厂外中水供水漏点处理投标技术文件方案.docx

1、热电有限责任公司厂外中水供水管道漏点的处理工程投标文件技术文件目录1 .我公司简介32 .工程概况52.1 .工程名称：52.2 工程地点：52.3 工程规模：52.4 检修范围53 .施工准备63.1 组织机构63.2 主要施工机械、工具及材料64 .主要施工方案及技术措施74.1 主要检修项目74.2 施工方案84.3 、阀门的检修145 .开竣工日期及施工进度计划186、工程质量管理196.1 项目质量管理体系196.2 质量标准236.3 成品保护277、职业安全健康管理297.1 概述297.2 本工程安全管理模式307.3 本工程的安全管理工作347.4 本工程的消防管理377.5

2、 主要安全保证措施388.环境与现场文明施工管理438.1 环境与文明施工管理目标438.2文明施工管理责任体系438.3 环境与文明施工管理职责448.4 环境保护措施458.5 文明施工措施481 .我公司简介我公司全称中国能源建设集团电力有限公司成立于1949年，是中国成立最早的电力建设施工企业之一。公司现有员工2475名，公司具有高级职称人员116名，中级职称292人，初级415人，高级技师70人、技师108名。企业资产总值达11亿元。六十多年来，公司建设足迹遍布中国20多个省、自治区及巴基斯坦、孟加拉、也门、印尼等多个国家，建设电厂百余座，装机总容量达2000万千瓦。公司具有火电建筑

3、安装总承包一级企业资质；高耸构筑物工程专业承包一级资质；中华人民共和国对外承包工程资质；承装（修、试）电力设施一级资质；锅炉安装改造维修一级资质；防腐、保温能力甲级资质；起重机械安装、维修A级资质；压力管道安装GB类1级、2级；GC1类、GDI类资质；金属试验室火电建设工程及土建试验室电力建设工程中心型一级资质；测绘丙级资质，取得了“质量、安全、环境”三体系认证，具有先进的大型施工机械设备、机具及各种试验、检测仪器5000余台（件）。公司五次获得工程建设最高奖一一鲁班奖，曾多次获得全国“五一”劳动奖状，多次获得省、部优质工程、“达标机组”等精品工程奖及全国优秀施工企业奖，被中华全国总工会授予“

4、全国模范职工之家”，多年保持辽宁省文明单位和辽宁省思想政治工作先进单位荣誉称号。近年来，公司经济实力不断增强，承建了中国五大发电集团公司（中国华能集团、中国大唐集团、中国华电集团、中国国电集团、中国电力投资集团）的国内许多发电机组，同时承建了跨国集团公司（中国机械设备进出口总公司CMEC、中国机械进出口总公司CMC、上海电气集团SEC、中国电工设备总公司SNEEC、中国技术进出口总公司CNTIC等）的许多国外电站施工项目及地方电力项目、工业与民用建筑工程，包括风电及生物质发电的项目。在施工中公司与设计单位、调试单位及其它施工单位建立了友好协作关系，已成为全国同行业中最具影响力和竞争力的企业之一

5、。我们决心秉承“诚信致远，责任为先，和谐发展”的核心价值观，继续发扬“韧搏勇毅，自强不息”的企业精神，用诚信和实力，更好地为广大业主服务，为实现中国能源建设集团公司“建设具有国际竞争力的工程公司”的奋斗目标，为祖国的能源建设事业做出更大的贡献！悠久的历史证明了东电三公司实力雄厚、重质量、讲信誉、信守合同。我们衷心希望与国内外朋友进行广泛的交流与合作，愿意用最诚挚的情感、最优质的服务、最良好的信誉，为业主赢得最大经济效益，共创美好未来!2 .工程概况2. 1.工程名称：辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司厂外中水供水管道漏点的处理1 .2工程地点：辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司2 .3工程规模：辽

6、宁大唐国际锦州热电有限责任公司2X300MW燃煤发电供热机组，每台机组配套6只双曲线型原煤仓，内部衬3mm不锈钢衬板。1、2号锅炉制粉系统多年来的运行，输粉管弯头磨损严重，部分弯头已经出现泄漏现象，且十分严重，泄漏时不得不停止相应制粉系统运行，造成电耗、煤耗上升、同时严重影响文明生产，磨煤机风门、风道存在漏灰、各风门卡涩等问题。本项目主要针对1号机组辅助设备包括制粉系统、燃烧设备及综合专业部分设备进行检修工作。3 .4检修范围包括施工场地漏点处开挖工作坑、确定中水管道漏点、潜水泵抽水，排净管道存水、损坏管道的拆除、DN700套装法兰的安装（热熔）、新管道的安装、挖土回填等工程等。2.5工期要求

