铸造工艺设计-ppt课件.ppt

1、1ppt课件铸造工艺设计包括：铸造工艺设计包括：l铸件的浇注位置铸件的浇注位置l铸型分型面铸型分型面l铸造工艺参数铸造工艺参数l2ppt课件l铸件的重要加工面或主要的工作面应朝下铸件的重要加工面或主要的工作面应朝下或位于侧面；或位于侧面；l铸件的大平面应朝下；铸件的大平面应朝下；l面积较大的薄壁部分置于铸型下部或侧面；面积较大的薄壁部分置于铸型下部或侧面；l铸件易产生缩孔的厚大部分应放在上部或铸件易产生缩孔的厚大部分应放在上部或侧面，便于安放冒口，使铸件自下而上顺侧面，便于安放冒口，使铸件自下而上顺序凝固。序凝固。浇注位置浇注位置浇注时铸件在铸型中的空间位置。浇注时铸件在铸型中的空间位置。3p

2、pt课件车床床身车床床身l在液体浇注过在液体浇注过程中，其中的程中，其中的气体和熔渣往气体和熔渣往上浮；上浮；l由于静压力较由于静压力较小，使铸件上小，使铸件上部组织不如下部组织不如下部的致密。部的致密。 4ppt课件卷扬筒卷扬筒5ppt课件6ppt课件7ppt课件 分型面为分型面为两半铸型两半铸型相互相互接触面接触面。分型面选择是。分型面选择是否合理，对铸件的质量影响很大。选择不当还将否合理，对铸件的质量影响很大。选择不当还将使制模、造型、造芯、合型、清理、甚至切削加使制模、造型、造芯、合型、清理、甚至切削加工等工序复杂化。分型面的选择应在保证铸件质工等工序复杂化。分型面的选择应在保证铸件质

3、量的前提下，使造型工艺尽量简化。量的前提下，使造型工艺尽量简化。8ppt课件9ppt课件10ppt课件应尽量减少分型面的数量应尽量减少分型面的数量11ppt课件分型面应尽量平直分型面应尽量平直12ppt课件 轮形铸件在批量不大的生产条件下，多采用三箱造型；但在大批量生产条件下，采用机器造型时，需采用环状型芯。13ppt课件避免使用活块避免使用活块 未延伸凸台 延伸凸台14ppt课件l机械加工余量机械加工余量-应根据生产批量、合金种类、铸件尺应根据生产批量、合金种类、铸件尺寸、加工面的位置、浇注位置等确定。寸、加工面的位置、浇注位置等确定。铸件的机械加工余量是指为进行机械加工而增大的尺寸。铸件的

4、机械加工余量是指为进行机械加工而增大的尺寸。零件图上所有标注粗糙度符号的表面均需机械加工，均应零件图上所有标注粗糙度符号的表面均需机械加工，均应标注机械加工余量。标注机械加工余量。铸钢铸钢件表面粗糙、变形较大，其加工余量应比铸铁件大；件表面粗糙、变形较大，其加工余量应比铸铁件大；有色合金有色合金铸件表面较光洁、平整，其加工余量要小些；铸件表面较光洁、平整，其加工余量要小些；铸铁件中铸铁件中灰铸铁灰铸铁件的加工余量较件的加工余量较可锻铸铁可锻铸铁和和球墨铸铁球墨铸铁的要的要小。小。 15ppt课件机械造型机械造型的铸件比的铸件比手工造型手工造型的精度高，故加工余量要的精度高，故加工余量要小小些；

5、些；铸件的铸件的尺寸愈大尺寸愈大或或加工面与基准面间的距离愈大加工面与基准面间的距离愈大，由于，由于铸件尺寸误差增大，机械加工余量也随之加铸件尺寸误差增大，机械加工余量也随之加大大；由于铸件的由于铸件的上表面上表面比其比其底面底面和和侧面侧面更易产生缺陷，故加更易产生缺陷，故加工余量应比底面和侧面的工余量应比底面和侧面的大大。 16ppt课件l收缩余量收缩余量-按合金收缩率放大模样尺寸。按合金收缩率放大模样尺寸。在制造模型或芯盒时，应根据铸造合金收缩率的大小，在制造模型或芯盒时，应根据铸造合金收缩率的大小，将模型或芯盒放大，以保证该合金的铸件冷却至室温时将模型或芯盒放大，以保证该合金的铸件冷却

