能源风电场电气专业施工方案.docx

1、能源风电场电气专业主要施工方案本项目风电场，采用一机一变，经35kV集电线路送入升压站35千伏开关柜内。风机组的电气设备安装及接地网的连接、箱变的安装、35KV集电线路的施工,包括该段电缆、光缆敷设、电缆头制作、试验、电缆防火封堵等施工。1风机机组电气部件施工方案a.准备：1）做好施工技术准备，编制好技术方案。审查设计技术资料，包括：设计规范、工艺参数、安装说明书、施工图纸及施工技术规范或要求等。2）审查待检对象的合格证明书及质量检验报告，包括：外观检验、机械性能报告及复检报告、无损检验报告、试验报告及其他设计技术要求报告。设备还需检查制造日期。3）根据技术规范确定检验项目、检验方法及检验计划

2、。控制柜到现场后，应仔细检查货物在运输过程中是否受到损伤，并检查货物与装箱单是否相符。机舱内的各零部件在发货前已经过严格的检查，在收到货物时，应仔细核对实际货物与装箱单是否相符，检查货物在运输过程中是否发生了损坏。4）编制好材料、物资的采购和进货计划，做到计划精准，满足施工进度需要。5）根据施工规划，做好大件吊装设施。安排施工人员、大型设备及工机具进场。6）制定设备进场计划，并做好卸车、运输、保管等的准备工作。7）组织施工人员学习、研究、熟悉图纸资料以及技术方案，做好安全及技术交底,并组织踏勘现场，做好吊装前的准备工作。b.机组电气检查验收及转运1） 按照施工图纸、装箱清单进行检查清理验收，并

3、经业主、厂家、监理和施工四方签字确认。2） 检查核对设备、零部件等的规格、型号、数量是否与图纸及装箱清单相符，其外观有无损伤，油漆有无脱落等。3） 检查确认设备、零部件等的软件资料，合格证、检试验报告、使用说明等质保资料是否齐全等。4） 设备的吊装及支撑部位采取保护措施，避免损坏损伤设备，尤其是油漆等外观。C.风机机组电气设备及附件安装电气安装应严格按照风机厂家提供的技术资料有关内容和现场专业技术人员的指导进行操作。风力发电机组所有部件的安装，机组与箱变间电缆连接工作，机组与控制光缆的连接工作。附件安装前首要做好安全措施，当有工作人员在机舱或轮毂内作业时，为保证安全应确保风轮锁定且必须可靠。1

4、) 吊装完成后，首先把机舱内的发电机相关的电缆往下放，并将机舱座上电缆桥架末端的主电缆和控制电缆用尼龙扎带垫胶皮绑扎。2) 按照设计图纸进行电缆综合布线，并按照图纸、安装手册和施工验收规范进行捆扎。3) 主电缆对接严格按照施工图纸、手册和施工验收质量标准。4) 机组的接地系统是根据串联接地的方式安装的，包括机舱座、发电机、叶片、风速风向仪支架、塔架之间、塔架与接地体、电气控制柜与接地体之间的接地。5) 机组每安装完一节塔筒时，必须及时连接塔筒与塔筒的铜编织接地电缆，防止雷电。6) 风速风向仪、航空灯、安全爬梯等附件，按照施工图纸进行安装和接线。7) 上下两段塔架内梯子的拼接，如果内部采用母线槽

5、的形式，则以法兰内圆周上标注的母线槽对接线连成一线为准。8) 塔筒吊装前应在地面把电缆、照明等安装完成，减少以后塔筒竖立后的高空作业。9) 风电机组的检查和试验：在检查和试验前应向监理人提交检查、试验计划，该计划需经监理人核准后方能实施。试验计划应规定各项试验的顺序、准备工作及操作步骤试验过程中的各项数据的设计值、判断标准等。d.装变流器、塔底控制柜等电气设备的吊装1)准备工作：拆除变流器、塔底控制柜等设备的木箱。检查基础预埋的安装支脚。2)安装塔底电气柜平台用绳索绑扎塔底电气柜平台。将绳索挂在副起重机吊钩上。起重机起吊塔底电气柜平台：将塔底电气柜平台吊至基础预定位置。塔底电气柜平台下降快要接

6、近基础时，安装人员开始进行引导，保证塔底电气柜平台准确定位并不碰到基础。安装人员用螺栓将塔底电气柜平台固定在基础预埋的安装支脚上：塔底电气柜具体安装参见厂家技术说明及厂家技术人员现场指导。3)安装变流器、塔底控制柜等电气设备(依据厂家技术说明指导安装)变流器、塔底控制柜等安装在塔底电气柜平台的固定位置上安装变流器、塔底控制柜等按照以下工序进行：预存用于安装变流器、塔底控制柜的紧固件。将变流器吊至塔底电气柜平台预定位置。变流器下降快要接近平台时，安装人员开始进行引导。安装人员用螺栓将变流器固定在塔底电气柜平台上。按照与变流器相同的方法安装塔底控制柜。项目负责人须对安装结果进行验收，确保验收通过后

