1、 某高速公路路基工程某高速公路路基工程 施工组织设计 编制: 复核: 审批: 前言前言 1、编制依据 (1)*施工图设计及其技术规范、合同文件等的要求; (2)国家和地方有关工程建设的质量标准、施工规范和试验检测规 范; (3)我公司以往施工类似工程的经验及现有的技术力量; (4)我公司已有的及租赁的施工、监测设备并资金状况。 2、质量目标和相关要求 针对本工程的特点及*公司的质量方针“精心施工、科技领先、持 续改进、优质高效” ;质量目标“工程合同 100%履约、单位工程 100%优 良、顾客意愿 100%追求” ,并*公路建设质量方针“创建精品” 、 “优质、 生态、环保、绿色” 。特制定
2、了我*的建设质量目标:总体质量达到国优, “单位工程优良率 100%、分部工程优良率 100%;分项工程合格率 100%、 优良率 95%, 资料正确率 100%、 资料完好率 95%, 环保、 绿色满意率 100%” 。 目 录 1. 工程说明1 2. 施工准备工作8 3. 各分项项目的施工方案、施工方法12 4. 关键部位技术措施57 5. 冬季施工60 6. 雨季施工61 7. 热期混凝土的施工61 8. 施工计划及资源供应计划62 9. 确保工期的措施89 10.质量保证体系及确保质量的措施92 11.安全保证体系及安全护措施 100 12.环境保护措施102 13.预防公众干扰措施
3、106 14.文明生产 107 15.工程管理曲线108 16.施工总平面布置109 17.预制场布置图110 1 1、工程说明、工程说明 1.11.1 工工 程程 概概 况况 (1)工程范围 略 (2)地形、地貌 略 (3)气象、河流水文情况 略 (4)土壤、地质情况 本项目沿线主要土壤类型有水稻土、潮土及黄棕壤。水稻土分布最 广、数量最多,从平原湖区至低山丘陵区均有分布,使该地区主要的耕 地土壤,且质量较高。潮土主要分布在洪积平原。黄棕壤主要为旱地土 壤,广泛分布在沿线岗、坡上,安陆市烟店以西区域分布较多。除此之 外,其它分布较多的土壤有紫色土和石灰土。 沿线基本上沿青峰-襄樊-广济断裂平
4、行展布,北属秦岭褶皱系,南 为扬子淮地台中段,路线所经区域出大洪山出露明显外,其它大部分被 第四系覆盖。局部地段有软土、膨胀土的不良工程地质。 1.21.2 技术标准技术标准 全线按双向四车道高速公路技术标准进行建设,其主要技术指标如 下: (1)设计行车速度:120Km/h; (2)主线路基宽度:28.0m(中央分隔带 3.0m); (3)行车道宽:27.5m; (4)荷载标准:汽车-超 20 级,挂车-120; (5)设计洪水频率:特大桥 1/300;路基、大中小桥、涵洞 1/100; (6)地震烈度:度。 1.3 1.3 工程规模、范围工程规模、范围 本合同段主要有路基挖方*m 3、路基
5、填方*m3;排水防护工程主要有*m3;构造 物主要有桥梁若干座 桥 梁 一 览 表 (1) 序 号 桥 名 孔数 及孔径 (孔-m) 桥梁 全长 (m) 结构类型 上部结构 基础及下部结构 2 2、施工准备工作、施工准备工作 2 2. .1 1 施工组织与管理机构施工组织与管理机构 第二工 区 第三工 区 测量室 工地试验 室 综合部 工程部 质检部 财务部 材 料 设 备 部 项 目 副 经 理 第一工 区 总 工 程 师 副 总 工 程 师 项目经理 部 第四工 区 计划合同 部 2 2.2.2 项目经理部及各工区主项目经理部及各工区主要负责人要负责人 项目经理: 试验室主任: 项目副经理
6、: 环保工程师: 项目总工: 环保工程师: 项目副总工: 第一工区负责人: 工程部部长: 质检部部长: 第二工区负责人: 物资部部长: 综合部部长: 第三工区负责人: 计划合同部长: 财务部部长: 第四工区负责人: 测量部部长: 2 2.3.3 施工任务划分施工任务划分 第一工区 路基: 第二工区 路基: 第三工区 路基一队: 第四工区 路基一队: 路基二队: 2 2.4.4 临时工程与设施临时工程与设施 修建施工用办公及生活设施,建立混凝土拌和站、构件预制场、钢 筋加工厂、临时仓库等生产设施,建立工地试验室,架设电力及通讯线 路,修筑临时便道、便桥并组织原材料进场。 (1)在路基左侧路基坡脚
