热电厂#1机组C级检修工程技术文件材料.docx

1、热电厂#1机组C级检修工程技术文件材料目录1工程概况及工作范围11.1 工程概况11.2 承修范围21.3 C修项目表22施工平面布置133主要施工机具配备计划144组织机构、人员简历及劳动力计划171.1 1组织机构174.2 主要人员情况表184.3 劳动力安排185检修工期计划及保证措施181.2 1检修工期计划185.2保证工期措施196主要施工技术措施191.3 1汽机专业施工技术措施196.2 锅炉专业施工技术措施256.3 电气、热工专业主要技术方案367质量目标及质量保证措施491.4 1具体质量目标507.2 创建优质检修工程507.3 提高设备检修标准化水平507.4 质量

2、承诺507.5 项目部组织机构及管理职责517.6 专业质量目标、质量保证措施527.7 质量管理措施547.8 8质量标准要求548安全施工措施557.9 1安全施工管理目标558.2 安全文明施工管理依据558.3 安全保证网络578.4 安全保证体系578.5 保证安全施工措施578.6 实现安全目标、创一流安全文明施工现场保证措施609正在施工的和新承接的工程情况表错误!未定义书签。10差异表错误!未定义书签。1工程概况及工作范围1.1 工程概况1.1.1 工程项目名称华能长春热电厂#1机组C级检修工程1.1.2 建设地点吉林省长春市农安县合隆镇1.1.3 工程概况厂址概况：位于长春市

3、农安县合隆镇，长春市区北偏西，距长春市中心约18Km,位于合隆镇东南，距合隆镇中心约妹m。厂址西北角距合隆镇前新立屯约200m。该厂址的东侧为长白铁路线，西侧为302国道。厂区气象参数：采用长春气象站气象资料统计分析成果，累年平均气温5.5C,平均最高气温11.1,平均最低气温0.3,极端最高气温38.0,极端最低气温-36.5o电厂燃料来源为扎斐诺尔褐煤。#1、2机组分别于2009年12月20日、2010年04月17日完成168小时试运正式投入试生产。目前，#1机组锅炉各系统的日常检修维护工作由华润电力（锦州）有限公司负责；制粉系统机务部分由沈阳重型电站设备制造有限公司维护；脱硫、输煤及脱硝

4、氨区设备系统的日常检修维护工作由江苏天目公司负责。热工、电气、汽机由本厂专业人员维护。1.1.4主设备概况华能长春热电厂三大主机设备分别由哈尔滨锅炉厂有限公司、哈尔滨汽轮机厂有限公司、哈尔滨汽轮发电机厂有限公司供货。1）锅炉型式及制造厂家锅炉：HGT110/25.4-HM锅炉，超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构口型锅炉。锅炉额定主蒸汽压力25.4MPa,额定主蒸汽温度571,额定再热蒸汽温度569,锅炉最大连续蒸发量1110t/ho（哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产）2）汽机型式及制造厂家汽机型号为C277/N350-23.2/566/5

5、66型超临界、一次中间再热、三缸两排汽、单轴、凝汽式、八级回热抽汽、纯凝工况额定功率350MW、额定抽汽供热工况功率277MW汽轮机。（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司）3）发电机发电机型号QFSN3502,额定功率350MW（扣除静态励磁功耗），最大连续容量：385MW,额定功率因数：0.85（滞后），额定定子电压20kV,额定定子电流11887A,冷却方式为水氢氢，励磁方式为自并励静态励磁，额定励磁电压368V,额定励磁电流2897A,额定效率98.4%,额定氢压0.35Mpa,短路比0.529。（哈尔滨电机厂）4）主变压器主变压器型式SFP-410000/220三相双线圈铜绕组无励磁调压油浸式