7、计划检修总工期为5天，检修时间以发现漏点后2天后为开工日3.施工现场组织机构设置及施工准备3.施工准备4 .1组织机构我单位将组建强有力的领导班子，组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员，实行项目经理负责制，对工程项目的质量、工期、安全、进度等全面负责。项目部成立该项目督导小组，由项目经理担任组长，小组对该项目工程施工全过程进行协调、监督、检查，解决检修施工中存在的问题，落实业主单位的要求，检查工程抢修进度、质量、安全、文明施工情况，确保检修维护工程顺利施工，使工程按合同圆满完成。项目经理：大专及以上学历，具有一级建造师资质，体检合格，熟悉电厂的结构及汽水系统，具备电厂运行、检修工作经验。

8、技术负责人员：中专及以上学历，体检合格，熟悉电厂的的结构及汽水系统，具备电厂运行、检修工作经验。具备一定的机械、电气、仪控方面的知识，能熟练阅读相关的专业图纸，熟练操作和应用计算机完成日常工作.检修施工组长、安全人员：中级及以上学历，体检合格，熟悉锅炉系统的整个工艺流程及设备构成和性能。具备一定的电厂检修经验.掌握一定的机械、电气、仪控方面的知识。起重、焊接：中级及以上学历，体检合格，对本专业的业务熟练。具备一定的电厂安装及检修经验.掌握一定的检修方面的知识。3. 2主要施工机械、工具及材料序号名称规格数量1电焊机2台2电钻1台3角向磨光机1002台4千斤顶50t1台5火焊工具2套6手拉葫芦2

9、吨4台7手拉葫芦5吨1台8绕线器30米2个3. 3.人力资源计划序号检修人员配置计划人派出人员构成备注职称人数1项目经理经理12技术负责人专工13安全负责人安全员14施工负责人班长15施工组长技工26力工67电焊工技工2合计144.主要施工方案及技术措施4.1 主要检修项目包括施工场地漏点处开挖工作坑、确定中水管道漏点、潜水泵抽水，排净管道存水、损坏管道的拆除、DN700套装法兰的安装（热熔）、新管道的安装、挖土回填等工程等。2.5工期要求4. 2施工方案4. 2.1管道拆卸与安装4. 2.1.1管道拆除a）旧管道在拆除时应尽量减少动火，以保证安全。衬胶管道不允许动火b）与设备、阀门相连的法兰

10、拆除时一般使用扳手，不宜使用气焊切割；必须使用气焊切割时，须经质检站、工程部有关人员同意；c）管道本体可使用气焊切割拆除，动火前必须办好三票，并由车间工作人员确认管道已吹洗干净，割第一道口时应用钢锯割开，确认无误后方可动火。切割位置要求以便于拆除、便于运输为原则。4. 2.1.2管道安装及要求a）安装前，检查、核对材料的规格、型号、尺寸及材质标识。对预制段、组合件壁厚不均、管端椭圆（在规范偏差允许范围之内）进行校正，检查管道组成件及预制段的外观情况，其表面不得存在电弧擦伤及其他机械损伤；b）管段安装前，应逐件检查管道预制件及管道组成件内部的清洁情况，可采用空气吹扫的方法，将其内部脏物清除干净；

11、c）根据单线图、现场尺寸的需要切割预制段余量，并进行坡口加工。新旧管线接头处，应留足够的余量。在原管线上作好割口标识，根据该标识来确定余留的下料尺寸，当进行连接时，须保证一次性连接完成；d）与设备连接的第一道法兰安装时应加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。盲板标记明显，专人负责安装与拆除;e）搬运、吊装阀门时，严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣，注意保护手轮，防止碰撞或冲击。在地面、工作平台上的阀门手轮的方向便于操作。大型阀门安装前，预先安好有关的支架，不得将阀门重量附加在设备和管道上；f）管段吊装后的现场口焊接，施工前做好高处作业的措施，高空焊接用石棉布在脚手架或焊道下方的管道上设隔离层，避免火花烫伤

12、其它员工或污染其它管线。现场口焊接时，垫置牢固定位可靠，防止焊接时产生变形；g）管道上的开孔在安装前完成。必须在已安装的管道上开孔时，宜用机械钻孔，并及时将开孔后管内因切割、钻孔而产生的异物清除干净；h）检查法兰面是否彻底干净，密封面是否完好。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。，且不得大于2mm。不得用强力紧螺栓的方法消除歪斜；i）在安装已进行应力消除的管线时，避免加热、锤击或其它可能导致应力集中的作业；j）支架安装与管线安装同时进行，316L安装时应避免在管道上施焊，不可避免时应对该角焊缝进行100%着色检测