7、与占地边线之间修筑便道。*大桥需搭设长 40 米左右的便桥;*中桥需搭设长 20 米的便桥;其余沟河处埋设涵管, 以利排水。 (2)本标段梁板集中预制,预制厂设在主线*之间。 (3)全标段在互通立交设一座大型拌和站。设 HZS50 型拌和站一座, 搅拌能力为 50m 3h。 (4)全标段在互通立交设一座变电所, 变压器容量为 315KVA,供互通 立交桥涵及预制场用电。其余桥涵施工均采用发电机。 2 2. .5 5 施工测量施工测量 2 2. .5 5.1 .1 控制测量控制测量 (1)平面控制 导线点复测 根据监理工程师提供的工程测设资料和测量标志,进行导线点的复 测,采用全站仪利用极坐标法
8、进行复测。 复测时,若发现桩志不足、不稳定、被移动或测量精度不符合要求 时,及时通知驻地监理工程师,进行补测或重新测设。 导线复测后,对其进行加密,将加密点引至桥涵附近。 中线复测 导线点复测后,经监理工程师批准,全面恢复路线中线并固定路线 主要控制桩,中线复测用全站仪采用极坐标法进行。 (2)高程控制 校对及增设水准点 对设计交付的水准点,使用前要仔细校核,经复测无误后以四等水 准测量附合线路,增设水准点于导线点加密处。等桥涵构造物完成后, 将水准点引至桥涵构造物处。 原地面标高复测 复测原地面标高,并与设计图纸相核对,如有错误,向监理工程师提交一份标明 发生错误的具体标高表和一套被认为正确
9、的标高表,请监理工程师确认。 复测结束后,所有路线导线点、水准点等测量标志要涂上油漆,其 颜色要取得监理工程师同意,便于辩别,所有标桩用砼固定并加以保护。 将复测成果形成资料,提交监理工程师核对。 2 2. .5 5.2 .2 施工测量施工测量 开工前,按图纸交付的计算要素,计算桥涵构造物桩位及中心点位 坐标、路线点位坐标,外业施测采用极坐标法进行定位。 经理部负责控制测量,并对施工测量进行抽检;各工程处负责施工测量,对经理 部的测量成果复检。 在开工前对桥梁中心位置桩、三角网基点桩,水准点桩及其它测量 资料进行核对、复测。并对竖曲线及平曲线上设置超高的弯桥、坡桥等 桥面系的构造及坐标、标高予
10、以重视。 认真保护、保存水准点、固定点等桥位控制标志,并保留至工程竣 工验收结束。 2.6 2.6 试验试验 建立工地试验室,负责全标段的试验工作,负责材料试验与工程质 量的控制试验。 各工程处建立相应的工地试验室。 对工程用钢材、水泥、砂石等原材料取样试验,并进行混凝土配合 比设计。对填方路段范围内的原地表土质、挖方路段的利用方土质及取 土场的路基填料取样试验。 3 3、施工方案、施工方法、施工方案、施工方法 3 3.1.1 桥梁工程桥梁工程 3 3.1.1.1.1 基桩施工基桩施工 本合同段共有*根。根据地下水情况采用钻孔和挖孔两种形式。 3 3.1.1.1.1.1.1 钻孔灌注桩施工钻孔
11、灌注桩施工 施工工艺流程: 筑岛、修场地 测 定 孔 位 挖 埋 护 筒 钻机就 位 钻头对孔 中 钻 进 中间检 查 清 孔 检 孔 挖 泥 浆 池 调制泥浆、测比重 测孔深、泥浆比重 换泥浆、测比重 测孔深、孔径 安放钢筋笼 安放导管 拔出导管、护 筒 钢筋制作、绑 扎 钻机采用乌克斯 30 型、22 型钻机,钻头采用冲击管锥,护筒采用钢护筒。 (1)筑岛、平整场地、整修道路:根据桩顶设计标高、自然地面高 程,用推土机配合人工筑岛、平整场地,修筑钻孔机械、砼运输及灌注 机械进出道路。 (2)测定孔位: 根据设计图纸的测量坐标及现场控制桩,用经纬仪、 测距仪、钢尺测量出孔位中心桩及护桩,经复
12、核无误,请监理工程师检 查认可。 (3)埋设护筒,挖泥浆池。 护筒坑开挖 人工开挖,护筒坑直径比护筒直径大 6080cm,其深度比护筒深度 深 3040cm。 护筒埋设 按护桩恢复孔位中心桩,检查合格后,填筑 3040cm 粘土,护筒刃 脚处及周围夯实,护筒入坑,其中心必须与桩中心重合,周围分层填筑 粘土并夯实,护筒露出地面 30cm 左右以便排浆。 挖泥浆池 在孔口 5 米以外,开挖泥浆池,在护筒缺口与泥浆池之间用泥浆沟 连接起来。 (4)钻机就位:钻机安装就位后,钻架要平稳,要将钻头中心准确 地对准孔位中心。 (5) 钻进: 采用多级钻进的方法钻进。 提钻头对中, 向孔内填加 1/3 砾石