6、电力变压器，额定容量：410MVA,绕组额定电压：高压242kV/低压20kV,额定电流：高压978A/低压侧11836A。（特变电工沈阳变压器集团有限公司）1.2 承修范围1.2.1 承修范围本次#1机组C级检修共含汽机、锅炉、电气一次、热工（部分配合）项目。1.2.2 承修范围分界与配合所有检修项目的架子搭、拆（含材料）及阀门套的拆装（含阀门套内的保温材料填充，保温材料甲供）由投标方负责；保温及铝皮（板）拆装以及所需的架子搭拆由投标方负责；所有检修项目所需的起重机械和焊割的操作、损坏的防火封堵设施的恢复和损坏的土建设施的恢复由投标方负责（含机器具和材料）；所有检修项目检修所需的常规仪器、仪

7、表、试验设备和常规工器具由投标方负责。招标方热工专业需焊割和架子搭、拆（含材料）的工作由投标方承担。电动执行机构检修由招标方负责（含拆接线及调试），执行机构的拆装工作由投标方负责，投标方配合检修后的调试。投标方负责与检修项目相关机务设备的外盖、人孔、罩壳等的拆卸和装复工作，项目中已经明确责任单位的除外。热工元器件及其引接线与设备本体之间的密封处理由投标方负责，保证严密无渗漏。热工所有取样管、气源管等的拆、装工作及焊接相关工作（含其他需配合所有焊接工作）由投标方负责。投标方负责承修范围内的设备、工器具、配件、材料、废油桶、杂物箱等起重、搬运（含二次搬运）和操作、指挥。C级检修承修范围内的设备及零

8、部件修复与加工的图纸由投标方负责绘制，由招标方审核批准，外委加工由招标方负责。修前缺陷属于投标方承修范围。C修后调试、分部试运、整套启动直至运行168小时出现的缺陷，由投标方负责处理。技术监督工作与电科院工作界面，按吉林省内电厂惯例执行，招标方有裁决权。投标方承修范围与招标方负责设备分界或维护与投标方分工分界出现争议裁决权归华能长春热电厂策划部负责。1.3 C修项目表1.3.1 锅炉C修项目表序号检修项目检修内容消耗工日备注1炉内检修平台安装、调试及修后拆除1.炉内检修平台安装、拆除；1套重量：5000kg,尺寸14627.3*14627.3mm,材质LD2锻铝合金型材。2.炉内检修平台调试、

9、负荷试验。2省煤器检查1.省煤器管排及下部水平烟道清灰，检查管子磨损、损伤、变形等检查，对超标管子采取防磨措施或更换。省煤器管子：巾44.5X7130排，管排外观检查和节距校正，悬吊管及防磨瓦（130个）磨损检查更换。2.检查省煤器出入口集箱与包墙管密封磨损、漏风检查处理，4处。省煤器入口集箱：0406X65WB36省煤器出口集箱：中324X55、SA-106C,3水冷壁检查1.水冷壁清焦，检查管子磨损、蠕胀、损伤、变形等检查，对超标管子应采取防磨措施或更换，（炉膛宽度14627.3mm,炉膛深度14627.3mm,高度58300mm；冷灰斗水冷壁：264根438X7.3mm、材料为15CrM

10、oG。下部螺旋水冷壁：264根4）38X7.3mm、材料为15CrMoG；上部垂直水冷壁：1060根632X6.2mm、材料为12CrlMoVG；水冷壁中间集箱4个,6219X60、15CrMoG；水冷壁上集箱4个：6273X65、15CrMoG）。2.水冷壁鳍片、拼缝检查补焊。水冷壁中间集箱4个，管座外观检查、每个第箱抽取10个管座打磨着色检查；同时对水中联护罩吊挂装置与螺旋管生根部位检查有无磨损缺陷并处理，4个角部位。3.检查冷灰斗部位螺旋水冷壁是否有砸伤缺陷，砸伤的管子超标时、换管处理。4包墙过热器及顶棚过热器检查1.包墙过热器及顶棚清灰，检查包墙过热器及顶棚过热器管子是否存在磨损、蠕胀