6、至室温时能符合尺寸要求。能符合尺寸要求。铸造合金收缩率的大小，随铸造合金种类、成分及铸件铸造合金收缩率的大小，随铸造合金种类、成分及铸件的尺寸和结构的不同而改变。通常的尺寸和结构的不同而改变。通常灰铸铁灰铸铁的收缩率为的收缩率为0.70.71.0%1.0%；铸钢铸钢的为的为1.51.52.0%2.0%；有色合金有色合金的为的为1.01.01.5%1.5%。17ppt课件l拔模斜度拔模斜度-为便于起模，凡垂直于分型面的立壁在制为便于起模，凡垂直于分型面的立壁在制造模型时必需留拔模斜度。造模型时必需留拔模斜度。造型和制芯时，为了很方便地把模型从铸型中或芯子从芯造型和制芯时，为了很方便地把模型从铸型

7、中或芯子从芯盒中取出，在起模方向上做出一定的斜度。盒中取出，在起模方向上做出一定的斜度。拔模斜度的大小取决于该垂直壁的高度、造型方法及表面拔模斜度的大小取决于该垂直壁的高度、造型方法及表面粗糙度等因素。粗糙度等因素。随随垂直壁高度垂直壁高度的增加，其的增加，其拔模斜度应减小拔模斜度应减小；机器造型机器造型的拔的拔模斜度较手工造型的模斜度较手工造型的小小；外壁的拔模斜度外壁的拔模斜度也也小于内壁小于内壁的。的。18ppt课件l拔模斜度拔模斜度-为便于起模，凡垂直于分型面的立壁在制为便于起模，凡垂直于分型面的立壁在制造模型时必需留拔模斜度。造模型时必需留拔模斜度。19ppt课件l型芯头型芯头-型芯

8、端头的延伸部位，芯头须留有一定斜型芯端头的延伸部位，芯头须留有一定斜度。度。l最小铸出孔及槽最小铸出孔及槽-铸件的孔、槽是否铸出，应从工铸件的孔、槽是否铸出，应从工艺、质量及经济上考虑。较大的孔、槽应当铸出，艺、质量及经济上考虑。较大的孔、槽应当铸出，以减少切削加工工时，节约金属材料，同时也可减以减少切削加工工时，节约金属材料，同时也可减小铸件上的热节；孔、槽较小而壁较厚，则不易铸小铸件上的热节；孔、槽较小而壁较厚，则不易铸出，直接加工。出，直接加工。20ppt课件支座方案 沿底版中心分型。轴孔下芯方便，但底版上四个凸台必须采用活块且铸件在上、下箱各半。方案沿底面分型，铸件全部在下箱，不会产生

9、错箱，铸件易清理。但轴孔内凸台必须采用活块或下芯且轴孔难以铸出。21ppt课件l铸造工艺图铸造工艺图-是在零件图上用各种是在零件图上用各种工艺符号工艺符号表示出铸表示出铸造造工艺方案工艺方案和和工艺参数工艺参数的图形的图形22ppt课件23ppt课件24ppt课件25ppt课件 首先要考虑这个零件有首先要考虑这个零件有 几种可能的分型方案几种可能的分型方案 对浇注位置的选择对浇注位置的选择 铸型分型面选择铸型分型面选择绘绘制制方方法法绘绘图图要要领领分型面的选择分型面的选择浇注位置画法浇注位置画法(上和下上和下)工艺参数定性给出即可工艺参数定性给出即可26ppt课件27ppt课件50上下661

10、030+3+3+3+3+42o5o非加工表面拔摸斜度非加工表面拔摸斜度30 1o铸造圆角铸造圆角R35收缩率收缩率1%28ppt课件29ppt课件支座支座30ppt课件31ppt课件32ppt课件 33ppt课件34ppt课件35ppt课件36ppt课件 图图(a)(a)所示各部分冷却速度不同，易形成所示各部分冷却速度不同，易形成热应力，热应力，致使铸致使铸件簿壁与厚壁连接处产生裂纹。厚壁处易形成件簿壁与厚壁连接处产生裂纹。厚壁处易形成缩孔、缩松缩孔、缩松。 在设计铸件时，应尽可能使壁厚均匀，以防止上述缺陷在设计铸件时，应尽可能使壁厚均匀，以防止上述缺陷产生，如图产生，如图(b)(b)所示。所

