光伏发电项目一期10MWp光伏发电目建筑、安装工程技术投标文件.docx

1、光伏发电项目一期10MWp光伏发电目建筑、安装工程技术投标文件目录1工程概况及工程范围11.1 工程名称11.2 建设地点11.3 工程简况11.4 工程范围12项目管理机构及劳动力计划22.1项目管理机构22.2劳动力计划23施工机械设备配备34施工现场总平面布置44. 1施工现场主要起重及垂直运输机械布置45. 2生产性、生活性临时设施46. 3临时用地表47. 4电源48. 5水源49. 6施工气体供应方案410. 7施工通讯55主要施工方案511. 1土建技术方案511.2 电气安装施工技术方案3011.3 伏电站并网调试方案406施工进度计划及保证措施5012. 1综合进度编制说明5

2、112.2 工期目标5112.3 保证工期措施5112.4 本工程进度计划527质量保证及安全文明施工管理5213. 1质量保证5213.2 安全文明施工管理5613.3 境保护措施5913.4 保措施618施工管理措施6114. 1物资管理方案61718.2施工管理331工程概况及工程范围1.1 工程名称光伏发电项目一期lOMWp光伏发电项目建筑、安装工程1.2 建设地点河镇露天矿西排土场内1.3 工程简况本项目共有889个光伏子阵，总容量为lOMWp,每127个光伏子阵接入32台40kW的逆变器。光伏子阵方位角0,倾角44,光伏子阵南北行距21m,东西间距0.2m；出于维护方便的考虑，东西

3、方向上每71m左右预留1.5m的距离供工作人员通过，每145m左右修建南北方向检修道路一条。光伏电站总用地面积为50hm2。光伏电站四周为2.2m通透围栅。主入口设置于光伏厂区侧，主入口设电动推拉门7.0m。1.4 工程范围1）建筑工程包括：太阳能电池组件支架基础、箱式变电站设备基础、主变电站设备基础、升压站区设备基础、综合楼及附属设施、厂区道路、围栏、临时水管线、临时电线路及配电箱等。2）安装工程包括：所有组件安装、支架安装、电气设备安装、电气试验及调试、电缆采购及敷设和接线（电缆乙购）、接地安装、电池组件连接线、10kV及以上电缆头的采购及安装、IkV及以下电缆头制作、防火封堵、防火涂料、

4、防雷接地制作及安装、全场控制系统安装、全场安防视频安装等。3）消防验收。4）整体调试及并网。2项目管理机构及劳动力计划2.1 项目管理机构为科学地组织施工，本工程我公司实行项目经理负责制的模式进行本工程施工的全面管理。特建立健全本工程项目部组织机构（见下图）。2.2 劳动力计划为科学合理利用人力资源，保证本工程工期目标的顺利实现，特制定本工程劳动力计划。劳动力计划表如下。序号工种人数1项目部管理152钢筋工203水泥工154木工305焊工86卸工87抹灰工68瓦工69电工4510管工1011后勤服务1012经警保卫1213司机、修理工63施工机械设备配备计划用于本工程的主要施工机械表序号设备名

5、称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力备注1汽车式起重机QY161中国201299.216t2平板拖车CDG9640D1中国201211710t3螺旋钻机BYS3000型5中国20114液压挖掘机WY100型3中国20105装载机厦工XG955II1中国20082086自卸车ZZ3257N3847C110IM20117链条式拉沟机1中国20118压路机HW-151中国201115t9钢筋调直机GTJ-4/142中国201210钢筋切断机CQ40-12中国201111钢筋弯曲机四头2中国200912直螺纹机2中国201113钢筋除锈机1中国200914直流电焊机ZXT7-4008

6、中国20151415水准仪SET2C1中国201316经纬仪T21中国201217全站仪GT370091中国201218电气试验设备1套中国20124施工现场总平面布置施工总平面布置本着“有利施工、有利排水、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，针对风电工程施工场规划要求，合理规划布置在指定区域内。4.1 施工现场主要起重及垂直运输机械布置选用一台16t汽车吊站承担现场施工。4.2 生产性、生活性临时设施施工场地主要布置：搅拌站、钢筋加工堆放场地及钾焊场地、周转材料堆放场地、设备组合场地、材料库、项目部及工程处、生活区。项目部及工程处设6栋可移动式金属房屋，供现场办公用。设9栋彩色金属房屋供员