11、、损伤、变形，超标管子更换。（前顶棚过热器132根663.5X11、材料为15CrMoG；后烟井前墙吊挂管133根657义10、材料为150106；后烟井顶棚过热器132根651义9、材料为15CrMoG；后烟道前后墙2X1后根道51X915CrMoG；侧包墙2X132根457X1015CrMoG）2.包墙过热器及顶棚过热器鳍片密封、拼缝、穿顶管、前后交叉管、炉顶周界密封、密封盒等检查消除漏点。3.吹灰通道防磨装置检查、修复。4.左墙水延侧墙与侧包墙鳍片焊缝开裂处理，垂直钢性梁加固消除振动缺陷。5.前包墙折流板及低温过热器上部折流板浇注料破损检查、修复。6.炉顶大包罩内漏灰点查找、修补。5低温

12、过热器检查1.管子磨损、出列检查，超标管子应采取防磨措施或更换；1段水平130片；每片管组3根。57义10、材料为15CrMoG；2段水平130片,每片管组3根片51X9.5、材料为平CrlMoVG立式130片,每片6根651X根、材料为12CrlMoVG。2.梳形板密封，管夹检查；130排。3序号检修项目检修内容消耗工日备注6末级过热器检查1.管排及底部斜坡积灰清理，管子磨损、出列，管卡检查，壁厚及管径测量（分三段测量），下部U型管内氧化皮检查，超标管子进行更换；管排21排，每排入、出各18根管。7低温再热器检查1.管子磨损、出列检查，重点检查边墙管，超标管子应采取防磨措施或更换；低温再热器

13、垂直段49屏取样检查。运行中温度偏高。上、中、下部水平再热器沿炉宽布置130片，每片管组由5根管子绕成，下部管组的管子规格为57X4.5、材料为SA210C,中部管组的管子规格为657X4.5、材料为12CrlMoVG,上部的管子规格为657X4.5、材料为12CrlMoVG。立式低温再热器的片数变为65片，每片管组由10根管子组成，管子规格为657X4.5、材料12CrlMoVG。2.梳形板密封、管夹检查、检修130排。8末级再热器检查1.管排及底部斜坡积灰清理，管子磨损、出列及管卡检查，壁厚及管径测量（分三段测量），下部U型管内氧化皮检查，超标管子进行更换；沿炉宽排列65片，每片管组8根管

14、，入口段管子材料为12CrlMoVG,中间段管子为材料为SA-213T91,出口段管子材料为SA-213TP347H,2.吹灰通道内防磨瓦检查、处理。9分隔屏检查1.管排清灰，管子磨损、胀粗、管排变形、管卡脱落检查，下部U形弯氧化皮检查、处理，对脱开的连接件进行复位或重新补焊；沿炉宽方向共有4片管屏，每屏分隔屏过热器分前部和后部屏，前部屏由4小屏单回程11根管组成，后部屏同样布置，每屏分隔屏总计8小屏，入口管88根，出口管88根。10A、B预热器检查1.支承轴承、导向轴承润滑油自2011年6月A修至今未更换；此次C修中更换。2.减速机输入、输出轴油封渗油，更换油封，油面镜渗油，更换油面镜；减速

15、机润滑油自2011年A修至今未更换；此次C修中更换。3.离合器油脂更换，阻尼器内部螺栓紧固。4.空气预热器传热元件堵灰部位清堵。5.径向、轴向、旁路、中心筒密封间隙调整。6.疏导风机润滑油更换。7.疏导风机出口方圆节磨损处理。11烟、风道检查烟道内部磨损严重的支撑管更换，补偿器内部腐蚀、破损严重部位更换材料，转向烟道内积灰清理。12燃烧器1.燃烧器内部喷口开裂部位补焊，损坏严重不能补焊的更换。24个；燃烧器更换按照单台报价。2.72个二次风门开关位校验。3.利用炉膛吊架对12支油枪、点火枪定位及进退试验。131A引风机检修1A引风机解体检修。序号检修项目检修内容消耗工日备注14送风机检修A、B

