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1、1第五章 划线Y第一节第一节 划线概述划线概述Y第二节第二节 划线工具划线工具Y第三节第三节 划线方法和步骤划线方法和步骤Y第四节第四节 划线实例划线实例2第一节第一节 划线概述划线概述 一、划线的定义一、划线的定义 根据图样或实物的尺寸，准确根据图样或实物的尺寸，准确地在毛坯或工件已加工表面上划出地在毛坯或工件已加工表面上划出加工界线，这种操作称为划线。加工界线，这种操作称为划线。34二、 划线的作用Y1.确定工件的加工余量，使机械加工有明确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线；确的尺寸界线；Y2.便于复杂工件在机床上安装，可以按划便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位；线找正

2、定位；Y3.能及时发现和处理不合格的毛坯，避免能及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失；加工后造成损失；Y4.采用借料划线可以使误差不大的毛坯得采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能够符合要求。到补救，使加工后的零件仍能够符合要求。5三、划线的种类划线可以分为划线可以分为两种：两种： 1.平面划线平面划线 在工件的一在工件的一个表面上划个表面上划线，称平面线，称平面划线。划线。 62.立体划线立体划线 在毛坯（或工件）的几个表面进行划线，称在毛坯（或工件）的几个表面进行划线，称立体划线。立体划线。7四、划线的要求Z 划线要求划出的线条清晰均划线要求划出的线条清晰均

3、匀，重要的是要保证尺寸准确。匀，重要的是要保证尺寸准确。划线发生错误或误差较大时，会划线发生错误或误差较大时，会造成工件报废。造成工件报废。Z 一般划线精度能够达到一般划线精度能够达到 0.250.5mm。8第二节 划线工具一、划线工具的种类一、划线工具的种类二、划线工具的使用方二、划线工具的使用方法法9一、划线工具的种类划线工具按用途分为以下四种：划线工具按用途分为以下四种： 1.1.基准工具基准工具 平板（平台）、直尺、方箱、角铁（弯板）。平板（平台）、直尺、方箱、角铁（弯板）。 2.2.量具量具 钢板尺、游标高度尺、游标卡尺、万能角尺、钢板尺、游标高度尺、游标卡尺、万能角尺、角尺。角尺。

4、 3.3.绘划工具绘划工具 划针、划针盘、划规、游标高度尺、单脚规、划针、划针盘、划规、游标高度尺、单脚规、手锤、样冲。手锤、样冲。 4.4.夹持工具夹持工具 垫铁、垫铁、V V形铁、形铁、C C形夹头、千斤顶、斜铁、夹钳、形夹头、千斤顶、斜铁、夹钳、 方箱。方箱。1011二、划线工具的使用方法（一）划线平台（一）划线平台又称划线平板，是立体划线的基准，用铸铁制成。又称划线平板，是立体划线的基准，用铸铁制成。划线工具在上面对工件进行划线。规格有划线工具在上面对工件进行划线。规格有150150300mm300mm、600600600mm600mm、6006001000mm1000mm等。等。12

5、二、划线工具的使用方法二、划线工具的使用方法（一）划线平台（一）划线平台1.安装划线平台，要是上平面保持水平状态，安装划线平台，要是上平面保持水平状态，以免倾斜后在长期重量作用下变形。以免倾斜后在长期重量作用下变形。2.使用时要保持清洁，以免刮伤平台表面，使用时要保持清洁，以免刮伤平台表面，影响划线精度。影响划线精度。3.工件和工具在平台上要轻放，防止重物撞工件和工具在平台上要轻放，防止重物撞击平台，不得在平台上进行敲击作业。击平台，不得在平台上进行敲击作业。4.平台使用后应揩净并涂油防锈。平台使用后应揩净并涂油防锈。13（二）划针 划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘；划针的握划线时，针尖要紧靠