7、工住宿。4.3 临时用地表序号名称面积(n?)需用时间1搅拌站400*.5一*.62钢筋加工堆放场地及密焊场地800*.5-*.63周转材料堆放场地400*.5一*.64设备组合堆放场地800*.5-*.65库房1600*.5一*.66生活区400*.5一*.67现场办公室400*.5-*.6合计32004.4 电源施工电根据当地供电网络情况，并向当地供电部门申请。并安装计量表，电价按有关规定执行。施工现场设专人对电源进行统一管理维护。施工现场配电盘、箱应型式统一、颜色一致，并且标有明显的警示标志。4.5 水源在业主指定位置引接。4.6 施工气体供应方案工程施工气体供应，其来源应根据当地的资源

8、，优先就地采购解决，氧气、乙怏气采用瓶装供应方式。4.7 施工通讯利用手机与业主、各部门主要管理人员及工程技术人员在施工现场的移动通讯。5主要施工方案5.1 土建技术方案5.1.1 施工内容及主要工程量5.1.1.1 施工内容华能伊敏露天矿西排土场一期光伏发电项目建设规模为10MWP，按区域划分，施工内容主要有两项。a.升压站区域1）综合楼实际为单层建筑，钢筋混凝土框架结构，轴线尺寸35.4mX15.1m,建筑面积577m）层高4.0m；采用现浇钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土屋面板上做彩钢板屋面；基础采用钢筋混凝土扩展基础，基础埋深暂定为3.0m,基础采用强夯处理，处理后地基承载力特征值160

9、kPao2）配电装置室单层，层高5.7m。轴线尺寸24mx7.5m。建筑面积200m二建筑体积1140nl二3）道路与围墙水泥混凝土路面结构形式为：20cm水泥混凝土面层，20cm二灰级配碎石基层，25cm天然砂砾垫层。级配碎石路面结构形式为：5cm磨耗层，15cm级配碎石，20cm山皮石。进站道路从站区南侧现有道路引接进站道路，新建1100m长6.0m宽的水泥混凝土进站道路，两边路肩宽0.5m,路面采用双向坡度形式，道路横坡为1.5机站内道路升压站区域内消防道路宽4.0m,均为砂石道路，路面采用单向坡度形式，道路横坡为1.5%；阵列区检修道路采用级配碎石路面，均为4.0m宽，长11.0km,

10、路面采用单向坡度形式，道路横坡为1.5队围墙光伏场区围墙采用铁艺围墙，高1.8米，总长6600米。铁艺钢大门，门宽7米。升压站区围墙采用实体墙，墙高2.2米高，总长236米。电缆沟施工必须使用链条式拉沟机。b.光伏场区域地面光伏支架基础采用灌注桩基础，共计10866个桩基础，桩径6250mm,桩长2米，埋入地下1.8米，混凝土强度等级为C30,露出地面部分桩支模采用De250的UPVC管，不拆除，且随地势长短不一。电池组件本场区均采用固定倾角式支架，组件倾角均为44。支架采用Q235B钢支架，钢材采用冷弯薄壁型钢，热镀锌防腐处理。楝条、支撑的连接采用普通螺栓，性能等级为4.6级，支架柱脚与基础

11、采用螺栓连接。支架采用横向支架布置、纵向楝条布置方案，每个光伏子阵单元内由6根支架，支架由立柱、斜梁及斜撑组成。在支架的斜梁之间，按照电池组件的安装宽度设置橡条，用于支撑电池组件的重量。楝条采用螺栓连接固定于支架斜梁上。本光伏场区电池组件规格为：315Wp多晶硅组件，1956mm*992mm*40mm。每个阵列单元由36块多晶硅光伏组件组成，组件间留20mm的间距以减少子阵上的风压，横向9歹U，纵向4行。共计32004块。光伏组件为甲供设备，乙方施工。组件接地线与支架上接地端子和与接地极连接线均由乙方采购并施工。5.1.1.2工程进度要求本工程计划工期60天。工程里程碑节点计划如下：工程里程碑

