锦州热电有限责任公司2号机组A级检修项目技术投标文件.docx

1、锦州热电有限责任公司2号机组A级检修项目技术投标文件目录1施工平面布置11.1 施工平面布置原则11.2 施工场地布置原则11.3 现场力能供应12主要施工技术措施11.1 汽机专业施工技术措施11.2 2锅炉专业施工技术措施81.3 电气专业施工技术措施301.4 热工专业施工技术措施331.5 焊接专业施工技术措施363检修工期计划及保证措施413. 1检修工期计划413.2保证工期措施414主要施工机械及劳动力计划414. 1主要施工机具配备计划414.2劳动力安排455项目部组织机构456质量目标及质量保证措施466. 1质量目标466.2 质量承诺466.3 项目部组织机构及管理职责

2、476.4 专业质量目标、质量保证措施486.5 质量管理措施507安全施工措施517. 1安全施工管理目标517.2 安全文明施工管理依据527.3 安全保证网络537.4 安全保证体系537.5 保证安全施工措施547.6 实现安全目标、创一流安全文明施工现场保证措施561施工平面布置1.1 施工平面布置原则a.施工各区域的划分符合工艺流程，使各专业、各工序、各工程之间互不干扰，便于施工和管理。b.场地的布置，应适合施工工艺流程，考虑工序的前后照应，尽量减少搬迁和二次搬运。c.满足组织安全生产、文明施工交通运输、消防环保及排水等方面的要求。1.2 施工场地布置原则a.我公司自带的五间集装箱

3、布置在施工的空地上，作为工具间、休息室和临时仓库。b.安装设备就近放置。c.设备堆放场所布置在安装设备周围的空场地上。1.3 现场力能供应a.施工用水：由业主提供接口，我公司负责安装分管。b.施工用电：施工现场有数个电源箱，在业主指定的电源箱上接线。c.乙快、氧气、僦气采用瓶装由我方购进，氧气纯度在98.5%以上，乙焕纯度达到GC6819-86溶解乙焕的规定。氨气纯氮度99.9%以上。d.施工通讯：与业主和外界采用有线电话和移动电话联系。2主要施工技术措施2.1 汽机专业施工技术措施2.1.1 工程概况及工作量辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司2号机组A级检修项目计划检修时间为2014年5月1日

4、一一6月24日，总工期为55天，检修时间以电网批准日期为准。总工期中包含启停机及试验时间。以最终调度批准工期为准。主要的工作量有汽轮机本体检修、轴封供汽站阀门检修、高压抗燃油系统检修、低压保护油系统、润滑油系统、密封油系统检修、汽动给水泵检修、定子冷却水系统检修、汽动给水泵小汽轮机检修、凝结水系统检修、2号凝结泵解体检修。检修3班倒24小时连续工作。为确保严格按照甲方提供的检修进度和要求完成检修工作，做到不丢项，不降低检修质量，圆满完成机组检修工作，特编制如下各主要检修技术措施。2.1.2 主要编制依据a.辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司2号机组A级检修项目标书b.电力建设施工及验收技术规范汽

5、机篇、管道篇、化学篇、焊接篇。2.1.3 汽轮机本体检修方案本次检修工作主要包括主机1#一4#轴承检查、盘车装置检查、大气阀检查、中低压联连通管更换等。a.检修前准备1）停机前试验，滑停，盘车，测量基础沉降。2）检修现场铺胶皮及其它准备工作。b.中低压联通管更换。1）拆化妆板2）拆下中低压联通管与汽缸的连接处的保温层。3）拆下中低压联通管与汽缸的连接螺栓。4）整体吊下中低压联通管。5）拆除联通管上法兰螺栓。6）检查螺栓并进行硬度、光谱复查。7）组合新的中低压联通管。8）新的中低压联通管的吊装就位。9）连接中低压联通管和汽缸的连接螺栓。10）恢复保温。c.各轴承、推力轴承清理、测量、检查、修理、

6、调整1）拆除各轴承箱的连接螺栓，吊下轴承箱上盖。2）所有部件清洗检查，各轴承鸽金检查并探伤，检查鸨金接触情况，必要时修刮。3）检查各轴承与球形洼窝接触情况，必要时修刮。4）检查各轴承中分面接触情况，必要时修整。5）测量各轴承座水平、扬度、油挡间隙、各轴承紧力、间隙、推力间隙，必要时修整。6）清理检查并疏通各轴承油路、油孔、孔板、滤网。7）清洗各轴承室d.盘车装置解体大修1）解体清理检查修理各部件2）测量记录齿轮间隙，检查疏通油路、孔板、解体检修气动活塞、测量活动行程、间隙等。3）回装盘车装置e.发电机#5、#6轴承及密封瓦解体大修1）解体清理检修各部件、测量并调整紧力间隙、绝缘、鸽金检查、着色

