深基坑安全专项施工方案-审核版(doc 93页).doc

1、 1 目目 录录 第 1 章 工程概况 4 （一） 、建筑工程概述 4 （二） 、工程地理位置及周边情况. 4 （三） 、支护设计概况 5 （四） 、地质、水文条件 5 （五） 、主要工程量 9 （六） 、施工布置 9 第 2 章、编制依据 12 第 3 章、施工计划 14 （一） 、进度计划 14 （二） 、拟投入的主要施工机械设备及劳动力计划 . 14 第 4 章、施工工艺 17 （一） 、旋挖钻孔砼灌注桩及冠梁施工工艺 . 17 1、施工流程 . 17 2、施工方法 . 18 3、冠梁施工工艺 . 32 （二） 、高压旋喷桩施工方案 35 1、施工原理及工艺流程 . 35 2、施工工艺参

2、数 . 36 3、旋喷桩施工方法 . 37 4、质量标准及检查措施 . 40 （三） 、土方开挖及回填施工工艺. 45 1、土方开挖工程概况 . 45 2、施工准备 . 45 3、施工测量 . 46 4、施工方法 . 46 5、土方回填 . 49 2 （四） 、基坑支护内支撑梁拆除施工方案 . 50 （五） 、基坑排水方案 54 第 5 章、施工安全保证措施 56 （一） 、工期控制及保证措施 56 （二） 、安全控制及保证措施 57 1、一般措施 . 57 2、各分项工程安全保证措施 . 60 2.1 旋挖灌注桩施工安全保证措施 60 2.2、三管高压旋喷桩施工安全保证措施 62 2.3、土

3、方开挖及基底施工安全保证措施 63 2.4、施工临时用电安全保障措施 64 2.5、节约技术措施 69 2.6、雨季施工保证措施 70 2.7、临近建筑物保护措施 72 第 6 章 应急预案 73 （一） 、应急处理原则 73 （二） 、应急救援组织，职责分工. 73 （三）、安全事故处理程序 77 （四） 、应急通讯联络 79 （五）、边坡安全事故应急处理措施 . 81 （六） 、各类事故的抢险措施 82 （七） 、 应急救援的培训与演练 84 （八）、施工现场的应急救援设备器材的储备 . 85 第 7 章 基坑监测 86 （一）、监测目的 86 （二）、监测内容 86 （三）、监测频率 8

4、6 3 （四）、监控报警值 88 （五）、监测方法及精度要求 89 第 8 章 劳动力计划 92 （一） 、管理人员配备表 92 （二） 、劳动力计划 92 第 9 章 施工图纸 93 附：附： 1、 施工进度计划施工进度计划 2、 基坑支护总平面图基坑支护总平面图 3、 施工总平面布置图施工总平面布置图 4、 土方开挖平面剖面图土方开挖平面剖面图 5、 基坑监测平面布置图基坑监测平面布置图 4 第 1 章 工程概况 （一一） 、建筑工程概述、建筑工程概述 工程名称： 工程地址： 建设单位： 勘察单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 总建筑面积为 ，其中地下室三层合计 ，基坑底总面积 ；

5、建设层数为地上 层，地下 层；建筑高度为，建筑结构为框架 结构。建筑分类为一类，耐火等级为一级，基坑支护工程安全等级 为 I 级。0.000 绝对标高为 m。 （二）（二） 、工程地理位置及周边情况、工程地理位置及周边情况 场地位 附近，距 m。勘察期间场地地面标高 127.34127.83m,相对高差多在 1.00m 以内，场地总体上较为平坦。 拟建综合大楼基坑总周长为 330m,基坑底总面积 5685.1 ，开挖深 度为 17.580m,属于深基坑。基坑东西方向 AB 侧外 45m 处，有已建 7 层粮食局砖混住宅楼，长 33m，基础为条形基础。AB 侧上方有豪景城 住宅楼，层高为 18

6、层，长约 113m，一层地下室，基础为桩基础。南 5 北方向 DE 侧外 10m 处，有已建饭堂 3 层建筑，总长 38m。西南向 G 轴外侧 68m。 （三）（三） 、支护设计、支护设计概况概况 1、本基坑支护工程安全等级为 I 级，采用钻孔灌注桩加内支撑 形式进行支护，排桩（基坑内侧）桩间和排桩外侧设高压旋喷桩止水 帷幕，排桩外侧旋喷桩相互咬合，沿排桩外周整圈封闭，止水帷幕嵌 入中风化泥岩层，进入泥岩层不小于 1m，止水帷幕至地面部分采用 锚喷防护。旋喷桩直径为 0.6m,咬合宽度 0.35m；内排采取在支护桩 之间施工直径为 1m 的旋喷桩与相邻支护桩咬合，咬合宽度为 0.3m。 2、桩