6、导向工具的边缘；划针的握法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜约法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜约1520，向划线前进方向倾斜约向划线前进方向倾斜约4575，用划针划线一定要，用划针划线一定要尽量一次划成。尽量一次划成。1415（三）划规 划规用中碳钢或工具钢制成，两脚尖端经过淬划规用中碳钢或工具钢制成，两脚尖端经过淬(cu)硬。有的在两脚端部焊上一段硬质合金，则硬。有的在两脚端部焊上一段硬质合金，则耐磨性更好。耐磨性更好。 钳工用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划钳工用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划规和大尺寸划规等几种。规和大尺寸划规等几种。 最常用的是普通划规。最常用的是普通划规。161

7、7 （四）单脚规（四）单脚规 （五）划针盘（五）划针盘 划针盘用来划线或找正工件的位置。划针盘用来划线或找正工件的位置。由底座、立柱、划针和夹紧螺母等组由底座、立柱、划针和夹紧螺母等组成。划针的直头端用来划线，而弯头成。划针的直头端用来划线，而弯头端常用来找正工件表面的位置。端常用来找正工件表面的位置。 用划针盘划线时应注意以下几点：用划针盘划线时应注意以下几点： 1.划针应处于水平位置，不要倾斜划针应处于水平位置，不要倾斜太大；划针不宜伸出过长，否则会因太大；划针不宜伸出过长，否则会因刚性不好而产生抖动；刚性不好而产生抖动； 2.划针的夹紧要可靠，避免划线过划针的夹紧要可靠，避免划线过程中尺

8、寸变动；程中尺寸变动； 3.在拖动底座划线时，应使它与平在拖动底座划线时，应使它与平台台面紧贴，无摇晃或跳动现象。划台台面紧贴，无摇晃或跳动现象。划针沿划线方应朝后倾斜一定的角度，针沿划线方应朝后倾斜一定的角度，以减少抖动。以减少抖动。 4.底座与平台的接触面要保持十底座与平台的接触面要保持十分分 干净，以减少阻干净，以减少阻力。力。18 （六）高度尺六）高度尺 （七）高度游标卡尺（七）高度游标卡尺 (精精度一般为度一般为0.02mm) （八）角尺（八）角尺191-1-底座底座 2-2-螺钉螺钉 3-3-锁紧螺母锁紧螺母 4-4-调整螺母调整螺母 5-5-螺杆螺杆 （九）各种夹持工具（九）各种

9、夹持工具 1.V形铁形铁 2.方箱方箱 3.角铁角铁 4.千斤顶千斤顶 5.斜铁斜铁2021 （十）样冲（十）样冲222324252627第三节 划线方法和步骤f一、划线前的准备一、划线前的准备f二、划线基准的确定二、划线基准的确定f三、划线时的找正和借三、划线时的找正和借料料f四、基本划线方法的练四、基本划线方法的练习习f五、划线的步骤五、划线的步骤28 （a a）木块）木块 （b b）铅条）铅条 （c c）可调节塞块）可调节塞块一、划线前的准备（一）工件的清理（一）工件的清理（二）工件的涂色（二）工件的涂色 1.石灰水石灰水（铸铁、钢）（铸铁、钢） 2.紫色（已加工）紫色（已加工） 3.硫

10、酸铜溶液（已加工硫酸铜溶液（已加工.黄底白线）黄底白线） 4.白粉笔（无上述涂料、工件少）白粉笔（无上述涂料、工件少） （三）在工件孔中装中心塞块（三）在工件孔中装中心塞块2930二、划线基准的确定y1.以两个互相垂直的平面（或线）为基准以两个互相垂直的平面（或线）为基准y2.以两条中心线为基准以两条中心线为基准y3.以一条直线和一条中心线作为基准以一条直线和一条中心线作为基准 划线工作必须遵照从基准开始进行的原则，否划线工作必须遵照从基准开始进行的原则，否则将使划线的误差增大，尺寸换算麻烦，甚至使则将使划线的误差增大，尺寸换算麻烦，甚至使划线困难和工作效率降低。划线困难和工作效率降低。 当工

