汽轮机大修工程技术方案.docx

1、汽轮机大修工程技术方案1工程概况及工程范围沈海2#汽轮机组是哈尔滨汽轮机厂生产的，检修标准按哈尔滨汽轮机厂规定的CC140/N220-12.7/535/535检修相关标准及沈海热电有限公司汽机检修标准执行，机组检修完毕投入运行后在额定参数、额定负荷下各瓦振动标准为：机组19轴瓦振动幅值(0.03mm。机组停机通过临界转速时，机组9轴瓦振动幅值0.06m。机组其它运行参数符合哈尔滨汽轮机厂规定的CC140/N220-12.7/535/535运行相关及沈海热电有限公司汽机相关运行标准。本次汽轮机组大修项目为：汽轮机检修、汽轮机附属设备检修、发电机本体大修、氢气冷却系统大修、内冷水系统大修、励磁机组

2、大修、发电机回装后整体实验。为确保严格按照要求完成检修工作，做到不丢项，不降低检修质量，圆满完成2为I组检修工作，特编制如下各主要检修技术措施。2施工部署及规划2.1 施工场地布置a.在汽机间运转层平台设置一个集装箱，作为重要工器具及材料存放仓库。在检修公寓设一个检修办公室，用于检修记录、资料的整理和施工措施的编制。b.征得业主的同意后，在汽机0m、7m平台设置临时检修场地。c.厂房内不设临时材料堆放场地，以利文明施工。在扩建端外侧圈定场地做临时材料、机械设备堆放场。2.2 生活区域布置所有检修人员均吃住在检修公寓，自觉遵守公寓的管理制度。2.3 现场临时水、电、汽、气源现场有固定的临时水、电

3、、汽、气源接口，征得业主同意后接引、拆除及恢复。2.4 起重运输机械现场固定桥吊车基本满足检修需要。3组织机构及人员安排表1.1 组织机构为科学地组织施工，本工程我公司实行项目经理负责制的模式进行本工程施工的全面管理。特建立健全本工程项目部组织机构（见下图）。1.2 项目经理简介3. 2.1项目经理业绩3.4劳动力计划表沈海2#机检修劳动力计划表（26天工期）时间2003.8.109.510152025315钳工115115115115115115管工151515151515起重工666666焊工444444保温、油漆66661010电工101010101010合计15615615615616

4、01604施工进度计划及保证措施4.1检修工程总进度计划我公司根据沈海#2汽轮机组大修工程的招标文件要求，编制了本检修项目综合施工进度。结合我公司多年电站安装检修的经验，并认真分析研究招标文件具体编排综合施工进度网络图，对本检修工期安排如下：a. #2机组计划停机27天。b. 计划开工2003-08-10计划完工2003-09-05检修工程网络图见（附图1）4.2检修工期保证措施我公司根据沈海#2汽轮机组大修工程的招标文件要求，编制了检修项目综合施工计划。结合我公司安装电站的经验，经认真分析研究具体编排综合施工进度网络图，并制定保证措施。4. 2.1在业主的统一协调和指挥下，我公司在本检修项目

5、采用项目经理负责制的管理模式进行工程的全面管理。安排知识结构层次高，富有施工经验的干部担任项目经理、领导层人员及各职能部门的管理人员。项目经理对施工质量、工期、安全施工、经营管理负全面责任。4. 2.2我公司将派出优秀的工程师及技术人员参加本工程的施工建设，优先选派施工过沈海电厂机组的施工人员参加本次检修。在检修工作开工前充分理解检修意图、质量标准的要求，熟悉本专业和专业间相关施工图纸及质量标准，制定合理的施工程序和施工技术方案指导施工，保证工程质量和工艺质量，坚决杜绝质量事故和返工现象，以保证工程的顺利进行。4. 2.3实际检修工期以沈海#2轮机组大修工程提供的计划为准，主线设备（汽机，发电

6、机）检修3班倒24小时连续工作。我们将严格按照业主提供的检修进度和要求安排检修工作、保证不丢项、不降低检修质量、圆满完成#2机检修工作。4. 2.4从人员到物力，我公司都有充分的准备。确定的工期坚决予以保证。5主要施工技术措施5.1 汽机专业施工技术措施5.1.1 主要编制依据a.沈海#2汽轮机组大修外包技术协议b.电力建设施工及验收技术规范汽机篇5.1.2 汽轮机本体检修方案a.检修前准备检修现场铺胶皮及其它准备工作b.高、中缸解体及测量1）拆化妆板2）拆除保温及热工测量元件3）拆吊联通管，拆导管螺栓，外轴封螺栓。4）拆各轴承上半，测轴颈扬度、轴承侧隙、油挡洼窝、垫铁接触。5）测转子轴向、径