7、探伤，#5、#6轴颈测椭园度，测内外油挡间隙。2）必要时修刮鸨金、轴面与瓦枕、瓦忱与外盖接触面，清理疏通油路、油孔、孔板、清理轴承室、检查密封瓦弹簧并回装。f.油循环合格后，最终清理油室。回扣轴承室盖前由热工检查传导元件正常无误。g.保温、清理现场。2.1.4润滑油系统检修方案本次检修工作主要包括主油箱清理、检查，各油泵检修，冷油器水室清理、检漏，系统缺陷消除，六通阀更换等。a.主油箱检修清理1）按照甲方要求将油箱内润滑油放到指定容器内，并将该容器事先清理干净。用滤油机将主油箱内存油排往该容器内。2）打开人孔，取出回油篦子清洗干净，如有损坏进行更换。在油箱保持通风并设专人监护情况下，使用海绵块

8、和钢丝刷清扫主油箱内壁，消除死角积垢，并用白面沾洗干净。注意：不准在油箱内部使用易挥发液体清洁剂。3）检查油箱油位计是否转动灵活无卡涩，油位指示是否正确，底部事故放油门进行检查，必要时研磨底口。b.各油泵检修盘车油泵、电动升压泵、直流油泵、油动升压泵解体检修，根据检修规范测量必要的修前数据，拆卸联轴器、轴密封、壳体、轴承，各部件如壳体、主轴、叶轮、轴承、轴密封应无变形、磨损、卡涩，测量各部间隙，清洗干净各部件后，按顺序回装。c.油泵出口逆止阀检修按阀门检修要求进行，并清理干净。d.排烟风机清理检查排烟风机松开进、出口法兰螺栓进行解体检查，各部件如壳体、叶轮、主轴，应无弯曲变形，无磨损、无裂纹、

9、无卡涩，清洗干净各部件后，按顺序回装。e.油净化器检修将油净化器循环泵电动机及排烟风机电动机停电，拆线。排空全部积油，取出全部滤网、滤袋、滤芯，用海绵块将油箱内积油、杂质清理净。再用白面把油箱沾干净。各种滤网、滤袋、滤芯进行更换。油净化器油泵根据运行时出现故障情况，进行检修消缺。f.油管路人孔、法兰垫片检查，系统消除渗漏。g.系统放油门、取样门、转换阀、油位计、放空气门、放水门进行检查，增填盘根。h.冷油器滤水器清理，进出口旁路门解体检查。i.16*轴承加滤网，检查油质，进行油循环。2.1.5抗燃油系统检修方案主要包括抗燃油油箱清扫，抗燃油系统更换滤芯，蓄能器检查，冷却器清洗。a.抗燃油油箱清

10、扫。b.全部滤网、滤芯清理检查，更换。c.抗燃油泵出口调压阀检查，必要时解体。d.出口空气自动排放阀检查，必要时解体。e.冷却器检查清理。f.空气干燥器检查，更换活性铝土。g.储能器检查充氮。h.其它阀门活动检查，填盘根。i.系统冲洗，检漏并消除。2.1.6 密封油系统检修方案主要包括清理密封油箱、附件检查。a.密封油箱清理，检查内部喷嘴、浮子阀、再循环入口喷嘴、浮动开关清理检查。b.全部滤网滤芯清理检查更换。c.处理密封油站阀门、法兰漏点。2.1.7 驱动给水泵小汽轮机检修方案本次给水泵汽轮机检修包括：A、B小汽轮机：本体大修、调速油系统大修、汽水阀门检修、承压部件及紧固件探伤检查等。a.A

11、、B小汽轮机检修1）本体大修在检修现场铺胶皮并做其它准备工作，拆下12米，6米网格板并加装临时栏杆。拆除保温，配合热工拆下所有测量元件，拆吊排汽管。拆除溢汽管、汽缸接合面螺丝及主汽门连结螺丝，然后吊大盖。解体高低压轴承、推力轴承，测量修前轴瓦间隙、紧力、推力间隙、油档间隙、推力盘偏斜度、转子扬度。贴橡皮膏，测量修前高、低压汽封及隔板汽封顶部间隙。测量修前动静部分间隙、高低压汽封轴向间隙、转子晃度与偏斜度。吊出转子，贴橡皮膏测量修前高低压汽封、隔板汽封下部间隙。翻大盖，测量修前上、下隔板各部间隙，然后吊出上、下隔板。对转子喷砂，配合金相进行末两级叶片探伤，做频率试验。清理上、下汽缸及喷嘴等，对隔

12、板喷砂。清理高低压汽封及隔板汽封，调整汽封间隙，使之符合厂家要求。盘车装置解体检修。组装上、下隔板，测量修后隔板各部间隙，间隙值符合要求后翻回大盖。配合金相，对高压部分螺栓进行探伤检查。清理高低压轴承、推力轴承及高低压轴承室，然后将下瓦就位。吊大盖测量汽缸接合面间隙。0上、下汽封橡皮膏，吊入转子扣大盖，测量修后汽封顶部、下部间隙。将转子就位，测量修后动静部分间隙、高低压汽封轴向间隙，保证其符合厂家要求。测量修后高低压轴承间隙、紧力、推力间隙，最终组装高低压轴承及推力轴承。清理汽缸内部，最后扣大盖紧螺丝。组装排汽管及溢汽管等。对低压缸台板加润滑脂。检查排汽防爆门，必要时更换。恢复组装12米、6米