13、和 2/3 粘土,注水造浆,冲至护筒刃脚处反复冲击两次,以加强护 筒底脚稳固。开孔时用低冲程,钻进深度超过钻头全高后,方能施行正 常冲程冲击。正常钻进时校正砣绳是否垂直,勤掏渣并增加粘土,注水 造浆,泥浆稠度控制在 1.101.2 范围内,并及时捞取渣样,以判断地 质情况与设计是否相符,如不相符,及时报告,以便研究处理。钻进过 程中,及时填写钻孔记录。 (6)清孔:冲到设计桩尖标高后,经检查无误后进行清孔,清孔后 泥浆的指标为:相对密度 1. 031.10,粘度在 1720(PaS) ,含砂率 98;钻孔底沉淀物厚度,按图纸规定办理,若图纸无明 确规定,对于直径等于或小于 1.5m 的摩擦桩的
14、沉淀厚度应等于或小于 30cm。 (7) 检孔:用外径不小于桩的设计直径加 100mm、长度采用 4D 6D 的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。当钻孔深度达到设计要求,在清空完 毕,放置钢筋笼之前,对全长进行检查,并报请监理工程师复查。 (8)钢筋骨架的制作与安装 按要求对钢筋进行调直、切断、弯曲、采用加劲筋成型法分节绑扎 钢筋骨架,每节长度不宜超过 13m,主筋接头采用帮条焊,同一截面内的 主筋接头不得超过主筋总根数的 50%,主筋接头要错开 35D(但不得小于 50cm) 。钢筋骨架用平板拖车运输,吊车安装。每根桩预埋 3 根超声波检 测管,长度与桩长相同。 (9)安放导管:导管在使用前进行试拼
15、,进行密水试验,接口采用 5mm 胶板做胶垫,保证接口严密、牢固。由人工配合吊车下导管,导管对 准孔位中心逐节连接。导管下口至孔底距离为 0.250.4m。安装储料斗, 储料斗的容量要满足导管初次埋置深度(1.0m) 。在导管与储料斗之间 安装猫头鹰阀门。 (10)灌注水下混凝土 混凝土要具有良好的和易性和流动性,坍落度宜为 180200mm。 混凝土由搅拌站搅拌,搅拌运输车(或 1t 翻斗车)运输,吊车或砼 输送泵灌注砼。 导管初次埋深不得小于 1m,灌注过程中导管埋深在 26m 之间。灌 注水下混凝土要连续进行,中间不得停止。灌注的桩顶高度要比设计高 出 0.51.0m,以保证混凝土强度,
16、多余部分在接桩前凿出,保证桩头混 凝土质量。 3 3.1.1.2.1.1.2 挖孔灌注桩挖孔灌注桩 为了加快施工进度,避开本段不利地质对基桩质量的影响(地下膨胀 土容易造成基桩缩径) ,准备在如下几个桥梁基桩施工中采用人工挖孔方 法成孔。 14 人工挖孔法成孔计划表 桥名 桩长(米) 桩径(米) 备注 施工工艺框图 (1)筑岛、平整场地、整修道路:根据桩顶设计标高、自然地面高 程,用推土机配合人工筑岛、平整场地,修筑钻孔机械、砼运输及灌注 机械进出道路。 (2)测定孔位: 根据设计图纸的测量坐标及现场控制桩,用经纬仪、 测距仪、钢尺测量出孔位中心桩及护桩,经复核无误,请监理工程师检 查认可。
17、平整场地、 整修道 路 测定孔位 挖孔机具就位 挖孔 支立护壁模板 浇注护壁砼 检孔 测孔深、孔径 安放钢筋 笼 钢筋笼制作、绑 扎 安放导管或溜 子 拼接导管 进行下一循环 灌注砼机械就 位 灌注砼 15 (3)挖孔机具就位:挖孔用的辘轳、绞架、吊桶按测定的孔位就位。 (4)挖孔:采用人工挖孔,用辘轳、绞架、吊桶提取土渣。孔内砂 岩、页岩等岩层采用机动或电动空压机带风镐松动,人工用锹清除松土。 挖孔过程中,经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况,如 有偏差及时纠正。 (5)护壁:采用混凝土护壁,护壁厚度 10Cm,混凝土标号为:C25, 根据实际地质情况,决定护壁的总深度。每一节护壁高度
