华能长春热电厂（2×350MW）机组检修#1机组C级检修工程技术文件.docx

1、华能长春热电厂(2X350MW)机组检修#1机组C级检修工程技术文件材料目录1工程概况及范围11.1 工程概况11.2 工程范围42施工平面布置42. 1施工平面布置原则42.1 施工平面布置52.2 主要施工机械设置52.3 现场力能供应53检修工期计划及保证措施53. 1检修工期计划53.1 检修进度主要节点目标53.2 保证工期措施64主要施工机械63.3 锅炉专业工器具计划63.4 汽机专业工器具计划73.5 电气专业工器具计划74. 4热控专业工器具计划95项目部组织机构及人员简历105. 1项目部组织机构105.1 项目主要人员简历105.2 劳动力计划106主要施工技术措施116

2、. 1汽机专业施工技术措施116.1 锅炉专业施工技术措施196.2 电气专业施工技术措施406.3 热工专业施工技术措施447质量目标及质量保证措施487. 1质量目标487.1 质量承诺487.2 项目部组织机构及管理职责497.3 专业质量目标、质量保证措施507.4 质量管理措施528安全施工措施548. 1安全施工管理目标548.1 安全文明施工管理依据548.2 安全保证网络551.1 4安全保证体系568.5 保证安全施工措施568.6 实现安全目标、创一流安全文明施工现场保证措施591工程概况及范围1.1 工程概况1.1.1 工程项目名称华能长春热电厂（2X350MW）机组检修

3、1.1.2 本标项目名称#1机组C级检修工程1.1.3 项目地址吉林省长春市农安县合隆镇1.1.4 工程简况本工程厂址位于长春市农安县合隆镇，长春市区北偏西，距长春市中心约18Km,位于合隆镇东南，距合隆镇中心约4km。厂址西北角距合隆镇前新立屯约200m。该厂址的东侧为长白铁路线，西侧为302国道。厂区气象参数：采用长春气象站气象资料统计分析成果，累年平均气温5.5,平均最高气温11.1,平均最低气温0.3,极端最高气温38.0,极端最低气温-36.5。电厂燃料来源为扎费诺尔褐煤。#1、2机组分别于12月20日04月17日完成168小时试运正式投入试生产。目前，#1机组锅炉各系统的日常检修维

4、护工作由华润电力（锦州）有限公司负责；制粉系统机务部分由辽宁冶矿重型机械厂维护；脱硫、输煤及脱硝氨区设备系统的日常检修维护工作由江苏天目公司负责。热工、电气、汽机由本厂专业人员维护。1.1.5 设备概况华能长春热电厂一期工程三大主机设备分别由哈尔滨锅炉厂有限公司、哈尔滨汽轮机厂有限公司、哈尔滨汽轮发电机厂有限公司供货。a.锅炉部分1）锅炉型式及制造厂家锅炉：HGT110/25.4-州锅炉，超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构口型锅炉。锅炉额定主蒸汽压力25.4MPC,额定主蒸汽温度571,额定再热蒸汽温度569,锅炉最大连续蒸发量111

5、0t/ho（哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产）2）磨煤机：6台HP863中速磨煤机。（上海重型机器厂有限公司）3）空气预热器：2台三分仓容克式空气预热器。（哈锅配套）4）排渣机：1台干式（风冷式）钢带排渣机。（北京国电富通科技发展有限责任公司）5）静电除尘器：2台双室四电场静电除尘器。（福建龙净环保股份有限公司）6）给煤机：6台CS2024Hp皮带称重给煤机。（上海发电设备成套设计研究院）7）送风机：2台CSN-2000/1250动叶可调轴流式风机。（沈阳鼓风机（集团）有限公司）8）引风机：2台YC15236-8Z静叶可调轴流式引风机。（成都电力机械厂）9）除灰方式：除灰系统采用正压浓相气力除灰系

6、统。电除尘器和省煤器下来的干灰通过管道输送到干灰库贮存。（克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司）10）启动锅炉：无锡华光工业锅炉有限公司设计制造，两台，型号为SZL20-1.27/280-CII型链条炉。主要结构：给水泵、除氧器、引风机、送风机、启动炉、烟道、除渣机、供热系统、化水系统。11）锅炉脱硝：2台选择性还原催化剂脱硝装置（含稀释风机及喷氨调节系统）。12）共计12支；点火方式采用等离子点火技术，四角C层燃烧器各安装一台等离子点火器，锅炉启动时等离子点燃煤粉。b.汽机部分1）汽机型式及制造厂家：汽机型号为C277/N350-23.2/566/566型超临界、一次中间再热、三缸两排汽、单轴