13、网格板并清理现场。2）承压部件及紧固件探伤检查对所有工作温度450度以上的承压部件及紧固件进行探伤、检查。2.1.8 泵类检修方案本次需检修的泵类及其系统主要有：真空泵2台、开式水泵2台、闭式水泵2台、循环水泵2台、胶球泵2台。凝结水系统检修。a.A、B凝结水泵检修该次检修主要内容为：主泵解体、清理轴承箱、检查轴承及推力轴承。水泵填盘根、活动检查水封等。其主要步骤如下：1） 拆卸联轴器连接螺栓及电机与机架连接螺栓，由电气专业人员拆除电缆接线，用汽机间内的行车将电机吊出。2）测量水泵轴头距机架平面的距离。3）用专用工具拆下联轴器。4）放出轴承箱内润滑油，拆下轴承箱盖，检查推力轴承的磨损情况，必要

14、时更换推力轴承。拆下泵出入口管法兰螺栓及基架与水泵连接螺栓，将水泵整体吊出。将水泵解体检查，清理泵轴、叶轮、泵壳、轴套及吸入喇叭口等，测量轴弯曲、密封环间隙、导向轴承间隙、叶轮晃度并作好记录，最后组合安装。5）排水管解体，检查清理传动轴，轴套及导向轴承等，测量转动轴弯曲及导向轴承间隙。6）彻底清理轴承箱及轴承，经甲方检查合格后，组装轴承箱及联轴器。7）测量检修后水泵总串动量及叶轮入口间隙，必要时进行调整。8）填充水泵盘根，活动检查水封并填充盘根。9）拆卸水泵入口滤网，清理检查，必要时更换。10）回装电机并连接对轮，对轮中心找正保证圆周表差小于0.12mm。b.循环水泵检修本台机组设计两台单级立

15、式离心泵做为循环水泵。该泵入口在泵的下面，为钢筋混凝土结构，整个叶轮浸泡在水中。出水口在泵的蜗壳上用法兰与出水管联接，止推、导向轴承在电动机上部。该泵出口装有液动碟阀，由液压站控制。循环泵及系统检修项目主要内容有：2B循环泵解体检查、2A循环泵小修、检查导向推力轴承、就地表计拆装送校、一次门解体检查填盘根等。其主要检修步骤如下：1）关闭入水池闸门并将泵入口池内水排净后，测量泵叶轮间隙。2）检查循环泵入口清污机，并将循环泵进口沟道内的污物清除。解体水泵清理检修各部件，测量并记录支座与叶轮间隙，配合金相检查叶轮、检查处理泵轴、叶轮腐蚀裂纹情况。3）打开电机上部轴承盖，按甲方要求清理检查导向轴承，推

16、力轴承等，保证瓦块无磨损及划伤沟痕，保证导向轴承半径间隙在0.2550.36mm之间。对磨损严重的部件按甲方要求更换。4）清理检查循环泵盘根冷却水过滤器，填换盘根。5）回装轴承室内部件，封闭轴承盖。c.真空系统检修1）真空泵解体检修。拆除水泵进水管、密封水管，排水管等。拆除就地仪表，由热工校验后回装。将电机与泵联轴器拆下，电机交由电机班检查修理。解体水室，测量叶轮与导向器的间隙，保证其间隙值为0.200.30mm。解体轴承箱，测量轴承轴向间隙，保证其间隙值在0.250.50mm之间。吊出转子，并卸下叶轮、轴套及键。检查滚柱轴承有无磨损、麻点、裂纹、过热或其它损伤。如损伤严重须更换轴承。检查泵轴

17、的磨损情况，用砂布将泵轴表面打磨光亮，测量轴的弯曲度，轴弯曲跳动值应小于0.05mm,如超出标准，须直轴或更换。检查叶轮、轴套等的磨损情况，如磨损严重须按甲方意见修磨或更换。将叶轮回装到轴上，测量叶轮幌度值，保证幌度值小于0.08mm。检查入口水室、泵体、水腔、泵盖板等有无汽蚀、冲刷及裂纹。检查导向器有无磨损，磨损严重的须更换。检查填料箱、压兰、水封圈及填料函衬套，有无磨损及裂纹并理干净。解体、检查、清理空气入口逆止门，研磨瓦口，测量导杆间隙。瓦拉口接触不好或有其它缺陷，必须更换阀芯。检查联轴器胶垫的磨损及裂纹情况，必要时更换。检查及测量工作结束后，经甲方人员验收合格并确认后，按顺序回装。将电