18、为 80-100Cm, 待上一节护壁达到强度后,再施行下一节护壁深度的挖孔、护壁作业, 如此循环往复,直至挖到设计深度。 (6)挖孔达到设计深度后,清除孔底松土、沉渣、杂物;当桩底进 入倾斜岩层时,桩底凿成水平状或台阶形状;如地质复杂,用钢钎探明 孔底以下地质情况,并报经工程师复查认可后方可灌注砼。 (7)排水措施:采用潜水泵排除地下水或地面渗水。 (8)安全保证措施:孔内人员必须系上安全带,戴安全帽;孔周围 必须清理干净,防止杂物落入孔内伤人;每次进入孔内前,必须检查吊 具、吊勾等是否牢固可靠;经常采用空压机进行通风,并检查孔内有无 有害气体。 (9)挖孔法成孔的可行性分析;我单位近几年在辽
19、宁丹本高速公路 第三、第十三合同段和辽宁锦朝第五、第十合同段分别采用人工挖孔进 行基桩施工都获得了成功;我单位在本合同段枣阳互通立交区试挖了一 个孔,现已经挖至 20 米深。 (10)钢筋骨架的制作与安装 按要求对钢筋进行调直、切断、弯曲、采用加劲筋成型法分节绑扎 钢筋骨架,每节长度不宜超过 10m,主筋接头采用帮条焊,同一截面内的 主筋接头不得超过主筋总根数的 50%,主筋接头要错开 35D(但不得小于 50cm) 。钢筋骨架用平板拖车运输,吊车安装。每根桩预埋 3 根超声波检 测管,长度与桩长相同。 (11)安放导管或溜子 当孔底及孔壁渗入的地下水,其上升速度较大(参考值6mm/min)
20、时采用灌注水下混凝土桩的方法。导管在使用前进行试拼,进行密水试 16 验,接口采用 5mm 胶板做胶垫,保证接口严密、牢固。由人工配合吊车 下导管,导管对准孔位中心逐节连接。导管下口至孔底距离为 0.25 0.4m。安装储料斗,储料斗的容量要满足导管初次埋置深度(1.0m) 。 在导管与储料斗之间安装猫头鹰阀门。 当孔底及孔壁渗入的地下水, 其上升速度较小 (参考值6mm/min) 时不采用灌注水下混凝土桩的方法。砼溜子下口距离孔底的距离不超过 2m。 (12)灌注混凝土 当孔底及孔壁渗入的地下水,其上升速度较大(参考值6mm/min) 时采用灌注水下混凝土桩的方法。 当孔底及孔壁渗入的地下水
21、, 其上升速度较小 (参考值6mm/min) 时不采用灌注水下混凝土桩的方法。 混凝土要具有良好的和易性和流动性,坍落度宜为 7090mm。 混凝土由搅拌站搅拌,搅拌运输车(或 1t 翻斗车)运输,吊车或砼 输送泵灌注砼。 开始灌注混凝土时,孔底积水不超过 50mm。灌注混凝土要连续进行, 中间不得停止。地面以下 2.0 米至孔底部分混凝土可利用其自由坠落捣 实,以上部分可用插入式振捣器捣实。灌注的桩顶高度要比设计高出 0.51.0m,以保证混凝土强度,多余部分在接桩前凿出,保证桩头混凝 土质量。 3 3.1.2.1.2 扩大基础、浅基础施工扩大基础、浅基础施工 本合同段共有扩大基础、浅基础
22、座(不含小桥及通道) 。 挖 基 地基处理 绑扎钢筋 浇筑混凝土 支立模板 养护 砼搅拌、运 输 制作标养试块 拆模 基础回填 (1)基坑采用人工配合挖掘机开挖,开挖至距基底设计标高 10-20 厘米时,在 基础施工前挖除,采用人工清理并夯实、整平基底,经监理工程师认可后,随即进行 基础施工。基础施工前须严格验槽,地基承载力符合设计要求后,方可做基础,地基 承载力达不到要求时,应立即通知设计单位以便采取工程措施进行处理。基坑不可超 挖,回填虚土,以免造成地基承载力下降。防止地表水流入基坑内或冲塌坑壁。 (2)地基处理 砂砾层 在清理的地基上填筑符合要求的砂砾层。分层填筑,每层松铺厚度 不得超过
23、 200mm,并逐层压至规定的压实度。 粉喷桩 粉喷桩的桩径为 50cm,桩的净距要符合图纸要求。 施工工艺流程为:整平原地面钻机定位钻杆下沉钻进上提喷 粉强制搅拌复拌提杆出孔钻机移位 a.根据成桩试验确定的技术参数进行施工,操作人员随时记录压力、 粉喷量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。 b.严格控制喷粉标高和停粉标高,不得中断喷粉,确保桩体长度, 严禁在为喷粉的情况下进行钻杆提升作业。 c.当钻头提升到地面以下不足 50cm 时,送灰器停止喷灰,并用人工 回填粘土压实。 d桩身根据设计要求在一定深度要求即在地面以下 1213 桩 长并不小于5m的范围内必须进行重复搅拌, 使固化剂与地基
