设备管理制度培训课件.ppt.ppt

1、20132013年设备管理制度培训年设备管理制度培训 应熟知的应熟知的0 02 20 03 30 04 40 01 1 设备管理设备管理是指设备一生全员全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。0 01 1使用使用检修检修维护维护制造制造设计设计选型选型购置购置验收验收规划规划改造改造更新更新报废等报废等安装调试安装调试0 02 2 设备管理的主要目的设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安

2、全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。设备管理是企业管理的一个重要部分。 在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。 一一 种种 规规 范范一一 种种 工工 作作 理理 念念 设备管理的基本任务设备管理的基本任务是正确贯彻执行国家的方针政策，通过技术、经济和管理措施，对生产设备进行综合管理。 全面规划全面规划合理配置合理配置择优选型择优选型正确使用正确使用精心维护精心维护科学检修科学检修适时改造和更新适时改造和更新设备管理设备管理基本任务基本任务0303设备管理网络图设备管理网络图 各各生生产产车车间

3、间机机修修车车间间电电气气车车间间仪仪表表车车间间外外委委单单位位公司总经理主管设备副总设备动力部各单位设备管理员应熟知的应熟知的0404设备综合管理规定设备综合管理规定设备检修管理规定设备检修管理规定固定资产管理制度固定资产管理制度设备润滑管理制度设备润滑管理制度密封管理制度密封管理制度设备故障及事故管理制度设备故障及事故管理制度为加强上海华谊丙烯酸有限公司设备管理工作，提高设备管理水平，保障设备安全经济运行，促进公司经济效益稳步增长，依据国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规及集团公司相关管理制度，制定本规定。一、范围一、范围本规定适用于公司所属的各生产、检维修车间（部门），其他

4、部门参照执行。二、车间（部门）设备管理职责二、车间（部门）设备管理职责贯彻执行公司设备管理制度，负责车间（部门）设备专业技术基础管理工作。1、根据集团公司和公司设备管理目标和设备管理要求，负责车间（部门）年度设备管理目标的展开，并组织实施。2、 按公司的要求做好编制装置、设备、管线的大小检修计划、更新计划、设备材料、备品件计划、检修准备工作计划及进度计划，施工及验收计划，参加施工、验收、检查工作。3、 负责车间设备抢修、消缺后的验收工作。设备综合管理规定设备综合管理规定4、组织设备单机操作规程、维护保养规程的制订和上报，并对执行情况进行检查，建立、健全设备管理基础档案、统计台账等基础工作。5、

5、组织检查车间（部门）设备管理工作各项计划的完成进度，每二周分析设备运行动态。6、 每天对车间（部门）设备维护保养制度的执行情况进行检查，努力提高设备完好率，降低泄漏率。7、组织对设备故障和事故按“四不放过”原则分析、处理、上报。8、 组织对操作工的设备操作技能培训工作。9、 负责车间（部门）维修费用的管理工作，合理使用维修费用。10、负责车间（部门）固定资产的合理使用、调动和报废工作。11、不断总结设备维护保养的成功经验，引进现代化的设备管理和监测手段，提高设备管理水平。12、 对装置发生的重大设备问题，设备管理人员应及时到达装置现场进行故障分析和制定处理方案，并全过程追踪检修。三、三、设备的

6、前期管理设备的前期管理1 设备的前期管理包括规划、设计、制造、选型、购置、安装、验收、投运阶段的全部管理工作。2 设备动力部及各车间（部门）要参与新、改、扩建等重大项目的设计审查，在设备选型中遵循标准化、系列化、通用化的原则。3 加强定型设备的选型管理，尽量统一同类设备的型号、生产厂商，提高设备及零配件的互换性，有效降低备品配件的库存。4 设备购置必须在集团公司集中采购供应商中选择（未列入集采目录的设备采购按公司的名单执行）。5 工程施工单位必须是集团公司合格施工承包商，施工单位对设备的安装施工要制订严格的施工方案，认真落实质量保证体系。招标采购（集招标采购（集采名单）采名单）投资规划投资规划

7、设计、选型（工艺与设备保证、设计、选型（工艺与设备保证、标准化、配置与价格）标准化、配置与价格）定型设备定型设备选型管理选型管理安装调试、交安装调试、交付、验收付、验收四、设备的使用和维护四、设备的使用和维护4.1 车间应建立健全设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制，建立设备隐患及时发现、报告、处理的闭环运行机制。4.1.1 设备维护应实行专机专职制或包机制。4.1.2 操作人员通过岗位技术培训，对所使用的设备，必须做到“四懂”、“三会” （懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障） 。对特殊工种必须经有关主管部门培训合格，并取得相应证书后，方可上岗操作。4.1.3 应

