农村饮水安全排山镇集中供水工程培训资料(doc 79页).doc

1、 1 上饶市广丰县农村饮水安全排山镇集中供水工程上饶市广丰县农村饮水安全排山镇集中供水工程 目录 第一章工程概述 第 1 节 工程概况 第 2 节 工程质量与工期要求 第 3 节 工程地质情况 第 4 节 工程特点 第二章 施工总体安排 第三章 主要施工方法 第 1 节 施工准备 第 2 节 基坑开挖、降排水及支护 第 3 节 钢筋工程施工 第 4 节 模板工程施工 第 5 节 砼工程施工 第 6 节 预留洞、穿墙防水套管、预埋件施工方法 第 7 节 钢板止水带的设置方法 第 8 节 水池试水试验方法与要求 第 9 节 大口泵井施工方法及技术要求 第 10 节 给水管道施工和 PE 管热熔对接

2、施 第 11 节 沉淀池.虹吸池.淸水池施工 第 12 节 房建基础工程 第 13 节 房建主体施工 第 14 节 砌体工程施工 第 15 节 脚手架工程施工 第 16 节 门窗工程施工 第 17 节 屋面工程施工 第 18 节 装修工程施工 第 19 节 电缆沟施工 第 20 节 围墻(挡土墙)工程施工 第 21 节 厂区道路工程施工 第四章 工程投入的施工机械设备情况 第五章 劳动力安排计划 第六章 确保质量的技术 第 2 节 有关材料试验的制度 第 3 节 关键工作质量保证措施 第 4 节 季节性施工措施 第 5 节 沉降观测、测量复核保证措施 第 6 节 提高外观质量的技术措施 第 7

3、 节 材料和设备质量保证措施 第 8 节 技术档案管理及保修服务措施 第 9 节 常见工程质量通病防治措施 第七章 确保安全生产的技术组织措施 第 1 节 安全目标及保证措施 2 第 2 节 对突发事件的应急措施 第八章 确保文明施工的技术组织措施 第九章 环境保护措施及消防治安措施 第十章 确保工期的技术组织措施 第 1 节 施工进度计划安排 第 2 节 工期保证措施 第十一章 施工总平面布置 第十二章 材料供应及质量保证措施 第十三章 降低成本的措施 3 第一章第一章 工程概述工程概述 第第 1 节节 工程概况工程概况: 上饶市广丰县农村饮水安全排山镇集中供水工程水厂工程建设地点为排山镇

4、信江丰溪河广丰保留区,由江西省上饶市水利电力勘测设计院设计。本次招标范 围为施工图范围内的建筑.市政及水电安装工程 3700 吨/日水厂. A.建筑建筑工程工程内容包括内容包括：(一) 取水工程:大口泵井(二) 净水工程:沉淀池. 虹吸池. 加药车间(三) 输水工程: 淸水池. 二级送水泵房。(四) 配水工程: 管沟土石方开 挖. 囬填. 浆砌砖闸阀井. 道路恢复. 增压泵房.( 五) 入户工程: 管沟土方开挖. 囬填.( 六) 房屋建筑工程: 综合管理房. 厂区砼道路. 围墻等. 地下构筑物和储 水构筑物混凝土强度等级 C25，抗渗等级 S6；防水混凝土为补偿收缩混凝土， 水泥采用 32.5

5、Mpa 级硅酸盐水泥再外加 12%UEA-H 膨胀剂(等量代换水泥),无 抗渗要求的梁、板、柱及基础等混凝土强度等级为 C25；预制板用 C30 混凝土， 素混凝土垫层用 C10（有特殊要求的混凝土强度见单项设计） 。 B.设备设备(含管材含管材) 及安装内容包括及安装内容包括： (一) 取水工程:15kw 潜水泵(二) 净水工程: 加 氯净水设备. 加矾计量泵(三) 输水工程:22kw 变频离心水泵。(四) 配水工程: 32mm-400mmPE 管.350mm-50mm 闸伐. 增压泵. 进村水表. 消防栓( 五) 入 户工程: 25mmPE 管. 闸阀. 水表等.( 六) 房屋建筑工程:

6、综合管理房水电安装. 等. 管道安装计 152835M. 第第 2 节节 工程质量与工期要求工程质量与工期要求 根据招标文件要求， 本工程质量要求为合格， 我公司对本工程的质量目标为合格。 根据招标文件要求，本工程在 2011 年 9 月 1 日开工，2011 年 11 月 31 日竣 工， 施工总工期为 120 日历天。 我公司保证按招标文件的工期要求完成施工任务。 第 3 节 工程特点 1、本工程位广丰县排山镇，距广丰县城 8KM,，现村村通公路。工程所处交通 条件较为便利，受外界干拢因素较少。 2、本工程施工中建、构筑物较为密集，在施工过程中应合理的安排施工所需的 各中材料、机械、人员的