7、才进行后续工作。e.机组内电缆管施工方案1）预埋管安装：（配合土建进行电缆预埋管的施工。施工前仔细核对设计图纸严格按照设计图纸电缆管的规格、数量预埋电缆管）2） 每台风电机组预埋电力电缆管，聚乙烯塑料排水管。电缆管和光缆管一般要求采用聚乙烯塑料管，也可以采用等直径等转弯半径的热镀锌钢管、波纹管或玻璃钢管，若采用热镀锌钢管、波纹管或玻璃钢管时，需提交管段样品给现场监理和业主，经同意后更改。3） 管口应光滑、平整；无裂纹、毛刺等。管道在安装前，内部应清理干净。预埋管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移,钢支撑可留在混凝土中。管口应采取有效措施加以保护，并注意防

8、止管道堵塞、接口的损坏，并应有明显标记。安装好后将预埋电气管道的终端引出，并应在每根预埋电气管道中，穿一直径不小于2mm的热镀锌铅丝，末端露出终端外。4） 电缆保护管安装。横平竖直、间距均匀一致、排管排列整齐、弯管弯度一致，固定牢固、附析齐全，拉地可靠，与金属软管过渡要圆滑美观，户外电缆管要安装防水弯头。5）预埋电缆管的注意事项： 电缆管进口段超出混凝土面1500m,出口段均应超出混凝土面100mm。 电力电缆管的转弯半径应不小于1250mm,光缆管的转弯半径应不小于500mm。1） 防止积水，电缆管水平段应有5%的坡度，坡向外侧。所有电缆埋管顶面离地高度不得小于500mm。6）电缆桥架安装。

9、连接用连接板，螺帽朝外，层间距离、接地符合设计要求，过渡、变层处要滑贯通，连接固定牢固。f.机组内电缆敷设及接线：（具体安装方法严格按照厂家安装说明规范及图纸执行）电缆敷设:型号、规格符合设计，按层施放，排列整齐，弯曲弧度一致，松紧适度，电缆进入设备前应用过渡支架，电缆层清洁、无杂物。2） 机舱电缆：将机舱至箱变的动力电缆并排放在机舱底座的电缆托架上用线排固定牢靠。将机舱至塔筒底部接地排的接地电缆和机舱至塔筒底部控制柜的控制电缆并排放在上述的电缆上，固定牢靠。将通讯用光缆并排放在上述的电缆上，固定牢靠。将全部电缆从塔架上平台电缆孔放下，注意电缆要从固定在塔架梯子上的电缆箍中穿过。3） 上段塔架

10、电缆：在马鞍托架处，将从机舱放下来的电缆和光缆作为一个约2米的弯曲。电缆依次穿过上段塔架的电缆夹板并固定电缆夹板固定。将电缆沿平台电缆孔放入下段塔架。4） 中下段塔架电缆：将电缆依次穿过中下段塔架的电缆夹板并固定。5） 在安装完所有部件后，下放机舱内部的控制电缆、光纤和电源电缆到塔筒。机舱的电缆放到第三节塔筒时，需注意以下几点：第三节塔筒平台上需有两个人拖住电缆慢慢往下放。电缆马鞍处需要一个人整理电缆，并指挥上面两人放电缆的速度。（要系好安全带）第二节塔筒平台上需要一个人负责对齐电缆，在电缆长度超出第三节塔筒长度0.5m时通知缆马鞍处的人停止往下放电缆，此时可以开始放扭缆了。第三节塔筒全部放好

11、后就要装好塔筒电缆夹，把电缆按相应的位置在电缆夹中固定好。5）电缆固定。电缆绑扎用扎带，电缆在拐弯处两侧，在中间头两侧，进入设备前等处均要固定，固定间距：水平段3m,垂直段（倾斜45）1.5m,且均匀绑扎，方向一致，固定牢固。6）电缆标示牌。字迹清晰、工整，不褪色，绑扎牢固，标示牌齐全，规格统一，两端及转弯处设有标示牌。7） 连接电缆（高压电缆的连接及电缆头制作参见技术说明书）电缆头制作端头面要平齐且垂直电缆轴线，成型后为圆筒型，长度为2628mm,直径电缆外径2mm,电缆头高度应一致，且距最下面的一个端排一般不大于20cm。 电缆芯线绑扎。电缆芯线应顺直绑扎，间距应均匀，一般1015cm。成