12、节点计划序号里程碑节点开始时间完工时间1场地平整*札5.2*.5.62基础施工及升压站土建施工*.5.7*.6.103综合电气楼*.5.7*.6.104光伏板安装、逆变器安装及升压站设备安装*.5.21*.6.105试运行调式*.6.10*.6.30注：开工计划时间为5月2日，完工计划时间为6月30日。（具体时间以合同约定日期为准）5.1.1.3主要工程量1）升压站屋面保温、防水混凝土空心砌块墙外墙保温内外墙涂料、乳胶漆地面而专耐磨混凝土地面防静电地板墙面砖石膏板吊顶铝镁合金吊顶各类门755m2337.7m21494m22696m2480m2105m2114m2373m283m2212m210

13、9.98m725橙塑钢窗97.65m725橙干挂花岗岩64m2挖方750m3填方410m3混凝土445.5m3钢筋42t砖砌体19.4m3砖砌围墙519.2m2混凝土道路、地坪1100m2砂砾石进场道路6600m22）光伏场区太阳能电池板（镀锌）支架安装525t混凝土桩6250H=2.0m10866根混凝土1106m：i钢筋141.8t挖方10700m3填方10490in3中粗砂换填133m35.1.2 主要施工机械的配备及用途BYS3000型螺旋钻机（5台），支架短桩基础钻孔。WY100型液压反铲挖掘机（23台），场平、道路施工，建（构）筑物基础开挖。自卸车（810台）,土方运输。N13压路

14、机（1台），道路、场平施工ZL50装载机（1台），配合场平、道路施工。QY16型汽车吊（1台），作为综合楼、配电间建筑施工垂直运输机械，以及施工材料（含周转材料）和设备的装卸。链条式拉沟机（1台），用于电缆沟施工。5.1.3 施工生产临建设置为完成所承担的建（构）筑物施工，需结合场地实际，因地制宜灵活布置以下土建专业生产临建设施，以下设施以布置在升压站内场地为主。5.1.3.1 木工制作场地建设一座简易木工车间（钢管骨架，带单层彩钢板顶棚，四周不封闭），周边留出用来存放模板、跳板、钢脚手管及安装扣件等施工周转材料的场地。5.1.3.2钢筋车间及材料堆放场地建设钢筋加工车间一座，安装调直机2台、

15、切断机2台、弯曲机2台、直螺纹机2台、闪光对焊机1台、钢筋除锈机1台。钢筋场地附近布置钢筋原料存放场，用红砖砌筑数道高于整平地面200mm以上的条形支墩，以防止地面积水浸泡钢筋。要根据现场实际进度合理安排钢筋的加工顺序，避免加工后的成型钢筋因较长时间搁置引发生锈并且又占用相对狭小的场地。5.1.3. 3钾焊平台及钢结构制作场地现场铺设小型钢结构加工平台一座，满足钢梯、栏杆等小型钢构件及混凝土结构、墙体结构内预埋铁件的制作。同时预留一定面积的场地存放钢材及加工完成的构件。5.1.4. 4混凝土的加工、运输及浇筑招标文件内规定：本项目“全部采用商品混凝土，水泥为PO32.5水泥，粗骨料为碎石。“（

16、详见第三章工程施工要求4.7条）本标段混凝土工程量在2000m：以内，按外购商品混凝土考虑，包括混凝土的加工、运输及现场泵车浇筑作业一并外委。5.1.5. 要施工方案5.1.5.1 升压站建筑的施工综合楼、配电装置室均为单层钢筋混凝土框架结构建筑。a.工程定位及高程控制1）测量仪器的配备为满足升压站内建（构）筑物施工定位和高程控制的需要，拟配备下列仪器、工具：全站仪（型号GT37009）1台钢盘尺（50m）1把经纬仪（型号J2-2）1台钢卷尺（5m）2把水准仪(DiNiO3)1台塔尺（5m）2把上述仪器工具使用前送计量检定所检定，合格后使用。2）测量施工施工前，所有用于本工程的测量仪器，包括经