7、、凝汽式、八级回热抽汽、纯凝工况额定功率350MW.额定抽汽供热工况功率277MW汽轮机。（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司）2）汽机旁路系统：容量为1套35%BMCR的高、低压两级串联电动旁路。3）给水系统：每台机组配置2台50%汽动给水泵和1台30%电动启动给水泵。给水泵驱动汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的NGZ83.5/83.5/06型汽轮机，给水泵是沈阳透平机械股份有限公司生产的FK6B34电动给水泵、MDG346汽动给水泵。4）循环水系统：每台机组配冷却塔1座、2台6811023.8型双速、湿井式、固定叶片、转子可抽立式斜流泵（长沙水泵厂有限公司）。5）回热系统：3级高压加热器、1

8、级除氧器；（哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产）4级低压加热器。（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司）6）凝结水泵：三台50%容量型号7.5LDTNB-8PJ立式凝结水泵。（沈阳透平机械股份有限公司）c.电气部分1）发电机型号：QFSN3502,额定功率350MW（扣除静态励磁功耗），最大连续容量：385MW,额定功率因数：0.85（滞后），额定定子电压20kV,额定定子电流11887C,冷却方式为水氢氢，励磁方式为自并励静态励磁，额定励磁电压368V,额定励磁电流2897C,额定效率98.4%,额定氢压0.35MpC,短路比SCR0.529。（哈尔滨电机厂）2）励磁调节器：NES-5100采用南瑞电控产数

9、字微机型，其性能可靠，并具有微调节和提高发电机暂态稳定的特性。具有电压互感器断线保护、过励磁限制、过励磁保护、低励磁限制、V/Hz限制和电力系统稳定器等附加单元。3）主变压器型式：SFP-410000/220三相双线圈铜绕组无励磁调压油浸式电力变压器,额定容量：410MVC,绕组额定电压：高压242kV/低压20kV,额定电流：高压978C/低压侧11836C。（特变电工沈阳变压器集团有限公司）4）高压厂用变压器：配置一台SFF-50000/20型50/28-28MVC高压厂用无激磁调压分裂变压器。（特变电工沈阳变压器集团有限公司）5）高压启动/备用变压器：2台机组设1台SFFZ-50000/

10、220型50/28-28MVC,高压启动/备用有载调压变压器。（特变电工沈阳变压器集团有限公司）6）升压站：22V一级电压接入系统，厂内220kV系统采用双母线的接线方式。本期进线3回，出线2回，本期共7个间隔。采用户外SF6单断口断路器。（断路器采用河南平高电气股份有限公司LW10B-252（H）/4000-50KC产品）d.热工控制系统机组监控采用杭州和利时自动化有限公司HOLLICS-MCCS分散控制系统。该系统由数据采集系统（DCS）、模拟量控制系统（MCS）、炉膛安全监视及燃烧器管理系统（BMS）、顺序控制系统（SCS）、汽机控制系统（DEH）、旁路控制系统（BPC）、电气控制系统（

11、包括发变组、厂用电）（ECS）、热网控制系统、脱销、燃油泵房、空压机系统及循环水系统等系统组成。设置辅助车间控制网络（BOP网），BOP网操作员站设在集控室内，辅助车间系统下设水、煤、灰（含脱硫）3个分区集中监控点，。采用PLC系统现场总线控制网络，两台机组烟气脱硫的监视和控制采用一套独立的DCS来实现。e.脱硫部分FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、S02吸收系统、排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。脱硫工艺采用湿式石灰石一石膏法，脱硫装置采用一炉一塔，石灰石浆液制备和石膏脱水系统容量按2X300MW机组统一规划。脱硫系统设置100%

12、烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。f.脱硝部分两台机组锅炉烟气脱硝同步建设，采用催化剂选择性还原工艺脱硝。本工程每炉设计一台，安装一层，预留两层。脱硝氨区为两台机组公用。g.燃料部分厂内运煤系统，按4X300MW机组的燃煤量进行规划和设计。运煤系统包括：卸煤设备、输送设备、筛分破碎设备、主厂房配煤设备、贮煤设施及配套设备、计量、取样、除铁等辅助设施和辅属系统。系统中还设有电气控制、采暖通风、煤场喷淋、照明通讯、清扫除尘等辅属系统。厂内运煤系统包括从卸煤装置直至煤仓间的带式输送机和贮煤场的带式输送机，输送设备采用托辑式固定带式输送机。其中贮煤场带式输送机双路，露天布置

