景观绿化工程施工组织设计(DOC 64页).doc

1、一、一、施工组织设计施工组织设计 （一）工程概述（一）工程概述 1.1.工程概工程概况况 （1 1）工程名称：工程名称： （2 2）工工程工期：程工期： （3 3）工程质量等级：工程质量等级： （4 4）工程地点：工程地点： （5 5）工程内容工程内容: : 园建铺装、汀步、树池、水景、台阶、雕塑、景墙、围墙、铁艺围墙、塑 胶地面等；绿化乔木、灌木、地被、花卉栽植、整理绿化用地等；水电 给排水管道、阀门井、配电箱、灯具安装、电缆敷设等 （6 6）本工程项目特点）本工程项目特点 园建涉及内容繁多异型、特色铺装及特色景墙、铁艺围墙、岗亭等 苗木：大规格苗木多 施工季节主要在冬季 （7 7）工程重点

2、工程重点 工程质量的控制 苗木成活率，施工多在冬季要提前做好保证苗木成活率的措施 （8 8）工程难点）工程难点 苗木冬季栽植 园建各个节点的结合 （9 9）工程关键点）工程关键点 园建基础垫层的牢固 材料的选择：铺装石材、铁艺、苗木、雕塑、陶罐、管材、电缆等材料要严 格控制质量。 施工工艺：严格按照施工标准操作把握好每一道工序的质量。 地形塑造：地形塑造是绿化的重点内容一定要做到顺畅、起伏有度。 园路广场放线：按图所放园路是否自然流畅，可进行微调；道路、广场与管 网路线与管网检查井是否冲突，杜绝出现井的一部分出现在道路或广场范围；如果 出现以上为题及时沟通解决。 交接结合处的处理：铺装与绿地结

3、合处的处理；平面铺装与立面石材铺贴结 合处的处理；灌木与草坪结合处的处理 样板先行：每种铺装都要想做样板，照样板施工等 植物配置：乔木与乔木、乔木与灌木、乔木与地被、灌木与地被搭配是否合 理给人美感。 （二）施工前的准备工作（二）施工前的准备工作 1 1、施工技术准备施工技术准备 中标后，项目经理总工程师将尽快组织全体技术人员，认真阅读设计文件和 有关技术资料，并请设计单位、监理单位进行设计交底，了解设计意图，熟悉设 计内容，掌握设计要求，并据此定制工作计划和工作标准，为指导现场技术人员 更好施工做好准备。配齐材料采购、材料管理人员和资料、设备管理人员，按监 理工程师的要求建立施工技术档案，并

4、由专人负责。 施工前对各类测量仪器水准仪、经纬仪、钢卷尺等进行校核。对建设单 位所交付的各类中心桩和控制点进行检查复合， 按照施工要求加密控制网的可靠 性，应做好保护桩。主控点均应稳固可靠，保留至工程结束。为防止差错，对主 控制点等重要标志至少由两组相互检查核对，并做好测量和检查核对记录。 2 2、劳动力准备劳动力准备 配备有实际工作经验的专业人员担任项目管理人员； 配备有丰富园林绿化施 工经验的专业技术人员；组织熟练的各工种技术工人，并进行有关的入场教育； 对特殊工种人员进行上岗培训，安全技术交底。 3 3、物资设备准备物资设备准备 园林建设工程物资准备工作包括土建材料准备，水电材料准备绿化

5、材料准 备，构（配）件和制品加工准备，园林施工机具准备。材料制品机具设备是保证 施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须于开工前完成。根据各种物 资的需要量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使之能满足连续 施工的要求。 4 4、材料保证材料保证 对于进场的原辅材料都要依据国家规范和本市区地方规定进行必要的检验 和测试， 对于不合格的材料一律杜绝进场； 施工用常规物资， 如搭建临时材料棚， 办公室、各类施工工具、测量定位仪器、消防器材等，均应提前进场并合理分类 堆放，派专人看管；施工所用的材料设备按工期编制进场计划，所有进场材料预 先设定场地分类堆放并做好标记及产品保护工作。

