QC培训课件.ppt

1、QC小组活动基础理论QC小组的发展1、1962年在日本石川馨博士的倡导下，首创于日本；2、1966年在欧洲质量组织年会上，由朱兰博士介绍了，开始被国际认知；3、1973年世界第一次石油危机后，日本借助TQM度过了经济危机，树立了“日本制造”的质量形象，许多国家纷纷派代表团到日本考察学习，了解到了QC小组的作用，便开始引进本国。在不同的国家有不同的叫法，如新加坡叫“品管圈”，中国台湾叫“品质圈”等；4、在久米均教授等著名的质量专家的主持下，日本“QC小组本部”分别于1980年和1985年编辑出版了英文版QC小组纲领和QC小组活动方法在国际上得到了广泛的认同，目前已经被翻译法语、韩语、西班牙语、葡

2、萄牙语等十几种文字。QC小组的概念 QC小组的英文全称是Quality Control Circle,即质量管理小组，是在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。 人员：在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工。 范围：围绕企业的经营策略、方针、目标和现场存在的问题； 目的：改进质量、降低消耗、提高经营效益和人的素质； 手段：运用质量管理的理论和方法开展活动，突出其科学性。明显的自主性明显的自主性广泛的群众性广泛的群众性高度的民主性高度的民主性严密的科学性

3、严密的科学性QCQC小组活动宗旨小组活动宗旨QCQC小组活动特点小组活动特点所在的工作现场所在的工作现场以人为本以人为本建立文明生产现场建立文明生产现场发挥人的能力发挥人的能力改进质量，提高效益改进质量，提高效益改善人际关系改善人际关系QCQC小组活动目的小组活动目的以以质质量量为为中中心心提提高高质质量量意意识识提提高高问问题题意意识识提提高高改改进进意意识识提提高高参参与与意意识识提提高高现现场场水水平平QC小组活动的基本特征质量改进和质量创新QC小组活动解决问题涉及到两方面的技术：专业技术和管理技术 专业技术：小组解决问题的专业技术范围，具有特性； 管理技术：指程序、证据、方法技巧等，具

4、有共性l1、遵循PDCA活动程序：l四个阶段，十个步骤lP (Plan)计划阶段六步lD (Do)执行阶段一步lC (Check)检查阶段一步lA (Action)总结阶段两步PDCAPDCAPDCAPDCA0PDCAPDCAPDCAPDCA1.阶段上升阶段上升2.大环套小环大环套小环2 以事实为依据用数据说话 为什么选这个课题？ 问题的症结是什么？ 为什么制订这个目标？ 为什么确定这几条主要原因？ 每条对策是否有效，能否完成？ 活动效果怎样？l目的：进行数据的整理分析。l方法：全数检查或随机抽取。l工具：“新七种工具”、 “老七种工具” 、”简易工具“等l老七种工具老七种工具l排列图、因果图

5、、调查表、分层法、直方图、控制图、散布图l新七种工具新七种工具 关联图、系统图（树图）、亲和图（法/型图解）、法（过程决策图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图l简易图表简易图表l饼分图、折线图、柱形图l专用工具类专用工具类l0、618法、正交实验法、抽样检样、方差分析、假设检验、价值工程l其它类其它类l水平对比、雷达图、推移图、流程图统计工具菜单统计工具菜单一、选择课题一、选择课题4.如何自选课题 A、用表决法选定:B、用评议、评价的方法来选定:从以下方面对待选题逐一评价，综合得分最高者为选定课题 是否符合上级方针 重要性/迫切性 难易度 可实施性 经济性 预期效果 时间性评价项目迫切性重要

6、性预期效果可实施性经济性综合评价课题选定可选课题1.缩短成型周期66767322.减少材料消耗44543203.提高开机率5565425A、针对上级方针、目标在本部门的关键点来选；B、从现场或小组本身存在的问题方面选题；C、从顾客（上下工序也是顾客）不满意的问题中去选题。5、选题应注意的事项 1）课题宜小不宜大，选解决具体问题的课题；小课题的好处： 活动周期短，易于出成果 大部分对策自己能完成，易于发挥小组成员创造性。 解决自己身边的问题，易于调动积极性 易总结，成果发表更充分。l2）课题名称一目了然选择能以特性值表达的课题，特性值要有可比性能用特性值表达的课题l降低新款表带的不合格率； 提高