7、进场情况，同时应确定合理的施工方法。 3、由于本工程构筑物施工较为集中，在施工过程中应注意对相邻构筑的影响。 4、本工程地下水位较高，且多为埋地构筑物，故在施工过程中应做好地下水的 处理工作。 5、本工程中建（构）筑物较多，在施工过程中，应注意池体的沉降观察。 6、本工程构筑物多为现浇抗渗砼，且砼方量较大，故在施工过程中，一方面应 控制好砼的拌和质量， 另一方面应控制好砼的浇捣质量， 同时做好砼的养护工作， 防止温度裂缝等不规则裂缝的产生。 7、本工程构筑物钢筋用量较多，故在施工时，一方面应控制好原材料质量，另 一方面应严格按施工图位置、规格、尺寸进行制作与安装。 8、由于本工程构筑物尺寸要求

8、较为严格，因为其涉及到设备的安装，故在施工 应注意控制构筑物的垂直度、表面平整度、各内外净尺寸、各种洞口位置大小、 各种预埋件的规格尺寸位置等，同时应注意控制好模板、钢管扣件的质量。 9、本工程在施工中需采取合理季节性施工措施。 4 10、本工程有三个工区段施工，施工时要有全局观念，配合协作工作要做好，确 保工程总体的顺利进展。 第二章第二章 施工总体安排施工总体安排 一、施工区与施工任务安排 一个工程能否保质按期顺利地完成施工任务， 对整个工程区段划分是否科学合理 将是关键问题之一，这将有利于对整个工程施工的总体部署，有利于今后施工的 全面展开，做到有条不紊，稳步前进，直至完成施工任务。 由

9、于本工程中一方面构筑物、 建筑物数量较多， 且规模又较大， 另一方面构筑物、 建筑物分布较为集中，对于本工程的施工区划分，我们在认真分析施工图纸的基 础上， 并进行多次现场踏勘， 结合周边环境， 交通组织情况、 构筑物的结构情况， 并考虑今后施工材料周转情况，工期情况，经多方案比较后决定把本工程划分为 三个施工区，即： 第一工区： (一) 取水工程:大口泵井(二) 净水工程:沉淀池. 虹吸池. 加药车间(三) 输水工程: 淸水池. 二级送水泵房。施工，并配备专业的钢筋班组、模板班组、 砼班组、架子工班组以及普工班组。 第二工区： (一) 配水工程: 管沟土石方开挖. 囬填. 浆砌砖闸阀井. 道

10、路恢复. 增 压泵房. 安装( 二) 入户工程: 管沟土方开挖. 囬填. 安装，并配备专业的安装管 道工(1 .2)班组、吊装班组、机操工班组、石工班组以及普工班组。 第三工区：负责综合管理房,围墙、挡土墙及总图的厂区砼道路施工，并配备专 业的钢筋班组、模板班组、砼班组、架子工班组. 石工班以及普工班组。 二、施工顺序安排 根据本工程各构筑物、建筑物的规模、工期、位置以及相互关联情况，在施工时 总体上将作如下安排： 在进场后先进行有关填土、场地平整工作，然后进行大口泵井、沉淀池. 虹吸池 淸水池施工，根据流水施工的方法再进行建筑物的施工，在各建（构）筑物主体 结构接近尾声时开始场内总平工作，具

11、体各构筑物、建筑物的施工时间安排详见 施工进度计划图。 三、各构筑物、建筑物施工的总体思路 各构筑物、 建筑物施工必须遵照先地下后地上、 先深后浅、 先主体后装修的原则， 根据本工程特点，各构筑物、建筑物基坑开挖、降水与支护时采用深井、截水明 沟与钢板桩支护的方法，在场地内设立临时排水系统。 各构筑物、建筑物钢筋绑扎、支模与混凝土浇筑等各道工序必须符合设计与规范 要求，施工过程中必须配合好其它专业队伍的工作。 第三章第三章 主要施工方法主要施工方法和施工技术和施工技术 第第 1 节节 施工准备施工准备 在施工前应做好以下施工准备工作： 一、熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。

12、认真学习有关 技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安 全、文明施工的具体实施细则。 二、测量放样 1轴线控制 进场交桩后，根据业主提供的平面坐标系统，放出控制点，再根据控制点测放出 5 各单体的具体位置。 及时在施工安全区域内做好保护桩， 保护桩应为十字的元钢， 埋置深度在 50 厘米以上，周围 30cm30cm 范围内用 C20 砼浇筑，测放出控 制桩后，上报监理请其复验、批准，并填写测量复核记录。 2水准点控制 根据业主提供的场内水准点，用 S2 型水准仪将水准点引至周边自己设置的临时 水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合要求。 3做好水电接入及文明施工