7、型；AB 段（靠近 18 层住宅及粮食局 7 层砖混住宅处） ；单 排桩， 桩径 1.8m， 桩间距 2.0m， 桩长 33m， 嵌固段 15m， 冠梁 1.8*1.8m。 、段桩；单排桩、桩径.， 桩长嵌固段，冠梁.；混凝土 采用混凝土， 高压旋喷桩止水帷幕采用硅酸盐水泥.， 水泥浆液水灰比:，水泥参量为。 、水平支撑采取在.、.的两道水平支撑梁， 支撑梁通过腰梁与支护桩连接，支撑立柱采用灌注桩，支撑梁、支撑 立柱混凝土均采用混凝土。 （四）（四） 、地质、水文条件、地质、水文条件 新建建筑物底板位于地下水稳定水位以下，坑壁部分处于自稳性 6 相对较差的粉土及细砂层中，工程地质条件较复杂，对

8、施工影响较为 严重，基坑周边分布道路及较多建筑物，环境较复杂破坏后后果很严 重。 1、地质构造 根据现场钻探，拟建场地内的地层有：上覆新近堆积、素填土、 杂填土，第四系晚更新统河流冲洪积形成的粉质黏土、粉土、细砂、 卵石、细中砂、下伏基岩为古近系那读组强风化泥岩、中风化泥岩。 （1） 、素填土：褐黄色，黄色等，稍湿湿，稍密松散状，大部 分地段填土时间在十年以上，粉质黏土、淤泥质土等为主，局部含砾 石，结构杂乱，土质不均匀。 （2） 、杂填土：棕黄色等，稍湿或湿，松散状，填堆时间在 10 年以上，由碎砖、粉质黏土、圆砾等组成，土质不均匀。 （3） 、粉质黏土：棕黄色、黄色，硬塑状，局部地段层底呈

9、可塑 状，稍湿，含少量粉砂质及微量有机质，刀切面平整粗糙，砂感较明 显，黏性中等，韧性中等，干强度中等，摇振反应无，土质不均匀， 局部含砂量较高呈粉土状。该层整个场地均有分布，层顶埋深 0.102.50，层顶高程 125.08127.73m，层底埋深 7.5014.60m，层 底高程 112.85120.19m，层厚 6.0014.10m，平均厚度 10.03m。 （4） 、粉土：黄色，密实状，局部稍密，湿，含大量粉砂质，砂 感强，岩芯扰动易散，土质不均匀，局部含砂量较大呈粉砂状，黏性 较差，摇振反应中等，韧性低，干强度低。 （5） 、细沙：土黄色，灰色，稍密状，饱和，土质不均匀，含少 7 量

10、细颗粒砾石，颗粒级配一般，成分主要为石英砂和硅质岩砂。场地 内以透镜体形式分布于部分地段。 （6） 、卵石：灰白色，饱和，密实状，卵石的成分主要为硅质岩 和石英，具有上部磨圆度差呈次棱型为主，中下部磨圆度好，呈次圆 形、圆形的特点，分选性差，级配较好，取上岩芯粒一般 2070mm 不 等 ， 最 大 可 达 150mm ， 该 层 整 个 场 地 均 有 分 布 ， 层 顶 埋 深 10.7020.50m，层顶高程 107.47117.05m，层底埋深 17.5022.50m， 层底高程 105.75110.14m，层厚 1.608.30m，平均厚度 5.82m。 （7） 、细中砂：灰色，松散

11、状，饱和，石英、硅质岩细砂、中砂 为主，土质不均匀，含少量细颗粒圆砾，颗粒级配较差。场地内以透 镜体形式分布于部分地段。 （8） 、强风化泥岩：灰色，浅灰色，为古近系黏土质岩系（半成 岩）岩石，中厚层状，泥质结构，层状构造，裂隙发育，局部夹粉砂 质泥岩薄层，岩体顶部大多风化呈硬塑坚硬黏土状，大部保持原岩 结构，冲击钻进较困难，回转钻进缓慢，岩芯多呈碎块状，湿水后手 感腻滑。层顶埋深 17.5022.50m，层顶高程 105.75110.13m，层底 埋深 19.2024.50m，层底高程 103.33108.48m，层厚 0.902.70m， 平均厚度 1.85m。 （9） 、中分化泥岩：与强

12、风化泥岩呈渐变过渡关系，灰色，青灰 色，为古近系黏土质岩系（半成岩）岩石，中厚层状，泥质结构，层 状构造，局部夹粉质泥岩薄层，回转钻进缓慢，岩芯长柱状，采取率 约为 95%，敲击声哑，暴晒后易裂。勘察深度范围内整个场地均有揭 8 露，该层层顶埋深 19.2024.50m，层顶高程 103.33108.48m，本次勘 察揭露厚度 9.2023.60m，平均揭露厚度 14.40m。 2、场地地下水类型 根据钻探结果，在勘探深度范围内，共揭露了两层地下水，分别 为上层滞水、孔隙水。 （1） 、上层滞水：主要赋存于排水沟附近钻孔的素填土、杂填土 层中，水量不大，主要接受大气降水和生活废水的补给，初见水