7、向定位数据。6）对轮解体、测中心，测对轮解体后轴颈扬度、轴承各部间隙、推力间隙、油挡洼窝中心。7）用加热法松螺栓、吊内外缸上半，检查结合面8）拆吊隔板上半，检查中分面。9）测修前通流间隙，大轴晃度、飘偏。10）吊高中压转子，贴胶布压汽封间隙后，拆吊隔板下半。11）检查高中压内下缸、必要时吊出。12）堵好孔洞，吊走下瓦，检查记录轴瓦瓦鸨金接触情况。c.低压缸解体及测量。1）拆下低压缸汽封水平及垂直面螺栓。2）松低压缸水平接合面螺栓，吊走内外缸上半，检查结合面，测转子位置。3）将B对轮解体测中心（吊外缸前进行）。4）解体轴承，测紧力、间隙、油挡间隙、轴颈扬度。5）拆吊低压隔板上半，检查中分面。6）

8、测修前通流间隙，大轴晃度、瓢偏。7）吊出低压转子，贴胶布压汽封间隙后吊出低压隔板下半。8）检查低压内下缸、必要时吊出。9）堵好孔洞吊走下瓦，检查记录轴瓦鸨金接触情况d.高中压、低压汽缸检修1）清理检查汽缸、导管法兰中分面，测量中分面水平、扬度。2）扣空缸，测量中分面接触与间隙。3）对汽缸内表面、嵌合部位、抽汽口、疏水口、测量孔、高中压喷嘴室、汽室、喷嘴片进行探伤检查。4）清理检修汽缸螺栓、螺母、垫圈、定位销、拆下裁丝，测量原始长度并进行金属监督检查。5）各级隔板、静叶清理、检查、除垢、金属监督项目配合。6）测量记录各级隔板及汽封套中分面接触（合口测量）及配合间隙（挂耳、底部键等）。必要时修正。

9、7）清理检查密封键销、挂耳、螺丝等隔板附件。8）抽查高中压隔板挠度。9）汽缸滑销系统清理、测量、检查10）各汽封环、阻汽片、弹簧片清理检查、修整、必要时更换。11）抽汽管、疏水管、主汽、冷再清理，热再与缸联接管路异物探查、焊口检查、紧固件检修、金属检查。12）初找中心后，各级隔板找中心13）低压缸排大气阀检查、必要时更换e.高中压、低压转子检修1）转子表面喷氧化铝砂除垢。2）轴颈目视检查、必要时打磨，测量轴径椭园度、锥度。3）目视及着色检查各动叶、复环、钾头，拉金（超声或磁粉）。配合工作。4）检查打磨对轮螺孔，螺栓及螺母测硬度、测长度，检查配合间隙。5）检查推力盘晃度、瓢偏，必要时修整。6）检

10、查平衡槽配重块紧丝有无松动并修整。7）叶轮各部位探伤检查配合工作。8）转子各部位晃度瓢偏测量。9）动叶测频及中心孔探伤配合工作。10）吊入下隔板，放入转子，测量调整通流部分间隙，贴胶布测汽封间隙，测量转子轴向、径向定位尺寸。11）对轮初步找中心，测推力间隙，转子扬度。f.各轴承、推力轴承清理、测量、检查、修理、调整1）所有部件清洗检查，各轴承鸨金检查并探伤，检查鸨金接触情况，必要时修刮。2）检查各轴承与球形洼窝接触情况，必要时修刮。3）检查各轴承中分面接触情况，必要时修整。4）测量各轴承座水平、扬度、油挡间隙、各轴承紧力、间隙、推力间隙，必要时修整。5）清理检查并疏通各轴承油路、油孔、孔板、滤

11、网。6）清洗各轴承室g.低压缸回装扣大盖，高中压缸回装扣大盖。1）各部件清洗干净检查合格，各孔异物检查完毕。2）回装内缸下半、隔板下半、轴封下半轴承下半。3）转子就位复测通流部分间隙、定位尺寸、汽缸水平、转子扬度等修后数据。4）隔板上半、内缸上半就位，复测各销键间隙，紧螺栓。5）外上缸就位，冷热紧螺栓，（回装联通管，导管，热工元件）。6）A、B对轮找中心、联对轮、测晃度、扬度等。7）回装轴承上半、清理油室、安装临时滤网，油循环合格后拆除。8）各台板清理疏通，注油管注油，拆下检修垫片。9）本体部分就地压力表、温度表交热工进行校验。h.盘车装置解体大修1）解体清理检查修理各部件2）测量记录齿轮间隙

12、，检查疏通油路、孔板、解体检修气动活塞、测量活动行程、间隙等。3）回装盘车装置i.#1#9轴承及密封瓦解体大修1）解体清理检修各部件、测量并调整紧力间隙、绝缘、铝金检查、着色探伤，轴颈测椭园度，测内外油挡间隙。2）必要时修刮鸨金、轴面与瓦枕、瓦忱与外盖接触面，清理疏通油路、油孔、孔板、清理轴承室、检查密封瓦弹簧并回装。3）配合电气专业抽转子准备工作，拆装、清理油管路。4）找中心必要时调整发电机静子位置。j.油循环合格后，最终清理油室。回扣轴承室盖前由热工检查传导元件正常无误。k.保温、清理现场。5.1.3发电机检修方案a.励磁机及落地式轴承解体1）检修前测量励发对轮跳动值，励磁机轴承瓦口、瓦顶