13、，翻车机室到TT转运站间的C-1C带式输送机单路封闭布置，其余带式输送机均为双路、封闭式布置，一路运行、一路备用，设计中考虑了双路同时运行的条件。带式输送机参数如下：翻车机系统至煤场转运站（T-2转运站）间的带式输送机（包括煤场带式输送机）参数如下：带宽B=1400mm带速v=2.5m/s出力Q=1500t/h煤场转运站（T-2转运站）后的带式输送机参数如下：带宽B=1200mm带速v=2.7m/s出力Q=1150t/h1.2工程范围a.承修范围根据电厂的实际情况和电厂各专业的特点，本次#1机组C级检修共含汽机、锅炉、电气一次、脱硫。b.承修范围分界与配合所有检修项目的架子搭、拆（含材料）及阀

14、门套的拆装（含阀门套内的保温材料填充，保温材料甲供）由投标方负责；保温及铝皮（板）拆装以及所需的架子搭拆由投标方负责；所有检修项目所需的起重机械和焊割的操作、损坏的防火封堵设施的恢复和损坏的土建设施的恢复由投标方负责（含机器具和材料）；所有检修项目检修所需的常规仪器、仪表、试验设备和常规工器具由投标方负责。招标方热工专业需焊割和架子搭、拆（含材料）的工作由投标方承担。电动执行机构检修由招标方负责（含拆接线及调试），执行机构的拆装工作由投标方负责，投标方配合检修后的调试。投标方负责与检修项目相关机务设备的外盖、人孔、罩壳等的拆卸和装复工作，项目中已经明确责任单位的除外。热工元器件及其引接线与设备

15、本体之间的密封处理由投标方负责，保证严密无渗漏。热工所有取样管、气源管等的拆、装工作及焊接相关工作（含其他需配合所有焊接工作）由投标方负责。投标方负责承修范围内的设备、工器具、配件、材料、废油桶、杂物箱等起重、搬运（含二次搬运）和操作、指挥。C级检修承修范围内的设备及零部件修复与加工的图纸由投标方负责绘制，由招标方审核批准，外委加工由招标方负责。修前缺陷属于投标方承修范围。C修后调试、分部试运、整套启动直至运行168小时出现的缺陷，由投标方负责处理。技术监督工作与电科院工作界面，按吉林省内电厂惯例执行，招标方有裁决权。投标方承修范围与招标方负责设备分界或维护与投标方分工分界出现争议裁决权归华能

16、长春热电厂策划部负责。2施工平面布置2.1 施工平面布置原则a.施工各区域的划分符合工艺流程，使各专业、各工序、各工程之间互不干扰，便于施工和管理。b.场地的布置，应适合施工工艺流程，考虑工序的前后照应，尽量减少搬迁和二次搬运。c.满足组织安全生产、文明施工交通运输、消防环保及排水等方面的要求。d.机械及力能的布置充分考虑其负荷能力，确定其合理的工作范围，既保证施工要求又不致造成机械及力能的浪费。2.2 施工平面布置a.我公司自带的三间集装箱布置在空地上，作为工具间、休息室和临时仓库。b.拆卸设备就近放置。c.检修场所布置在检修设备周围的空场地上。2.3 主要施工机械设置a.充分利用电厂的检修

17、起重机械。b.电焊机采用定点集中布置。C.电源从业主指定的接口接临时电源。2.4 现场力能供应a.施工用水：由业主提供接口，我公司负责安装分管。b.施工用电：施工现场有数个电源箱，在业主指定的电源箱上接线。c.施工用压缩空气：由业主根据现场条件提供接口，我公司负责安装分管。d.乙块、氧气、氤气采用瓶装由我方购进，氧气纯度在98.5%以上，乙焕纯度达到GC6819-86溶解乙块的规定。氨气纯氤度99.9%以上。e.施工通讯：与业主和外界采用有线电话和移动电话联系。3检修工期计划及保证措施3.1 检修工期计划计划建设工期为：计划开工日期为5月11日，计划完工日期为5月29日，检修工期初步确定为19

18、天。3.2 检修进度主要节点目标序号节点完成日期备注1停机，盘车冷机结束开工前一天2主机左侧主汽门盖漏汽解体检修第1-7天3中压调门解体检修、回装定位第1T0天4低压旁路调节阀密封面改造第1T0天另委5凝汽器循环水出入口阀门检修第1T5天6机、炉、脱硫各辅机检修回装结束第15天7机、炉、脱硫系统各风门、档板、汽水阀门检修传动试验结束第15天8空气预热器密封改造第1T7天另委9机、炉、脱硫各辅机试运结束第16-17天10真空系统灌水查漏处理结束第16-17天11联锁试验第17天12锅炉水压试验第18天13炉内平台、架子拆卸工作结束第19天14报备用第19天3.3 保证工期措施a.在业主的统一协调

