品质改善会议案例-ppt课件.ppt

1、Page 1会议组织与策划主讲品质改善会议案例(虚拟) 北京精雕东莞精雕机械科技有限公司 品质部:王运功2016.08.06Page 2会议会遇到以下情况:会议开完了，大家各奔东西，没有人整理会议纪要，达成的意见没有记录；会议失去控制，跑题严重，会议的时间太长，在会议过程中废话太多；会议开完了，发现没有开会的必要，可开可不开；会议讨论了很多问题，但是会后大家却不知道究竟要完成哪些工作；会议的决策落实到了具体的部门或人员去执行，但是执行的结果如何却没有人关注；会议开始的时间到了，投影仪无法正确连接；与会人员迟到，会议推迟；在开会过程中人进人出，会议混乱；“为更好的组织会议做好准备！”“有备无患！

2、”Page 3问题：n 1、我们平时主要组织哪些会议？n 2、我们组织会议的目的是什么？Page 4会议中，谁最重要？主持人主持人发言人发言人参与人参与人组织者组织者Page 5会议与PDCA: 每个组织都有丰富的会议经验，甚至天天在开会，但是很多会议都是“会而不议、议而不决、决而不行、行而不果”，徒然浪费大家的时间。 PDCA（Plan Do Check Action）循环是由美国统计学家戴明提出的，戴明先生是美国著名的质量控制专家之一。PDCA就是策划、实施、检查和改进，这个循环是现代质量管理体系最核心的理论，应用到质量体系涉及的各个过程，形成了现代质量管理体系。PDCA循环除了在质量管理

3、中广泛应用外，目前已经成为管理学中非常重要的工具。Page 6一般常见会议项目有阶段性进展时，需要组织一次总结会，总结经验、成绩以及问题。根据里程碑的意义，可以适当地与表彰（检讨）结合起来开。预见项目推动有困难时，需要组织一次大型的动员会，以鼓舞大家的士气。对于进度要求紧的项目，每一天都会有新的进展，因此有必要每天开一个碰头会，相互沟通一下今天的项目进展、问题、需要的资源等，并要求小组负责人将碰头会的会议纪要提交给高层负责人，以便高层监控项目的状况一般在项目研制计划中会将项目进行阶段划分，设定阶段的里程碑，到了这个时间，就要针对计划中提到的一些进度、节点任务完成情况进行评审，确定本阶段工作是否

4、可以顺利转入下一阶段。产品在生产加工过程发生的异常需组织相关人员进行分析改善,可以采用4M1E分析解决,多问5个为什么,彻底找了真正的原因,实施有效的对策.一般每周或每两周召开一次。例会是部门负责人了解其所管理工作最直接的途径，通过例会沟通了解工作进展、讨论存在问题、检查落实情况。工作推进过程中，必定会遇到各种困难，需要中高层来协调资源。如果是紧急的项目可以要求每周组织一次项目协调会；一般项目可以每个月组织一次规模较大的协调会，并提前预约高层参加。Page 7PCD内部品质良率达成改善检讨会PDCA9.标准化10.总结改进5.原因分析6.对策分析7.对策实施实施1.主题选定2.活动计划3.现况

5、把握4.目标制订计划8.效果确认检查APage 81.主题选定（P）日期8/18/28/38/48/58/68/7合计损耗标准生产数2550255025502550255025502550178501.5%不良数55655048625956395不良率2.16%2.55%1.96%1.88%2.43%2.31%2.20%2.21%新投入量产的2518产品最近一周每天超出规定损耗，且未出现有不良降低的现象Page 92.计划制订（P）制订计划制订计划,什么人在什么时间完成什么事什么人在什么时间完成什么事!2518产品不良分析改善计划项目W32内容负责人备注8/88/98/108/118/128/

6、138/14数据收集 验证500PCS产品，每工序全检实际良率，并统计各项发生不良项目及不良位置符纯豪目标设定 每工序根据实际产生不良率设定各工序目标达成王运功原因分析 负责人根据发生不良分析根本原因张欢/毛泽永/王运功对策分析 各工序负责人根据发生不良原因制订相应的对策张欢/毛泽永/王运功对策实施 各工序负责人执行制订的对策，需注意有无反效果张欢/毛泽永/王运功效果验验 品质部对实施的对策连续跟踪三天结果，并对改善前后的效果进行比较。符纯豪标准化 制定标准化，防止不良再发生并维持效果符纯豪/张欢总结 进行全期改善活动管理循环（PDCA）检讨黄晓杰Page 103.现状把握/数据收集(现在的水