13、准备，及时做好材料供应计划，办妥材料供应渠道， 组织人员和机具设备，材料进场。 三、做好各种原材料的测试工作，特别是钢筋原材料、焊接试验，砂石、水泥的 试验以及各种砼配合比等。 四、施工区域排水 在施工用地的沿线开挖排水边沟，排水沟宽不小于 100 厘米，将场地沿线的地 表水及沟槽内排水引入边沟，确保施工过程中不受水害，保证工程顺利进展。 第第 2 节节 基坑基坑土石方土石方开挖、降排水及支护开挖、降排水及支护 本工程建筑物或构筑物基础挖出土方全部运在场内堆放，结合本工程特点，土方 采用机械开挖，基坑降排水采用明沟排水与深井井点降水二种方式。 一、基坑开挖、降排水及支护要求 （一）基坑开挖要求

14、 1、考虑采用放坡开挖，沟槽开挖采用机械反铲挖掘机挖土、人工修正的并用方 法。基底 2030cm 土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整，拟定沟槽开 挖边坡为 1:0.75，沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整。施 工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基 处理后，方可进行基础施工。 2、基坑开挖后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，同时通知有关单位进 行验槽，并及时进行地下结构施工。如不能当天施工时，必须将基底土方留住， 等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。基底不应泡水。 3、为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明

15、沟，尺寸为 50cm 50cm，明沟过路采用 DN300 砼管。在基底边开设排水明沟，尺寸为 50cm 30cm，每隔 20m 左右设置一个集水井，集水井内安装一台水泵，通过水泵将水 排入地面排水系统。 4、基坑施工中应在基坑周边设置监测点，定期对支护结构的水平、垂直变形量 进行监测。 （二）深井井点布置要求 1、深井采用 D600 钻孔成孔原理，采用原土造浆，井筒采用 D300PVC 管井或 蜂窝砼管，外包 2 层 60 目滤网，井与孔间采用石英砂或粗砂作过滤层，一口井 完成后，必须及时洗井，在井内安装 30 米扬程的潜水泵连续抽水。 2、深井降水影响半径计算按 12 米左右考虑，间距 22

16、 至 25 米；较大池体中间 相应设置深井降水，池体底板设置深井的位置必须避开变形缝 3 米以上，间距控 制在 25 米左右。 3、挖土顺序应从深井逐渐向远处挖掘。为防止雨水冲刷坡面，保证排水畅通， 工作平台上分别设置排水沟和集水井。 4、深井井点应设专人进行管理，并应注意的出水量情况、发现情况应及时进行 维修。 6 5、为防止临时停电等现象的产生，在现场配备发电机，以保证深井井点的正常 运行。 6、采用深井井点降水的基坑，必须有专人随时了解降水的水位情况。 （三）基坑支护要求 根据本工程地质情况，结合各建、构筑物实际，各建、构筑物在基坑过程中除采 用明沟与深井点降水外， 深度大于 2.5 米

17、的基坑,用钢板桩支护， 钢板桩长 8.5 米, 采用 30#槽钢,正反扣打,每米 4 根,沿基坑周边设置。 深度小于或等于 2.5 米的基坑,直接放坡,坡面用土工布保护。 二、基坑回填要求 1、基坑回填工作必须经业主和监理同意后才可进行。 2、回填前构筑物满水试验已完成，开挖处所有模板、杂物已清除，混凝土必须 达到规定的抗压强度。 3、回填期间，开挖区内应无积水，基坑回填时，应沿构筑物周围均匀分层回填， 小心压实，在任何情况下，分层厚度不得超过 300mm，回填时应从两侧对称进 行。 4、回填时应控制填土含水量，并选择合适的压实措施，以达到下列压实度的要 求： 回填结构物的上方和周围，最小 9

18、0%； 回填管道或其它敏感结构物上方 0.5 米内，最小 85%； 回填道路下面，最小 95%。 管道、公用设施及敏感结构物 0.5 米范围内回填应用人工并用小型设备进行。 第第 3 节节 钢筋工程施工钢筋工程施工 一、钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏 进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆 （盘） 上和各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。现场检验应在项目监理 的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。试样为四根，即二个拉力，二个 冷弯， 试验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可 以下料使用。 钢筋采用分类、分别集中堆放，堆放位置见平面

19、布置图，原材料堆放场地采用水 泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用坚向钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆 入场顶面设置石棉瓦遮盖棚。 二、钢筋制作加工 钢筋由钢筋加工场制作成型后，运至现场绑扎，主筋采用闪光对焊焊接成型。池 壁坚向钢筋、 水平钢筋的支座短筋， 底板支座短筋， 悬臂梁主筋等均系应设接头。 壁板分布筋按搭接考虑，搭接长度 I 级钢筋不少于 35D，二级钢筋不少于 42D。 基础底板中分布钢筋采用电焊焊接，单向焊不少于 10D，双向焊不少于 5D，对 于分布筋直径大于 20MM 的钢筋均采用焊接接头。 各种钢筋焊接都必须在使用前做焊接机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按 每 300 个

