锌锅操作培训ppt课件.ppt

1、.锌锅操作培训马钢合肥板材公司 -余林.连续热镀锌工艺流程连续热镀锌工艺流程.开卷机入口活套清洗段退火炉热镀锌光整机表面处理卷取机镀前工艺镀前工艺热浸镀热浸镀镀后工艺镀后工艺.镀锅技术资料镀锅技术资料生产线规格生产线规格厚度：0.252.0 mm宽度：7001430 mm最大线速度：160 mmin （GI）；130 mmin （AS）。生产线生产能力：最大87.7th（GI）; 最大 87.7th（Al Si）。（假设）有待验证镀层重量（GI）： 60350 gm （双面合计）镀层重量（AS）：40200 gm （双面合计）钢带入锌锅温度： 460镀锌（GI） 660690镀铝（Al Si）

2、锌锅内液体温度： 460镀锌（GI） 660690镀铝（Al Si）参考钢带：纯锌（GI） 镀层双面合计重量 350 gm 对 0.93 mm1250 mm 160 mmin铝硅（Al Si）镀层双面合计重量 200 gm 对 0.93 mm1250 mm 130 mmin.锌锅设备组成锌锅段设备组成： 1） 锌锅主体：包含锌锅锅体、感应器、锌锅运动托架（含轨道）、锌锅盖体、提升机构、锌液泵和电气控制系统、耐火材料等。 2）沉没辊和稳定辊及其调节装置，通常称其为“三辊六臂一锌鼻”，即一个沉没辊、一个纠正辊、一个稳定辊以及支撑三个辊子浸入锌锅的六个支臂，还有一个将带钢引入锌锅的锌鼻子。 3）气刀

3、及其调节装置。 .锌锅主体图片.锌锅锅体技术参数 锅体的内部尺寸： 纯锌镀层（GI）镀锅:长4300mm,宽3730mm,高2450mm。 AlSi的镀锅 ： 长3800mm,宽3730mm,高2450mm。 预熔锅：长2743mm,宽1524mm, 深1782mm。 锅体的金属溶液重量： 纯锌镀层（GI）镀锅:250T AlSi的镀锅 ：100T.锌锅感应器、轨道等图片.锌锅运动托架（含轨道）等图片.锌鼻子.气刀.锌锅主体操作 1、移升锌锅操作 2、移降 锌锅操作 3、锌锅温度操作 4、锌锅液位控制 5、锌锅AI含量控制.锌锅温度操作 锌锅温度操作的主要目的：保证热浸镀锌工艺流程在特定的温度

4、下进行，保证镀层的厚度均匀和附着性等。 影响锌锅温度的主要因素： 来源：锌锅电感应器的加热、带钢带入锌锅的热量 损失：液面散失到大气的热量、气刀气源带走的热量、带钢从锌锅内带出的热量。u锌锅温度操作方法：（降低成本的措施）锌锅温度操作方法：（降低成本的措施） 1）控制带钢带入锌锅的温度 2）锌锅自带的电感应器加热 3）气刀调整操作时，使用小气压，减少气体的使用。 .锌锅液位控制 锌锅液位一般控制在锅沿100mm左右为宜，过高了会带来安全隐患；过低了，极易造成上稳定辊粘锌渣，甚至影响炉子的密封性。 为了清除锌鼻子内的锌液液面的锌灰和锌渣，在锌鼻子两侧设置了锌液泵，将锌鼻子内的锌液液面上的锌渣和锌

5、灰抽到锌鼻子外捞出，防止其粘到带钢表面，影响带钢表面质量，为了保证锌液泵的循环运行，必须要求锌锅液面控制在一定范围。.锌锅液面控制操作 通过添加锌锭进行控制 通过操作新鼻子的降低和抬高.锌锅AL含量的控制 根据工艺要求：锌锅内正常生产时的AL含量在0.18%至0.23%之间。而且要保证稳定，减少锌渣的产生。按照带钢带出量的多少进行预添加，根据检验结果进行添加纯锌锭或者纯铝锭进行调整。 现在二号线生产按照0.20%至0.22%之间进行控制，通过上一个班的检测结果进行预添加控制。.锌锅AL含量的控制序号 牌号重量（kg） 化学成份(wt%)ZnAlPbCdFeSnCu1A187050 剩余00.0