13、位与 稳 定 水 位 基 本 一 致 ， 稳 定 水 位 埋 深 0.801.50m ，相 应 高 程 126.08126.25m，其水位受季节影响变化。另据业主告知，场地中可 能分布有防空洞，目前已废弃，具体位置未知，本次勘探没有揭露， 其中也可能赋存有上层滞水。 （2） 、孔隙水：主要赋存于含水层粉土、细沙、卵石、细中砂中。 与临近的 河水水力联系密切，其水位受右江水位影响，水量大， 水位较统一。本次勘探测得初见水位埋深大多位于含水层顶部，初见 水位 10.4013.40m，对应高程 113.84116.58m；稳定水位埋深 10.3011.40m，对应高程 116.69117.51m，具

14、承压性，年水位变化 幅度 12m。 勘察期间为枯水期，测得右江水位为 115.208m，根据现场钻探 资料结合当地经验提供地下水抗浮设计水位标高取为 119.00m。根据 现场踏勘，场地及其附近范围内未发现滑坡、坍塌、塌陷、地面沉降 等不良地质作用。钻探资料表明，场地勘探深度范围内岩土层分布较 稳定，同时，区域地质资料表明场地及其附近无活动性断裂通过。 9 （五五） 、主要工程量、主要工程量 分项名称 单位 数量 备注 直径 1.6m 灌注桩 m 3455 桩长 25.03m 直径 1.8m 灌注桩 m 882 桩长 29.0332.03m 高压旋喷桩（直径 0.6m） m 35100 与支护

15、桩同长 土方开挖量 M 119950 实际工程量以现场计量为准 （六六） 、施工布置施工布置 1、施工平面布置概况 由于施工场地狭窄，业主提供的施工场地有限，生活区宿舍考虑 建设在场地以外，具体位置由业主协同相关部门确定。工地办公室、 临时道路、仓库、材料场地详施工现场平面布置图 。 2、施工顺序安排 图纸会审会议上监理单位提出， 支护桩与高压旋喷止水帷幕咬合 施工，应先施工素砼的旋喷桩后施工钢筋砼的支护桩， 。我施工单位 根据所做工程经验，若按先施工高压旋喷桩，后施工钢筋砼桩，因旋 喷桩强度很低而且脆性很大， 施工支护桩时为确保咬合钻机会对旋喷 桩造成脆性破坏，而且相邻支护桩施工会对旋喷桩产

16、生挤压剪切，从 10 而达不到预期的止水效果。而先施工支护桩再施工旋喷桩，因支护桩 间间距为 0.2m 和 0.4m,旋喷桩径 1m 而且高压旋喷桩的流动性很好， 能确保与支护桩壁形成良好咬合。 （1） 、施工区段的划分： 总体区段划分原则：综合考虑整个工程的工期和施工顺序，分四 个阶段进行划分： a、支护桩施工阶段； 根据本工程结构特点及现场实际情况，为保证施工合理、顺畅进行， 按基坑支护面， 在支护桩施工阶段将整个工程划分为二个大的施工区 (即北侧 A-G 段、南侧 G-A 段)，A-G 段由于地下埋设供电电缆按业 主要求暂不能移除，拟安排一台旋挖机先施工南侧 G-A 段，自 G 端 向

17、A 侧连续施工，支护桩采取跳打施工。 b、止水帷幕旋喷桩施工阶段 支护桩完成南侧 G-A 段后，转入北侧 A-G 侧施工，止水帷幕队伍进 场开始南侧 G-A 段旋喷桩施工，支护桩完成北侧 A-G 段后，止水帷 幕队伍转至北侧 A-G 段。 C、土方开挖施工阶段； 支护桩冠梁浇捣后达到设计要求强度及水平梁立柱施工完成后开始 土方工程开挖，土方开挖至.后施工第一道水平支撑梁，支 撑梁达到设计强度后继续挖土，挖至.施工第二道水平支撑 梁，第二道支撑梁达到要求强度后，进行最后的土方开挖，直接挖至 筏板垫层底设计标高。 11 d、土方回填； 地下室剪力墙外围土方回填拟在地下室试水、 外墙防水施工完成 后

