华能石家庄电厂2＃机组C级检修外包工程施工组织设计.docx

1、华能石家庄电厂2#机组C级检修外包工程施工组织设计1施工部署及平面布置1.1 施工场地布置a.在汽机检修办公楼院外设置一个集装箱，作为重要工器具及材料存放仓库。在检修公寓设一个检修办公室，用于检修记录、资料的整理和施工措施的编制。b.征得业主的同意后，在汽机0口、6m、12m平台设置临时检修场地。c.厂房内不设临时材料堆放场地，以利文明施工。在A排外圈定场地做临时材料、机械设备堆放场。1.2 生活区域布置所有检修人员均吃住在检修公寓，自觉遵守公寓的管理制度。1.3 现场临时水、电、汽、气源现场有固定的临时水、电、汽、气源接口，征得业主同意后接引、拆除及恢复。1.4 起重运输机械现场固定吊车基本

2、满足检修需要，循环水阀门的检修，采用8t汽车吊做起重机械。现场运输采用2t汽车做运输车辆。2主要施工技术措施2.1 汽机专业施工技术措施2.1.1工程概况及工作量2#汽轮机是美国GE公司生产的单轴、双缸、双排汽、一次再热、冷凝式汽轮机。本次汽机专业C级检修工作预计工期为15天，实际检修工期以检修部提供的进度为准。要求主线设备（汽机、发电机）检修3班倒24小时连续工作。为确保严格按照甲方提供的检修进度和要求完成检修工作，做到不丢项，不降低检修质量，圆满完成2*机C级检修工作，特编制如下各主要检修技术措施。2.1.2主要编制依据a.华能石家庄分公司2机C级检修外包工程夕招标书b.华能石家庄分公司检

3、修部2号机组C级检修外包项目c.电力建设施工及验收技术规范汽机篇2.1.3汽轮机本体检修方案a.检修前准备1）检修现场铺胶皮及其它准备工作b.低压缸排大气阀检查、必要时更换。c.盘车装置解体大修1）解体清理检查修理各部件2）测量记录齿轮间隙，检查疏通油路、孔板、解体检修气动活塞、测量活动行程、间隙等。3）回装盘车装置h.#2轴承检修1）解体清理检修各部件、测量并调整紧力间隙、绝缘、鸨金检查、着色探伤，轴颈测椭园度，测内外油挡间隙。2）必要时修刮鸨金、轴面与瓦枕、瓦忱与外盖接触面，清理疏通油路、油孔、孔板、清理轴承室、检查密封瓦弹簧并回装。2.1.4润滑油系统检修方案本机组设置的润滑油系统可以在

4、任何工况下向机组所有的轴承及其它需供润滑油的装置连续提供温度适当的润滑油流，该系统主要包括：一台由汽轮机主轴驱动离心式主油泵，一台高压启动油泵，一台直流润滑油泵，一台交流润滑油泵，两台排烟风机，一套机械过滤式连续油净化装置及主油箱、监控仪表等。本次检修工作主要包括主油箱清理、检查，油泵出口逆止阀、排烟风机、净化器检查、系统缺陷消除，系统阀门、油位计、转换阀等检查填盘根。a.主油箱检修清理1）按照甲方要求将油箱内润滑油放到指定容器内，并将该容器事先清理干净。用滤油机将主油箱内存油排往该容器内。2）打开人孔，取出回油篦子清洗干净，如有损坏进行更换。在油箱保持通风并设专人监护情况下，使用海绵块和钢丝

5、刷清扫主油箱内壁，消除死角积垢，并用白面沾洗干净。注意：不准在油箱内部使用易挥发液体清洁剂。3）检查油箱油位计是否转动灵活无卡涩，油位指示是否正确，底部事故放油门进行检查，必要时研磨底口。b.油泵检修按甲方检修要求进行，并清理干净。C.排烟风机清理检查排烟风机松开进、出口法兰螺栓进行解体检查，各部件如壳体、叶轮、主轴，应无弯曲变形，无磨损、无裂纹、无卡涩，清洗干净各部件后，按顺序回装。d.油净化器检修将油净化器循环泵电动机及排烟风机电动机停电，拆线。排空全部积油，取出全部滤网、滤袋、滤芯，用海绵块将油箱内积油、杂质清理净。再用白面把油箱沾干净。各种滤网、滤袋、滤芯进行更换。油净化器油泵根据运行

6、时出现故障情况，进行检修消缺。e.油管路人孔、法兰垫片检查，系统消除渗漏。f.系统放油门、取样门、转换阀、油位计、放空气门、放水门进行检查，增填盘根。g.冷油器检漏。h.17,轴承加滤网，检查油质，进行油循环。8.2.1.5抗燃油系统检修方案a.全部滤网、滤芯清理检查，更换b.抗燃油泵出口调压阀检查，必要时解体。c.出口排放阀检查，必要时解体。d.磁棒清洗。e.冷却器、加热器检查清理f.储能器检查充氮g.其它阀门活动检查，填盘根。h.系统冲洗，检漏并消除1 .就地表送校，一次门解体检修。8 .2.1.6密封油系统检修方案a.密封油箱清理，检查内部喷嘴、浮子阀、再循环入口喷嘴、浮动开关清理检查。