18、机吊回就位，并重新找正泵与电机中心，最后安装联轴器，连接泵与电机。2） A、B排水泵解体检修清理检查。3）清理检查真空水箱、水位计、阀门等。4）解体检查真空系统各个电动门、手动门、逆止门等。d.闭冷水系统检修1）闭冷水箱内部清理检查，放水门解体检查。3） A、B闭冷水泵大修。拆下联轴器护罩、解体联轴器，将电机移位。拆卸连接管道及压力表、表管等，压力表由热工校验。拆卸轴承盖，检查滚珠轴承，并将轴承室内油换新油。解体水泵，清理检查叶轮、轴套等各部件，测量各部间隙，保证叶轮幌度小于0.10mm,轴套幌度小于0.08mm,轴承轴向间隙在0.100.50mm之间，对损伤严重的部件予以更换。经甲方验收后，

19、按顺序回装各部件，组装泵体。将电机归位，找正电机与泵的对轮中心，保证其平面偏差小于0.05mm,圆周中心偏差小于0.05mm,联接泵与电机。回装泵体各种表计并连接管道。检修工作结束后，试转闭冷泵。3）闭冷水冷却器捡漏并消除泄漏点，循环水侧清理，捅洗管束。4）闭冷水系统各个逆止门、放空气门、手动门、调节门、碟门等解体检修加盘根。2.1.9 压力容器检修主要内容有：除氧器、高压加热器及各种阀门。检修步骤如下：a.除氧器检修1）拆人孔门前，办理工作票，就地表读数为零。打开两侧人孔通风降温，除氧器内接12V安全行灯。2）检查喷雾除氧段喷嘴固定螺母焊点是否开裂、松动。水槽有无冲刷、损坏、变形。3）检查水

20、箱有无杂物，支吊架是否紧固不松动变形。4）配合金属人员、化学人员检查。5）安全门解体检验最后组装。所有阀门活动检查填盘根。b.高压加热器检修1）拆下水侧人孔门、清理水侧。汽侧水压检漏后，消除缺陷，安装人孔门。2）疏水弯头测厚检查，水位计清理、自动疏水器解体检修。3）安全阀解体检修、校验，最后安装，所属阀门活动检查填盘根。2.1.10 各系统阀门检修方案阀门检修步骤如下：a.阀门解体。做好检修前准备工作后，泄掉系统内部压力，配合电气人员拆掉电动头、气动装置等。测量记录阀芯行程，拆下压兰螺母、压兰、盘根、端盖及阀芯、阀杆等零部件。b.将全部零件清洗、打磨干净并见金属光泽，检查各部件、阀体、紧固螺栓

21、等应完整无损，不应有裂纹、腐蚀、麻点、残缺等不良现象，测量各部件间隙及阀杆弯曲，如有缺陷要修整或更换。c.为使阀门关闭严密不漏，对阀芯和底口进行研磨检查，研磨时保证阀芯与底口同心度检查全周接触情况，如接触面宽度小于2/3时，应用研磨砂对阀芯和底口进行研磨。必要时，用机加工方法对阀芯或底口进行加工。如底口损坏严重可切除底口焊接部分，取出底口组件，将阀体清理干净后，安装新底口并使用专用焊条进行焊接。再做底口与阀芯接触检查，直至符合要求为止。d.阀门组装前先经有关人员验收合格后，方可进行阀门组装。阀门组装时参照阀门拆卸时相反的顺序进行，螺栓紧固力矩参照有关要求执行。2.1.11 管道的拆除与安装管道

22、的拆除工作，尽量采取角向磨光机切割，如无法采用角向磨光机切割位置采用火焊切割，切割后，将管道内部进行清扫处理，并验收合格后才能进行管道的安装。所安装管材、管件、规格、材质符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，合金钢管要做光谱复查。同时要有材质证明书，并填写用材跟踪记录。对合金钢管材、管件、支吊架零部件、阀门、螺栓等由检验人员在被检部件上做出醒目标识，对准备下料和已经下好料的合金管要做及时移植标识。a.管道坡口采用机械加工的方法。b.管道内壁喷砂除锈，并用压缩空气吹扫干净，两端加封头后待用。c.管道吊装前将管道内部清理干净，不留有任何杂物。d.管道错口Vlmm,两直管段最小间距且大于管外径

23、，焊缝与支吊架边缘间距50mm。e.管道与设备连接不强制对口。f.组合管道吊装时，要有足够的刚度，吊装后不允许产生永久变形，管道在吊装后及时将支吊架安装完毕，不允许管道长期处于临时吊挂状态。2.2锅炉专业施工技术措施2.2.1工程概况辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司2号机组A级检修工程锅炉专业检修项目如下:a.锅炉专业（技、安、节、反、科）1）大包顶部改造拆除原大包顶部保温及密封板，更换2mm厚的密封，提高其强度，保证大包顶部的安全,对锅炉漏风的位置进行消除。2) 2号炉烟气余热回收吸收锅炉烟气热量。3）空预器柔性密封改造对2号炉两台空预器固定式密封，改造成柔性密封，降低空预器漏风率。4) 一

