人工挖孔桩施工安全专项方案培训讲义(doc 46页).doc

1、 *工程 人工挖孔桩施工 安全专项方案 *建设有限公司建设有限公司 *项目经理部项目经理部 20152015 年年 1111 月月 目 录 1、编制依据 . 1 2、工程简介 . 1 2.1 工程概况 1 2.2 工程特点 7 2.3 工程难点 7 3、施工平面布置图 . 7 4、施工方法及施工工艺 . 8 4.1 人工挖孔桩基础施工 8 4.2 钢筋笼制作、安装 . 13 4.3 砼浇筑 . 19 4.4 特殊地质处理 . 22 4.5 成品保护 . 24 5、施工进度计划 25 6、施工准备与资源配置计划 25 6.1 施工准备 . 25 6.2 劳动力配备 . 28 6.3 材料计划 .

2、 28 6.4 施工现场排水措施准备 . 29 7、质量要求及保证措施 29 7.1 质量要求 . 29 7.2 质量保证措施 . 30 8、安全保证措施 31 8.1 安全管理体系 . 31 8.2 施工安全技术措施 . 32 9、应急预案 36 9.1 人员组织 . 36 9.2 突发事件预案 . 37 9.3 监控措施 . 39 9.4 应急预案物资配备表 . 40 附页一 . 42 附页二 . 44 1 1、编制依据编制依据 （1）施工图桩基础设计图 （2）二期工程岩土工程勘察报告 （3）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012） （5）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204

3、-2015) （6）建筑工程测量规程(GB50026-2007) （7）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) （8）建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008) （9）建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2014) （10）施工临时用电规范（JGJ46-2012) （11）施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008) （12）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） （13）高处作业安全技术规范（JGJ80-91） （14）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99) （15）建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ/T180-2009) （16）建筑机械使用

4、安全技术规程（JGJ33-2012) （17）公司管理手册程序文件 2、工程简介工程简介 2.1 工程概况工程概况 2.1.1 设计概况设计概况 本工程为*商住楼位于乐至县二环路。桩基工程包括 14#、15#、16#、17#、18#、 19#、20#、21#楼以及地下室车库，其中超过 16 米的深桩总共 163 根，其中最深可达 22.7 米，基础设计等级为丙级 。 本工程由。 2.1.2 桩身概况桩身概况 *二期桩基工程过 16 米深桩主要分布在 15#、17#、21#楼以及地下室车 库。具体分布如下： 楼栋号 桩数量 桩编号 备注 15# 33 1、8、9、10、11、13、14、15、1

5、6、17、18、 19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、 2 29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、 40、41 17# 46 27、28、29、30、33、34、35、36、37、38、 39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、 49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、 59、60、61、62、63、64、65、66、70、71、 77、81、83、84、85、86 21# 16 38、43、44、45、46、47、49、50、51、52、 53、54、55、56、57、60 地下车库 70 32、33、34

6、、63、64、65、62、59、60、61、 81、85、86、87、104、105、106、120、121、 122、132、133、134、135、136、161、160、 159、158、157、155、156、154、176、175、 174、173、172、187、186、185、184、183、 182、177、153、198、197、199、231、232、 233、234、235、236、237、238、239、240、 263、264、213、212、214、211、210、215、 216、209、266、267、268、269、220、219、 218 表 1 平面分布情

7、况详见附页二 按地勘设计院提供地勘资料及结构设计院桩基图纸，最深达 22.7 米。桩孔相邻最 近只有约 2 米，最远不超过约 5 米，相互间的扰动较大。所以必须合理安排场地规划， 根据图纸要求净距 4 米需采用跳挖进行施工。 跳挖：根据图纸情况，桩孔分三批次开挖，具体开挖分批如下： 一批次：1、3、10、12、16、17、18、23、25、27、29、34、36、38、40、41、45、 47、50、54、60、63、70、72、76、78、80、84、87。 二批次：2、5、7、9、11、13、19、21、24、28、30、32、35、39、42、46、48、 51、55、58、59、61、

8、65、67、69、71、74、77、81、82、86。 三批次：4、6、8、14、15、20、22、26、31、33、37、43、44、49、52、53、56、 3 57、62、64、66、68、73、75、79、83、85。 桩孔编号如图 1： 图 1：桩位分布图 21#楼 16 米深桩总共有 7 种类型的桩，具体桩型见下表： 桩型 桩径 （mm） 椭圆桩直 线段 （mm） 扩大头宽 度（mm） 配筋 嵌 岩 深 度（mm） 备注 1 2 ZH-1 800 0 100 10C12 A8200 2000 ZH-2 800 0 150 10C12 A8200 2200 ZH-3 800 0 20