13、，检测标准执行JB4730-94,I级合格；k）保温管线的支架，在安装结束后的冷态状态下，现场焊接于管线支架中心的位置;1）垫片与螺栓的安装：1）缠绕式垫片或其它材质的垫片，安装前对法兰面清洗，在清洗带金属环垫片的法兰槽时，要额外小心，防止损伤法兰密封面；2）安装前，螺栓涂二硫化铝或业主制定的材料，安装时避免油脂污染管线；3）安装时核对螺栓材质标识，不同材质螺栓注意隔离。连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过，法兰密封面平行度及间距偏差应在允许范围内，顺序拧紧螺栓。拧紧时要用力均衡，以平衡螺栓张力，确保法兰连接处不泄漏，不产生有害应力；m）管线和检修项目施工完后及时作好记录，以便下道工序施工。n）

14、所有的连接管道根据要求进行刷漆。4.2.2管道的检修工艺4.8.2.1管子在使用前的检查：a）各类管子及弯头在使用前按设计要求核对其规格，查明其钢号（或材料牌号）测量通径、壁厚、椭圆度均不允许超过制造标准所允许的公差范围。b）对于将要使用的管子要有出厂证件，如果没有出厂证件时，要由金属监察部门进行机械性能、化学成份的检查分析，确认符合要求方可使用。c）合金钢管子在使用前应进行光谱分析，以复证材质并由检验人员在管子上作出标志。d）有重皮、裂缝的管子不能使用。对管子表面的划痕、凹坑等可疑缺陷要经金属监察部门探伤检查。e）如果采用新钢种或采用代用材料时，要经金属监察部门的同意，并经主管生产的负责人批

15、准后方可使用。4.8.2.2管道的检查a）主蒸汽和高压给水管道在大修时应配合金属监察部门检查下列工作：b）主蒸汽管道的蠕胀测量。c）金相检查。d）探伤。e）割管试验等。4.8.2.3支吊架的检修支吊架检查：a）在大修或小修期间对支吊架要进行检查，发现缺陷应及时处理。b）检查支吊架和弹簧吊杆有无松动和裂纹。c）固定支吊架的焊口和卡子底座有无裂纹和位移现象。d）滑动支架和膨胀间隙有无杂物影响管道的自由膨胀。e）支吊架拉杆生根牢固。f）滑动和导向支架的垫板中心是与管子膨胀方向错开伸长值50%og）滑动和导向支架的垫板滑板应无锈蚀，保证滑动无卡涩。h）在管道及支吊间，应垫上石棉板以防金属磨擦损坏管壁。

16、i）60C以下的管路，其吊杆与管子垂直不准歪斜，高于60C的管路，其吊杆应按膨胀方向相反，错开膨胀值的50%。j）弹簧吊架下的支承结构在热状态下应垂直于作用力的方向。k）支吊弹簧要清扫干净，各螺旋之间的距离要均匀，弹簧无损坏、歪斜。1）主蒸汽管道吊架卡子，应与管道材质相同。m）管道的膨胀指示器是否回到原来的位置上，否则应找出原因。n）指示牌焊接时，应将管子表面打磨光滑。o）指示牌与管子必须平行，刻度均匀，指针准确指示到零位置。4.8.2.4支吊架检修a）修前测量好弹簧位置、吊架长度等并作好记录，修后使其恢复原状。b）拆开支吊架以前应用导链或其它方法将管子固定，防止下沉或位移。c）支吊架各部位的

17、钢材不能错用。主蒸汽管道支吊架的卡子，应与管道材质相同。4.2.3管子的焊接4.8.3.1焊接坡口:a）管子焊接坡口应符合焊接规程要求。b）管子焊接坡口可用铿刀或坡口机加工，也可用火焊粗切后再用砂轮机打磨。c）管子对口端头的坡口面及内外壁表面1015mm范围内均应清扫洁净，使其发出金属光泽。d）管子或管件焊接时，焊口处的内径应相同，以便作到内壁平整易于焊透。e）管子对口间隙为所使用焊条的直径。坡口为322,其钝角为0.5Imniof）更换管道时，新管与原管壁厚偏差应不大于10%。4.8.3.2焊缝布置a）管道焊缝不能放在支吊架范围内，应与支吊架保持一定距离，一般不小于管径，至少不小于200mm