8、制定设备故障应急预案，不断提高处理突发设备故障的能力。4.1.4 设备维护保养的标准依据是石油化工设备完好标准SHS01001-2004。4.1.4 各车间（部门）应根据设备的特性，制订巡回检查内容，对关键、主要机器设备按照公司关键机组特级维护管理规定进行管理。4.2 机、电、仪车间对负责维修的设备，落实分区包干责任制，对特级维护设备必须根据管理规定要求的内容进行，并有详细记录和定期进行分析。4.2.1 维护人员应定时定路线进行巡检，并主动向操作工人了解设备运行情况。发现设备缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要详细记录，及时上报，研究制定对策。4.2.2加强设备的状态监测，提高检修水平，作好记录

9、，并对测试数据进行对照分析，发现不正常情况及时处理。4.2.3 按设备的检修规程、技术标准、质量要求，完成设备检修和消缺工作。4.2.4 抢修和消缺工作完成后，应该做到工完料净场地清。各车间（部门）的设备管理人员是设备管理的责任者，必须按时进行设备巡检，督促装置操作人员有效的执行巡回检查制度，确保装置设备在完好状态下运行，同时做好对装置操作人员进行设备的正确使用和维护保养知识的培训工作。4.4.1 分类定期对设备检查，按完好标准检查设备运行情况，检查备用（停用）机泵定期盘车、定期切换、设备巡回检查等制度的执行情况，确保设备处于完好状态。4.4.2 要求每天上岗检查，着重了解生产情况，检查管辖范

10、围内的设备运行状况，督促操作工将运行中发生的故障、缺陷登记入册，并及时安排处理。4.4.3 保持设备保温完整，地面清洁，加强静密封点管理，努力降低装置泄漏率，搞好现场规格化，做到文明生产。五、五、 设备检查与考核设备检查与考核1检查形式：设备动力部组织有关专业人员共同组成的设备检查组、各车间（部门）自己组织检查。2 设备检查内容：按集团公司三基检查细则、公司相关设备管理制度、设备检查细则、设备完好标准以及公司有关设备安全内容进行检查。2.1. 贯彻国务院特种设备安全监察条例落实情况，重点是锅炉、压力容器、压力管道、安全阀、电梯起重机械等的安全监督管理情况。2.2. 关键机组“五位一体”特级维护

11、情况及转动设备的管理、运行情况。2.3. 检查安全用电、电气系统隐患。2.4. 仪表联锁系统投用审批制度的执行情况和可燃气体报警仪、火灾报警系统的配置、管理情况。2.5.设备管理、运行管理执行情况，设备定期检查情况及制度执行情况。3 节前专项设备检查3.1 节前备机备泵的切换情况。3.2 节日期间的检修情况，有无动火安排，节前设备缺陷整改和抢修安排情况。3.3 节日期间机、电、仪保运和抢修队伍安排情况，值班安排落实情况，抢修备件准备情况。3.4 锅炉、压力容器及安全附件、电梯起重机械取证及完好情况。3.5 罐区设备完好情况。3.6 高温、高压设备、易燃易爆易腐蚀设备完好情况。3.7 关键机组完

12、好情况及联锁保护完好、投用情况，关键设备完好情况。3.8 变配电设备完好情况，装置停电应急预案措施，有关人员是否熟悉。3.9 联锁保护和有毒、可燃气体报警仪完好投用情况。3.10 其他与节日设备安全运行相关的内容4 冬季各类设备、仪表和管道的防冻防凝工作。4.1 所有设备、仪表、管道、阀门等的防冻防凝工作是否建立了责任制，落实到岗位和具体保养、检查人员，并根据责任范围办理确认手续。4.2 对停工装置是否关闭进水总管，放清系统积水，并落实到具体人员。4.3 是否做好备用机泵冷却系统的保温措施，对严寒季节冷却系统排水，应明确责任制，并坚持按时巡回检查。4.4 是否做好水管线和阀门的保温，对容易冻结

13、的盲肠管线和停用的水管线，应采取放水措施，并做好记录。4.5 是否对蒸汽管道的疏水器进行认真的检查，对不能正常工作及损坏的疏水器应予以修复和更换。4.6 是否对存在分层水的贮罐，罐底的阀门、液位计和管道采取保温措施，防止冻坏阀门、液位计和管道，造成跑料事故。4.7 是否对低温容易凝结物料的设备、管道的保温和伴热蒸汽管道进行检查。4.8 是否做好对危险化学物品的生产、贮存等防冻防凝工作。4.9 按规定配置和加注仪表防冻防凝隔离液，同时建立加注防冻防凝隔离液汇总表，并落实到岗位，明确责任人。4.10特别注意对供风系统的防冻工作，对各车间（部门）应定期对仪表风系统进行排凝操作，仪表车间进行确认。为了