16、送风机解体检修。15A、B一次风机1.B一次风机电机轴瓦检查。2.A、B一次风机轴承检修。16除渣系统设备1.渣井补偿器更换；内部加装挡渣板。2.渣井外护板烧损处更换钢板、补焊。3.干渣机、碎渣机、斗提机磨损部件更换。17电除尘器电除尘内部清灰、检修。18过热器左侧PCV阀解体检修。型号：E09U4N7BWRA5P11个。19过热器减温水系统电动门带压堵漏处进行补焊；阀杆螺母及轴承磨损检查；盘根更换；阀门定位与传动。型号：ASMEB16.3421/2MClass:2680,共4个，1个需补焊。20过热器减温水系统调节门带压堵漏处进行补焊，盘根更换；阀门定位与传动。型号：ANSI2500#SPL

17、,WCB,2.5x2x2.5”,共4个，1个需补焊。21再热器减温水系统调节门盘根更换；阀门定位与传动。型号：ANSI1500#,WCB,2xl.5x2”,19-7392个。22再热器减温水系统电动门阀杆螺母及轴承磨损检查；盘根更换；阀门定位与传动。型号：ASMEB16.342”Class:26802个。23右侧末级过热器出口压力测点更换SAFELOKDN16mm4500LB1个，阀体材质:F91,需焊后立即进行热处理。24减温水系统各闭锁阀供气换向阀换向阀更换；阀门定位与传动。两位五通电磁阀5个。25冷再至辅汽调节门盘根更换；阀杆螺母及轴承磨损检查；阀门定位与传动。DN350PN6.4Mpa

18、1个。26炉侧安全门校验与整定。共4个：DN1502个，整定压力：l.IMpa；DN1001个，整定压力：4Mpa；DN801个，整定压力：0.63Mpa。27启动排水泵出、入口电动门解体检修.DN250PN2.5Mpa2个；DN200PN2.5Mpa2个。28配合热工专业检修项目再热器烟气挡板3、4执行机构分体改造（安装支架2套）。冷再至辅汽调门前电动门执行机构改造（阀门拆装、移位）。二次风门故障修理（阀门拆装20套）。空预器导向轴承温度改造（将温度元件改造成铠装热电阻，安装支架2套）。暖风器疏水温度改位置（温度取样焊接4点，原取样封堵）。PCV阀试验回路改造（焊接614仪表管路20米）。火

19、检探头增装套管24套。送、引风机轴承测点检查。电除尘灰斗加热器测点检查。脱硝流量计需改造（拆装表计2套，焊口4道）。序号检修项目检修内容消耗工日备注增装脱硝出入口差压测点，测点4个，焊口8道。各给煤机上下插板门检修。脱硝A、B侧喷氨调门检修。2套氨逃逸仪表安装。阀门传动试验198套。29原煤斗原煤斗加装消防蒸汽系统。30排污泵含煤废水坑排污泵及管道移位。31保温超温部位整改锅炉本体及管道超温部位需要整改22处，外护板面积约650平米，硅酸铝保温20立方米。32水冷壁1.水冷壁上集箱左、右、后墙原始管座焊口打磨、着色检查，数量为795道焊口。33包墙过热器1.前包左1和右1管与顶棚分配集箱对接弯

20、管管座检查（着色）、下部变径管弯头检查（超声、着色），发现缺陷进行更换。34省煤器出口导管处支吊架存在失载现象，对整个管系荷载进行重新计算，进行统一调整。35暖风器暖风器打压管路安装；暖风器本体打压查漏及漏点处理；无缝管676*520G30米，432*320G20米，闸阀DN65PN2.5MPa3个，DN32PN2.5MPa12个。36气力输灰设备1.输灰管道、弯头磨损测厚检查，磨损严重的更换，管道支吊架检查、检修。2.电除尘器一、二电场仓泵入口8个柔性接头检查及更换；3.脱硝仓泵冷却水系统检查，更换活接密封材料，消除渗漏点。合计1.3.2 汽机C修项目表序号检修项目渗内容消耗工日备注1主机润

