5S管理培训教程ppt课件.ppt

1、5S现场管理培训1一、为何“5S”1 1、我们有下列、我们有下列“症状症状”吗？吗？n急等要的东西找不到，心里特别烦躁。n生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。n没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。n材料、成品仓库堆放混乱，账物不符， 长期堆放不用的物品，占用大量空间。n好的，坏的原材料、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。n环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。n设备经常无缘无故发生故障。2 一、为何“5S”2 2、看过下面情形吗？、看过下面情形吗？3二、何为“ 5S” 整理SEIRI区分要与不要的东西，把不要的处理掉腾出空间、提高利用率、降低成本

2、整顿SEITON把要用的东西井然有序的放置在方便取用的地方，并标注明显的标识提高工作效率 清扫SEISO定期清扫工作场所，创造一尘不染的工作环境提高产品品质 清洁SEIKETSU将上面3S的实施标准化、制度化，并保持3S结果激励员工的工作士气 素养SHITSUKE养成自觉遵守制度的习惯，并形成一种风尚提升员工素质促进企业发展1.1.定义：定义：5S5S源于日本，因源于日本，因5 5个项目均以日语单词的罗马个项目均以日语单词的罗马注音注音 “S S”开头，故简称开头，故简称5S5S。 4整理整理素养素养清洁清洁清扫清扫整顿整顿二、何为“5S” 硬件推进硬件推进切实采取行动，根据行动切实采取行动，

3、根据行动的结果逐步提高的结果逐步提高 软件推进软件推进建立起相应的组织机制，建立起相应的组织机制，确保确保3S能够得以维持能够得以维持 固化推进固化推进被要求去做被要求去做 跟着别人做跟着别人做 自主实自主实施施 逐步实现固化逐步实现固化2 2、五者关系、五者关系反复循环5三、 5S的好处 一、5S是最佳的推销员 干净整洁的工厂，提高顾客对裕兴公司的信任感； 公司经常有重要客户参观，可以提高裕兴的知名度； 清洁明朗的环境 ，还可以得到公司员工的好口碑。 二、5S是节约能手 减少原辅材料及工器具的浪费。 减少“寻找”的浪费，节省时间，提高效率。 6四、5S是标准化的推进者 强调按标准作业； 品质

4、稳定，如期达成生产目标。 五、5S可以形成愉快的工作场所 明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； 员工动手做改善，有成就感； 员工凝聚力增强，工作更愉快。 三、 5S的好处7四、整理1 1、整理的含义、整理的含义含义含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置只放置必需必需物品物品特别说明特别说明如果你的工作岗位堆满了非必需物如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来放；你可能希望增加一张工作台来堆放堆放必需品，这样一来就造成浪费，必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。并形成恶

5、性循环。目的目的腾出空间腾出空间防止误用防止误用留弃82、通过“整理”来消灭行动中的浪费类别类别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必需必需物品物品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非必非必需物需物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/ /废

6、弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/ /变卖变卖立刻废弃立刻废弃四、整理明确必需物品的标准93、打消“没准什么时候用得到”的想法四、整理考虑到“什么时候”和“万一”的想法就是“上保险”的想法。在实际工作中，这种保险起见而占用的空间远远超出我们的想象。“没准什么时候用得到”的想法会导致非必需物品堆积如山。104、将整理深入到底“弃置物品详单”四、整理 弃置物品详单弃置物品详单1、名称：彩钢板2、最后使用日期：9月25日3、最后使用地点：粉碎间4、使用目的：搭建模头清洗间5、处理部门：设备部6、处理期限：10月末7、处理判定：废弃中间开孔以便可以中间开孔以便可以穿上绳子穿上绳子用红颜色表明

7、用红颜色表明“这是这是弃置物品！弃置物品！”，粘贴，粘贴在醒目位置在醒目位置弃置物品详单须记录处理的明确日期，以及需要处理人弃置物品详单须记录处理的明确日期，以及需要处理人清楚了解的内容，并粘贴在醒目的位置清楚了解的内容，并粘贴在醒目的位置11五、整顿含义含义目的目的特别说明特别说明将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。即寻找时间为零。 整顿其实也是研究提高效率的科学。它整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让即放回原位。任意决定