17、纬仪（型号J2-2）、全站仪（型号GT37009）和水平仪（DiNiO3）必须经计量检定所检定合格，并在有效使用期内。在施工现场根据甲方（设计院）给出的原始坐标（不低于二级导线），使用全站仪利用极坐标法确定出综合楼控制轴线，并在建筑外侧东、南、西、北四个方向（超出基础土方开挖边线，并预留一定的安全距离）用木桩作为建筑物的定位桩，作为测量放线的控制点。控制点的保护：要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。精度要求；导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8”,闭合差最大偏差16距离偏差小于1

18、/20000,导线相对闭合差最大偏差1/13000。3）高程控制严格按建设单位（设计院）提供的基点标高控制。用水平仪、塔尺和钢盘尺施工。b.土方施工1）基础土方开挖基坑边线的确定基础开挖深度=（独立基础台阶底标高-整平后自然地面标高）+100（垫层）+H（换填中粗砂厚度）边坡坡度暂按1：0.75取值。2）基础土方开挖采用液压反铲挖掘机挖土，自卸车运土。由于需要进行地基换填，所以不安排人力清底，直接在机械开挖层面上换填，为满足设计要求，保证工程质量，基础土方开挖时，要求测量人员对基础开挖全程跟踪监测，确保基底标高与设计值一致。按设计要求的材料进行换填，分层进行，每层水泥土的厚度不能大于300ml

19、n。回填一层，夯实一层，检验一层。只有达到设计要求的密实系数，才能开始进入上一层的回填土施工。c.独立基础与基础梁的施工1）独立基础施工独立基础由方脚台阶与基础柱头组成，分两次施工。施工缝留在基础短柱根部，台阶之间支模采用钢筋铁马，顶层台阶浇筑时按柱头位置设封根钢筋，每侧设两根22短钢筋。模板施工it剖面图模板施工采用厚度12mm大模板、648X3.5钢管或14-16（槽钢）加固支撑系统，小20的PVC套管穿M12对拉螺栓加固找正。短柱对拉螺栓间距为500X600mm,PVC套管穿过模板外侧50mll1,防止模板系统漏浆。说明：1）马凳采用420钢筋与6=50X50X10钢板焊接制成，只设在木

20、方中间支撑.2）基础部位（M2对拉螺栓间距考虑为750mm.3）柱施工前，柱根充分凿毛，形成百分之百麻面。4）柱模板围楝间距，按柱截面尺寸不大于500mm.钢筋佐基础及柱模板示意图钢筋施工钢筋到场后必须有合格证，并在监理的见证下进行取样试验，试验合格后才可以用于正式工程上使用，并作好所有钢筋的标识和跟踪管理，保证已用钢筋的可追溯性。根据招标文件及图纸设计有具体要求需采用钢筋机械连接方式采用钢套筒直螺纹接头。当无具体要求时将采用符合规范要求的电弧焊接和搭接等方式。保证钢筋的表面洁净，无锈蚀、无油污，较长时间存放的钢筋做好防雨工作。在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。钢筋由钢筋加工厂统一加工，汽车

21、运至施工现场，并准确分类堆放，标牌清晰。钢筋加工时根据图纸设计，依据钢筋料表进行加工，加工完的半成品，分类堆放、标识清晰、准确。并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。钢筋采用人工绑扎，绑扎时严格按图施工，保证钢筋的型号、间距以及搭接、锚固长度。排放前，先在垫层上放出基础边线、中心线和主要控制部位的中心线或边线并标识清楚，画出钢筋间距标识，按标识布置上、下排钢筋，底部四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向受力主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得