20、接头为一组的标准进行试验，焊接 II 级钢采用结 502 焊条，I 级钢采 用结 432 焊条。 余杭区临平塘栖供水二期工程*水厂标段 投标文件技术部分 30 施工焊接 头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝3mm，焊接时焊缝要求宽0.75d，高 0.3d。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，对外观不合格的应及时补焊或更换。 7 闪光对焊要求钢筋对焊前，应将钢筋 15cm 范围内的铁锈污物等清除干净，以免 在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火” ，并且钢筋端头保持顺直，使两筋在 同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型： 即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。 钢筋闪光对焊

21、的轴线偏差不大于 0.1d 并不大于 2mm。 钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。钢筋取料，必须按施工图及施工规范要 求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。钢筋切断断口整齐，不得有马 蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为10 毫米。钢筋的弯钩长度 应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。 三、钢筋绑扎 钢筋在绑扎前，先在砼垫层上弹出墨线，沉降缝处先校核 900 角度，钢筋与橡 胶止水带的接口处理，必须垂直，平行和保护层的正确性。 钢筋绑扎安装时，先在模板上画出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋绑扎 好后应做好成品保护，以免变形，影响结构，整个基础钢筋绑扎好后

22、，必须全面 检查一遍，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及筋网清洁和整齐一致。 对绑扎中钢筋先后穿入应事先仔细按排先后绑扎程序，以免无法穿入，强行撬弯 成品，绑扎应绑八字扣，底板、顶板钢筋绑扎过程中，由外向内五道钢筋满扎， 不得梅花型扎法，内部可以梅花型扎法。 绑扎钢筋采用 20 号镀锌铁丝，绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划 线。双层钢筋网片之间，应布设钢筋撑脚，撑脚钢筋直径不得小于16，间距 2m 成的方形布设，且撑脚钢筋下应增设砼保护垫层。 竖筋（池壁钢筋）绑扎前，应先搭设脚手架进行固定位置。固定用的横向钢筋应 用线缍从底板上的保护层线垂直吊上， 水平盘绑扎应由基础上所弹的水平标高线 量

23、上，做到横平坚直，间距均匀，符合设计要求。内外层钢筋网片之间应增加 101000 的拉结筋，拉接筋应设置在最外层的钢筋上，用铁丝绑扎牢固，必要 时用电焊焊接， 并且呈梅花型布置。 绑扎完毕后， 在网片内、 外侧悬挂砼保护层， 确保受力钢筋的位置正确，防止露筋。 钢筋绑扎完成后，应首先进行自检，合格后方可通知有关单位进行检查，在自检 中，应重点进行以下内容：钢筋的规格、型号、间距、数量、尺寸、轴钢筋线、 标高、保护层厚度、搭接长度、锚固长度等。 在砼施工过程中，应旁站监督，一旦发生钢筋松动，移位，保护层偏位等现象及 进调整，并且阻止震动棒震动钢筋等现象发生。 第第 4 节节 模板工程模板工程施工

24、施工 一、模板工程施工方案概述 1、根据本公司的施工经验，影响砼构筑物质量主要有二方面，即内在质量与外 观质量，而模板材料的好坏以及加固的牢固与否，均直接影响砼构筑物的质量。 故为确保砼的质量、创出精品工程，同时也为缩短立模的时间，在本工程的支模 系统中，污泥浓缩池为圆形水池，采用钢模，其余模板采用竹胶板，搁栅采用钢 管和方木；现浇墙板的主搁栅采用483.5 钢管，次搁栅采用方木，立杆间按 800mm 设置，水平横杆按 900mm 设置，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂 直度；走道板、梁、盖板的模板均采用竹胶板，模板拼缝必须严密，防止漏浆。 2、在砼浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容

25、主要包括模板的标高、 轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的强度、刚度、稳定性等。避免在砼 8 浇筑时直接冲击模板，柱砼高度2m 时应加溜槽、串筒，避免砼离析，同时使 模板系统受力均匀。 3、所有模板必须经过计算，并由专人绘制模板图，定型模板由加工车间加工完 成后再运至现场使用。模板应平整，拼缝严密，不漏浆，对径边不直，局部丁峰 不平处要及时维修、校正，否则不得使用。 4、池壁模板立模前，必须先将底部钢筋及钢板止水带上及二次砼接触面处清理 干净，除取表层砼浮渣，池壁模板与每一次砼接触处内，外两侧应镶贴海绵条， 以防止漏浆，影响砼质量。 5、大型模板拼装过程中，块与块之间应镶贴 3mm 厚海绵