14、加强公司设备检修管理工作，提高设备检修技术管理水平，保证设备安全经济运行，制定本规定。一、总则1 设备检修是指为了保持或恢复和改善设备性能，完成规定的性能而采取的技术和管理措施,包括维护和修理。2 设备检修目标是以经济合理的费用，消除设备缺陷，维持设备良好性能，保持设备完好，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。3 设备检修的主导思想是以状态监测为基础，可靠性检修为中心，以预防检修、事后检修、可靠性检修多种检修方式相结合，针对不同情况采取不同方式进行检修。4 设备检修遵循以下原则：修有依据，应修必修，修必修好。恢复性检修与改善性检修相结合。以预防为主，计划检修与维护保养并重。以生产为主，设备检修

15、周期与生产效益和国家有关法规相结合。5 设备检修积极采用新技术、新材料、新工艺和现代管理方法，以保证设备检修质量、科学合理检修时间和降低检修费用。6 严格遵守国家法规、集团公司有关规定以及检修规程，确保检修质量。7 本制度适用于设备、装置的检维修以及技措、技改项目管理。设备检修管理规定设备检修管理规定二、管理职责设备动力部设备动力部1 按照相关政策、法规、制度等要求制定和修改本企业设备检修和质量管理方面的制度、规程、标准和规定。2 负责对现场实施工作的协调，以及检修（施工）过程中质量、进度等检查控制。明确公司内部的整个检修体系的建立与分工，职责明确。3 在集团合格维修承包商的名单中选定检修单位

16、，签订外委检修合同，组织检修项目的质量验收。4 总结设备检修管理工作经验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用现代设备检修管理方法和先进技术，组织参加集团公司举办的设备检修管理各种技术交流和应用活动，不断提高本企业设备管理人员的管理水平。生产车间生产车间1 负责检修施工用设备、材料的计划申报。2 负责申报检修项目以及要求。3 配合做好装置检修的全过程管理工作。4 组织做好设备的日常维修工作，为设备检修工作正常开展提供必要的支持。机电仪车间1 负责各自专业范围内的设备检修施工，做好设备日常运行及维护。2 负责申报、编制各专业检修和维修计划并且及时完成公司各类检检修计划中的各项任务。三、

17、 检修计划管理1 各车间（部门）应根据设备的技术变化状况，结合生产管理部制定的生产安排，编制设备检修计划。设备检修计划分为装置（系统）停产大检修计划、单元停车检修计划和月度检修计划。2 检修计划应具有科学性、准确性、系统性。制订设备检修计划必须做好日常的设备管理工作，依据设备日常巡检、点检、定期检查、状态监测诊断记录等所积累的设备技术状况及变化趋势；从安环、生产工艺、产品质量、设备运行周期、装置技术和扩能改造等多方面对设备的要求进行编制3 装置停产大检修的时间安排应按集团公司规定及时上报，主要生产装置的检修时间应按集团公司有关部门审批下达的安排计划执行。4 检修计划批准后，计划的调整必须有审批

18、手续，提高设备检修计划的准确率。 5 对影响生产及产品质量的突发性设备事故或故障应采取紧急抢修，迅速恢复正常生产。四、 检修项目准备管理1 装置停车检修前，由各车间准备好检修用材料，供应部按采购计划做好设备、材料的供应。2 检修项目图纸由生产车间在申报项目时交设备动力部，设备动力部在下发计划时发到各车间。3 技改项目必须办理工艺技术变更手续，经技术部和总工程师审批后方可列入检修计划。4 装置停车检修前一个月，成立大修指挥部，参加检修的单位编制施工组织设计（包括施工方案），落实检修队伍和机具。5 对外委托检修的项目一律实行合同管理，按照公司相关规定程序签订检修合同。合同中应明确双方权力、义务和责

19、任，明确检修内容、检修工期、检修质量和验收标准、质保期、检修材料及备品配件的供应和采购、项目费用、结算方式、安全责任、违约责任和解决纠纷的方式等基本条款内容，并有详细的预算。五、 检修项目施工管理1 检修前由生产车间设备员、工艺员向检修单位技术员对检修项目进行技术交底。再由检修单位安全员、技术员对检修人员进行安全、技术交底。2 检修单位根据项目计划、检修方案和技术质量要求进行检修。3 设备动力部在检修过程中对检修协调，包括材料、人员、工种交叉配合等。4 装置停车检修期间，由检修指挥部每天召开检修调度会，检查检修实际进度、质量、安全和现场管理情况，指挥协调各方面的工作。5 为了缩短检修工期和提高