8、物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。并让大家都能理解这套系统，遵照执行。工作场所一目了然；工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。井井有条的工作秩序。1 1、整顿的含义、整顿的含义1258五、整顿所需物品没有了所需物品没有了寻找后没有找到寻找后没有找到好不容易找到了好不容易找到了立即找到立即找到寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不能使用不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用

9、太多了！太多了！数量太多数量太多合适合适可惜可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！我最好！我最好！2 2、物料寻找百态图物料寻找百态图133、去除“个人占用”，拆除“柜门”五、整顿仅是外表的整顿，对于现场的改善毫无意义打开柜门发现整顿荡然无存！ 开放是整顿的起点。关键是让所有人都能一目了然地看清问题。暴露问题是解决问题 的第一步，隐藏问题 只会使问题永远得不 到解决。144、“三定”原则：定物、定位、定量五、整顿不同品种的产品都有与之对应格子，标签上也有相应的说明。每一个标准件都有自己相应的位置，并且标识清楚 定物就是在规定的地 点只能放规定的物品， 不得放其他物品。 定位就是规定的物品 只能

10、放在规定的地方， 不得乱放。 定量就是指定的位置 或者空间只能放置规 定数量的物品。155、“两易”原则：易取、易放五、整顿 建立明确的标识， 使物品易于查找。 使任何人都可以 轻易将物品归类通过划定与物品相同的放置区域使得物品便于归位。清楚的标识，使得办公用品便于拿取和归位通过划线和编号，很清楚文件放在什么位置，有无丢失 。166、确定区域责任人及职责分工五、整顿 明确区域责任人才能 使得具体工作得以落 实。 明确区域责任人才能 使得具体工作有追踪， 甚至考核。 明确区域责任人是整 顿的基础。17六、清扫含义含义特别说明特别说明目的目的将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备将岗位变得无垃

11、圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：光：“啊！多干净的工作岗位！啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。工作环境让人感觉到多么的身心愉快。保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗1 1、清扫的含义、清扫的含义18六、清扫2 2、全面进行治理，将整洁保持到底、全面进行治理，将整

12、洁保持到底 清扫不是做表面工作，务必全面彻底，看得见的地方要清扫干净，看不见的地方同样要清扫干净。电柜后面各种垃圾电柜后面各种垃圾都有，长期没有人都有，长期没有人清理。清理。水管处灰尘堆积，水管处灰尘堆积，也没有盖板，无也没有盖板，无人问津。人问津。 平时检查过程中，看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查，因为它们最容易 成为漏网之鱼。19六、清扫3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”现在就捡起来，现在就捡起来，清扫的时候就清扫的时候就方便了。方便了。 清扫不是下班时才做 的，必须每时每刻做。马上行动啊！这里还有垃圾! 清扫有时只是举手之 劳，但是每个人的举 手之劳可以打造干净 整洁的生产现

13、场。 及时打扫会让打扫变 得越来越轻松。20七、清洁含义含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化制度化特别说明特别说明目的目的保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗 要成为一种制度，必须充分利用创意改善和要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。高工作效率。1 1、清洁的含义、清洁的含义21七、清洁2 2、通过检查表来确认、通过检查表来确认5S5S达到的程度达到的程度 为了使“整理、整顿、清扫”持续下去

14、，就必须建立起相应的组织机制来保障。制成检查表，并定期检查评价就是一种有效的机制。 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目； 项目要具有可考核性； 检查标准要客观，具有 可操作性； 检查项目要生动形象， 一目了然； 检查频度要适中22七、清洁3 3、通过反复检查使清扫得以固化维持、通过反复检查使清扫得以固化维持制成检查表 确认现场的实际情况 列出检查项目 锁定检查项目充分理解检查表 针对检查项目进行说明 针对检查项目的评价进行说明 交接检查表并接受改善建议以检查表为标准定期进行检查 （1次/月） 用检查表进行检查 针对改善点和要点进行说明 针对改善点进行总结针对指出的地方进行改善 确认改善点 理