6、5 5、施工现场准备施工现场准备 根据给定永久坐标和高程，按照总平面图要求，进行施工场地控制网测量， 设置永久性控制测量标桩；做好“四通一平” ，按照消防要求，设置足够的消火 栓； 计划建造各项施工设施， 为正式开工准备好临时用房和材料堆场， 保证整洁、 便于施工外，还要注意防火防噪；在施工场地外围设置临时围护，根据施工需要 开设道口，并放置标语牌和警示语；对施工中所需设备进行检查，保养、调试， 保证进入现场的设备在使用过程中的完好性。 （三）（三）景观各部分工程的施工方法景观各部分工程的施工方法 1 1、给排水工程给排水工程 给排水工程施工流程：给排水工程施工流程： 熟悉施工现场施工放线开挖

7、沟槽管材报验管道安装 水压试验管沟回填场地清理提交竣工资料报请验收。 本项目给排水工程包括：给水管采用本项目给排水工程包括：给水管采用 PEPE 给水管，热熔连接；排水管给水管，热熔连接；排水管 采用采用 UPVCUPVC 双壁波纹管，热熔连接。双壁波纹管，热熔连接。 1.11.1 给水给水管道施工管道施工 施工流程： 测量放线开挖管沟沟底处理下管稳管钢管焊接砌筑井 室部分回填试压、冲洗消毒回填夯实交验 1.1.11.1.1 施工放线施工放线 放线准备工作放线准备工作： 核查施工现场与图纸是否相符，包括图上距离与实际距离是否一致、放线的 关键点与实际位置是否相符。 确认场地平整，核查并处理所有

8、影响放线的障碍物。 用经纬仪进行控制网测设，根据方格网用直角坐标法定出放线原点，打桩标 识将设计图在原地貌上测设并用石灰粉标识。 放线遵循先整体后局部，先主管后支管。放线过程中边放线边核实，控制放 线误差不超过相关要求及设计规定。 对于交叉施工造成的放线破坏，要及时进行恢复，保证施工精确度和施工进 程。 1.1.21.1.2 管沟开挖管沟开挖 严格按放线线路开挖管沟，不得任意偏斜曲折。沟槽深度按设计要求施行， 沟槽宽度在方便安装管道情况下尽可能窄，以对保护管道有利。 以机械开挖为主，加快施工进度，保证效率，结合人工，进行局部和细部处 理，提高工程质量和精度。 考虑现场为回填土且深度较大，开挖时

9、宜作适当放坡（据土质及深度按有关 规定执行） ，特殊地方宜做挡土设备，以防塌落。 剔除沟槽内的砖石、碎块、残根淤泥等杂物，沟底遇石层或坚硬物，应加挖 深 10cm，并填良质土夯实找平，遇淤泥处加挖深 20cm 后，用良质土回填并夯实 找平，保证管沟底密实平直。 1.1.1.1.3 3 管道安装管道安装 检查做好安装准备工作，确认所有安装的每一个管件无机械损伤。 安装由专业人员负责，非专业技术人员，不参与安装操作，操作按行业操作 规程执行。 在安装前应确认好各种管材的供货商，其规格符合设计图纸的要求，待管道 挖好后埋入管子。 给水管采用 PE 管材，用热熔连接。安装时应先清除管道及附件上的灰尘及

10、 异物，连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时无旋转的把 管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管套与管件从加热套和加热头 上同时取下，迅速无旋转地。均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀 凸缘。在规定的加热时间内刚熔接好的接头还可以进行校正，但严禁旋转。将加 热后的管材与管件垂直对准推进时用力不要过猛，以防弯头弯曲。连接完毕必须 紧握管子与管件保持足够的冷却时间。冷却到一定程度后方可松手。 在工作暂停或休息时间，管口应封盖以免石子、土块、碎屑等进入管道，影 响使用质量。 1.1.1.1.4 4 钢套管安装钢套管安装 钢套管采用在过路或需要对 PE 管材加以保护的部