20、修理质量，凡可预制的管道、管架、平台等，应事先做好预制工作。6 设备动力部组织各车间技术人员认真做好设备的检查，并规范正确地做好记录，根据根据实际情况确定修理内容和方案。7 需修复利用的旧设备、旧材料（阀门、带压堵漏夹具等）摆放在指定地方，做好明显标志。检修结束，旧设备由供应部收回仓库，相关单位办理手续。阀门、带压堵漏夹具由机修车间收回，设备部下达阀门修理计划，修复后，由机修车间入库。8 检修完成后，由设备部组织检查验收。检修单位填写施工质量验收单，交生产车间验收确认。关键设备由设备部组织验收确认。9 外协项目工程量由生产车间技术员进行确认。设备部进行决算审核。10 检修完成一个月内，检修单位

21、做好检修记录，检修竣工资料，交生产车间一份，关键设备同时交设备部一份。11 停车检修完成一个月内，各车间完成检修工作小结，设备动力部完成检修总结。12 装置开工阶段，有关检修单位要组织安排好开工保运人员，并落实专人负责。保运人员应做到在指定的地点集中、服从开工指挥部的指挥，直至开工正常。经开工指挥部批准，方可撤消。固定资产固定资产管理制度管理制度固定资产是企业资产的重要组成部份，也是企业财力管理的重要内容，管好用好固定资产，充分发挥其使用效能，对加速企业发展和提高经济效益有重大意义。为加强固定资产的保护和管理、加强企业的固定资产核算，特制订本制度。 一、固定资产定义一、固定资产定义固定资产是指

22、使用年限在一年以上，并在使用过程中保持原来物质形态的资产。生产用固定资产包括房屋、构筑物、机器设备、工艺设备、工艺管线、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等；非生产用固定资产是指不直接服务于生产过程的各种固定资产，如：办公用房、管理和交通工具及设施、科研设备、仪器等。二、 管理职责1 设备动力部职责1.1负责组织固定资产实物管理，对固定资产进行维护和管理、处置。1.2负责对各车间（部门）上报的固定资产的申购、增资领用、报废、调拨、位号变更等进行审核。1.3负责抽查各车间（部门）固定资产帐、物是否相符，与财务部一起做好固定资产清查工作。1.4 负责对报废设备拆除现场的施工管理情况进行检查

23、。1.5 参与固定资产报废后设备零部件的利旧和残体回收工作。1.6 参与闲置设备的处理。1.7 建立增资领用、报废、闲置资产台帐。2 财务部职责2.1 负责固定资产的变更入帐、分类并形成固定资产台帐和卡片，交设备部门和使用部门。2.2 组织固定资产清查工作。2.3 对固定资产处置方案进行审核、上报，并监督执行。3 物资供应部职责3.1 负责固定资产的申购、入库、保管、发放。3.2 负责报废、闲置资产的保管。4 使用单位4.1 负责建立固定资产台帐和日常维护保养工作，确保帐、物、卡相符。4.2 负责提出固定资产申购、领用、报废、维修申请。三、 日常管理1 各使用部门应建立固定资产台帐，准确反映资

24、产的型号规格、数量、购置年月、价值、附件、维修情况、变动情况等。2 各使用部门应设置专（兼）职岗位，负责固定资产的申购、领用、报废、调拨等，严格遵守上级有关规定，不得乱拆，乱建及任意移动。3 固定资产的使用应严格遵照操作规程或产品使用说明书。4 固定资产的维护保养按公司有关设备维护保养制度执行。5 使用单位协助设备管理部门和财务部门做好固定资产的帐物核对清查工作。每年要根据财务部门提供的帐册对固定资产进行一次清查，发现盘盈、盘亏问题要查明原因，报设备动力部、财务部审核，公司主管领导批准后，及时入帐，做到帐、卡、物三者相符。6 固定资产调拨公司内部固定资产的调拨有调出单位填写固定资产调拨（转移）

25、单，由调入部门会签，经设备部、财务部审核后，报公司主管领导批准。四、 固定资产增加1 固定资产由使用单位填写固定资产申购单，经设备动力部、财务部审核，报公司领导批准后，交物资供应部采购。2 有项目工号的固定资产由技术部或发展部下达书面的设备采购条件单给物资供应部，由物资供应部组织采购。3 由使用单位在ERP系统内创建设备台账，填写固定资产增资领用单，财务部建立资产卡片，经有关部门审核签字后领用。五、固定资产报废1. 报废固定资产的条件 1.1 经过预测，即使大修理后，技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的固定资产；1.2 设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的属淘汰的产品，已

26、无配件来源的固定资产；1.3 大修理虽能恢复精度，但大修花费高，不如更新固定资产经济；1.4 严重污染环境，危害人身安全与健康，虽可进行改造，但不经济的固定资产；1.5 已超过资产使用年限，达到和超过原核定的使用寿命，基本部件大部分损坏或主体件损坏，确已无法修复的固定资产；1.6 其它符合国务院有关部门颁布规定不能继续使用的固定资产。1.7 因技术落后，无法满足工艺、生产的发展需要，需要更新换代的固定资产；1.8 因非常事故造成损毁，或严重损坏，无法修复的固定资产；2. 固定资产的报废审批2.1 对单台原值大于50万元的固定资产报废，设备动力部会同财务部、监审部填写上海华谊（集团）公司资产损失

