某学院教学楼施工组织设计(doc 81页).doc

1、 某电大第二教学楼施工组织设计某电大第二教学楼施工组织设计 1.2.3 依据国家现行的施工规范标准， 建筑结构荷载规范 （GB5009-2001） 、 建筑抗震设计规范 （GB50011-2001） 、 建筑地基基础 施工规范 （GB50007-2002） 、 混凝土结构施工规范 （GB50010-2002） 、 高 层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ3-2002） 、 建筑桩基技术规范 （JGJ94-94）和地下工程防水技术规范 （GB50108-2001）等现行施工规 范编制。 2.10 工程设计概况： 2.10.1 本工程抗震设防烈度为 7 度，耐火等级为 2 级，框架结构，主 体（1

2、#塔楼）12 层、地下一层，两翼（2#塔楼）6 层，前区（3#塔楼）高 2 层。教学区层高 4.2 米，办公区层高 3.6 米，大阶梯教室 5.4 米，总高度 为 49.2 米。 基础采用预制桩， 砌筑采用陶粒混凝土砌块。 门窗采用铝塑窗、 防盗门和实木门。室外外墙采用面砖。屋面采用 60 厚苯板、珍珠岩保温， SBS 防水。垂直通道采用 4 部中速电梯及 6 个消防楼梯，室内外高差为 600mm、900mm。 2.10.2 结构特点： 本工程结构为框架剪力结构，基础为预制桩基础，共计 927 根桩，桩 端持力层为第七层圆砾层。单桩承载力特征值 Ra=700KN，桩尖进入持力层 不得小于 60

3、0mm。6 层、2 层和 12 层各区间均设有沉降缝、变形缝和抗震 缝，三缝合一。地下室剪力墙、柱和底板为 C30 P8抗渗混凝土结构，在主 体 12 层设置了 4 个电梯井。柱的混凝土标号 C45、C40、C35、C30 随建筑 增高而逐渐降低，柱距为 7.8m10.8m、7.8m3m 和 7.8m5.4m，柱截面 为 800mm800mm、700mm700mm、500mm500mm 和 600mm600mm，圆柱 直径为 800mm， 地面以上砼梁板标号为 C30。 由于本工程为大开间阶梯教室， 结构大跨度梁采用预应力梁，此处梁板砼标号为 C40。 2.11 工程地质及水文地质情况： 本工

4、程设计的持力层为第七层圆砾层，承载力标准值为 450Kpa。最上 层土为粘土层，属于四类土。粘土层具有良好的可塑性，同时不易渗水和 透水，所以本工程场地下存在地下水。地下水类型为上层滞水和潜水，其 附存于地质报告中的第一层杂填土层中，其水位平均高度为 1.5 米，标高 198m199m，随季节性水的饱和度有一定变化。柱状图如下：(详见 2003 年 7 月 25 日吉林市勘测设计院提供的工程勘测报告) 表 1-2 地质编号 时代成因 分层厚度(m) 柱状图 岩土性质和特征 1 Q4ml 0.92.0 见地质 报告 杂填土： 主要以建筑垃 圾为主。 2 Q4ml 2.23.7 见地质 报告 粘土

5、：中等压缩性，PS 平均值为 1.45Mpa。 3-4 Q4ml 2.43.0 见地质 报告 黑土： 湿， 中高压缩性， PS 平均值为 1.05Mpa。 5-6 Q4ml 3.45.1 见地质 报告 粘土：中等压缩性，PS 平均值为 1.72Mpa。 7 Q3ml 3.97.0 见地质 报告 圆砾： 饱和、 中等密实， 粒经 210mm。 2.12 施工自然条件： 场区实际地貌为北侧高、南面低，栋号地表平均绝对标高为 200.20m， 相对于0.000 标高为-0.25m。由于场地长期存在上层滞水和潜水，加上 上层对为杂填土，所以施工场地极为泥泞，施工前必须进行施工道路和施 工料场的硬化处理

6、。 2.13 施工条件： 本工程计划开工日期为 2003 年 9 月 15 日， 计划 2004 年 10 月 31 日交 工。按建设单位要求竣工日期提前一个月，我施工单位力争如期完成施工 任务。由于工期紧，必须增添机械设备、劳动力及材料的投入量。在施工 过程中，涉及到各分包单位之间的相互配合及相互协调比较复杂，所以在 施工过程中必须加强管理，各分包单位必须严格服从总包单位的调度和指 挥,合理安排施工顺序，严格按总施工进度计划制定相应合理的技术措施， 认真落实施工组织、技术措施和安全防护及分项施工进度计划工作，以确 保施工质量、工期及施工安全。 本工程按国家定额工期应为 510 天， 而按建设