11、位进行敷设，选材用焊接 钢管防腐处理，防腐刷沥青漆两遍方式处理，钢套管一般在路口处要比路距离两 侧超出 1 米为宜，距离长的套管要进行焊接，焊接要有专业焊接工操作，施工中 必须符合有关焊接规范以保证施工质量。 1.1.51.1.5 试压、冲洗试压、冲洗 （1）试压 试压前应回填一部分土，回填高度为 1/3 倍埋深、夯实，试压前应编写水压 试验程序。 试验水压为使用压力的 1.5 倍，保持 10-20 分钟，无渗漏，压力表降压不超 过 0.1Mpa，则可通过，若有漏水或破裂情况发生，应及时修补，并查找原因， 并继续试水，直至符合要求。 管线较复杂的分段进行分区试压。 （2）冲洗 管道在试压完成后

12、即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的 流量，冲流洁净后办理验收手续。 1.1.61.1.6 回填回填 回填包括试压前回填，是在安装完成并试压证实安装质量合格后进行，回填 应坚持“先慢后快，先细后粗，分层回填，层层夯实”的原则，即回填管道周围 时要慢， 管道两侧填土要均匀， 不能改变已布设管道的位置， 尤其保持立管竖直。 先回填细土，如现场无足够量细土，则应进行碎土过筛，防止坚硬石块或其它尖 锐物与管壁接触，回填过程中应层层夯实，每次回填深度不超过 0.3m，先期夯 实不要用力过大，以免损伤管道。回填完成后的剩余土方，应运送清除为后续施 工项目提供场地。 1.1.71.1.7 对阀

13、门井、快速取水阀等构造物，按设计图纸要求及施工规范标准进 行施工，并按工程验收技术标准要求检查验收。 1.21.2 排水管排水管道道施工施工 1.2.11.2.1 施工工艺流程施工工艺流程 测量放线开挖管沟井坑沟坑底处理基础下管稳管接口砌检查 井部分回填闭水试验回填夯实装井座井盖及雨水口检查验收 1.21.2.2.2 沟槽开挖沟槽开挖 按照设计图纸要求，测出排水管道的中心线，并将中心线控制桩引到施工作 业现场外做好保护。在施工过程中，经常利用该控制点检查、校正管道位置。 管道沟槽底宽除管基宽度外， 两边应留有 0.8 米宽， 其中 0.5 米宽为工作面， 0.3 米宽用于排水沟。沿排水沟每隔

14、30 米挖一集水井，配潜水泵抽排积水。管 沟边坡根据开挖沟槽过程中的地质情况进行放坡。 采用机械分段分层开挖。在挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层，沟槽底 预留 10-20 厘米原土层用人工清理至设计标高。 为方便施工， 槽顶一侧堆置土方， 堆置位置在远离槽顶边 1.5m 以外，以免因荷载过大而引起沟槽塌方，另一侧留 出用于材料运输和管道安装。 对有地下水的沟槽，要从低向高开挖，以便抽排积水，如发现沟槽底部有不 良土基时，要及时请示监理单位、设计院等协商处理。 1.21.2.3.3 管井施工管井施工 排水管道铺设前先打平基， 等平基达到一定强度再稳管、 打管座及接口施工。 管道基础和检查井分别

15、按设计图及标准图施工。 排水管道采用 UPVC 双壁波纹管，连接方式采用热熔连接。 管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底 与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭。 检查井砌筑应在井基砼强度达到 70%、稳好管子、做好接口后砌筑。排水检 查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用砖砌筑并抹水泥砂浆，防止积 水与阻塞。 污水管道安装完毕后，要及时进行闭水试验，试验合格并经监理工程师核准 签验后，方可填土。 1.21.2.4.4 沟槽回填沟槽回填 回填前应先排除积水，检查管座是否与管道紧贴，并应保护管道接口不受损 坏。 在管道安装完、管基砼及井

16、室砌体砂浆强度达到设计要求的 70%后，分两步 回填：管道两侧管腔及管顶以上 0.5 米处应先填筑采用人工填夯，管顶上部 0.5 米以内不得回填直径大于 100 毫米的块石或坚硬的土块，分层摊铺，分层夯实， 夯实均匀，防止漏夯；然后再填筑以上部分。如槽内宽度允许，采用压路机进槽 碾压，每层碾压厚度必须控制在 30 厘米以内。 回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管 道受力不均匀发生移位或损坏井室。 回填夯实时每层土均应取样检验，达到设计及规范要求后方可填筑上一层。 井座、井盖施工时应与路面施工协调配合，及时调整其标高。 1.2.1.2.5 5 安装过程需注安装过程需