27、处理申请表经校对会签后，报公司总经理审核，并报华谊（集团）公司批准后方可报废。2.2 对单台原值小于等于50万元的固定资产，填写公司内部固定资产报废（盘亏）单，经设备动力部、物资供应部、财务部审核，报公司主管副总经理批准，方可报废。2.3 对未达到使用年限的固定资产报废，需由设备动力部组织成立鉴定小组，对该资产进行评估并确认符合报废条件的方可进行报废处理3. 报废固定资产的处理3.1 报废的资产由使用单位移交给供应部仓库保管。3.2 对报废资产，由物资供应部和设备动力部建立台帐。3.3 经申请上报的报废固定资产，待批时或已经批准后，在未正式移交前，必须加强监管，不得再继续使用或擅自转移它用。3

28、.4 报废固定资产应填写固定资产出售申请表，经公司领导审批后报华谊企发公司，由华谊企发公司统一组织处理活动。3.5对于报废的特种设备(如锅炉、压力容器、电梯、起重机械等)、车辆等或化学危险品等，在出售时还必须办理相关手续。3.6 由华谊企发公司负责处理的报废固定资产的核销，需具备经批准的报废固定资产申请表、报废固定资产出售申请表。不符合上述审批手续的，不予办理资产核销(损益)，不得进行账务处理。润滑油润滑油管理制度管理制度为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，切实做好设备润滑、润滑油品和润滑器具的管理工作，保障设备安全运行，特制定本制度。一、 范围1.2 本制度所称润滑油品包括润滑油

29、、润滑脂等。1.3 本制度涵盖了润滑油品计划、采购、贮存、发放、使用、废油回收和润滑器具的各个环节。二、 管理职责1 设备动力部1.1 负责制定设备润滑管理制度，确定润滑管理人员的职责和工作标准（包括参加现场设备检维修的机修、电修工人对润滑工作的职责、工作程序及工作标准），落实、推广润滑工作的先进经验，制订节油措施，定期组织检查和考核。1.2 结合各类检查，对各车间设备润滑管理工作进行检查和考核。1.3 协助车间做好润滑油品的质量检验、鉴定工作，对不合格的油(脂)提出处理意见。2 物资供应部2.1 负责公司润滑油(脂) 的采购、保管发放和润滑油品库房的管理工作。2.2 负责提供已购进公司的润滑

30、油(脂)合格证及质保书，并在使用部门领用时提供复印件。2.3 对库存润滑油(脂)，按规定时间（一年）提出质量鉴定委托，并保存化验分析单及有关资料，以备查阅。2.4 负责提供设备润滑的维护保养使用说明书，分别提供给使用部门及设备动力部各一份。3 车间3.1 负责制定本部门润滑油(脂)的消耗定额，报设备动力部批准后严格执行。3.2 负责提出本部门润滑油(脂)用料计划，报物资供应部。3.3 负责对操作人员的技术培训，做到合理用油，节约用油，不断提高设备润滑管理水平。3.4 负责提出有关设备润滑方面的改进措施，经设备动力部审批后组织实施。3.5 配备润滑专业管理人员（兼职）负责做好润滑油站和现场设备润

31、滑的日常管理工作。3.6 编制和修订本车间设备润滑“五定”表，严格执行设备润滑的“五定”及“三级过滤”，并建立必要的检查、考核办法。3.7 根据本制度要求，编制及修订设备润滑手册，并报批。新增设备要在投用前对润滑手册，按说明书要求和相关资料进行增补，并报批。3.8 负责对操作人员的技术培训，做到科学用油、合理用油、开展节约回收工作。废油应分类进行回收，以便再生。经分析不合格的不得使用。三、 润滑油日常管理1 润滑油的采购和存储1.1 物资供应部根据各润滑油品需用车间填报的用料计划，做好润滑油品的定额管理（储备定额、消耗定额），编制采购计划，做到品种齐全，合理储备，保证供应，确保设备运行的需要。

32、1.2 所有采购的油品必须有合格证或质保书，保证有据可查。入库后贮放时间超过1年的新油，在发放前必须进行抽样分析，分析合格后方可使用。主要分析项目：粘度、闪点、酸值。化验不合格的按废油处理；不合格润滑油品不得入库，不得发放。2 车间基础台帐管理2.1 车间根据说明书的要求和相关资料，编制设备润滑手册。对新增设备在投用前，要在设备润滑手册进行增补，报设备动力部审核，主管经理批准。2.2 车间应建立设备润滑和用油品种的台帐，做好车间月、季、年的润滑油品的使用计划；从物资供应部领用润滑油品应有领用润滑油记录，油品合格证应存档；操作人员从油站领用润滑油品亦应有记录，并填写设备润滑加换油记录。2.3 车