19、和指挥下，我公司在本检修项目采用项目经理负责制的管理模式进行工程的全面管理。安排知识结构层次高，富有施工经验的干部担任项目经理、领导层人员及各职能部门的管理人员。项目经理对施工质量、工期、安全施工、经营管理负全面责任。b.我公司将派出优秀的工程师及技术人员参加本工程的施工建设。在检修工作开工前充分理解检修意图、质量标准的要求，熟悉本专业和专业间相关施工图纸及质量标准，制定合理的施工程序和施工技术方案指导施工，保证工程质量和工艺质量，坚决杜绝质量事故和返工现象，以保证工程的顺利进行。c.实际检修工期以长春电厂检修部提供的计划为准，主线设备（汽机，锅炉，发电机）检修3班倒24小时连续工作。我们将严

20、格按照业主提供的检修进度和要求安排检修工作、保证不丢项、不降低检修质量、圆满完成检修工作.d.从人员到物力，我公司都有充分的准备。确定的工期完全可以保证。4主要施工机械4.1 锅炉专业工器具计划序号名称规格数量1汽车吊8吨1台2液压力矩搬手1套3电焊机（含焊线）5套4千斤顶10吨2分5千斤顶5吨4台6阀门研磨机1台7导链2吨6台8导链5吨5台9气割工具3套序号名称规格数量10合像水平仪1台11钳工常用量具（百分表、内外径千分尺、塞尺等）4套12钳工常规工具（重力搬手、活搬子等）10套13管工常规工具（角向、电磨等）I套14起重常规工器具（绳扣、卡扣等）4套4.2 汽机专业工器具计划序号名称规格

21、数量1汽机间桥吊设备1台2汽车吊8吨1台3液压力矩搬手1套4电焊机（含焊线）2套5千斤顶32吨2台6千斤顶10吨2台7千斤顶5吨4台8阀门研磨机1台9导链2吨6台10导链5吨5台11气割工具3套12合像水平仪1台13钳工常用量具（百分表、内外径千分尺、塞尺等）4套14钳工常规工具（重力搬手、活搬子等）10套15管工常规工具（角向、电磨等）4套16起重常规工器具（绳扣、卡扣等）4套4.3 电气专业工器具计划序号名称规格数量1拿子大、中号各1个2抽转子专用工具1套3套筒搬手1套4卷尺3把5手锤2把6木锤1把7扁铲1把8塞尺2把9500V兆欧表1块7序号名称规格数量102500V兆欧表1块11大锤1

22、把12火焊工具1套13烤把1个14卡扣4个15螺旋千斤顶50吨1台16钢丝绳套217钢丝绳套4)38218铝垫板半圆型419青壳纸2mm20转子滑块1套21尼龙棒山10,300m4根22对轮滑块1块23转子吊具1套24垫片4个25敲击梅花板手38mm126敲击梅花板手38mm,加长套127敲击梅花板手76mm128敲击梅花板手84mm129敲击梅花板手106mm130气隙档板螺母拆装套管1套31气隙挡板拆装螺杆2根32硬塑料1X1001张33滑板1张34转子牵引板1套35吊环2个36转子支架2块37内六角英制1套38重型套筒公制1套39倒链1吨3个40倒链5吨2个41吊环山304个42吊环62

23、06个43吊环山384个44吊环4个序号名称规格数量45钢丝绳套巾10.1m4根46钢丝绳套巾12.5m4根47钢丝绳套4)302根48尼龙绳d)8.5m8根49下端盖悬吊板4块50电动升压泵10kg/cm21台51双臂电桥1台52单臂电桥1台53交流电桥1台54调压器1台55升压变压器2台56标准电容一个57直流高压发生器一台4.4 热控专业工器具计划序号名称规格数量1电焊机1台2电钻2台3角向磨光机2台4无齿锯1台5电动套丝机（6代丝，台虎钳）1台6电动液压弯管机（6,弯管器）1台7铁锯2把8绕线器4个9卷尺（3m）5个10扳手（各种规格）6把11割管器（铜管）2个12弯管器（铜管）1个1