13、部间隙、瓦紧力，并作好记录。2）将励发对轮解开，测量励发对轮中心值，并作好标记。3）利用制造厂提供的专用工具，拆除永磁机，再将励磁机转子抽出，严格按照吊装图纸和说明进行吊装。4）解开励磁机台板联系螺栓，将励磁机和落地式轴承吊走。b.汽发对轮的解体1）测量对轮跳动值，测量油档、轴瓦紧力，测量密封瓦径向间隙，所有油挡、风挡间隙等，并作好记录。2）汽发联轴器按孔编号，螺栓、螺母应作好标记，应与孔编号吻合。3）联轴器螺栓的拆除。4）联轴器螺栓进行外观检查，并进行光谱硬度检验，表面探伤检验。c.氢气冷却器拆除并进行水压试验。d.上端盖、密封瓦、上轴承解体。1）拆除汽、励两端轴承，并拆除密封瓦。2）拆除上

14、端盖，将汽励两端内端盖拆除。3）测量空气间隙。4）将风叶拆除，并做好记号。5）将汽励两端拆下的上端盖、密封瓦、轴瓦作好标记。e.抽转子1）用抬轴工具将前后轴抬起，将下轴瓦吊出。2）将下端盖用导链吊起，放到底部，不防止抽转子。3）插入定子铁芯保护板，金属部分不与铁芯内圆接触。4）将弧形滑板下垫上整张的软质垫片，弧形板上涂抹蜡，放在定子保护板上，以免擦伤定子内部所有部件和绝缘。5）在抽转子时，钢丝绳绑扎不得损伤转子表面，用软性材料裹钢丝绳子，并在转子表面垫硬木条。6）由专人指挥，指挥人员信号明确，吊车动作正确，并持证上岗。7）牵引导链生根牢固，两人施力均匀，步调一致。8）绑扎点经过计算，吊起转子找

15、水平。9）现场设置明显标志，闲杂人员禁止靠近。10）利用厂家提供的专用工具，按照制造厂提供的抽转子方案和拆卸转子图进行抽转子，由技术人员作好施工方案，并经甲方同意。11）抽转子过程中，应保持水平，缓慢、平稳，防止转子摆动，转子和钢丝绳不得擦伤定子内部所有部件和绝缘。12）将转子抽出后，拆除专用工具。13）将转子吊起，放到转子支架上，并用苫布将定子两端严密盖好，将转子用塑料布封好。f.转子检查1）起吊及放置转子时应保持其水平，并使其大齿处于垂直方向。2）测量轴颈的椭圆度、不柱度并记录，检查联轴器法兰面、集电环表面、护环表面应完好无损，平衡块应锁定无松动。3）对转子进行外观检查，测量绝缘电阻并记录

16、。4）对转子通风孔进行通风试验。5）由电气专业人员最后清扫转子。g.穿转子1）机务、电气与热工仪表的各项工作完成后，由电气专业人员对定子与转子进行最后清扫检查，使其内部清洁无任何杂物并经签证后方可进行。2）穿转子前应认真检查并确认前轴承洼窝与定子同心，以保证能顺利通过就位。3）穿转子前，先将汽端下半端盖就位，励端下半端盖放置在安装位置的下部，其上插入垫块，并用吊绳固定住。4）发电机转子的穿装采用制造厂提供的专用工具，吊装工作应按照制造厂推荐的安装方法和起吊安装图进行，穿转子前编写穿转子措施并经批准。5）其它同抽转子。h.下端盖及轴承装配1）清理下半端盖与机座结合面，将端盖吊起与机座用螺栓及定位

17、销定位把紧。2）将转子支撑工具装到端盖上，松开吊绳使转子落在支撑工具上，进行轴颈左右两侧找中。3）用汽机油润滑轴颈和轴承，将下半轴套及轴瓦安装就位。4）松开转子支撑工具，使转子落在轴承上。5）安装汽、励两侧所隙挡风板下半。i.气隙测量及风叶装配1）用气隙测量工具分别从汽、励两端上、下、左、右四个位置测量定子与转子间的径向间隙。2）定子与转子气隙测量调整完后安装风叶。3）检查扇叶应无毛边及裂纹。j.汽发对轮联结1）复查汽发对轮中心，必要时调整。2）对轮外表面清理后测量发电机转子前对轮晃度度记录。3）汽发联轴器按拆卸前编号进行安装。k.油密封装置安装（汽、励两端）1）清扫并检查外挡油盖及密封瓦支座

18、和油梳，不应有异物及毛刺存在，不应有裂纹和铸砂。2）检查密封座、密封瓦并安装，各部分间隙符合厂家要求。3）检查密封座、密封瓦、密封座在上、下半把合时结合面应平整无间隙、无错口，进油孔及油槽应清洁畅通。4）安装外挡油盖调节其油梳与轴间隙，螺栓把紧后锁牢。1.氢气冷却器回装m.励磁机、永磁机复装n.整套气密封性试验1）试验前应符合以下要求：发电机设备及气体系统和密封油系统应安装齐全，出线瓷套管过渡引线也应装好。密封油系统经油冲洗合格，并向密封瓦正常供油，密封油压应能稳定的跟踪发电机内部试验气体的压力变化，其差值应符合正常压差要求。2）先分别对氢控制盘、氢气、二氧化碳等管路系统进行单独试验。3）整套

