热电厂2×350MW超临界机组A级检修焊接专业检修方案.docx

1、热电厂350MW超临界机组A级检修焊接专业检修方案1焊接人员资质要求a.焊接技术人员具有与所承担工作相称的技术职称和专业素质，有较丰富的施工经验，工作认真负责，能够认真执行标准和规范，熟悉有关规程和规范，按照工程实际情况制定焊接施工技术措施；能够对焊工进行技术指导和监督，负责技术交底、焊口标识、NDT委托和焊接技术资料收集、整理工作。b.焊工经过理论和实际操作技能培训，具有与所施工范围相匹配的焊接施工能力、具有电力部n类及以上和质量技术监督局认可的焊工有效资质证件，能够正确执行焊接施工程序文件，认真填写自检记录，对所焊焊口进行正确标识。c.NDT人员经相应部门培训考核并取得与实际工作相适应的有

2、效资质证件，熟悉所从事专业的施工程序，检验、试验和鉴定工作定性、定量准确，出具检验报告及时，对外观不合格的焊口有权拒绝检验。2焊接施工技术管理措施2.1 本工程执行的标准对顾客方提供的本标段的焊接规程和标准，我公司将坚决予以贯彻执行。同时对顾客方、监理工程师与我公司共同协商的一些技术质量细则或纪要也要完整地执行。在开工前我公司将组织焊接人员进行本标段执行标准的学习和培训。本标段焊接施工执行的规程和标准如下（不限于）：1）火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122）电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接DL/T5210.7-20103）火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20

3、024）火力发电厂金属技术监督规程DL438-20095）管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-20026）钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-20027）电力工业锅炉压力容器监察规程DJL612T9968）特种设备焊接操作人员考核细则TSGZ6002-20109）焊工技术考核规程DL/T679201210）火力发电建设工程机组调试技术规范DL/T5294-201311）质量管理体系要求GB/T19001-20082.2 焊接工艺评定焊接工艺评定遵照SD340-89火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程和蒸汽锅炉安全技术监察规程进行。根据我公司多年的施工积累，已经

4、有一套比较完整的焊接工艺评定，如10CrMo910.20G、12CriMoV.18-8等，在正式施工前，我们将详细阅读设计图纸文件和相关的规程、标准，统计出本标段所涉及的所有钢材的材质和规格,如果现有焊接工艺评定不能满足本工程的全部需要，我公司将在施工前根据相关规程的要求，制定焊接工艺评定方案进行增补，便于指导焊接施工。3焊接施工工艺措施3.1 焊接工艺流程图3.2 坡口制备焊接接头的坡口形式、坡口尺寸、对口间隙应符合相关标准要求。坡口的制作应便于焊接操作，在坡口允许角度范围内，尽量减少坡口角度，使填充金属量减少。坡口制作应考虑减少焊接残余应力和焊接变形，便于熔渣脱出，方便无损检验。切割后应将

5、割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物、淬硬组织彻底清除干净，将不平处修磨平整，进行表面着色探伤并合格后，才可以进行下一道工序。3.3 对口和点固焊件对口时应做到内外壁平齐，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊接局部错口值不超过壁厚的10%,且不大于1mm,对接双面焊接局部错口值不超过壁厚的10%,且不大于3mm。对口时，如焊口间隙过大，应设法修整到规定尺寸，不得在间隙内加添塞物。不得强力对口，对口时，组件应垫置牢固，必要时应采取刚性固定。对于厚、大、长的构件，对口时应予留一定的反变形量。对口后，焊口应及时点固，点固点的长度不小于40mm，点固点的厚度不小于3m口。对口点固使用的焊接材料、焊接

6、工艺等与正式施焊时相同。3.4正式施焊严禁在被焊工件表面随意焊接临时支撑物，管子焊接时，管内不得有穿堂风，点固焊时，应采取与正式施焊时相同的焊接工艺，点固后，应检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点焊。氮弧焊打底后应及时进行次层的焊接，防止产生裂纹。手工电弧焊时焊层厚度不大于焊条直径，单焊道摆动宽度不大于焊条直径的3倍。焊接过程应一气呵成（有特殊要求的除外），若被迫中断时，采取防止裂纹产生的措施。再次焊接时，仔细检查并确认无裂纹后，按原焊接工艺要求继续施焊。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。3.5 钢印标识和质量检查焊口焊完后，应将焊缝及附