9、0 10C12 A8200 2400 ZH-4 900 0 100 12C12 A8200 2200 ZH-6 800 700 50 20C12 A8200 1800 ZH-7 800 950 0 24C12 A8200 1600 ZH-8 800 1000 0 24C12 A8200 1600 表 2 15#/17#楼 16 米深桩总共有 9 种类型的桩，具体桩型见下表： 桩型 桩径 （mm） 椭圆桩直 线段 （mm） 扩大头宽 度（mm） 配筋 嵌 岩 深 度（mm） 备注 1 2 ZH-1 800 0 100 14C12 A8200 2000 ZH-2 800 0 150 14C12 A

10、8200 2200 ZH-3 800 0 200 14C12 A8200 2400 ZH-4 900 0 100 18C12 A8200 2200 4 ZH-5 800 400 150 22C12 A8200 2200 ZH-6 800 700 50 21C14 A8200 1800 ZH-7 800 950 0 25C14 A8200 1600 ZH-8 800 1000 0 26C14 A8200 1600 ZH-9 800 650 200 20C14 A8200 2400 表 3 地下室 16 米深桩总共有 14 种类型的桩，具体桩型见下表： 桩型 桩径（mm） 椭圆桩直线 段（mm）

11、扩大头宽度 （mm） 嵌 岩 深 度 （mm） 备注 ZH-1 800 0 200 1200 ZH-1a 800 0 100 1000 ZH-2 800 0 250 1300 ZH3 800 0 300 1400 ZH-3a 900 0 150 1200 ZH-3b 900 0 200 1300 ZH-3c 900 0 250 1400 ZH4 900 0 300 1500 ZH5 900 0 350 1600 ZH-6 1000 0 350 1700 ZH-7 900 600 200 1900 ZH-8 800 500 200 1700 ZH-9 800 700 100 1700 ZH-10

12、 900 1100 0 2000 表 4 2.1.3 地质概况地质概况 （1）地质情况）地质情况 根据地勘报告钻孔揭露，拟建场地内地层从上往下地质情况： 5 ? 回填土 （Q4 ml） 紫红色；不均匀；松散；稍湿；主要由强风化和中风化泥岩 碎块石及中风化砂岩块石组成，泥岩块石较破碎，砂岩块石粒径 在 5-120cm 之间，局部夹少量粉质粘土，近期回填，厚度在 2.5m-14.8m 之间。 粉质粘土 （Q4 al+pl） 灰褐色；均匀；稍湿；可塑；局部含有少量淤泥质粉质粘土， 有水平层理，顶部偶见贝壳，切面光滑，干强度较高，韧性中等， 厚度在 2.7m-11.1m 之间。 强风化泥岩 （J3p）

13、 紫红色， 矿物成分以粘土矿物为主， 泥质胶结， 部分含砂质泥岩； 局部有钙质夹层，厚约 0.4cm；厚层构造，岩芯呈现碎块状，岩 质较软，遇水软化，风化裂隙发育，手掰易碎，干钻可进，厚度 在 2m-4m 之间。 中等风化泥岩 （J3p） 紫红色，矿物成分以粘土矿物为主，致密结构，泥质胶结，厚层 状构造，岩芯较完整，多呈柱状、短柱状，岩芯采取率为 65 85%，RQD 为 1535%，遇水软化，风干易裂，为软岩，岩体基本 质量等级为 V 级，岩层产状为 604。层厚为 4.9m(ZK2) 8.5m（ZK36）。 表 5 各土、岩层工程特性指标 6 注：带星号“*”为经验值。 表 6 （2）持力

14、层要求 桩端持力层为中风化泥岩层，桩端进入持力层，应视岩性检验桩底下 3d 或 5 米深 度范围内有无空洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件。 当施工揭露的岩土条件与勘察报告和设计文件不一致、 或遇到异常情况时， 应会同 勘察、施工、设计、建设、监理单共同协商，结合地质条件提出处理意见。 (3)水文情况 场地稳定地下水埋深范围为 3-18.5 米,地下水类型主要为第四系上层潜水和基岩裂 隙水。第四系上层潜水分布于第 1 层回填土、第 2 层粉质粘土，由地表水渗入补给， 其透水性差，贮水性较差，水量少。场地地下水主要受大气降水及周边含水层的剖析 作影响。基岩裂隙水主要埋藏在第 3 层强风化泥岩和第

