联通传输网项目部工程建设图册(ppt 62页).ppt

1、,广西联通项目部工程建设图册,传输网,传输网图册,目录 一、传输线路敷设工艺监理关键点 二、传输线路熔纤及测试监理关键点 三、传输设备安装工艺监理关键点 四、传输设备加电监理关键点,传输线路敷设工艺关键点（路由复测）,（一）光缆线路路由复测的主要任务 根据设计核定光缆路由走向及敷设方式、敷设位置、环境条件及配套设施（包括中继站站址）的安装地点； 核定和丈量各种敷设方式的地面距离； 核定光缆穿越铁路、公路、河流、“湖泊及大型水渠、地下管线以及其他障碍物的具体位置及技术措施； 核定三防（防机械损伤、防雷、防白蚁）地段的长度、措施及实施的可能性； 核定沟坎保护的地点和数量； 核定管道光缆占用管孔位置

2、； 根据环境条件，初步确定接头位置； 为光缆的配盘、光缆分屯及敷设提供必要的数据资料； 修改、补充施工图。,（二）路由复测的原则 复测时应严格按照经批准的施工图设计进行。如遇特殊情况不能按设计路由时，应与设计、建设单位协商确定。 市区内光缆埋设路由及在市郊规划线内穿越公路、铁路位置如发生变动时应报当地相关部门审批后确定。,（三）路由复测的工作内容 路由复测小组组成；绘图注意事项 ；登记内容。,传输网图册,传输网敷设工艺关键点（杆洞）,传输网图册,传输线路敷设工艺关键点（地锚坑）,传输网图册,传输线路敷设工艺关键点（立杆）,一般选用杆高为7m，梢径为130mm。特殊地段、跨越障碍物或县、省、国道

3、公路和铁路等可根据实际地形选用杆高，杆高选用必须符合架空光缆线路最低线条及跨越其它建筑物的最小垂直净距标准,传输网图册,传输线路敷设工艺关键点（立杆）,1、架空杆路的基准杆距为50m，可根据实际地形适当调整（每公里平均不能少于17.5条）。当线路路由受地形或其它障碍物的原因杆档距离在120米以上，按长杆档考虑装置辅助吊线，应选用9米以上的电杆；当杆挡距离小于120米以下时，应考虑选用8米以上的电杆 2、角杆应在线路转角点内移10-15cm，因地形限制装设撑杆的角杆可不内移，吊线收紧后，角杆应向拉线方向倾斜半个杆梢左右；终端杆竖立后应向拉线侧倾斜10-20cm； 3、直线杆路的电杆位置应在线路路

4、由中心线上，电杆中心线在路由中心线的左右偏差应不大5cm，电杆本身应上下垂直，不允许有眉毛或“”弯,传输网工程,传输线路敷设工艺关键点（立杆）,安装在水洼地、鱼塘和水流易冲刷的低洼地段的电杆，应做石护墩加固,传输网图册,传输线路敷设工艺关键点（安装拉线抱箍）,所谓抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件. 它属于紧固件. 抱箍装置由箍板、翼板、拉结筋板、螺栓及内衬垫构成。 抱箍有好多种,电缆抱箍,电线杆抱箍,拉线抱箍,吊线抱箍,不锈钢抱箍都是比较常用的. 一种嵌入式抱箍，它是由左、右两半片抱箍对合后联接而成，左、右两半片抱箍均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装耳，其特征在于：所

5、述的左半片抱箍一端的安装耳上开有嵌槽，相应的，与其相配合的右半片抱箍相应端的安装耳上设置有销轴，右半片抱箍一端安装耳上的销轴嵌入左半片抱箍一端安装耳上的嵌槽,拉线抱箍检测,传输网图册,传输线路敷设工艺关键点（安装拉线抱箍）,传输网图册,传输线路敷设工艺关键点（安装拉线抱箍）,传输网图册,传输线路敷设工艺关键点（地锚）,传输网图册,传输线路敷设工艺关键点（地锚）,拉锚规格型号检测,镀锌层检测,地锚石厚度检测,地锚石宽度,地锚石长度检测,传输网图册,传输线路敷设工艺关键点（地锚）,地锚钢柄出土长度为300mm，允许偏差50mm，拉线地锚的实际出土点与规定出土点之间的偏移不大于50 mm，地锚的出土