11、示。37ppt课件(2) (2) 壁与壁之间应避免锐角连接，以减小热节和内应力。壁与壁之间应避免锐角连接，以减小热节和内应力。 (3) (3) 厚壁与薄壁的连接应逐步过渡，以防止应力集中。厚壁与薄壁的连接应逐步过渡，以防止应力集中。(4) (4) 壁与壁之间应避免交叉。对中、小型铸件壁与壁的壁与壁之间应避免交叉。对中、小型铸件壁与壁的连接，应设计成交错接头；对大型铸件可采用环状连接，应设计成交错接头；对大型铸件可采用环状接头。接头。38ppt课件(1) (1) 设计结构圆角设计结构圆角 39ppt课件(2) (2) 壁与壁之间应避免锐角连接，以减小热节和内应力。壁与壁之间应避免锐角连接，以减小

12、热节和内应力。 40ppt课件减少铸件中的应力集中减少铸件中的应力集中现象，防止产生裂纹现象，防止产生裂纹(3) (3) 厚壁与薄壁的连接应逐步过渡，以防止应力集中。厚壁与薄壁的连接应逐步过渡，以防止应力集中。41ppt课件 轮辐为偶数、直线型，对于线收缩很大的合金，会因应力过大而产生裂轮辐为偶数、直线型，对于线收缩很大的合金，会因应力过大而产生裂纹。改为奇数轮辐，或带孔辐板和弯曲轮辐纹。改为奇数轮辐，或带孔辐板和弯曲轮辐 ，可借轮辐和轮缘的微量变形，可借轮辐和轮缘的微量变形来减少应力，防止裂纹。来减少应力，防止裂纹。42ppt课件铸造斜度43ppt课件设计细长类、大平板铸件时，不设计细长类、

13、大平板铸件时，不应忽视截面形状的选择应忽视截面形状的选择44ppt课件45ppt课件46ppt课件47ppt课件48ppt课件（一）铸件的外形便于起模（一）铸件的外形便于起模 1 1、避免外部侧凹和凸起、避免外部侧凹和凸起 2 2、尽量使分型面平直、尽量使分型面平直 3 3、凸台、筋条结构应便于起模、凸台、筋条结构应便于起模 4 4、应具有结构斜度、应具有结构斜度（二）铸件的内腔（二）铸件的内腔 1 1、不用或少用型芯和活块、不用或少用型芯和活块 2 2、有利于型芯的定位、排气和清理、有利于型芯的定位、排气和清理49ppt课件（一）铸件的外形便于起模（一）铸件的外形便于起模50ppt课件51p

14、pt课件52ppt课件53ppt课件l在铸件的所有垂直于分型面的非加工面上，应设计有在铸件的所有垂直于分型面的非加工面上，应设计有结构结构斜度。斜度。 l如果没有结构斜度的，铸造工艺人员应铸造前给出如果没有结构斜度的，铸造工艺人员应铸造前给出拔模斜拔模斜度。度。l结构斜度的大小，随垂直壁的高度而异。高度愈小，斜度结构斜度的大小，随垂直壁的高度而异。高度愈小，斜度愈大；内侧面的斜度应大于外侧面的。愈大；内侧面的斜度应大于外侧面的。l铸件的结构斜度与拔模斜度不同，前者由设计零件的人确铸件的结构斜度与拔模斜度不同，前者由设计零件的人确定，且斜度值较大；后者由铸造工艺人员在绘制铸造工艺定，且斜度值较大；后者由铸造工艺人员在绘制铸造工艺图时设计，且只对没有结构斜度的立壁给予较小的角度图时设计，且只对没有结构斜度的立壁给予较小的角度（0.50.53.03.0）。）。 54ppt课件55ppt课件56ppt课件57ppt课件（二）铸件的内腔（二）铸件的内腔58ppt课件封闭结构 开式结构 悬臂支架悬臂支架 59ppt课件以垛代砂芯以垛代砂芯60ppt课件61ppt课件