15、 4 层中风化泥岩中，水量极小。 根据以上地质条件，设计最终选型为护壁式人工挖孔桩。 2.1.4 气象条件气象条件 资阳市属中亚热带湿润季风气候区。四季分明，终年碧翠，春早夏长秋短冬暖；夏 日雷雨多而不酷热，冬天霜雪少而无严寒；雨量相对充沛但时空分布不均，全年云雾 多而日照少，空气湿度大而昼夜温差小；平均风速小，大风日数少。资阳市各县区年 地 层 天然重 度 (kN/m 3 ) 抗剪强度 天然抗压 强 度 (MPa) 饱和抗压 强度 (Mpa) 地基承载 力特征值 (kPa) 基底摩 擦系数 n5m () C(Mpa) 人工填土 18.90 30 0 / / / / 70 / 粉质粘土 （黄褐

16、色） 19.40 23.73 10.75 / / / / 145 0.30 粉质粘土 （灰褐色） 18.50 18.78 8.51 115 0.30* 强风化泥 岩 24.00 / / / / 200 0.35* 中风化泥 岩 24.90 30.57 0.68 4.43 2.25 800 0.50* 7 平均气温 17 左右；年降水量 950mm 左右；年日照 1250 小时左右；最热月 8 月， 平均气温 26.5左右；最冷月 1 月，平均气温 6.5左右；极端最高气温 40.2；极端 最低气温-5.4。 有利于人工挖孔桩施工。 2.2 工程特点工程特点 挖孔桩分布较密集，最近只有约 2 米

17、，最远不超过约 5 米，且嵌岩深度较深，岩 层强度低可采用风镐开挖，桩身最长达 22.7 米。 2.3 工程难点工程难点 （1）桩孔开挖深度深，桩孔相邻较近. （2）终年雨量相对充沛但时空分布不均，最近雨水过多，地下水丰富。 （3）该区域回填土最深可达 14.8 米，且未夯实极不稳定。 3、施工平面布置图施工平面布置图 现场施工布置图如下所示。 图 2 施工平面布置图 8 4、施工方法及施工工艺、施工方法及施工工艺 4. 1 人工挖孔桩基础施工人工挖孔桩基础施工 4.1.1 人工挖孔人工挖孔桩基础施工工艺流程桩基础施工工艺流程 平整场地 放线、定桩位 挖第一节桩孔土方 安装护壁钢筋 支模浇灌第

18、一节混凝土 井圈上测标及桩位十字 孔口盖上钢筋网片 潜水泵、鼓风机、照明设 施提土设备安装 第二节桩身挖土 清理桩孔四壁并校核垂 直度、安装护壁钢筋 支二节模板 浇灌第二节混凝土护壁 拆第一节护壁模板作为第四 节使用，三套模板轮流使用 至设计深度， 挖土、 绑扎 钢筋、 支模模、 浇灌混凝 土 检查持力层后进行扩底 桩孔直径、 深度、 尺寸等 检查 对持力层、 扩底尺寸等验 清理渣子、 排除积水、 砼 安装钢筋笼 隐蔽验收 排水、清底 灌注桩芯砼 养 护 钢筋笼 制作 第三节桩身及以下成孔 循环二节方法成孔 9 4.1.2 桩基成孔桩基成孔 根据图纸设计要求，挖孔桩土石方施工时，桩距小于 40

19、00mm 应跳挖，开挖时，回 填土层与粉质粘层使用镐，开挖至强风化泥岩与中风化泥岩层使用风镐开挖，如遇到 强度太高的地质可采用水钻开挖。具体施工如下： （1）开挖前准备 场地平整。 一次放线、定桩位，桩位放样完毕，钉好桩位控制点，由泥瓦工砌筑井圈儿线控制 好桩径，经自检和监理复检确认无误后才能开挖。 二次放线、定桩位，在第二节护壁开挖时在桩位上砌筑井圈，并用墨线弹在井圈面 上，钉好十字引线控制桩位，并用红油漆在井圈上对轴线、相对标高、桩号、中心线、 嵌岩深度等设计参数进行标识，确认无误后报监理、建设单位复核，合格后方可继续 施工，井圈施工如图。 （2）开挖第一节桩孔土石方与支模浇筑第一节混凝土

20、护壁 开挖第一节桩孔土石方： 开挖桩孔应从上往下逐层进行， 每节开挖深度均为1000mm。 项目施工员每浇完三节护壁， 须校核桩中心线及垂直度一次。 不合格的桩孔进行修凿， 经验收合格后转入下道工序。 绑护壁钢筋、支护壁模板：根据设计土层需做钢筋砼护壁，第一节护壁需要做井圈 儿；嵌入岩部分不考虑护壁。护壁厚度为 200mm，护壁钢筋纵筋为 A8200，箍筋为 A8200。护壁钢筋位于护壁砼中部并用 22#铁丝满绑扎牢，往下的每节护壁纵向钢筋 搭接锚固长度为 45d，混凝土搭接长度为 50mm，护壁箍筋搭接长度为 200mm。钢筋 绑扎好后并经施工员检验合格后开始支护壁模板，桩护壁模板采用定型钢