7、口腔溃疡治愈率；不能用特性值表达的课题l实现网上跨地域工程质量控制；配网改造工程设计及全过程管理l3）选题理由直接明确，用数据表达6、常出现的错误1）课题名称抽象化（达标、升级、创奖、服务行业满意率）; 例：强化质量管理，创建名牌工程 鼓足干劲、力争上游、勇压全国最佳2）把所采用的对策冠以课题名称（手段加目的）; 例：加装闭锁装置，提高电压监测能力 提供特殊服务，提高顾客满意率 避免小间隔，杜绝危险接近3）选题理由有两多一少; 文字解释太多，理由条款多、数据少4）选题理由的重要性由小到大类推。 简易图表 调查表 排列图 亲和图 头脑风暴法 水平对比法等以下课题哪个好 优化控制，提高炉效 提高皮

8、革得革率 改进工装，提高门窗压条产品质量 降低爱琴海兰点打磨点 实现挖潜增效 全方位入手，提高CP8一次合格率 减少纤维，提高一次合格率 对螺柱虚焊的控制二 现状调查1、目的：掌握问题的严重性，为确定目标值提供依据2、现状调查应注意的三个问题1）用数据说话收集数据要有客观性；防止只收集对自己有利的数据。收集数据要有可比性；改进后能反映出变化程度。收集数据的时间要有约束；要收集最近时间的数据。2）对现状数据要进行整理、分类、分层分析； 分类方法l按时间区分：年月日班次等l按地点区分：位置 工地等；l按症状区分：缺陷种类、特性、状态等l按作业区分：生产线、设备、操作者等3）要在现场观察、跟踪，掌握

9、第一手资料。00%183654729010812614410%20%30%40%50%60%70%80%90%100%16218020%60%82.2%90%93.9%96.1%97.8%100%3、为目标值的确定提供依据制定目标的依据： 1）是上级的考核指标（或标准的要求）必须达到。 2）是顾客的需求，必须予以满足 3）通过水平对比，同行业已经达到的先进水平，我们的设备条件人员水平、环境条件等方面都差不多，我们也应该达到该水平。 4）历史上曾经达到过的水平 5）通过现状调查，找到症结所在，预计解决的程度，测算出能达到的水平。4、存在问题1）不能为目标值确定提供依据2）与课题不对应3）提供数据

10、不充分、有效 收集数据要有可比性（现状优良率、效果为合格率） 收集数据的时间缺少约束或无数据 各数据间关系不清楚（故障率、故障周期等）5、不使用现状调查的情况1）指令性目标 指令性目标由于目标明确，小组应进行可行性分析，以确定目标值是否能够实现。在进行分析的过程中，小组要根据目标要求，对数据进行深入调查分层分析，手法类似于现状调查。 指令性目标：上级以指令形式下达给小组的目标；小组直接选定的上级考核指标； 指令性目标一定是指令性课题，但指令性课题不一定是指令性目标。2）创新型课题 创新型课题、研制新产品，前人从未做过，无现状可调查。6、现状调查常用的工具 简易图表、分层法、调查表、排列图、直方

11、图、控制图、散布图、亲和图 现状调查时可用工具较多,选用时要注意：用工具找出问题和后面的对应关系 如与目标值的关系； 与原因分析中结果的关系高目标值不宜用排列图数据少不宜用直方图、控制图及散布图（50个以上）；项目少不宜用排列图（三项之内） 目标值是小组活动解决问题的程度，并为效果检查提供依据。 设定目标应注意五个问题：1、目标要与问题相对应； 课题现状-目标具有一致性2、目标不宜过多，一个适宜，最多不超过两个； （两个目标之间应有相联关系）3、目标要明确表示，用数据说话，必须量化； 定性目标只确定目标的性质，没有量化 定量目标确定目标性质，用数据量化目标值。4、目标既要有挑战性，又必须能够实