7、平)（P）工序名工序名不良数不良数量量不良分类及位置不良分类及位置侧面压点侧面压点碰伤碰伤小小A A面伤面伤侧面压印侧面压印来料检来料检5 51 13 31 1贴膜贴膜2 22 2镭雕镭雕1 1裸露处碰裸露处碰伤伤1 1周转周转CNCCNC1010正面压伤正面压伤裸露处碰裸露处碰伤伤反面倒角反面倒角异色异色1 17 71 11 1出货检出货检1 11 125182518各工序验证良率结果各工序验证良率结果工序工序来料检来料检贴膜贴膜镭雕镭雕周转周转CNCCNC出货检出货检直通率直通率良率要求良率要求验证数量验证数量5005004904904884884874874874874774775005

8、00不良数量不良数量5 52 21 10 010101 11919良率良率99.00%99.00%99.59%99.59%99.80%99.80%100.00%100.00%97.95%97.95%99.79%99.79%96.20%96.20%98.598.5Page 114.目标制订/期望的水平（P）25182518各工序验证良率目标各工序验证良率目标工序工序来料检来料检贴膜贴膜镭雕镭雕周转周转CNCCNC出货检出货检直通率直通率良率要求良率要求现良率现良率99.00%99.00%99.59%99.59%99.80%99.80%100.00%100.00%97.95%97.95%99.79

9、%99.79%96.20%96.20%98.598.5计划目标计划目标99.95%99.95%99.90%99.90%99.90%99.90%100.00%100.00%99.30%99.30%99.50%99.50%98.56%98.56%25182518目标达成计划目标达成计划工序名工序名目标值目标值现良率值现良率值W32W32W33W33W34W34W35W35W36W36来料检来料检99.95%99.95%99.00%99.00%99.25%99.25%99.50%99.50%99.70%99.70%99.85%99.85%99.95%99.95%贴膜贴膜99.90%99.90%99.

10、59%99.59%99.65%99.65%99.75%99.75%99.82%99.82%99.87%99.87%99.90%99.90%镭雕镭雕99.90%99.90%99.80%99.80%99.81%99.81%99.84%99.84%99.87%99.87%99.89%99.89%99.90%99.90%周转周转100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%CNCCNC99.30%99.30%97.95%97.95%98.00%98.00

11、%98.70%98.70%99.00%99.00%99.20%99.20%99.30%99.30%出货检出货检99.50%99.50%99.79%99.79%99.70%99.70%99.60%99.60%99.70%99.70%99.60%99.60%99.60%99.60%直通率直通率98.56%98.56%96.20%96.20%96.45%96.45%97.41%97.41%98.10%98.10%98.42%98.42%98.66%98.66%Page 12客方供料不良，比例高占20%。来料检人员对来料托盘的产品是检一个放入原位置一个，全检人员疏忽，造成个别产品漏检流入后工序分析人：

12、王运功01对策：1.由工程品质联络客户对来料不良进行控制，改善，来料检超过5%的不良可拒收。杜绝客户大批量不良流入我来料检；责任人:符纯豪。 完成日期：2016.08.08全检员对外观标准识别能力不足，误判流出022.来料全检时杜绝使用同一托盘全检，必须把未检的托盘产品检查合格后放到已检合格的产品内，并对未检托盘及已检合格托盘固定位置摆放并标识清楚位置，防止未检的托盘放到已检合格的托盘位置上。造成漏检；责任人：桂亮 完成日期;2016.08.07对策：人员检验能力再教育，经考核检验能力达到99.95%后再给予上岗；责任人：符纯豪 完成日期：2016.08.09来料/出货检不良5.原因分析/6.