21、滑油系统主机六通阀解体检修（数量：1个型号：6QHFT50）。2小机油系统1A小机油动机、#2轴瓦渗油处理、1B小机#1轴瓦解体、翻瓦，处理热工引线渗油点（配合热工）。3定冷水系统1B定冷水板换清扫、治理漏点，更换密封条，1A定冷水板换清扫，更换密封条（数量：2个型号：Q030EMGS-10/1）,4主机轴瓦主机#3轴瓦检修、间隙、紧力测量、调整、油挡检修（异音）。5主机配汽机构#1高压调速汽门解体、操纵座执行机构解体检查、着色检查、行程测量、阀杆弯曲度测量、密封间隙测量、密封面检查、滤网检查（1台）；操纵座连杆变径处进行检查并形成圆角过度。6小机配汽机构1A、1B小机高压调速汽门解体检查、密

22、封面检查（DN200PN642台）。7主蒸汽旁路系统高旁减温水截止阀、调节阀内漏治理（BMF-3DN150PN3202台）。8电动给水泵电动给水泵前置泵解体检修，处理泵体法兰漏点。9除氧器除氧器事故放水门解体检修。101号高压加热器危急疏水调门解体检查（DN2001台）。序号检修项目检修内容消耗工日备注112号高压加热器危急疏水调门解体检查（DN3001台）。123号高压加热器危急疏水调门解体检查（DN3501台）。3号高加正常疏水逆止门解体检修.13低压加热器系统6号低加危急疏水调门解体检修（DN2001台）。141A、1B真空泵1A,1B真空泵解体检修、转子检查（数量：2台，型号：2BE1

23、353-0E）15四抽至小机阀门四抽至A小机电动门前法兰带压堵漏取消，法兰打磨、换垫（DN3001台）。四抽A、B小机逆止门解体检查（DN3001台）。16启动疏水阀门检修启动疏水至循环水电动门解体检修（DN200PN25）、手动门更换（DN200PN16）o启动疏水至凝汽器电动门解体检修（DN200PN25）。启动疏水至凝汽器手动门解体检修（DN200PN25）。171A、1B前置泵1B前置泵泵体检修，处理漏点、1A、1B前置泵轴瓦检查，1A前置泵驱动端、非驱动端轴承室结合面渗油漏油处理。181A、1B给水泵1A、1B给水泵再循环门解体检修、修补阀芯（DN100PN64电动调节门2台）。抽头

24、门解体检查，盘根更换（DN40PN250电动门2台）。1B汽泵流量孔板带压堵漏取消、更换密封垫（0D325*25材质#20钢焊口2道）。19循环水系统1A、1B清污机链条、板刷、网板检修（数量：1台）。#1、2循环水泵出口液压蝶阀内漏检查、处理（数量：DN18002台）。20精处理前置过滤器更换滤芯（2台200根）。211A小机支架12.6m1A小机低压汽源管支架修正。22密封油系统密封油油管、信号管、更改：1、76*5.510m2、133*46m3、57*3.56m4、622*3.512m5、48*412m6、89*46m23主再热蒸汽系统疏水阀#1主汽导管、#1再热导管气动疏水阀阀体内漏更