7、单位的要求工期不到 300 天的时间内完成此工程，故在实际施工过程中，应考虑合理增加机械、人 员、材料的投入，制定合理、有效的施工方法(具体方法为：24 小时作业， 三班倒，人休机不休，立体交叉、平面流水作业等方法)和技术措施，并应 考虑进行冬期、雨季施工。 3. 施工总体准备及施工部署： 3.1 施工布置： 3.1.1 主要工程实物量（见下表） 表 13 主要工程名称 单 位 工 程 量 墙柱混凝土 普通 m 3 12949 抗渗 m 3 2343 砌筑工程（陶粒） m 3 6172 抹灰工程 49409 防水工程 8030 地面工程 32000 3.1.2 施工总体安排： 施工流水段划分：

8、1 #塔从 4 轴-14 轴/J 轴-S 轴为一个施工段，从 14 轴 -19 轴/J 轴-S 轴为一个施工段，从 19 轴-29 轴/J 轴-S 轴为一个施工段； 2 #塔从 1 轴-5 轴/A 轴-F 轴为一个施工段，从 28 轴-32 轴/F 轴-Q 轴为一个 施工段，从 28 轴-32 轴/A 轴-F 轴为一个施工段，从 1 轴-5 轴/F 轴-Q 轴为 一个施工段；3 #塔为一个施工段。 施工顺序：首先进行定位测量，其次进行施工测量，然后按如下步骤 进行： 地下室基坑挖土 地下室灌注桩 地下室承台 地下室地板 地下室剪力墙 地下室顶板 裙楼灌注桩 裙楼承台 一层柱梁 板 二层柱梁板

9、循环至顶层 屋面造型、女儿墙 当三层混凝土施工完毕后，开始砌筑工程施工，砌筑工程从地下室开 始，由下而上逐渐施工，砌筑工程施工与框架剪力墙工程必须保证 3 层的 间隔；抹灰工程随砌筑工程一起由下而上逐层施工，抹灰工程与砌筑工程 必须保证 7 天间隔，即砌筑工程完成 7 天后抹灰工程在开始施工，当主体 混凝土施工完毕后，抹灰工程、楼地面工程也随之完毕；同时进行门窗的 安装、屋面防水的施工和外墙面砖的粘贴，室内装饰也同步进行。 3.2 施工机械的选择： 3.2.1 主体 1 #塔施工垂直运输选用一台 QT80E 高塔和一台 QTZ63A 高 塔、2 #塔采用一台 QT30B 吊车和一台 3-8t

10、红旗吊车、3#塔采用两台 QT30B 吊车配合施工。两台混凝土输送泵完成每层的砼的垂直运输，一台布料机 完成每层混凝土的水平运输。为保证工期在施工过程中增加两台 350 L 强 制式搅拌机配合施工。 3.2.2 砼搅拌采用混凝土集中搅拌站，用电子秤计量，一台铲车和一 部皮带运输机配合上料， 砌筑砂浆搅拌增设两台 350L 搅拌机, 抹灰砂浆搅 拌再增设两台 350L 搅拌机,设两部施工电梯和肆台提升机配合运料。 3.2.3 钢筋加工设置两台切断机、两台煨弯机、一台多头弯曲机、一 台钢筋调直机、一台卷扬机、四台电焊机、两台电渣压力焊机和四台钢筋 冷挤压机。 3.2.4 木工作业场两个，分设四台电

11、锯、两台压刨、两台净刨、一台 砂轮机。 3.3 单位工程施工进度计划（见附表） 。 3.4 施工准备工作计划： 3.4.1 本工程工期紧迫，质量要求较高，现场布置应考虑最大程度利 用机械效率，混凝土施工采用商品混凝土为主现场搅拌配合，泵送至浇筑 地点，现场设置混凝土集中搅拌站。 3.4.2 混凝土集中搅拌站的施工： 3.4.2.1 工程施工条件: 本工程工期紧迫，质量要求较高，现场布置应考虑最大程度利用机械 效率，混凝土施工 2003 年采用商品混凝土为主、搅拌机辅助施工的方式； 2004 年根据实际情况 C40（含 C40）混凝土要求设置混凝土搅拌站，采用 现场搅拌，泵送至浇筑地点。C45

12、混凝土用商品混凝土。 3.4.2.2 具体施工方法： 参见可流程图和结构图。 3.4.2.3. 水泥罐腿的加固措施; 本工程所用水泥罐装水泥量为 40T,自重 2T.由于其荷载大,为抵御施 工角笼的震动和风荷载,水泥罐腿必须加固.要求每个相临腿必须拉上十字 盖,拉两层,用角钢 5050mm5mm,十字盖交接处用=10mm、300200mm 钢板焊接。十字盖与水泥罐腿连接处用=10mm、200200mm 钢板焊接， 钢板与水泥罐腿、预埋铁件焊接连接，要求所用焊点满焊。 3.4.2.4 混凝土搅拌站工艺流程图如下： 3.4.2.5 混凝土搅拌站平面布置图如下: 3.4.2.6 混凝土 JS1000