6、030.0030.0030.0010.0012B187050剩余0.200.250.0030.0030.0030.0010.0013C187050剩余0.550600.0030.0030.0030.0010.0014D187050剩余0.780.850.0030.0030.0030.0010.0025E187050剩余4.95.10.0030.0030.0050.0010.0026F8kg1 剩余14.515.50.0030.0030.0050.0010.002.气刀控制锌层的原理 气刀之所以能较好的将多余的锌液去除，较准确的控制镀锌量，主要靠压缩后的气体通过气刀缝隙之后，能形成像刀一样的气流

7、，对钢带表面从锌锅内带出来的锌液有“劈”和“刮”的作用，从而可以剥离开来，流回锌锅。.气刀影响锌层厚度控制的因素1、控制锌层厚度的影响因素主要有吹气压力、刀唇距带钢表面距离、刀唇距锌液面高度、刀唇间隙、气刀角度以及带钢的速度。此外，还与带钢温度、厚度、宽度、板形、表面粗糙度、锌锅温度及锌液成分有关。2、最主要的影响因素是气刀吹气压力、距带钢表面距离以及带钢速度。3、这些因素对锌层厚度的影响是复杂的、非线性的。.吹扫压力的影响 吹气压力通常作为主要调节工艺参数对锌层厚度进行控制。一般情况下，吹气压力越大，锌层厚度越小。然而在带钢速度很低时，有时会出现吹气压力愈大，锌层厚度愈大的情况，这是由于喷吹

8、气体对锌液的冷却作用超过其吹锌的作用，导致锌层较快凝固。.气刀边部挡板挡板有两个主要的作用：一、用于降低噪音的作用二、用于改善气刀对带钢边部的气流.带钢速度的影响 在相同吹气压力下，增大带钢速度，则镀层厚度也增大。压力愈低，其厚度增大越多。 因此气刀操作时，在镀层不变的基础上，随着带钢速度的变化，气刀的参数也要变化，否则带钢的镀层厚度均匀性无法保证，同时气刀工艺参数对镀层的影响不是线性的，因此 气刀参数的调整具有不确定性，需要锌层厚度测量仪反馈值进行微调，但具有延迟性。这需要生产操作时，保证生产速度的稳定性。.气刀距带钢表面距离的影响气刀距带钢表面距离的影响 气刀距带钢的距离愈大，锌层厚度愈大

9、，尤其在吹气压力较小的情况下更明显。距离愈近，吹气压力的作用愈大，因此总希望愈近愈好。但如果带钢张力较小或带钢板形较差，就必须增大这一距离，以避免带钢与刀唇碰撞，造成刀唇损坏。.气刀高度的影响 当锌液经气刀喷吹后，仍为液态时，气刀高度(刀唇距锌液面距离)对锌层厚度并无太大影响。当气刀高度过高时，锌液在喷吹前温降过大，锌液粘度增大，锌层也就明显增大。因此气刀高度不宜过高。 气刀高度通常取决与带钢速度和吹气压力。当带钢速度高，且吹气压力大时，应适当增大气刀高度，以避免气流过大引起锌液飞溅，甚至堵塞刀唇。.带钢板型的影响 带钢板型的影响主要时通过带钢距离气刀刀唇的间距来影响镀层的厚度的。 通过张力可以改善带钢的抖动情况，通过纠正辊的前进可以修正部分板型。.气刀调整画面.气刀操作画面.气刀对镀层厚度影响气刀对镀层厚度影响 WT一带钢上表面锌层重量，一带钢上表面锌层重量，gm2P进气气压，进气气压，mbarD距离，距离，mmTH一带钢厚度，一带钢厚度，mmV带钢速度，带钢速度，mminH气刀高度，气刀高度，mm.