24、土均匀拌和。 e.施工中,发现喷粉量不足,要整桩复打,复打得喷粉量应不小于设 计量。如遇停电、机械故障等原因,喷粉中断时,必须复打,复打重叠孔段 应大于 1m。 f.钻头直径的磨损量不得大于 1cm。 (3)钢筋在钢筋制作场地制作,运至施工现场绑扎成型,每层预埋钢 筋要求位置准确。 (4)模板采用组合钢模,拼装后外侧加肋加强固定。 (5)混凝土自混凝土搅拌站由混凝土搅拌运输车(或 1t 翻斗车)运 至浇筑地点,由滑道或吊车运至模板内。 18 (6)基础施工必须快速连续完成,并注意天气变化,使地基免受雨水 浸泡,必要时可采用塑料布覆盖,施工完成后及时回填封闭。 3 3.1.3 .1.3 承台承台
25、 本合同段桥涵共有承台 30 座。 (1)挖基按基底标高采用人工挖基,四周要预留作业面 50 厘米,不得 超挖,土体应仔细整平夯实,基坑采用集水坑明排水法排水; (2)由人工凿除桩顶高于设计的多余部分混凝土,保证桩头混凝土质 量;钢筋在钢筋制作场地制作,运至现场绑扎成型;承台采用组合钢模板 拼装。浇筑砼前,用圆木、跳板搭设工作平台; (3)混凝土采用砼搅拌运输车运至浇筑现场,吊车或滑道将混凝土送 至基坑内,在整个平截面范围水平分层进行浇筑,插入式振捣棒振捣。 浇筑完成后要及时进行养护。脱模时的强度宜为 2.5MPa 以上。 3 3.1.4 .1.4 墩台身墩台身 本合同段其它桥涵有:薄壁墩台*
26、座,实体台身*座。 (1)墩台身钢筋骨架在钢筋制作场地绑扎成型,由平板拖车运至现场由吊车吊起 安装,与预埋在接桩(承台、扩大式基础)里的预埋筋焊接成型,绑扎墩台钢筋时注意 预埋钢筋的绑扎,如中承式无铰拱桥的拱肋钢筋的预埋。 (2)薄壁墩台、肋板采用钢模板拼装,对于大面积的混凝土每块模板 面积不小于 2.0m 2的;圆柱式墩身采用定型钢模板,由两个半圆组成,两 米一节,吊车配合人工安装。墩台模板本身的刚度和支架稳定性,要保 证足够承受混凝土的重量和灌注时的冲击,特别是斜腿墩、Y 型薄壁墩。 (3)混凝土由搅拌站集中搅拌,砼搅拌运输车运至现场,吊车垂直运输。 (4)在整个平截面范围水平分层进行浇筑
27、,插入式振捣棒振捣;斜腿 模板支架斜腿部分混凝土的浇筑,系在斜度大而周边封闭的模板内灌筑, 要采取措施,防止振捣时发生离析及斜腿上缘表面出现过多气泡; 墩柱混凝土要在一次作业中浇筑完成,当为排柱式墩台,各立柱的 浇筑进度应保持一致。浇筑完成后要及时进行养护。脱模时的强度宜为 0.2-0.5MPa。 3 3.1.5 .1.5 盖梁盖梁( (墩台帽墩台帽) ) 本合同段桥涵共有盖梁(墩台帽)*座(不含小桥及通道)。 (1)墩台盖梁(墩台帽)支架采用碗扣式钢支架,圆柱式墩台盖梁支架 采用卡箍、托梁,底模及侧模均采用钢模板拼装。 (2)支架和托架应稳定坚固,能抵抗施工过程中发生的偶然冲击和振 动。 立
28、柱必须安装在有足够承载力的地基上,如地基承载力较低,需 换填砂砾且分层填筑压实,压实度达到 95以上。支架地基必须高出周 围原地面 30cm50cm 以上,在压实的地基上纵横摆放两层枕木,支架安 装在两层枕木交叉点上。保证浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的允许 沉降量。 托架采用两个半圆形卡箍卡在圆柱上,卡箍上沿盖梁方向安放两 根20 槽钢,槽钢上铺设底模。在卡箍与墩柱之间放一层 3mm 或 5mm 厚胶 皮以防止卡箍损坏墩柱砼。 (2)钢筋骨架在钢筋制作场地制作,由平板拖车运至现场由吊车起 吊,在底模上绑扎成型。绑扎钢筋时注意预埋件的绑扎,如下承式悬链 线提篮拱桥台帽内的波纹管预埋。 (3)混
29、凝土自搅拌站由混凝土搅拌运输车运至浇筑地点,由吊车垂直 运输,插入式振捣棒振捣。盖梁顶面支座垫块的高程控制要求准确,支 座垫块顶面必须保持水平。 (4)支架和托架在混凝土强度能够承受自身重量时方可拆除。 3.1.63.1.6 钢筋混凝土板预制钢筋混凝土板预制 本合同段共有: 所有钢筋砼板均在预制厂预制。 (1)侧模应采用与结构等高的钢模板;底模应采用与结构等宽的钢模 整修底模 安装钢筋骨 架 支立侧模 绑扎钢筋骨 架 养护 浇筑砼 拆模 移梁存放 砼搅拌与运 输 板,长度应与侧模相对应,侧、底模模板厚度采用不小于 5 毫米的钢板; (2)混凝土应分层浇筑,顶板混凝土表面应拉毛,边板应准确预埋护