6、斜槽应与拉线上把成直线,拉线地锚应按要求埋设端正，不得偏斜，地锚的拉线盘应与拉线垂直，出土点与地面倾斜呈45度,传输网图册,传输线路敷设工艺关键点（拉线）,用钢刀、游标卡尺、镀锌测试仪对乙供材料拉线进行测试； 一般情况下制作拉线材料选用镀锌钢绞线，角杆拉线和终端拉线均采用比吊线程式高一级别的程式，双方拉和四方拉的侧拉线均采用与吊线程式相同的钢绞线；,传输网图册,传输线路敷设工艺关键点（拉线）,1、铁丝应用于拉线的中把式 2、拉线中把采用另缠法，封尾可使用3.0铁线另缠封尾5圈,传输网图册,传输线路敷设工艺关键点（拉线）,拉线上把采用卡固法，使用三个U形卡子(即钢丝扣)各间距为100mm正反卡，

7、再隔150mm采用3.0铁线另缠封尾5圈,用游标卡子对U型卡检测,传输网图册,传输线路敷设关键点（拉线）,2、当转角杆的角深大于15m时，应装设两条终端拉线；当转角杆的角深大于15m时装设两条拉线，每条拉线分别装在对应的线条张力方向的反侧，两条拉线出土点应相互内移30cm-45cm之间 3、一般情况下，在直线段内每隔8根电杆设一处双方拉，每隔16根电杆设一处四方拉 。,1、一般情况下制作拉线材料选用镀锌钢绞线，角杆拉线和终端拉线均采用比吊线程式高一级别的程式，双方拉和四方拉的侧拉线均采用与吊线程式相同的钢绞线；,4、双方拉线抱箍应装在吊线下面10cm；四方拉线顺拉抱箍应装在吊线下面10cm，侧

8、拉线抱箍应装在四方拉顺拉线下面10cm；,传输网图册,传输线路敷设工艺关键点（撑杆）,传输网图册,传输线路敷设工艺关键点（吊线抱箍及夹板）,三眼双槽夹板,三眼单槽夹板,吊线抱箍,传输网图册,传输线路敷设工艺关键点（吊线抱箍、夹板）,对于角杆吊线走向在拉线的反侧采用吊线抱箍、夹板来固定吊线，反之用穿钉、夹板固定吊线；吊线安装距杆梢顶一般情况下距杆梢50cm，特殊情况下应25cm。安装好的吊线宜与地面等距；,传输网图册,传输线路敷设光键点（吊线）,一般情况下，架空吊线选用7/2.2镀锌钢绞线,用游标卡尺对7/2.2钢绞线直径检测,用镀锌测试仪进行镀锌层测试,热镀测试,传输网图册,传输线路敷设光键点

9、（吊线）,1、一般情况下，架空吊线选用7/2.2镀锌钢绞线，吊线安装在直线杆段采用穿钉法；对于角杆吊线走向在拉线的反侧采用吊线抱箍、夹板来固定吊线，反之用穿钉、夹板固定吊线；吊线安装距杆梢顶一般情况下距杆梢50cm，特殊情况下应25cm。安装好的吊线宜与地面等距,2、吊线的辅助装置：吊线的坡度变化要求不超过杆距的5，当坡度变化超过杆距5-10时，吊线要求做仰角或俯角加固；当角杆角深大于5m时，吊线要求做内角辅助装置加固吊线 3、采用另缠法，采用蛋型隔电子作电气断开,一般情况下每1公里做一次电气断开；在架空飞线档内，所有吊线必须整条架设，不允许接续使用；另缠法的制作按距蛋形隔电子10cm采用3.