12、型流畅。电缆接线。端子排内，电缆总线弧度应一致，排列整齐，不交叉，线鼻子压接紧固，接线坚固可靠。端子排每侧接线不多于两根，不得有中间接头，接地线（屏蔽线）均有绝缘套管且在控制室接地。对于有膨胀或移动设备应考虑一定裕量。用专业大直径剥缆钳剥除电缆绝缘，每根电缆剥除电缆绝缘长度为铜接管的一半。选择相应的铜接管进行电缆连接，在连接前要先套上15mm相应相序颜色的热缩套管和20mm的黑色热缩套管，连接时要先连接下一节塔筒的电缆（如连接2、3节塔筒的电缆，要先把第2节塔筒的电缆先连接上）。按线芯截面选择相应压膜（实际作业中有经验的电工可以根据需要选用小一规格的压膜或搭配使用），根据以下程序进行压接。采用

13、局部压接时，顺序是先外后内。压接线端子时应先压接线端子的接管部分末端压坑；压接铜接管时，应先压接铜接管两端的压坑，然后再压中间两个压坑。压接后的接续管或接线端子，应将压痕边缘修整圆滑、齐平，无尖角、毛刺，以免造成电场恶化。 密封绝缘：首先使用自粘性橡胶半导电带进行绕包密封。自粘性橡胶带在绕包时，应拉伸100%左右，半搭盖绕包，至少要来回绕包两圈。密封完成要在其表面再缠绕一层黑色聚氯乙烯带（即绝缘胶布）。最后在外面还需要套上相应的相序彩色绝缘热缩套管和黑色绝缘热缩套管，先热缩彩色的，外面再热缩黑色的，两层绝缘套管不可少。使用燃烧器，套管会收缩。必须注意套管只是从底部到顶部收缩，从一端到另一端收缩

14、，以防形成气泡和套管燃烧。 电缆防火封堵。电缆穿越楼板、隔墙的孔洞和进出开关柜等的孔洞，以及靠近充油电气设备的电缆沟道盖板缝隙处，应采用防火材料进行封堵，并均应封堵，无遗漏。封漏要密实，表面工艺美观。保证电缆之间位置符合防火要求，按设计刷防火涂料。8）电缆敷设接线及终端头制作质量控制 电缆敷设应按最短集中敷设。敷设时应在两端挂上标明电缆编号、电缆型号、规格以及电缆起止点等内容的电缆牌，电缆编号应用钢码打在电缆牌上。电缆均应敷设在支架上，中间用电缆扎带扎牢，避免拱起。 电气接线和电气连接应可靠，所需要的连接件如接插件、连接线、接线端子等应能承受所规定的电（电压、电流）、热（内部或外部受热）、机械

15、（拉、压、弯、扭等）和振动影响。盘、柜内的控制电缆走向一致、排列整齐、绑扎均匀、弯曲半径一致，线芯编号清晰。发电机转向及发电机出线端的相序应标明，应按标号接线，并在第一次并网时检查相序是否相同。 电气系统及防护系统的安装应符合设计要求，保证连接安全、可靠；各部位接地系统应安全、可靠、绝缘性能应符合制造商要求。 电缆敷设完毕，进行防火隔板、隔墙、盖板、电缆沟盖板安装、盘柜底、电缆孔、洞用防火材料严密封闭。9）电缆敷设质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法敷设前检查电缆型号、电压及规格按设计规定查验厂家资料外观检查无机械损伤、穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及锈蚀观察敷设路径按设计规定观

16、察断头密封可靠，严密观察敷设温度按规定的要求实测电缆弯曲半径主控mm按规范的规定210D实测电缆排列外观检查排列整齐，弯度一致，少交叉观察电缆排列方式按设计规定观察电缆敷设电缆标志牌装设位置电缆终端观察标志按规范的规定观察规格一致观察电缆固定夹具夹具无铁件构成的闭合磁路观察电缆固定强度结实观察敷设后检查电缆外观检查主控无机械损伤观察电缆孔洞处理盘（柜）电缆出入口封闭良好观察电缆终端制作主控符合设计要求观察g.风机机组电气设备施工质量标准及检查方法工序检验项目性质单位质量标准检查方法机舱发电机主控接线牢固，无尘土，电缆无破损观察避雷针安装结构表面干净，无疤痕、泥沙等污垢；安装垂直、牢固观察基础环