12、现；5、指令性课题的目标值一般都是指定的，不需要设定，但需要进行可行性的分析。11线水平12线水平电 泳 直 行 率50%电 泳 直 行 率85%电泳电泳直行直行率对率对比情比情况况理想水平电 泳 直 行 率90%提高电泳车身直行率为70%设定目标存在的问题 1、目标值太多 小组设立目标如下： 投诉处理改进程度提高2.0； 客户日平均免费电话拨入量100个； 客户投诉平均处理周期缩短为4天。 小组确定如下活动目标： 粘脂加入量降至3%； 产品加剂量降至6%； 产品成本下降#元。设定目标存在的问题 2 目标值没有量化提高工程勘察质量提高规范化服务的程度设备管理得到加强 以上目标不能明确该课题通过

13、小组活动要解决到什么程度，又不能为效果检查提供依据 3 目标值太高 4 目标设定的依据不足四 分析原因目的：分析原因是小组活动的重要一环。通过对问题产生原因的分析，找出关键所在。分析原因要注意四个问题：1）针对所存在的问题分析原因（现状调查的结果）；2）要展示问题的全貌； 5M1E（人、机、料、法、测量、环境）存在的问题人机料法环境测量3）分析原因要彻底，要针对结果，把原因一层层展开，分析到可以采取对策为止，即分析到末端因素；末端因素必须为：很具体的原因；可以进行确认的原因；可以直接采取对策的原因。精磨直径超差质量意识淡薄素质低设备精度差夹具设计不合理制度不健全工艺不合理来料不合格人机料法错误

14、案例精磨直径超差未按照要求自检未及时修正砂轮未制定操作规范人正确案例4）要正确恰当的运用统计方法：因果图，系统图，关联图名称名称适用场合适用场合之间关系之间关系展开层次展开层次因果图对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉关系一般不超过四层系统图对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉关系没有限制关联图对单一或多个问题进行原因分析原因之间有交叉没有限制五、 确定主要原因1、确定主因的三个步骤：1）将末端因素全部收集2）排除不可抗拒因素3）对末端因素进行逐条确认，找出真正主因。2、确认主因常用的方法：1）现场验证； 2）现场测试、测量；3）调查分析：对人的因素可用设计调查表等方法。3 确定主要原因的

15、一般做法： 主要原因就是该因素已处于失控状态，从而影响着问题。要弄清每一条末端因素是处于失控状态，还是处于受控状态就要取得证据。 证据就是客观事实用数据说话，为此要收集数据，其目的用于： 一是与判别标准（要求）进行比较； 二是确定该主因的影响程度 如果符合判别标准或影响程度小判定不是主因； 如果超出判别标准影响程度大判定是主要。 要充分考虑标准的适用性。4、确定主要原因的步骤：5 常见确定主因的错误做法1）以小组成员大多数人的意见或举手表决得票率超过50%就作为主要原因2）采用0 /1打分法或加权评分法来确定3）采用分析论证来确定分析论证就是对末端因素通过理论或经验分析来判定。末端因素末端因素

16、分析论证分析论证判定判定设备主轴间隙大该设备已投产运转了11年，轴承间隙必然磨损严重是要因人工上料误差大繁重枯燥的上料工作很容易消磨工人的责任心，造成配料误差大是要因末端原因末端原因确认情况确认情况是否要因是否要因面漆质量差由材料部门把好进料关，可解决面漆质量差的问题否皮管漏风小组成员只需花十分钟就可将皮管接好否操作不熟练只要稍加训练，现场人员就能熟练操作否操作者有不执行工艺的现象只要加大经济责任制的考核力度就能解决否4）不置可否的判断方式六、制定对策六、制定对策1、制订对策的步骤：1）提出对策：要做到集思广益，对策提出的越具体越好；2）制定对策表：按照“5W1H”原则进行：What-对策 W

17、hy-目标 How-措施 Where-地点 When-时间 Who-负责人3）制订对策注意事项：七、对策实施七、对策实施 小组成员应严格按照对策内容进行实施,递进的措施应一个一个的去做。 对策实施应注意的问题对策实施应注意的问题注意数据收集，每条对策实施完后和对策目标进行比较；注意灵活的应用统计技术；体现小组的努力程度，体现小组的团队精神；做好活动记录，展示小组活动的难易程度；如实施进行不下去，应及时修改对策。避免通过技术改造、设备、仪器投入实现目标每条对策实施后，除确认结果外，还需进行以下核查。 1）是否影响安全； 2）是否影响管理； 3）是否影响相关的质量； 4）是否影响费用的增高。八八