7、b.刮片式过滤器解体检修。c.减压阀、差压调节阀、扩大槽、空气抽出槽检修。d.密封油泵、密封油循环泵解体检查。e.密封油单元其它阀门检查，填盘根。f.密封油单元就地仪表送校。8. 2.1.7驱动给水泵小汽轮机检修方案本次给水泵汽轮机检修包括：小汽轮机本体检修、调速油系统、汽水阀门检修等。1）本体小修 拆化装板、保温，配合热工拆除测量元件。 测修前对轮中心。 拆调速汽门错油门油管及速关阀油动机油管。 拆前轴承端盖、测危机保安器杠杆间隙、拆装危机保安装置。解体前后轴承、推力轴承。测量间隙、紧力、推力间隙、油挡间隙、推力盘偏斜度。 测量修前盘车涡轮轴向、径向间隙，转子定位尺寸。 清理轴承、推力轴承及

8、轴承室并检修。 检查前后轴承座导向装置、高低压缸导向装置、猫爪螺钉前轴承座联接件、拉杆螺栓、排汽缸支撑测各部间隙。 测修后轴瓦间隙、紧力、推力间隙、油挡间隙、清理轴承室、回装轴承。回装危急保安器装置、测修后危急保安器与杠杆间隙、回装前轴承端盖。 配合热工回装表计及测量元件，装化装板。 小机试运后连接对轮。2） 调速油系统建检修 将油箱内油放净。 解体危急保安器并测间隙。清理前箱油室，组装前箱盖。 解体检查启动装置，测量各部间隙并清理组装。 解体管道调节阀及其油动机，测量各部间隙，研磨瓦拉口并清理组装。 解体调速汽门、传动机构及其油动机，测量各部间隙，研磨瓦拉，清理组装。 A、B交流油泵（两台）

9、解体大修，测量各部间隙并清理组装。 排烟风机解体大修，测量各部间隙并清理组装。 冷油器（2台）解体大修，清理铜管，水压试验、进行组装并检漏。 轴承滤网（2台）清洗滤芯，切换阀解体、研磨、组装。 油系统全部阀门解体大修。 对油位计检查并清理组装。 将油箱清理干净，最终扣油箱盖。 清理油净化器滤网，将阀门解体检查研磨并清理组装。 将油箱注入新油并滤油，直至油质合格。3）汽水阀门检修低压供汽手动门及其疏水门解体检修；主机轴封母管至小机轴封供汽手动门；汽封供汽调门及其前后手动门、旁路门、疏水门解体检修；汽封排气手动门解体检修；气动疏水门及疏水母管总门解体检修；排大气安全阀解体检修；电动排气蝶阀活动检查

10、、小旁路门解体研磨；冷油器进出水门解体检修。8.2.1.8锅炉给水泵检修方案1）拆下所有防碍小修的辅助管道，包括密封水、油管，拆下联轴器护罩，解体联轴器。2）解体高低压轴承室，用煤油清洗，检查轴承箱接合面无毛刺、变形。3）测量轴瓦紧力、间隙、推力间隙、油挡间隙；检查高低压轴承及推力轴承铝金情况，表面应无裂纹、脱胎、磨损情况，严重损坏时应更换。4）拆低压侧压板，检查石棉垫及“0”环是否老化，必要时更换。5）彻底清理轴承及轴承室后回装各部件。6）检查各系统滤芯并清理干净，必要时更换。7）检查前置泵轴承及轴承室，检查清理滚珠轴承，必要时更换。8）拆下前置泵两侧机械密封，解体检查动静环，必要时更换，清

11、理后组装。9）组装前置泵轴承及轴承室，测量调整轴承轴向间隙。10）按顺序恢复给水泵、前置泵各拆除管道及部件，检查电泵电机与液力偶合器联轴器。11）检查系统各阀门应灵活、正常。8.2.1.9泵类及其系统检修方案本次需检修的泵类及其系统主要有：凝结水泵2台、循环水泵2台、真空系统、闭冷水系统。a.凝结水泵检修1）拆卸联轴器连接螺栓及电机与机架连接螺栓，由电气专业人员拆除电缆接线，用汽机间内的行车将电机吊出。2）测量水泵轴头距机架平面的距离。3）用专用工具拆下联轴器。4）放出轴承箱内润滑油，拆下轴承箱盖，检查推力轴承的磨损情况，必要时更换推力轴承。拆下泵出入口管法兰螺栓及基架与水泵连接螺栓，将水泵整

12、体吊出。将水泵解体检查，清理泵轴、叶轮、泵壳、轴套及吸入喇叭口等，测量轴弯曲、密封环间隙、导向轴承间隙、叶轮晃度并作好记录，最后组合安装。5）彻底清理轴承箱及轴承，经甲方检查合格后，组装轴承箱及联轴器。6）测量检修后水泵总串动量及叶轮入口间隙，必要时进行调整。7）填充水泵盘根，活动检查水封并填充盘根。8）拆卸水泵入口滤网，清理检查，必要时更换。9）回装电机并连接对轮，对轮中心找正保证圆周表差小于0.12mm。b.循环水泵检修1）关闭入水池闸门并将泵入口池内水排净后，测量泵叶轮间隙、轴弯曲、检查滚动轴承。2）检查循环泵入口清污机，并将循环泵进口沟道内的污物清除。解体水泵清理检修各部件，测量并记录