11、件上有已加工表面时（平面或孔），应该当工件上有已加工表面时（平面或孔），应该以已加工表面作为划线基准。因为加工表面的顺以已加工表面作为划线基准。因为加工表面的顺序安排也是考虑了基准的确定原则的。序安排也是考虑了基准的确定原则的。31 零件上有两个垂直方向的尺寸。每个方向的多零件上有两个垂直方向的尺寸。每个方向的多数尺寸依照要外缘线确定，可将这两条外缘线分别数尺寸依照要外缘线确定，可将这两条外缘线分别确确 定为这两个方向的划线基准。定为这两个方向的划线基准。1.以两个互相垂直的平面（或线）为基准以两个互相垂直的平面（或线）为基准以两个互相垂直的平面为基准以两个互相垂直的平面为基准32 零件上两个

12、方向的尺寸零件上两个方向的尺寸分别与中心线具有对称性，分别与中心线具有对称性，其它尺寸也从中心线起始标其它尺寸也从中心线起始标注。此时，可将这两条中心注。此时，可将这两条中心线分别确定为这两个方向的线分别确定为这两个方向的 划线基准。划线基准。2.以两条中心线为基准以两条中心线为基准以两条中心线为基准以两条中心线为基准33 零件高度方向的尺寸是以底线为依据而确定的，零件高度方向的尺寸是以底线为依据而确定的，此底线可作为高度方向的基准；宽度方向的尺寸对此底线可作为高度方向的基准；宽度方向的尺寸对称中心线可确定为该方向的划线基准。称中心线可确定为该方向的划线基准。3.以一条直线和一条中心线作为基准

13、以一条直线和一条中心线作为基准以两个互相垂直的平面为基准以两个互相垂直的平面为基准34三、划线时的找正和借料 立体划线在很多情况下是对铸、锻毛坯件划线。各种铸锻毛坯立体划线在很多情况下是对铸、锻毛坯件划线。各种铸锻毛坯件，由于各种原因，存在形状歪斜、偏心、壁厚不均匀等缺陷。件，由于各种原因，存在形状歪斜、偏心、壁厚不均匀等缺陷。当形位偏差不大时，可以通过划线找正和借料的方法来补救。当形位偏差不大时，可以通过划线找正和借料的方法来补救。 （一）找正利用划线工具（如划针盘、角尺、单脚规等）将工（一）找正利用划线工具（如划针盘、角尺、单脚规等）将工件调整到适当的位置。件调整到适当的位置。 目的目的:

14、 : 1. 1.当工件有不需加工的表面时，应先找正再划线，可使加当工件有不需加工的表面时，应先找正再划线，可使加工表面与不加工表面保持尺寸均匀工表面与不加工表面保持尺寸均匀; ; 2. 2.当工件有两个以上的不加工表面时，应选择面积较大的当工件有两个以上的不加工表面时，应选择面积较大的或外观质量要求较高的表面作为找正依据，使加工表面与不加或外观质量要求较高的表面作为找正依据，使加工表面与不加工表面间的尺寸保持均匀工表面间的尺寸保持均匀; ; 3. 3.当工件上没有不加工表面时，应先将各加工表面位置找当工件上没有不加工表面时，应先将各加工表面位置找正后再划线，使各加工表面的余量得到均匀分布。正后

15、再划线，使各加工表面的余量得到均匀分布。 （二）借料对各个加工表面的加工余量进行再分配，互相借用，（二）借料对各个加工表面的加工余量进行再分配，互相借用，保证各加工面有足够的余量，毛坯缺陷可在加工后排除。保证各加工面有足够的余量，毛坯缺陷可在加工后排除。 计算待划毛坯的误差量，以确定需要借料的方向和大计算待划毛坯的误差量，以确定需要借料的方向和大小。小。 如毛坯误差超出允许范围，则不能借料。如毛坯误差超出允许范围，则不能借料。35 工件为锻造毛坯，内外圆及两端面需全部加工。工件为锻造毛坯，内外圆及两端面需全部加工。但锻造毛坯的外圆与内孔有较大偏心。如不考虑内但锻造毛坯的外圆与内孔有较大偏心。如