30、 栏座钢筋。 (3) 钢筋在钢筋制作场地制作、绑扎成形,人抬入模。 (4) 混凝土自砼搅拌站由砼 1t 翻斗车运至浇筑地点,人工入模内, 分层浇筑,人工采用插入式振捣棒振捣。浇筑初凝后立即覆盖、养护。 (5)为加快底模的周转,采用蒸汽养护。 (5) 预制板混凝土必须达到设计强度的 75%后方可脱模吊运, 采用平 板拖车运输。预制板堆放时必须采用两点搁置,不得将上下颠倒。 3 3.1.7 .1.7 后张法预应力钢筋砼空心板后张法预应力钢筋砼空心板 本合同段共有*片 (1)钢筋骨架在钢筋制作场地制作、绑扎成型。并保证制作预埋钢板 的位置、高度正确。防撞护栏的锚固钢筋预先埋入,并预留泄水孔位置。 人
31、工抬入或门架吊入底模。 (2)管道成孔采用波纹管。管道必须圆顺,定位筋在曲线部分以间隔 整理底 模 支立侧 模 养 生 安放芯模 浇筑底板 砼 拆除芯模 制作试 块 砼搅拌、运 输 钢筋制 作 孔道压浆 张拉钢绞 线 模板制 作 压试块 同条件养 生 安装波纹管、穿钢绞线 拆除侧模 移梁存放 张拉设备的校 验 浇筑腹板、顶板 砼 养 生 封端 吊放钢筋骨架 21 为 50 厘米、直线段间隔为 100 厘米设置一组。顶板负弯矩钢束的定位筋 每间隔 100 厘米设置一组。 (3)底模采用砼基座、55 角铁做框架上铺 5mm 钢板。侧模采用定 型钢模板,侧模与底模间夹 2cm 长、2mm 厚的双面胶
32、带,以防止漏浆;芯 模采用钢模或木模,要保证其有足够的强度在浇筑混凝土时及在混凝土 的压力下不变形,再拆除时也要方便,简捷。 (4)支立侧模,侧模采用定型钢模板,经检查合格后浇筑砼。混凝土 自混凝土搅拌站由 1T 翻斗车运至浇筑地点, 人工入模, 分层浇筑、 振捣, 浇筑混凝土前要严格检查预埋件的位置正确与否。端头锚固区为保证混 凝土密实,要用插钎配合插入式振捣器加强振捣。混凝土水平分三层浇 筑,第一层浇筑至芯模底面,安放芯模,并采取加固措施防止其位移, 第二层浇筑至芯模中间处,并振捣使其沉积,然后在下层混凝土仍有足 够的塑性时尽快浇筑第三层混凝土,用振捣器使上下层混凝土结合,浇 筑完成后立即
33、覆盖、养护。在混凝土强度能够承受自身重量时,尽快拆 除芯模,拆除后继续进行养护。 (5)为加快底模的周转时间,采取蒸汽养护。 梁板蒸汽套采用塑料苫布制作。 加热养护砼的升温速度不得大于 15 oC/h,降温速度不得大于 10oC/h。养护温度 不宜超过 80 oC。 养护期间,派专人每隔 12 小时测一次温度并记录。 (6)待混凝土强度达到设计强度 90%后,进行预应力钢绞线张拉。张 拉前设备要进行保养和校验,以后至少二个月要进行一次检查和保养。 采用 YCW150 型千斤顶张拉进行张拉,油泵采用 ZB4/500 型油泵。张拉前 钢绞线在管道内要保证能自由移动,两端对称张拉,先同时张拉 2 个
34、 2 号束,然后同时张拉 2 个 1 号束,张拉时千斤顶要同时加载。因采用限 位板张拉,故张拉程序为 00.1con (初应力)con(持荷 2min 锚固) 。 张拉后,要测定钢绞线的回缩与锚具的变形量,超过容许值应重新张拉 或更换锚具重新张拉。断丝和滑丝超过限制数重新张拉。各项指标合格 后,进行锚固,放松千斤顶压力时应避免振动锚具和钢绞线。截割露头 要求用砂轮切割。锚具的凹座按图纸所使用水泥砂浆封闭。 (7)管道压浆要在张拉完成后立即进行,一般不得超过 14d。孔道压 浆用水泥浆由水泥浆拌和机制备,压浆采用压浆泵进行。压浆泵要能以 0.5-0.7Mpa 的恒压作业。泵及其循环要封闭完好,避
35、免气泡进入水泥浆, 并能在压浆完成的管道上保持压力,所有设备在压浆操作中至少每 3 小 时用清洁水彻底清洗一次,每天结束时也要清洗。水泥浆的泌水率最大 不应超过 4%,拌和后 3h 泌水率应小于 2%。24h 后泌水应全部被吸收。管 道压浆前要按要求清理管道,水泥浆自梁的一端注入,在另一端流出, 流出的稠度必须达到规定的稠度。水泥浆自调直至压入孔道的延续时间, 不宜超过 30-45min,水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。出气孔 应在水泥浆的流动方向一个接一个的封闭,注入管在压力下封闭直至水 泥浆凝固。并保证在一天内不受震动。 (8) 封端底模及侧模均采用钢模板,支立封端模板时,要严格控制