13、支座与叶轮间隙，配合金相检查叶轮、检查处理泵轴、叶轮腐蚀裂纹情况。3）打开电机上部轴承盖，按甲方要求清理检查导向轴承，推力轴承等，保证瓦块无磨损及划伤沟痕，对磨损严重的部件按甲方要求更换。4）清理检查循环泵盘根冷却水过滤器，填换盘根。5）回装轴承室内部件，封闭轴承盖。c.真空系统检修1）真空泵解体检修。拆除水泵进水管、密封水管，排水管等。拆除就地仪表，由热工校验后回装。将电机与泵联轴器拆下，电机交由电机班检查修理。解体水室，测量叶轮与导向器的间隙，保证其间隙值为0.200.30mm。解体轴承箱，测量轴承轴向间隙，保证其间隙值在0.250.50mm之间。吊出转子，并卸下叶轮、轴套及键。检查滚柱轴

14、承有无磨损、麻点、裂纹、过热或其它损伤。如损伤严重须更换轴承。检查泵轴的磨损情况，用砂布将泵轴表面打磨光亮，测量轴的弯曲度，轴弯曲跳动值应小于0.05mm,如超出标准，须直轴或更换。检查叶轮、轴套等的磨损情况，如磨损严重须按甲方意见修磨或更换。将叶轮回装到轴上，测量叶轮幌度值，保证幌度值小于0.08mm。检查入口水室、泵体、水腔、泵盖板等有无汽蚀、冲刷及裂纹。检查导向器有无磨损，磨损严重的须更换。检查填料箱、压兰、水封圈及填料函衬套，有无磨损及裂纹并理干净。解体、检查、清理空气入口逆止门，研磨瓦口，测量导杆间隙。瓦拉口接触不好或有其它缺陷，必须更换阀芯。检查联轴器胶垫的磨损及裂纹情况，必要时更

15、换。检查及测量工作结束后，经甲方人员验收合格并确认后，按顺序回装。将电机吊回就位，并重新找正泵与电机中心，最后安装联轴器，连接泵与电机。2）清理检查真空水箱、水位计、阀门等。3）解体检查真空系统各个电动门、手动门、逆止门等。d.闭冷水系统检修1）闭冷水箱内部清理检查，放水门解体检查。2）闭冷水泵大修。拆下联轴器护罩、解体联轴器，将电机移位。拆卸连接管道及压力表、表管等，压力表由热工校验。拆卸轴承盖，检查滚珠轴承，并将轴承室内油换新油。解体水泵，清理检查叶轮、轴套等各部件，测量各部间隙，保证叶轮幌度小于0.10mm,轴套幌度小于0.08mm，轴承轴向间隙在0.100.50mm之间，对损伤严重的部

16、件予以更换。经甲方验收后，按顺序回装各部件，组装泵体。将电机归位，找正电机与泵的对轮中心，保证其平面偏差小于0.05mm,圆周中心偏差小于0.05mm,联接泵与电机。回装泵体各种表计并连接管道。检修工作结束后，试转闭冷泵。3）闭冷水冷却器捡漏并消除泄漏点，循环水侧清理，捅洗管束。4）闭冷水系统各个逆止门、放空气门、手动门、调节门、碟门等解体检修加盘根。8.2.1.10定子冷却水单元检修方案a.定子冷却水泵检修1）定子冷却水泵大修。由电气人员拆除马达接线，松开联轴器螺栓并拆下隔离块。关闭泵进出口并拆除法兰螺栓。2）拆下泵侧对轮、轴头叶轮锁母取下叶轮和键。拆下轴套和机械密封。3）拆下油冷却器、填料

17、箱体，轻轻打出轴与轴承组合体，经检查取下轴承内圈螺母拔出滚珠轴承。4）将所拆下的各零部件用煤油清洗干净，去除毛刺、锈垢。5）检查各零部件有无裂纹、磨损、锈蚀等，如有裂纹或严重磨损应予以更换。6）测量并记录泵轴弯曲及叶轮晃度、叶轮出入口密封环间隙。7）确认所有零部件清洗干净，检修完毕，记录齐全并经验收合格后，进行泵组回装，回装顺序按拆卸顺序相反进行。b.定子冷却水箱检修1）打开水箱底部放水门，排尽水箱积水。检查液位计是否清晰无泄漏。2）检查水箱内部清洁、焊缝无裂纹、无损伤，所有管孔清洁畅通无堵塞。经验收合格后封闭水箱人孔盖。C.去离子器清理，更换树脂，系统滤网清理。d.系统阀门活动检查、加盘根，