16、不考虑内孔划外圆，则内孔余量不够；孔划外圆，则内孔余量不够； 借料实例：借料实例：圆环工作图及其划线圆环工作图及其划线36 反之，不考虑外圆划内孔，外圆余量也不够。反之，不考虑外圆划内孔，外圆余量也不够。只能将圆心选在毛坯的内孔圆心与外圆圆心之间的只能将圆心选在毛坯的内孔圆心与外圆圆心之间的位置上，才能保证内孔和外圆都有足够的余量。使位置上，才能保证内孔和外圆都有足够的余量。使有误差的毛坯仍可以使用。有误差的毛坯仍可以使用。 圆环工作划线的借料圆环工作划线的借料37四、基本划线方法练习 （一）直线的划法（一）直线的划法 （二）水平线、垂直线、平行线的划法（二）水平线、垂直线、平行线的划法 （三

17、）斜线划法（三）斜线划法 （四）求圆心，划中心线（四）求圆心，划中心线 （五）圆弧的划法（五）圆弧的划法 381.1.直线划法直线划法 可先在工件表面划出直线的两端点，再用钢尺可先在工件表面划出直线的两端点，再用钢尺及划针连接两点。也可将工件放在平台上将直线两及划针连接两点。也可将工件放在平台上将直线两端点调整到同高，用划针盘划出。端点调整到同高，用划针盘划出。392.2.水平线、垂直线、平行线划法水平线、垂直线、平行线划法 用组合角尺靠住工件基准面，用划针划出水平用组合角尺靠住工件基准面，用划针划出水平线和垂直线。移动直角尺，即可划出平行线。没有线和垂直线。移动直角尺，即可划出平行线。没有基

18、准面的工件，先划一条基准线，用钢尺配合角尺基准面的工件，先划一条基准线，用钢尺配合角尺划出水平线和垂直线。划出水平线和垂直线。（1 1）用钢尺、角尺、划规划水平线、垂直线、平行线）用钢尺、角尺、划规划水平线、垂直线、平行线划平行线划平行线40 划水平线时，将划针盘调整到基准高度，加上划水平线时，将划针盘调整到基准高度，加上图纸尺寸（在高度尺上量取），用划针对工件按顺图纸尺寸（在高度尺上量取），用划针对工件按顺序在工件上划出水平线。序在工件上划出水平线。 划垂直线时，将方箱倒转划垂直线时，将方箱倒转9090，按水平线划法，按水平线划法划线。若工件未夹在方箱上，可倒转工件，用角尺划线。若工件未夹在

19、方箱上，可倒转工件，用角尺校正后，再进行划线。校正后，再进行划线。（2 2）用划针盘划水平线、垂直线、平行线划水平线）用划针盘划水平线、垂直线、平行线划水平线413.3.斜线的划法斜线的划法 划角度线时，可用万能方箱进行。也可用分度划角度线时，可用万能方箱进行。也可用分度规检查方箱角度，用划针盘通过角顶划线。如斜线规检查方箱角度，用划针盘通过角顶划线。如斜线两端有尺寸注记，可先划出两端点，再连成一线，两端有尺寸注记，可先划出两端点，再连成一线，或用几何作图法划出。或用几何作图法划出。424.4.求圆心、划中心线求圆心、划中心线划规划圆心划规划圆心 将划规打开约为半径，将划规打开约为半径，在轴线