26、条或泡沫条，并且用 专用螺杆穿插拧紧，以防止漏浆及模板局部移位，影响混凝土表面平整度。 6、模板承重支架与砼运输支架不能混用在一起，以防由于砼泵送引起模板的松 动、变形。 7、模板拆除必须要达到一定强度后方可拆除，必须征得项目监理的同意，对于 承重顶板应强度达到 100%后方可拆除，池壁模板应达到不损坏边角砼后方可拆 除，拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份，并 且严禁乱凿乱撬止水螺杆，以免造成止水螺杆渗水的质量隐患。 8、模板在拆模后要加强保护，拆除后逐块传递，并且及时清理、上油及维护， 并按规格分类堆放，以利周转。 二、基础模板安装 1、根据轴线控制桩，在垫层上用

27、墨线弹出基础边线。 2、基础模板采用竹胶板。 3、基础模板立柱间距为 50cm，水平横杆设三道，并按 800mm 间距设置斜撑与 拉杆，拉杆一侧与主筋焊接，斜撑一侧与设置在基坑边坡处的钢管边接。 4、基础模板向墙身方向接高 50cm，以便在基础成型后墙身模板的立设。 三、墙板模板安装 1、墙身模板采用大型竹胶板，尺寸为 1.22 米2.44 米,厚 15mm。 主搁栅采用483.5 钢管，次搁栅采用方木，立杆间按 800mm 设置，水平横 杆按 900mm 设置， 并设剪刀撑形成整体， 并保证模板垂直度， 板缝用胶带封贴， 防止漏浆。 2、按模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。 3、在墙身

28、模板处设置12 的穿墙螺杆，间距为 0.90.8 米，在螺杆中间焊接 80804 的止水钢片，在靠模板内侧设 2cm 厚木楔块，以便在螺杆割除后， 用环氧树脂修补埋塞。 四、柱模板安装 1、按照放样线位置钉好压。 2、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。 3、装柱箍：柱箍用型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行 设计选择，必要时可缩小柱箍间距，柱子底部留清扫孔便于清理。 4、安装柱模的支撑：为保证柱模的稳定和砼浇筑时不变形，柱模与柱模之间加 设水平撑和剪刀撑，同时外排柱模外设置成斜撑，斜撑下口固定牢固，使整个柱 群连成整体并保证稳定。 五、梁模板安装 1、在柱顶弹出轴线、

29、梁位置线和水平线。 2、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，根据该工程结构及 9 施工方法，梁支架的立柱间距按 800mm 进行布置。 3、按设计标高调整支架的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平， 当梁底板跨度大于等于 4m 以上时，梁底起拱，起拱高度为梁跨的 1%3%。 4、支架之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于 1 米。 5、梁柱接头模板应根据工程情况，进行详细的设计和加工。 六、顶板（走道板）模板安装 1、通过对本工程顶板砼重量和施工荷载大小的计算，根据顶板的跨径大小，在 模板设计中确定支顶间距为 800900mm，大龙骨间距为 600800mm，小龙骨

30、 间距为 400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。 2、拉通线调节支架高度，将大龙骨找平。 3、顶板模板采用竹胶板，铺模板时从一侧开绐铺，与梁模板交接处、收口拼缝 处用木模或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。 4、多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上，而且要 保证多层支架间在竖向与水平向的稳定。 5、顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将表面清扫干净。 七、后附底板、内隔墙、池壁及顶板支模图 底板支模图（略） 内墙身支模图（略） 池壁及顶板支模图（略） 第第 5 节节 砼工程施工砼工程施工 一、砼工程施工方法概述 1、本标段中回用水池、污泥浓缩池采用商品砼，其

31、余采用自拌。 2、根据现场所用材料，砼施工前要进行试级配，由试验室配制，确定最佳配合 比，浇筑前首先清除浇筑处的杂物，补严模板拼缝，仔细检查模板高程、位置尺 寸、强度和刚度是否满足要求，接缝是否严密，钢筋位置、数量规格及保护层是 否符合设计要求，预埋件位置是否正确，有无遗漏，清除模板上的垃圾，浇水湿 润模板，封闭清扫孔。 3、原材料要求 水泥：采用 32.5 强度等级普通硅酸盐水泥。 碎石：抗压极限强度大于混凝土标号的 1.5 倍，针片状含量按重量计不大于 15%；其含泥量不大于 1%，有碱活性的碎石不得使用。碎石的最大粒径为 40 毫 米，采用 5-40 连续级配。 砂：采用细度模数大于 2