22、设计院工代和监理部门的同意。钢筋保护层采用同标号预制水泥砂浆和细石混凝土垫块，并在垫块内插入扎丝，以利于固定防止其滑移。基础保护层厚度40mm。当基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋或型钢制作的马凳，以保证钢筋位置正确。基础配筋为双层筋时，绑扎时采用18钢筋作铁马支撑上层筋，铁马间距为1500X1500mm。柱头钢筋绑扎前应在四周搭设“井字”脚手架，墙两侧搭设单排脚手架，钢筋绑扎及支模。大于625的钢筋采用直螺纹套筒接头在现场施工，其它钢筋采用闪光对焊连接在钢筋加工车间进行。混凝土施工混凝土由集中搅拌站供应，混凝土罐车运输，泵车浇筑，插入式振捣器振捣，保证混凝土密实性。浇筑时应设

23、专人监护模板、钢筋，当发现跑模或移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。振捣器操作时应快插慢拔。分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣捧长的1.25倍,在振捣上一层时,应插入下层中50100mm,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣器按500X500mm间距进行振捣，每次振捣时间不得少于2030s。混凝土搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣密实，不漏浆。2）基础梁的施工基础梁的施工在基础土方回填后进行，直接利用夯实后的回填土承载，要避开雨天施工，防止沉降。d.地上框架及屋面板的施工由于都是单层结构，且高度也不大，施工时对垂直运输机械要求不高，现场

24、配备一台QY16型汽车起重机，就可满足综合楼、配电装置室和无功补偿装置室的施工需求。1）钢筋施工钢筋加工前，应仔细审阅图纸，并应考虑纵横梁钢筋交叉部位的钢筋的处理，以确定相应的施工程序及方法。所有进厂钢筋材质必须设计及规范要求，附有材质合格证，然后按要求复试，合格后向监理（建设单位）报验后方可使用。钢筋接头采取焊接和直螺纹机械连接相结合的方式，焊工持证上岗，并做焊前试件合格后方可施焊。钢筋焊接接头和机械连接接头，同一截面不超过50%,绑扎接头同一断面不超过25%,所有接头均错开35d（d为钢筋直径）。钢筋翻样考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。钢筋绑扎的扎丝多余

25、部分向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑,影响混凝土观感质量。框架柱钢筋绑扎时,在钢筋上部多绑两道定位筋，以防钢筋移位。框架柱梁直螺纹接头位置尽量避开箍筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫同直径的短钢筋（不少于25mm）o梁主筋为双层筋时，上下层之间应垫以同直径的钢筋头，以保证钢筋的设计间距。施工缝留设在每层梁顶上以下100mm左右，所以在绑扎柱钢筋时，同时还应考虑到梁主筋有无伸到此次浇筑的混凝土范围内，如果有，则与柱钢筋一起绑扎。梁板钢筋如有弯钩时，上层弯钩向下，下层弯钩向上。板、梁交叉时，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插的十分稠密，注意梁顶面主筋间净间距留有

26、25mm,保护层垫块固定在主筋上。箍筋加工尺寸以保证主筋保护层为前提，在梁与柱交叉处，梁、柱主筋相碰或横纵梁主筋重叠处，箍筋的尺寸应相应变化根据实际增大或减小。为避免钢筋与螺栓套筒及其支架相碰，提前对梁上钢筋位置进行放样，预留出螺栓套筒及其支架位置，为螺栓预埋安装提供方便，防止出现返工现象。当钢筋与样板架不可避免地产生相碰时，应征得设计同意后割切就位，严禁在钢筋上引弧施焊。箍筋的接头应沿梁长度及柱高度方向交错布置，与主筋交叉点用20”铁线绑牢。主筋接头，在同一截面的接头应相互错开。为保证钢筋保护层，扣模前应加设一定数量的混凝土垫块。框架梁钢筋绑扎可根据实际情况分两种方法：一是现场绑扎，二是在汽