20、上划四条圆弧，其在轴线上划四条圆弧，其中心点，即为所求圆心。中心点，即为所求圆心。（1 1）用划规求圆心）用划规求圆心43 1.1.将工件放在将工件放在“V”V”形槽上，再将划针盘的划针调整到形槽上，再将划针盘的划针调整到大大约中心高度约中心高度, ,划一短线；划一短线； 2.2.将工件转将工件转180180，用同样高度再划一短线，重合即可，用同样高度再划一短线，重合即可，不重 合则 调 整 划 针于两短线中间高度划线，如此反不重 合则 调 整 划 针于两短线中间高度划线，如此反复，直至重合为止；复，直至重合为止； 3.3.将工件转将工件转9090（用直角尺检查），以同一高度（用直角尺检查），

21、以同一高度划线，两线交点即为圆心。划线，两线交点即为圆心。（2 2）用划针盘与三角铁配合求）用划针盘与三角铁配合求圆心圆心445.5.圆弧的划法圆弧的划法 圆弧与锐角、直角、钝角边相切时，应以圆弧半径为圆弧与锐角、直角、钝角边相切时，应以圆弧半径为距离，划出平行线，两平行线的交点即是圆心。再用半径距离，划出平行线，两平行线的交点即是圆心。再用半径划出圆弧。划出圆弧。（1 1）圆弧与角边相切）圆弧与角边相切45 将相切圆弧的半径相加，求出圆心，然后按半径将相切圆弧的半径相加，求出圆心，然后按半径划圆弧。划圆弧。（2 2）圆弧相切）圆弧相切圆规相切圆规相切46五、划线的步骤五、划线的步骤 1.详细

22、消化、理解图纸或实物，选定划线基详细消化、理解图纸或实物，选定划线基准考虑下道工序的要求，确定加工余量和需准考虑下道工序的要求，确定加工余量和需要划出那些线。要划出那些线。 2.划线前检查毛坯是否合格，确定是否需要划线前检查毛坯是否合格，确定是否需要借料。借料。 3.需要夹持工件将其支持稳固。划线时，先需要夹持工件将其支持稳固。划线时，先划水平线，再划垂直线、斜线，最后划圆、划水平线，再划垂直线、斜线，最后划圆、圆弧和曲线等。圆弧和曲线等。 4.对照图纸或实物，检查划线的正确性以及对照图纸或实物，检查划线的正确性以及 是否有遗漏的线条。是否有遗漏的线条。47一、平面划线实例一、平面划线实例 厚

23、度厚度5mm5mm钢板，划法如下：钢板，划法如下： 1.1.研究图纸，检查毛坯，刷上涂研究图纸，检查毛坯，刷上涂料；料； 2. 2. 以底边以底边3535与与1010孔垂直方向孔垂直方向的中心线为基准。先划的中心线为基准。先划35mm35mm水平线，水平线，再划垂直平分线；再划垂直平分线； 3.3.划与底边距离划与底边距离16mm16mm平行线，并平行线，并与垂直线交于与垂直线交于O O1 1，即为，即为1010孔中心；孔中心；平面划线实例平面划线实例第四节第四节 划线实例划线实例48 4.4.以底边以底边35mm35mm长的直线为基准，划长的直线为基准，划25mm25mm平行线，此线长为平行

24、线，此线长为48mm48mm，与垂直中心线对称，得圆心，与垂直中心线对称，得圆心O O2 2和和O O3 3； 5.5.分别以分别以O O2 2和和O O3 3为圆心，以为圆心，以R6R6为半径作弧；为半径作弧； 6.6.求出两求出两R4R4圆弧的圆心，并划出两圆弧的圆心，并划出两R4R4圆弧分别与圆弧分别与R6R6圆弧及圆弧及O O2 2O O3 3连线相切；连线相切； 7.7.分别从分别从35mm35mm水平线两端点划直线切与水平线两端点划直线切与R6R6圆弧；圆弧； 8.8.划出划出R5R5圆弧；圆弧； 9.9.划划1010圆孔；圆孔； 10.10.对照图纸，检查尺寸，打样冲眼。对照图纸