33、间应建立车间润滑管理有关岗位的岗位责任制，切实抓好车间设备的润滑技术资料的管理。 2.4 操作人员必须每天对设备润滑情况进行循环检查，并作好记录备查。3 润滑油油品管理3.1 设备的润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符合制造厂使用说明书规定或有关润滑规定，不得任意滥用或混用。3.2 一般设备变更油品、代用油品，需经设备动力部批准；主要设备变更油品、代用油品，应经设备动力部审核，报主管副总经理或主管的总工程师批准。3.3 设备换油:3.3.1 在用润滑油品经目测检查，凡符合下列条件之一者，应部分置换或更换新油：外观颜色明显变黑、乳化严重、变干变硬、有明显可见的固体颗粒。3.3.2 在

34、用润滑油品做常规分析，凡符合下列条件之一者，应部分置换或更换新油：粘度超过润滑油粘度等级的15%、酸值超过标准的15%、闪点低于标准的10%、机械杂质高于0.1%、水含量高于0.1%。对油品质量有更高要求的，各车间部门可根据设备实际要求规定换油标准。3.3.3 润滑油常规分析项目为：粘度、酸值、闪点、水份、杂质五项。有特殊要求的设备可适当增加分析项目。如冷冻机油应增加凝固点分析等。各机组具体分析项目由车间设备员拟定，报设备动力部润滑油专业人员审核，再报公司主管领导批准后执行。3.3.4 换油必须对设备油箱进行清洗，彻底消除旧油及杂质。3.4 各类设备须按一定周期对润滑油进行检验，关键机组（对有

35、大型公共油箱的机组）每6个月做润滑油化验分析，其它设备采样分析周期可根据设备润滑手册的要求进行；生产上有需要时，可临时增加采样分析次数，当设备大修或装置停工检修后，关键设备开车前均应采样分析一次。润滑油的检验报告由生产车间与设备动力部妥善保管，以备查询。4 润滑油站管理4.1 车间（作业区）有3种及以上浸油润滑品种的，必须设润滑油站，油站内至少配一套标准的（泡沫）灭火器，无窗的房间必须安装通风设施，室内所有设施保持完全好用，电气设施必须防爆，油站内做到窗明几净、四壁无灰。3种以下浸油润滑情况，要建立加油点，加油点必须设置在室内，不允许设置在仓库，加油点内油桶放置在指定的黄线区域内，至少配一套标

36、准的（泡沫）灭火器。与润滑管理无关的物件不得放入油站内。4.2 润滑油站或加油点内墙醒目位置挂“设备润滑管理网络图、润滑油站油品使用管理规定，设备润滑油手册、设备加（换）油登记表”。4.3 润滑油站或加油点内须配置标准的三级过滤设备。基本器具有：领油大桶、固定式油桶（箱）、油抽子、提油桶（壶）、手油壶、过滤漏斗、接油盘、三级滤网、油脂桶、加脂枪等。4.4 润滑油站内工具箱、（大、中、小）油桶（壶）、三级过滤器具、手摇抽油泵根据不同的油种一一对应，摆放整齐，并贴有明显的标签，标签上须注明油品牌号。润滑油器具专具专用，保持清洁干净，破损时应及时修理和更换。润滑油（脂）桶不得敞口存放。4.5 领用大

37、桶和固定式油桶（箱）每3个月检查一次，发现油质或油桶（箱）有污垢、杂质等应对油桶（箱）进行清洗；其余各用具暂定每月清洗一次，并做好检查清洗记录。4.6 所用过滤油网不得有破损，润滑油过滤网要班班检查，有污垢及时清洗。4.7 润滑油脂须放置在油站工具柜上，注油枪贴上标签，注明品种牌号后置于工具柜内的接油盘上。4.8 油站内划出放置废油回收桶和空桶的专门区域（如大型机组换油，车间在现场设定专门区域，并标记清楚），废油和空桶应及时回收和清理，所有油桶均不得露天或搭简易棚随意放置。4.9 润滑油不准加热过滤。4.10 润滑油站应由专人保管钥匙，用好后及时锁闭。5 现场润滑管理5.1 操作人员在开启设备

38、前必须检查油位、油温和润滑油系统，确保正常无误方可启动设备。5.2 严格按规程操作设备或整个系统，合理用油，避免不必要的浪费，节约用油。5.3 对于自动注油的润滑点和机组的润滑油站，车间要定期检查滤网（滤油器压差）油温、油位、油压和油泵的注油器，发现不正常应及时处理，车间无法处理时应及时联系维修部门进行处理，无法解决时，由车间应汇报设备动力部进行处理。5.4 各车间对常用阀门的丝杆和螺母之间要定期注润滑脂，不经常使用的丝杆和螺母之间要用油脂封死。5.5 “五定” 、“三过滤”管理：5.5.1 操作、运行和检修人员在加油时必须执行“五定” 、“三过滤”。5.5.2 润滑管理的“三级过滤”：一级：