18、必要时解体检查对系统内所有阀门进行活动检查，检测行程、加盘根，必要时解体检查。8.2.1.11MSVvCV、CRV阀及油动机传动装置解体检修a.MSV、CV、CRV阀门解体检修1）测量记录检修前阀杆位置。阀门解体、阀杆组合件解体、阀门控制弹簧室解体、传动杆解体。2）阀杆、阀芯等零部件清理，测量弯曲、行程、间隙等。3）研磨检查密封接触面并配合金属探伤，必要时修复。4）盘根更换，涂润滑脂。回装阀门，冷紧、热紧螺栓。测量记录检修后阀杆位置。b.油动机及传动装置解体检修1）对各阀门油动机、传动装置解体前测量其行程，并作好记录。2）拆下油动机端盖螺栓、端盖、活塞、油封盖等。3）用煤油清洗全部零件，用压缩

19、空气吹扫油动机内部、油孔，将油动机密封件及0形环清洗干净，检查油动机缸体内壁、活塞、活塞杆、端盖、密封件等应完整无损，如发现缺陷要及时休整和更换。4）检查、验收合格后，回装油动机，测量行程做记录。5）与各阀门、阀杆连接后，检查油动机应动作灵活、阀门行程符合设计要求并且关闭严密。8.2.1.12 主汽、再热蒸汽管路及疏水扩容器大修a.对各疏水电动门电动头、阀门解体检修，气动疏水门、手动门及高排逆止门解体检修。b.主汽、冷再、热再管路支吊架检查并修整。c.疏水扩容器防爆检查、水压检漏、膨胀节检查、扩容器坑清理、人孔换垫。d.汽缸喷水调节阀、手动阀解体检修、滤网清理。8.2.1.13 压力容器检修主

20、要内容有：除氧器、低压加热器、高压加热器及各种阀门。检修步骤如下：a.除氧器检修1）拆入孔门前，办理工作票，就地表读数为零。打开两侧人孔通风降温，除氧器内接12V安全行灯。2）检查喷雾除氧段喷嘴固定螺母焊点是否开裂、松动。水槽有无冲刷、损坏、变形。3）检查水箱有无杂物，支吊架是否紧固不松动变形。4）配合金属人员、化学人员检查。5）安全门解体检验最后组装。所有阀门活动检查填盘根。b.低压加热器检修1）拆下人孔门、水室隔板、清理水侧。汽侧检漏后，消除缺陷，组装。2）水位计清理、冲洗，就地表送校，管路支吊架检查、修理。3）安全阀解体、检验，最后组装，所有阀门活动检查填盘根。c.高压加热器检修1）拆下

21、水侧人孔门、清理水侧。汽侧水压检漏后，消除缺陷，安全人孔门。2）疏水弯头测厚检查，水位计清理、自动疏水器解体检修。3）安全阀解体检修、校验，最后安装，所属阀门活动检查填盘根。2 .2.1.14各系统阀门检修方案本次检修阀门的主要系统有：主汽系统阀门、给水系统阀门、凝结水系统阀门、加热器疏水系统阀门、抽汽系统阀门、辅汽系统阀门等。阀门检修步骤如下：a.阀门解体。做好检修前准备工作后，泄掉系统内部压力，配合电气人员拆掉电动头、气动装置等。测量记录阀芯行程，拆下压兰螺母、压兰、盘根、端盖及阀芯、阀杆等零部件。b.将全部零件清洗、打磨干净并见金属光泽，检查各部件、阀体、紧固螺栓等应完整无损，不应有裂纹

22、、腐蚀、麻点、残缺等不良现象，测量各部件间隙及阀杆弯曲，如有缺陷要修整或更换。c.为使阀门关闭严密不漏，对阀芯和底口进行研磨检查，研磨时保证阀芯与底口同心度检查全周接触情况，如接触面宽度小于2/3时，应用研磨砂对阀芯和底口进行研磨。必要时，用机加工方法对阀芯或底口进行加工。如底口损坏严重可切除底口焊接部分，取出底口组件，将阀体清理干净后，安装新底口并使用专用焊条进行焊接。再做底口与阀芯接触检查，直至符合要求为止。d.阀门组装前先经有关人员验收合格后，方可进行阀门组装。阀门组装时参照阀门拆卸时相反的顺序进行，螺栓紧固力矩参照有关要求执行。8 .2.2电气专业施工技术措施8. 2.2.1工程概况华

23、能石家庄分公司2机组C级检修，电气专业检修内容主要包括：2发电机本体小修；汽泵A/B油泵电动机检修；电除尘部分电气；磨煤机电机检修；引风机、送风机、一次风机电机检修；循环水泵电机；凝结水泵电机；励磁系统检修。9. 2.2.22*发电机本体小修施工方案1设备简介2汽轮发电机组是美国GE公司生产的发电机组，为三相两极同步发电机，额定功率为350MW,冷却方式为水氢氢，励磁系统采用自并励方式。2施工准备a.检查发电机的运行记录，安装试验记录以及上次检修记录，确定检修的重点项目-b.准备好施工机具、安全用具和试验设备，并经检验合格。c.组织施工人员做好安全、技术交底。3施工内容a.清扫检查滑环、刷架、