24、3钳子5把14螺丝刀（各种规格）10把15验电笔8个16兆欧表1个17水平尺3个18剥线钳子2把序号名称规格数量19尖咀钳子5把20对讲机3对5项目部组织机构及人员简历5.1项目部组织机构为科学地组织施工，本工程我公司实行项目经理负责制的模式进行本工程施工的全面管理。特建立健全本工程项目部组织机构（见下图）。5. 2项目主要人员简历5.3劳动力计划为科学合理利用人力资源，保证本工程工期目标的实现，特制定本工程劳动力计划（见下表）。工种平均高峰管理、技术人员66锅炉技工3540汽机技工3035电气技工1010热控技工77焊工1212力工1010合计1101206主要施工技术措施6.1 汽机专业施

25、工技术措施6.1.1 工程概况及工作量华能长春热电厂（2X350MW）#l机组C级检修工程计划2013年5月11日开工，2013年5月29日结束，共19天。为确保严格按照甲方提供的检修进度和要求完成检修工作,做到不丢项，不降低检修质量，圆满完成机组C级检修工作，特编制如下各主要检修技术措施。汽机专业主要负责的维修系统及设备如下：1） 1B小机高调门检修2）电泵前置泵检修3）胶球系统检修4） 1A、1B真空泵系统（小修）5）凝汽器检修6）主机润滑油系统检修7）小机润滑油系统检修8）EH油系统检修9）定冷水系统检修10）密封油系统检修11）A、B给水泵（小修）12）凝汽器水侧出入口电动蝶阀检修13

26、） A、B前置泵系统14）冷却水塔检修15） A、B、C凝结水泵系统16） #1机清污机检修17）高中压主汽门、调门解体检修18）主再热蒸汽系统支吊架调整6.1.2 主要编制依据a.华能长春热电厂（2X350MW）#1机组C级检修标书b.电力建设施工及验收技术规范汽机篇、管道篇、焊接篇6.1.3 润滑油系统检修方案本机组设置的润滑油系统可以在任何工况下向机组所有的轴承及其它需供润滑油的装置连续提供温度适当的润滑油流，该系统主要包括:一台由汽轮机主轴驱动离心式主油泵，一台全容量离心式油泵，一台直流润滑油泵，一台电动升压泵，一台油动升压泵，一套机械过滤式连续油净化装置及主油箱、监控仪表等。本次检修

27、工作主要包括主油箱清理、检查，各油泵解体检修，冷油器检漏，油泵出口逆止阀、排烟风机、净化器检查、系统缺陷消除，系统阀门、油位计、转换阀等检查填盘根。a.主油箱检修清理1）按照甲方要求将油箱内润滑油放到指定容器内，并将该容器事先清理干净。用滤油机将主油箱内存油排往该容器内。2）打开人孔，取出回油篦子清洗干净，如有损坏进行更换。在油箱保持通风并设专人监护情况下，使用海绵块和钢丝刷清扫主油箱内壁，消除死角积垢，并用白面沾洗干净。注意：不准在油箱内部使用易挥发液体清洁剂。3）检查油箱油位计是否转动灵活无卡涩，油位指示是否正确，底部事故放油门进行检查，必要时研磨底口。b.各油泵检修盘车油泵、电动升压泵、

28、直流油泵、油动升压泵解体检修，根据检修规范测量必要的修前数据，拆卸联轴器、轴密封、壳体、轴承，各部件如壳体、主轴、叶轮、轴承、轴密封应无变形、磨损、卡涩，测量各部间隙，清洗干净各部件后，按顺序回装。c.油泵出口逆止阀检修按阀门检修要求进行，并清理干净。d.排烟风机清理检查排烟风机松开进、出口法兰螺栓进行解体检查，各部件如壳体、叶轮、主轴，应无弯曲变形，无磨损、无裂纹、无卡涩，清洗干净各部件后，按顺序回装。e.油净化器检修将油净化器循环泵电动机及排烟风机电动机停电，拆线。排空全部积油，取出全部滤网、滤袋、滤芯，用海绵块将油箱内积油、杂质清理净。再用白面把油箱沾干净。各种滤网、滤袋、滤芯进行更换。

29、油净化器油泵根据运行时出现故障情况，进行检修消缺。f.油管路人孔、法兰垫片检查，系统消除渗漏。g.系统放油门、取样门、转换阀、油位计、放空气门、放水门进行检查，增填盘根。h.冷油器滤水器清理，进出口旁路门解体检查。1.1.1 1-6#轴承加滤网，检查油质，进行油循环。6.1.4 抗燃油系统检修方案a.全部滤网、滤芯清理检查，更换b.抗燃油泵出口调压阀检查，必要时解体。c.出口空气自动排放阀检查，必要时解体。d.硅藻土过滤器、0.5微米过滤器检查，更换滤芯。e.冷却器检查清理。f.空气干燥器检查，更换活性铝土。g.储能器检查充氮。h.其它阀门活动检查，填盘根。i.系统冲洗，检漏并消除。j.输送泵