10、0铁线另缠15cm，间距3cm再另缠10cm后，再间隔10cm用3.0铁线另缠封尾5圈,传输网图册,传输线路敷设光键点（防雷接地）,对于所有架空线路要求至少保证每公里有一次接地，所有安装拉线的电杆和吊线均必须接地,传输网图册,传输线路敷设光键点（地线棒）,传输网图册,传输线路敷设关键点（敷设光缆）,光缆敷设前应进行单盘测试和配盘，并按设计要求的A、B端方向进行敷设。配盘时严禁将光缆接头安装在跨越道路、铁路或河流的跨越档内,挂钩,传输网图册,传输线路敷设关键点（敷设光缆）,传输网图册,传输线路敷设关键点（敷设光缆）,1、光缆挂钩在吊线上安装的标准间距为50cm 2、光缆与电力线垂直、斜向交越须做

11、绝缘保护光缆线路，绝缘保护长度应超过电力线交越跨度两端各1.5米以上；当与电力线交越时垂直净距达不到要求，且缆线到地面的距离达又不到3.5米的情况下应改为直埋通过。,4、光缆线路每隔20个杆挡作一处光缆预留10米以上光缆盘留应使用预留架,3、直线杆路敷设光缆时每隔5根电杆作一处杆弯预留，预留在电杆两侧的挂钩间下垂25-30cm，并套波纹管保护50cm；至少保证每公里有一次接地,传输网图册,传输线路敷设关键点（敷设光缆）,传输网图册,传输线路敷设工艺关键点,U型弯,直线杆路敷设光缆时每隔5根电杆作一处杆弯预留，预留在电杆两侧的挂钩间下垂25-30cm，并套波纹管保护50cm。,传输网图册,传输线

12、路敷设关键点（引上钢管）,用钢刀、游标卡尺、卷尺检查503.53000MM的规格、型号,传输网图册,传输线路敷设关键点（引下钢管）,光缆引上引下处采用钢管内套28/32塑料子管保护，并用防火泥封堵，光缆在引上引下电杆应作10米以上的光缆预留；,传输网图册,传输线路敷设关键点（管道）,传输网图册,传输线路敷设关键点（管道）,1、对于PVC管或波纹管，一般敷设3根塑料子管敷设光缆，子管在两个人/手孔间不得有接头，子管在人/手孔内伸出长度为20-40cm 2、光缆在人/手孔内的光缆顺靠墙壁绑扎固定，子管外部光缆应采用塑料管或波纹管保护 3、管道光缆每隔500m应作一次10m以上的预留，光缆接头两侧预

13、留各为10-15m，预留光缆可盘留在接头人/孔内，当接头人/手孔内拥挤时，也可盘留在两端相邻的人/手孔内，在人/手孔内的预留光缆必须盘留绑扎、固定安放在人/手孔适当的位置上，在每个人/手孔内的管道光缆应做光缆标志牌,传输网图册,传输线路敷设工艺关键点（墙挂）,三角支架检测,三角支架厚度,终端角铁检测,三角支架的宽度,传输网图册,传输线路敷设关键点（墙挂）,1、对于建筑物外表面比较平直的地段一般采用卡子式；对于建筑物立面有凹凸不平或障碍物的地段，以及两个建筑物之间一般采用吊挂式 2、光缆吊线在悬挂光缆后保持在一定的水平线上，光缆吊线每隔一定的距离需采用L型卡或插墙板固定支撑 3、光缆敷设高度尽量