13、A 搅拌机基础土如下： 3.4.2.7 水泥罐基础详图如下： 3.4.2.8 搅拌机爬斗构造图如下： 3.4.2.9 沉淀池构造图如下： 3.4.2.10 地泵池构造图如下： 3.4.2.11 搅拌站的封闭处理：根据现场需要，搅拌站必须封闭。封闭 时采用彩钢板， 门洞大小为 18002700mm， 采用塑钢门； 窗洞口大小为 1500 1500mm，采用塑钢窗，具体位置见结构图。结构图如下： 3.4.3 施工用水及生活用水：由建设单位负责将自来水接入现场，总 用量为 15L/S。生活取水干管用200 焊管，支管用50 焊管连接至所需 部位。 施工用水采用地下水， 在搅拌机傍边设置两口水井， 采

14、用 750W 电机。 计算依据：A. 施工用水 考虑高峰期用水量 搅拌混凝土、浇砖、砌筑 300 m 3/8h,N=600L/ 最大耗水量 Q1=600100/83600=2.10L/S B. 生活用水 施工生产高峰期人数按 500 人计 Q2=500N1K/83600（取 N1=30L/人、K=0.2） =0.145L/S C. 消防用水 Q3=15L/S Q1+Q2=2.245L/SQ3=15L/S 所以，总用水量 q1=15L/S 3.4.4 施工用电及照明用电：用电由甲方负责，容量为 500KW。 现场需用机械设备如下： 表 14 序号 名称 单位 数量 每台容量（KW） 合计容量（K

15、W） 1 高塔 QT80E 台 1 52 52 高塔 QTZ63A 台 1 43 43 高塔 QT30B 台 3 24 72 3-8T 红旗吊 台 1 48 48 2 搅拌站 组 1 30 30 3 皮带运输机 部 1 4 搅拌机 台 4 5 多头弯曲机 台 1 6 煨弯机 台 2 10 20 7 切断机 台 2 7 14 8 电锯 台 4 4.5 9 9 压刨 台 2 10 净刨 台 2 11 卷扬机 台 2 7.5 15 12 电焊机 台 4 12 48 13 电渣压力焊 台 2 14 冷挤压机 台 4 15 混凝土泵 台 2 110 110 序号 名称 单位 数量 每台容量（KW） 合计

16、容量（KW） 16 提升机 台 4 30 60 17 施工电梯 部 2 18 零星设备 10 19 现场照明 20 P=1.1（KP1/COS+K2P2+ K3P3） 其中 K1=0.7 K2=0.6 K3=1.0 COS=0.75 P1=468 P2=48 P3=20 所以，P=485KW，选用 500KW 变压器。 由于 24 小时作业夜间要连续施工，为保证工作视线，现场设两座镝 灯，根据需要设 1030 个碘钨灯。 3.4.4 施工场地平整： 根据地质及水文资料可知， 本工程施工现场存在大量的上层滞水和潜 水，造成施工道路极为泥泞且不平整。所以在做好场地“三通一平”的情 况下，施工道路必

17、须采取加强硬化措施，道路位置及具体尺寸详见施工平 面图,具体做法如下： （一）施工道路找平后用直径 150 左右的碎石垫起 300mm 高； （二）再铺一层直径 40mm 左右的卵石且用压路机压实； （三）再 散上一层 100mm 厚的黄砂且用压路机压实； （四）在地下室工程施工完毕后 施工道路必须加硬覆盖，浇筑 C20 细石混凝土 300mm 厚，压实压光。具体 施工平面图如下： 为防止施工过程中对校园及其周围环境的污染，安排两名专职工人清理施 工道路，专人负责在施工现场的出口处设立出场车辆清扫、清洗场地及施 工现场门口环境工作。 3.4.5 由于排水过程存在大量的淤泥，而现场排水只能通过下

18、水井， 排水过程存在一定困难。为防止淤泥随水流入下水井，在下水井边设置沉 泥池。本工程面积大，为保证排水的速度和工期，在建筑物的前后、左右 位置个设一个沉泥池，共需要 4 个。沉泥池具体做法如下： 3.4.6 各种施工机械的加固措施： 3.4.6.1 高塔机： 本工程采用了 QT80E、QTZ63A 和 QTZ30B 三种吊车， 为在施工过程中加大其稳定性和加载能力，必须用吊车附着架。附着架的 位置见高塔施工方案，附着架的预埋件采用=14mm、500500mm 的钢板， 每个附着点均有。 3.4.6.2 施工电梯：本工程采用 SD2000 双笼提升机，其随着的建筑 高度的提升必须架设附着架，附