18、效果检查效果检查 实施完成后，检查小组活动所取得的效果。 1、用数据把实施前的状况和实施后的目标进行比较。 总体评价课题的效果，重点是目标值的完成达到目标，进入下一步步骤达不到目标，查找问题，再进行一次小的PDCA循环。 2、经济效益的计算计算经济效益的同时应考虑社会效益效益计算应符合实际，不类推、大夸大计算时间一般不超过活动期（包括巩固期）对小组成员的活动收获进行检查，如人员素质、技术水平的提高等；巩固期能看到稳定状态为止。（看三点小组活动是按月、年进行统计/或按件或千件进行统计/以统计单位为统计状态进行统计/关键是确定统计期） 小组的活动时间最短为三个月，最长不超过一年，最佳活动时间3个月

19、-半年 为了维持活动成果，防止问题再发生，应制定巩固措施。1.把对策表中经过实施证明有效的措施，报主管部门批准，纳入有关标准并将新标准进行推广；2.不能与对策脱节，不用口号，形容词写；3.到现场在确认，是否按新的方法操作或执行新的标准；4.巩固期内要做好记录，用数据说明成果的巩固状况，巩固期能看到稳定状态为止；九九 巩固措施巩固措施错误案例 牢固树立忧患意识、风险意识和责任意识。 进一步健全制度和完善考核办法 完善培训机制，加强员工教育。 将日常学习和技术交流进一步制度化。 定期开展质量跟踪活动 继续加强动态跟踪，发现问题及时解决十十 总结回顾及今后打算总结回顾及今后打算 为了今后的提高，课题

20、完成后，小组应进行认真总结。找出此次活动除本课题外，还解决了哪些问题，以及尚未解决的问题。总结整个活动在程序及应用方面的成功和不足之处。总结活动中所产生的无形效果，增强团队精神。提出下一步打算，体现小组的持续改进。02468QC知识应用团队协作组织协调专业技术问题解决活动前活动后三：整理报告与发布（三：整理报告与发布（几个几个QCQC工具）工具）第一节第一节 调查表调查表 调查表（Data-collections Form）又叫检查表，核对表、统计表分析表。他是用来系统的收集资料和积累数据，确认事实并对说据进行粗略整理和分析的统计图表，他能够促使我们按照统一的方式收集资料，便于分析； 应用调查

21、表的步骤：1）明确收集资料的目的。2）确定为达到目的的所需要收集的资料（这里强调问题）。3）确定对资料的分析方法（如运用哪种统计方法）和负责人。4）根据不同的目的，设计用于记录资料的调查表格式，内容要包括：调查者、调查时间、地点和方式栏等内容。5）对收集和记录的部分资料进行预先检查，目的是审查表格设计的合理性； 一、不合格品项目调查表一、不合格品项目调查表 主要是用于调查生产现场不合格品项目频数和不合格品率，以便继而用于排列图等反系研究。下面是某卷烟厂月成品抽样检验及外观不合格品项目调查表：批次产品型号成品量（箱）抽样数（支）不合格品数（支）批不合格率（%）外观不合格项目切口贴口空松短烟过紧钢

22、印油点软腰表面1烤烟型1050030.61112烤烟型1050081.6112223烤烟型1050040.81214烤烟型1050030.6215烤烟型1050051.011111250烤烟型1050061.211211合计25001250009900.880297458352810151255调查者：王XX 日期： 年 月 日地点：卷烟车间 二、缺陷位置调查表二、缺陷位置调查表 许多产品或零件常存在气孔、疵点、碰伤、脏点、油物等外观质量缺陷。缺陷位置调查表可用来记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部位和密集程度，进而从中找出规律性，为进一步调查或找出解决问题的办法提供依据。例下图是