19、气密封性试验时，氢冷却器水侧应通一定压力的水，以减少冷却管束胀口处内、外压差。4）试验连续记录24h小时，漏气量应小于厂家规定的数值。5.1.4氢气冷却系统和内冷水系统大修措施a.氢气冷却系统1）吊出氢气冷却器，进行内部清理，水压试验找漏。2）缺陷处理，水压合格后再回装复位。3）氢气干燥器及其管路检查，试压找漏，缺陷处理。排污管道改造安装。b.定子冷却水系统c.定子冷却水泵检修1）定子冷却水泵大修。由电气人员拆除马达接线，松开联轴器螺栓并拆下隔离块。关闭泵进出口并拆除法兰螺栓。2）拆下泵侧对轮、轴头叶轮锁母取下叶轮和键。拆下轴套和机械密封。3）拆下油冷却器、填料箱体，轻轻打出轴与轴承组合体，经

20、检查取下轴承内圈螺母拔出滚珠轴承。4）将所拆下的各零部件用煤油清洗干净，去除毛刺、锈垢。5）检查各零部件有无裂纹、磨损、锈蚀等，如有裂纹或严重磨损应予以更换。6）测量并记录泵轴弯曲及叶轮晃度、叶轮出入口密封环间隙。7）确认所有零部件清洗干净，检修完毕，记录齐全并经验收合格后，进行泵组回装，回装顺序按拆卸顺序相反进行。d.定子冷却水箱检修1）打开水箱底部放水门，排尽水箱积水。检查液位计是否清晰无泄漏。2）检查水箱内部清洁、焊缝无裂纹、无损伤，所有管孔清洁畅通无堵塞。经验收合格后封闭水箱人孔盖。e.去离子器清理，更换树脂，系统滤网清理。f.系统阀门活动检查、加盘根，必要时解体检查对系统内所有阀门进

21、行活动检查，检测行程、加盘根，必要时解体检查。g.内冷水管路进行短路反冲洗。5.1.5调整系统检修方案a.调速部套解体检修1）调速部套在洁净的区域内解体检修，由专人负责拆卸，保管好主要部件，打好钢印标记，以防混淆。2）从调速箱中取出所有保护和调节部件进行检查。3）在调速套套解体前测量原数值，并做好记录。4）将所拆下的各零部件用煤油清洗干净，去除毛刺、锈垢。5）检查各零部件有无裂纹、磨损、锈蚀等，如有裂纹或严重磨损应予以更换。6）部件的各孔、道清扫干净，并且畅通。7）测量可调整的螺母、螺杆、弹簧压缩尺寸等主要部件行程及有关间隙。8）调速部套在复装过程中，各部间隙应与厂家图纸相符。9）在组装程中，

22、用汽轮机油涂抹所有零件，已组装好的部件应预防污垢落入。10）调速部套解体检修过程中，严格按照甲方提供的检修标准执行。b.主汽门、调速汽门解体检修1）拆除主汽门、调速汽门连杆、阀杆。2）松开阀体结合面螺栓，吊走阀体上盖，检查结合面，测各阀碟的行程。3）清扫阀碟及阀体内部，用着色法检查阀碟与阀座的接触，阀盖与阀体的接触，必要对研磨、修复。4）检查内部螺栓定位销等连接件应牢固，必要时加固或更换。5）清扫内部各零件，按顺序回装阀门。用力矩扳手按要求对螺栓进行紧固，有热紧要求的，按照厂家提供的热紧要求进行热紧。c.油动机及传动装置解体检修1）对各阀门及传动装置解体前测量其行程，并作好记录。2）拆下油动机

23、端盖螺栓、端盖、活塞、油封盖等。3）用煤油清洗全部零件，用压缩空气吹扫油动机内部油孔，将油动机密封件及。形环清洗干净，检查油动机缸体内壁活塞、活塞杆、端盖、密封件等应光整无损，如发现缺陷要及时更换或修整。4）检查、验收合格后，回装油动机，测量行程做好记录。5）与各阀门、阀杆连接后，检查油动机应动作灵活。阀门行程等符合设计要求并且关闭严密。5.1.6油系统检修方案本机组设置的润滑油系统可以在任何工况下向机组所有的轴承及其它需供润滑油的装置连续提供温度适当的润滑油流，该系统主要包括:一台由汽轮机主轴驱动离心式主油泵，一台高压启动油泵，一台直流润滑油泵，一台交流润滑油泵，冷油器、两台排烟风机及主油箱