15、解其内涵 针对改善点进行改善针对改善完毕的地方进行自主检查 确认改善后的状态 将目标和改善点进行对照 针对不足点进行改善清扫的维持反复进行反复进行如果能做到每月进行检查，就会逐渐固化下来23七、清洁最初的检查 用检查表进行检查 针对需要改善的地方和要点进行说明 针对需要改善的地方进行总结针对被指出的大问题进行改善 确认需要改善的地方 理解改善的要点 针对需要改善的地方进行改善进行第2次检查 确认需要改善的地方 再次确认是否还有其它需要改善的地方 针对平时不注意的地方指出需要改善的地方针对被指出的地方进行改善 确认需要改善的地方 针对平时不注意的地方进行检查 针对需要改善的地方进行改善针对改善完

16、毕的 地方进行检查 确认需要改善的地方 再次确认是否还有其它需要改善的地方 针对平时不注意的地方指出需要改善的地方针对被指出的地方进行改善反复进行反复进行检查不断继续下去的话，改善可以深入到细节4 4、越检查，、越检查，5S5S的水平越能得到提高的水平越能得到提高 确认需要改善的地方 针对平时不注意的地方进行检查 针对需要改善的地方进行改善24八、素养含义含义目的目的特别说明特别说明对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。成一种习惯。让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才铸造团队精神铸造团队精神

17、公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。持续保持良好的习惯。1 1、素养的含义、素养的含义素养是管理者管理能力的素养是管理者管理能

18、力的 晴雨表！晴雨表！25八、素养3 3、领导层亲自作出榜样、领导层亲自作出榜样 “己所不欲，勿施于人”。管理学里的“黄 金法则”要求企业管理中，管理者必须身 先垂范，才能要求员工的按照规定行事。 管理者事事处处带头执行规章制度，员工 就会心悦诚服地执行公司的规章制度，使 得各项政策能够得到很好地落实。 公司所有员工自上而下全方位地执行公司 的规章制度，公司才能形成劲往一处使的 具有高度凝聚力的局面。26九、推行“5S”1 1、整理的推行要领、整理的推行要领第一步第一步：现场检查现场检查 - - 检查要点：对工作场所要进检查要点：对工作场所要进全面性检查，全面性检查，包括直接包括直接能看到的和

19、不能直接能看到的和不能直接看到的地方。看到的地方。 - - 检查顺序：可按地检查顺序：可按地面面、工作台、墙、工作台、墙面面、空中的顺序进、空中的顺序进。第二步第二步：区分必需品与非必需品区分必需品与非必需品 - - 根据物品的使用频根据物品的使用频来决定它的管来决定它的管方法。方法。第三步第三步：清理非必需品清理非必需品 - - 非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的变卖非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的变卖/ /废废弃。弃。第四步第四步：养成每天循环整理的习惯养成每天循环整理的习惯 - - 整整是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需

20、品，今天就有可能是多余的。天的必需品，今天就有可能是多余的。 - - 整整贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去做做样子，就完全失去整整的意义。的意义。27九、推行“5S”2 2、整顿的推行要领、整顿的推行要领第一步：确定放置场所第一步：确定放置场所 - - 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨。放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨。 - - 将经常使用的物品放在工位的最近处；将经常使用的物品放在工位的最近处； - - 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；特殊物品、危险品设置专门场所进行保管； - - 物品放置

21、物品放置100%100%定位。定位。第二步：规定摆放方法第二步：规定摆放方法 - - 物品按种类区分放置；物品按种类区分放置； - - 摆放方法各种各样，如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，摆放方法各种各样，如：架式、箱内、工具柜、悬吊式， 各个岗位可提出各自的想法，但每个部门各个岗位可提出各自的想法，但每个部门/ /岗位需统一；岗位需统一； - - 尽量立体放置，充分利用空间；尽量立体放置，充分利用空间； 28九、推行“5S”整顿的推行要领整顿的推行要领第三步第三步 - - 堆放高度应有限制，一般不超过堆放高度应有限制，一般不超过2 2米；米； - - 容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞

22、；容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞； - - 做好防潮、防尘、防锈措施。做好防潮、防尘、防锈措施。第四步：进行标识第四步：进行标识 - - 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域； - - 在摆置场所标明所摆放物品；在摆置场所标明所摆放物品； - - 在摆放物体上进行标识，标识在摆放物体上进行标识，标识100%100%实施；实施； - - 根据工作需要灵活采用各种标识方法；根据工作需要灵活采用各种标识方法； - - 暂放物品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度。暂放物品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度。29九、推行“5S”3 3