21、模板，护壁 检测 挖孔桩井圈轴线、标高标识 标高 10 模板上口小下口大，根据控制轴线检测模板就位正确后，采用插销将模板底口固定于 下层土中，每个桩孔准备三套钢模板，桩护壁模板根据桩径大小每套分 4 块， 高度为 1000mm，椭圆桩直线段模板必须水平光滑，上下两道每道两根（共 4 根木方）平行布 置，把模板固定住。护壁钢筋如图 3 图 3 浇筑护壁砼：模板固定后应尽快进行护壁砼浇筑，尽量避免基土不稳产生塌方。所 有护壁砼均采取现场拌制，砼强度为 C30，砼采用人工入模用钢扦插捣密实。 模板拆除：每个桩孔施工人员准备三套模板，轮流使用，第一节护壁砼浇筑完毕后， 待其强度达到要求后方能下一节施工

22、，其模板第四天才能拆除，严禁在强度未达到要 求时拆除上一节护壁作为下一节使用。 第一节施工完毕以后，井口防护采用钢筋焊接网片，并在上面盖上木模板。 （3）开挖吊运第二节及以下桩孔土石方 架设绞车：第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，并安设绞车， 绞车吊索必须使用完整的一根吊索， 严禁几根吊索栓接在一起使用， 使用电动绞车时， 11 需要检查电动机型号、标牌及现场检测电动机工作情况，合格方能使用。从第二节开 始，利用绞车和吊桶运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带，吊桶 离开孔口上方时推动活动安全盖板，掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内 伤人。吊桶在卸土后，再

23、打开活动盖板，下放吊桶装土，吊运出来的土石方应及时运 到现场管理人员指定的位置。绞车安装及孔内设施如图 图 4 绑扎第二节护壁钢筋，支第二节护壁模板。 浇筑第二节护壁混凝土，混凝土采用现场搅拌，用手推车运至桩孔位置，用吊桶运 至桩孔内，采用钢扦插捣密实。 桩孔逐层往下循环作业 检查桩位中心轴线标高，每开挖三节，模板拆除后，作业人员随即将控制线向下引 测，并复核桩孔垂直度及截面尺寸；施工人员采取不定期的下井抽查方式，督促作业 人员实施上述程序。 井底照明必须采用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯具，电线采用防水电缆线， 桩口防护，为便于雨天作业，深桩顶设雨棚，可用直径 2.5m 以上的雨伞代替

24、。 当桩孔开挖深度大于 5m 时，必须设有专门往下送风的设备，加强空气的对流；下 井前检测井下空气是否适于作业，防止有害气体的危害。操作人员上、下轮换作业， 12 桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。（检测 方法为活物检测法：将事先准备的鸽子放入桩基内，5 分钟后拿出观察鸽子情况，如 发现鸽子出现异常，则应加强通风，通风 5 分钟后再放入鸽子检查，如此循环，直到 鸽子无异常情况，作业人员才能继续施工）。 如基坑渗水量较大，为便于井内组织排水，在透水区段的护壁上，设置泄水孔，孔 径与水管外径相同，以利于接管引水，并在浇灌砼前予以堵塞。 桩孔口安装活动的安全盖板，当

25、桩孔内出碴时，应掩好安全盖板，活动盖板覆盖区 域为井口的一半，井底作业人员躲在盖板下，防止土石掉下砸人，无关人员不得靠近 桩孔口，完工后使用钢筋网片儿遮掩住桩孔口。 （4）扩大头作业 孔挖至设计要求的岩石层，检查持力层后，即完成扩大头作业： 扩孔前，应由专职放线人员下井测量全部需扩孔桩基础桩井是否已挖至设计深度， 自检结束后上报监理单位进行验收。确定无误后方可进行下道工序施工。 如有变更，认真学习设计变更件，并编制相关指导作业文件。 对所有进场工人进行技术交底、安全交底，进行班前教育。 为防止扩孔时孔壁坍塌，最后一节护壁延长 100mm 伸入中风化持力层。 扩孔完成后，应由专职技术人员下井进行