24、次风旋转暖风器改造2号炉一次风暖风器为固定式暖风器，改造成旋转式暖风器，降低风机电耗。5) 2号炉脱硝系统声波吹灰器加装加装6台声波吹灰器，并安装声波吹灰器压缩空气管道、铺设控制电缆及安装控制设备。b.锅炉专业（重大特殊项目）脱硝系统增容1）清理催剂表面积灰；更换并加装一层催化剂，加装12台耙式吹灰器、更换整流格栅；2）疏通脱硝喷嘴；3）检修喷嘴及护板等设备；4）省煤器转向室处支撑管检修及尾部烟道密封检查处理。C.锅炉专业（非标项目）1）水冷壁防磨喷涂对锅炉水冷壁易磨损的部位进行防磨喷涂，提高其耐磨能力。2）安装导流槽低温过热器及省煤器吊挂管附近安装导流槽。3）暖风器检修把二次暖风器本体拆除，

25、包括底部的疏水阀组，做好水管的封堵。4）磨煤机输粉管路检修更换磨煤机分离器出口短接及配套短管各20根（并在补偿器上焊接法兰，短接长为850mm及400mm，短管需要现场按实际尺寸下料），更换磨煤机分离器上弯头2个，入14米R1000弯头3个，14米上弯头12个，14米上补偿器15个；重点磨损部位开孔检查（配合防磨），发现磨损严重的直管段及弯头进行更换（超过上述计划数量8个以上可增加工日）；原补偿器添加石棉绳并紧固；工作范围从磨煤机分离器出口至燃烧器所有输粉管及其附属设备（包含落煤管漏点消除、补偿器更换工作及给煤机出口门修理校队工作），负责所有旧漏点消除及机组启动期所有漏粉点消除。5）缩孔阀更换

26、给煤机落煤管及输粉管路防磨更换24个缩孔阀，并将原缩孔阀位置由14米下移至14米上出口门上方出，改变取样管位置，并负责取样管处平台。6）对磨煤机落煤管及输粉管弯头等进行防磨。7) 2号吸收塔玻璃鳞片防腐外委吸收塔入口烟道、吸收塔塔壁、大小梁、出口烟道等部位防腐修复（面积约：1600平米）。d.锅炉专业（标准项目）锅炉尾部受热面冲洗：为了防磨防爆检查对锅炉受热面进行冲洗。1）防磨防爆检查受热面磨损、鼓包、粗胀、裂纹等，测量管径、壁厚及表面氧化皮。并负责组织施工单位消除缺陷。2）膨胀指示计检查并处理损坏的膨胀指示计，将膨胀指示计三维方向都调至零位。3）水冷壁管和联箱（1）清理管子外壁焦渣和积灰，检

27、查并消除管子焊缝及鳍片漏风等缺陷；（2）检查管子外壁的磨损、胀粗、变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀，水冷壁测厚，更换不合格管子；（3）检查支吊架、拉钩膨胀间隙；（4）调整联箱支吊架紧力；（5）检查、修理和校正管子、管排及管卡等并搭设必要的架子；（6）打开联箱手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢，清理内部沉积物；（7）割管取样（两根）。4)邻炉加热改造安装邻炉加热系统所有阀门进行检修及研磨，并加装一台电动门等。5)过热器、再热器及联箱(1)清理管子外壁及设备所在区域的积灰；(2)检查管子磨损、胀粗、弯曲、腐蚀、变形情况，测量壁厚及蠕胀，并搭设必要的架子；(3)检查、修理管子支吊架、管卡、防磨装置等；

28、(4)检查、调整联箱支吊架；(5)打开手孔或割下封头，检查腐蚀，清理结垢；(6)测量在450C以上蒸汽联箱管段的蠕胀，检查联箱管座焊口；(7)割管取样(过热器及再热器各一根)；(8)消除管子磨损趋势，更换超标管子；(9)校正管排、恢复破损的滑动卡动或固定卡子；(10)检查出口导汽管弯头、集汽联箱焊缝；(11)对缺损的防磨瓦更换补齐。6)省煤器及联箱(1)清理管子外壁及设备所在区域的积灰；(2)检查管子磨损、变形、腐蚀等情况，取样(一根)并更换不合格的管子及弯头;并搭设必要的架子；(3)检修支吊架、管卡及防磨装置；(4)检查、调整联箱支吊架；(5)打开手孔，检查腐蚀结垢，清理内部；(6)校正管排

29、、检查修复尾部烟道桁架支撑，必要时加装防磨角钢；(7)检查并消除尾部烟道等处的漏风缺陷。7)减温器(1)检查、修理混合式减温器(过热器及再热器，计6个)联箱、进水管，衬板有无裂纹等缺陷，必要时更换喷嘴；(2)检查、修理支吊架。8)燃烧设备(1)清理燃烧器周围结焦；(2)检修燃烧器及弯头，修理、更换喷嘴，检查、焊补风箱；(3)燃烧器连接杆铸件全部更换，原拐臂为铸件，抗拉强度较弱，更换为碳钢的部件,检查并更换一次二次风断裂的前轴销，喷口进行调平检查并修补少油点火燃烧器；(4)检查、调整风量调节挡板；(5)燃烧器同步摆动试验；(6)检查处理点火设备。9)检修平台搭设为了炉膛内部检查方便。10）汽包（