17、注意事项意事项 (1)禁止非专业技术人员安装管件，若非专业技术人员进入施工区操作，易 造成不刷胶造成漏粘，安装不当造成废品，或虽正确操作生产出多余半成品。 （2）选派责任心强的技术员进行安装，忌操作人员责任心不强，不按规程 操作， 抛掷管材会造成机械损伤， 安装时未检查， 为整个系统的密实性埋下隐患； 基于以上要点， 施工前应加强技术培训和责任心教育， 严格按操作规程作业， 确认每一道工序合格，搞好交接检验工作，专人负责、层层把关。 管道安装完成，尚未试压前，应在管道上覆土，做好成品保护工作并防止石 块或其他坚硬物坠入管沟，损伤管道。 1.2.1.2.6 6 辅助设施施工辅助设施施工 （1）阀

18、门井做法：素土夯实砾石透水层砖砌体成品井盖 2 2、电气照明工程电气照明工程 照明工程的施工流程照明工程的施工流程 照明系统施工工艺流程： 电缆线敷设连接接线盒庭院灯定位控 制及配电设备就位将负载设备接入控制设备的相应端子检查线路绝缘 及接地系统调试。 本工程电气照明包括的工作内容：电缆沟开挖，电缆铺设，回填；本工程电气照明包括的工作内容：电缆沟开挖，电缆铺设，回填； 灯具安装（包含庭院道路灯、草坪灯台阶灯、投射灯、灯具安装（包含庭院道路灯、草坪灯台阶灯、投射灯、LEDLED 水下照射水下照射 灯灯等）电源控制系统，主要是配电箱。结合以上内容技术方案如下：等）电源控制系统，主要是配电箱。结合以

19、上内容技术方案如下： 2.12.1 工程测量工程测量 我们将根据现行施工规范要求对设计单位所提交的坐标点、高程点、平面布 置图进行交桩复核测量无误，方可进行场区内的现状地面标高进行统一复测，建 立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审 定签认后方可实施利用。 2.2 2.2 施工方法施工方法 （1）电缆线、电线管及钢管敷设： a、本工程所有电缆均采用铺沙盖砖直埋的敷设方式，埋深深度不小于0.7 米， 凡电缆穿越机动车行驶的道路时均应穿钢保护套管，钢保护套管应超出路基 500mm以上； b、在电缆敷设的路径中，直线段每隔50米，电缆接头处，转弯处，进入建 筑物应设置

20、明显的方位标志。电缆弯曲半径为R15d，系统接地电阻不得大于4 欧姆； c、预埋管要与土建施工密切配合，首先满足水管的布置，其次按排电气配 管位置； d、本工程线路在土建施工阶段应对照本专业图纸所示路径按施工规范要求 做好预埋，预留工作不得遗漏。在各建筑物内预留通讯管线，通讯进线电缆由电 信局提供； e、电缆在地下当与其他管路交会时应按规范要求保持最小距离。 （2）穿线： a、 管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求，并有 出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径直径、材质和每卷的重量是否符合 要求，应按管径的大小选择响应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材 质均要符合

21、要求。 b、 管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行， 先穿带线， 用1.2 2.0MM 铁丝，两端留1015CM 的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥 土、灰尘。穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同 电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内。但以下几种情况除外： 标准电压为50V 以下的回路： a、同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制 回路； b、同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8 根。 导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为 15CM，配电箱内为箱体周 长的 1/2。 （3）灯具安装： a、各种型号的灯具用电

22、容量应严格控制在本设计所规定的范围内，否则， 将重新进行设计，所有灯具应采用高效或节能型，每灯的电压为单相220V，所有 灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全； b、每个庭院灯内安装熔断器一只RL1-15/4A，加以保护； 根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固， 位置正确，整齐美观，接线正确无误。3KG以上的灯具，必须预镁吊钩或螺栓， 低于2.4M 灯具的金属外壳应做好接地； c、安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行。通电后 应仔细检查灯具的控制是否灵活，准备，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问 题必须先断电，然后查找原因进行修复。