36、 梁的长度,保证梁的长度在允许误差范围内。 (9) 当与板在同一条件下养护的试件强度达到图纸规定的抗压强 度, 龄期至少达到 14d, 且孔道水泥浆强度达到 30MPa 后方可装运、 安装。 (10)板的存放期不宜超过 30 天,预制板与现浇桥面混凝土的时间不 超过 60 天。 3 3.1.8.1.8 变截面钢筋混凝土连续箱梁变截面钢筋混凝土连续箱梁 本合同段共有 连续梁*座 测量放样 预 压 铺设底模 安装支架 支立侧模 绑扎底板、腹板钢筋骨 架 安放芯 模 绑扎顶板钢筋骨架、安装预埋 件 浇筑砼 制作试 块 砼搅拌、运 输 钢筋制 作 模板制 作 地基处理 本合同连续梁采用满堂支架整体现浇
37、的施工方法, (1)地基处理:将施工中残存的淤泥和杂物清除,刮平、压实,在其上用砂砾或开 山石渣填筑持力层,厚度大于 50 厘米,且高出周围地面 3050 厘米,其密实度不小 于 96%。 (2)摆放枕木、安装支架、横梁:根据设计图中几何尺寸安装支架和横梁。支架 采用碗扣式钢支架,横梁采用工字钢或木方。 在持力层上纵横摆放两层枕木,在两层枕木的交叉点上支立支架,支架上安装 横梁。 (3) 安装底模:底模采用钢模板或厚 12mm 的竹胶合板。边安装边测量底模的顶 面标高与设计标高是否相符,根据设计要求预留沉降值,并设置预拱度,其余各点按 抛物线分配。支架体系必须具有足够的强度和刚度,能抵抗在施工
38、过程中可能发生的 偶然冲击和振动。 (4)预压:底模安装好后,按设计要求进行预压,预压采用砂袋进行。预压加载 重量为设计荷载,加载应分级加载,每级以 20t 左右为宜,每级加载后持荷不少于 30min,最后一次持荷时间 1h,然后逐级卸载,分别测定各级荷载下支架的变形值。 (5)底模合格后开始从桥的一端同时绑扎肋板和底板钢筋,肋板钢筋采用架立法 成型。在底板钢筋上要焊制槽型钢筋支撑芯模,以保证底板的厚度。芯模及侧模安装 合格后,可绑扎顶部钢筋。如主筋位置与其它钢筋相碰,应保证主筋位置不变,可将 其它钢筋稍予调整。钢筋安装时,注意要按图纸设计要求在箱梁底板的空腹处设置通 气孔。 (6) 芯模采用
39、木模,外裹塑料布,安装时其各节接头处要包裹严密,以防漏浆。 每孔在弯矩 0 点处开天窗,以便于浇筑底板混凝土和拆除芯模用。 (7)侧模采用钢模板,在安装芯模的同时,在其后安装侧模。当侧模安装完后要 检查,符合设计要求。 (8) 梁体混凝土浇筑顺序:从一端开始进行,一次浇筑成型。先浇底板、腹板、 然后顶板。混凝土自搅拌站由混凝土搅拌运输车运至浇筑地点,混凝土泵车泵送混凝 养 生 拆除芯模 卸落底模、支 架 同条件养 生 拆除侧模 压试块 24 土,人工插入式振捣棒振捣梁体混凝土浇筑从梁的两端向跨中同时进行,横隔板下半 部分随腹板一起浇筑,横隔板的上部分随顶板一起浇筑。在芯模底、顶预留口,浇筑 底
40、板时, 从芯模的两端和和芯模预留口同时下料, 底板中央由人在芯模内振捣、 抹平。 底板浇筑完成后,浇筑腹板、顶板、翼板混凝土。浇筑过程中,注意伸缩缝、支座、 桥面防撞护栏、泄水管等预埋件位置,如有任何位移,应及时矫正。 (9)浇筑完毕后,采用草袋覆盖,经常洒水养护,保持湿润状态;在 混凝土强度能够承受自身重量时,拆除芯模,修补预留口。拆除后要继 续进行养护。 (10) 当连续箱梁混凝土强度达到设计强度的 90%,后方可进行支架 的卸落与拆除。 从跨中向支座依次循环卸落。 3 3.1.9 .1.9 无桥台斜腿刚构无桥台斜腿刚构 本合同段共有无桥台斜腿刚构桥*座。 本桥采用满堂支架整体现浇的施工方
41、法。 (1)地基处理:将施工中残存的淤泥和杂物清除,刮平、压实在其上用砂砾或开山 石渣填筑持力层,厚度大于 50 厘米,且高出周围原地面 30 厘米以上,其密实度不小 于 96%。 地基处 理 测量放 样 预 压 铺设底 模 安装支 架 支立侧 模 养 生 绑扎主梁、横梁钢筋骨 架 绑扎桥面板钢筋骨架、安装预埋 件 浇筑砼 制作试 块 砼搅拌、运 输 钢筋制 作 模板制 作 卸落底模、 支架 同条件养 生 拆除侧模 压试块 (2)摆放枕木、安装支架、横梁:根据设计图中几何尺寸安装支架和横梁。支架 采用碗扣式钢支架,横梁采用工字钢或木方。 在持力层上纵横摆放两层枕木,在两层枕木的交叉点上支立支架