26、扩孔尺寸验收，自检完成后上报监理单位， 验收无误后方可进行下道工序施工。 井底清理要认真、彻底。不准留有碎石、浮土、泥浆。清理完成后，由专职质检员 下井逐一验收后，上报勘查、监理单位验收并留存影像资料。确定无误后方可进行下 道工序施工。 （5）封底 挖至设计标高时，应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水。孔底不应积水和积蓄 残渣。然后进行隐蔽工程验收。完成后及时通知勘测院、设计院、业主、监理、质监 站等部门有关人员进行验孔，做好施工记录，办理好验孔手续，以后各批桩均以此为 依据鉴别桩基的持力层。验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。 4.1.3 相邻桩嵌岩要求相邻桩嵌岩要求 相邻桩底高差不宜大

27、于桩壁（含扩大头壁）净距的一倍，根据地勘报告显示的桩位 深度及分布情况，在施工时应先挖深桩，然后根据较深的桩来控制较浅的桩长，以此 施工方法控制 45刚性角能达到要求，具体如下图所示 13 图 6 4.2 钢筋笼制作、安装钢筋笼制作、安装 4.2.1 施工准备施工准备 （1）技术资料准备 认真研读图纸，熟悉每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强筋规格等参 数，仔细阅读钢筋制作与安装作业指导书，同时熟读钢筋加工各种施工规范和施工工 艺，了解钢筋笼施工要点及质量检验标准。 （2）场地及台座设置 根据钢筋笼长度长，节数多的特点，绑扎场地先硬化处理，钢筋笼在地面台座上 统一制作。 （3）材料准备

28、 钢筋运抵工地后，每批钢筋按批号均要进行检验。每批钢筋应由同一牌号、同一炉 罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于 30t。 钢筋除必须具有出厂质量证明书外，且直径大于 12mm 的钢筋必须要做可焊接性试 验。 经外观检查合格后的每批钢筋中任选两根钢筋在其上各截取一组试样，每组试样各 两根，分别做拉伸和冷弯试验。 所有钢筋连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸规定。 钢筋进场应按规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯矩实验及焊接实验。钢筋 必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存。各类钢筋应按规 格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，避免锈蚀和污染。

29、钢筋应储存在地面以上 0.5m 的平台、枕木或其他支承上，应保护它不受机械损伤及 14 由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损：钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油 漆、油脂、油或其他杂质：钢筋原材料应无有害缺陷，如裂纹及剥离层。 转运钢筋时应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 （5）人员培训 在进行钢筋笼制作及安装前，对钢筋笼制作、安装人员进行培训、并对技术管理人 员、操作人员进行技术交底。 4.2.2 施工工艺施工工艺 钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内集中制作，利用 16 吨吊车放钢筋笼。 （1）钢筋笼的分节及下料 钢筋一般长度为 9m 故钢筋笼标准节长度按照 9m 制作，主筋在制作前必

30、须正直， 没有局部弯折，分段后的钢筋接头应相互错开，纵向钢筋搭接接头面积百分率应 50%。 钢筋加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。圆钢调直采用调直机调直，钢筋 除锈只要采用钢丝刷，钢筋下料采用钢筋切断机和砂轮机切断。钢筋笼下料后采用切 割机将钢筋两端切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，以保证 钢筋的墩头或连接的顺利进行。 钢筋调直 钢筋调直应符合以下要求：钢筋应平直，无局部折曲，调直后的钢筋表面不应有削 弱钢筋截面的伤痕。采用机械调直时操作人员必须熟悉钢筋调直机的构造、性能、操 作、和保养方法，正确、规范使用机械。 钢筋的切断 采用切断机时，切断机应安放于坚实的硬化地面

31、上，且安装平稳，四周留有足够的 搬运空间。工作前必须检查机器能否正常工作，严格按照下料尺寸下料。 钢筋的弯制 钢筋弯制前应根据设计图纸画出大样图， 根据图纸严格控制加工尺寸， 正是弯制前 应提前进行实验，成品满足大样图尺寸要求后方可大面积生产加工。 （2）钢筋笼制作 钢筋笼施工流程 钢筋原材料进场检验 钢筋下料 不合格退场 15 钢筋笼详细信息 钢筋笼台上制作 钢筋笼检查签证 留足锚筋搭接 长度 留足锚筋搭接 长度 钢筋笼分节吊装运输 每节钢筋笼下放 每节钢筋笼对接 钢筋笼检查签证 接头现场检 查及抽检 主筋定位 钢筋笼定位固定 16 图 7：桩身详图 图 8：A 形桩断面图 17 图 9：B

32、 形桩断面图 钢筋的连接 主筋连接采用绑扎连接方式，主筋直径为 12mm、14mm 三级钢。绑扎搭接时纵向 钢筋搭接接头面积百分率应50%， 搭接长度为 45d。 主筋和定位筋连接采用点焊连接 方式，焊条采用 THJ506 焊条，焊工需持证上岗，焊接方法、适应范围应符合钢筋 焊接及验收规程（JGJ18）。 钢筋笼加工时要确定主筋的位置准确，绑扎箍筋时应注意预先在主筋上套上厚度为 50mm 的中空圆柱形混凝土套筒，每隔 3 米一道，每道沿圆周对称布置 4 处，作为保 护层使用，以确保钢筋保护层厚度达到设计要求。 为防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼内侧每隔 2 米设置一道加劲箍（C122000） 3、