18、。b）焊缝距弯管切点应不小于管径，但最小不得小于lOOmmoc）弯管处不许装短支管。d）两个短支管距离不应小于200mm。e）6200mm以上管两焊口最短距离不得小于管子直径。6200mm以下管子两焊口之最短距离不得小于200mm。4.8.3.3对口要求a）管子内外径偏差和对口平面的偏差不可大于1mmob）壁厚相同的管子焊接时，局部错口不得超过焊接部分厚度的10%且不得大于1mm,壁厚不同的管子焊接时，应将较厚焊件的边缘削薄，使其与较薄件平滑相接。c）管壁错口在0.5mm以上的打内坡口，其角度为1015。d）管子错口太大，低压管路可用火焊烤，校整好后再焊。主蒸汽及给水管路对口，不允许随便加热校

19、整。e）改进管道的管材规格、钢号应于原管道一致。f）高压管道有切除工作，应考虑不能增大或减少冷拉数值。g）组合焊件时，不得用强力对接，以免引起附加应力（冷拉焊口除外）。h）管子与法兰焊接时，法兰面应与管子中心线成90安装低压管道时，应横平竖直。4.8.3.4点焊管子对口找正后，应沿圆周等距离点焊34处，点焊由负责焊接工进行，点焊条与正式焊接用的相同。点焊好的管子不能随意敲打或搬动，以免引起强加的外力影响。施焊前要仔细检查，如有不允许的缺陷或不符合对口要求时应加以修正。合金管施焊前预热至350C,施焊后应进行热处理，检查焊口有无泄漏。4.3、阀门的检修4.3.1闸阀的检修4.3.1.1闸阀检修的

20、工艺方法及质量标准4.3.1.1.1检查开工条件是否具备a）工作票已经办理完毕，运行人员通知允许开工；b）先确认管道内的存水已放净。4.3.1.1.2阀门解体a）电动阀门应先切断电源，如果需要可拆除电源线；b）拆除电动操作装置或传动机构的手轮；c）对于手动闸阀参见图；d）旋出手轮背帽，拆除手轮；e）旋出轴承背帽，拆除轴承，丝母套和阀杆螺母；f）旋出门架螺栓，吊出门架；g）拆开盘根螺栓，拆除填料压板、填料压环，抠出填料；h）对于自密封形式的阀门:将阀杆组件向门体内压入，拆除四合环;拆除阀盖及自密封组件；将阀杆组件吊出，并将其分解；拆除阀杆销钉，旋下阀杆；拆除阀瓣夹板，拆下阀瓣。i）对于非自密封结

21、构的闸阀旋出阀盖上螺栓，吊出阀盖；吊出阀杆组件，并将其分解；4. 3.1.1.3闸阀的清扫检查a）清扫全部零件；b）检查阀体和阀盖有无裂纹、缩孔、夹渣、冲刷和腐蚀等缺陷；c）填料室有无纵向沟痕，法兰是否平整光滑，有无沟痕和腐蚀；d）检查阀座与阀芯的密封面是否光滑，有无裂纹和沟痕等缺陷，并用红丹粉检查其接触情况；e）检查阀杆表面是否光滑，有无磨损，沟痕和腐蚀，螺纹有无磨损和损坏;f）检查阀杆螺母和螺纹有无磨损和损坏。4. 3.1.1.4阀门研磨a）先用40#120#砂纸进行粗研，目的是将密封面上的小坑或麻点去掉；b）然后用240#砂纸进行中研，目的是去掉在粗研以后，密封面上存留的可以看到的一些小

22、道道或线痕，中磨以后，密封面基本上达到了光亮的程度;c）细研是最后一道工序，应特别细心，用加了机油的微研膏进行研磨。阀门研磨后，其密封面光洁度达到RaO.8以上。4.3.1.1.5阀门密封面的静态结合试验及各装配间隙的测量a）阀杆组件落入门体后，用红丹粉做静态结合实验，其密封面接触点占整个密封面面积的80%以上，接触带宽度占整个密封面宽度的2/3以上，密封面接触带连续无间断；b）测量阀杆的弯曲度；c）测量阀杆与填料座环之间的间隙；d）测量阀杆与填料之间的间隙；e）测量阀杆与填料压盖之间的间隙。4.3.1.1.6阀门回装a）阀瓣上下夹板与阀瓣按原位回装，方向定位处加不锈钢垫片；b）将阀杆拧入夹板

23、中，穿开口销；c）将组装好的阀杆组件装入门体内；d）对于自密封形式的阀门：e）先选择好自密封，然后将自密封装入自密封托盘上，落入阀体内；f）将自密封压环压在自密封上，装入四合环；g）将自密封压板压紧；运行后自密封闸阀的预紧螺栓32应处于紧固状态否则将其旋紧。h）对于非自密封形式的阀门：i）先选折好适当规格的门盖垫片；然后将阀盖落在门体上。施放垫片时，应保证垫片放在法兰密封面的中心，不偏斜;j）将门盖法兰螺栓对称旋紧。k）在施放盘根时一，每放入一圈时应用压盖将盘根压紧，盘根的高度应适当，应留有再压的余量。压盖压入填料室的深度为于填料室高度的10%15%左右;1）将门架回装后，旋紧盘根压盖螺栓，不