19、着架位置见平面布置图。附着架的预埋件 采用=14mm、500500mm 的钢板，每个附着点均有。 3.4.6.3 轨道式 3-8T 吊车：在建筑物 2#塔东侧设置了一台轨道式 3-8T 吊车， 其基础必须加固。 加固方法为： 沿轨距方向铺设 800mm 山皮石， 长度为 36m，宽度为 6m，用铲车推平、压路机压实。 3.5 施工组织管理: 3.5.1 组织机构的设置： 针对本工程施工， 我公司选用具有同类型工程施工管理经验的优秀项 目经理及其它管理人员，以一流的质量服务于社会。项目组织管理体系见 下表： 表 1-5 序 号 职 务 姓 名 年 龄 职 称 备 注 1 项目经理 邹殿权 36

20、工程师 壹级项目经理 2 技术负责人 冯洪君 30 工程师 3 施工员 刘思森 42 助理工程师 4 技术员 唐根胜 25 助理工程师 5 核算员 马晓红 32 造价师 6 材料员 于文胜 35 经济师 7 质检员 许洪录 41 工程师 序 号 职 务 姓 名 年 龄 职 称 备 注 8 安全员 冯广岩 38 工程师 9 电气工长 卢世宏 36 工程师 10 水暖工长 李 岩 37 工程师 3.6 工程总体目标: 3.6.1 质量目标：执行国家现行建筑工程施工质量，验收统一标准， 分项工程一次验收合格率达到 100%。主要分部工程达到优良标准，并且严 格执行创优措施中规定的质量标准，整体工程必

21、保省优，争创鲁班奖。 3.6.2 工期目标：开工日期 2003 年 9 月 15 日，竣工日期为 2004 年 10 月 31 日。 3.6.3 安全目标：创地区安全文明样板工地，杜绝重大安全事故，轻 伤事故频率控制在 3.0以下。 3.6.4 管理目标 严格按照 ISO9002 、ISO14001、OHSOS18001 标准对本工程进行施 工管理，使各项管理工作科学化，标准化，确保质量保证体系自始至终正 常有效的运行。 创省建设工程项目综合考评优秀项目。 4. 各分项工程施工方案： 4.1 施工测量工程： 4.1.1 测量放线： 本工程的建筑物呈矩形，测量使用仪器必须校正合格，满足本工程施

22、测要求。 由于本工程定位是根据已有建筑物中轴线测设定位轴线，如图： D C S A S A N M N M 中轴 原建筑物 测定轴线示意图 首先在旧建筑物中 PNOM 确定 M、N 点，分别在 M 点和 N 点用勾股定理 作垂线 MM和 NN ，并且 NN=1.5m，MM=1.5m。 将经纬仪架在 N 点后， 瞄准 M 点并用正倒镜取中点的方法测放 MN 的延长线，在延长线分别量距 NA和 AS得到 A和 B点。经纬仪 应分别架在 A 、S点，瞄准 M 点并转 90角，在 AS的垂线上分别量 取 AA和 AC、SD 和 SS 得到新建筑物的 A、D、C、S 轴线桩位点，并 用木桩打在轴线桩的位

23、点上，为确保施测的准确度，在中轴线另一侧有 C、 D 点返回校核，如有误差应多次往返调整，最达到两侧 A、C、D、S 对称为 准（定位放线的允许偏差参见并执行施工规程） 。 为提高精度，在测设建筑物四大角角桩同时，在距坑边 4m 处测设处轴 线控制桩（如图点） 。在铁件上使用钢锯锯槽，槽深为 2mm，槽中心 位置为控制桩点。具体铁件示意图如下： 50mm 100mm 50mm 6mm200mm 200mm 焊缝 铁件构造图 50mm 100mm50mm 控制标桩式样及埋设，下图： 所设置的轴线控制桩应做明显标志，并经常检查，认真加以保护。 4.1.2 沉降观测： 沉降观测点设置： （如图） 观

24、测设在一层柱底板处标高点高程为 200.95m，设在易观测的地方。 观测点的设置首先在0.000m 楼板处外边缘预埋=6mm，200200mm 铁 件，然后使用“L505 角钢”引至+500mm 处，顶端加焊=10mm 钢珠一个， 钢珠最高点标高为+500mm。 方法如图： 对观测点做明显标志并加以保护（永久性保温） 。 观测方法： 宜按国家一等精密水准测量外， 尚需设双转点， 视线15m， 前后视距差0.3m，视距累积差1.5m，精密液体静力测量，做水准测量 等。沉降允许偏差值等参见测量规范 。 观测周期每增高二层，每砌完三层，装饰期 15 天。 4.1.2 垂直度测量： 垂直观测点设置为

25、3 #塔四角边柱。 采用经纬仪投点法和小角法，对经纬仪的垂直轴倾斜误差，进行检验， 垂直角不得超出3，如超出3范围时，应进行垂直轴倾斜修正。 本观测与沉降观测同时进行。偏差参见测量规范 。 有建筑物的主题倾斜率可通过公式。计算出本工程的各点沉降量，从 而确定对建筑物的可靠安全性校核。 4.1.3 观测点的成品保护： 在每个观测点位置砌筑 500500mm、深 500mm 的保护池。保护池内抹 灰，砌筑时采用 M5.0 水泥防水砂浆，墙厚 370mm，防水剂掺量为水泥量的 3%。上铺钢盖板，井盖采用500。 4.2 地下室分项工程施工方案： 施工顺序：地下室基坑挖土 地下室灌注桩 地下室承台 地