23、（4）开关插座安装： a、各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。安装 开关插座的面板应端正、严密并与墙面平，成排安装的开关高度应一致； b、开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作 灵活，接点接触可靠。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相，单相三 孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所 时，应有明显区别，且其插座配套，均不能互相代用。 （5）照明配电箱安装： 所有配电箱落地安装，（做300mm高混凝土基础）配电箱外壳等级IP54，采 用室外防水不锈钢箱，外涂电气安全标志，并安装可靠的锁。配电箱到货时按设 计图纸和厂

24、方产品技术文件核对其电器元件是否符合要求， 元器件必须是国家定 点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作 试验，确认产品是否合格。嵌入式配电箱在土建施工时将套箱预埋在墙内，在穿 线前再安装配电箱，安装高度要符合设计要求。本工程接地方式为TNCS 系 统， 所有动力照明配电箱应有零线汇流排间和接地端子，PE 线安装应明显牢固。 （6）接地安装： 进户处PEN线设置重复接地，接地形式为TT系统，接地电阻4欧姆，接地线 从进户处单独引进，使工作零线在系统中严格分开，零线与地线应在颜色上加以 区别，接地极用L505052500度锌角钢，接地线用-404度锌扁钢。 凡正常不

25、带电因绝缘损坏时可能呈现电压者,如用电设备、灯具，配电箱的 金属外壳或底座，穿线的钢管及配电装置的金属构件等均应可靠接地，其接地电 阻4欧姆。施工时按照接地分项工程施工工艺标准电气装置安装工程接地装 置施工及验收规范 GB5016992 和 利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装 86SD566 标准图集进行施工。特别注意按设计要求做好等电位联结。 由安装部门负责对系统调试，调试合格后提供调试报告，并经试行合格后交 竣工验收。 3 3、园建、园建工程工程 3.13.1 构件基础土方工程构件基础土方工程 （1）满足基础施工工程结构尺寸、工程质量、操作的要求。施工时应有专 人对机械进行指挥，测量员随

26、时量测坑底标高，并反馈给机械手，当开挖至距离 坑底 30CM 时，应改用人工开挖，倘有超挖，应用碎石级配回填夯实。 （2）保证施工时的安全。施工时，工作人员进入工作范围应戴安全帽，挖 掘机运作时， 应听从机管员指挥操作。 翻斗车便道应保持通畅。 基坑挖至标高后， 不得长期暴露、扰动和浸泡，应及时检查基坑尺寸，高程基底承载力，符合要求 后，就立即进行基础施工。 （3）基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水 沟，使水流入集水坑内排出坑外。集水坑宜在上游，尺寸视渗水的情况而定。排 水水泵的能力宜大于总渗水量的 1.5-2.0 倍。 （4）基坑开挖过程中可能出现塌方现象，故基坑边

27、坡应加以支护。 （5）基坑工作完成后，进行垫层施工。 3.23.2 铺装工程铺装工程 铺装主要包含以下内容：基层施工；垫层施工（主要碎石垫层和混凝土） ；铺装主要包含以下内容：基层施工；垫层施工（主要碎石垫层和混凝土） ； 面层施工（混凝土砖、花岗岩、透水砖、嵌草砖）塑胶面层，结合工程内容技面层施工（混凝土砖、花岗岩、透水砖、嵌草砖）塑胶面层，结合工程内容技 术方案如下：术方案如下： 3.2.13.2.1 混凝土砖、花岗岩、透水砖、嵌草砖面层铺装施工方案混凝土砖、花岗岩、透水砖、嵌草砖面层铺装施工方案 3.2.1.1 素土夯实 素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔 2-3