14、在一个水平或垂直线上，避免上下、左右不成直线。在办公楼及生活等室内明敷时的高度，一般距地为2.5m3.5m，在车间厂房及室外外墙上明敷时的高度，一般距地为3.0m5.5,传输网图册,传输线路敷设工艺关键点（直埋子管）,直埋光缆所套28/32子管,子管外径检测,子管厚度检测,子管内径检测,传输网图册,传输线路敷设关键点（直埋）,1、直埋光缆沟底宽度宜为30cm，埋设时光缆应套塑料管保护 2、直埋光缆的曲率半径应大于光缆外径的20倍 3、光缆必须平放于沟底，不得腾空和拱起，光缆布放后，应检查光缆外皮，如有破损立即修复 4、回填土：先回填10cm厚的碎土或细土，严禁将石块、砖头、冻土等推入沟内，交应

15、人工踏平； 5、回填土应高出地面不小于10cm； 6、直埋标石编号白底红或黑漆正楷字，字体端正，表面清洁,传输网图册,传输线路敷设关键点（入局）,传输网图册,传输线路敷设关键点（局内）,1、光缆进局可通过直埋、架空或管道方式进局，架空进局光缆应用钢绞线做吊线引入,终端不允许固定在铁塔、抱杆上。光缆敷设应平直，绑扎间距均匀美观； 2、局内光缆应在进局馈线窗和终端前1米处分别挂标识牌，注明光缆局向、光缆芯数、施工日期等信息，以便识别； 3、布放过程中注意每个拐弯点，严禁出现小圈和死弯； 4、光缆成端后机房内的余缆应盘留到室外的局前井或终端电杆上，当必须在机房内盘留时，光缆盘扎后置于设计指定的地点或

16、适当的位置； 5、局内光缆应注意免受压迫。,传输网图册,传输线路敷设工艺关键点（熔纤接头）,传输网图册,传输线路敷设工艺关键点（熔纤接头）,3、熔接好的光纤在光缆接头盒内应按蓝桔绿综灰白红黑黄紫粉天兰(本)顺序将余纤盘在熔纤盘内，半径不能小于6cm，余纤不能短于20cm；盘绕方向应一致，余纤盘绕应整齐美观，标记准确,1、每个中继段光纤平均衰减应0.25 dB/公里，单个接头衰减应0.05dB 2、接头盒要密封，不能进水,传输网图册,传输线路敷设工艺关键点（测试）,用OTDR测试光缆损耗。光缆损耗计算方法：单模光纤每公里0.25db*总公里数+活动链接器0.5db*n个=总损耗,传输网图册,传输

17、设备安装工艺关键点（综合架安装）,1、机架排列顺序、位置、朝向、列架标签应与设计文件相符。 2、整列机架应相互靠拢，机架间隙不能大于3mm，机面应保持平齐，其偏差不大于5mm 3、机架安装水平垂直，机架倾斜度偏差不超过5mm，列间距离不小于800mm 。 4、机架内外必须整洁卫生，无明显的灰尘、污垢，无金属丝或金属碎片等杂物，机架、门、侧板外表无明显的损坏或脱漆 。,传输网图册,传输设备安装工艺关键点（电源线）,1、线缆布放整齐、美观、无交叉，无飞线；直流电源线、交流电源线、2M线三线分离 2、电源线、保护地线连接牢固，标签清晰 3、传输直流电源采用单独供电或接在直流分配柜的二次下电端子,传输

18、网图册,传输设备安装关键点（地线）,传输网图册,传输设备安装工艺关键点（传输设备）,1、设备外表光泽平滑无划痕和缺陷 2、符合施工图设计要求，安装牢固，无歪斜 3、单板指示灯显示正常,华为M1000设,中兴S325设备,中兴10G环传输设备,华为M1000设,传输网图册,传输设备安装工艺关键点（传输设备电源线）,主、备电源线,传输网图册,传输设备安装工艺关键点（2M头）,焊接点,传输网图册,传输设备安装工艺关键点（2M线）,1、2M线端子连接牢固，端子焊点要光滑、饱满、牢固，不能有假焊现象；预留长度合理；电缆皮无破损；2M电缆破口处用胶布包扎。 2、2M线用扎带沿综合架绑扎。,传输网图册,传输