24、刷握，调整刷握下沿与滑环间隙，滑环表面应光亮，无沟痕，无烧伤痕迹。注意保护已形成的氧化膜。刷架、刷握应干净无裂纹，无烧伤。刷握内侧面光滑，各压簧无断裂。b.对需要更换的碳刷进行更换。c.清理滑环室滤网。d.检查氢冷器水冷管堵塞情况，拆开氢冷器端盖后清理表面，端盖的泥垢先用水冲泡各水管内沉积物，并将中20mm的圆毛刷装在合适的铁管一端进行刷洗，再用水冲，注意不要损伤铜管的胀口，做到两端盖内无污垢，各铜管内无沉积物。e.检查接地碳刷。f.检查清扫发电机出线打开发电机出线罩入孔，检查清理出线罩内的积灰，积油及杂物，清理检查发电机出线套管及套管通风孔。g.清扫发电机中性点设备。h.清扫发电机励磁变压器

25、及出线套管，检查励磁变各接头，用1000V兆欧表，测量励磁回路所连接设备的绝缘电阻值，不应低于0.5MQ,否则应查明原因进行消除。1 .电气预防性试验1）使用水内冷定子绕组专用兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻，吸收比及极化指数。与历年测量值进行比较，当测量值在相近的测量条件下降到正常值的1/3以下时，应查明原因。2）用1000V兆欧表测量转子绕组的绝缘电阻，绝缘电阻在室温时一般不小于0.5MQ。j.氢气置换措施1）排氢操作准备好充足的合格的co?和干燥的压缩空气源。用co2排除氢气到大气中。用空气排除机内C02o2）充氢操作准备好充的合格的C0?和检查各系统具备充氢条件，检查氢系统各阀门在正常运行

26、位置。向机内充CO2。排除空气，当机内C0?纯度达到95%时，充CO?结束。向机内充氢气，排除CO2,当机内氢气纯度达到96%时，氢气置换C0?工作结束。发电机内氢气升压，继续向机内充氢气，当机内氢气压力达到3.2kg/cm2时，关闭各门，全部充氢工作结束。8.2.2.3电动机小修施工步骤1检修前的准备a.查看电机的技术档案，了解电机的运行状况以便于电机检修更有针对性。b.准备好检修所用的工具以及材料。c.检查吊电机用的电动葫芦是否好用，保证起吊安全，d.组织检修人员进行安全技术交底，保证检修工艺和安全。2检修工序a.拆下电机电源电缆，拆除电机测温线。拆线过程中做好标记，以便于恢复。拆除线用绝

27、缘胶带包好，固定在合适位置，防止损坏和受潮。b.用500V兆欧表测量电机的绝缘。c.解开对轮螺栓，拆除接地线，拆除地脚螺栓，将电机吊离原位。注意拆地脚螺栓时要用梅花扳手，以免损坏螺栓，起吊时要有专人指挥，保证设备及人身安全。d.拆除电机上部风罩，用专用工具将靠背轮扒下。e.在端盖与机座配合处打上标记，拆下端盖稳钉及大、小盖螺丝，取下大、小端盖，放在固定位置上，取下端盖时，注意找正，不能碰坏端部线圈。对于没有顶丝的端盖在取下时不能猛然用力。不能使止口处受力，以防打碎端盖的止口。f.用压缩空气吹扫定子各部分及转子表面，将积灰和油污清理干净。检修定子各部分，质量标准为：引线绝缘良好，无过热、龟裂、断

28、股现象，线鼻子压接牢固，各部螺丝紧固。线圈表面漆膜完好平整，无膨胀、裂纹及流胶现象，无碰伤痕迹。外壳清理干净，止口完好光滑，无锈蚀，螺孔及螺丝无滑扣。端盖清理干净，完好无裂纹，油室内无旧油，轴承室与轴承配合合适。油嘴清理干净，保证畅通。加热器良好，表面无锈蚀。g.检修转子各部分，质量标准为：轴体清洁光滑，无碰伤、锈斑及椭圆变形。对轮整体性完好，联接齿轮无损坏，与轴配合良好。轴键良好无毛刺，无变形，与轴及对轮配合良好。轴承清洗干净，转动灵活，根据甲方要求是否更换油脂，型号正确，加油适中，一般为轴承容积的2/3为宜。h.将电机风罩、风扇上的积灰清理干净，检查风扇叶是否有裂纹、变形现象。i.定、转子

29、及各部分检修完成，经甲方确认符合质量标准后，进行组装，回装端盖应先装前盖再装后盖，将端盖吊起找正，用手推上，然后用铜杠轻轻敲击，使下盖逐渐均匀进入止口，将稳钉按原位装好，然后对称地将螺丝拧紧。大盖装好后再装小盖。装端盖时注意不能碰撞定子铁芯和线圈，定、转子中心应对应。然后装对轮，装对轮之前先将装配孔和轴的表面清理干净，各接触面光滑，无毛刺，将对轮装正打入，打入对轮时用铜棒或枕木不能直接锤击，最后装上部风罩。j.回装结束后，检查电机转动灵活，无卡涩现象，零部件安装齐全，螺丝紧固，记录齐全。下一步复位。复位前清理电机地脚及基础座结合面，将电机悬吊在原位，带上地脚螺栓，将垫片插入地脚下，落下电机，连