17、防雷接地接地检测报告Q查看气象局防雷接地检测报告W3.5（按设计要求）查看气象局防雷接地检测报告接地电阻实测主控QW3.5（按设计要求）实测外露接地装置检查接地扁铁敷设整齐规范，标示齐全、规范，搭接面积和焊缝符合规范要求观察塔架接地装置主控连接数量齐全，接线美观、牢固、接头搭接面积及焊缝符合要求观察辅助系统控制柜固定牢靠观察变压器柜内接线正确、美观观察照明系统主控五芯插头电压正常，电线整齐，固定不摆动观察叶片接地装置螺丝拧紧、地线无损坏，叶片尖部接地点外露明显、完整观察2箱变安装施工方案a.施工应具备的条件1）作业人员的质资要求:凡参加此项作业的人员均要持上岗证，并经过各级安全教育并考试合格，

18、使用力工要经过相应的技术培训和安全教育培训。2）施工条件:施工区域土建工作结束，现场清理干净。施工用料、工器具准备完毕，施工电源、临时电源准备完毕。施工人员经过安全技术交底，并经交底签字。3）图纸会审和根据厂家资料编制详细的作业指导书并审批完。4）安装箱式变压器有关的建筑工程质量，符合国家现行的建筑工程施工及验收。5）预埋件及电缆预埋管等位置符合设计要求，预埋件牢固。b.施工准备1）箱变基础检查会同业主及监理对箱变基础的建筑施工质量进行检查，并填写记录单，由各方签字确认，对发现的问题及时上报，及时处理。认真核对箱变基础横、纵轴线尺寸及预埋管位置，并与图纸所给尺寸核对，无误后方可进行下一步工作。

19、2）变压器开箱检查变压器进入现场后，应汇同业主、监理及厂家对其进行外观检查（无变形，无锈蚀损伤、无碰撞现象），还应检查有无渗漏油，并作记录。运输变压器首先检查油箱中的压力，通常在常温下应为0.02-0.03MPa,如果压力为零，应查明原因，产品可能受潮，应进一步检查。在卸车前测量和记录冲击记录器的冲击值，这个数值应小于3G（按照厂家技术说明）。按产品装箱单查对货箱数是否齐全，有无漏发、错发现象，检查外包装箱有无破损，漆面完好，丢失现象，并作记录。检查变压器内部各器件无移位、污染等情况。c.箱变安装就位1）将箱变槽钢基础安装在预埋件上，注意找平、找正，槽钢基础与埋件焊接牢固，焊接部位打掉药皮后涂

20、刷防腐油漆。2）箱变运输到达施工现场后由起运人员负责就位、电气安装人员要配合并进行监护。就位要注意变压器方向、安装中心线。在运输时，道路要坚实平整，严防冲击和震动，运输时变压器倾斜角不大于15度。要求吊装地点地基必须能承受起吊重量，吊索与垂直夹角不大于30度为宜。3）吊装箱变直接就位于基础上，利用千斤顶进行找平、找正。4）按厂家规定的固定方式（螺接或焊接）进行箱变与基础之间的连接。5）若为分体到货，在变压器安装找正后，进行外壳的安装。6）悬挂标志牌，清扫变压器箱体内部。7）在下一道工序前要作好成品保护工作。d.变压器投运前的检查1）本体及所有附件应无缺陷、且不渗漏。2）变压器与基础连接牢固。3

21、）油漆应完整、相色标志正确。4）变压器顶盖上应无遗留杂物。5）事故排油设施应完好、消防设施齐全。6）储油柜、散热器、净油器等油系统上的油门均应打开、且指示正确。7）接地应可靠、备用电流互感器二次端子应短接接地。8）储油柜和充油套管的油位正常。9）吸湿器呼吸畅通，压力释放阀二次接线正确。10）测温装置指示正确、整定值符合要求。11）冷却装置试运行正常、联动正确，油流方向正确。12）变压器的全部试验合格、保护装置整定值符合规定、操作及联动试验正确。13）按图纸要求将端子箱安装就位并接线完成。14）在控制回路接线完成后，按出厂文件连接控制回路并逐台启动风扇电机，电机吹风方向正确。e.管式油箱的油浸自

22、冷式电力变压器安装质量标准工序检验指标性质质量标准合格优良检验方法及器具外观检查箱体及附件外观检查铭牌及接线图标志清晰观察检查油漆完好度无脱皮反锈观察检查附件清点齐全观察检查油箱排管及附件外观无损伤观察检查出线瓷套瓷质外观光滑无掉瓷裂纹观察检查接合面密封无渗漏观察检查箱体密封检查焊缝严密性无渗漏观察检查结合面严密性无渗漏观察检查油门开闭及严密度灵活、无渗漏观察检查绝缘油试验电气强度及补充油的简化分析试验主要符合规范试验篇表17.0.1规定检验试验报告本体安装轨道全长水平度最大偏差5mm50mm用尺检查毛细管外观无压扁扭曲观察检查吸湿器安装油枕连接处密封无渗漏观察检查硅胶颜色主要蓝色观察检查油封