13、对策分析（D实施）全检台面为铁制作业台面，全检员作业时产品小A面与桌面接触产生碰缺伤；分析人：王运功03对策：对作业台面所有与产品易接触部位均用珍珠棉包裹，防止与产品接触产生碰撞伤；责任人：符纯豪 完成日期：2016.08.07Page 13贴膜/镭雕作业不良5.原因分析/6.对策分析（D实施）1。员工作业时产品小A面与作业台面或其它较硬性物体接触；2.员工作业单手持两PCS品导致产品产生；分析人：毛泽永贴膜对策：1.对作业台面所有与产品易接触部位均用珍珠棉包裹，防止与产品接触产生碰撞伤；2.员工教育，禁上单手持1PCS以上的产品责任人：毛泽永 完成日期：2016.08.07员工作业时速度较快

14、，放置产品时有叠放，导致产品未贴膜保护部分有碰伤；分析人：毛泽永镭雕对策：1.员工教育，现场标识，“禁止作业时叠放产品”，杜绝此作业不正常现象；责任人：毛泽永 完成日期：2016.08.07Page 141.机台装夹产品时裸露处与夹具接触产生伤；2.风枪嘴口与产品裸露处接触产生伤；3.拿取产品时裸露处与机台及台面接触产生伤；分析人：张欢01对策：1.更改保护膜，对侧边进行保护；责任人:张治昊。 完成日期：2016.08.091.夹具上盖板未吹干净，残留碎屑，压上盖板后，正面有压伤；2.膜内有异物，装夹盖板后正面产生伤；分析人：张欢022.风枪加装保护套，确保产品与风枪嘴接触后不产生伤；责任人:

15、张欢。 完成日期：2016.08.03.台面侧边增加珍珠棉防护；4.人员正确作业，产品防护意识教育，现场班组长每日监督跟进；责任人：毛泽永 完成日期;2016.08.07对策：1.作业员严格执行对盖板过清水后再用风枪清洁干净后再压上盖板，班组长现场跟进；2.对来料区贴膜区每3H洒水一次，另对贴膜现场使用的无尘布每4H清洁一次；责任人：毛泽永 完成日期：2016.08.08CNC加工不良5.原因分析/6.对策分析（D实施）Page 157.对策执行（D实施）来料检/出货已实施部分CNCN已实施部分贴膜 /镭雕已实施部分已更换新的保护膜,裸露部位已被完全覆盖已更换新的保护膜,裸露部位已被完全覆盖P

16、age 168.效果验证（C检查）25182518目标达成计划目标达成计划工序名工序名目标值目标值项目项目W32W32W33W33W34W34W35W35W36W36来料检来料检99.95%99.95%计划计划99.25%99.25%99.50%99.50%99.70%99.70%99.85%99.85%99.95%99.95%实际实际99.26%99.26%99.55%99.55%99.80%99.80%99.87%99.87%99.96%99.96%贴膜贴膜99.90%99.90%计划计划99.65%99.65%99.75%99.75%99.82%99.82%99.87%99.87%99.

17、90%99.90%实际实际99.63%99.63%99.74%99.74%99.82%99.82%99.88%99.88%99.91%99.91%镭雕镭雕99.90%99.90%计划计划99.81%99.81%99.84%99.84%99.87%99.87%99.89%99.89%99.90%99.90%实际实际99.81%99.81%99.84%99.84%99.87%99.87%99.91%99.91%99.91%99.91%周转周转100.00%100.00%计划计划100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.0

18、0%100.00%实际实际100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%CNCCNC99.30%99.30%计划计划98.00%98.00%98.70%98.70%99.00%99.00%99.20%99.20%99.30%99.30%实际实际98.00%98.00%98.58%98.58%98.97%98.97%99.25%99.25%99.35%99.35%出货检出货检99.50%99.50%计划计划99.70%99.70%99.60%99.60%99.70%99.70%99.60%99.60%9

19、9.60%99.60%实际实际99.75%99.75%99.65%99.65%99.68%99.68%99.65%99.65%99.75%99.75%直通率直通率98.56%98.56%96.49%96.49%97.38%97.38%98.15%98.15%98.57%98.57%98.88%98.88%Page 1710.标准化（D改进）修改或增订文件,形成制度化,并确保文件被执行10.总结（D改进）1.执行面的问题:(未按标准作业） 系统面已经有定义但是人员在执行过程中未依照流程/规范/SOP等进行执行而造成问题的产生与未能将问题发现;2. 系统面问题:（没有标准或标准不明确） 文件未定义明确或未定义,让作业者不能有效的理解和控制而造成问题的发生