30、接好接地线，交机械专业找正。k.用500kv兆欧表测量电机绝缘。1 .接原记号恢复引线，拧紧连接螺栓，并包好绝缘。m.电机试运行，检查电机转向正确，轴承声音正常，机内无异常，三极电流平衡，振动值在规定范围内。8 .2.2.4电动机大修施工步骤1检修前的准备a.查看电机的技术档案，了解电机的运行状况以便于电机检修更有针对性。b.准备好检修所用的工具以及材料。c.检查吊电机用的吊车是否好用，保证起吊安全。d.组织检修人员进行安全技术交底，保证检修工艺和安全。2检修工序a.拆除电机电源线，做好标记，并用绝缘胶带包好，固定在合适位置，防止损坏及受潮。b.用500V兆欧表测量电机的绝缘。c.解开对轮，拆

31、除接地线及地脚螺栓，将电机吊到检修位置。注意拆地脚螺栓时要用梅花扳手，以免损坏螺栓，起吊时要有专人指挥，保证设备及人身安全。d.用专用工具将对轮扒下，取下风扇罩及风扇叶，注意拆风扇时应使风扇根部吃力。e.在端盖与机座配合处打上标记，拆下端盖稳钉及大、小盖螺丝，取下大、小端盖放在固定位置上。取下端盖时，注意找正，不能碰坏端部线圈。f.用L型专用工具，抽出电机转子，使用此工具时，必须把吊环调整到转子重心位置，使转子水平抽出。g.定子部分检修内容及质量标准：使用干燥压缩空气吹扫定子各部分，用白布擦拭定子端部线圈，检查端部线圈绝缘及固定情况，端部线圈应平滑光亮，不松动，无绝缘胀裂脱落、变色变脆、流胶起

32、泡等现象。检查铁芯各处不松动，绝缘良好，没有烧损，无短路和过热现象，干净无积灰，风道畅通。检查槽楔是否松动，有无断裂，磨损等现象。将端盖清理干净，检查有无裂纹，附件是否齐全。外壳清理干净，检查止口完好光滑，无锈蚀，螺孔及螺丝无滑扣。检查引线绝缘是否良好，不过热，无龟裂断胶现象，线鼻子压接牢固，各部螺栓紧固。将油嘴清理干净，保证畅通。h.转子部分检修内容及质量标准：用干燥压缩空气吹扫转子表面及风道，检查铁芯压接紧固，矽钢片无弯曲、变色锈斑、断裂现象。无过热扫膛痕迹。检查鼠笼条及短路环紧固可靠，无断裂，松动及开焊现象。检查风扇叶片紧固，无破损变形、裂纹，狮钉齐全，平衡块紧固加封，无位移。检查轴体清

33、洁光滑，无碰伤、锈斑及椭圆变形。检查对轮与轴的公差配合，有适当的紧力。对轮无裂纹、变形、边沿整齐，键和键槽试装合适。检查轴承，用竹板条将轴承内的旧油刮掉，不能使用金属物刮油。反复用汽油和毛刷清洗轴承内的积油，洗净后用手转动轴承外圈，应转动平稳，无杂音，转速均匀。检查滚珠表面及内外较大跑道无麻点、裂纹、脱皮，检查珠架及珠架上的钏钉，用塞尺测量轴承间隙。根据甲方要求更换油脂，型号正确，加油适中。i.定、转子及各部分检修完成，经甲方确认符合质量标准后进行回装。用吊装转子专用工具，将转子水平吊起，专人负责检查间隙，缓慢地把转子装进定子膛内，转子到达中心后，慢慢放下，取出装转子专用工具，回装内护罩等部件

34、。j.回装端盖应先装前盖再装后盖，将端盖吊起找正，手推上，然后用铜杠轻轻敲击，使大盖逐渐均匀地进入止口，将稳钉接原位装好，然后对称地将螺丝拧紧，大盖装好后再装小盖，回装端盖时，不能碰撞定子铁芯和线圈，定、转子中心应对应。k.安装对轮，先将配孔和轴的表面清理干净，然后对轮装正打入，打入时用铜杠或枕木，不能用榔头。1 .装风扇及风扇罩。m.回装结束后，检查电机转动灵活，无卡涩现象，零部件安装齐全，螺丝紧固，记录齐全。下一步复位。复位前清理电机地脚及基础座结合面，将电机悬吊在原位，带上地脚螺栓，将垫片插入地脚下，落下电机，连接好接地线，交机械专业找正。n.用500V兆欧表测量电机绝缘。o.接原记号恢

35、复接引线，拧紧连接螺丝，包好绝缘。P.电机试运行，检查电机转向正确，轴承声音正常，机内无异常，三极电流平衡，振动值在规定范围内。q.电机试运行。检查电机转向正确，轴承声音正常，机内无异常，三极电流平衡，振动值在规定范围内。8.2.3热工专业施工技术措施本次检修我方用目标管理和阶段性施工计划相结合、任务落实到人的方法控制工期和质量，施工前，对所有参与施工的人员进行安全技术交底，在施工中严格质量标准，满足甲方的要求，合理安排工期，以保证按时高质量的完成此次检修任务。8.2.3.1一般措施a.学习甲方的有关规章、制度、自觉维护电厂的生产和生活秩序，按规定办理出入厂手续。b.全体施工人员认真学习安全规