33、钢筋笼的质量 进场钢筋需从甲方指定厂家购入，并及时送检。 钢筋的加工、骨架的制作焊接（焊条的牌号和性能）应符合设计要求及有关规范的 规定钢筋焊接及验收规程（JGJ18） 安装钢筋时， 配置的钢筋级别、 直径、 根数和间距符合设计要求 （详见 2.1.2 节表一） ， 焊接的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。 向监理工程师报告钢筋质量自检结果，办理验收手续。 18 4、钢筋笼的存放 钢筋笼加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。存放及运输过程中，按分节 情况进行分类编号，并将钢筋笼垫高，防止钢筋骨架粘上泥土、油污及水锈污染。 存放时，要求钢筋笼内的十字支撑保持一根水

34、平，一根垂直向下受力，严禁在十字 型支撑斜置的情况下进行存放。 存放时钢筋笼之间应保持一定的距离，以便于起吊时人工穿索。 4.2.4 钢筋笼的安装钢筋笼的安装 挖孔桩成孔经检验合格后， 即可开始钢筋笼吊装施工， 为了保证钢筋笼起吊时不变 形，钢筋笼起吊时吊机操作应平稳、缓慢，避免落勾时速度过快导致钢筋笼冲击变形， 并对吊点处支撑环增“+”或“”支撑，防止吊点处骨架变形。并采用长吊绳小夹角 的方法见效水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳，根部采用一根吊绳，吊点 处设置弦形木吊垫与钢绳捆连。吊机主钩吊顶端吊绳，副钩吊根部吊绳，使平卧变斜 吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到 90后，停止起吊

35、，解除根部吊点及木垫。 检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应调直。当钢筋笼进入孔口时应扶正徐徐下降，严禁 摆动碰撞孔壁。当钢筋笼下降到顶部吊点附近的加劲箍接近孔口时，用工字钢穿过加 劲箍的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口。此时吊装第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼 位于同一竖线上，进行连接。对接时要衔接迅速，减少作业时间，连接完成后，稍提 钢筋笼，抽去临时支撑，将钢筋笼徐徐下降，如此反复循环，使全部钢筋笼下降到设 计标高位置。 4.2.5 缺口桩制作流程：缺口桩制作流程： 人工挖孔桩成孔 搭设脚手架 钢筋笼制作 轴线投测到钢管脚手架的 水平杆上 支设模版 搭设附加钢筋部分 19 图10缺口桩 4.3 浇筑砼

36、浇筑砼 4.3.1 砼灌注桩施工工艺流程图砼灌注桩施工工艺流程图： 砼配合比设计 材料选择 灌注架、储料斗、漏斗导 管吊放安装 专责人员随桩砼振捣 报监理工程师审核 普通商品砼配制运输 保证连续供应 20 4.3.2 浇筑前的准备浇筑前的准备 (1)钢筋笼安装经自检合格，有关部门必须按技术规范要求验收，水泥、砂、石、水、 外加剂均送检合格。 (2)桩井内的杂物及积水清理干净，并报告监理等，必须由监理验收合格。 (3)商品混凝土配比报告经监理工程师验证签字，必须有监理工程师签发混凝土浇注 令。 4.3.3 混凝土的运输混凝土的运输 现场采用汽车泵和塔吊辅助输送，其中以汽车泵为主。当汽车泵出现故障

37、时，采用塔 吊运输。 4.3.4 混凝土浇注方式混凝土浇注方式 （1）本工程桩芯混凝土为 C25 混凝土，为保证桩芯混凝土质量，对地下涌水量较小 的桩井采用干式混凝土浇灌法： 浇注混凝土前，先进行孔底清渣，孔内不允许残渣。 浇注桩芯混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度大于 3m 时，用串筒进行施工。 串筒末端离孔底高度不大于 2m，且连续浇筑，使用 50mm 直径的振动棒，分层振捣， 分层高度约 1000-1500mm，混凝土塌落度 80-100mm，浇筑桩顶混凝土时需要留置 500mm 浮浆层。 （2） 孔底附近土层正处于含水层上， 涌水量较大， 为确保桩芯混凝土质量， 必须用 “导 管法”