32、.3 的中砂，砂应质地坚硬、洁净，含泥量小于 2%， 并不得含有土块，草根，石灰和其它杂物，含有碱活性的砂不得使用。 水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。 4、混凝土配合比的确定： 砼配合比应按现场材料取样通过试验试配， 施工时应严格按照试验的配合比进行 配料拌制，不得任意更改。如因施工需要掺加外加剂，需重新配合比试验。 5、测量放样： 根据平面位置，恢复中线，测出边桩高程，由此控制其厚度，宽度及标高。 6、混凝土搅拌： 为保证混凝土的质量，搅拌混凝土用材料必须按重量比计量配制，按重量配合比 配料的允许误差如下： 水泥、水：允许偏差1% 10 砂、碎石：允许偏差3% 砼搅拌

33、进料时严格按照配料单配料，不得任意改变，在雨后拌制砼应测 试砂、 石料的含水量， 重新填发配料单； 每天拌和机第一拌混凝土应另增加 10 15kg的水泥和相应的水和砂；其顺序为：大碎石砂水泥小碎石。加水在 料进滚筒同时加入。 7、砼拌制时，应严格按级配的配合比施工，要求砼拌过程中，要做好计量工作， 严格按水灰比确定用水量。 8、混凝土运输： 混凝土运输采用汽车运至浇筑点，当混凝土自由卸落高差大于 1.5米时，要用 流槽或串筒将混凝土注入模板浇筑，混凝土运输车辆在运料前应洒水湿润料斗， 停运后冲洗干净， 混凝土运输车辆配备及运输距离应确保混凝土从搅拌到成型的 时间不超过混凝土的初凝时间， 不产生

34、离析， 遇干燥、 大风或阴雨天运混凝土时， 混合料要覆盖，以防止水份蒸发或被雨淋。 9、在大方量砼浇筑时，为增强砼的密实度，拟采用 70 型插入式振动机振捣， 小方量砼或薄壁结构采用 50 型插入式振动机振捣。 二、砼浇筑方法与要求 1、泵送工艺和要求如下： 基础、墙身砼浇筑时，砼采用二输送泵，从两个方向同时浇灌，顶板砼浇筑时采 用一台汽车泵， 从一端向另一端进行。 现场应合理布置砼泵送管线， 总的原则是： “就近不就远” ， “宜直不宜弯” ，施工中，应注意管线的支架应牢固，平直，水 平方向单独采用马凳脚手架支撑。竖向采用灯笼架固定，并且不得同支模架相联 接，在输送泵出口处安装一根 35 米

35、长橡胶软管，以便左右来回摆动，减少拆 管次数。 1）泵送砼前，先把储料内清水从管道泵送出，达到湿润和清洗管道的目的，然 后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。 2）开始泵送时，泵送应放慢，油质变化应在允许范围内，待泵送顺利时，按正 常速度进行泵送。 3）泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上 10cm，同时应在料斗口以 下 15cm 之间为宜，避免太少容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并 加在搅拌轴负荷。 4）砼泵送应连续作业，当砼量供应不及时，需降低泵送速度，如泵送暂时中断， 则搅拌不应停止，当时片被偏心时，需反转排除，再正转。 反转一定时间，待转顺利

36、后方可继续泵送。 5）泵送中途若停歇时间超过 20min，应每隔 5min 开泵一次，泵送小量砼，可 采用每隔 5min 正反转 2-3 个行程，使管内砼里面蠕动，防止泌水离析，长时间 停泵（超过 45min） 、气温高、砼坍落度小时，可能造成塞管，宜将砼从泵和输 送管中清除。 6）泵送砼结束时，应估算砼管道内及料斗内储存的砼量及现场所欠砼量，以便 决定拌制砼量。 7）砼泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安装好专用清洗管， 再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排 空，当输送管内筒有 10m 左右砼时，应将质缩机缓慢减质，防止出现大喷爆和 伤人。 8

37、）泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道。 11 9）泵机应随时检查乳纸剂冷动润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每 8 小 时更换一次。 10）当泵机运行声音变化、油质增大、管道振动都是堵管的先兆，应该采取措施 排除。 11）经常检查泵机质力是否正常，避免经常处于高质下工作。 12）泵机停歇后再启动时，要注意压力表质力是否正常，防止塞管。 13）砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。 14）清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站人，以防喷射伤人。 2、浇筑方法与要求 1）各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先 安排好浇捣顺序，准备好机具、设备、劳动力的调配

38、计划等一切准备工作。 2）各部位砼浇筑顺序以施工缝设置的位置按照“第一节施工总体方案”安排实 措。 3）采用泵送进行浇捣时，需搭设脚手架，输送管设置在底板的中间，用橡胶软 管及 900 弯管左右翻动进行浇捣,以避免产生人为施工缝，缩短砼间歇时间。 4）由于本工程墙身采用一次浇筑到位，故墙身高度一般均在 2 米以上，为防止 砼离析以及堆料过于集中，在施工时，采用在池壁内设置串筒，串筒间距 5 米， 上口设置漏斗，分层厚度控制在 50cm 内。为保证砼质量，墙身部位采用分层平 铺法， 但每层应在砼初凝时间内浇筑完毕； 对于底板、 顶板砼则采用斜面滚动法， 斜面坡度不应陡于 1：3。 5）各部位砼浇