26、 下室地底板 地下室剪力墙 地下室顶板 4.2.1 土方工程施工措施： 4.2.1.1 现场降水排水措施： 4.2.1.1.1 地下室降水排水： 地下室基坑开挖后若出现滞水或潜水，应及时采用降水措施，具体操 作如下： 在地下室各转角处必须设置集水井且边轴线每隔 25m 左右设置集水井 一个，然后通过明渠将多个集水井连在一起，当水集中于集水井时再用水 泵将水排出基坑外，具体外网排水见附图。 排水明渠深度应始终保持比挖土面低 0.5m，集水井比明渠低 0.5m，并 随着基坑的挖深而加深，保持水流畅通，使地下水位始终低于开挖基坑底 面 0.5m。 具体明渠及集水井构造设置如下： 水井内应填以 20

27、厚的碎石，并将水泵龙头包以滤网防止砂浆侵入。 抽水应连续进行，直至基础施工完毕回填土方后才能停止。排水直到淤泥 池内。 4.2.1.1.2 采用集水井降水时设有专人看护 24 小时不停， 直到地下工 程施工完成。 4.2.1.2 施工布置： 4.2.1.2.1 主要工程量： 表 1-6 序 号 主要工程名称 单 位 工 程 量 1 开挖土方量 m 3 17833 2 回填土方量 m 3 9871 3 弃土量 m 3 7962 4 人工挖土量 m 3 5260 4.2.1.2.2 总体安排： 由于本工程工期紧，施工难度大，这就要求我方施工过程中要合理安 排工序，做好工序交接和交叉，具体顺序如下：

28、 场地平整 施工道路硬化处理 地下室土方开挖 降水排水 循环至地下室底板设计要求 人工清土 4.2.1.3 主要工程施工方法和措施： 4.2.1.3.1 本工程主楼部分含有地下室工程，此处地平面平均标高为 200.25m，按设计要求需挖至 194.45m。 4.2.1.3.2 按地质资料显示，最上层土属于四类土，可塑性强，同时 考虑北面采暖管线给施工带来的不便，决定放坡系数为 1：0.75。 4.2.1.3.3 本工程定位放线后，地下室部分沿 R 到 K 轴和 K 到 R 轴循 环开挖且沿 7 到 26 轴退场。 具体基坑开挖示意图如下： R/7 R/9 R/11 R/26 K/7 K/9 K

29、/11 K/26 退场 （注：其中数字表示纵轴，英文字母表示横轴。 ） 4.2.1.4.4 机械的选择： 根根据本工程特点，选择 1 台 DH300 型反铲挖掘机挖土，1 台推土机 配合，10 台自卸汽车负责将挖出的土方运至场外指定的弃土场，一台推土 机协助推土，由于地下室挖土上口宽为 25 米左右，所以为加快挖土进度， 当土方挖到 R/11 轴处时同时给打桩创造条件， 挖掘机需达到 4 台同时施工 才能满足进度要求。 4.2.1.4.5 具体施工方法： 本工程挖土底基础标高控制在 194.65m（即0.000 以下-6.000m） 。 采用反铲挖土应严格控制标高， 避免超挖， 在挖至设计底标

30、高还差 200 ，即 194.85m 时，停止使用机戒挖土，改用人工撤土，以免扰动原土层 而破坏土层的承载力。 本工程场地存在上层滞水和潜水，在基坑开挖前应检查人工降水是否 达到标准。同时在地下室底板四周开挖明渠，以利于在地下室的施工。 由于本工程工期较紧， 施工时地下室挖土和裙楼预制桩是同时施工的。 根据图纸可知，在 6 层与 12 层的 3 轴和 4 轴之间、29 轴和 30 轴之间有伸 缩缝。考虑基坑开挖放坡后势必影响预制桩的施工，所以在工序安排上挖 土是先预留预制桩施工场地，在预制桩施工完毕后在进行二次挖土，这样 既不影响工程质量，又不影响施工进度。 在 J 轴靠地下室位置同样存在 2

31、 个柱子的 4 根桩施工问题，同样采用 先预留预制桩场地，在预制桩施工完毕后再进行二次挖土。 4.2.1.4.6 在土方施工过程由于基坑底部十分泥泞，施工工期十分紧 凑，增加了 2 台大宇 200 型反铲挖掘机挖土，有一台机械从事倒淤泥工作， 所以机械必须下基坑底作业。在下坑过程中沿预制桩打桩机坡道下去，基 坑内来回行走时机械履带底部铺设 1.2m 枕木500 一道，基坑内行走一个 来回，安排 5 人配合至施工完毕。 4.2.1.4.6 考虑地下室施工工期较紧，昼夜施工，在晚上开挖基坑时 设置临时照明，照明用材料如下： 表 1-7 序号 材料名称 单 位 数 量 1 4 芯电线 m 600 2