24、、监控仪表等。本次检修工作主要包括主油箱清理、检查，冷油器、油泵、排烟风机、系统缺陷消除，系统阀门、油位计、转换阀等检查填盘根。a.主油箱检修清理1）按照甲方要求将油箱内润滑油放到指定容器内，并将该容器事先清理干净。用滤油机将主油箱内存油排往该容器内。2）打开人孔，取出回油篦子清洗干净，如有损坏进行更换。在油箱保持通风并设专人监护情况下，使用海绵块和钢丝刷清扫主油箱内壁，消除死角积垢，并用白面沾洗干净。注意：不准在油箱内部使用易挥发液体清洁剂。3）检查油箱油位计是否转动灵活无卡涩，油位指示是否正确，底部事故放油门进行检查，必要时研磨底口。b.油泵检修按甲方提供汽轮机设备检修工艺规程检修要求进行

25、，并清理干净。c.排烟风机清理检查排烟风机松开进、出口法兰螺栓进行解体检查，各部件如壳体、叶轮、主轴，应无弯曲变形，无磨损、无裂纹、无卡涩，清洗干净各部件后，按顺序回装。d.冷油器检修将冷油器油侧、水侧出入口阀门全部关闭，排空冷油器内部积油。将冷油器进行拆除,进行彻底清扫。油侧用海绵块对冷油器管系和壳体内积油、杂质清理干净，再用白面沾干净。水侧用压缩空气将铜管内部及水室内的泥、杂质吹扫干净。对冷油器水侧、油侧、铜管及管板进行检查。对冷油器油侧进行工作压力风压试验。e.油管路人孔、法兰垫片检查，系统消除渗漏。f.系统放油门、取样门、转换阀、油位计、放空气门、放水门进行检查，增填盘根。5.1.7锅

26、炉给水泵检修方案沈海电厂2#机组为哈尔滨汽轮机厂生产的200MW汽轮发电机组。其给水泵系统设计二台电动给水泵组，正常运行时一台为锅炉提供给水，一台备用。二台给水泵检修范围包括：二台主泵及辅助系统；二台前置泵及辅助系统。a. 2#给水泵组大修：包括前置泵大修；偶合器大修；给水泵大修等。 )2#主泵大修 拆下所有防碍泵解体的辅助管道，修后清理、回装。 拆下就地仪表送校，热工人员拆装热工元件，最后组装。 解体联轴器，测量联轴器间距离，修前、修后找中心，必要时调整，最后清理检查组装。 解体高低压轴承，测量修前、修后轴瓦顶部间隙、两侧间隙、轴瓦紧力、油挡间隙、轴瓦下沉及上抬、推力盘偏斜度、推力间隙，必要

27、时调整，最后检查清理组装。 拆下两侧机械密封，解体检查清理，测量各部间隙，最后组装。 测量修前、修后平衡盘串动及水泵总串动。 抽出内泵解体检查，清理所有零部件，测量轴弯曲及密封环、导叶套、填料函衬套间隙、叶轮晃度，转子做动平衡，组装时测量逐级串动。 检查清理外壳，测量滑销间隙，内泵就位。 解体清理检修机械密封磁性滤网及冷却器。 拆下暖泵系统及冷却水系统，清理检修干净，回装。 拆下给水泵出口逆止阀和最小流量阀，解体检修.研磨.填盘根.水压合格后回装。 打开入口滤网，清理干净，检验合格后回装。 )2#前置泵大修 拆下所有防碍泵解体的辅助管道，清理、回装。 拆下就地仪表送校，由热工人员拆除热工元件，

28、最后组装。 解体测量联轴器距离，修前、修后找中心，必要时调整，清理检查组装。 解体两侧轴承箱，测量修前修后轴承轴向间隙、油挡间隙，最后检查清理组装。 拆下两侧机械密封，解体检查清理，测量各部间隙，最后组装。 拆下大盖，抽出转子，测量轴弯曲、密封环间隙、叶轮晃度及填料函衬套间隙，必要时拆下叶轮或更换密封环，最后清理组装。 清理检查泵壳、大盖、泵壳密封环、填料函衬套及大盖螺丝。 清理检查机械密封磁性滤网及冷却器，最后回装。 入口滤网清理、回装，解体检修放水门。3)偶合器大修 解体清理润滑油滤网，放油门、放空气门，解体大修、研磨、填盘根。 两台冷油器水侧清理，压油捡漏。 冷油器冷却水门、放油门、放水

29、门及所有压力表一次门解体检修、研磨、填盘根。b. 1#电动给水泵组检修：包括前置泵.给水泵机械密封更换；最小流量阀更换等。1) 1#主泵机械密封更换 解体主泵与偶合器之间的对轮，测量对轮间距离，修前、修后找中心，必要时调整，最后清理检查组装。 解体高低压轴承，测量修前、修后轴瓦顶部间隙、两侧间隙、轴瓦紧力、油挡间隙、轴瓦下沉及上抬、推力盘偏斜度、推力间隙，必要时调整，最后检查清理组装。 拆下主泵两侧密封端盖，卸下机械密封环，测量各部间隙。 测量修前、修后平衡盘串动及水泵总串动。 安装新机械密封环，根据图纸要求调整密封环间隙，轴中心找正。 拆下暖泵系统及冷却水系统，清理检修干净，回装。 拆下给水