25、，检查尺寸，打样冲眼。 49二、立体划线实例二、立体划线实例 以轴承座为例说明立体划以轴承座为例说明立体划线方法。线方法。 轴承座需要加工的部位有轴承座需要加工的部位有底面、轴承座内孔、两个螺孔底面、轴承座内孔、两个螺孔及上平面、两个大端面。需要及上平面、两个大端面。需要划线的尺寸有三个方向。划线的尺寸有三个方向。划线步骤：划线步骤： 1.1.分析图纸确定划线基准，由于轴承座内孔是主要加工面，分析图纸确定划线基准，由于轴承座内孔是主要加工面，划线基准确定为轴承座内孔的两个中心平面，以及两个螺划线基准确定为轴承座内孔的两个中心平面，以及两个螺孔的中心平面孔的中心平面; ; 2. 2.初步确定轴承

26、内孔的中心。以初步确定轴承内孔的中心。以R50R50外轮廓为依据，用单脚外轮廓为依据，用单脚规分别求出两端中心，然后试划规分别求出两端中心，然后试划5050圆周线。如余量不够，圆周线。如余量不够， 需借料，确定出内孔中心位置需借料，确定出内孔中心位置; ;轴承座轴承座50 3.3.第一次支承及找正工件，用三个千斤顶支承底面，依第一次支承及找正工件，用三个千斤顶支承底面，依据两端孔中心及不加工的上平面，用划针盘找正，使之处于据两端孔中心及不加工的上平面，用划针盘找正，使之处于水平位置。然后用划针盘划出底面加工线及内孔水平中心平水平位置。然后用划针盘划出底面加工线及内孔水平中心平面线面线; ;找正

27、：根据孔中心及上面，找正：根据孔中心及上面， 调节千斤顶，使工件水平调节千斤顶，使工件水平划出各水平线划出各水平线 51 4.4.翻转工件翻转工件 通过调通过调正千斤顶、划针盘找正，正千斤顶、划针盘找正，使内孔两端中心处于同一使内孔两端中心处于同一高度，并用角尺按已划出高度，并用角尺按已划出的底面线找正垂直位置。的底面线找正垂直位置。划出内孔的另一中心平面划出内孔的另一中心平面线，再按尺寸划出两螺钉线，再按尺寸划出两螺钉孔的中心线孔的中心线; ;用直角尺找正划线用直角尺找正划线52 5.5.再次翻转找正，使底再次翻转找正，使底面处于垂直位置。划出两螺面处于垂直位置。划出两螺钉孔中心基准线及两大

28、端面钉孔中心基准线及两大端面加工线加工线; ; 6. 6.用圆规划出轴承内孔用圆规划出轴承内孔和两螺钉孔圆周线和两螺钉孔圆周线; ; 7. 7.检查划出的线是否正检查划出的线是否正确，打样冲眼。确，打样冲眼。 翻转翻转9090，用直角尺在，用直角尺在 两个方向找正，划线两个方向找正，划线53三、装配划线三、装配划线 在装配和小批量制作时，常采用配划线的方法。如法兰在装配和小批量制作时，常采用配划线的方法。如法兰盘、箱盖观察板、门盖、电动机底座等工件的螺钉孔。配划盘、箱盖观察板、门盖、电动机底座等工件的螺钉孔。配划也叫号眼，是将一个零件上的孔印到另外一个配合零件上，也叫号眼，是将一个零件上的孔印到另外一个配合零件上，找出孔中心。对于大的配合件，可用硬纸垫压印，按纸垫上找出孔中心。对于大的配合件，可用硬纸垫压印，按纸垫上的孔，在配合件上找出中心。的孔，在配合件上找出中心。54四、按样板划线四、按样板划线 大批量相同工件划线大批量相同工件划线时，可根据工件的尺寸、时，可根据工件的尺寸、形状要求，先作样板。并形状要求，先作样板。并以此为基准划线。样板用以此为基准划线。样板用0.50.52mm2mm钢板制成。可简钢板制成。可简化划线程序。化划线程序。样板划线样板划线