30、1）检修人孔门，检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢；（2）检查内部焊缝和汽水分离装置；（3）测量汽包倾斜和弯曲度；（4）检查、清理水位表连通管、压力表管接头、加药管、排污管、事故放水管等内部装置；（5）检查、清理支吊架、顶部波形板箱及多孔板等，校准水位指示计；测点检查。11）支吊架（1）检查调整炉顶钢架及吊杆、平衡吊杆；（2）检查及调整锅炉房内全部支吊架；（3）部分支吊架有斜拉现象，需进行修复。12）二次风门二次风门检查对有卡涩现象的风门进行处理。13）吹灰系统对2号炉76台短吹，40台长吹，2台空预器，6台声波吹灰器进行解体检修。14）定期排污系统对定期排污系统所有阀门进行解体检修（手动阀8个，

31、电动截止阀8个，电动球阀4个），反冲洗阀门（4个）进行解体检修。15）14米层燃油系统所有手动阀门解体研磨（16个），更换盘根填料环。16）少油点火燃油系统所有手动阀门解体研磨（8个），更换盘根填料环。17）四角油枪操作系统手动阀进行解体检修（24）,气动球阀返厂检修（24）,12把大油枪4把小油枪1把烟风道油枪进行清洗。烟风道油枪手动阀（2个）进行解体检修。18) 14米层化学取样阀所有手动阀门解体研磨（16）,更换盘根填料环。19）后烟道集箱疏水、棚疏水门、省煤器疏水手动阀门解体研磨（6个），更换盘根填料环，电动球阀返厂检修（6个）。20）给水系统给水主路闸阀（1个）及旁路调节阀（1个），

32、闸阀（2个），疏水阀（2个），止回阀进行解体研磨，更换盘根填料环。21）连排系统连排电动球阀（1个）、电动调节阀（1个）返厂检修，加装1道手动阀。22）再热器减温水系统左、右侧电动截止阀（2个）、手动截止阀（9个）、气动调节阀（2个），闭锁阀（1个）解体研磨更换盘根填料环。23) 6楼脱硝系统所有手动阀门（12）、气动调节阀（3个）解体研磨，更换盘根填料环。24）过热器减温水系统二级减温水电动截止阀进行更换（2个）一级减温水电动截止阀（2个）进行进行解体研磨，更换盘根填料环，调节阀解体（4个）更换盘根填料环，闭锁阀解体（4个）更换盘根填料环，疏水阀（8个），手动截止阀（4个）进行解体研磨，更换

33、盘根填料环。25）吹灰器减压站手动阀（2个），电动阀（1个），调节阀（1个）安全阀（1个）进行解体研磨，更换盘根填料环。26）汽包水位计两侧水位计更换云母片，两侧所有手动阀（20个）进行解体研磨，更换盘根填料环，汽包水位计整体更换。27）对空排气系统所有对空排气手动截止阀（8个）进行解体研磨，更换盘根填料环。电动球阀（6个）返厂检修。28）堵阀水压试验再热器（3个）及过热器堵阀（1个）拆装。29）脱硝系统（1）清理脱销喷胺浮子流量计24个；（2）疏通脱硝喷嘴；（3）检修喷嘴及护板等设备；（4）省煤器转向室处支撑管检修及尾部烟道密封检查处理。30）空预器高压水冲洗冲洗蓄热元件，保证空预器的压差和

34、传热效率。31) 1号一次风机检修（1）风机轴承箱解体检查，密封检查，轴承间隙检查，轴承外观检查，油质检查、电机轴瓦接触点检查，油封更换；（2）风机轮毂解体检查，叶片轴承清洗，中心筒内油管及密封垫更换，动调执行机构整体拆下（返厂检修）；（3）风机内部、叶片裂纹磨损检查、检查内部支撑机壳、集流器、叶轮磨损情况；（4）消除出人口挡板门轴漏风，开关位置校对；（5）入口防护网、消音器检查，进出口膨胀节检查，膨胀节损坏严重的更换、地脚螺栓螺栓紧力检查；（6） 一次风机润滑油站检查检修，油泵联轴器检查，油脂检查不合格更换油脂，油箱清理，冷油器换热面清洗并打压，消除润滑油系统内、外漏点；（7）联轴器及动调中

35、心校正；（8）做动平衡。32) 2号一次风机检修(1)风机轴承箱解体检查，密封检查，轴承间隙检查，轴承外观检查，油质检查、电机轴瓦接触点检查，油封更换；(2)风机轮毂解体检查，叶片轴承清洗，中心筒内油管及密封垫更换，动调执行机构整体拆下(返厂检修)；(3)风机内部、叶片裂纹磨损检查、检查内部支撑机壳、集流器、叶轮磨损情况；(4)消除出人口挡板门轴漏风，开关位置校对；(5)入口防护网、消音器检查，进出口膨胀节检查，膨胀节损坏严重的更换、地脚螺栓螺栓紧力检查；(6)风机润滑油站检查检修，油泵联轴器检查，油脂检查不合格更换油脂，油箱清理，冷油器换热面清洗并打压，消除润滑油系统内、外漏点；(7)联轴器