27、机间零米先绑扎，待梁底模板完工后，再吊运到位。2）模板施工模板采用木胶板（1220X2440X12,unit：mm）,以保证混凝土表面光洁度。为使模板接缝严密,在模板接缝处，模板内缝用胶带纸粘贴，外侧用硅胶封闭，以防渗漏水泥浆。脱模剂用无色的轻机油。模板的支撑系统采用钢管脚手架，柱模板采用槽钢外楞。柱、梁模板加固使用中48X3. 5钢管和620的对拉螺栓，对拉螺杆间距均经计算确定。柱梁交角及牛腿模板事先在模板加工车间定型加工现场安装，以保证柱梁模板交角的棱角分明光滑。模板内的杂物在浇筑前清理干净,并洒少量水润湿。模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置形式、尺寸，在施工方案中均体现并经批准后方可实

28、施。模板制作时,保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度W1mm,模板间拼缝高差、宽度三2mm。模板每周转一次都全面检修并抛光打磨一次。安装模板时严格按组装图进行,对号入座,定点使用。柱模板外拉加固螺栓确定按混凝土工程质量验收规范（GB50204-2002）标准公式计算1 .新浇筑混凝土对模板的侧压力利用公式Fmax=min0.22YctoB也vRycH）式中Rax一新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）Ye一混凝土的重力密度（取24KN/m3）to一新浇筑混凝土初凝时间，采用to=2O/（T+15）计算（T为混凝土温度,取20）Bl外加剂影响修正系数不掺时取1.0B

29、2一混凝土坍落度影响系数，当坍落度为150mm取1.15v一混凝土的浇筑速度（取2.0m/h）H一混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总度度（取7）五.倾倒混凝土对模板产生的水平荷载标准值取2KN/m2iii.振捣混凝土对侧模板产生的水平荷载标准值取4KN/m2柱箍验算抗弯验算公式F-a-b27,n10卬挠度验算1507梁模板施工i .对拉螺栓确定梁侧模加固采用M12对拉螺栓,通过计算决定螺栓的间距。ii .排架支撑系统梁底模支撑系统采用满堂红脚手排架，排架须按下列计算出的间距进行搭设，并选用合格的杆件及扣件。立杆采用对接搭设，以保证100%轴心受力。iii .施工工艺梁对拉螺栓外套硬质

30、PVC塑料管，这样拆模后螺栓可抽出后用水泥砂浆封堵，避免切割螺栓头对混凝土表面工艺的破坏。模板及其支撑在安装过程中必须设置防止倾覆的临时固定措施。M12对拉螺栓端部均设双螺帽，梁、柱侧模加固可借助排架进行加固。凡座落于回填土上的排架及脚手架，其根部应立于道木上通铺的12槽钢上，以免排架下沉。iv .排架及脚手架搭设时要有足够的斜撑与剪刀撑，以保证整体稳定性。3）混凝土施工混凝土配置要求水泥选用的厂家、强度等级、品种相同且凝结时间、安定性、强度等技术性能指标均符合现行国家标准要求；砂石按规定选用合格材料；外加剂不仅满足混凝土施工性能的要求,而且有利于提高混凝土的内在质量和外观效果，混凝土取样试配

31、，按试配后优选的配合比施工，严格控制塌落度。混凝土浇注混凝土采用集中搅拌站搅拌，罐车运输，泵车浇筑。混凝土浇捣前进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，墙、柱根部先浇同配比的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。混凝土浇筑前，施工缝应作凿毛处理，凿除水泥浆及松动的石子，并洒水湿润。由于混凝土工程量大，且要求连续施工，所以要保持搅拌机械的良好状态。柱梁浇筑速度控制在2.Om/h以内，以减少混凝土对模板产生的侧压力，且不留施工冷缝。混凝土输送胶管伸入柱内，保证混凝土自由落高不大于2m,防止产生离析现象。对于梁柱交叉处钢筋较密的部位，以同标号

32、细石混凝土浇筑，并加强振捣，振捣上层应插入下层50mm以上。浇灌过程中应设专人对钢筋、模板、埋件、螺栓套管等进行维护，发现异常及时处理。振捣方法正确，不漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在510cm,振捣时间以混凝土表面翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15so为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向从周边向中心推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，

33、根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土浇筑继续向前进行，浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不振动钢筋及预埋件来辅助下料。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm,同时用630振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用振动棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20s左右，以佐表面翻浆，无明显下沉。振捣完毕后，混凝土压平压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。混凝土养护由于本地区