28、 个夯 位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯 实后，填土密实度在基础以下 0-80cm 达到 95%以上，80cm 以下密实度达到 85-90%。 3.2.1.2 碎石垫层 首先要注意碎石的质量禁止风化碎石进场，避免树枝等有机物质混入，其次 控制好垫层厚度，摊铺是注意虚铺厚度，以便夯实后达到设计要求垫层厚度。 3.2.1.3 混凝土垫层 混凝土混合料在拌合场用搅拌机生产，按照设计要求进行配比。拌合后，人 工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一 端向另一端依次振动 2-3 遍。混凝土垫层以人工进行收浆，成型后 2-3 小时且物 触

29、无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。 3.2.1.4 清理基层 （1）基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。 （2）抄平，以地面0.00 的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水 泥砂浆结合层厚度控制在 10-15mm 之间。 （3）清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。 3.2.1.5 弹线 根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准 线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。 3.2.1.6 试拼 （1）根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到 设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修

30、区的花色、颜色要一 致。缝隙如无设计规定，不大于 1mm。 （2）根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、 洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区 主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。 3.2.1.7 铺装结合层 采用设计图纸要求的 1:3 干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为 0.5 的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线 铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出 3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用 木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺张长度 应大于 1m，宽度超出板

31、块宽 20-30 mm。 3.2.1.8 花岗岩面层铺筑 铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将花岗岩石板跟线平稳铺下，用橡 皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层 水灰比为 0.5 的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线 检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的花岗岩板块上。 3.2.1.9 透水砖、嵌草砖、混凝土砖面层铺筑 在铺设 2-3 小时前将砖浸水湿润，晾干后使用。铺贴时，地面粘结层水泥砂 浆拍实搓平，砖背面要清理干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小 锤凿实，注意控制结合层厚度，尽量减少敲击。 3.2.1.

32、10 灌、擦缝 板块铺完养护 2 天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白 水泥中加入矿物颜料调制。灌缝 12h 后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝 结后，再将面层清洗干净。 3.2.1.11 成品保护 铺装完后早期严禁上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。 3.2.23.2.2 塑胶路面施工塑胶路面施工 3.2.2.1 素土夯实 素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔 2-3 个夯 位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯 实后，填土密实度在基础以下 0-80cm 达到 95%以上，80cm 以下密实度达到 85-90

33、%。 3.2.2.2 碎石垫层 首先要注意碎石的质量禁止风化碎石进场，避免树枝等有机物质混入，其次 控制好垫层厚度，摊铺是注意虚铺厚度，以便夯实后达到设计要求垫层厚度。 3.2.2.3 混凝土垫层 混凝土混合料在拌合场用搅拌机生产，按照设计要求进行配比。拌合后，人 工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一 端向另一端依次振动 2-3 遍。混凝土垫层以人工进行收浆，成型后 2-3 小时且物 触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。 3.2.2.4 沥青混凝土垫层 （1）摊铺 a、沥青混合料摊铺前，必须将工作面清扫干净，如用水冲，必须晒干后才 能进行摊铺作业

34、。混合料必须采用机械摊铺机，在摊铺前检查确认下层的质量， 下层质量符合要求后，铺筑沥青混凝土面层。 b、摊铺速度应调整到与供料、压实速度相平衡，呈梯次摊铺，保证连续不 断的均衡的摊铺，中间热接缝 c、经过试验路段铺筑时测定的、并经监理工程师批准的松铺系数、摊铺机 行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在基层面上，并避免产生 拖痕、断层现象，沥青混合料的摊铺温度按规范要求控制好，并根据沥青标号、 粘度、气温、摊铺层厚度选用。 d、摊铺机无法摊铺部位，经监理工程师批准，采用人工摊铺。 e、摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的 混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

35、f、铺筑好的垫层要做好成品保护。 （2）碾压成型 a、沥青混合料经摊铺成型后，为保证压实度和平整度，初压在混合料不产 生推移、开裂等情况下尽量在摊铺厚较高温度下进行，如有粘轮现象，不得向压 路机轮上涂油或油水混合液，必要时可喷涂清水或皂水。 b、压路机以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、 终压及压路机的类型而别。 c、为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时将驱动轮朝向摊铺机；碾压 路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓刑不准刹车制动，压路 机折回不应处在同一横断面上。 d、在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放压路机或其它车 辆，并防止矿料、油料和杂

