调节值值

20、角固定式角固定式, ,调节调节h h值值 和和h h同时同时调节：调节：（初步确定（初步确定 值值20-3020-30度，表面光滑纱号粗，整经长度，表面光滑纱号粗，整经长度短，度短， 应小些；表面粗糙纱号细，整经长度长，应小些；表面粗糙纱号细，整经长度长， 应大些。计算应大些。计算h h值）值）无论用何种方式无论用何种方式, ,最终目的是使实际卷绕的条带的倾角和最终目的是使实际卷绕的条带的倾角和斜度板的倾角完全吻合斜度板的倾角完全吻合, ,以保证条带截面为平行四边形以保证条带截面为平行四边形, ,织织轴表面平整轴表面平整. .J（一）计算织轴的卷绕体积（一）计算织轴的卷绕体积V V v=(D2

21、-d2)/4*W （cm3） W W：织轴盘片间距。此值过大，会增加边纱张力，：织轴盘片间距。此值过大，会增加边纱张力，增大边纱的转折角，使边经纱受到较大的摩擦力，增加增大边纱的转折角，使边经纱受到较大的摩擦力，增加断头率。断头率。J（二）织轴经纱重量（二）织轴经纱重量G GJG=V（ cm3 ）*（密度（密度 g/cm3）/1000 织轴的卷绕密度与经纱特数、卷绕张力、织轴的卷绕密度与经纱特数、卷绕张力、整经速度等因素有关。整经速度等因素有关。o单纱卷绕密度一般在单纱卷绕密度一般在0.4-0.6g/cm0.4-0.6g/cm3 3o股线比同特单纱提高股线比同特单纱提高15%-25%15%-2

22、5%，而用于阔幅织机，而用于阔幅织机o密度要降低密度要降低5%-10%J（三）织轴上经纱理论绕纱长度（三）织轴上经纱理论绕纱长度L L， （最大绕纱长度）（最大绕纱长度）JL，= G（kg） /（Tt*M）*106 （米）（米）Tt:纱线特数纱线特数M:织轴上总经根数织轴上总经根数J（四）织轴上经纱计划绕纱长度（四）织轴上经纱计划绕纱长度L LJ一个织轴可织布辊数一个织轴可织布辊数n=n=L L，/ l/ lj j* * n np pJl lj:j:一匹布所需经纱长度一匹布所需经纱长度Jn np p：一个布辊的联匹数：一个布辊的联匹数 上式计算出的上式计算出的n n如有小数，则小数舍去取整。如

23、有小数，则小数舍去取整。J织轴上经纱计划绕纱长度织轴上经纱计划绕纱长度L L L= L= l lj j* * n np p* *n +ln +l1 1+l+l2 2 l l1 1+l+l2 2：织机上了机回丝长度，织机上了机回丝长度， 一般取一般取1.5-2米米J一、分条整经质量控制分条整经特有的常见疵点与预防措施见书中表分条整经特有的常见疵点与预防措施见书中表3-6。J 1、提高卷绕成型质量的措施：缩短定幅筘到滚筒卷绕点之、提高卷绕成型质量的措施：缩短定幅筘到滚筒卷绕点之间距离、采用定幅筘自动抬起装置等。间距离、采用定幅筘自动抬起装置等。J 2 、具有无级变化的斜度板锥角和定幅筘移动速度、具

24、有无级变化的斜度板锥角和定幅筘移动速度 很多新型滚筒采用整体固定锥角设计，滚筒及主机移动，实很多新型滚筒采用整体固定锥角设计，滚筒及主机移动，实现无级位移，级差小于现无级位移，级差小于0.01mm，既可靠又易维修。，既可靠又易维修。J 3、采用先进的计算机技术，机电一体化设计，对全机执行、采用先进的计算机技术，机电一体化设计，对全机执行动作实行程序控制，实现精确地计长、计匹、计条、对绞及动作实行程序控制，实现精确地计长、计匹、计条、对绞及断头记忆等，并具有满数停车的功能。断头记忆等，并具有满数停车的功能。J 4、滚筒与织轴均采用无级变速传动、滚筒与织轴均采用无级变速传动J 5、设有先进的上乳化液装置和可靠的防静电系统、设有先进的上乳化液装置和可靠的防静电系统整经张力 、整经速度、整经卷绕密度、整经长度整经轴数、整经根数、整经条数、条带宽度整经经机的主要装置及工艺流程整经的工艺计算项目及工艺的确定原则整经产、质量控制思考题：思考题：P45P45页页3.4.5.6.9.10.16.17.183.4.5.6.9.10.16.17.18