30、泵出口逆止阀，解体检修.研磨.填盘根.水压合格后回装。,更换给水泵最小流量阀。 打开入口滤网，清理干净，检验合格后回装。2) 1#前置泵机械密封更换解体前置泵与偶合器之间的对轮，测量对轮间距离，修前、修后找中心，必要时调整，最后清理检查组装。解体前置泵两侧轴承箱，测量修前修后轴承轴向间隙、油挡间隙，最后检查清理组装。拆下前置泵两侧机械密封端盖，卸下前置泵两侧机械密封环，测量各部间隙。安装新的前置泵机械密封环，根据图纸要求调整密封环间隙，轴中心找正。入口滤网清理、回装，解体检修放水门。5.1.8凝结水泵检修方案该机组设计三台50%容量的立式电动离心式水泵做为凝结水泵，正常时二台运行，另一台备用。

31、该次检修主要内容为：主泵解体、清理轴承箱、检查轴承及推力轴承。水泵填盘根、活动检查水封等。其主要步骤如下：1）拆卸联轴器连接螺栓及电机与机架连接螺栓，由电气专业人员拆除电缆接线，用汽机间内的行车将电机吊出。2）测量水泵轴头距机架平面的距离。3）用专用工具拆下联轴器。4）放出轴承箱内润滑油，拆下轴承箱盖，检查推力轴承的磨损情况，必要时更换推力轴承。拆下泵出入口管法兰螺栓及基架与水泵连接螺栓，将水泵整体吊出。将水泵解体检查，清理泵轴、叶轮、泵壳、轴套及吸入喇叭口等，测量轴弯曲、密封环间隙、导向轴承间隙、叶轮晃度并作好记录，最后组合安装。5）彻底清理轴承箱及轴承，经甲方检查合格后，组装轴承箱及联轴器

32、。6）测量检修后水泵总串动量及叶轮入口间隙，必要时进行调整。7）填充水泵盘根，活动检查水封并填充盘根。8）拆卸水泵入口滤网，清理检查，必要时更换。9）回装电机并连接对轮，对轮中心找正保证圆周表差小于0.12mm。10）拆下水泵出口逆止阀，解体检修.研磨.填盘根.水压合格后回装。5.1.9 各系统阀门检修方案本次检修阀门的主要系统有：主汽.再热蒸汽系统阀门、给水系统阀门、高压加热器系统阀门、循环水系统阀门、抽汽系统阀门、法蓝螺栓加热联箱更换等。阀门检修步骤如下：a.阀门解体。做好检修前准备工作后，泄掉系统内部压力，配合电气人员拆掉电动头、气动装置等。测量记录阀芯行程，拆下压兰螺母、压兰、盘根、端

33、盖及阀芯、阀杆等零部件。b.将全部零件清洗、打磨干净并见金属光泽，检查各部件、阀体、紧固螺栓等应完整无损，不应有裂纹、腐蚀、麻点、残缺等不良现象，测量各部件间隙及阀杆弯曲，如有缺陷要修整或更换。C.为使阀门关闭严密不漏，对阀芯和底口进行研磨检查，研磨时保证阀芯与底口同心度检查全周接触情况，如接触面宽度小于2/3时，应用研磨砂对阀芯和底口进行研磨。必要时，用机加工方法对阀芯或底口进行加工。如底口损坏严重可切除底口焊接部分，取出底口组件，将阀体清理干净后，安装新底口并使用专用焊条进行焊接。再做底口与阀芯接触检查，直至符合要求为止。d.阀门组装前先经有关人员验收合格后，方可进行阀门组装。阀门组装时参

34、照阀门拆卸时相反的顺序进行，螺栓紧固力矩参照有关要求执行。e.原法蓝螺栓加热联箱割除，按原联箱标准尺寸配制新联箱，安装新联箱。5.1.10 汽机本体及管道保温汽机本体保温上、下缸表面温差的大小直接影响机组的正常启停及运行，因此对缸体的保温应引起足够的重视。a.清理缸体表面的杂物、油垢后，在汽缸体表面涂刷高温粘结剂，用以粘结硅酸铝材料。以后每层硅酸铝均需涂刷高温粘结剂，使主保温层本身以及保温层与缸体之间成为一个整体;硅酸铝每施工三层用e6钢筋绑扎一次并焊于销钉上（不得直接在缸壁上引弧）。高温粘结剂的涂刷应厚度均匀，不得有漏刷。硅酸铝应压实绑牢，表面平整。b.主汽门、中压调速汽门采取集中保温方法；