36、物散落在沥青面层上。 e、要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认。对松铺厚度、 碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗管理和检查。使 面层做到既不漏压也不超压。 f、接缝对于沥青混凝土表层，应该避免产生纵向冷接缝。施工时将已铺混 合料部分留下 10-20cm 宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准。 g、横向施工缝采用平接缝，切缝时间宜在混合料尚未冷却结硬之前进行， 原路面用切缝机锯齐，形成垂直的接缝面，并用热沥青涂抹，然后用压路机进行 横向碾压，碾压时压路机位于已压实的面层上，错过新铺层 15cm，然后每压一 遍，向新铺层移动 15-20cm，直至全部在新铺层上，再

37、改为纵向碾压。 h、施工过程中应特别注意横向接缝处的平整度，切缝位置通过 3cm 直尺测 量确定。 i、在施工缝及构造物两端连接处必须仔细操作保证紧密、平顺。 3.2.2.5 塑胶面层铺设 在基层铺设完成后，采用 EPDM 胶粒，再加上纯聚氨酯浆料粘结剂，先搅拌 均匀后，再用 SMG 喷涂机进行面层的第一次喷涂。第一次喷涂时，后退有序，以 同一方喷涂，保证第一次喷涂达到 12mm 厚度。在采用上述工艺进行二次喷涂， 厚度为 12mm，与第一次相反方向的次序进行喷涂，确保面喷涂均匀一致。 3.2.2.6 成品保护 铺装完后早期严禁上人走动，表面覆盖席子、编织袋等予以保护。 3.33.3 砌体工程

38、砌体工程 本工程砌体主要结合与园建施工，包含围墙、本工程砌体主要结合与园建施工，包含围墙、景墙、矮墙、景墙、矮墙、树池树池、雕塑、雕塑、 花钵花钵基础等工程中结合图纸技术方案如下：基础等工程中结合图纸技术方案如下： 3.3.1 施工准备 （1）砌体皮数杆的设立 a、计算砌体的每皮厚度，并逐一刻划在夹板的侧面上。 b、根据框架柱上的水平控制线和砌体基层面的水平面，把皮数杆设置在砌 体两端临时固定。 c、 用有色水平管检测两端皮数杆的水平一致后固定。 （2）砌筑顺序 测水平立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙。 （3）砖进场后，应按规定区域堆放整齐，并附有质量保证书。质量员对砖 的外观及截面尺寸进行检查，对

39、头角缺损翘裂厚度不均等现象较多者，一律要求 退回。在基本符合要求后，由试验员随机抽样送实验室进行力学强度测试，合格 后方可使用。 （4）砖墙砌筑前一天应浇水润透。 3.3.2 砖砌体施工 （1）工艺流程 砖基础流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层 砖墙流程：砂浆搅拌 作业准备 砖浇水 砌砖墙 验评 （2）砌砖前，砖应隔夜浇水，含水率为 10-15%，在现场检查砖的含水率时， 可将砖砍断，视其断面四周的吸水深度达到 15 左右，即符合规定的含水率。 （3）砌筑时应根据皮数杆拉弦线，以保证灰缝的平直。砌砖宜采用一铲灰、 一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，

40、里 手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥 砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。砖 墙应上下错缝，砂浆随砌随铺，一次铺浆长度不得超过 50 ，要求横平坚直， 灰缝饱满， 水平缝的砂浆饱满度不得低于 90%， 竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法， 严禁用水冲洗灌缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠 正，严禁事后砸墙。 （4）砖砌体的水平缝和竖向灰缝宽度一般为 10 ，允许误差 2 。 （5）砖砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间 断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3。如临时间断

41、处留斜槎确有困难 时，除转角外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量为每 12 墙 厚放置 1 根直径 6 的钢筋， 间距沿墙高不得超过 50 。 末端应有 90 度弯钩。 （6）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实 砂浆，保持灰缝平直。 （7） 对砖砌体脚手眼和其他预留的砖洞应用半砖分别从内外两边填充。 （8）景墙、挡土墙等较宽的砖砌体砌筑时，要求双面拉线，采用挤浆法施 工保证灰缝饱满。砖墙砌筑后应及时清扫墙面并做好落手清工作。为结构验收和 装饰施工作准备。 3.43.4 钢筋工程钢筋工程 本工程钢筋工程包含在园建施工中，主要结合与水景、岗亭等园建工程本工程钢