23、反映汽车车身喷漆质量缺陷位置调查表。从中可以看到，“色斑”、特别是车门容易发生色斑缺陷是很明显的，因此工厂首先应从这里采取措施提高喷漆质。车型xx检查处车身工序xx检查者xx调查目的喷漆缺陷调查数2139辆 这种调查表分析的做法是：画出产品示意图或质量缺陷的表示符号。然后注意检查样本，把发现的缺陷，按规定的符号在同一张示意图中的相应位置上表示出来。这样，这张缺陷位置调查表就记录了这一阶段（这一批）样本的所有缺陷的分布位置、数量和集中部位，便于进一步发现问题、分析原因、采取措施。 三、质量分布调查表三、质量分布调查表 质量分布调查表是对计量数据进行现场调查的有效工具。它是根据以往的资料，将某一质

24、量特性项目的数据分布范围分若干区间而制成表格，用以记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。下面是零件实测值分布调查表：正正正正正正正正正正正正正正正正正正正正241023322614631频数调查方式：根据原始凭证统计调查数（N）：121 件调查日期： _年_月_日调查人：李 05101520253035400.55.510.515.520.525.530.535.540.545.540.5第二节第二节 分层法分层法 一、分层法概念一、分层法概念 分层（Stratification）法又叫分组法、分类法。它是按照一定的标志，把收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一

25、种方法。由于引起质量波动的原因是多种多样的,因此收集到的质量数据往往带有综合性。为了能真实地反映产品质量波动的原因和变化规律,就必须要对质量数据进行适当的归类和整理。分层的目的在于把杂乱无章或错综复杂的数据加以归类汇总，使之能确切地反映客观事实。分层发常用于归纳整理所收集到的统计数据说。分层法常与其他统计方法结合来应用，如分层直方图法、分层排列图法、分层控制图法、分层散布图法和分层因果图法等等。 二、分层法的原则和标志二、分层法的原则和标志 分层法运用的原则是：使同一层次内的数据波动尽可能的小，而层与层之间的差别尽可能的大，否则就起不到归类、汇总的作用。分层的目的不同，分层的标志也不一样。分层

26、可以采用以下标志： 1、人员，可按年龄、工级和性别等分层； 2、机器，可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型等分层； 3、材料， 可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层； 4、方法，可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分层； 5、测量，可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和环境条件等分层； 6、时间，可按不同的班次、日期等分层； 7、环境，可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层； 8、其它，可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。 三、分层法的步骤三、分层法的步骤 分层法的步骤： 1、收集数据；/ 2、将采集到的数据根据不同的目的选择分层标志；/ 3、分

27、层；/ 4、按层归类； 5、画分层归类图表。 例：某汽车装配厂的气缸体与气缸盖之间经常漏油。对50套产品进行调查后发现两种情况：（1）三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；（2）所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的。于是对漏油原因进行分层分析：按操作者分层；按气缸垫生产厂家分层：表1、按操作者分层操作者漏油不漏油漏油率（%）王师傅61332李师傅3925张师傅10953共计193138表2、按生产厂家分层供应厂漏油不漏油漏油率（%）A厂91439B厂101737共计193138表3、按两种因素交叉分层操作者漏油情况气缸垫合计A厂B厂操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439张漏油

28、不漏油3772109合计漏油91019不漏油141731共计/232750 从上表1、2中可以容易得出：为降低漏油率，应采用李师傅的操作方法并选用B厂的汽缸。然而，事实并不这样的，由表3可以看出，李师傅用B厂汽缸垫时，漏率为3/7=43%。因此，这样简单的处理是有问题的。正确的方法应是（1）采用了A厂生产的汽缸时，应推广采用李师傅的操作方法；（2）当采用B厂生产的汽缸垫时，应腿观采用王师傅的操作方法。这时它们的漏油率都是0%。 可见，运用分层法时，不宜简单地按照单一的因素分层，必须考虑各个因素的综合影响效果，否则将起不到分层的目的或效果。第三节第三节 头脑风暴法头脑风暴法 一、头脑风暴法概念一