36、程，严禁误动、误碰运行设备；严防触电、烫伤、和高空坠落事故发生。c.到现场以后根据实际情况制定切实可行的防火措施。d.严格执行工艺规程及验收规范。e.同甲方密切配合完成设备、元件的投入。f.积极、主动同甲方一道完善质量控制和质量验收记录。g.组织施工人员熟悉要检修的设备及周围设备的情况，每一个新更换的工作地点，在第一次开工之前必须由甲方现场负责人将工作地点及其周围的设备情况和安全注意事项交待清楚并采取措施。8.2.3.2电缆保护管金属软管及接线盒（常规项目）的拆除a.电缆的拆除切断所有电缆的电源，拆除就地接线箱及就地设备的电缆，电缆在拆除过程中，注意防止端子方头及电缆标牌滑落，必要时做好标记，

37、然后抽出电缆，有序地摆放在电缆桥架上。b.电缆保护管、金属软管及接线箱的拆除卸掉电缆管卡子及固定接线箱的螺丝，拆除电缆管、金属软管及接线箱，将能重复使用的电缆管、金属软管及接头摆放在就地，将废料及时运至指定地点。8.2.3.3电缆保护管、金属软管及接线盒（常规项目）的安装a.接线箱的安装根据现场的实际位置、接线箱的尺寸制作安装支架，而后刷防锈漆，待漆干后，将接线箱用螺丝固定在支架上，在接线箱的安装过程中，注意防止损坏镀锌层。b.电缆管、金属软管的安装依据现场的实际位置，实测电缆管的长度、转角等参数，接线箱后电缆管的规格为G3/4”,电缆管的外观应无裂纹、重皮现象，镀锌层完好，电缆保护管的弯制采

38、用电动液压弯管机进行冷弯，椭圆度不大于管子外径的10机，弯成角度不得小于90,且弯头数量不超过两个，电缆保护管用机械切割，用圆铿清理内部毛刺，管口打磨光滑。本次检修工程，电缆保护管用“U”型卡子固定，可方便拆卸，固定点间距W2m,且每根电缆管的固定点不少于两处，成排电缆管的安装，管间距以2D为宜，（D为电缆管外径）。电缆管的安装应注意以下几点：1）与热表面、油管道的安全距离符合验评标准。2）安装之处不得妨碍交通，设备拆卸、吊装等。c.金属软管的安装本检修工程电缆出电缆管，进入就地设备前均穿金属软管，电缆管、就地设备与金属软管连接采用软管接头，电缆管套扣用电动套丝机。软管的切割用铁锯，成排敷设的

39、金属软管，要排列整齐、美观，弯曲弧度一致，在安装中注意以下两点：1）防止损坏塑包层。2）软管接头的密封垫圈要完好，丝扣连接要严密。8.2.3.4电缆安装本方案实现以下质量标准：a.电缆敷设排列整齐美观，电缆标牌正确、清晰、齐全。b.电缆头制作规范一致，排列整齐，固定牢固，屏蔽电缆分屏及总屏接地正确、可靠，线芯绑扎整齐一致，线芯弯曲弧度一致。c.接线正确、可靠，线芯方头清晰、齐全。1电缆敷设及接线a.施工准备1）电缆敷设前对所有施工人员进行安全技术交底。2）根据设计图纸及甲方要求，核对型号、规格，领取电缆，并对电缆进行绝缘检查。3）电缆敷设前检查敷设路径，对于高空作业应采取防坠落措施，对沿桥架敷

40、设的电缆，应先拆除桥架盖板，并摆放有序，待敷设完毕后，将盖板重新扣上，对进出盘、台的电缆要尽量少破坏盘底密封，并在敷设完毕后进行修复。4）根据实际情况对需要隔离的部位进行隔离，防止碰到带电部位或损坏其它设备。5）对施工用工具进行清点，防止遗失对设备的正常运行造成影响。b.电缆敷设根据拆除时的标记，重新穿管安装，在穿管时应认真核对标牌、标记、以免混淆。对于较长的电缆敷设，在起点、终点及中间设专人负责，采用对讲机进行联络。敷设按如下方法顺序进行：预留合适长度剪断在起点处电缆头处用透明胶带粘上临时标签C.做头接线：根据图纸和接线端子排位置:d.质量标准电缆绑扎等距，方式一致；电缆头热缩管总长60mm

41、,线芯侧20mm；线芯绑扎距离100mm,锁扣方向一致；线芯方头长20mm,有字侧冲外，且阅读方向一致；电缆接线弯曲弧度一致，裕度一致；如电缆线芯为多芯软线时，使用配套压线鼻子接线。2电缆屏蔽层接地a.盘、柜侧屏蔽层接地盘、柜侧电缆头制作时，如果是铜编织网屏蔽层，将分屏和总屏共用一根0.5mm，以上绝缘铜线芯引出，线芯与屏蔽层连接采用焊接方式；如果是铜带屏蔽层，则将接地线芯直接引出，外部套上塑料管进行绝缘；电缆头制作完后，将多根接地线芯用铜线鼻子机械压接后，固定在接地螺丝上。b.就地屏蔽层处理就地设备侧电缆头制作时，要清除全部屏蔽层，要保证屏蔽层单侧接地。c.中间端子箱处屏蔽层处理端子箱处电缆