30、解体，解体检修1台冷却泵。k.就地表送校，一次门解体检修。6.1.5 密封油系统检修方案a.密封油箱清理，检查内部喷嘴、浮子阀、再循环入口喷嘴、浮动开关清理检查。b.全部滤网滤芯清理检查更换。c.差压调节阀、氢气卸载装置、氢气辅助卸载装置、浮子阀解体检修。d.三通转换阀解体检修、研磨。e.密封油真空泵及减速箱解体检修。f.密封油泵1台解体检修，一台小修。g.密封油泵出口过压阀解体检修。h.密封油单元其它阀门检查，填盘根。1 .密封油单元就地仪表送校。6. 1.6A、B给水泵检修方案给水泵检修范围包括：A汽动给水泵：主泵小修，前置泵大修，齿轮箱大修。B汽动给水泵：主泵小修，前置泵大修，齿轮箱大修

31、。电动给水泵：主泵大修，前置泵小修，齿轮箱大修，油系统大修。a.A、B汽动给水泵检修1）主泵小修拆下所有防碍小修的辅助管道，拆下联轴器护罩，解体联轴器。 解体高低压轴承及推力轴承，测量轴瓦紧力、间隙、油档间隙，拆下高低压轴承座。 拆下两侧机械密封，解体检查，清理组装。（4）拆下机械密封座，检查机械密封盘是否磨损，必要时拆下更换，更换平衡盘0形圈。装上高低压轴承，测量平衡盘轴向间隙、推力间隙、轴承下沉等，拆下轴承座。组装机械密封座，装上两侧机械密封。组装高低压轴承及推力轴承。组装联轴器及联轴器护罩，组装拆下的辅助管道。解体检查机械密封，磁性滤网，清理组装。2）前置泵大修拆下所有防碍泵解体的辅助管

32、道，清理、回装。拆下就地仪表送校，由热工人员拆除热工元件，最后组装。解体测量联轴器距离，修前、修后找中心，必要时调整，清理检查组装。解体两侧轴承箱，测量修前修后轴承轴向间隙、油挡间隙，最后检查清理组装。拆下两侧机械密封，解体检查清理，测量各部间隙，最后组装。拆下大盖，抽出转子，测量轴弯曲、密封环间隙、叶轮晃度及填料函衬套间隙,必要时拆下叶轮或更换密封环，最后清理组装。清理检查泵壳、大盖、泵壳密封环、填料函衬套及大盖螺丝。清理检查机械密封磁性滤网及冷却器，最后回装。入口滤网清理、回装，解体检修放水门。3）齿轮箱大修拆下就地表送校，热工人员拆装热工元件，最后组装。解体联轴器，测量联轴器距离修前，修

33、后找中心，必要时调整，清理回装。解体齿轮箱，测量修前，修后啮合间隙、串动，检查清理回装。解体轴承并测量紧力、间隙，最后清理、回装。清洗齿轮泵油管路，最后回装。b.电动给水泵检修1）主泵大修拆下所有防碍泵解体的辅助管道，修后清理、回装。拆下就地仪表送校，热工人员拆装热工元件，最后组装。解体联轴器，测量联轴器间距离，修前、修后找中心，必要时调整，最后清理检查组装。解体高低压轴承，测量修前、修后轴瓦顶部间隙、两侧间隙、轴瓦紧力、油挡间隙、轴瓦下沉及上抬、推力盘偏斜度、推力间隙，必要时调整，最后检查清理组装。拆下两侧机械密封，解体检查清理，测量各部间隙，最后组装。测量修前、修后平衡盘串动及水泵总串动。

34、抽出内泵解体检查，清理所有零部件，测量轴弯曲及密封环、导叶套、填料函衬套间隙、叶轮晃度，转子做动平衡，组装时测量逐级串动。检查清理外壳，测量滑销间隙，内泵就位。解体清理检修机械密封磁性滤网及冷却器。2）前置泵小修轴承换油，必要时更换轴承。3）齿轮箱大修拆下就地仪表送校，由热工人员拆热工元件，最后组装。解体联轴器，测量联轴器距离，修前、修后找中心，必要时调整，最后清理回装。解体齿轮箱，测量修前、修后啮合间隙、串动，检查清理回装。解体轴承并测量紧力、间隙，最后清理、回装。清洗齿轮泵油管路，最后回装。4）油系统大修将油箱放油并清理，清理油位计并解体检修放油门，然后回装，向油箱内注新油并滤油。对冷油器