18、进行。 排除积水， 清除虚土和建筑垃圾， 填土采用粘性土分层夯实， 对称进行，每层厚度不大于 250，压实系数0.95。 e、支撑梁的拆除，按设计图纸要求；地下室负二层顶板完成后， 回填、夯实负二层以下地下室外墙与支护排桩间填土，拆除第二道支 撑，拆除第一道支撑。 3、生产设施规划 土方施工： 6台斗容量1.5m 3挖机、 4台小型挖掘机、 2台臂长14.5m 钩机进行基坑土方开挖，自卸汽车运输出场。 垂直水平运输:基础施工阶段设塔吊一台， 配备 1 台 30T 汽车吊 以满足材料垂直运输。 支护桩施工：支护桩采取跳桩施工，配备 1 台旋挖机,1 台 1.5m 3 挖机,25T,50T 吊车各

19、一台。高压旋喷桩施工机械一套。 3、质量目标：符合土石方开挖、基坑支护分项施工质量验收标 准。 4、工期目标：195 日历天（见附件进度计划） 。具体开工日期以 建设方开工通知书为准。 5、安全文明施工目标：达到“安全文明示范工地”标准。伤亡 事故率为零。 12 第 2 章、编制依据 1、综合大楼基坑支护施工图及施工承包合同 2、 岩土工程勘察报告 3、 建筑法 4、 安全生产法 5、 国务院关于进一步加强安全生产工作的决定 6、 建筑工程安全生产管理条例 7、 工程建筑标准强制性条文 （房屋建筑部分）2014 年版 3、 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 4、 建筑工程施工质量验

20、收统一标准GB50300-2013 5、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013 6、 工程测量规范GB50026-2012 7、 建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009 8、 建筑地基处理技术规范JGJ79-2012 9、 建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012 10、 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 11、 建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T11.1998 12、 建筑变形测量规范JGJ8-2007 13、 建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009 14、 建筑机械使用安金技术规程JGJ33-2001 15、 施工现场 I 临时用电安全技

21、术规范JGJ46-2005 16、 建筑施工安全检查标准JGJ59 - 2011 13 17、 现行建筑施工规范大全等国家有关规范、规程 18、建设部建质【2009】87 号危险性较大的分部分项工程安 全管理办法 19、省、市级单位颁布的有关建筑施工质量标准和安全文明施工 规定 20、有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和职业安全健 康管理体系一体化质量、环境、职业安全健康管理手册 、 程序文 件 21、总施工组织设计及设计图纸 14 第 3 章、施工计划 （一）（一） 、进度计划、进度计划 该分部分项工程计划工期为 日历天， 详见附施工进度横道图及 施工进度网络图。 （二）（二） 、拟投

22、入的主要施工机械、拟投入的主要施工机械设备及劳动力计划设备及劳动力计划 表 1、投入的主要施工机械设备表 1、基坑支护施工机械设备 机械设备 名称 规格型号 额定功率 (KW) 数量 备注 履带式旋挖钻 机 SWDM20 1 台 支护桩 汽车吊 QY-25E/50t 各 1 台 安装钢筋 笼 混凝土喷 浆机 PZ-5 55 1 台 喷射砼 柴油空压机 12m 10 台 喷射砼、 凿桩头 注浆机 (带浆液搅拌 机) 2SNS-1 75 2 台 花杆、锚 索(杆) YDC240Q 台 l 锚索(杆) 高压油泵 ZB4500 台 2 砼搅拌机 350L 55 2 台 搅拌喷浆 砼 钢筋切 断机 GJ

23、-8 3 1 台 钢筋加工 机械 钢筋弯 曲机 CW-40A 25 1 台 钢筋加工 钢筋调 直机 GJ-58 55 1 台 15 交流电焊 机 BXl500 11 10 台 便携式电 焊机 3 2 台 切割机 2 台 锚索(杆) 角磨机 4 台 打捞器 165 孑 L 径 1 套 插入式振 捣器 ZG50 2，2 3 台 冠梁 65 泥浆 泵 NL65-16 55 2 台 泥浆配制 水泵 50 15 6 台 抽水 手风钻 Y-40 2 台 套 履带挖掘机 1.5 1 台 2、土方开挖施工机械设备 机械设备名称 规格型号 额定功率 (KW) 数量 备注 履 带 式 挖 土 机 PC200 6

24、台 挖土 履带式挖掘机 小型 4 台 基底清平 履 带 式 推 土 机 1 台 平整、卸土区 后 八 轮 自 卸 汽车 20t斯太尔 等 16 辆 运土 洒水车 1 辆 防尘 注浆泵(应急准 备) BW250 2 台 注浆 灰浆搅拌机(应急准 备) 1 台 搅浆 中100泥浆泵 NLl0016 15 6 台 抽水 水泵 50 15 6 台 抽水 全站仪 NTS355 1 测量 16 台 水推仪 DS2 2 台 测量 钢卷尺 50m 2 把 测量 坡度尺 2 根 修坡 大灯 35 2 盏 夜间施工 碘钨灯 1 6 盏 表 2、劳动力计划表 工种类 别 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工 降水 土