23、、清扫的推行要领、清扫的推行要领第一步：第一步：从工作岗位开始扫除一切垃圾灰尘从工作岗位开始扫除一切垃圾灰尘第二步：把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来第二步：把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来第三步：第三步：整修整修第四步：第四步：查明污垢的发生源查明污垢的发生源第五步：第五步：责任区域责任区域第六步：第六步：制订相关的清扫标准制订相关的清扫标准30九、推行“5S”4 4、清洁的推行要领、清洁的推行要领第一步：彻底贯彻第一步：彻底贯彻3S3S - 5S - 5S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到 原来的情形；原来的情形； -

24、 - 对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正。对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正。第二步：制订基准，制度化、标准化管理第二步：制订基准，制度化、标准化管理 - - 制订目视管理、颜色管理、定置管理等的基准；制订目视管理、颜色管理、定置管理等的基准； - - 建立清洁检查表，并实施检查。建立清洁检查表，并实施检查。第三步：贯彻第三步：贯彻5S5S意识意识 - - 充分利用各种办法，激发员工的积极性，实施持续改善。充分利用各种办法，激发员工的积极性，实施持续改善。第四步：奖惩制度第四步：奖惩制度 - - 在不同层次制定在不同层次制定5S5S奖惩办法，对表现优良和执行不力的部门及奖惩办法，对

25、表现优良和执行不力的部门及 人员予以奖惩。人员予以奖惩。31九、推行“5S”5 5、素养的推行要领、素养的推行要领一、持续推动前一、持续推动前4S4S至习惯化；至习惯化；二、制订共同遵守的有关规则、规定；学习公二、制订共同遵守的有关规则、规定；学习公 司的规章制度，理解规章制度，努力遵守司的规章制度，理解规章制度，努力遵守 规章制度。规章制度。三、制订礼仪守则。三、制订礼仪守则。四、教育训练（新进人员加强）。四、教育训练（新进人员加强）。五、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动五、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动 等）等）32 十、打包区“5S”改善案例1 1、混乱的包装现场、混乱的包装现

26、场纸管有数周没有用过，纸管有数周没有用过，完全没有堆放在现场完全没有堆放在现场的必要！的必要！封板长时间没有用，封板长时间没有用，完全没有堆放在现场完全没有堆放在现场的必要！的必要！纸盒子东倒西歪，倒纸盒子东倒西歪，倒下来会砸到人，造成下来会砸到人，造成安全事故。安全事故。纸管乱七八糟地堆放纸管乱七八糟地堆放着，没有很好地摆放着，没有很好地摆放整齐。整齐。332 2、第一步是、第一步是“整理整理”：清除不需要的包装材料，做到：清除不需要的包装材料，做到“日清日日清日 毕毕”。 十、打包区“5S”改善案例 班长根据分切计划单开具当班次 包材领用单。 班长根据包材领用单到仓库领取 当班次所需的包材

27、，并签字确认。 下班前，班长清点当班次用剩的 包装材料，并开具退库单。 班长把用剩的包装材料退至仓库， 并签字确认。 这样，下班前现场就没有任何多 余的东西了，保证了现场的整洁。34 十、打包区“5S”改善案例3 3、第二步是第二步是“整顿整顿” ：必需的包材，采用：必需的包材，采用“目视化目视化”的方法定置定量的方法定置定量 管理。管理。 不同的包材划定各自的放置区域 采用“挂牌”的方式做好标识 挂牌上要有详细的产品信息做好“目视化”的数量管理，以便 及时补充包材，以及杜绝包材过多存放。 确定包材的种类和最大使用量标识牌上有详细的产品信息。35 十、打包区“5S”改善案例4 4、第三步是第三步是“清扫、清洁和素养清扫、清洁和素养” ：通过不断地反复强化直到最终：通过不断地反复强化直到最终 养成习惯。养成习惯。 主管根据包装现场的情况，制作检查表。 就检查表的内容和实施目的，主管对生产 线人员进行宣导。 主管根据检查表进行现场检查，并当场指 出问题，当场解决（2次/天）。 对于屡次违反规定的个人，主管要单独沟 通，以保证规定得到全面实施。 生产部领导带领生产部管理人员定期检查。 公司领导层进行定期或不定期检查。36谢谢大家！37