29、、头脑风暴法概念 头脑风暴法（Brain Storming）又叫头脑激荡法，它是采用会议的方式，引导与会者围绕某中心议题广开言路，激发灵感，在自己的头脑中掀起思想风暴的一种集体创造思维的方法。这种方法倡导每个人都呢挂钩毫无顾忌、畅所欲言地发表独立见解的一种方法，在中国很多场合又叫“诸葛亮会议”。头脑风暴法是1941年由美国BBDO广告公司的经理奥斯本为提出广告的新设想而创立的一种会议方式。简单的说，这种方法就是召集几个人，就“广告新设想”这个问题，在和谐的氛围下，自由地，无拘束地发表意见，进行讨论。也就是说，头脑风暴法有效地利用小组每一位成员连续不断地激发思想火花的连锁反应，从而受到集思广益的

30、效果。头脑风暴法可以用来识别尊在的质量问题并寻求解决的办法，还可以用来识别谴责的质量改进机会。因此，它在小组活动中，尤其是质量改进活动中用途很大，比如，在选择改进的课题，分析产生问题的原因和制定改进措施时就可以运用这种方法。 二、运用头脑风暴法的步骤二、运用头脑风暴法的步骤应用头脑风暴法的步骤，大致分为两个阶段。、引发和产生创造思维的阶段。在这个阶段，不论是领导、推进者、还是一般的成员，大家都要共同的遵守进行的规则，既全体平等，明确目的、依次发表意见与观点、不互相点评指责、记录所有观点、直到无人发表为止、将个人观点重述一遍。、整理阶段，个人所有的观点重述一遍，以使每个成员都知道全部观点的内容；

31、去掉重复的，无关的观点；对各种见解进行评价、论证。最后集思广益，按问题进行归纳。日本的川喜田二郎根据头脑风暴法创造出了法。亲和图就是法的主要类型。三、运用头脑风暴法应注意的问题三、运用头脑风暴法应注意的问题1、明确会议中心议题；2、与会者围绕中心议题各抒己见（自由奔放地思考）；3、与会者可互相补充意见，步步深入，但严禁批评；4、当场无遗漏地记录每个人的每条意见；5、持续至无人发表意见为止，将记录的每条意见重复一遍；6、去掉重复的、无关的观点后进行归纳整理。第四节亲和图第四节亲和图一、亲和图的概念一、亲和图的概念亲和图（Affnity Disarm）又叫A型解图，是法的一种类型，它是把收集到的大

32、量有关某一特定主题的意见，观点、想法和问题，按照他们之间的相互亲近程度加以归类、会总的一种图。亲和图常用于归纳、整理由“头脑风暴法”所产生的各种意见、观点和想法等语言资料，在QC小组活动中可以经常遇到。二、亲和图的应用步骤二、亲和图的应用步骤1、确定小组的讨论主题，小组成员最多不要超过10人；小组的组织者应用通俗语言（非专业术语）讲解清楚将要讨论研究的质量问题。/2、将每个人的每条意见制成一张卡片，尽量做到每张卡片只记录一条意见、一个观点合格一种想法，这样可以形成许多卡片；/3、汇总、展开全部卡片。把卡片集中来随机地防在一起；把有关联的卡片归在一起；找出或另一张能代表该组内容的卡片；把主卡放在

33、最上面。/4、将内容相近的卡片编成一组，并作出“标头卡”；/5、经几次亲和，便可将原始卡片归纳成亲和图形式；/6、写出分析报告。根据绘制的亲和图，写出分析报告，指明结论。三、亲和图的应用事例三、亲和图的应用事例例：某小组围绕“今后如何开展质量保证活动召开了头脑风暴会议，最后，根据收集到的意见，运用亲和图法整理出部分成果：领导重视支持尽量在工作时间活动领导参加发表会把QC小组活动纳入本单位计划创造学习机会组织单位内成果发表发表后要讲评送小组骨干参加上级组织的培训激励倒位成果与评职称挂钩成果与评先进挂钩奖励制度化推进者积极指导让大家理解QC小组是怎么回事教大家知道应怎样开展活动掌握常用的一些活动方

34、法会灵活运用常用方法大家主动进取协作小组成员能一齐使劲选题要是小组成员都能干的确定可能达到的目标要主动进取要有自主性，不依赖别人要经常保持进取精神小组内不能有人光说不干，有人只干不说第五节排列图第五节排列图 一、排列图的概念一、排列图的概念排列图（Pareto Diagram）又排列图又叫帕累托图。它是将质量改进项目总最重要到最次要顺序排列而作用的一种图表。排列图由一个横坐标、两个纵坐标，几个按高低孙许排列的矩形和一条累计百分比折线组成。例：某小组成员在一起召开了头脑风暴会议，得出可能影响高压故障动态电流大的因素如下图：喷漆室湿度大油漆电阻低油漆管道上有冷凝水油漆溶剂参数达不到施工要求油漆管道