25、换、高旁电动门前疏水手动阀更换（PN250DN403台、PN481T/21台）。24凝结水泵IB、1C泵体排空气至凝汽器管改造（。）57*5管路18m中34管路10m）o25主机润滑油系统主油箱润滑油回油滤网清扫、检查（数量：1个容积：26EH油系统EU油系统滤芯更换（油动机：12个；集装：10个）。27密封油系统（排氢）空、氢侧密封油滤网清扫（空侧：2个，氢侧：2个）。密封油系统漏泄点处理：1、密封油高低压备用油源泄压阀上盖渗油2、氢侧密封油泵入口总门门杆渗油3、氢侧密封油箱补油阀侧面结合面渗油（需排氢）4、密封油主差压阀氢压信号门盘根压盖渗油5、空侧直流密封油泵出口压力测点活结渗油6、排烟

26、风机出口法兰漏油7、自动补氢阀拆装、整定（YQQGT401台）28定冷水系统1A定冷水泵中心复查（数量：1个型号：DFB80-5-220）。序号检修项目检修内容消耗工日备注29主机轴瓦主机#1轴瓦揭上瓦检修、油挡检查、紧力测量（振动大）。30凝汽器检查、清扫凝汽器水位计及附件（2件）。凝汽器灌水查漏、查出漏点治理。阳极板清扫检查（4块）。31除氧器除氧器内部检查、清扫（1台）。淋水盘检查清理。水位计清理、浮筒检查（2个）。321A、1B开式泵盘根更换，对轮缓冲垫圈检查及对轮中心复查（2台）。331A、1B闭式泵对轮缓冲垫圈检查及对轮中心复查（2（2台X8个柱销）。341A、IB、1C凝结水泵对

27、轮缓冲垫圈检查及对轮中心复查（2（3台X8个柱销）。1A凝结水泵出口管至凝汽器抽空气一次门更换（DN32PN251台）。入口滤网清理（DN10003台）。35精处理高混水帽清扫（3台300个）。361A、1B给水泵1A汽泵机械密封冷却水管带压堵漏处取消，焊口漏点处理，滤网排污管砂眼检修（0D14*3不锈钢管裂纹打磨焊接,滤网排污砂眼补焊，门后改为法兰连接）。1AIB汽泵机械密封冷却水放空气门加固（加固2处，0D14*3不锈钢焊口4处）。371号高加1号高加正常疏水管道放气管取消（6325米）。38热水系统辅汽至炉侧热水手动门及管道取消（中8930m）39热网疏水至除氧器手动门加装检修平台Q处2

28、m2）。40凝汽器放空气门加装检修平台（2处200。41主油箱排烟风机主油箱排烟风机出口门后加装排污门（型号：DN25,数量：4个）。42定冷水箱凝结水系统加装一路自动补水管路至定冷水箱（中3220m）o43低压缸#3瓦加装检修平台（2m2）441A、1B开式泵盘根室排水管改管（5715m）。45小机油系统1A、1B小机盘车电磁阀取消（2台）。461号高压加热器1号高加水侧出口放空气门内漏带压堵漏取消，更换新门（数量：J61H-400DN202台）1号高加正常疏水管道弹簧吊架更换（T2.107A233-500KG1个）合计1.3.3 电气C修项目表序号检修项目检修内容消耗工日备注1循环水泵电机

29、A级检修（高压电机2台）电机接线检查。电机上导瓦，推力头检查，轴瓦间隙测量，定转子间隙测量（机务专业）。电机水冷却器清扫检查。序号检修项目检修内容消耗工日备注电机抽转子。清扫定子端部绕组,并检查其它部分绝缘状况。检查、清扫定子的铁芯、槽楔、通风孔.清扫、检查转子铁芯、通风槽、鼠笼条及短路环。电机下轴承检查，油脂更换，必要时更换轴承。电气预防性试验。电机回装，轴瓦室注油，轴瓦间隙测量，定转子间隙复查，电机试运。2送风机电机C级检修（必要时更换轴承）（高压电机2台）电机接线检查。电机冷却器清扫检查。电机轴承检查，油脂更换，必要时更换轴承。电气预防性试验。电机试运。31B引风机电机C级检修（高压电机