24、应过分的用力拧紧螺栓；m）安装好门轮，拧紧背帽；n）对于电动门，应吊装电动装置，传动爪对正，拧紧过渡头螺栓。同时进行阀门开关极限的调整。o）组装时零件的相互接触面及螺纹上应涂二硫化铝粉润滑；4. 3.1.1.7检修场地的清扫：a）清理检修现场；b）联系安装保温。5. 3.1.1.8闸阀检修的质量标准a）阀体和阀盖，无裂纹、缩孔、夹渣、冲刷和腐蚀等缺陷，填料室无纵向沟痕，法兰面平整光滑，无沟痕和腐蚀；b）阀座和阀芯密封光滑，无裂纹和沟痕，其密封面接触点占整个密封面面积的80%以上，接触带宽度占整个密封面宽度的2/3以上，密封面接触带连续无间断；c）阀杆表面光滑，无磨损和腐蚀，螺纹完整无损坏，弯曲

25、度W10道，与阀芯连接灵活可靠；d）填料压板无变形，紧固后不倾斜，四周间隙均匀，填料座环与阀杆的间隙0.150.3mm,阀杆与填料环的间隙为.30.5mm；e）阀杆螺母和螺纹无磨损和损坏，与阀杆配合良好，不松动，不卡涩；f）法兰紧固后四周间隙均匀；g）轴承转动灵活，滑道滚体光滑，无裂纹。磨损点触珠架无损坏；h）螺栓与螺母配合良好，不松动，不卡涩；1） 阀门组装正确，开关灵活，开关指示正确，无卡涩现象，电动开关正确。5.开竣工日期及施工进度计划在本工程的施工中，我们将在认真总结和完善我公司及其他公司先进经验的基础上，采用现代化管理手段，全面做好工程管理。保证施工进度计划。5.1.在业主的统一协调

26、和指挥下，我公司在辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司1号机组脱硫系统检修项目中采用项目经理负责制的管理模式进行工程的全面管理。安排知识结构层次高，富有施工经验的干部担任项目经理、领导层人员及各职能部门的管理人员。项目经理对施工质量、工期、安全施工、经营管理负全面责任。5.2.我公司将派出优秀的工程师及技术人员参加本次检修项目。辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司1号机组辅助设备检修开工前充分理解施工意图、质量标准的要求，制定合理的施工程序和施工技术方案指导施工，保证工程质量和工艺质量，坚决杜绝质量事故和返工现象，以保证工程的顺利进行。5.3我公司委派具备35万千瓦及以上等级超临界燃煤机组安装工作经验

27、，具备5年以上工作经历的人员参加施工。5.4参加检修人员熟悉燃煤发电厂工艺流程，具有较高的专业技能。5.5派遣责任心强，品行端正，身体健康，有较强的团队精神、敬业精神、责任感和服务意识，能够服从其他临时工作安排的人员参加施工。5.6实际施工工期以辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司1号机组辅助设备检修工期为准，我们将严格按照业主提供的施工进度和要求安排施工、保证不丢项、不降低施工质量、圆满完成施工任务。5.7从人员到物力，我公司都有充分的准备。确定的工期完全可以保证。6、工程质量管理6.1 项目质量管理体系6.1.1 公司质量管理体系综述我公司成立于1949年7月，是中国成立最早的电力建设施工企业

28、，是集建筑、安装于一体的综合性国家电力建设工程施工总承包壹级企业。公司以“做大做优、行业一流”为发展目标，以“尊重业主一切要求，赢得业主最大满意”为服务理念，以“韧搏勇毅，自强不息”的企业精神，精雕细琢，塑造精品。公司注重利用现代化管理手段和方法管理企业，于1997年就通过了GB/T19002:1994idtIS09002:1994标准质量保证体系认证。2015年6月，公司按照工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2007、质量管理体系要求GB/T19001-2008环境管理体系要求及使用指南GB/T24001-2004.职业健康安全管理体系规范GB/T28001-2011的要求及公

29、司实际情况，以PDCA模式为基础，建立了“三体四标”整合管理体系，该体系在公司的施工生产和经营活动中以广泛应用，提高了公司的过程控制能力，使公司的质量发展得到持续改进，公司的质量管理得以全面提升。6.1.2 质量管理方针公司的质量管理方针是：科学管理、构筑精品、持续改进、顾客满意。公司的质量管理方针以质量管理八项原则为基础，与公司的总体经营宗旨相一致。6.1.3 质量管理体系的过程模式下图展示了质量管理体系的过程模式，表明了以产品实现过程为主的特点和PDCA方法在质量管理中的应用o质量管理体系过程模式6.1.4 本工程质量保证体系综述公司为确保所承担工程的施工质量达到质量目标的要求，以增强顾客