35、内壁脏油漆在管道内壁有沉淀车身的四门两盖没关好喷涂参数中高压值设定有问题旋杯离车身的距离小于10CM工艺参数设定不对油漆管道的电阻低喷涂工没有关闭四门两盖对地电阻小空调入风空气湿度大空调除湿效果差喷漆室湿度大油漆电阻低油漆管道上有冷凝水油漆溶剂参数达不到施工要求油漆管道内壁脏油漆在管道内壁有沉淀车身的四门两盖没关好喷涂参数中高压值设定有问题旋杯离车身的距离小于10CM工艺参数设定不对油漆管道的电阻低对地电阻小空调入风空气湿度大喷涂工没有关闭四门两盖空调除湿效果差电电 控控 柜柜 故故 障障 排排 列列 图图A BC D EF02010313627%0%55%86%100%91.6%77.7%8

36、6.1%97.2%66.6%2453221频数（次） N=36累计百分比（%）二、排列图的作用与步骤二、排列图的作用与步骤排列图的主要作用是：1.按照重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响；2.识别进行质量改进的机会。应用排列图时要按照以下步骤进行：1、选择要进行质量分析的项目；2、选者用来进质量分析的度量单位，如出现的次数、成本、或其他；3、选择进行质量分析的数据的时间间隔；4、画横坐标，按照度量单位值递减的顺序自左至右在横坐标上列出项目，将数量最小的一项或几项归并成“其他”项目，放在最右端。5、画纵坐标，在横坐标的两端画两个纵坐标，左边的纵坐标按照度量单位标定，其高度必须与所有

37、项目的量值和相等。右边的纵坐标应与左边的纵坐标等高，并从0到100%进行标定。6、在每个项目上画长方形，它的饿高度表示该项目度量单位的量值，显示出每个项目的影响大小。7、由左到由累加每个项目的量值（以%表示），并画出累计频率曲线，用来表示各个项目的累计影响。8、利用排列图确定对质量改进最为重要的项目（关键的少说项目）。三、作排列图的注意事项三、作排列图的注意事项1、排列图依据的原理是“关键的少数，次要的多数”，一般来说，关键的少数项目应是本小有能力解决的最突出的一个，否则就失去找主要矛盾的意义，要考虑重新进行项目分类；2、必须是属于同一分层标志的数据，才能在一起排列；3、“频数”纵坐标可以用“

38、件数”或“金额”等表示；4、量值很小的项目较多时，可合并为“其他”项，排在横轴最后；5、两个纵坐标的标度，应使频数总数与累计频率100%取等高；6、确定了主要因素，采取了相应的措施后，为了检查“措施效果”，还要重新画出排列图。例：对2月、3月、4月影响淋雨一次检测合格率的因素做了以下统计：问题点描述问题点描述2 2月月3 3月月4 4月月频数频数累计数累计数百分比百分比累计百分比累计百分比前仓处漏水前仓处漏水21624719465765749.74%49.74%后仓下饰板处漏水后仓下饰板处漏水37545714880511.20%60.94%尾灯间隙处漏水尾灯间隙处漏水5360141279329

39、.61%70.55%后仓两边钣金漏水后仓两边钣金漏水1317649410267.12%77.67%前大灯水雾前大灯水雾202234510713.41%81.07%其他其他708397250132118.93%100.00%N=1321100%50%25%75%尾灯间隙处漏水3001200900600前仓处漏水后仓两边钣金漏水后仓下饰板处漏水49.74%81.07%60.94%77.67%100%前大灯水雾1321其他70.55%第六节因果图第六节因果图 一、因果图的概念一、因果图的概念因果图（Cause-and-effect Diagram）又叫石川图， 二、因果图的基本结构二、因果图的基本结