23、油位高于呼吸器下口510mm观察检查呼吸通道检查主要无阻塞安装前检查连通管安装后检查下端盖整体密封检查试验油柱压力变压器最高点加0.3m顶部加管注油耐压持续时间3h焊缝及结合面严密度主要无渗漏观察检查接地接地线连接主要牢固可靠扳动检查接地引线安装符合本篇“接地装置”章有关规定本体及轨道接地方式分别接地f.工程质量保证措施1）本体及附件均应装配齐全，完好无缺。各相的相色和标志正确。2）油箱和所有附件均无渗漏油现象，并擦拭干净，粉刷一新。3）储油柜、套管等油位表指示清晰、准确。各温度计的指示差别在测量误差范围内。4）开动冷却装置，检验油泵、风机运转正常，控制回路正确无误。5）气体继电器安装方向正确

24、无误，充油正常，气体排尽。6）吸湿型呼吸器内的变色硅胶处于基本装满状态，油杯内的油清洁、油位符合要求。7）分接开关操作灵活，分接位置指示正确，三相分接位置相同。8）铁心、油箱及套管地坪的接地片齐全，并已可靠接地。9）套管型电流互感器未接负载的端子已可靠接地。3接地系统施工方案接地施工要求（最终以施工图为准）：接地装置由水平环形接地体、垂直接地极组成，风机接地和箱变接地共用一个接地装置，接地网工频接地电阻实测值应不大于4欧姆。如遇上部碎石、强风化的凝灰岩呈层状、破碎，垂直接地极人工挖掘困难，需采用机械钻孔方法放置。风机防雷接地扁钢引出共有4处，沿途与环向钢筋钢固定用钢筋点焊接成整体，采用4根60

25、x8热镀锌接地扁铁，由土建专业进行预埋。为满足接地网工频接地电阻实测值不大于4欧姆的要求，可采用采用了扩网法降阻，增加接地模块，要求接地装置挖沟敷设时采用换土的方式，按采用多石回填考虑，水平接地极和垂直接地极敷设时局部加接地模块。在回填时，采用细软土分层夯实回填。回填土内不应夹有石块或建筑垃圾，外取的土壤不应有较强的腐蚀性。回填后再进行实测，若此种接地方式无法满足接地电阻要求，则可参考增加接地模块数量，最终以实测为准。水平接地体采用60x8热镀锌扁钢，垂直接地极采用2.5米长的直径为50毫米的热镀锌钢管,风机外圆形水平接地极埋深-0.8米，风机预埋接地扁钢相连的四根垂直接地极上部埋深-0.8米

26、。垂直接地极间距不得小于5米。所有接地材料均要求进行热镀锌处理，接地线与接地极之间的焊接点，应涂防腐材料。当风机接地装置与风机塔筒门出入口或道路等的地中距离小于3m时，应作理清路面或均压外接地施工工艺流程定位放线路面。工作接地、保护接地和防雷接地必须连接为一体。b.现场工程技术人员用30m盘尺，石灰粉放出外接地轮廓线（以风机基础中心为圆心，半径15m的圆形为开挖轮廓线）。由于风机基础附近地形起伏较大，部分风机外接地开挖轮廓线位于检修路面之上，对施工产生较大影响，若遇此类情况，现场施工负责人员需及时与业主、监理取得联系，共同查看现场情况，确定相应处理措施后，方可施工。c.接地沟开挖开挖如遇坚硬的

27、地段应采用挖掘机配液压锤，按照放出的外接地轮廓线进行开挖作业。当土质不符合接地电阻要求值时需要添加接地包和降阻剂时，为满足接地包安装需要和降低接地电阻，开挖坑槽断面形式为梯形：上口宽1.3m,底口宽1.0m,深1.3m,单个风机基础外接地开挖长度约为150m,由于地形起伏较大，具体接地沟长度以现场实际开挖长度计算。开挖出的弃方用自卸车运至弃土场，开挖后的坑槽底面应平整，并清除沟中一切影响接地体与土壤接触的杂物，如遇大石头等障碍物，可绕道避开。d.垂直接地极钻孔安装（人工开挖困难的地段需用钻孔机械）开挖完成后进行垂直接地极钻孔，垂直接地极形式为650X2.5L=2500d=2.5mm热镀锌钢管，

