钳工基础知识ppt课件(同名63766).ppt

1、钳工常用设备第一节第一节 划划 线线 用划针盘划线用划针盘划线 1-1-尺座；尺座；2-2-钢直尺；钢直尺；3 3一工件：一工件：4 4一划线盘一划线盘6.划规、划卡轴承座立体划线方法的划线步骤轴承座立体划线方法的划线步骤 ：第二节第二节 锯锯 削削锯弓锯弓锯条锯条2.锯条的安装钻孔钻孔: :在工件的实体部位加工孔的工艺过在工件的实体部位加工孔的工艺过程程刀具刀具: :麻花钻。麻花钻。机床机床: :钻床、车床、镗床、铣床钻床、车床、镗床、铣床一、钻孔的作用一、钻孔的作用在钻床上钻孔时在钻床上钻孔时, ,工件固定不动工件固定不动, ,钻头要同钻头要同时完成两个运动：时完成两个运动：(1)(1)主

2、运动主运动 钻头绕轴心作顺时针旋转；钻头绕轴心作顺时针旋转；(2)(2)进给运动进给运动 钻头对工件作直线运动。钻头对工件作直线运动。二、钻床二、钻床1.1.台式钻床台式钻床2.2.立式钻床立式钻床3.3.摇臂钻床摇臂钻床麻花钻麻花钻 主要用于孔的粗加工，主要用于孔的粗加工，IT11IT11级以级以下（下（GB/T1800.2-1998将标准公差分为将标准公差分为IT01、IT0、IT1至至IT18共共20个公差等级，未标注公差个公差等级，未标注公差一般孔用一般孔用H表示，轴用表示，轴用h表示，长度用表示，长度用+-1/2表表示示,. ）；表面粗糙度；表面粗糙度Ra25m 6. Ra25m 6

3、. 3 m 3 m 。三、钻头及附件三、钻头及附件麻花钻的组成和切削部分麻花钻的组成和切削部分 麻花钻的构造麻花钻的构造1.钻头的装夹钻头的装夹钻夹头：钻夹头：装夹直柄钻头的夹具装夹直柄钻头的夹具, ,可自动定中心，可自动定中心，装卸时用钻夹头钥匙装卸时用钻夹头钥匙 钻套及其安装和拆卸钻套及其安装和拆卸钻套钻套 ：用来套装锥：用来套装锥柄钻头的。柄钻头的。根据莫氏锥号数根据莫氏锥号数, ,采采用相应的钻套用相应的钻套, ,拆卸钻头时用楔铁拆卸钻头时用楔铁 2.夹持工件的夹具夹持工件的夹具工件的夹具：工件的夹具：手虎钳手虎钳平口钳平口钳压板装置压板装置V V型铁型铁三瓜卡盘三瓜卡盘( (加分度盘

4、加分度盘) )钻模钻模 a）在钻床上钻孔 b）在车床上钻孔 扩孔是用扩孔钻在原有孔的基础上进一步扩孔是用扩孔钻在原有孔的基础上进一步扩大孔径扩大孔径, ,并提高孔质量的加工方法。并提高孔质量的加工方法。可在钻床、车床或镗床上进行。可在钻床、车床或镗床上进行。 第五节第五节 扩孔、铰孔、锪孔扩孔、铰孔、锪孔 1.1.扩孔钻扩孔钻 用于对已钻孔的进一用于对已钻孔的进一步加工，步加工，IT10 IT11IT10 IT11级；级；表面粗糙度表面粗糙度6. 3 6. 3 3.2m 3.2m 。扩孔钻扩孔钻 (a) (a)扩孔；扩孔； (b)(b)扩孔钻扩孔钻 扩孔钻特点：扩孔钻特点： 1 1）刀齿数多（

5、）刀齿数多（3 34 4个），故导向性好，个），故导向性好，切削平稳；切削平稳； 2 2）刀体强度和刚性较好；）刀体强度和刚性较好； 3 3）没有横刃，改善了切削条件。）没有横刃，改善了切削条件。 因此，大大提高了切削效率和加工质量。因此，大大提高了切削效率和加工质量。 (1)质量高质量高 扩孔可以校正孔的轴线偏差扩孔可以校正孔的轴线偏差,质量比钻孔高。扩质量比钻孔高。扩孔精度一般为孔精度一般为ITllITl0，表面粗糙度表面粗糙度Ra为为6.33.2m，可以作为精度要求不高的孔，可以作为精度要求不高的孔的终加工或者铰孔前的预加工。的终加工或者铰孔前的预加工。 (2)生产率高生产率高 在已有孔

6、上扩孔加工在已有孔上扩孔加工,切削量小切削量小,进给量大进给量大,生生产率较高。产率较高。对技术要求不太高的孔，扩孔可作为终加工；对精度要求对技术要求不太高的孔，扩孔可作为终加工；对精度要求高的孔，常作为铰孔前的预加工。高的孔，常作为铰孔前的预加工。在成批或大量生产时，为提高钻削孔、铸锻孔或冲压孔的在成批或大量生产时，为提高钻削孔、铸锻孔或冲压孔的精度和降低表面粗糙度值，也常使用扩孔钻扩孔。精度和降低表面粗糙度值，也常使用扩孔钻扩孔。2.扩孔加工特点扩孔加工特点铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程，广泛地应用于精加工中小尺寸过程，广泛地应用于精加工中小尺寸的圆孔