35、水室清理，捅洗并检漏。将滤油器解体清理并更换滤芯。逆止阀2个、压力控制阀、阀控制阀解体检修，必要时研磨底口。安全减压阀2个、冷却水门2个解体检修，必要时研磨。6.1.7泵类及其系统检修方案本次需检修的泵类及其系统主要有：凝结水泵3台、真空系统、闭冷水系统。a.凝结水泵检修该次检修主要内容为：主泵解体、清理轴承箱、检查轴承及推力轴承。水泵填盘根、活动检查水封等。其主要步骤如下：1）拆卸联轴器连接螺栓及电机与机架连接螺栓，由电气专业人员拆除电缆接线，用汽机间内的行车将电机吊出。2）测量水泵轴头距机架平面的距离。3）用专用工具拆下联轴器。4）放出轴承箱内润滑油，拆下轴承箱盖，检查推力轴承的磨损情况，

36、必要时更换推力轴承。拆下泵出入口管法兰螺栓及基架与水泵连接螺栓，将水泵整体吊出。将水泵解体检查，清理泵轴、叶轮、泵壳、轴套及吸入喇叭口等，测量轴弯曲、密封环间隙、导向轴承间隙、叶轮晃度并作好记录，最后组合安装。5）排水管解体，检查清理传动轴，轴套及导向轴承等，测量转动轴弯曲及导向轴承间隙。6）彻底清理轴承箱及轴承，经甲方检查合格后，组装轴承箱及联轴器。7）测量检修后水泵总串动量及叶轮入口间隙，必要时进行调整。8）填充水泵盘根，活动检查水封并填充盘根。9）拆卸水泵入口滤网，清理检查，必要时更换。10）回装电机并连接对轮，对轮中心找正保证圆周表差小于0.12mm。b真空系统检修1）真空泵解体检修。

37、拆除水泵进水管、密封水管，排水管等。拆除就地仪表，由热工校验后回装。将电机与泵联轴器拆下，电机交由电机班检查修理。解体水室，测量叶轮与导向器的间隙，保证其间隙值为0.200.30mm。解体轴承箱，测量轴承轴向间隙，保证其间隙值在0.250.50mm之间。吊出转子，并卸下叶轮、轴套及键。检查滚柱轴承有无磨损、麻点、裂纹、过热或其它损伤。如损伤严重须更换轴承。检查泵轴的磨损情况，用砂布将泵轴表面打磨光亮，测量轴的弯曲度，轴弯曲跳动值应小于0.05mm,如超出标准，须直轴或更换。检查叶轮、轴套等的磨损情况，如磨损严重须按甲方意见修磨或更换。将叶轮回装到轴上，测量叶轮幌度值，保证幌度值小于0.08mm

38、。检查入口水室、泵体、水腔、泵盖板等有无汽蚀、冲刷及裂纹。检查导向器有无磨损，磨损严重的须更换。检查填料箱、压兰、水封圈及填料函衬套，有无磨损及裂纹并理干净。解体、检查、清理空气入口逆止门，研磨瓦口，测量导杆间隙。瓦拉口接触不好或有其它缺陷，必须更换阀芯。检查联轴器胶垫的磨损及裂纹情况，必要时更换。检查及测量工作结束后，经甲方人员验收合格并确认后，按顺序回装。将电机吊回就位，并重新找正泵与电机中心，最后安装联轴器，连接泵与电机。2）A、B排水泵解体检修清理检查。3）清理检查真空水箱、水位计、阀门等。4）解体检查真空系统各个电动门、手动门、逆止门等。c闭冷水系统检修1）闭冷水箱内部清理检查，放水

39、门解体检查。2）A、B闭冷水泵大修。拆下联轴器护罩、解体联轴器，将电机移位。拆卸连接管道及压力表、表管等，压力表由热工校验。拆卸轴承盖，检查滚珠轴承，并将轴承室内油换新油。解体水泵,清理检查叶轮、轴套等各部件,测量各部间隙，保证叶轮幌度小于0.10mm,轴套幌度小于0.08mm,轴承轴向间隙在0.100.50mm之间，对损伤严重的部件予以更换。经甲方验收后，按顺序回装各部件，组装泵体。将电机归位，找正电机与泵的对轮中心，保证其平面偏差小于0.05mm,圆周中心偏差小于0.05mm,联接泵与电机。回装泵体各种表计并连接管道。检修工作结束后，试转闭冷泵。3）闭冷水冷却器捡漏并消除泄漏点，循环水侧清