28、坚硬的地方钻孔采用空压机配履带自行式670地质钻机进行。钻孔前需按照图纸确定钻孔位置，钻孔深度2.5m。钻孔完成后，现场技术人员检验钻孔深度及钻孔角度，在检验无误后安装镀锌钢管。e.镀锌扁钢埋设：热镀锌扁钢采用60硒义8mm的镀锌扁钢现场焊接，焊接方式为3面满焊，搭接长度不小于2倍的扁钢宽度。镀锌扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除在接触部位两侧进行焊接外，以钢带弯成的弧形（或直角形）卡子与钢管（或角钢）补强焊接；焊接完成后在焊口部位进行防腐处理。f.电解质降阻剂、接地包敷设和安装（在预测接地电阻值达不到设计要求时）1） 电解质接地包连接电缆的埋设深度应在冻土层以下，四周垫有510c

29、m的细土;接地包与接地网的埋设距离不宜小于0.3m；因为水平接地网距离开挖处太近，回填的土壤不能满足要求，因此需要在扁钢上、下先回填50100毫米厚的GD-03T多路径延伸剂后再回填细土。2） 电解质接地包就位坑床回填时，应向电解质接地包上、下回填100200细土，禁止向坑内回填沙石、水泥块、塑料、杂草等杂物，在回填上部细土之前接地包必须浇水湿透。3） 接地包与接地网（或管道等黑色金属）相连接的电缆可采用电焊，但必须保证连接牢固结实、无假焊。电缆线露出部分可用绝缘防水胶带缠绕。4） 对水平接地体和垂直接地极焊口进行防腐蚀处理。将各接头的焊口用钢丝刷进行清理，清除焊口周围的焊渣，泥土和油污等杂物

30、，然后在焊口部位涂刷两遍防腐蚀涂料，待防腐蚀涂料晾干后即可以进行下一工序的施工。g.外购红土回填（当土质保证不了接地电阻值时需要添加红土回填）水平接地体和垂直接地极以及接地包安装完成后即可以进行回填处理。回填方式为开挖坑槽全断面外购红土回填，回填时不得将石块杂草埋入。红土回填分层进行，每层30cm,采用蛙式打夯机夯实。回填土应高出地面200毫米，做为防沉层。h.风电场内电气装置和设施的下列金属部分，均应接地：1）风机、电动机、变压器和高压电器等的底座和外壳；2）互感器的二次绕组；3）箱式变电站的金属箱体；4）配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架；5）铠装控制电缆的外皮；6）电力

31、电缆接线盒、终端盒的外壳，电缆的外皮，穿线的钢管和电缆桥架等；7） 按照厂家技术说明书的要求进行设备及架构的接地。1） 施工技术要点控制1）接地体安装符合工艺要求。2）接地体与接地带焊接、螺栓连接符合工艺要求。扁钢与接地体或埋件体连接时，先清除表面的氧化层和脏物，并确定搭接长度，先点焊固定，经检查后再施焊。扁钢与埋件体焊接注意毛刺磨光后进行。焊接完毕后，清除氧化层涂刷沥青。螺栓连接以前，清除连接处的氧化层和脏物，涂专用电力脂，连接螺栓用力矩扳手拧紧，再次清理接地线和接地连接外表的脏物与锈蚀后，立即涂刷黑漆。3）接地电阻符合设计要求。整个接地系统电阻施工完成后，测量值必须小于设计值，且保证一年四

32、季小于设计值。4）施工过程中随时检查，严格执行施工及验收规范标准要求。对每个节点项目做到三级验收，严肃认真，不漏项。5）安装完毕后按照国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定进行检查。6）整个接地网外露部分的连接应可靠，接地线规格应正确，防腐层完好，标志齐全明显。7）按规程规范要求，进行接地电阻的测量，其接地电阻值应不得大于设计值。j.接地装置质量标准及检查方法工序检查验收项目性质质量标准检查验收方法及工具垂直接地体制作及敷设材料规格主要按设计规定对照图纸检查镀锌件表面检查镀锌层表面完好观察检查接地体（顶面）埋深主要2800mm用尺检查接地体间距离2倍接地体长度水平接地体敷设扁钢截

33、面及厚度主要按设计规定对照图纸检查接地体入地下最高点与地面距离（埋深）主:要2800mm用尺检查通过公路处接地体的埋设深度按设计规定接地体外缘闭合角形状圆弧形观察检查接地体圆弧弯曲半径1/2均压带间距离用尺检查相邻两接地体间距离25m（或按设计规定）通过公路、铁路、管道等交叉处及可能遭机械损伤处的保护用角钢覆盖或穿钢管观察检查通过墙壁时的保护有明孔、钢管或其他坚固保护套接地体引出线的防腐措施刷防腐漆引向建筑物的入口处和检修临时接地点标记刷白色底漆并标以黑色“主”符号采用镀锌件时锌层检查完好接地装置连接搭接长度扁钢与扁钢2倍宽度，且焊接面，3面：用尺检查圆钢与圆钢或圆钢与扁钢6倍圆钢直径扁钢与钢