39、捣时，必须按顺序进行，柱、墙应分层浇捣，每层厚度（振前） 不得大于 500 毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行，插入式振动器掌握好插 点距离（不大于振捣器作用半径的 1.5 倍） 。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不 下沉为止。 基础及顶板面浇捣时， 除按顺序进行外， 先浇梁用插入式振动器振实， 后浇板用平板振动器纵横交叉振捣，拉平板振动器时，应重叠 50 毫米以上，以 免漏振。平板振动器振好后，表面应平整、泛浆、密实为止。 6）浇筑梁板砼时，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成梯形，当 达到顶（底）板位置时，再与板的砼一起浇筑。 7） 砼浇筑前， 在新浇砼与下层砼结合处， 先凿毛并清理干

40、净， 然后均匀浇筑 5cm 与砼配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。 8）各部位浇捣时，木工、钢筋、安装的工种必须跟班看护，以保证模板不变形， 钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。 9）在顶（底）砼浇筑时，在面上 3040cm 高搭设操作马道，防止踩踏钢筋。 10）在基础底板浇捣过程中，由于坍落度较大，故底板，底板腑角及折高部分池 壁不得一次浇捣，应先浇捣底板完成，腋角及折高部分池壁应待底板完成后约 1 1.5h 后进行浇捣，以避免出现漏浆等现象，并且底板在浇捣过程中应将 5 米 长软管左右，前后摆动，严禁采用插入机赶砼，以避免水泥浆过于集中，浆石离 析，影响质量。

41、由于泵送砼速度快，故在底板浇捣过程插入机手及抹平人员要加 多。 砼分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹 抹平，第三次待砼初凝后，采用铁板压光、压实 11）池壁在泵送过程中，由于坍落度大，流动性好，浇捣速度快，故应选择合理 长度的插入式震动棒，并且应有专人负责看管震捣情况。震捣密实的标准：为砼 表现泛浆，无气泡，不明显下沉。震捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动， 12 尽可能的不碰钢筋和模板。 12）砼浇捣结束后，根据季节、温度及时派专人做好覆盖和养护工作，普通砼养 护不少于 7 天，抗渗砼养护不少于 14 天，养护水源接至现场，派专人用自来水 养护。 每日浇

42、水次数应能保持砼处于足够的湿润状态， 常温下每日浇水至少两次。 根据设计要求，水池在养护期外，为防止水池长期在干燥环境下曝晒而产生干缩 裂缝，也应派专人对外露部砼进行定时洒水养护。 13） 砼工程模板拆除后， 应对该分项工程作质量检查评定， 并作好自检评定记录。 第第 6 节节 预留洞、穿墙防水套管、预埋件施工方法预留洞、穿墙防水套管、预埋件施工方法 各类预留洞、套管预埋件埋设位置是否正确，直接影响到工程的整体质量，故在 施工过程中设立专人负责进行控制。 预留孔、洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。预埋钢 套管使用前要检验直径，几何尺寸是否正确，止水翼环宽度是否标准，以及焊

43、缝 是否饱满，有否漏焊、夹渣等现象。 本工程的预留孔洞，预埋套管，预埋件等均众多，施工中要密切配合主导工种施 工，一般在钢筋绑扎完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更 不允许在模板完成后再拆模安装。 钢筋与预埋套管或预留洞相遇时应严格按设计图进行。 对800 以上的套管和 B 600 的方孔，装模时实行孔侧模板开窗，以便于砼浇注，确保孔洞底砼密实。 一、预留孔洞的施工方法 预留孔洞前先测量其轴线位置及标高控制线，然后将木盒放入预留孔中，沿木盒 四周焊接固定钢筋，并且要求，内外双层网片均焊接固定，并其外侧固定上用 3mm 小钻头钻孔，用铁钉将木盒四角固定，以防止移位。 二、预留钢制

44、套管的施工方法 钢制套管采用短钢筋直接焊接在主筋上进行固定。 并且按设计要求进行加强钢筋 的绑扎。 三、预埋铁件的施工方法 1、 在砼侧面上的预埋铁件采取在铁件上焊46 螺栓固定在木模上或者采用 预埋铁件后面用短钢筋（同壁板厚度）支撑，并焊接在主筋上固定。 2、在梁或板底面上的预埋铁板，在模板上先画出其准确位置，再在铁板上攻丝 孔，用钉子将铁件钉在楼板的木模上或点焊在梁底钢模板上。 3、在砼顶面上的铁件，则其标采用在规范允许范围内宁低勿高的原则控制，采 用短钢筋作支架固定铁件，勿使其移位。 第第 7 节节 钢板止水带的设置方法钢板止水带的设置方法 1、本工程钢板止水带布置于水平施工缝处。 2、