42、,支架上安装 横梁。 支架体系必须具有足够的强度和刚度,能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲 击和振动。 (3)安装底模:底模采用钢模或厚 12mm 的竹胶合板。梁底曲线为圆曲线,根据 设计要求预留沉降值,其余各点按抛物线分配。要边安装边测量底模的顶面标高与设 计标高是否相符。 (4)底模安装好后,按设计要求进行预压,预压采用砂袋进行。预压重量不小于 主梁重量的 80%。 (5)合格后,在底模上,从桥的一端或两端同时绑扎钢筋,肋板钢筋采用架立法 成型。如果有钢筋相碰,保持主筋位置不变,可将其它钢筋稍予调整,同时,要预埋 桥面系钢筋,位置要求准确无误。 (6)梁体混凝土浇筑从梁的两端向跨中同时进行
43、,按图纸规定,跨中留出适当长 度的合拢段,使梁体混凝土收缩符合图纸规定要求后,进行合拢段混凝土的浇筑。合 拢段混凝土浇筑时的温度按图纸规定,合拢温度为 15,最高年平均温度 35,最 低年平均温度为 0。砼收缩按-10计。沉降以一端斜撑下沉 5 毫米计算。浇筑过 程中,应随时检查预埋件位置,如有任何位移,应及时矫正。 (4)混凝土自搅拌站由混凝土搅拌运输车运至浇筑地点,混凝土泵车 泵送混凝土,分层浇筑,插入式振捣棒振捣,特别是钢筋密集部位采用 插钎配合插入式振捣棒加强振捣。 (5)浇筑完毕后,采用草袋覆盖,洒水养护,保持表面湿润。 (6)当主梁混凝土强度达到 2.5Mpa 时可以拆除侧模。当主
44、梁混凝土 强度至少达到设计强度的 70%之后方可进行支架的卸落与拆除。 支架的卸 落从跨中向两端进行。 (7)每阶段均要进行施工观测、控制上构的变形。 (8)台厚回填砂砾土,压实度达到 9095以上,回填工作在行车 道系卸架以前完成。 3 3.1.10.1.10 预应力混凝土翼型刚构箱梁预应力混凝土翼型刚构箱梁 26 本合同段有预应力混凝土翼型刚构箱梁*座。 本桥采用满堂支架整体现浇的施工方法。 (1)地基处理:将施工中残存的淤泥和杂物清除,刮平、压实在其上用砂砾或开山 石渣填筑持力层,厚度大于 50 厘米,且高出周围原地面 30 厘米以上,其密实度不小 于 96%。 (2)摆放枕木、安装支架
45、、横梁:根据设计图中几何尺寸安装支架和横梁。支架 采用碗扣式钢支架,横梁采用工字钢或木方。 在持力层上纵横摆放两层枕木,在两层枕木的交叉点上支立支架,支架上安装 横梁。 支架体系必须具有足够的强度和刚度,能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲 地基处 理 测量放 样 预 压 铺设底 模 安装支 架 支立侧 模 养 生 绑扎底板、腹板钢筋骨 架 安放芯 模 绑扎顶板钢筋骨架、 安装预埋 件 浇筑砼 拆除芯 模 制作试 块 砼搅拌、运 输 钢筋制 作 模板制 作 卸落底模、 支架 张拉钢绞 线 压试块 同条件养 生 安装波纹管、穿钢绞线 安装波纹管、穿钢绞线 拆除侧 模 孔道压 浆 张拉设备的校 验
46、封端 27 击和振动。 (3)安装底模:底模采用钢模或厚 12mm 的竹胶合板。梁底曲线为曲线,根据设 计要求预留沉降值,其余各点按抛物线分配。要边安装边测量底模的顶面标高与设计 标高是否相符。 (4)底模安装好后,按设计要求进行预压,预压采用砂袋进行。预压重量不小于 主梁重量的 80%。 (5)底模铺设合格后,在底模上,从桥的一端同时绑扎肋板和底板钢筋,肋板钢 筋采用架立法成型。同时按设计坐标焊预应力束定位筋。波纹管、钢绞线束安装。锚 头平面必须与钢束管道垂直,锚孔中心要对准管道中心。管道位置必须准确,并用定 位筋固定,严防错位,如管道位置与普通钢筋相碰,应保证管道位置不变,可将钢筋 稍予调整。 (6)芯模采用木模,外裹塑料布,安装时其各节接头要包裹严密,防止漏浆。在 底板钢筋上要焊制槽型钢筋支撑芯模,以保证底板的厚度。在弯矩 0
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