34、管（角钢）接触部位两侧焊接，观察检查工序检查验收项目性质质量标准检查验收方法及工具工并焊以加固卡子焊接部位表面处理刷防腐漆观察检查焊接部位检查牢固扳动检查与其他接地装置间连接点数22点（或按设计规定）观察检查（或对照图纸检查）回填土回填土质无石块、杂物观察检查密实度主要分层夯实观察检查接地电阻主要按设计规定检查试验记录435KV集电线路施工方案35KV集电线路由直埋电缆敷设和架空线路两种方式4.1直埋电缆施工方法（依据设计图纸要求进行电缆预埋）本工程电缆敷设采用直埋敷设方式，敷设于非冻土地区时，电缆外皮至地下构筑物基础，不得小于0.3m,至地面深度，不得小于0.7m；当敷设于耕地下时，应适当加

35、深，且不宜小于1.0m。敷设于冻土地区时，应埋入冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损伤的措施。电缆直埋敷设于壕沟内，并沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度100mm的细沙。回填土中不容许有石块、冻土块、有害工业废料和垃圾。沿电缆全长覆盖不小于电缆两侧各50mm的混凝土保护板。如有穿越道路时，应加装保护管，保护管的两端应伸出路基两侧各1米。在敷设后的保护管两端，每个管口都必须临时封闭，防止泥沙等异物进入管内，当试通或穿管时再将其打开。电缆保护管施工时需保证电缆保护管的中心埋深高度与和其相连接的缆沟中电缆中心的埋深高度一致。a.埋沟开挖1）采用挖掘设备并辅以人工开挖电缆沟，按设计要求深度开

36、挖。开挖出的土石就近堆放在埋沟旁边，待电缆敷设好后，经验收合格，先用软土或砂按设计厚度回填，然后铺保护板，上部用开挖料回填至电缆沟顶部。2）直埋敷设的电缆在采取特殊换土回填时，回填土的土质应对电缆外护套无腐蚀性,回填土应注意去掉杂物，并且每填200300毫米即夯实一次。3）直埋敷设的电缆与道路交叉时，穿于保护管，且保护范围超出路基、街道路面两边以及排水沟边0.5m以上，保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。4）直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，且对管口实施阻水堵塞。b.电缆敷设前的准备工作1）在埋沟开挖完工后，对敷设电缆部位进行清理。2）检查产品的技术文件应齐全；电缆型号、

37、规格、长度符合订货要求，附件齐全；电缆外观不应受损。并进行必要的敷设前试验。3）电缆放线架大小适宜，数量满足实际需要，布置合理，稳定牢固；电缆牌制作完成。4）按设计和实际路径计算后的每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆浪费。c.电缆敷设1）根据电缆盘的大小、重量选用合适的电缆放线架，电缆盘架设平稳。2）出库时检查需敷设的电缆之数量、电压等级、规格型号是否符合电缆统计清单；敷设前核查电缆之走向、规格型号、电压等级是否符合电缆敷设清册，是否与电缆牌一致，电缆外观是否受损；施工中随时抽查敷设中的电缆是否与电缆牌一致。3）电缆敷设时，一般依靠人力牵引，缆从盘上端拉出，不得有扭曲打折现象，不应使电缆

38、在桥架上及地面直接摩擦拖拉。4）电缆弯曲半径应大于其外径的20倍；在带电区域内敷设电缆时，有可靠的安全措施。5）穿管电缆应从允许区域及允许入口进入管路，管口应无毛刺、尖锐，不得损伤绝缘；各穿管电缆应排列有序，避免松紧不一。6）电缆终端、电缆接头、拐弯处电缆均应用牢固挂设电缆牌，电缆牌规格和颜色统一，正确标示电缆编号、规格型号、起讫地点，字迹清晰耐久。d.直埋敷设电缆方式，应符合下列规定：1）电缆应敷设于壕沟里，并应沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不少于100mm的软土或砂层。2）沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，保护板宜采用混凝土。3）沿电缆路径的直线间隔100m、转弯处或

39、接头部位，应竖立明显的方位标志或标桩。4）直埋宜埋入冻土层以下，当无法深埋时可埋设在土壤排水性好的干燥冻土层或回填土中，也可采取其他防止电缆受到损伤的措施。5）直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，管口应实施阻水堵塞。6）直埋敷设电缆采取特殊换土回填时，回填土的土质应对电缆外护层无腐蚀性。e.光缆施工的特殊要求1）光缆施工之前，应考虑光缆线路方案，清除线路上的障碍物，确保安装工作不受影响。光缆敷设安装前，应检查缆盘及外层光缆，确定光缆未受损伤。检查缆盘中心孔有无各种可能损害光缆外护套或妨碍光缆收卷和展开的障碍物。施工中，应当保证光缆外护套的完整性。2）光缆的敷设安装方法，可根据敷