45、止水带应平整，表面油污、铁锈清除干净，不得有砂眼，顶孔接头处采用焊 接，搭接长度不得小于 2cm，且必须进行双面焊接，钢板止水带形状尺寸按设计 要求。 3、钢板止水带在立模前预先安装，钢板与钢板之间搭接不少于 20mm，并且双 面满焊，在钢板止水带安装前，在施工缝面以下 20cm 左右位置处设置墙身“S 形”拉筋，拉筋间距为 1 米，然后安放止水带，止水带底部与墙身“S 形”拉 筋焊接，钢筋同钢板之间采用满焊，然后在止水带上口按同样的方法进行固定。 在第一次砼浇捣过程中埋入砼中、砼浇捣结束后，将钢板止水带擦拭干净，二次 13 浇筑前，进一步清理钢板上水带至干净。再用高压水冲洗干净，并且用去掉石

46、子 的同砼号砂浆进行润面。 第第 8 节节 水池试水试验方法与要求水池试水试验方法与要求 在砼强度达设计强度并具备试水条件后应按规定及时进行试水试验，灌水前，先 封堵进出水预留孔、 管， 并在各构筑物设置好沉降观测点。 设置好水位观测标尺， 标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱。做好充水和放水的准备。 试水试验按给水排水构筑物施工及验收规范 （GBJ141-90）执行，具体施工 要点如下： 一、注水 为防止构筑物在充水过程中发生不均匀沉降，应根据地基情况控制充水速度，注 水水位上升速度不宜超过 2m/d，第一次注入 1/3 水，24 小时后观察无渗水时， 再注入 1/3 水，24 小时后观察无渗

47、水时，注水至设计标高位置，观察三昼夜后 测定水量。 二、试水试验 1、充水时的水位可用水位标尺测定； 2、充水至设计水深进行渗水量测试时，应采用水位测针和千分表定水位。水位 测定的读数精度应达 0.1mm。 3、渗水量标准为不得超过 210-3M3，外观不得有渗水现象。 4、渗水量计算公式为：q=A1/A2（E1-E2）-（e1-e2） 第第 9 节节大口泵井施工方法及技术要求大口泵井施工方法及技术要求 5.1 施工工艺及施工流程 5.1.1.基坑开挖，进行测量放线，测量人员根据设计图纸上提供的控制点，测设 出泵井中心位置，并用白灰放出沉井轮廓线。先用挖掘机沿沉井外围边线开挖一 个基坑（放坡大

48、开挖，放坡系数为 1：1） ，基坑比沉井宽 2 米，沿基坑坡底设集 水井四个（800*800*800） ，在基坑中沿沉井边线挖梯形槽，槽底宽 0.6 米，槽深 0.7 米，槽底和槽侧壁均铺设 15CM 厚 C10 混凝土垫层，作为刃脚地胎膜，刃脚 与地胎膜接触面铺设油毛毡作为隔离层。绑轧刃脚钢筋、立侧壁模板和混凝土浇 筑详见井壁模板。 5.1.2.井壁制作 井壁制作分为四段，2M5M 为第一段，5M7.5M 为第二段，7.5M9M 为第三 段，9M11.1M 为第四段（顶板） 。第一段井壁与刃脚交接处和第一段井壁与第 二段井壁以及第三段和第四段交接处均设一道钢板止水带， 防止各段交接处的水 平

49、施工缝渗水。 井壁模板采用钢摸板、48*3.5 钢管、扣件、6*8 方木和12 止水对拉螺杆组装 而成。对拉螺杆间距为 600*600，梅花形布置；6*8 方木间距为 300MM；沉井内 搭设钢管满堂脚手架，立杆间距 1.0M*1.0M 左右，立杆底部向上 20CM 处设扫 地杆，每隔 1.2M 高处设纵横水平杆，扫地杆和纵横水平杆与沉井壁内侧模板之 间用顶托顶紧；沿沉井外围搭设脚手架，纵距 1.0M，横距 1.5M，步距 1.2M， 每道小横杆与沉井壁外侧模板之间也用顶托顶紧，脚手架（每道大横杆）与地面 之间用抛杆顶牢，抛杆水平间距为 1.0M 井壁钢筋采用人工绑扎，利用沉井内的满堂脚手架和沉井外围的脚手架作操作 架。 14 井壁混凝土采用自拌泵送混凝土，用泵送管进行浇捣，浇捣时注意以下事项： （1）应将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇灌，每层厚 30CM，以免造成地 基不均匀下沉或产生倾斜。 （2）一段内混凝土应一次连续浇灌完成。前一段混凝土