34、降雨偏少，蒸发量较大，空气干燥，混凝土浇筑后的养护很重要，需做好以下环节保证工程质量：混凝土浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖，养护时间不少于7天。混凝土充分洒水养护，使水分通过混凝土和模板间隙渗入混凝土中。严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间能保证拆模后墙体不掉角，不起皮，以同条件试块试验为准。待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位粘接密实。4）模板拆除模板拆除时，按支撑的倒顺序进行，保护板面,严禁强行砸撬模板,拆卸后及时清理,并修理损伤的模板,经检查合格后涂刷隔离剂备用。柱模、梁侧模应在混凝土强度达到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时方可拆除。超过8米长的梁底

35、模必须在混凝土强度达到100%时方可拆除。为保证拆模的顺利进行，拆模时应安排支模的人员拆除，模板拆除应遵循先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下的原则。模板零件应随拆随收入工具袋内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角可在撬棍下垫以木块。柱模拆除后，用角钢或模板条将柱四角临时保护，防止碰坏混凝土棱角。e.砌体施工1）小型混凝土空心砌块施工普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿；轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和

36、芯柱用小砌块孔洞底部的毛边。在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。在皮数杆上相对小砌块上边线之间拉准线，小砌块依准线砌筑。小砌块砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面；T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块（尺寸为290nlm义190mmXI90mm,一头开口），所有露端面用水泥砂浆抹平。小砌块应对孔错缝搭砌。上下皮小砌块竖向灰缝相互错开190mm。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块错缝长度不应小于90mm,轻骨料混凝土小砌块错缝长度不应小

37、于120mm；当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置264钢筋网片，钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm。小砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在812mm。当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。小砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制)；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮砌块(60

38、0mm),设拉结筋或钢筋网片，接槎部位宜延至门窗洞口。承重砌体严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑；也不得采用小砌块与烧结普通砖等其他块体材料混合砌筑。小砌块砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用辅助规格190mmX190mmXI90mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。但在砌体下列部位不得设置脚手眼：v 过梁上部，与过梁成60角的三角形及过梁跨度1/2范围内；vi 宽度不大于800mm的窗间墙；vii 梁和梁垫下及左右各500mm的范围内；门窗洞口两侧200mm内和砌体交接处400mm的范围内；设计规定不允许设脚手眼的部位。小砌块砌体相邻工作段的高

39、度差不得大于一个楼层高度或4m。常温条件下，普通混凝土小砌块的日砌筑高度应控制在1.8m内；轻骨料混凝土小砌块的日砌筑高度应控制在2.4m内。对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。2)实心砖墙的施工砌砖时，拉双面准线，采用“三一”砌砖法砌筑，即“一块砖，一铲灰，一揉挤”。水平及竖直灰缝宽度按10mm控制，但不小于8mm,不大于12mm。砖砌体水平灰缝的砂浆饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%o交接墙体不能同时组砌时，于墙体中引出阳槎，并在灰缝中预埋长度

40、不小于500mm,间距不大于500nlm的66拉结筋，每道两根。砖墙每天砌筑高度不超过L8m。施工脚手眼等孔洞的补砌采用两头挤浆的办法，不得用干成填塞。破砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3o砌筑时，要求丁砖的中线与下层条砖的中线必须重合，不得出现“游丁走缝”现象；在墙体一步架砌完前，进行抄平引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差在一步架内调整完毕,防止出现“罗丝墙”现象。f.屋面工程施工屋面结构简况三座建筑屋面采用复合设计，即在混凝土刚性防水防水上又设计中间起脊(H=2.5m)彩钢板屋顶