40、设地段的环境条件，在保证光缆不受损伤的原则下，因地制宜地采用相应的机械敷设。3）光缆施工前应对光缆、附件的规格进行清点和外观检查，对光缆、连接器（活接头）等进行光学特性、电特性测试；光缆接头护套（盒、箱）及其附件的规格符合设计要求。4）按图纸核对光缆路径和走向、敷设位置，核算包括接头在内的长度，选定光缆接头的位置。5）光缆布放以及安装过程中，应注意光缆安全，施工中光缆不能与地面、房屋、铁塔、缆盘边沿等其他物体发生摩擦和碰撞。发现护层损伤应及时修复。光缆纤芯受潮和进水易断裂，施工时光缆端部必须用防水胶带密封，不得浸水。安装期间，当遇到路口、横跨公路时，光缆须吊挂起来，决不允许机动车辆压过光缆，可

41、采用钢绞线或绳索架一临时杆档，用传送轮或木板把光缆支撑在横跨公路上方。未放完的光缆不得在野外放置（在无人值守情况下）。6）施工中光缆的弯曲半径不小于其外径的25倍，光缆绕“8”字形敷设时，其内径不小于2mo7）同沟或同架敷设的光缆，不得交叉重叠；布放光缆时，光缆从盘上部放出，并保持松弛形，不在地上拖拉；布放过程中，不得扭曲打圈，严禁发生打小圈、打折或浪涌等现象；敷设后的光缆平直、无刮痕损伤。8）光缆静止状态的弯曲半径应不小于光缆外径的15倍，施工过程中（非静止状态）不应小于25倍。在整个安装过程中光缆不能被扭曲或受压，光缆受到扭曲将损坏，严禁纵向扭曲，光缆所受张力不应超过厂家提供的弧垂和张力表

42、所规定的范围。9）架空光缆垂直度符合设计要求，光缆挂钩间距一般为500mm,偏差不大于30mm；塔两侧的第一只挂钩距离为250mm,允许偏差20mm；挂钩在吊线上的搭扣方向一致，挂钩托板齐全。10）架空光缆防强电、雷击措施符合设计规定；架空光缆与电力线交越时，采用胶管将钢绞线做绝缘处理，光缆与树木接触部位用胶管或蛇形管保护。11）光缆接续前按设计规定核对光缆程式、接头位置，根据接头预留长度的要求，留足光缆，核对光纤并编号做永久标记，且不让光缆受潮。12）光纤接续应采用熔接法，各接续点的熔接损耗应达到设计规定值：光纤单点双向平均熔接损耗值耗值光纤接续。光纤接续后应用热熔套管保护，余纤在光纤盘片内

43、的曲率半径应230nlm,盘绕方向应一致，安装稳固、无挤压、不松动。光纤接头损耗及纤长应在施工现场及时作好记录。13）光缆接续前应核对光缆端别、光纤纤序，光纤接续后不得出现纤序错接。光缆端别及纤序应做识别标志。14）光缆加强芯在接头盒内必须固定牢固，金属构件在接头处一般应呈电气断开状O15）光缆进入0DF柜应绑扎固定，光缆内的金属构件与0DF接地装置接触良好，0DF接地装置至机房防雷接地排的接地线规格、型号应符合设计要求。16）光纤成端应按纤序规定与尾纤熔接，并应采用光时域反射计（0TDR）监测，光纤成端后纤号应有明显标志。f.电缆整理1）电缆敷设完毕后，逐盘清理，检查所有电缆是否与各盘端子图中的电缆规格型号及走向一致，由施工技术负责人确认。2）电缆敷设整理完成后，按要求对电缆进行永久固定，竖井内敷设的电缆和超过45的斜电缆沟，应每隔2m固定一次；水平敷设的电缆在转弯、电缆接头两侧、首末端或长度超过10m时固定一次。3）低压动力电缆在盘柜内及竖井内采用金属卡固定，控制电缆与水平段及电缆沟敷设的电缆均采用尼龙卡固定。4）电缆固定完成后由施工技术负责人确认后可进入电缆终端制作及配线工作阶段。g.电缆终端制作1）终端制作前，再次检查全路径的敷设是否正确、合理，终端部位按设计要求适当增大弯曲半径或悬度，为电缆终端的二次制作提供备用量。2）电缆终端和中间接头，严