40、理，捅洗管束。4）闭冷水系统各个逆止门、放空气门、手动门、调节门、碟门等解体检修加盘根。6.1.8定子冷却水单元检修方案a.定子冷却水泵检修1）定子冷却水泵大修。由电气人员拆除马达接线，松开联轴器螺栓并拆下隔离块。关闭泵进出口并拆除法兰螺栓。2）拆下泵侧对轮、轴头叶轮锁母取下叶轮和键。拆下轴套和机械密封。3）拆下油冷却器、填料箱体，轻轻打出轴与轴承组合体，经检查取下轴承内圈螺母拔出滚珠轴承。4）将所拆下的各零部件用煤油清洗干净，去除毛刺、锈垢。5）检查各零部件有无裂纹、磨损、锈蚀等，如有裂纹或严重磨损应予以更换。6）测量并记录泵轴弯曲及叶轮晃度、叶轮出入口密封环间隙。7）确认所有零部件清洗干净

41、，检修完毕，记录齐全并经验收合格后，进行泵组回装，回装顺序按拆卸顺序相反进行。b.储水箱检修1）打开水箱底部放水门，排尽水箱积水。检查液位计是否清晰无泄漏。2）检查水箱内部清洁、焊缝无裂纹、无损伤，所有管孔清洁畅通无堵塞。经验收合格后封闭水箱人孔盖。c.系统阀门活动检查、加盘根，必要时解体检查对系统内所有阀门进行活动检查，检测行程、加盘根，必要时解体检查。6.1.9配汽系统检修a.主汽阀、调节阀1）拆下上盖、蒸汽滤网及连接螺栓，对所有部件进行光谱、硬度及探伤检验。2）清理阀体内部，用涂红丹方法检查阀体与阀座间的接触严密度，不允许有间断接触，否则必须用软油石修磨接触面，以确保要求的贴合度。3）用

42、涂红丹的方法检查启动小阀的接触严密度，必要时在两边接触面用磨料修磨,并用相互表面对研。4）安装蒸汽滤网并确认滤网底面与阀体紧密贴合。5）将螺栓拧入阀壳后，将油动机装到阀壳上，检查阀壳与油动机的对中情况。6）检查密封腔室的深度和密封垫圈的厚度，确认压紧量。密封腔室内涂二硫化钥润滑剂，并在螺栓和螺母螺纹部分涂起重机润滑剂后紧固螺栓。7）螺栓在拧紧前测量其长度，按规定力矩使用力矩搬手拧紧螺栓并测量法兰间隙应均匀。8）测量螺栓的伸长量并依此确定螺母热紧时的旋转角度。9）加热螺栓并进行热紧，冷却后测量并记录下螺栓的伸长量和法兰间隙。10）测量阀杆的行程并将油动机装到阀壳上，将阀杆与油动机推拉杆相连接。b

43、.再热汽阀、再热调节阀1）拆下上盖、蒸汽滤网及连接螺栓，对所有部件进行光谱、硬度及探伤检验。2）清理阀体内部，用涂红丹方法检查阀体与阀座间的接触严密度，不允许有间断接触，否则必须用软油石修磨接触面，以确保要求的贴合度。3）用涂红丹的方法检查启动小阀的接触严密度，必要时在两边接触面用磨料修磨,并用相互表面对研。4）安装蒸汽滤网并确认滤网底面与阀体紧密贴合。5）将螺栓拧入阀壳后，将油动机装到阀壳上，检查阀壳与油动机的对中情况。6）检查密封腔室的深度和密封垫圈的厚度，确认压紧量符合要求。在密封腔室内涂二硫化铝润滑剂，并在螺栓和螺母螺纹部分涂起重机润滑剂后紧固螺栓。7）螺栓在拧紧前测量其长度，按规定力矩使用力矩搬手拧紧螺栓并测量法兰间隙应均匀。8）测量螺栓的伸长量并依此确定螺母热紧时的旋转角度。9）加热螺栓并进行热紧，冷却后测量并记录下螺栓的伸长量和法兰间隙。10）测量阀杆的行程并将油动机装到阀壳上，将阀杆与油动机推拉杆相连接。6.1.10压力容器检修主要内容有：除氧器及各种阀门。检修