41、，详细做法如下：金属彩钢板屋面施工在刚性防水屋面完成后，施工金属彩钢保温屋面板，需专业人员施工。彩钢板的波形、骨架、板厚、楝条规格及种类等参数必须以图纸设计为依据，而彩钢板的颜色、以图纸说明或根据建设单位意见（甲方下发工程联系单、会议纪要等文字材料）为准而进行采购。金属彩钢屋面板安装前应配备齐全相应的电动工具及连接件，并且要绘制屋面保温钢板平面布置图；图中标明连接件及压型钢板的相互关系，板的尺寸、块数，搁置长度及板与梁相交处切口尺寸、板与连系杆件的连接方法等，以减小在现场切割的工作量。保温钢板的铺设工作应按照板的布置图进行，用墨线标出每块保温钢板在连系杆件上的铺设位置，按照不同的板型所需的块数

42、配置好，沿墨线排列好，然后对切口、开孔等作补强处理。g.主要装修施工方案1）墙面及天棚抹灰施工准备抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查，以确保抹灰质量和进度。检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。检查门、窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。抹灰前要对基层进行处理。基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛。表面的污垢要清理干净，并用水湿润。门窗口与立墙、预制板之间等各种交接处及墙面孔洞要用水泥砂浆嵌填密实。施工方法i .施工顺序抹灰一般按照先室外后室内、先上面后下面的原则进行。抹灰层必须分遍进

43、行，保证粘结牢固。抹水泥砂浆每遍厚度控制在5-7mm,水泥混合砂浆每遍厚度控制在79mm。常温下，砖墙抹灰提前一天浇水湿润。砌体、墙板与碎柱、墙界面两侧各100mm宽内、外墙在抹灰施工前加钉镀锌铁丝网。内墙面工艺流程：界面剂滚涂一墙面清理、湿润一挂垂线、做灰饼一门窗洞口做护角f冲筋f抹底层灰及中层灰f罩面（灰）。外墙面工艺流程：界面剂滚涂一墙面清理、湿润一挂垂线、做灰饼一冲筋一抹底子灰一弹出分格线一粘分格条一抹中层灰抹罩面灰养护。ii .内、外墙抹灰方法内墙抹灰先对施工部位的碎面采用界面剂滚涂，增强抹灰层与基层的粘结，并对墙面进行清扫、浇水湿润。挂线、做灰饼：先用托线板对墙面平整度、垂直度进行

44、实测检查，确定主要部位的抹灰厚度，最薄处不小于7mm。再在2m左右高度，离两阴角1020cm处各做一个灰饼，直径5cm（做灰饼应用水泥砂浆），其厚度依据墙面垂直度而定，一般为11.5cm。根据两灰饼的位置用托线板挂垂直，在其下再做两灰饼（距地面1520cm）,其厚薄以托线板垂直为准。最后用钉子钉在两侧灰饼墙面石专灰缝内，钉上栓线拉横线，线宜高出灰饼1mm。依据横线和两侧灰饼距离在其中间每隔L21.5m做出中间灰饼（厚度依线）。要求在门窗口、垛角处必须设置灰饼，且保证上下灰饼在一条垂直线上。门窗洞口做护角：为保护阳角不宜碰损，须在门窗洞口及凸出的阳角处做水泥砂浆护角，并用水泥浆捋出小圆角。本工程

45、采用暗护角形式，即依据灰饼厚度在阳角处每侧宽度不小于50nlm的范围内抹上1：2水泥砂浆，用钢筋卡子将靠尺在墙角的一面挂好并用锤线吊直，然后在另一面顺靠尺用1：2水泥砂浆分层抹平，待两侧完成及砂浆稍干后用水泥浆捋出小圆角。冲筋：冲筋即在两灰饼间抹出一长条灰填，其宽度控制在10cm左右，厚度同灰饼。冲筋用于对抹灰面进行控制，因此一定要严格按操作要求进行施工，所有冲筋条采用冲竖筋。先将墙面润湿，在两个灰饼间由下向上抹一层灰，在抹第二遍灰时，要抹成凸起的八字形，比灰饼高出0.51cm,然后再用木杠的两端贴紧灰饼上下搓动，要搓到使筋条与灰饼齐平为止。所用的木杠要经常用水浸泡，防止单面受潮变形，如发现变形及时修理或更换，否则会导致冲出的筋不平。抹底层灰及中层灰：冲筋抹完后就可以