19、设备安装工艺关键点（2M线）,传输网图册,传输设备安装工艺关键点（尾纤）,在表示尾纤接头的标注中，我们常能见到“FC/PC”，“SC/PC”等，其含义如下： “/”前面部分表示尾纤的连接器型号。 “SC”接头是标准方型接头，采用工程塑料，具有耐高温，不容易氧化优点。传输设备侧光接口一般用SC接头 ； “LC”接头与SC接头形状相似，较SC接头小一些。 “FC”接头是金属接头，一般在ODF侧采用，金属接头的可插拔次数比塑料要多。 /”后面表明光纤接头截面工艺，即研磨方式。 “PC”在电信运营商的设备中应用得最为广泛，其接头截面是平的。 “UPC”的衰耗比“PC”要小，一般用于有特殊需求的设备，一

20、些国外厂家ODF架内部跳纤用的就是FC/UPC，主要是为提高ODF设备自身的指标。 光纤连接器是光纤与光纤之间进行可拆卸（活动）连接的器件，它是把光纤的两个端面精密对接起 来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成 的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求。在一定程度上，光纤连接器也影响了光传输系统的可靠性 和各项性能。 在实际应用过程中，我们一般按照光纤连接器结构的不同来加以区分。以下是一些目前比较常见的光纤连接器： (1)FC型光纤连接器 这种连接器最早是由日本NTT研制。FC是Ferrule Connector的缩写，表明其外部加强方式是

21、采用金属套，紧固方式为螺丝扣。,传输网图册,传输设备安装工艺关键点（尾纤）,(2)SC型光纤连接器 这是一种由日本NTT公司开发的光纤连接器。其外壳呈矩形，所采用的插针与耦合套筒的结构尺寸与FC型完全相同。其中插针的端面多采用PC或APC型研磨方式；紧固方式是采用插拔销闩式，不需旋转。 ST和SC接口是光纤连接器的两种类型，对于10Base-F连接来说，连接器通常是ST类型的，对于100Base-FX来说，连接器大部分情况下为SC类型的。ST连接器的芯外露，SC连接器的芯在接头里面。 (3) 双锥型连接器（Biconic Connector） 这类光纤连接器中最有代表性的产品由美国贝尔实验室开

22、发研制，它由两个经精密模压成形的端头呈截头圆锥形的圆筒插头和一个内部装有双锥形塑料套筒的耦合组件组成。 (4) DIN47256型光纤连接器 这是一种由德国开发的连接器。这种连接器采用的插针和耦合套筒的结构尺寸与FC型相同，端面处理采用PC研磨方式。与FC型连接器相比，其结构要复杂一些，内部金属结构中有控制压力的弹簧，可以避免因插接压力过大而损伤端面。另外，这种连接器的机械精度较高，因而介入损耗值较小。 (5) MT-RJ型连接器 MT-RJ起步于NTT开发的MT连接器，带有与RJ-45型LAN电连接器相同的闩锁机构，通过安装于小型套管两侧的导向销对准光纤，为便于与光收发信机相连，连接器端面光

23、纤为双芯（间隔0.75mm）排列设计，是主要用于数据传输的下一代高密度光纤连接器。 (6) LC型连接器 LC型连接器是著名Bell（贝尔）研究所研究开发出来的，采用操作方便的模块化插孔（RJ）闩锁机理制成。其所采用的插针和套筒的尺寸是普通SC、FC等所用尺寸的一半，为1.25mm。这样可以提高光纤配线架中光纤连接器的密度。目前，在单模SFF方面，LC类型的连接器实际已经占据了主导地位，在多模方面的应用也增长迅速。 (7) MU型连接器 MU（Miniature unit Coupling）连接器是以目前使用最多的SC型连接器为基础，由NTT研制开发出来的世界上最小的单芯光纤连接器。该连接器采