30、满意为目的，严格按照IS09001（2008版）质量管理体系标准要求开展工程质量管理。本工程项目将以公司质量、环境和职业健康安全管理手册及其相应的质量管理程序为依据，建立本项目工程的质量管理体系；结合本工程施工的特点和具体运作需要，编制工程项目质量计划、质量控制措施及配套的管理性和技术性文件，作为本工程项目所有活动必须遵循的准则，并保证有效地实施。1.1.1 1.5以顾客为关注焦点本工程的质量保证以增强顾客满意为目的，根据工程特点和工程的实际情况，将顾客需要和期望予以识别和确定，并转化为项目部内部的产品需求、过程要求和质量管理体系要求。本工程将运用现代化信息化手段管理工程施工和工程产品质量，建

31、造从内在到外表满足或超过顾客期望的工程产品。6.1.6 质量目标的管理在本项目中进行目标分解细化，把分解的目标落实到责任部门和责任人。明确各级人员的质量职责和权限，制定工程项目质量控制措施。6.1.7 本工程质量管理体系的运行本工程与质量有关的活动，都必须按质量计划的规定，制定工作计划、作业指导书、质量保证措施、质量检验和试验计划等，明确各级人员的职责，确保质量管理体系有效运行，向甲方交付满意工程。我公司将通过以下的一系列管理活动保持和持续改进质量体系的有效运行:在本项目中进行目标细化，把细化的目标落实到责任部门和责任人。制定工程项目质量控制措施。明确各级人员的质量职责，增强职工的质量意识，对

32、全员进行培训和教育，使之自觉执行质量体系文件的要求。在施工中执行“施工挂牌制度”，实行项目质量跟踪管理，落实质量责任制，使各项工作落实到人，做到“凡事有人负责，凡事有据可查”，提高可追溯性。推行“跟踪检查，分项验收”的管理模式，搞好过程监督管理，将施工过程中的质量问题消灭在萌芽中，保证一次验收合格率100%,杜绝返工现象，提高企业信誉。严格控制施工工艺，开展样板工程活动，保证工艺质量目标的实现。公司质量保证部和项目部质保部定期组织对体系文件的审查，对不适用的地方及时进行修改，保证管理体系文件的适宜性和有效性。公司还坚持质量与经济挂勾原则，设立专项质量奖励基金，签定质量保证合同，制定质量奖罚细则

33、，对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷按三不放过的原则，坚决追查到底并严肃处理。公司质量保证部每年对项目部进行内部质量体系审核，项目部质保部进行内部监督检查，对不符合要求的活动提出纠正要求，并跟踪验证整改情况。对于管理体系运行中可能发生的不合格和潜在的不合格制定纠正措施和预防措施。通过公司的管理评审、项目部管理部门审查和定期的质量会议，提出纠正措施，保持运行的适用性和有效性。6.1.8 本工程管理职责a.项目经理职责1）贯彻执行国家、上级机关有关质量的政策、法规、合同文件。2）负责管理职责及权限分配。3）贯彻质量方针和实现质量目标，对本工程建设和服务质量负全面责任。4）检查、监督各部门履行质量

34、职责和权限的行为是否正确。5）完成工程资源的优化组合，进行质量决策。b.项目总工程师职责1）负责贯彻质量方针和实现质量目标。2）对工程的技术、质量工作负全面责任。3）组织编制施工组织设计，审批施工作业方案，监督质量管理，组织质量攻关。4）督促、检查质量保证部、工程管理部和施工工程处的技术及质量工作。5）主持重大质量事故的分析，执行“三不放过”原则。6）主管文件和资料的控制，采购，检验和试验，检验、测量和试验设备的控制，检验和试验状态，不合格品控制，纠正及预防措施，质量记录控制，数据分析。7）参加质量策划、进行质量决策6.2质量标准6.2.1平台、梯子、栏杆钢结构部件突出栅格板部位防护格栅板细部

