六西格玛讲解PPT课件.pptx

1、六西格玛基础六西格玛基础知识培训知识培训培训部门：质控部编制人：编制时间：2013年7月25日1a6 Sigma发展史发展史a 什么是什么是 6 Sigma? a6 Sigma 的基本方法的基本方法a6 Sigma案例案例培训内容主要内容2培训前的沟通必须摒弃的两种学习态度1、无所谓的态度“既然安排学习就学吧！至于六西格玛真的有用吗，我才不管呢？反正培训都这么回事儿”2、畏惧的态度“听说六西格玛要运用到很多统计学的知识，还有很多数据呀，分析呀，我的基础很差，肯定是听天书，难呀”必须渗透的两种意识1、危机意识随着市场垄断加剧，分析家认为未来的市场将会出现“只有第一，没有第二”的局面，换言之，如果

2、不追求“行业第一”的位置，将面临的就是被淘汰2、共同荣辱意识全员的齐心协力，给公司带来效益，公司效益的增长，为员工带来更多福利；培训也是公司提供给成员的一种福利，它可以提高员工的市场竞争力，那么，员工也应该用所学的技能知识进行实践，共同为提高公司的市场竞争力而努力！真学、真会、真信、真用3一、6 Sigma发展史质量大师的贡献1.沃特阿曼德休哈特创立统计过程控制（SPC）理论， 发明PDCA循环2.威廉爱德华兹戴明推广使用PDCA循环3.约瑟夫M朱兰编写朱兰质量手册、总结质量三步曲 质量计划、质量控制和质量改进4.石川馨发明因果图，质量管理小组奠基人之一质量成果在日本 在戴明、朱兰的帮助下，以

3、及费根保姆的TQM引导下，日本人结合其国情对质量管理进行了大量的实践和创新。20世纪70-80年代，经过20多年的持续改进，日本产品的质量显著提高，占领了大部分美国市场，而美国企业的产品则逐步失去自己的本土市场，许多美国企业面临着生死存亡的问题！4一、6 Sigma发展史质量突破在六西格玛 “为什么要开展六西格玛管理？” 摩托罗拉的回答是：为了生存。 70 年代到80 年代，摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又失掉了 BP 机和半导体的市场。1985 年，公司面临倒闭。 一个日本企业在70 年并购了摩托罗拉的电视机生产公司。经过日本人的改造后，很快投入了生产，不良率只有摩

4、托罗拉管理时的 1/20。他们使用了同样的人员、技术和设计。显然问题出在摩托罗拉的管理上。 在市场竞争中，严酷的生存现实使摩托罗拉的高层接受了这样的结论：“我们的质量很臭”。在其CEO Bob Galvin 领导下，摩托罗拉开始了六西格玛质量之路。今天，“摩托罗拉”成为世界著名品牌，1988 年，摩托罗拉公司获得了美国鲍德理奇国家质量管理奖。他们成功的秘密就是六西格玛质量之路。是六西格玛管理使摩托罗拉从濒临倒闭发展到当今世界知名的质量与利润领先公司。5一、6 Sigma发展史6 Sigma发展史 1987年，年，Motorola 1991年年，Allied signal 联合信号联合信号 19

5、95年，年，GE 2001年，年，Caterpillar 卡特彼勒 2003年，中国企业开始引进实施年，中国企业开始引进实施6一、6 Sigma发展史6 Sigma发展阶段轨迹认知度Awarenessmid-80s8893摩托罗拉摩托罗拉获得美国质量大奖ABB, Allied Signal摩托罗拉累计经济效益达$2.2 亿 94959900Dr. Michel Harry and Mr. Richard Schroeder创立六西格玛学院 GE , GE ,柯达多数财富500强; 日本、韩国企业服务业广泛实施，金融/酒店/医院02/03年中国企业实施年代Time7二、什么是6 Sigma？操作

6、者工长检验员统计全面质量管理 六西格玛（工具方法）1900191819371960198019878二、什么是6 Sigma？初识6 Sigma例子：某公司是按照客户的订单提供显示器的生产，为了保证能够及时完成客户的订单，需要选择一家供应商作为长期的战略合作伙伴。目前所选定的A和B供应商在产能、质量保证、价格方面都满足要求，为了了解它们的供货的及时性，分别收集了3个月交货周期（订单下达制至交货的天数，数据见附表），请问：选择哪家供应商更好？订单订单AB117 14 2813314124121351412691071712812129121310612111210121011供应商供应商平均供平