32、 碘钨灯具 套 8 3 漏电保护器 个 8 4.2.1.4.7 土方计算： 基坑开挖确定上下口尺寸时应考虑如下因素： （一）工作面留置 1000 ； （二）明渠宽度为 500 ； （三）放坡系数为 1：0.75。 具体示意图如下： 挖土土方量计算： Va=5.321128.4+(21+29)(128.4+136.4)+29136.46 =17571 m 3 Vb=（0.8+0.6）（130.42+56.62）2 =262 m 3 V=Va+Vb=17833m 3 弃土量计算： V=15.696.35.3=7962 m 3 回填土方计算： V=VV=9871 m 3 注：以上计算未考虑开挖后土方

33、坍塌的部分和倒淤泥部分，计算结果 以结算、签证为准。 4.2.1.4.8. 安全措施： 4.2.1.4.8.1 护坡方案：见附件一。 4.2.1.4.8.2 在挖土机作业范围内不允许进行其它作业，挖土应由上 而下，逐层开挖每层开挖深度为 3m(见图)，严禁先挖坡脚或逆破挖土。 4.2.1.4.8.3 基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动 情况，如出现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡并注意支撑 的稳定性，支撑时采用沙袋沿基坑底边坡堆砌至坡顶做成防护坡。 4.2.1.4.8.3 基坑开挖完毕后坡顶四周设置安全措施， 采用 4m 的直径 48 壁厚为 3.5mm 的钢管1500

34、1000 绑成维护结构， 外加安全网和密度 网双层防护，防止往基坑里掉杂物。具体做法示意图如下： 4.2.2 预制桩施工方案： （见附件二） 。 4.2 主体工程施工方案： 4.2.1 钢筋工程： 4.2.1.1 钢筋品种规格应符合设计要求钢筋出厂应有合格证，及化验 单， 严格按图纸要求下料、 绑扎、 焊接， 保护层厚度按设计要求承台为 50mm、 墙、柱为 21mm 和板为 17mm、梁为 35mm。 4.2.1.2 主体钢筋在施工现场制作，由吊车运至施工部位。 1）施工中按图下料分别挂牌堆放便于施工。 2）钢筋绑扎按图纸要求的规格、数量、位置、尺寸进行绑扎。 3）钢筋代换要有签证。 4）

35、钢筋验收应由工地管理人员协同现场监理人员作业班长共同按图进 行验收，做好隐蔽记录。 5）钢筋作业场内的钢筋机具要合理摆放便于施工. 4.2.1.3 钢筋的锚固与搭接：根据图纸设计要求，各混凝土等级不同 时锚固长度也不相同。 以 C45混凝土为例， 考虑二级抗震要求， 要求乘以 1.15 的系数，再考虑钢筋截面的扩大，再乘以 1.4 的修正系数，所以对于 C45 混凝土其内部钢筋锚固长度为 25d1.15，而钢筋的搭接为 25d1.15 1.4（其中 d 为钢筋直径） 。 受力钢筋接头位置应在受力较小处，梁上皮钢筋在跨中 L/3 范围内， 下皮钢筋在支座处，并相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占

36、受力钢筋 总截面面积的百分率应符合下表的规定： 表 1-8 接头形式 受拉区 受压区 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头 25% 50% 焊接骨架和焊接网的搭接接头 50% 50% 受力钢筋的机械连接或焊接接头 50% 不限制 4.2.1.4 钢筋的连接：考虑施工进度和施工的合理性，本工程大于 22（含22）的竖向钢筋均采用机械连接，连接方式为电渣压力焊，施工 中严格控制焊接质量，梁钢筋大于20 的均采用搭接焊，单面焊焊缝为 10d+20 ，双面焊焊缝为 5d+20 ，焊条采用 E50 型。剪力墙钢筋均采用 搭接焊，单面焊焊缝为 10d+20 ，双面焊焊缝为 5d+20 ，焊条采用 E50 型。

37、 4.2.1.5 主要施工措施： 4.2.1.5.1 地下室基础承台钢筋绑扎：钢筋绑扎时严格按图纸施工， 为确保其保护层达到 50mm 的要求，在钢筋底部垫 505050mm 的砼同标 号砂浆垫块，垫块中埋有 22 号铁丝，以利于垫块的固定，间距 600 梅花布 置。柱子插筋按图纸要求放好后用 9090mm 木方在中部将其固定，待验完 线后用电焊机将柱筋固定于基础钢筋网片上。按设计要求承台梁钢筋通过 六桩以下承台及各转角处承台，锚固于六桩以上承台 35d。 4.2.1.5.2 底板双层钢筋采用通常马凳垫起，马凳沿纵轴2000 一道。 具体做法见下图： 均采用的钢筋焊接。 4.2.1.5.3 柱