30、1台）电机接线检查。电机冷却器清扫检查。电机轴承检查、清洗、更换润滑脂。电气预防性试验。电机试运。41号机侧低压电机（共计：11台）1号小机主、辅交流润滑油泵电机（2台）轴承检查。2号小机主、辅交流润滑油泵电机（2台）轴承检查。1号机真空泵电机（2台）轴承检查。盘车电机轴承检查，必要时更换轴承（1台）。1号炉空预器主电机（2台）轴承检查。1号炉密封风机电机（2台）轴承检查。合计1.3.4 热工C修项目表序号设备名称标准检修项目消耗工日备注1机侧焊接工作发电机内冷水增装PH计（取样管路焊接1套，焊接取样管路。14仪表管10米，仪表支架1套）。2脱硫除雾器差压脱硫除雾器差压改造（压力变送器支架2套

31、，1）14仪表管路30米）。3再热器烟气挡板再热器烟气挡板3、4执行机构分体改造（安装支架2套）。4PCV阀试验回路PCV阀试验回路改造（焊接1）14仪表管路20米）。序号设备名称标准检修项目消耗工日备注5电缆敷设电缆敷设、穿线管制作焊接、电缆穿线、电缆头制作；电缆长度约3800米，电缆根数约27根。6机侧焊接工作高低加、除氧器疏水温度移位（8支温度套管焊接）。1号机组高低加、除氧器液位开关改造（26套液位开关焊接）。1号机组循环水泵冷却水加压力测点（压力变送器支架1套，614仪表管路10米）。循环水泵房排污泵增装液位自动控制装置（安装支架1套）。定子冷却水液位加装远传测点（磁翻板液位计1套）

32、。1号机组#1高加正常疏水、3号高加危急疏水调节门气动执行机构改造（定位器安装支架2套）。7炉侧焊接工作冷再至辅汽调门前电动门执行机构改造（阀门拆装、阀门安装位置提高0.5米）。二次风门故障修理（阀门拆装6套）。9炉侧平台锅炉过热器挡板执行机构及DE层油枪加平台（明确量2.5吨，放C修中）.合计1.3.5 C修投标方自备消耗性材料序号一般消耗性材料名称规格型号数量备注1.电焊条、焊丝普通材质2.氧气皮管3.乙快皮管4.氯气5.氧气6.乙焕7.塑料油桶8.塑料绝缘胶带（电气绝缘胶带）9.焊锡膏10.导电膏11.凡士林12.焊锡丝13.绑扎带序号一般消耗性材料名称规格型号数量备注14.孔线15.酒

33、精16.铜皮（单位：mm）0.05、0.1、0.2、0.5、117.螺栓防咬剂18.清洗剂19.松香水20.油漆刷21.油漆刷22.毛刷23.脚手架杆24.跳板25.铁线26.铅丝27.塑料软管28.潜水泵涂塑管29.潜水泵涂塑管30.塑料桶31.塑料油桶32.塑料薄膜33.编织袋34.白布35.白布带36.铁丝37.石棉垫38.蛇皮管39.自攻螺丝3X2040.自攻螺丝5X6041.自攻螺丝10X6042.常规螺栓M20（含M20）以下普通螺栓、螺母、平垫、弹簧垫均由投标方负责（合金、有色金属及内六角螺栓除外）43.开口销44.刻录盘45.密封胶46.除锈剂序号一般消耗性材料名称规格型号数量

34、备注47.松锈剂48.松锈防锈润滑剂49.自粘性胶带50.记号笔黑、白油性ZEBRC51.乐泰胶水40152.油漆记号笔红20白2053.标签纸（本）大、中、小颜色混54.柴油55.汽油56.园柱型磨头57.钢丝轮58.喷水壶59.电锯刀片60.合金钢旋转锂61.树脂切割片62.切割片63.角磨片64.砂轮片65.钢锯条66.各规格金相砂纸67.各规格纱布68.钢丝刷69.铜丝刷70.硫化橡胶板71.石棉橡胶垫72.麻绳73.生料带74.塑料布75.各种密封胶、修补胶76.红丹粉77.青壳纸各种厚度规格78.不锈钢垫片各种厚度规格79.丙酮80.腊绳序号一般消耗性材料名称规格型号数量备注81.