7、均供货周期货周期A11.9B12标准差标准差3.341.21结论：选择供应商B。波动越小，满足客户需求的能力越强9二、什么是6 Sigma？什么是什么是 ?l“ ” 希腊文称之为希腊文称之为“Sigma”，即标准偏差，即标准偏差-用来描述我们要研究的过程的特性值相对于其平均值的偏离程度l每个过程都有其预计的输出量，称作每个过程都有其预计的输出量，称作“均值均值”l每个输出量都会有变化每个输出量都会有变化 ，对变化的测评称作，对变化的测评称作 “ ” l减少减少变差和缺陷变差和缺陷是是6 Sigma 的目标的目标 LCLUCLnxnii1210二、什么是6 Sigma？6 Sigma的定义的定义

8、 目前世界上还没有公认的、统一的六西格玛定义，各公司在推进过程中根据自身运行情况，诠释了六西格玛定义。 MOTOROLA六西格玛定义： 一个全面的柔性系统，通过充分理解客户需求，严谨地使用事实和数据，持续关注改进和重新创造过程，来最大程度地达到业务的成功GE公司六西格玛定义： 六西格玛是一种以客户为中心的理念；一种基于数据的决策方式；一种系统解决问题的方法；不断改进、无边界、崇尚学习的企业文化11二、什么是6 Sigma？如何理解如何理解 ？Bad!Good!12二、什么是6 Sigma？如何理解如何理解6 Sigma？13二、什么是6 Sigma？缺陷与缺陷与6 Sigma6 Sigma（数

9、理意义）（数理意义）Sigma西格玛西格玛% Yield正品率正品率DPMO每百万次缺陷数每百万次缺陷数699.9997%3.4599.98%233499.4%6,2103.597.7%22,700393.3%66,807269.1%308,537130.9% 691,462工业平均水平14二、什么是6 Sigma？99% 99% 是否足够好？（现实意义）是否足够好？（现实意义） 每 34 年有 1 小时停电 每月有 7 小时停电 每年有 68 次配错药 每年有 200,000次配错药 在一些主要机场每 5 年有 1次航班不能下降 在一些主要机场每天有 2 个航班不能正常下降 每星期有 1.7

10、 例不成功外科手术+ 每星期有 5,000 例不成功外科手术 每 7 个月有 1 分钟不安全自来水 每天有 15 分钟有不安全自来水 每小时丢失 7 件邮件 每小时丢失 20,000邮件99.999660% Good (6 Sigma)Vs99.379000% Good (4 Sigma)15二、什么是6 Sigma？不同企业不同企业 水平的分布水平的分布经营质量（ 水平）产生问题的件数少多差好服务业（非制造业）制造业一般企业缺陷产品的产生率3.4PPM16三、6 Sigma的基本方法 DOE 回归 ANOVA t-测试 过程分析A 分析 规划 VOC SIPOC CE 矩阵D 定义 数据收集

11、计划 量检具 R&R 控制图 能力分析M 测量 选择解决方案 风险分析 小试 策划I 改进 QC 图 文件化 监控C 控制17三、6 Sigma的基本方法十步法十步法Define Measure Analyze Improve ControlStep1：聚焦关键问题Step2： 确定CTQ和YStep3： 确定目标计划Step4：测量系统分析Step5： 过程能力分析Step6：寻找潜在要因Step7： 确定关键因素Step8：提出改进措施Step9： 验证改进结果Step10：固化改进结果18四、6 Sigma的案例对于一家面包店对于一家面包店第一步、第一步、选择“关键质量特性”19四、6

12、Sigma的案例第二步、对关键质量特性第二步、对关键质量特性“Y”定定义绩效标准20四、6 Sigma的案例第三步、第三步、验证Y的测量系统 品尝小组 面包 1 面包 2 面包3A“重复性”与“再现性”表明该测量系统有效21四、6 Sigma的案例第四步、第四步、建立Y（口味）的过程能力76543211 2 3 4 5 6 7 8 9 10 # 等级数等级3 x 10 + 4 x 9 + 6 x 8 + 4 x 7 + 3 x 6 + 2 x 5 + 1 x 4 + 1 x 31 + 1 + 2 + 3 + 4 + 6 + 4 + 3目标 = 8缺陷 77 缺陷 (等级小于 7)24 等级数

13、(得自品尝小组)0.292每1,000,000 面包有292,000 缺陷22四、6 Sigma的案例第五步、第五步、定义Y（口味）的改进目标23四、6 Sigma的案例第六步、第六步、识别Y（口味）波动的来源发粉 面粉24四、6 Sigma的案例第七步、第七步、筛选波动的潜在根源 面粉发酵粉25四、6 Sigma的案例第八步、第八步、发现X与Y之间的关系 FLOUR FLOUR FLOUR26四、6 Sigma的案例第九步、第九步、建立X的公差 面粉但是.我们的测量系统正确吗?27四、6 Sigma的案例第十步、第十步、验证X的测量系统28四、6 Sigma的案例第十一步、第十一步、确定改进后的过程能力29四、6 Sigma的案例第十二步、第十二步、实施对X的控制 面粉30讨论和提问31