25、方 开挖 支护 桩 备注 机组人 员 8 3 挖土机、旋挖机、吊车 汽车人 员 40 自卸汽车、洒水车 普工 5 30 10 清理、修土 钢筋工 18 钢筋制作、加工 电焊工 12 钢筋制作 木工 10 冠梁支模 泥工 12 冠梁砼浇捣 架子工 2 负责防护架搭设 水电工 l 1 l 临时用电 测量员 2 2 测量放线 表 3 主要材料供应计划表 序号 材料名称 单位 数量 用途 l 钢筋 T 2200 旋挖支护桩、 支撑梁 2 水泥 T 1500 旋喷桩 3 预拌商品混凝 土 m3 16000 旋挖支护桩、冠梁、 支撑梁 4 钢花管 T 20 基坑支护、 止水帷幕 5 架管 T 12 基坑防

26、护 6 扣件 只 1500 基坑防护 7 脚手片、密目 网 张 600 基坑防护 17 第 4 章、施工工艺 （一）（一） 、旋挖钻孔砼灌注桩、旋挖钻孔砼灌注桩及冠梁及冠梁施工施工工艺工艺 1、施工流程、施工流程 1)、本基坑旋挖钻孔灌注桩共 166 根，桩长在 250m-330m 左右，根据现场实际情况，拟先由南向北，一台旋挖机由西南角沿基 坑四周施工，同时对每一根灌注桩先进行统一编号。临时钢筋笼加工 区设于施工区西南侧，根据桩基施工的位置调整钢筋加工场地。现场 挖出的泥浆土由钻机直接提取集中堆放后，再统一由运输车外运清 走。若泥浆排量较大时，在场区设一沉淀池，施工泥浆污水经沉淀池 沉淀净化

27、后，采用自然沉浸于土层。 旋挖桩施工流程见下图： 18 2、施工方法、施工方法 1)、测量定位 a、测量定位选用全站仪，在测定桩位前，先复核建筑物基准点， 闭合测量。搞清基准点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩 位。 b、测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复 19 测一次使护筒中心与桩位偏差不大于 50mm，并做好桩位标志，然后 用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量,在钻机就位后 进行，并检查钻机是否对准桩心标记。 2)、埋设护筒 a、支护桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防 止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。钢护筒 采用 610

28、mm 的钢板经过卷板机弯卷后焊制而成，节长一般为 2m。 护筒内径比设计桩径大 200mm。 b、护筒埋置深度视现场的地质情况而定，埋入深度以满足隔离 杂填土，防止孔口塌陷为准。护筒埋设采用旋挖钻机开孔埋设，人工 进行辅助配合。首先使用与设计桩径匹配的钻头进行钻孔，钻孔深度 超过护筒埋设深度 1.0m 以上时，及时换用扩孔钻头对埋设护筒段进 行扩孔，扩孔深度至护筒设计埋设深度处，然后用钻斗将护筒压入。 根据十字护桩线控制桩位偏差。护筒至少高出地面 30cm，以防止杂 物、泥水流入孔内。 3)、钻机就位 a、钻机钻孔的作业平台应基本水平，使主机左右履带板处于同 一水平面上。钻机钻孔时的站位一般应

29、对准孔桩位置，动力头施工方 向应和履带板方向平行，钻机侧向应留有排碴场地。开钻前调整好机 身前后左右的水平。 b、钻机就位时，转盘中心对准桩位中心，偏差应小于 15mm， 使转盘水平，并使天平中心、转盘中心与桩位中心成一直线，放入钻 20 头连接好泥浆循环系统。 4)、泥浆制备及指标控制 a、钻进成孔时，由于受地层覆盖压力的作用，使自由面产生变 形。泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程岩土地质性质， 该工程土层造浆性能较差，钻进时自然造浆需控制好泥浆性能指标， 平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径、坍塌抑制地下水以及悬浮钻 碴等。因此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。 b、泥浆采用优质膨润土、

30、离子膜火碱(片状氢氧化钠)、羧甲基 纤维素(高粘型 CMC)及渗水防止剂等按一定比例配制。 为了有利于膨 润土和羧甲基纤维素完全溶解，应根据泥浆需用量选择澎润土搅拌 机，其转速宜大于 200rmin。泥浆拌制材料的投放顺序：应先注入 规定数量的清水，边搅拌，边投放膨润土，膨润土大致溶解后，均匀 地投入纤维素， 然后投入分散剂， 最后投入增大比重剂及渗水防止剂。 泥浆性能参数指标控制范围如下表： 项 次 项 目 性能指标 1 比 重 11513 2 粘 度 1825 (Pas) 3 静切力 125(Pa) 4 含砂量 4 5 PH 值 79 6 胶体率 90 7 失水率 30(ml30min)