35、楼梯转角楼梯首、尾安全警示标志工艺控制要点：1）格栅板安装前应进行平整、矫正、打磨，保证和支垫处平面一致，支垫处的平面应平整，其误差应在5mm范围内，不致产生支垫不严。格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅处在同一直线上，其弯曲度应在1%。的范围内。2）楼梯焊接踏板，点焊固定后才能开始焊接，焊接要跳焊，防止变形，对螺丝连接踏板，应紧固齐全，防止松脱掉落。3）栏杆立柱安装时先将根部点焊，用铁水平找垂直后再焊牢，以保证栏杆的直线度和水平度。使用水平尺，使立杆各间距均匀符合图纸要求。同一直线上的立柱应先安装两端的两根，然后在这两根立柱之间拉一细线或钢丝，作为其它立柱的基准，以保证所有立柱在同一直线上。栏

36、杆焊接的接口最好采用焊接方式，焊后对焊口要打磨平滑。栏杆弯头的制作应尽量采用机加工，以保证弯头角度正确一致。4）对于用螺栓连接的梯子应保证梯子安装的强度，楼梯踏板安装应均匀平整。6.2.2小径管道布置管道布置工艺控制要点:1）小口径管在施工前进行施工图设计工作，将小口径管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置进行统一布置，确定合理走向，杜绝随意行事的现象，避免管道布置散乱不齐。支架加工制作可根据管径、管排不同安装场合设计出几种定型支架。小口径管道的布置要横平、竖直，坡度符合设计要求。2）单根布置的小口径管道外壁与柱、梁、钢结构、墙的距离为：无保温50mm；有保温100mm。3）成排布置的同径小

37、口径管道间距要均匀、美观，需要保温的管道要留有保温距离。一般规定对直径V50mm的小口径管道，相邻两管道外壁（注：需保温管道指保温的外表面，保温厚度为50mm）之间的距离为30mm,对直径250mm的小口径管道为50mm。4）多只阀门布置要保持间距均匀美观，手柄方向尽量安装在统一方向，标高布置整齐。6. 2. 3油漆管道油漆柱底板油漆工艺控制要点：1）清除设备表面的油垢、油脂、油泥、灰尘、锈蚀、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。被漆物金属表面应光洁平整，露出金属光泽。涂刷油漆前应配置油色样板，色泽和油质符合要求后再大量调制油料。2）采用开、横、斜、理等基本操作方法；涂刷后的表面色调均匀一

38、致，不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。3）油漆涂刷：开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷；涂刷完间隔约5-10分钟后须用漆刷（不蘸漆）再轻涂一次，以免产生流痕，达到光滑平整的涂刷效果，使用滚筒施工可在滚筒上套上丝袜，这样蘸漆后，油漆不容易洒滴，且漆面光滑无污物。金属表面应先涂一层防锈漆，再涂刷其他油漆。4）雨天、雾天、大风砂或空气湿度大于85%的气候下，不能进行油漆施工。已经施工的油漆表面在干燥前应防止剧烈的温度变化和高温空气的侵蚀。涂刷最后一遍油漆时，一般不得在油漆中渗入催干剂。6.3成品保护

39、柱基预埋螺栓保护热控电子盘柜保护螺栓保护柱身保护工艺控制要点：a.建立并保持适当的防护标识：b.使用适当的搬运工具和相应的机具，规定合理的搬运方法，防止在生产和服务提供中及交付的搬运时损坏产品。c.为原材料、购配件、半成品等提供必要的储存环境，采取有效的管理，防止产品损坏和误用。d.施工过程和完工的工程应采取有效的防护措施，防止损坏或者污染，保持产品固有的质量。e.对竣工工程尚未交付的要采取有效的保护措施，直至顾客接受为止。f.油漆施工时，应合理安排油漆的开工时间及其施工顺序，减少交叉作业和防止重复污染。多颜色面漆必须交叉作业或者相邻作业时，要设置隔离层。对于作业区下方及周围已完工的设备、管道

40、、仪表、地面等，开工前均应设置可靠的保护措施，防止二次污染。g.在采用喷涂工艺施工时，作业区必须设置隔离间，防止污染物空气传播，并保护好隔离间内的其他设备。h.不得在设备和管道上引弧和随意点焊铁件，如必须在设备上焊接时应征得设计单位的许可。i.在进行电焊、气焊作业时，应采取必要的隔离措施，防止损坏下方的电缆、仪表等设备。j.搭设脚手架禁止以设备外壳、支吊架等为支承点，严禁在保温外护上搭设脚手架。k.已安装的盘、柜、屏、台等电气设备，必须采取防尘、防雨、防污染的措施；已敷设的仪表管路、电缆、各种阀门及设备和管道的保温外护等应采取防踩踏、防碰撞措施，并设警示标志。m.1.对精密的设备安装过程中及安