7、的圆孔 。1.1.铰铰 刀刀 用于中、小尺寸用于中、小尺寸孔的半精加工和精加孔的半精加工和精加工，工，IT6 IT8IT6 IT8级；级；表面粗糙度表面粗糙度1.6 1.6 0.4m 0.4m 。 铰刀的类型铰刀的类型（a）直柄机用铰刀（）直柄机用铰刀（b）锥柄机用铰刀）锥柄机用铰刀c）硬质合金锥柄机用铰刀）硬质合金锥柄机用铰刀（d）手用铰刀（）手用铰刀（e）可调节手用铰刀（）可调节手用铰刀（f）套式机用铰刀（）套式机用铰刀（g）直柄）直柄 莫式圆锥铰刀（莫式圆锥铰刀（h）手用）手用1:50锥度铰刀锥度铰刀铰刀的类型铰刀的类型 铰刀的结构铰刀的结构 a)手用铰刀手用铰刀 b)机用铰刀机用铰刀L

8、1L1工作部分；工作部分；L2L2切削部分；切削部分；L3L3修光部分；修光部分；L4L4柄部柄部铰刀铰刀特点：特点： 1 1）刀齿数多（）刀齿数多（6 61212个），制造精度高；具个），制造精度高；具有修光部分，可以用来校准孔径、修光孔壁；有修光部分，可以用来校准孔径、修光孔壁； 2 2）刀体强度和刚性较好（容屑槽浅，芯部）刀体强度和刚性较好（容屑槽浅，芯部直径大）；故导向性好，切削平稳；直径大）；故导向性好，切削平稳； 铰孔加工特点：铰孔加工特点： (1)(1)加工余量小加工余量小 铰孔加工属于精加工铰孔加工属于精加工, ,一般在扩孔之后进一般在扩孔之后进行行, ,加工余量较小。粗铰时为

9、加工余量较小。粗铰时为0.500.500.15mm0.15mm，精铰时为，精铰时为0.250.250.05mm0.05mm。 (2)(2)加工质量高加工质量高 铰孔精度一般可达铰孔精度一般可达IT8IT8IT7,IT7,表面粗糙表面粗糙度度R Ra a为为3.23.20.8 lm,0.8 lm,手铰时精度甚至可以达到手铰时精度甚至可以达到IT6IT6、R Ra a可达可达0.40.40.1m0.1m。 (3)(3)不能提高位置精度不能提高位置精度 铰孔可以有效地提高孔的尺寸精铰孔可以有效地提高孔的尺寸精度和表面质量度和表面质量, ,但一般不能提高孔的位置精度。但一般不能提高孔的位置精度。钻头、

10、扩孔钻、铰刀都是标准刀具。钻头、扩孔钻、铰刀都是标准刀具。中等尺寸以下较精密的孔，单件小批乃至中等尺寸以下较精密的孔，单件小批乃至大批大量生产，采用钻大批大量生产，采用钻扩扩铰这种典型铰这种典型加工方案进行加工非常方便。加工方案进行加工非常方便。钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，而不钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，而不易保证孔与孔之间的尺寸精度及位置精度。易保证孔与孔之间的尺寸精度及位置精度。为此，可以利用钻模进行加工，或者采用为此，可以利用钻模进行加工，或者采用镗孔。镗孔。(a)(a)锪圆柱孔；锪圆柱孔；(b)(b)锪圆锥孔；锪圆锥孔；(c)(c)锪凸台；锪凸台；(d)(d)锪鱼眼坑锪鱼眼坑丝

11、锥一般成组使用。丝锥一般成组使用。M6M6M24M24的丝锥每组有两个的丝锥每组有两个, ,分别称为头锥和二锥。分别称为头锥和二锥。加工粗牙螺纹的丝锥中加工粗牙螺纹的丝锥中,M6,M6以下和以下和M24M24以上的丝锥以上的丝锥每组有三个每组有三个, ,分别称为头锥、二锥和三锥。这是因为分别称为头锥、二锥和三锥。这是因为M6M6以下的丝锥直径小以下的丝锥直径小, ,易被扭断；易被扭断；M24M24以上的丝锥切以上的丝锥切除量大除量大, ,都需要分几次逐步切除。都需要分几次逐步切除。加工细牙螺纹的丝锥不论大小加工细牙螺纹的丝锥不论大小, ,每组都是两个。丝每组都是两个。丝锥柄部一般用标记锥柄部一般用标记I I、和和代表头锥、二锥和三锥。代表头锥、二锥和三锥。1-顺转圈顺转圈 2-倒转倒转1/4圈圈 3-再继续顺转再继续顺转 (a)(a)普通圆板牙；普通圆板牙；(b)(b)可调式图板牙；可调式图板牙；(c)(c)板牙架板牙架1-顺转圈顺转圈 2-倒转倒转1/4圈圈 3-再继续顺转再继续顺转