38、钢筋绑扎：钢筋箍筋加密严格按图纸及施工规范要求施 工，为确保其保护层 42mm 的要求，通常每边柱侧用电焊机焊上8 钢筋支 子，焊接时一定按轴线固定，8 钢筋支子长度根据柱的尺寸确定，这样 即利于支模又满足了设计保护层的要求。 4.2.1.5.4 承台梁及主体框架梁钢筋绑扎：承台梁钢筋严格按图纸及 施工规范绑扎，对于跨中位置的次梁搭接处必须有 3 根加密箍筋，底部保 护层考虑用钢筋短料垫起，钢筋以各梁为准，比梁窄 10cm，间距 2000mm 一道。 4.2.1.5.5 剪力墙、板钢筋绑扎：钢筋绑扎时严格按图纸施工，为确 保板保护层达到 21mm 的要求，在钢筋底部垫 505021mm 的砼同

39、标号砂 浆垫块，垫块中埋有 22 号铁丝，以利于垫块的固定，间距 600 梅花布置。 为方便混凝土施工，防止浇筑混凝土时踩踏负弯距筋，采用以下措施： （1） 板筋上下层用12 弯成马蹄型垫起， 间距 600600mm， 具体铁马做法如下： （2）浇筑混凝土时架立 3 个 1.5m 宽马凳2000，上铺通长跳板作为行 走路线，具体做法如下： 4.2.1.5.6 主体钢筋工程施工方法及要求同前所述相同，梁、柱、墙 的配筋构造参见国标03G101-1中二级抗震部分。 4.2.1.5.7 地下室顶板及以上各层后浇带，钢筋全长搭接，不满足搭 接长度的，浇筑砼前双面焊 5d +20mm。 4.2.1.5.

40、8 本工程凡梁高大于 900mm 的和电梯井 CT-17 底部双层钢筋 之间均应架设马凳【马凳高=梁高（板厚）-上保护层厚度-顶皮钢筋直径， 马凳宽=梁（井）宽-30mm】 ，马凳间距为1000 横向铺设。具体如下图： 4.2.1.5.9 后浇带钢筋的二次校正： 根据技术和设计要求，1#塔每层设置后浇带，后浇带在施工时设专人 看护，其在同一楼层施工完毕 2 个月后施工，所以对后浇带的钢筋在 2 个 月后必须进行二次校正。对底板钢筋间距进行调整，负筋调直，钢筋的保 护层必须纠正，待技术员检查完毕后方可浇筑混凝土。 4.2.2 模板工程： 为加快施工进度，1 #塔现场需准备五层竹胶模板量及支撑系统

41、，2#、3# 塔因都是预应力梁，也需准备五层模板量及支撑系统。本工程施工采用 =18mm 的竹胶模板，支模所用木方均预先加工等尺、净面。梁、板、柱和 墙模板接缝均使用 2mm 厚的聚氯乙烯胶条粘贴，以防混凝土产生夹渣、跑 浆等现象的发生。 4.2.2.1 承台模板： 承台模板采用 P3012、P3015、P2515 和 P2512 组合钢模板，拼接采用 J1500 和 J1200 连接，根据承台的类型，尺寸，制作成定型模板，在垫层 上弹好承台模板的内边线，根据内边线安放固定定型模板。 支模方式见下图： 4.2.2.2 承台梁模板： 对于裸露的地梁，由于没有地方打斜支撑，通常在浇筑垫层时铺地楞，

42、 地楞长度为“地梁宽+600mm” ，间距 800mm；对于没有裸露的地梁采用普通 支模方式，具体支模方式如下： 4.2.2.3 柱模板： 本工程柱为 700mm700mm、800mm800mm、900mm900mm 的矩形柱和 直径 800mm 的圆柱，裙房0.000 以下短柱采用 P2515、P2512 和 P3012、 3015 组合钢模板，拼接采用 J2515、J2512 和 J3015、J3012 连接角膜。裙 房及地下室方柱0.000 以上均采用组合竹胶模板，用手板葫芦和48 钢 管加底托四面校正，几根柱子同时支撑连成整体，具体方法如下： 柱支模采用的竹胶模板加固用螺栓 M14，其

43、尺寸为 d500mm，d 为构 件尺寸，丝口一边 80mm，垫铁采用=14mm150150mm，背木方楞采用 9090mm 的松木方。考虑工期因素，本工程柱支模加固采用新工艺“步步 紧” ，加固时按一个柱 6 套考虑，周转为每层的一半柱子。具体数量可根据 施工和工期要求确定。 柱中心“十”字线均向四侧延伸出柱截面外 1m，用以支模后对柱子的 校正的依据。校正时柱采用四面同时挂线坠的方法校正。 4.2.2.3 电梯井基础支模： 由于电梯井基坑标高为-7.200m，集水坑和电梯井坑在一起，给施工带 来一定难度。根据图纸 CT-17 基础详图，2400mm4900mm 深坑内模板采用 竹胶模板，外加