24、用1.25mm直径的套管和自保持机构，其优势在于能实现高密度安装。利用MU的l.25mm直径的套管，NTT已经开发了MU连接器系列。它们有用于光缆连接的插座型连接器（MU-A系列）；具有自保持机构的底板连接器（MU-B系列）以及用于连接LDPD模块与插头的简化插座（MU-SR系列）等。随着光纤网络向更大带宽更大容量方向的迅速发展和DWDM技术的广泛应用，对MU型连接器的需求也将迅速增长。,传输网图册,传输设备安装工艺关键点（尾纤）,上面这个图是LC到LC的，LC就是路由器常用的SFP，mini GBIC所插的线头。 其所采用的插针和套筒的尺寸是普通SC、FC等所用尺寸的一半，为1.25mm。

25、“LC”接头与SC接头形状相似，较SC接头小一些,FC FC转SC，FC一端插光纤步线架， FC是Ferrule Connector的缩写，FC 圆型带螺纹(配线架上用的最多)，表明其外部加强方式是采用金属套，紧固方式为螺丝扣。 “SC”接头是标准方型接头，采用工程塑料，具有耐高温，不容易氧化优点。传输设备侧光接口一般用SC接头,传输网图册,传输设备安装工艺关键点（尾纤）,ST到FC，对于10Base-F连接来说，连接器通常是ST类型，另一端FC连的是光纤步线架。 ST 卡接式圆型 SC 卡接式方型(路由器交换机上用的最多),Sc到Sc两头都是GBIC的 “SC”接头是标准方型接头，采用工程塑

26、料，具有耐高温，不容易氧化优点。传输设备侧光接口一般用SC接头,传输网图册,传输设备安装工艺关键点（尾纤）,大方头转小方头,传输网图册,传输设备安装工艺关键点（尾纤）,尾纤布防美观、无飞线，盘纤时弯曲直径大于8CM，与法兰头连接牢固，无松动,尾纤必须套波纹管、波纹管口应做防割处理，绑扎牢固,传输网图册,传输设备安装工艺关键点（尾纤）,传输网图册,传输设备安装工艺关键点（标签）,标签要为机打标签,传输网图册,传输设备安装工艺关键点（设备加电）,传输设备加电流程： 1、检查相关手续是否齐全 ：检查进入机房申请单 、动火证、用电申请表 。 2、确认人员到位情况 ：施工单位操作人员是否有电工证 ；是否

27、有随工，如果有记录下姓名和工号；通知监控中心，记录下监控人员的工号 2、检查电缆、工具、及设备保护情况：设备要做好保护，防治铜丝或焊锡掉入 、工具要做好绝缘处理 、是否有钳表、万用表 。 3、检查配电柜端子位 ：与设计或者用电端子批复表是否相符 、接线是否困难 、是否需要更换空气开关 、若需要更换，旁边的端子是否存在安全隐患 、用万用表检查电压值 、钳表检查总输入电流值，是否达到容量限度 。 4、电缆检查 ：万用表欧姆档逐条检查电缆下地 、万用表欧姆档检查两条电缆之间是否短路 。 5、检查配电柜接线 ：用绝缘胶布做好防护 、开关打下/熔丝拔下、顺序为保护地、工作地、负极 。 6、检查设备端接线：万用表欧姆档逐条检查电缆下地 、万用表欧姆档逐条检查两条电缆之间是否短路 、顺序为保护地、工作的、负极 。 7、配电柜加电 ：万用表检查电缆无短路、下地后方可加电 、加电后用万用表电压档测试设备端输入电压值 。 8、设备加电 ：逐路加电、逐级测试 ；主备用电分别加电检查 。 9、与监控中心联系 ：确认无告警,传输网图册,传输设备安装工艺关键点（加电）,传输网图册,传输设备安装工艺关键点（机房卫生）,谢 谢,