40、构、制造业中经常把5M1E考虑为主要原因类别，即人员（Men）、设备（Machine）、材料（Material）、方法（Methods）、测量（Measure）与环境（Environment）；、具体图形如下：原因类别原因类别原因类别原因类别原因类别结果二、因果图的应用步骤二、因果图的应用步骤1、简明扼要的规定结果，即规定需要解决的质量问题。如主轴颈出刀痕、烟支空松、油漆颗粒多、车方向跑偏、水箱漏水等等；2、规定可能发生的原因的主要类别，主要从人、机、料、法、环、测、数据、信息等方面入手分析。3、开始画。把结果“画在右边的方框中，然后把各类要因放在它的左边，作为 “结果”框；4、寻找所哦有下一

41、层次的饿原因并画在相应的枝上；继续一层层的开展下去，一张完整的因果图展开的层次至少应有两到三层；、根据对质量特性影响的重要程度，将认为对质量特性有显著影响的重要因素标出来，在图上记录必要的信息。质量管理小组理论与方法第七节树图第七节树图 一、树图的概念一、树图的概念树图（Tree Derma）又叫系统图，他是表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所应采取的最适当的手段和措施的一种树枝状图。主题主题主要类别主要类别组成要素组成要素子要素子要素宝塔型：宝塔型：主题主题主要类别主要类别组成要素组成要素子要素子要素侧向型：侧向型：质量管理小组理论与方法四、树图应用事例

42、四、树图应用事例某小组根据亲和图分析整理结果，绘出影响动态电流大故障因素的系统图，见下图：动态电流大故障油漆电阻低油漆管道上有冷凝水油漆溶剂参数达不到施工要求油漆管道内壁脏油漆在管道内壁有沉淀车身的四门两盖没关好喷涂参数中高压值设定有问题旋杯离车身的距离小于10CM工艺参数设定不对油漆管道的电阻低喷涂工没有关闭四门两盖对地电阻小喷漆室湿度大空调除湿效果差空调入风空气湿度大从以上系统分析可以看出，造成“动态电流大故障”的直接原因主要是以下几个方面：油漆电阻低、喷涂工没有关闭四门两盖、空调入风空气湿度大、油漆管道上有冷凝水、油漆在管道内壁有沉淀、喷涂参数中高压值设定有问题。质量管理小组理论与方法第

43、八节关联图第八节关联图 一、关联图的概念一、关联图的概念关联图（relation Diagram）又叫关系图，他是解决关系复杂、因素之间又相互关联的原因与结果或目的与手段等的单一或多个问题的图示技术，是根据逻辑关系理清复杂问题、整理语言文字资料的一种方法。 二、关联图的基本类型二、关联图的基本类型 1）中央集中型，要分析的问题放在图中的中央位置，把同“问题”发生关联的因素逐层排列在其周围； 2）单侧汇集型，把要分析的问题放在有侧，与其发生关联的因素从右向左逐层排列。 （一）中央集中型关联图 （二）单侧汇集型关联图问题因素1因素1因素1因素1因素1因素1因素1问题问题1 17 7问题问题2 28

44、 86 61414131312125 52 2因素因素1 19 93 34 4111110109 95 56 6因素因素1 1121210102 27 73 34 48 8111114141313问题问题1 1 问题问题2 2 质量管理小组理论与方法三、关联图的运用步骤与注意事项三、关联图的运用步骤与注意事项 运用步骤： 1、确定要分析的“问题”。“问题”宜用简洁的“主语+谓语”的短语表述，一般用粗线方框圈起来。“问题”识别规则是“箭头只进不出”； 2、召开诸葛亮会议。与会者应用“头脑风暴法”就分析的“问题”冲犯发表意见，找到“因素”； 3、边记录边绘制，反复修改关联图； 4、原因要深入的分析，直至找到末端原因。末端原因应是可以直接采取对策的原因，其识别标志是：箭头“只出不进”。 关联图的实际运用注意的事项：1、用因果分析关联图时，“要因”必须是对其末端原因逐一经现场验证并做出“标识”；2、图中一定有若干相关联的因素。四、关联图应用事例四、关联图应用事例某小组根据亲和图分析整理结果，绘出影响工作票填写正确性较差和安措布置较差，绘制了关联图，见下图：质量管理小组理论与方法