35、石笔82.钻头83.回丝84.绸布85.废布86.尼龙棒87.拉钾钉88.皮吸89.除臭剂90.金属检验材料91.加油桶92.坡口机刀块消耗性材料不限于以上项目。2施工平面布置2.1 施工平面布置原则a.施工各区域的划分符合工艺流程，使各专业、各工序、各工程之间互不干扰，便于施工和管理。b.场地的布置，应适合施工工艺流程，考虑工序的前后照应，尽量减少搬迁和二次搬运。c.满足组织安全生产、文明施工交通运输、消防环保及排水等方面的要求。2.2 施工场地布置原则a.我公司自带的五间集装箱布置在施工的空地上，作为工具间、休息室和临时仓库。b.安装设备就近放置。c.设备堆放场所布置在安装设备周围的空场地

36、上。2.3 现场力能供应a.施工用水：由业主提供接口，我公司负责安装分管。b.施工用电：施工现场有数个电源箱，在业主指定的电源箱上接线。c.乙块、氧气、氤气采用瓶装由我方购进，氧气纯度在98.5%以上，乙焕纯度达到GC6819-86溶解乙块的规定。氨气纯氤度99.9%以上。d.施工通讯：与业主和外界采用有线电话和移动电话联系。3主要施工机具配备计划a.充分利用招标方提供的现场具备的起重设备及必备的专用工器具。b.根据现场实际需要配备其它机械及工器具。3.1 锅炉专业工器具计划号名称规格数JL里1汽车吊8吨1台2液压力矩搬手1套3电焊机（含焊线）5套4千斤顶10吨2台5千斤顶5吨4台6阀门研磨机

37、1台7导链2吨6台8导链5吨5台9气割工具3套10合像水平仪1台11钳工常用量具（百分表、内外径千分尺、塞尺等）4套12钳工常规工具（重力搬手、活搬子等）10套13管工常规工具（角向、电磨等）4套14起重常规工器具（绳扣、卡扣等）4套3.2 汽机专业工器具计划序号名称规格数量1汽机间桥吊设备1台2汽车吊8吨1台3液压力矩搬手1套4电焊机（含焊线）2套5千斤顶32吨2台6千斤顶10吨2台7千斤顶5吨4台8阀门研磨机1台9导链2吨6台10导链5吨5台11气割工具3套12合像水平仪1台13钳工常用量具（百分表、内外径千分尺、塞尺等）4套序号名称规格数量14钳工常规工具（重力搬手、活搬子等）10套15

38、管工常规工具（角向、电磨等）4套16起重常规工器具（绳扣、卡扣等）4套3.3 电气专业工器具计划口名称规格数量1拿子-大、中号各1个2抽转子专用工具1套3套筒搬手1套4卷尺3把5手锤2把6木锤1把7扁铲1把8塞尺2把9500V兆欧表1块102500V兆欧表1块11大锤1把12火焊工具1套13烤把1个14卡扣4个15螺旋千斤顶50吨1台16钢丝绳套217钢丝绳套（1）38218铝垫板半圆型419青壳纸2mm20转子滑块1套21尼龙棒d）10,300m4根22对轮滑块1块23转子吊具1套24垫片4个25敲击梅花板手38mm1名称规格数量26敲击梅花板手38mm,加长套127敲击梅花板手76mm128敲击梅花板手84mm129敲击梅花板手106mm130气隙档板螺母拆装套管1套31气隙挡板拆装螺杆2根32硬塑料1X1001张33滑板1张34转子牵引板1套35吊环2个36转子支架2块37内六角英制1套38重型套筒公制1套39倒链1吨3个40倒链5吨2个41环4)