39、从领用油桶到油站大桶；二级：从油站大桶到油壶；三级：从油壶到注油点。5.5.3 三级过滤的过滤网目数应符合下表规定：油 品 种 类过滤网目数一级二级三级齿轮油、汽缸油及其粘度相近的油品406080压缩机油、机械油、车用油及其粘度相近的油品4060100冷冻机油及其粘度相近的油品80100120透平油、液力传动油及其粘度相近的油品1001502005.5.4 润滑管理的五定：定质：根据设备型号、性能、输送介质、负荷大小、转速高低和季节，按规定选用不同种类、牌号的润滑油脂。油品要符合质量要求，有合格证，每一加油点加规定牌号润滑油，不能混用。定量：根据设备型号、负荷大小、转速高低、工作条件计算确定的

40、设备润滑所需油量；按规定油量加油，不能过多，亦不能过少。定点：保证设备的每个活动部分和摩擦节点都得到充分润滑。定时：根据设备的性能和工作条件、润滑油、润滑脂的性能，定时对设备输入的一定的润滑油、润滑脂。定人：对每台设备的润滑落实到人，对油库、油站和润滑设备的管理落实到人。密封密封管理制度管理制度为减少和避免各类介质泄漏、物料浪费、环境污染，防止易燃、易爆、剧毒、腐蚀性、放射性物质泄漏而危及人身安全和引起设备故障，消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率，实现安全文明生产，特制订本制度。一、职责1 设备动力部1.1 负责制订公司密封管理制度。制定无泄漏管理目标。组织创建和巩固无泄漏生产区域。1.2 负责公

41、司静、动密封点的管理工作，核定各车间允许动、静密封点数，指导车间创建无泄漏装置。1.3 检查、督促车间(部门)的静、动密封点的统计、消漏、挂牌执行情况。1.4 负责公司静、动密封点的统计和考核工作，每月将密封泄漏点统计上报经济运行部。每月按照公司经济责任制考核条列对车间静、动密封泄漏进行考核。1.5 组织研究和交流各种密封技术和密封管理的先进经验，推广应用新型密封材料。2 车间(部门)2.1 负责组织本区域内的静、动密封点的管理工作，包括及时对静、动密封点检查消漏，建立密封技术台帐。及时对静、动密封点的变动情况进行统计、汇总。2.2 对密封技术的改进和提高，提出建议并报设备动力部审核。2.3

42、积极参加公司组织的泄漏检查，负责检修后静、动密封点的检查和验收工作。2.4 负责将本区域的密封点落实到班组、个人，及时消除跑、冒、滴、漏，定期组织车间内的检查，结合经济责任制进行考核。二、密封的管理密封点分为动密封点和静密封点。1动密封和静密封的统计范围1.1 动密封的统计范围各种机电设备（包括机床）旋转、往复或直线运动的偶合件之间的密封副，属于动密封。1.2 静密封的统计范围除动密封之外的密封就是静密封，即在运行过程中，偶合件之间没有相对运动的密封副。2 密封点计算方法2.1 动密封点的计算方法只要有旋转、往复或直线运动的两偶合件之间的密封副，计一个动密封点。一般指外泄漏动密封副或泄漏点两侧

43、处于不同介质内泄漏的动密封副；内泄漏的动密封副，不作统计。2.2 静密封点的计算方法有一个静密封接合处，算一密封点。例如一对法兰不论其规格大小均算一个密封点；法兰连接阀门一般算四个密封点；焊接阀门一般算二个密封点，如阀门另有丝堵等，多加算密封；焊缝不计入静密封点。3 泄漏点的计算方法有一处动（静）密封副泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼以及其它原因等造成的泄漏，均作泄漏点统计。动密封和静密封的泄漏点要分开统计,但不论什么原因的泄漏点均作为“无泄漏管理”泄漏点统计。4 动密封检验标准4.1 各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油，但要经常擦净。4.2 各类往复压缩机填料使用初期不允许

44、有泄漏，运行间隔期末允许有微漏。填料不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。4.3 各种注油器不应有渗油现象，若有微渗油，需要经常擦净，有条件需及时消漏。4.4 各类油系统密封副一般每2分钟不应超过一滴，若超标需安排计划整改消漏。4.5 水泵允许使用填料密封，滴漏不允许连线成串。初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴，若超标需安排计划整改消漏。4.6 输送物料介质的机泵必须采用机械密封,初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴，若超标需安排计划整改消漏。5 工作要求5.1各车间(部门) 必须及时每天要检查泄漏情况，并消除自已管辖区域内的跑、冒、滴、漏，对未能及时消除的静、动密封漏点，挂“泄漏牌”警示，