36、及动调中心校正；(8)做动平衡。33) 1号送风机检修(1)风机轴承箱解体检查，密封检查，轴承间隙检查，轴承外观检查，油质检查、油封更换；(2)风机轮毂解体检查，叶片轴承清洗，中心筒内油管及密封垫更换，动调执行机构整体拆下(返厂检修)；(3)风机内部、叶片裂纹磨损检查、检查内部支撑机壳、集流器、叶轮磨损情况；(4)消除出人口挡板门轴漏风，开关位置校对；(5)入口防护网、消音器检查，进出口膨胀节检查，膨胀节损坏严重的更换、地脚螺栓螺栓紧力检查；(6) 一次风机润滑油站检查检修，油泵联轴器检查，油脂检查不合格更换油脂，油箱清理，冷油器换热面清洗并打压，消除润滑油系统内、外漏点；(7)联轴器及动调中

37、心校正；(8)做动平衡。34) 2号送风机检修(1)风机轴承箱解体检查，密封检查，轴承间隙检查，轴承外观检查，油质检查、油封更换；(2)风机轮毂解体检查，叶片轴承清洗，中心筒内油管及密封垫更换，动调执行机构整体拆下(返厂检修)；(3)风机内部、叶片裂纹磨损检查、检查内部支撑机壳、集流器、叶轮磨损情况；(4)消除出人口挡板门轴漏风，开关位置校对；(5)入口防护网、消音器检查，进出口膨胀节检查，膨胀节损坏严重的更换、地脚螺栓螺栓紧力检查；(6)风机润滑油站检查检修，油泵联轴器检查，油脂检查不合格更换油脂，油箱清理,冷油器换热面清洗并打压，消除润滑油系统内、外漏点；(7)联轴器及动调中心校正；(8)

38、做动平衡。35) 1号引风机检修(1)风机轴承箱解体检查，密封检查，轴承间隙检查，轴承外观检查，油质检查、电机轴瓦接触点检查，油封更换；(2)风机轮毂解体检查，叶片轴承清洗，中心筒内油管及密封垫更换，动调执行机构整体拆下(返厂检修)；(3)风机内部、叶片裂纹磨损检查、检查内部支撑机壳、集流器、叶轮磨损情况；引风机轴承冷却风机及出口折向门检查、检修、地脚螺栓螺栓紧力检查；(4)消除出人口挡板门轴漏风，开关位置校对；(5)进出口膨胀节检查，膨胀节损坏严重的更换；(6)风机润滑油站检查检修，油泵联轴器检查，油脂检查不合格更换油脂，油箱清理，冷油器换热面清洗并打压，消除润滑油系统内、外漏点；(7)联轴

39、器及动调中心校正；(8)做动平衡。36) 2号引风机检修(1)风机轴承箱解体检查，密封检查，轴承间隙检查，轴承外观检查，油质检查、电机轴瓦接触点检查，油封更换；(2)风机轮毂解体检查，叶片轴承清洗，中心筒内油管及密封垫更换，动调执行机构整体拆下(返厂检修)；(3)风机内部、叶片裂纹磨损检查、检查内部支撑机壳、集流器、叶轮磨损情况；引风机轴承冷却风机及出口折向门检查、检修、地脚螺栓螺栓紧力检查；(4)消除出人口挡板门轴漏风，开关位置校对；(5)进出口膨胀节检查，膨胀节损坏严重的更换；(6)润滑油站检查检修，油泵联轴器检查，油脂检查不合格更换油脂，油箱清理，冷油器换热面清洗并打压，消除润滑油系统内

40、、外漏点；(7)联轴器及动调中心校正；(8)做动平衡。37) 1、2号空预器及减速机(1)空预器减速机检查及问题处理；(2)润滑油系统检查、处理漏油，导向、推力轴承检查，油箱清洗检查换油；(3)检查轴封气密封环，必要时更换炭精石墨环；(4)空预器传动大齿轮齿面、轴套检查检修；(5)1号空预器减速机更换。主辅传动装置检查检修，联轴器检查，中心校正；(6)烟气出入口、一二次风出口各挡板检查，空预器风侧、烟气侧挡板门轴承更换轴端盘根更换；(7)消防水及冲洗水管道检查，阀门解体检修，疏通喷嘴，消除漏点；(8)膨胀节检查、更换、补焊。38) 1号、2号密封风机解体检查(1)风机解体叶轮、主轴、集流器、蜗

41、壳检修；(2)轴承座解体检查、轴承箱间隙检查、轴承检查，发现问题更换，更换润滑油；(3)风机出、入口挡板检查、检修；(4)风机入口罩壳检查；(5)联轴器检查、中心校正、试转。39) 1,2号火检风机及风道增压风机检修(1)火检风机地基结构更换，入口滤网吹灰处理；(2)出口挡板及膨胀节检查、检修；(3)风机解体检查，叶轮外观检查，叶轮固定检查；40)锅炉定排水泵检查检修(1)定排水泵出口手动门、逆止门检查检修；(2)定排水泵出口出口膨胀节检查，必要时更换；(3)定排水泵解体检查、发现问题处理、轴承检查；(4)定排水回收管道加装保温，管道至水箱加放水门，定排水管道位于化学楼上管道位置修改。41)原