38、进行水下混凝土浇注： 管直径宜为 200250mm，壁厚不宜小于 3mm，管内壁应光滑平整，每节长度可为 1m、2m、4m、6m 不等，最下端管长度不小于 4m。管接头用双螺纹方扣快速接头， 丝口连接时，应注意在使用、运输和堆放过程中，不得碰撞螺纹，压坏管口。 导管使用前应试拼、试压，并试验隔水栓能否顺利通过，试水压力为 0.61.0Mpa。 管上口与混凝土储料斗下口直接相连，且应高于泥浆面适当距离，使其保持有一定 砼连续灌注 养护、踢打砼浮浆 抽芯检测 21 的超压力，不小于 3m，首次灌注时导管底端以一次埋入混凝土中 0.81.2m 为准。 当混凝土面上升， 应相应提升和拆卸导管， 但应保

39、证导管底部埋入混凝土面以下 2 6m，任何情况下，不得小于 1m，严禁把导管底端提出混凝土面（以测锤沉至混凝土 面，实际测量控制）。导管底端埋入混凝土深度不宜大于 6m，否则易使钢筋笼浮动。 起升导管后，在浇灌架上应有随时可以快速将其固定的手段或装置。提升及拆卸导管 应在半小时内完成，以防止混凝土在导管内停留时间过长，造成堵塞事故。吊放和提 升导管时严禁碰撞钢筋笼。 必须连续浇注，不得中断，并尽量加快浇灌速度。如发生堵塞，混凝土不下落时， 可在满足导管底埋入混凝土不得小于 1m 的原则下，适当提升导管并慢提快落，人为 地使管内混凝土受到“下墩力”。若仍堵塞，可用大锤在导壁锤击，或用粗钢筋沿管

40、内壁插入、上下扰动。如发生一次堵塞经处理书疏通后，应即时检查分析原因，采取 对策，避免再次堵管。一般堵塞原因为：石子粒径过大；坍落度过小；混凝土和易性 不好，在导管中产生离析，混凝土在导管中停留时间过长，其凝结时间与浇注速度不 相适应等。 顶混凝土面浇注标高必须比设计标高至少高出 0.3m，以便凿除桩顶浮浆层后能保证 设计的桩顶在混凝土质量。在任何情况下，严禁混凝土直接往水中倾注，并严禁随抽 水随浇注混凝土；在浇注同时作好水下混凝土浇注记录。 （3）振捣方式 每 1000-1500mm 开始振捣，混凝土振捣方式采用紧插慢拔，振捣点位布置呈梅花 型，振捣间距不大于 100mm。 4.3.5 混混

41、凝土试块制作凝土试块制作及检测及检测 桩身混凝土必须预留有试件，直径大于 1m 或单桩混凝土量超过 25 的桩，每根桩 桩身混凝土应留有 1 组试件：直径不大于 1m 的桩或单桩混凝土量不超过 25 的桩，每 个灌注台班不得少于一组：每组试件应留 3 件（JGJ942008 第 6.2.6 条） 护壁浇筑混凝土也应该留置试块 （1）每拌制 100 盘，且不超过 100m的同配合比的砼，其取样不得少于 1 组。 （2）每一工作班也就是一天，拌制的同配合比的砼，不足 100m时，其取样也不得少 于 1 组。 桩基检测 序号 检测事项 检测内容 22 1 持力层岩芯取样 桩端持力层受力能否达到要求

42、2 低应变法 桩身完整性检测，判定桩身缺陷位置、范围和程度 3 静载力实验 检查单桩极限承载力 4.4 特殊地质处理特殊地质处理 4.4.1 淤泥处理方法淤泥处理方法 人工挖孔在开挖过程中，在回填土层与粉质粘土层交接处，由于地下水的作用， 极易形成淤泥，严重时会发生桩孔坍塌，造成质量事故，当遇见此种地质时采取有效 可靠的措施如下： （1）快进入淤泥层时，护壁高度改为 0.5 米并加大厚度至 250mm （2）护壁纵向钢筋用 A8 钢筋，长度 750mm(有 250mm 伸入下一模外侧、与下一模工 序进行事先衔接)，钢筋间距按 200mm，如下图。 （3）迅速装模，将事先拌和好的 C30 混凝土

43、，尽快捣入，并打入16 纵向筋至下一 模模底，然后将混凝土振插密实。 （4）重复上述步聚，直至穿过淤泥层。 （5）若遇到大面积流动状态的淤泥，则采用注浆固化后在开挖。 4.4.2 孤石处理方法孤石处理方法 该区域存在厚度在 2.5m-14.8m 之间的回填土，呈紫红色；不均匀；松散；稍湿； 主要由强风化和中风化泥岩碎块石及中风化砂岩块石组成，泥岩块石较破碎，砂岩块 石粒径在 5-120cm 之间，局部夹少量粉质粘土，所以有很大可能存在大粒径孤石。 （1）如遇到强度低的孤石时直接采用风镐开挖。 （2）如遇到强度高的大粒径孤石时，使用风镐开挖困难进度慢，这时可采用水钻掘进 施工，水钻接线时应使用水