44、 90mm90mm 木方做楞和支撑加固，打灰后全部埋入混凝土 中，为一次性投入。外模采用钢模板 P3015 和 P2515 即可，加固采用 90mm 90mm 大木方。 4.2.3.4 防水底板支模： 防水底板周边模板采用多层胶合板和砖模，砖模使用部位为承台梁外 模和内模处，承台周边采用多层胶合板。底板内有两个集水坑、一个排水 沟和一个设备入口， 在这三处均采用砖模， 24011553 红砖砌筑 240 宽， 外模高度在-4.600m 处， 内模高度在-5.400m 处。 考虑施工方便和设计要求， 在底板支模时剪力墙带起 500mm 高，其支模时要吊模。吊模时所用的支棍 简图如下： 4.2.2

45、.5 挡土墙及消防水池支模： 本工程地下室周边均为挡土墙，内有 3.7m 高消防水池，挡土墙高度为 5.05m，墙厚为 300mm。支模采用钢模板，用 P2515、P2512 和 P3012、3015 组合钢模板，拼接采用 J2515、J2512 和 J3015、J3012 连接角膜。内加对 拉铁片，对拉铁片计算“见附页” 。由于挡土墙做防水防潮处理，故对拉铁 片必须焊接止水片，对拉铁片孔距 d=346mm。大体积模板固定采用48 钢 管，斜支撑采用48 钢管外加顶托，具体支模方式如下： 4.2.2.6 电梯井剪力墙支模： 地下室电梯井剪力墙 200mm 厚，对拉铁片孔距 d=246mm，支模

46、方式同 消防水池支模方式。对于地上部分支模用的竹胶模板加固采用螺栓 M14， 其尺寸为 d500mm，d 为构件尺寸，丝口一边 80mm，垫铁采用=14mm 150150mm，背木方楞采用 9090mm 的松木方。 4.2.2.7 裙房 1500mm 高大梁支模： 支模采用钢模板，用 P2515、P2512 和 P3012、3015 组合钢模板，拼接 采用 J2515、J2512 和 J3015、J3012 连接角膜。内加对拉铁片，对拉铁片 计算“见附页” 。支模时先支梁底，然后绑扎钢筋，再支梁侧模板。 4.2.2.8 梁、板模板： 梁、板模板采用门型架做支撑，选用两道 1930（用连接棒连接

47、）和一 个底托、一个顶托调节高度，模板采用竹胶合板，具体操作见下图： 500 l=800mm 900 钢门架 l=1800mm 9090木方 9090木方 450 9090木方 钢门架 900 钢门架 900 600 l=1500mm 主梁支模示意图 40X60木方 40X60木方 400 4.2.2.9 楼梯模板： 楼梯模板采用木托做为支撑，其间距为 500mm 一道，楼梯踏步支 模采用竹胶模板和 40mm 木板，以防止混凝土踏步的弯曲。具体做法 见下图： 拉板 木楔 9090木方 钢模板 5060固定夹板 9090楞木 500 =4mm厚板边板 1 1钢模板底模 =4mm厚踢 脚板 909

48、0木楞 9090木方 支撑 拉板 支撑 楼梯模板支模示意图 4.2.2.10 特殊节点处模板的支模方式： 4.2.2.10.1 剪力墙阴角、阳角处模板支模采用折页的活动支撑，具体 示意图如下： 节点1 节点二 大模板 木方 木方 活动支撑 节点二 节点1 木方 折页 聚氯乙烯发泡条 聚氯乙烯发泡条 4.2.2.10.2 柱支模时，在柱混凝土浇注顶面下 2cm 处应留槽。要求柱 的四周留通槽，为了防止柱接头处混凝土的流坠现象。具体做法如下图： 4.2.2.10.3 剪力墙内洞口及楼梯踏步使用 50cm 的脚手板支模，模板 表面涂刷瓷涂两道，以防止水的侵入变形。细部构造图如下： a L L S 节点1 节点2 木方 模板 角钢 角钢 节点1 节点2 4.2.2.10 由于本工程外边梁均为“L”型梁，所以在模板施工过程中 必须采取吊模的方法进行施工。吊模的模板底部使用12 的圆钢制作成铁 马进行支撑，铁马铺设间距为500mm，铁马高度同挑檐高度。 4.2.2.11 后浇带模板的二次支模： 根据技术和设计要求，1 #塔每层设置后浇带，后浇带在施工时设专人 看护，其在同一楼层施工完毕 2 个月后施工，在主体模板拆完的情况下， 对后浇带的模板在 2 个月后必须进行二次支模。支模采用竹胶模板，拼缝 严密，支撑牢固，支完后必须经过技