42、煤仓检修修复原煤仓脱落及损坏的衬板，修复疏松机变形，消除疏松机处的漏点加装导流板。42) 1-6号磨煤机热风道漏点治理(1)消除热风道漏点，更换损坏的热风道补偿器；(2)热风调门、热风隔绝门、混合风门门体密封盘根更换、门轴检查、壳体漏点消除、消除风门卡涩、风门校对；(3)风粉管道检查、漏点消除、弯头更换；轴向膨胀补偿器检查、更换。43) 1-6号给煤机检修(1)检查处理各处漏点，内部清理杂物，各个注油孔恢复；(2)给煤机减速机检查，减速机润滑油更换；(3)皮带，主从、动滚筒、轴承检查、检修或更换；(4)支撑托辐检查、更换，称重托辑检修、更换；(5)落煤筒检查检修；刮板轴承轴承检查、链条检查调整

43、，刮板减速机换油、校队皮4+4-(6)检查传动齿轮、更换磨损齿轮及轴，消除卡涩，校对入口门。44) 5台磨煤机检修(1)耐磨件检查，测量磨损量，必要时更换，内部清理；(2)磨辐检查及加油；(3)减速机检查，油位、油质检查、漏油处理及其地脚螺栓紧固；(4)刮板检查、更换；(5)电机减速机中心复查；(6)折向挡板检查，开关灵活；(7)更换排渣一道门、喷嘴、渣斗、消除漏点；(8)更换落煤斗处壳体，消除漏点；(9)磨煤机出口门校队及气缸更换密封垫、加油；(10)1号炉人、C磨煤机2只加载油缸渗漏油严重，需要进行外委维修，需拆装。45) 5台磨煤机油站检修(1)润滑油站、液压油站漏点消除，冷却器清洗、液

44、压系统，液压油泵、液压缸、液压管道检查检修；(2)油泵密封圈检查更换，滤网检查更换、润滑油站加热器内部检查清理(包含减速机上的漏点消除)。46) 2号脱硫系统检修(1)清理吸收塔内沉积浆液、吸收塔壁修补；喷淋层大梁挖补修复、小梁更换、喷淋管检查发现问题进行更换处理；(2)氧化风大梁修补、塔外氧化风管道检查发现问题处理；(3)除雾器(加装气动门手动总门)波形板冲洗、喷嘴清理；(4)循环泵入口滤网检修；(5)入口烟道、出口烟道、事故喷水系统、疏水管、膨胀节检查、清理烟道积灰；发现问题处理；(6)解体检查旋流器本体及旋流子及连接管道发现问题处理；设备及连接管道刷漆；(7)2号塔系统管道检查更换。47

45、) 1、2、3号浆液循环泵大修检查连接管道衬胶、泵过流件、叶轮、护板做防磨处理、减速机、检查、阀门校对、发现问题处理、冷却水管完善、更换油脂、设备及连接管道刷漆。48)1、2号石膏排出泵大修检查连接管道衬胶、泵过流件、阀门校对、发现问题处理更换；冷却水管完善；设备及连接管道平台刷漆。49) 2号吸收塔地坑泵、搅拌器检修2台地坑泵解体检修；搅拌器解体检修，清理地坑沉积物，检查防腐发现问题处理。50) 1、2、3号侧搅拌器大修解体检查桨叶、轴、更换机械密封减速机更换油脂、发现问题处理；设备刷漆。51) 2、3号氧化风机小修清理入口滤网、轴承、叶轮间隙检查、冷却水管检查、复查中心、更换油脂、发现问题

46、进行处理、设备及连接管道隔音罩刷漆。52)安全门检修对锅炉汽包、再热器、过热器11只安全门进行检修。53)锅炉厂房清扫检修结束后将整个锅炉房从顶部开始清扫至锅炉0米，确保无死角。e.锅炉专业(校验项目及外委维修项目)1)锅炉受热面防磨防爆检查对锅炉受热面进行细致检查，并将详细记录。2)燃油系统气动球阀检修外委燃油系统4角24台气动球阀进行返厂检修。3)磨煤机加载油缸外委维修1号炉A、C磨煤机2只加载油缸渗漏油严重，需要进行外委维修。4）锅炉高压阀门进行返厂检修主要对锅炉的球阀，调节阀，进行检修。5）侧搅拌器桨叶、吸收塔浆液循环泵衬板和叶轮防磨处理叶轮磨损严重，需对叶轮进行防磨处理。6）吹灰器外委检修对2号机组所有吹灰器进行检修。2.2.2主要检修机械设置1）充分利用电厂的检修起重机械。2）根据现场实际需要配备其它起重机械及工具。3）安装一套检修平台，用于锅炉设备的检修的检修。4）电焊机采用定点集中布置。5）业主提供的专用机械及工具。2. 2.3主要检修技术措施3. 2.3.1汽包检修技术方案