35、保护层采用可拆式结构。c.严格按照设计厚度施工，其误差应控制在总厚度的896以内。d.缸体的法兰、螺栓部位，主保温层应断开并用松散干料铺平，以便于拆卸。e.凡有可能漏油的部位应用铁皮隔开，防止溢油进入主保温层内，影响保温效果。f.铁丝网应敷设平整、紧贴主保温层，用压片螺栓固定的。抹面层应保证表面光滑、平整、压实，整体形状应美观大方。g.所有拆除保温的阀门和管道，在回装完成后都要按原保温材质和厚度恢复保温和外护板。5.1.11 汽机专业质量目标及保证措施质量目标a.机组检修后在额定参数、额定负荷下震动标准为：#1-9轴瓦震动0.03mm。b.高.中压缸前后汽封无泄漏，涨圈、汽缸、外汽封套等结合面

36、无泄漏。c.机组启停通过临界转速时，#1-9轴瓦震动0.06加。d.油系统清洁度高，油质达到技术要求。e.主要设备、管道、阀门、法兰无滴漏。f.阀门操作灵活、不内漏。质量保证措施a.本体保证措施1）计量仪表检定后使用，保证测量数值准确。2）检修期间采用白布、塑料布防护，保证油系统清洁。3）保证轴瓦接触良好，接触面积达到80%以上，紧力符合设计要求。4）所用工具登记清楚，避免遗漏。b.转动机械保证措施1）对所检修机械按技术要求检修。2）对轮找中心值控制在0.02mm误差之内。3）地脚螺栓使用力矩搬手紧固。4）管道与设备之间连接前办理验收签证，保证无应力连接。c.阀门防漏及防止操作不灵活控制措施1

37、）所有阀门解体检修，清扫干净。2）做严密性试验或研磨做到接触面连续。3）油系统阀门办理清洁度封闭签证。4）转动部分涂润滑剂，保证转动灵活。5）阀门盘根及紧力做100%复查。6）检修、安装实施挂牌负责，做好记录，跟踪管理。d.设备、管道内部清洁度控制措施1）管道组合前先清扫。2）设备检修、管道组合后经检查合格做临时封闭，并办理封闭签证。3）现场安装前发现损坏临时封闭的设备、管道，必须重新检查，安装前对损坏临时封闭的管道，必须重新清扫。5.2电气专业施工技术措施5.2.1工程概况沈海热电2机组大修，电气专业检修内容主要包括：2#发电机本体大修及电气试验;励磁机组大修；2*机组附属电动机大修及电气试

38、验。5.2.2发电机检修施工方案a.解体检修前的准备1）检查发电机的运行记录，安装试验记录以及上次检修记录，确定检修的重点项目。2）组织施工人员做好安全、技术交底，准备好技术记录表格。3）按安全工作规程检查现场安全措施，发电机内氢气、二氧化碳含量在要求范围内。 ）施工机具、专用工具，安全用具和试验设备都已经检查、试验并合格。b.发电机检修内容1）断引发电机出线断引，接头应无过热现象，套管无流胶现象。发电机中性点断引。测量定子绕组的绝缘电阻和极化指数，测量发电机励磁侧轴承及氢封绝缘的绝缘电阻。2）解体拆人孔盖及螺栓。 拆上端盖，拆上内护板。拆风扇。拆下护板及下端盖。拆发电机气隙挡板。抽转子准备。

39、抽转子。3）定子水压试验定子水压准备及拆化妆板，加装堵板。定子水压试验，试验压力为5Kg/cm2,持续8小时无泄露。4）清扫检查定子（包括出线套管）、转子。5）转子气密试验。6）定子排水及配合试验。7）定子反冲洗，直到水质合格为止。8）回装装转子。装下端盖。测空气间隙。装气隙挡板。清理护板、端盖并添胶。装上下内护板。风扇回装。装上端盖。装人孔盖（包括导风板和风叶）。注胶。O发电机出线罩人孔盖回装。9）励磁系统检修拆交、直流励磁母线。副励磁机移走定子，检查清扫副励磁机。 抽出主、副励磁机转子。拆刷架及底座。清扫、检查、测试。（6）主副励磁机绝缘试验，直流电阻测试。装底座、刷架及调整。主副励磁机组

40、装就位。装刷握、更换电刷及调整。装交、直流励磁母线。O冷却器更换。10）气密试验找漏。11）发电机接引。12）整理现场。13）配合起动及发电机试验。 .2.3电动机大修施工方案a.检修前的准备1）查看电机的技术档案，了解电机的运行状况以便于电机检修更有针对性。2）准备好检修所用的工具以及材料。3）检查吊电机用的吊车是否好用，保证起吊安全。4）组织检修人员进行安全技术交底，保证检修工艺和安全。5）准备好技术记录表格。b.电动机解体步骤1）拆除电机电源线，做好标记，并用绝缘胶带包好，固定在合适位置，防止损坏及受潮。2）用兆欧表测量电机的绝缘并记录。低压电机用500V兆欧表，高压电机用2500V兆欧