31、注：施工过程中经常检查泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁 21 的撑护作用。 5)、钻进成孔 a、开始钻进时，采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻 杆、钻具重量之和的 20，以保证孔位不产生偏差。 b、旋挖钻机成孔工艺是通过底部带有活门的桶式钻头利用动力 头驱动钻杆、钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由 钻机提升装置和凯式伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土， 这样循环往复不 断地取土卸土，直至钻至设计深度。钻进过程中，操作人员随时观察 钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当钻头下降到预定 深度后，旋转钻头并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒充 满时，钻头底部关闭，提升钻头

32、到地面卸土。开始钻进时采用低速钻 进，钻进护筒以下 3m 可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采 用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa 压力下，进尺速度为 20cm min；200MPa 压力下，进尺速度为 30cmmin；260MPa 压力下，进 尺速度为 50cmmin。 c、钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计 要求的孔底标高计算孔深， 以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于 设计深度，超钻深度不大于 500mm，孔径用孔径仪测量，发生缩径 时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重，将钻头提到缩径位置采用上 下反复扫孔的方法恢复孔径。 d、钻进过程中要保证桩孔内泥浆标高，泥浆补

33、充一般采用泥浆 泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒底面以上为标准。 22 e、钻进过程中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔 宜轻压慢转，正常钻进时，钻进速度较快，临近终孔前改慢钻进速度 以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。严格控制钻进速度，避免进尺过 大，造成埋钻事故。 f、施工过程中应随时检查钻头的直径，并及时进行修复，以保 证桩孔的设计直径。 g、成孔过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，钻斗进入孔 内要匀速缓慢，控制钻斗提升速度，避免钻斗下产生较大负压作用， 造成孔壁坍塌；钻斗挖土时转杆不能转动过快，使桩径增大。 、发生坍孔事故时，应将钻具提离孔底，并尽快将钻杆钻具提 出孔外。 、

34、处理坍孔事故前，应先弄清桩孔坍塌的深度、位置、塌孔部 位的地层、孔内泥浆指标、淤塞情况等，查明塌孔原因，针对具体情 况进行处理。 、当坍孔发生在井孔上部土层时，应迅速加长钢护筒，并用粘 土回填封闭，然后清除井孔下部的坍塌物，继续增大孔内泥浆的密度 和粘度，继续钻进。 、当坍孔发生在井孔下部土层时，一般可加大泥浆的密度和粘 度的方法处理。若调整泥浆指标不能排除事故，则应添入粘土，将坍 塌部分全部填实。然后加大泥浆密度，再重新开孔钻进。 h、根据施工，水文地质条件，密切注意钻进中每一环节的变化， 预防发生质量事故，另有如下情况时应立即停钻，待查明原因后，方 23 可钻进。 、钻孔内水位突然下降；

35、、孔口冒细密的水泡； 、钻机负荷显著增加。 6)、泥浆的回收及排碴处理 a、在现场设置泥浆循环系统，设置储浆池、沉淀池，泥浆池位 置设在有钻孔桩路的四个角， 所有桩的施工均可用导管沟进行泥浆引 流并重复利用。泥浆池容量根据桩长、桩径确定，单个容积不小于单 桩灌注量，浆池池壁及池底采用砂浆抹面处理。新拌制的泥 浆存放在储浆池内， 从桩孔内抽排的泥浆存放在沉淀池内。 防止泥浆污染场地，泥浆排放均采取泥浆泵 抽排。泥浆在使 用过程中经常检查泥浆的各项性能指标，及时清理沉淀池内的沉碴， 超标的泥浆采用泥浆处理器分离处理后循环使用。 b、钻孔过程中，桩孔内挖出的弃碴，由挖机转运至临时存放点， 然后用自卸

36、车外运至弃土场。 7)、终孔时的清孔方法及验孔标准 a、当钻孔达到设计标高后，及时组织有关人员对孔径、孔深、 孔位、垂直度进行检查，孔径及孔形检查用检孔器检查，孔深和孔底 沉碴用标准测锤检测，检查确认合格后应立即进行清孔。 钻孔桩成孔质量标准如下表： 项 目 允许偏差孔的中心位置(mm) 孔的中心位置(mm) 群桩：100：单排桩：50 孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度 24 孔径(mm) 不小于设计桩径 倾斜度 小于 1 孔深 摩擦桩： 不小于设计规定； 支承桩： 比设计深度超深不小于 50mm 沉淀厚度(mm) 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于桩径15m 的 桩，300mm；对桩

37、径15m 或桩长40m 或土质较差的桩， 500mm 支承桩：不大于设计规定 清孔后泥浆指标 相对密度：103110；粘度：1720Pas：含砂率：98 注：清孔后的泥浆指标，是指从桩孔的顶、中、底部分别取样检 验的平均值。本表选自公路桥涵施工技术规范JTGTF50-2011。 b、清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直 接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。在钻进将至终孔 深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进 行，做好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时，采用捞砂钻 头不提钻慢转将沉淀物清出孔外，时间一般控制在 30 分钟的左右。 为了保证清