7、近区域的熔渣、飞溅等清除干净，及时进行焊口自检工作，确认合格后，按规定要求打上焊工钢印标识，填写焊口自检记录，并及时将自检记录上交工程处，由工程处组织焊口专检工作并委托NDT。3.6 焊缝的返修对于经自检、专检或NDT检查，发现有超标缺陷的焊缝，允许用机械方法加工修磨，并采取正式焊接的工艺进行补焊，返修次数不得超过两次。必须割口时，采取原工艺重新焊接。4主要焊接施工技术方案4.1 管道焊接方案为提高和保证中低压管道的焊接质量，本标段所有这些管道焊口均采用氤弧焊封底电焊盖面工艺。在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。对口时要特别注意弯头内壁错口值满足规

8、范要求。焊接时，管内不得有穿堂风，并注意接头和收弧的熔合质量，收弧时应将熔池填满。施焊过程应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。在施工作业文件的编制中要特别强调管道坡口的标准和坡口的打磨，控制对口尺寸的焊接工艺，严格保证无损探伤比例。焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，并且挖补时，要彻底清除缺陷，制订具体的补焊措施并照工艺要求进行。4.2 钢结构焊接方案本标段主要是管道支吊架等一部分焊接结构。在钢结构的焊接施工中，应严格坚持以下几点：a.施工前，根据施工图纸的要求，编制

9、详细的焊接施工作业文件，详细说明钢结构的组装施焊顺序，焊接材料的选择、焊缝型式、焊脚尺寸等，必要时绘图说明。b.施焊前，应检查好组件固定情况，防止在焊接过程中组件产生变形，点固焊时，要保证点固长度和厚度。应特别注意施焊顺序，严格按施工作业文件的要求。c.钢结构的焊接焊脚尺寸必须满足设计图纸和规范要求，加强焊接过程检查和监督，保证焊缝的飞溅和熔渣清理干净，焊缝外观成型美观。d.钢结构焊接过程中，及时做好施工自检、专检记录和验收工作，并绘制出焊接位置图，对于图纸和规范要求进行无损检测的焊缝，必须及时进行。参加钢结构焊接工作的焊工，必须持有效证件上岗。5焊接质量检验焊接质量检验是保证焊接质量的重要环

10、节，主要包括以下几个方面：a.焊接材料的进货检验选择合格的供货商，保证焊接材料质量稳定，供货及时，进场的焊接材料及时进行入库前的质量检查；检查焊接材料的质量是否符合有关质量标准以及质量合格证件是否完整、真实、有效。b.施工过程的焊接工艺检验每天由焊接质量检查员和焊接技术员负责对现场正在施焊的焊口的施工焊接工艺进行检查，检查焊接施工作业程序文件的执行情况，重点检查管件组对质量、焊接电流、焊接速度、焊条烘焙情况、焊条直径、对口质量等是否符合工艺要求，不合格的要及时纠正，严重的应割口重新焊接。c.焊后质量检查焊后检查包括焊工自检、工地专检、公司专检、焊后NDT。其中自检、工地专检、公司专检主要检查焊缝表面清洁、钢印标识、焊缝外观成型、焊缝（焊脚）外观尺寸、错口值、弯折等是否符合标准要求。焊接质量检查发现的不合格，应采取有效的隔离手段，避免同合格品混淆，并采取相应的纠正和预防措施。使之达到合格及以上标准，焊接质量检查应形成规范的检验和验收记录备查。6竣工资料的收集整理和移交1）坚持在施工过程收集施工过程资料，确保资料的准确性和真实性。2）焊接资料整理规范，从绘图到施工记录，全部实行计算机管理。3）按焊接规程和业主的要求，及时准确交出完整的焊接施工资料。