41、表。3）解开对轮，拆除接地线及地脚螺栓，将电机吊到检修位置。注意拆地脚螺栓时要用梅花扳手，以免损坏螺栓，起吊时要有专人指挥，保证设备及人身安全。4）用专用工具将对轮扒下，取下风扇罩及风扇叶，注意拆风扇时应使风扇根部吃力。5）在端盖与机座配合处打上标记，拆下端盖稳钉及大、小盖螺丝，取下大、小端盖放在固定位置上。取下端盖时，注意找正，不能碰坏端部线圈。6）用L型专用工具，抽出电机转子，使用此工具时，必须把吊环调整到转子重心位置，使转子水平抽出。c.定子部分检修内容及质量标准使用干燥压缩空气吹扫定子各部分，用白布擦拭定子端部线圈，检查端部线圈绝缘及固定情况，端部线圈应平滑光亮，不松动，无绝缘胀裂脱落

42、、变色变脆、流胶起泡等现象。检查铁芯各处不松动，绝缘良好，没有烧损，无短路和过热现象，干净无积灰，风道畅通。检查槽楔是否松动，有无断裂，磨损等现象。将端盖清理干净，检查有无裂纹，附件是否齐全。外壳清理干净，检查止口完好光滑，无锈蚀，螺孔及螺丝无滑扣。检查引线绝缘是否良好，不过热，无龟裂断胶现象，线鼻子压接牢固，各部螺栓紧固。将油嘴清理干净，保证畅通。d.转子部分检修内容及质量标准用干燥压缩空气吹扫转子表面及风道，检查铁芯压接紧固，矽钢片无弯曲、变色锈斑、断裂现象。无过热扫膛痕迹。检查鼠笼条及短路环紧固可靠，无断裂，松动及开焊现象。检查风扇叶片紧固，无破损变形、裂纹，钾钉齐全，平衡块紧固加封，无

43、位移。检查轴体清洁光滑，无碰伤、锈斑及椭圆变形。检查对轮与轴的公差配合，有适当的紧力。对轮无裂纹、变形、边沿整齐，键和键槽试装合适。检查轴承，用竹板条将轴承内的旧油刮掉，不能使用金属物刮油。反复用汽油和毛刷清洗轴承内的积油，洗净后用手转动轴承外圈，应转动平稳，无杂音，转速均匀。检查滚珠表面及内外较大跑道无麻点、裂纹、脱皮，检查珠架及珠架上的钾钉，用塞尺测量轴承间隙。根据甲方要求更换油脂，型号正确，加油适中。e.电动机回装1）定、转子及各部分检修完成，经甲方确认符合质量标准后进行回装。用吊装转子专用工具，将转子水平吊起，专人负责检查间隙，缓慢地把转子装进定子膛内，转子到达中心后，慢慢放下，取出装

44、转子专用工具，回装内护罩等部件。2）回装端盖应先装前盖再装后盖,将端盖吊起找正，手推上，然后用铜杠轻轻敲击，使大盖逐渐均匀地进入止口，将稳钉接原位装好，然后对称地将螺丝拧紧，大盖装好后再装小盖，回装端盖时，不能碰撞定子铁芯和线圈，定、转子中心应对应。3）安装对轮，先将配孔和轴的表面清理干净，然后对轮装正打入，打入时用铜杠或枕木，不能用榔头。4）装风扇及风扇罩。5）回装结束后，检查电机转动灵活，无卡涩现象，零部件安装齐全，螺丝紧固，记录齐全。下一步复位。复位前清理电机地脚及基础座结合面，将电机悬吊在原位，带上地脚螺栓，将垫片插入地脚下，落下电机，连接好接地线，交机械专业找正。6）用兆欧表测量电机

45、绝缘。7）接原记号恢复接引线，拧紧连接螺丝，包好绝缘。5.2.4电动机试验方案a.测量定子绝缘电阻，吸收比或极化指数。要求：6kV电动机常温下，绝缘电阻不宜小于15兆欧，吸收比不小于1.3,极化指数不小于1.5o380V电动机常温下绝缘电阻不宜小于1兆欧。b.测量定子绕组的直流电阻。要求：6kV和380V、lOOkW及以上容量的电动机相间互差不应超过2%,线间互差不应超过现。与以前测量结果比，无显著变化。c.定子绕组直流耐压试验要求：一般6kV、500kW及以上的电机做此试验。试验电压为15kVDC,加压1分钟测量泄漏电流。d.定子绕组交流耐压试验要求：380V不重要电动机和一般用2500V兆

46、欧表代替。试验电压：380V电动机加IkVAC1分钟通过；6kV电动机加9kVAC1分钟通过。e.电机试运行检查电机转向正确，轴承声音正常，机内无异常，三极电流平衡，振动值在规定范围内。5.2.5发电机试验方案a.编制依据1）电力设备预防试验规程DL/T595-19962）电力建设安全工作规程DL50093）厂家技术资料及设备说明书b.定子绕阻绝缘试验1）概述定子绕组是发电机的关键部件，发电机运行的可靠性和寿命很大程度上取决于定子绕组的绝缘。定子绕组绝缘主要指股间、匝间、排间和对地主绝缘。定子绕组绝缘电阻，吸收比和极化指数是表征绝缘特性的基本参数之一。2）测量仪表测量定子绕组绝缘电阻通常使用兆欧表。3）测量方法一般情况下试验应分相进行，