42、、导线的电缆头制作时，屏蔽层的引出方法同盘柜侧屏蔽层引出方法一样，只是将全部屏蔽层引出线浮空接在同一端子排上进行过渡，以保证接地的连续性。8.2.3.5仪表管路的敷设本方案包括，顶轴油、烟风系统仪表管更换。1注意事项a.办理作业票以后方可施工。b.防止对非工作部位的损坏。c.做防火措施。特别防止在仪表管焊接时焊花引起的火灾。d.搭投正规施工作业平台或脚手架，严禁踩踏现场的保温油漆。e.对容易记错的部位做好记录或标记。2工作顺序仪表管路作为信号传递的一个重要环节，如何使管路不堵、不漏、测量准确、减少迟延且避免交叉、排列整齐美观，是我方的施工重点。a.核对施工图纸，按设计数量、型号、规格，领取阀门

43、和仪表管。b.进行外观检查，把有弯、裂纹、重皮和管壁厚度不均的仪表管排除，做好标识、分别存放。c.确认全部阀门已进行研磨试压，并有阀门研磨试压报告。d.仪表管规格、型号附合图纸要求。e.清除管路内部杂质。f.根据取样点及仪表、变送器的安装位置，合理安排路径，依据仪表管敷设根数、现场的实际位置，确定支吊架的形式，管路支架安装的位置选择应注意以下几个方面：1）免受机械损伤，且无振动、腐蚀之处。2）远离热源和油管道。3）便于检修、维护。g.管路敷设要求。1）管路敷设的坡度方向正确，保证排除管路中的积液和气体。2）差压测量管路的敷设，保证正、负压管环境温度相同，且远离热表面。3）管路穿越平台加装保护管

44、。4）管路的弯制全部“冷弯”，机械切割，严禁热煨。5）焊口的布置必须错落有序，成“V”型或斜线型，位置选择便于检修维护。h.管路敷设完毕后，对合金管和阀门进行材质复查，补刷油漆，并在管路两端阀门处及中间集中处挂标牌，标明设计编号、名称。3管路严密性试验先用0.10.15MPa（表压）压缩空气试压无渗漏，然后降到6KPa压力进行试压，5min内压力降低值不应大于50Pa。4文明施工a.在现场搬运较长的型钢、仪表管时，注意避免损伤其它设备。b.运至现场的材料、设备应摆放有序，不得妨碍交通和影响其它专业的施工。c.剩下的废料及时清理干净，并送到厂区外指定地点。d.高空作业，不得蹬攀保温的管道和设备。

45、8.3 检修工期保证措施我公司根据华能石家庄分公司的招标文件要求，编制了检修项目综合施工计划。结合我公司安装电站的经验，经认真分析研究具体编排综合施工进度网络图，并制定保证措施。8.3.1在业主的统一协调和指挥下，我公司在本检修项目采用项目经理负责制的管理模式进行工程的全面管理。安排知识结构层次高，富有施工经验的干部担任项目经理、领导层人员及各职能部门的管理人员。项目经理对施工质量、工期、安全施工、经营管理负全面责任。8.3.2我公司将派出优秀的工程师及技术人员参加本工程的施工建设，优先选派施工过上安电厂机组的施工人员参加本次检修。在检修工作开工前充分理解检修意图、质量标准的要求，熟悉本专业和

46、专业间相关施工图纸及质量标准，制定合理的施工程序和施工技术方案指导施工，保证工程质量和工艺质量，坚决杜绝质量事故和返工现象，以保证工程的顺利进行。8.3.3实际检修工期以石家庄分公司检修部提供的计划为准，主线设备（汽机，发电机）检修3班倒24小时连续工作。我们将严格按照业主提供的检修进度和要求安排检修工作、保证不丢项、不降低检修质量、圆满完成4#机检修工作.8.3.4从人员到物力，我公司都有充分的准备。确定的工期坚决予以保证。8.4 质量保证措施8.4.1质量目标达到业主企业技术标准要求，实现优质工程。8.4.2质量承诺如果我公司投中本标段检修工程，我们将以“科学管理、构筑精品、持续改进、顾客

47、满意”的质量方针为宗旨，出色完成华能上安电厂施工检修任务，并承诺如下：a.本检修工程全部达到国家有关规程要求。b.本检修工程实施全过程质量工艺控制，对质量关键控制点做好记录，并经甲方人员验收。c.实现检修项目投运后零缺陷目标。d.本检修工程结束后提交甲方2份完整的检修记录和竣工总结。e.本标段全部检修项目100%由我公司主力施工人员完成，保证以100%优良的服务,实现业主100%满意的要求。8. 4.3专业质量目标及保证措施8.4. 3.1汽机专业质量目标及保证措施质量目标a.实现机组投运后达到原技术条件。b.辅机投运后运行稳定，噪音小，振动达到原技术条件。c.油系统清洁度高，油质达到技术要求。d.主要设备、管道、阀门、法兰无滴漏。e.阀门操作灵活、不内漏。质