38、孔质量，本工程采用二次清孔， 以保证清孔后沉渣厚度 满足设计和规范要求，第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行。 8)、钢筋笼制作及安放 a、钢筋原材进场后按钢筋的不同规格型号、不同直径、不同长 度分别进行堆放，并设置材料标识牌。钢筋选用具有质量保证书，并 通过抽样复检合格。 b、钢筋笼制作根据设计要求采用加劲成型法，每间隔 20 米加 25 一道加劲箍，以保证成型钢筋笼主盘直，误差小，箍筋圆，直观效果 好。 钢筋笼的制作偏差范围如下表： 项 次 项 目 允许偏差(mm) 1 主筋间距 10 2 箍筋间距 20 3 钢筋笼直径 10 4 钢筋笼长度 100 5 焊接长度 lOd(单面搭接 焊)

39、c、钢筋笼加工在现场内由专业钢筋工和持证电焊工上岗制作， 主筋接长采用搭接焊或绑条焊，主筋焊接长度应满足规范要求，并对 钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量为每 300 个焊接接头做一组试 验。主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的 50， 相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的 35 倍，且不小于 500mm。 d、在成形架上安放加强筋，按设计要求将主筋布置好，用电弧 焊将主筋与加强筋固定；按规定的间距缠绕螺旋箍筋，并用电弧焊或 扎丝将箍筋与主筋焊接固定。 e、为了保证钢筋主筋不产生露筋现象，在钢筋笼上、下端及中 部每隔一定距离于同一横截面上对称设置四个钢筋“耳环” ，确保钢 筋笼与孔

40、壁保持设计保护层距离。 钢 筋 笼 保 护 层 措施 见 下 图 ： 26 说明： “耳环” ， 垫块直径不小 于 12 的 钢筋。 f、钢筋笼分段制作,孔口吊装 焊接；钢筋笼安放前， 经自检合格 后会同监理验收,并填写隐蔽工程验收单及有关质量记录。起吊安装 时,要确保钢笼的垂直,不变形,并且钢筋笼中心应与孔中心在同一直 线上。 g、钢筋笼采用吊车吊入，吊放必须缓慢入孔，不得高起高落， 避免碰撞孔壁。 下放过程中， 注意观察孔内情况， 如发现有卡住现象， 应立即停止，检查是否塌孔，消除障碍后，再做下步工作。 h、钢筋笼吊放到位后用吊筋固定在护筒上，保证钢筋笼的设计 标高，同时也可防止灌注混凝土

41、时钢筋笼的上浮。 9)、导管的配置及安装 a、浇注导管采用钢质导管，根据桩径选用内径为 350mm 导管， 导管接头选用丝口或抱箍式接头，可加快导管接长拼装及拆除速度。 导管长度根据桩长确定，底节导管一般不短于 4.0m，标准节导管可 采用节长 3.0m 的导管，同时配备一些 0.5m、1.0m、1.5m 的短节导管 以作长度调整。 b、导管使用前需进行水密性及接头抗拉试验，检验其水密性及 接头强度，试验合格后方可使用。进行水密试验的水压不低于孔底静 27 水压力的 1.3 倍的压力。 c、导管在井口安装，安装时夹板应扣牢，对接前必须仔细检查 管壁及接头丝扣(或抱箍式)、密封圈的完好情况。加密

42、封圈后应涂抹 黄油密封，确保导管不漏水。 d、导管下放时，保持导管居于孔中间缓慢下放，避免磕碰钢筋 笼，以防导管提升时挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。导管底口至孔底距 离控制在 0.30.5m 之间。 e、导管使用后应冲洗干净，摆放整齐。特别注意保持丝口清洁。 10)、二次清孔 当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次测量沉碴厚度，沉碴厚度 超标时，应进行二次清孔。二次清孔采用换浆法施工，即向孔内注入 经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。清 孔标准： 孔内排出的泥浆手摸无 23mm 颗粒， 泥浆比重不大于 1 1， 含砂率小于 2，粘度 1720s。 11)、水下砼灌注 a、清孔(第

43、二次清孔) 、根据设计和规范要求，第二次清孔采用正循环工艺清孔。清 孔结束后，测量其孔底标高及孔底泥浆比重，孔底沉渣必须严格按设 计要求控制，按照设计要求工程桩控制在 50mm 内，并测定孔底泥浆 性能指标，通过监理验收合格后，方可做后续工作。 、如果二次清孔完毕后，砼开灌时间超过 05 小时，应对孔 底沉渣厚度重新进行一次测定，如沉渣厚度超过规定要求，应再次进 28 行清孔。 b、灌注前准备工作 本工程采用商品砼，砼浇灌前应铺设好砼运输车道路，清孔开始 之前准备好一切砼灌注工作所需物资。 c、砼灌注 、根据不同的孔深，配置导管长度，导管下口伸至距孔底 0.3-0.5m 处，导管放置时，力求导

