鞋厂IE培训PPT课件.ppt

1、Agenda提案改善简介提案改善简介IE介绍介绍改改 善善改得更改得更好好最简单最简单& &合理合理& &优化的方法达优化的方法达到同样目的到同样目的( (方法或手段方法或手段) )目的目的对对“改善改善”的理解的理解对对“改善改善”的理解的理解- -参与者参与者只有专业技术水准或学历很高只有专业技术水准或学历很高的人才能改善吗的人才能改善吗? ?C改善本来就是从打破身边之改善本来就是从打破身边之很小的现状开始很小的现状开始C改善并非需要特别的、特殊改善并非需要特别的、特殊的能力的能力C改善成果并非一定要求对公改善成果并非一定要求对公司或个人有司或个人有“巨大贡献的巨大贡献的”、“突出成绩的突

2、出成绩的”对对“改善改善”的理解的理解- -改善为谁而改善为谁而做做主要的改善观念主要的改善观念改善和管理过程和结果遵循PDCA/SDCA循环把质量放在第一位用数据说话下一流程就是顾客主要的改善活动 全面质量控制全面质量控制/ /全面质量管理全面质量管理(TQC/TQM)(TQC/TQM) 及时生产方式及时生产方式( (丰田生产体系丰田生产体系)(JIT)(JIT) 全员生产保全全员生产保全(TPM) (TPM) 方针展开方针展开(KPI)(KPI) 提案建议制度提案建议制度 小集团活动小集团活动( (如如QCC, QIT, QCC, QIT, 项目项目等项目项目等) ) 其它如其它如5S,

3、IE, 5S, IE, 精益生产精益生产,6Sigma,6Sigma原来我们每原来我们每天都在进行天都在进行改善活动改善活动!改善改善的的目标及改善的主要指针目标及改善的主要指针Accurate(更准确更准确)Better/Best(更好更好/最好最好)Cheaper(成本更低成本更低)Delightful(工作更愉快工作更愉快)Easier(作作业业更容易更容易)Faster(交期更短交期更短)Safer(更安全更安全)ContinuouslyConsistently(持持续续,稳稳定定) Productivity 制造更多的产品 Quality 制造更受欢迎的质量 Cost 更低廉的成本

4、Delivery 更短的周期 Safety 安全的工作环境 Morale 高昂的士气问题的发源地问题的发源地- -现场现场P,Q,C,D,S,MP,Q,C,D,S,M动作动作浪费浪费不良修正浪费不良修正浪费制造过制造过多浪费多浪费加工过加工过剩浪费剩浪费搬运浪费搬运浪费 在库量过多浪费在库量过多浪费等待等待浪费浪费管理浪费管理浪费问题的类别问题的类别及及分析内容分析内容 材 料 布 置 机 械 动 作设备与工具安全设计整理整顿一个不忘一个不忘: :不忘动作经济原则不忘动作经济原则四大原则四大原则: :取消取消/ /合并合并/ /重排重排/ /简化简化五五项项作作业业: :操作操作/ /运输运输

5、/ /贮存贮存/ /检验检验/ /等待等待 六六大提问大提问: :5W1H5W1H作业七化作业七化: :流程化流程化/ /简单化简单化/ /合理化合理化/ /标标准化准化/ /系统化系统化/ /信息化信息化/ /网络化网络化螺线管支架生产工序螺线管支架生产工序: :整平机整平机连续模连续模G1-160G1-160攻芽机攻芽机擦油包装擦油包装重点研究手工线重点研究手工线连续模产能较高连续模产能较高手工线产能较低手工线产能较低问题描述问题描述螺線管支架手工線0246810折彎成型手動攻芽全檢打包工時/s何处需要改善何处需要改善? Where? Where?瓶瓶颈颈工工站站产能太低360pcs/h线

6、平衡率仅63.3%案案 例例人时间机放置工件1空闲按住工件1.5攻芽取工件7.5空闲统计 周期工作时间空闲利用率人10100 100%机101.58.515 %手动攻芽人机作业图手动攻芽人机作业图人利用率人利用率太高太高!机器利用机器利用率太低率太低!原因分析原因分析 机器的利用机器的利用率太低率太低, ,Why?Why? 问题出在哪问题出在哪里里, ,where?where? 取工件取工件! 取工件的时取工件的时间这么间这么长长, ,why?why?案案 例例结构复杂,难以固定,回程时会被攻芽针带起,操作员需用手从攻芽针上旋转取下工件原因分析原因分析攻芽时难攻芽时难以固定以固定问题问题选择方

7、案选择方案制作特殊制作特殊治具夹紧治具夹紧改变支架改变支架复杂结构复杂结构针对单一产品针对单一产品适用性不强适用性不强设计复杂设计复杂如何改变如何改变? ?How ?How ?可行性分析可行性分析改进措施折弯前折弯前折弯后折弯后结构平整结构平整结构复杂结构复杂可不可以折可不可以折弯前攻芽呢弯前攻芽呢? ?案案 例例根据根据ECRSECRS原则之原则之REARRANGEREARRANGE重排手工线工序重排手工线工序G1-160攻芽机擦油包装G1-160攻芽机擦油包装REARRANGEREARRANGE解决方案解决方案案案 例例人人时间时间机机放置工件放置工件1 空闲空闲空闲空闲1.5攻芽攻芽取工