42、筋工程包含在园建施工中，主要结合与水景、岗亭等园建工程 中，结合图纸技术方案如下：中，结合图纸技术方案如下： 3.4.1 施工准备 （1）钢筋制作房位置布置 （2）钢筋入场线路及部位 3.4.2 钢筋原材料 （1）钢筋进场检验 组织知名厂家生产的质量保证的钢筋应用到本工程中，钢筋进场后组织验 收，原材料具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。 （2）钢筋码放 钢筋运到施工现场后，必须严格按不同级别、牌号、直径分别挂牌堆放，不 得混淆。 3.4.3 钢筋加工 （1）本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审批后才能允 许加工。 （2）钢筋除锈：钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈

43、等在使用前清除干净， 严格锈蚀的钢筋严禁使用。 （3）钢筋调直：钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋的调直冷拉率不大于 4%。 （4）钢筋切断：钢筋切断采用切断机切断。将同规格钢筋根据不同长度长 短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长 料，避免累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。 （5）钢筋弯曲：12 及 12 以上钢筋采用弯曲机弯曲，12 以下钢筋采 用人工弯曲。箍筋弯钩角度为 135，弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不得 小于钢筋直径的 2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的 10d。 级钢筋不能反复弯 曲。 （6）钢筋连接：直径16 的钢

44、筋采用搭接绑扎，搭接长度严格按照规 范和施工图纸的规定。直径16 的横向钢筋连接采用闪光对焊,同时按规范 要求进行验收和见证取样复检后方可用于工程,接头位置和数量必须符合规范规 定。 3.4.4 钢筋绑扎 （1）工艺流程： 弹线 铺放底层钢筋 绑扎 放垫块 敷设专业管线和 绑扎上层钢筋 池壁（墙）插筋 绑扎池壁（墙）筋 申报隐 检 隐检签证。 （2）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定 下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 （3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点 可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部

45、绑扎。如采用一面顺扣 应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 （4）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按 每 1m 左右距离梅花型摆放。底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就 位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 （5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支 架（间距以 1m 左右一个为宜） ，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下 次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 （6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范 要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规 程规定抽取试样外，接头位置也

46、应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础梁 受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 （7）根据弹好的池壁（墙）位置线，将池壁（墙）伸入基础的插筋绑扎牢 固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证 甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 （8）池壁（墙）筋绑扎：先绑 24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在 下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符 合设计要求。所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及 施工 规范的要求。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚 度。 3.4.5 钢筋验收 （1）材料的试验和

47、进场验收 钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂家、生产日期、 钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记） ，并附有质量证明书。钢筋进厂时，应 按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查：从 每批钢筋中抽取 5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。力学性能试 验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服 点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从 同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢 筋为不合格品。 （2）绑扎成型验收 核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量

48、是否正确；并用尺量 检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。检查钢筋表面是否有油 渍漆污和颗粒状 （片状） 铁锈等。 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。检查混凝土保护层是否符 合要求。 （3）验收程序和报验 为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、 交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。 （4）在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定： a、钢筋接头的布置，应符合有关规定的要求。 b、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊接。 c、箍筋应与主筋垂直。 d、竖向钢筋

49、搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成 45，中间钢筋的弯钩 应与模板成 90。在浇筑过程中不得松动。 e、箍筋弯钩叠合处，在构筑物中应沿梁长方向置于上面并交错布置。 f、应在钢筋与基层间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接 钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层 厚度应符合设计要求。 （5）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。 （6）钢筋安装的注意事项： a、不管是钢筋骨架或钢筋网都要有一定的刚度，否则移动困难，绑扎时很 难保证位置的准确。 b、钢筋骨架或钢筋网在施工时要有稳定措施。如失稳要重新绑扎定位。 c、为了保证要求的钢度和稳定性，在焊接时应认真按有关规定施工。 d、钢筋网在现场绑扎时，要考虑到混凝土浇筑时的