44、管中心与桩孔中心一致以减少灌注 阻力。 、混凝土采用商品混凝土，为保证砼初灌量，第一斗采用满斗 灌入，斗的大小为直径 1.8m,高度 2.2m, 斗容量 6.2m，并保证灌注 的连续性。 、隔水栓采用铁板或球胆，禁止使用砂包或其它代用品。 、水下混凝土坍落度为 20020mm，扩散度大于 35cm，砂率 不小于 40。 、导管埋深控制在 2-6m 之间，且不少于 08m，混凝土灌注 速度不小于 20m3h，灌注时间不超过 4 小时。砼导管安装如下图： 29 砼浇灌导管安装图 、每根桩及时做好试块及测量砼坍落度，试块每根桩做 2 组， 坍落度不少于 2 次。 、灌注过程中实时测量混凝土高度并做好

45、记录。 、为确保桩顶部位质量，桩顶超灌长度(浮浆厚度)控制不小于 0.51.0m。制作相应长度的捞勺，于灌注完毕前对相应超灌位置进 行探捞，确定混凝土面已达到要求方可完成灌注。 、试块制作和养护，现场随机取样，每桩 2 组，采用 150X150X150 标准试模，按规定要求制作，隔日拆模和现场水中养 护，定期送试验室，做好抗压强度的试验，并及时做好试验报告的统 计评定工作。 12)、钻孔灌注桩施质量保证措施 a、护筒埋设及桩位误差保证措施:本工程部分桩为单桩单柱，桩 位误差要求高， 采用三次定位校正措施， 即第一次放样定出孔位中心， 并用十字线法确定护筒坑的挖掘位置；第二次在挖好的护筒坑内，再

46、 30 次用经纬仪定出桩位中心，并使用钢钎作出标志以便摆正护筒，使误 差小于 1cm；第三次在钻机就位时，使用重锤校准钻机的转盘中心与 孔位中心相吻合，为确保定位准确，选派放样经验丰富的测量工程师 驻现场配合施工。 b、钻孔垂直度保证措施工程桩的长细比较大，对桩的垂直度要 求较高，为保证钻孔垂直度偏差小于 1，除了钻机设备安装必须水 平，周正，安装后检查天平、转盘、桩位中心在同一铅垂线外，钻头 结构必须根据地层情况合理设计，精心加工，使各切削刃受力均衡， 同时在钻头上部加接加重器和导正器，使钻头工作平稳，避免在钻孔 时产生横向力，造成土层软硬换层处错位，保证桩的垂直度在设计要 求以内要求厂家定

47、期对机械进行校核， 并且施工过程中采用经纬仪对 桅杆进行监测并把监测数据与旋挖机本身的电子检测系统数据进行 比较。 c、桩径及桩形保证措施 、本工程地层中有部分粉质砂性土层，容易产生桩孔缩径，必 须使用优质泥浆护孔，当孔内原土造浆达不到要求时，酌情使用化学 处理剂，改善和稳定泥浆性能，使其达到要求，保证泥浆比重在 1.21.3 之间，泥浆粘度 2528，含砂量小于 8， 施工现场配 备 1 套泥浆测试仪器，可以及时、准确地测试泥浆的各项性能。 、在钻孔操作过程中，根据不同地层的钻进特点，采用相应的 操作技术规程参数，在粉沙土层中钻进要适当控制钻孔速度，要注意 软硬换层位置上的钻孔操作，保持钻孔

48、同心度，防止桩孔出现台阶， 31 造成钢筋笼不能顺利下放等事故，控制桩砼灌注充盈系数在 115125 之间,支护钻孔灌注桩按有单桩有效长度控制。 d、钢筋笼质量保证措施 、钢筋进场应认真验收，要有质保单，并经力学试验和焊接试 验，合格后方可启用。 、焊条应有合格证，其牌号要与钢筋性能相适应。 、钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用模板上点焊成形，以使 主筋分布均匀、平直，确保其成形质量，再按设计间距，缠绕螺旋箍 筋，并隔点点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤 钢筋。 、 对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。 检查钢筋笼长度、 直径和主筋间距和箍筋间距， 同时还要检查其外观情况是否符合规范 要求，不合格的立即整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于 10d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。 、经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。 、钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下钢笼要保持同心。 钢笼定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地 面标高并准确计算吊筋长度，用足够强度的杆件固定在地面上。 32 3、冠梁冠梁施工工艺施工工艺 冠梁施工工艺流程冠梁施工工艺流程 1)、桩头凿除及清理 A、冠梁