44、压电线，防爆插头。 4.4.3 地下水量过多处理方法地下水量过多处理方法 地下水是常遇到的问题， 它给人工挖孔桩施工带来许多困难含水层中的水在开挖时 破坏了其平衡状态， 使周围的静态水充入桩孔内， 从而影响了人工挖孔桩的正常施工。 如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发 生桩身质量问题。在压力水的作用下，也极易发生井漏现象。 处理方法： （1）可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可 23 增加降水管井的排数。 （2）根据实际情况合理安排人工挖孔桩的施工顺序。在可能条件下，先施工较浅的桩 孔，后施工较深的桩孔。因为一般桩孔愈深，

45、施工难度相对愈大。较浅的桩孔施工后， 对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压 力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成 后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而作为排水井，起到井点降水的作用。 （3）根据现场情况发现现场存在着几口水井，水井上口小下口大，并且紧紧挨着部分 桩位，影响到桩基施工，所以遇到水井时先回填夯实后在进行桩基施工。 4.4.4 不稳定回填土处理方法不稳定回填土处理方法 该施工区域回填土呈紫红色；不均匀；松散；稍湿；主要由强风化和中风化泥岩碎 块石及中风化砂岩块石组成，泥岩块石较破碎，砂岩块石粒径在 5-1

46、20cm 之间，局部 夹少量粉质粘土，厚度在 2.5m-14.8m 之间。近期回填，未夯实，土质不稳定。 人工挖孔在开挖时，遇到回填土层地质时，再加上地下水的作用，回填土未夯实，因 此极易造成水土流失，严重时会发生井漏、塌孔，影响施工进度，造成质量事故。因 此针对不同的情况采用不同的对策。 （1） 从桩井开挖施工先后顺序上采取对策。 人工挖孔桩在开挖过程中遇到不稳定回填 土时，可以先将附近稳定的桩孔挖深，使其起集水井作用，并加快每次开挖的速度， 这样既可以降低总抽水量，又能降低对土层的扰动，避免大量的水土流失。 （2）如遇到极不稳定的回填土区域，这时可以缩短每节护壁的高度。将原来的正常每 节

47、1m 左右高的护壁缩短为 300500mm，以减少孔壁的暴露时间，并及时进行护壁混 凝土灌注。 （3）因为该区域回填土较深，并结合乐至当地实际情况，在回填土内部有可能存在压 力水包（含水量 1-2m），在回填区域施工时如遇到渗水量突然明显加大，应该立即 停止施工，工作人员立即从孔内撤出，观察具体情况处理后在进行施工。 （4）采用刚柔相济维护材料堵塞。如果土质松散比较严重，会由于泥土流走使做好的 护壁塌落，遇到这种情况，可采用直径大于 14mm，长度在 1.5m 左右的钢筋竖向打入 土层。现场准备一些编织袋或将干稻草编织成辫状，一边掏泥土一边用干草编织绳或 编织袋堵塞泥土，稻草具有阻挡泥沙的作用

48、，同时也能起到滤水的作用，降低水的压 力。如果土的侧压力较大，用稻草难以堵塞流沙时，可将削好的 1.5m 长、3050mm 宽的毛竹片用锤子打入土层，缝隙用稻草填塞。毛竹片有很好的韧性，同时也有一定 24 的刚度，价格又很低廉，是一种很有效的围护材料，当与混凝土浇注成为一体后还能 提高混凝土的抗弯能力。 （5） 若发现土层松散液化严重， 以上方法都不能解决， 则应对土层做出压浆固化处理， 固化达到要求后再继续施工。 4.5 成品保护成品保护 （1）已挖好的桩孔必须用钢筋网片盖好，上面加盖一层模板掩盖。 （2）已挖好的桩孔及时做好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防塌孔。有地下水的桩孔应 随挖、随检、随

49、放钢筋笼、及时浇灌混凝土，避免地下水浸泡。 （3）桩孔上口外圈应做好挡土台， 防止灌水及掉土。 挖出的泥土应集中堆放在场内指 定的土方堆场处。 （4）保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串 桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 （5）钢筋笼不应被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上 浮。 （6）桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑 料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 （7）施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 5、 施工进度计划施工进度计划 25 6、 施工准备与资源配置计划施工准备与资源配置计划 6.1 施工准备施工