45、并填写静、动密封点泄漏、消漏记录。5.2各车间(部门)须建立完整的静、动密封技术档案资料，每周在华谊设备管理平台上，要对静、动密封点泄漏检查、消漏、带压堵漏进行登记。5.3定期更新静、动密封点台帐，要求统计正确无误。设备故障及事故设备故障及事故管理制度管理制度为确保设备安全、高效的运行，建立有效的设备消缺运行机制，及时消除设备缺陷，以及探索设备故障发生规律，准确掌握设备运行的动态信息，为逐步走向设备的预知维修积累经验，特制定本制度。一一、 设备缺陷、故障和事故的划分1 设备缺陷的定义和划分1.1 定义: 由于各种原因，造成运行设备的零部件损伤或超过质量指标范围，引起设备性能下降的，称为设备缺陷

46、。1.2 设备缺陷按其性质可分为一般缺陷和重大缺陷。1.2.1 一般缺陷是指不影响产品质量、不危及安全生产，能及时消除的设备缺陷，或设备仍可正常运行而不需采取特殊监护措施的设备缺陷。1.2.2 重大缺陷是指影响产品质量、危及安全生产，但因生产需要而必须带病运行，有可能引发设备事故，必须采取特殊监护措施的设备缺陷。2 设备故障的定义和划分2.1 定义: 因各种原因造成设备、零部件丧失规定性能，或为消除缺陷而造成的设备停机，称为设备故障。2.2 设备故障按其性质可分为一般故障、报公司级故障及报集团公司故障。2.2.1 一般故障：不影响装置正常安全生产的设备故障。2.2.2 报公司级故障：（一）关键

47、（主要）设备的故障；（二）因设备原因（包括设备、电气、仪表等）引起一套生产装置切断进料，造成装置停工6小时以下的故障。2.2.3报集团公司故障是指报设备动力部的设备故障中，有下列条件之一者，须报集团公司。（一）因设备原因（包括设备、电气、仪表等）引起一套生产装置切断进料，造成装置停工6小时（含6小时）以上的故障。（二）集团级的关键设备故障。3 设备事故的定义和划分3.1定义: 设备因非正常损坏造成停产，产量损失或修复费用达到下列规定数额的设备故障，为设备事故。3.2 设备事故分类：按事故所造成的直接经济损失分为特大设备事故、重大设备事故、一般设备事故，详见下表事故分类经济损失特大设备事故一次设

48、备事故造成直接经济损失在100万元以上；或压力容器爆炸。重大设备事故一次设备事故造成直接经济损失在10050万元；或锅炉爆管。一般设备事故一次设备事故造成直接经济损失在5010万元；或一次设备事故造成跑料10吨以上（含10吨），无论回收多少，均以跑损数量为准。3.3 设备事故损失计算 (一) 修复费用即损坏部分修理费，包括：人工、材料、配件及附加费等。 (二) 减产损失=减产数量工厂年度计划单位成本。 (三) 损失成品(半成品)的费用=损失数量计划单位成本。注：其中未使用的原材料等一律不扣除，以便计算；无核算的半成品可估算。3.4设备事故必须由使用单位填写事故报告单，报设备动力部备案。二、 管

49、理职责1 设备动力部1.1负责设备缺陷、故障及事故的统计、分析，并按照集团公司规定按故障（或事故）级别做好上报工作。1.2 组织设备的修复工作，审核设备修复方案。1.3 建立设备故障台帐。1.4负责对设备故障和事故的处理及考核。2 生产管理部当设备缺陷和故障直接危及安全生产或造成装置停工时，负责配合设备动力部组织设备修复工作，并做好相应的生产协调。3 使用单位3.1 负责建立设备故障和事故的应急预案，并按规定安排演练。3.2 设备故障和事故发生后，按预案和处理要求，积极开展故障和事故的处理。3.3 及时上报设备故障和事故的情况以及初步分析报告。3.4 建立设备故障（事故）台帐。4 检修单位根据

50、故障及设备情况编写检修方案，及时组织力量修复设备。三、 设备缺陷、故障（或事故）的检查及报告1设备缺陷、故障和事故的检查1.1生产车间操作人员应根据巡回检查制度，认真巡检所管辖设备的状况，加强运行分析，及时发现缺陷和故障。1.2 发现设备缺陷和故障后，操作人员应及时登记在交接班记录簿上，并逐级汇报班长、设备员和车间领导，对设备故障和事故，应及时向设备动力部汇报。对关键设备和主要机泵，由设备动力部上报公司主管副总经理。1.3 生产车间有能力处理的缺陷，应组织班内人员处理。已影响或将影响装置正常生产而没有能力处理的故障，填写检修单，通知维修单位。关键设备和主要机泵的故障或事故，由生产车间设备技术员