41、装完毕后，除特殊的保护措施外，还须设专门的警卫人员进行安全保卫工作。设备安装完毕后，应及时通知后续工序施工单位（如土建单位）并提出有关设备防护和防二次污染的措施，督促有关单位做好成品保护工作。7、职业安全健康管理7.1概述2002年8月，依据0HSAS18000职业健康安全管理体系标准，公司建立职业健康安全管理体系的管理手册、程序文件和作业文件，首次通过0HSAS18000职业健康安全管理体系认证。2015年6月，公司依据新版标准GB/T28001-2011/0HSAS18001:2007职业健康安全管理体系要求、GB/T24001-2004/IS014001：2004环境管理体系要求及使用指

42、南、及有关质量法规及其它要求，结合我公司的具体情况，完成对DDSGl-01/2010-0/C质量、环境、职业健康安全管理体系的改编，形成DDS-G1-01/2013-0/C质量、环境、职业健康安全管理体系，并于2015年6月通过换证后的监督审核，取得认证证书。公司经过多年的职业健康安全管理体系的运行，逐步形成了一整套与电力基建单位施工管理特色相适宜的职业健康安全管理体系。按照职业健康安全管理“预防为主职责到位健康发展保障安全”方针为思想核心，采用文件化、程序化和规范化的管理模式，通过“策划一一实施与运行一一检查与纠正措施-持续改进”，满足法律、法规及其它要求，增进与相关方的联系和合作，保持职业

43、健康安全管理绩效的持续改进，实现预定的职业健康安全管理目标。7.2本工程安全管理模式7.2.1安全管理保证体系成立以项目经理全权负责的安全生产委员会，定期召开安全会议，协调、解决安全施工的重大问题，指导开展安全工作。建立安全管理保证体系，明确项目经理是本项目的安全第一责任人。根据“管生产必须管安全”的原则，落实各部门的安全职责，实现全员、全方位和全过程的安全管理，持续提高本项目整体安全文明施工水平。7.2.2安全管理监察体系建立以项目经理、专业班（组）长的安全生产行政保证体系；班（组）专业工程师的安全技术保证体系；专职安全员、班（组）兼职安全员的安全监察体系。三大安全保证体系，从安全职责的不同

44、角度齐抓共管。7.2.3安全生产责任制项目部在施工管理中，认真坚持“安全第一、预防为主”的安全工作方针和“预防为主、防治结合、综合治理”的环境保护原则，遵守相关的法律、法规，结合公司的安全管理制度，制定完善的安全生产责任制。从制度上对项目部所有人员所有部门安全管理职责做出明确的规定，通过安全生产责任制将项目部安全管理工作协调和统一起来，形成安全责任纵向到底，横向到边的安全管理责任体系。使安全生产工作做到事事有人管、层层有责任、各级人员分工协作，共同努力，切实做好全过程的安全施工管理工作。同时，项目部定期、逐级对各部门、各级人员进行责任制执行情况的考核、评价，保证责任落实到人，考核到人。7.2.

45、3.1项目经理的安全职责1）贯彻执行国家有关职业健康安全的法律、法规、条例及主管上级的指令和决定。2）项目经理是项目部安全第一责任人，对项目部的安全、文明施工负全面领导责任。3）主持项目部安全生产委员会的工作，督促检查各职能部门履行安全职责。4）组织并参加项目部的安全施工大检查。5）确保安全技术措施经费的提取和使用，并将安全技术措施计划与施工计划一起安排下达，并列为计划完成的考核指标。6）确保本单位安全奖励专用基金的建立和使用，贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法。7）为保证职业健康安全管理体系持续有效运行，负责提供必要的人力、财力、物力等资源。8）组织项目部每月一次的安全情况分析会，协调解决

46、安全工作中存在的重大问题。7.2.3.2专职安全员的安全职责1）认真贯彻执行相关标准和上级有关安全工作的指示与要求，在工程处主任和所在项目经理部安全管理部门的领导下，做好本单位安全施工监督管理工作。2）负责监督、检查本单位施工现场的安全施工状况和从业人员作业行为。对查出的事故隐患，应立即督促整改。3）有权制止违章作业和违章指挥；有权对违章者进行经济处罚；有权根据现场情况决定采取安全措施或设施；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告有关领导研究处理。4）参加本单位重要施工项目和危险作业项目开工前的安全措施交底，并到现场检查开工安全文明施工条件，监督措施的执行。5）协助本单位领导布置与检查每周的安全日活动；监督、检查班组每天的“三交”（交任务、交安全、交技术）“三查”（查衣着、查“三宝”、查精神状态）站班会，督促班（组）加强安全建设。6）参加本单位安全例会和生产调度会，协助工程处领导布置、检查、总结安全文明施工工作。7）参加工程处安全大检查，对发现的问题按“三定”原则督促整改。8）参加公司以及所在项目经理部安全管