8、件取工件1空闲空闲统计统计 周期周期工作工作时间时间空闲空闲利用率利用率人人3.521.5 57%机机3.51.5243%改进后手动攻芽人机作业图改进后手动攻芽人机作业图改善成果改善成果改進後螺線管支架手工線0123456折彎成型手動攻芽全檢打包工時/s线平衡率提线平衡率提升至升至75.8%75.8%产能由产能由360pcs/h360pcs/h提升至提升至650pcs/h650pcs/h每月节约成本每月节约成本18757.7618757.76元元! !案案 例例QCQC七大手法七大手法手法用途备注鱼骨图 1.改善解析用2.源流管理用由要因转为对策柏拉图 1.决定改善目标2.掌握重点分析80-2

9、0原理查检表 1.日常管理2.收集数据收集有用信息层别法 应用层别区分,找出因素,加以改善无图形散布图 了解因果关系应用较受限制管制图 1.掌握现况2.异常采取对策制程监控直方图 了解制程能力了解质量好坏解決问题的解決问题的九九大大步驟步驟与与改善改善手法手法解決问题的解決问题的九九大大步驟步驟与与改善改善手法手法执行副主任委员副主任委员执行委员(复审委员)执行副主委总顾问干事局主任委员执行干事干事初审委员三三提提案案的受理的受理四四开展正常的开展正常的评比激勵评比激勵活动活动( (件数件数提案质量提案质量提案推动部门及个人等提案推动部门及个人等) )五五发表交流发表交流推广应用成功案例及个人

10、的经验推广应用成功案例及个人的经验( (标准化标准化) )有计划的配合教育训练开展有计划的配合教育训练开展其它激励其它激励活动活动 ( (改善活动知识竞赛改善活动知识竞赛现场解决问题的改善现场解决问题的改善构思评比构思评比) )提案提案受理受理流程流程提案之提出改善报告书改善报告书直属上级主管(线、组长)初初 核核 评评 分分课级主管评审评审评分超过评分超过评分在评审权限范围内评分在评审权限范围内部级主管评审评审核定得分推委会(处级主管)评分在评审评分在评审核定得分评审评审评分低于评分低于4040分分评分超过评分超过4141分分核定得分提案事务局提案委员会评定提案事务局分类汇整分类汇整奖励人员

11、名册奖励人员名册主任委员签准签准核发奖金评审权限评审权限权限范围内权限范围内评分超过评分超过评审权限评审权限汇整汇整审查得分基准审查得分基准区分评价项目审 查 得 分 基 准效果70%效果A(经济的)40%节省金额 25%1515610610111511151620162021252125节省空间 15%1313464679791012101213151315效果A(无形的)30%品质 10%1212343456567878910910作业条件 5%1 12 23 34 45 5推广度 5%1 12 23 34 45 5安全性 10%1212343456567878910910思考能力30%独

12、创性20%思考性 10%1212343456567878910910创意性 10%1212343456567878910910着想性 5%1 12 23 34 45 5努力度 5%1 12 23 34 45 5个人奖励办法 优良&卓越提案分类等级普通提案改善优良提案改善卓越提案改善10987654321特评分182021252630313536404145465051555660616566分以上20万元人民币提案绩效/月50万元人民币提案绩效/月50万元人民币奖金10元50元100元200元300元400元500元600元700元800元1000元依提案绩效之1%金额实施奖励依提案绩效之2%

13、金额实施奖励核定权限课(副)长厂(部)级主管处级主管初审委员会复审委员会各级提案改善报告书上须有处级及以上主管和经管签字始为有效提案项目提报如何写好如何写好主题明确主题明确语言精练语言精练条理清楚条理清楚重点突出重点突出有理有据有理有据推推广广应应用用实实验验验验证证理论依据理论依据提案改善提案改善的内涵的内涵绩效绩效具备内容具备内容改善报告书的格式改善报告书的格式 改 善 報 告 書 產 品 事 業 處 :提 案 人 姓 名工 號資 位所 屬 部 門 廠 (部 ) 課提 案 名 稱 :完 成 日 期提 案 日 期提 案 類 別 : 1.工 管 2.品 管 3.生 管 4.經 管 5.其 它(

14、一 )改 善 前 狀 況 (問 題 點 )(三 )改 善 后 狀 況 (實 施 )(二 )改 善 對 策 (構 想 )(四 )效 果 /效 益 (評 價 )效果 A(經濟的)效 果 B(無 形 的 )獨 創 性項 目評 分節 省金 額(25% )節 省空 間(15% )品 質(10% )作 業條 件(5% )推 廣 度(5% )安 全 性(10% )思 考 性(10% )創 意 性(10% )著想性(5% )努力度(5% )總 分評 分等 級金 額簽 章課 (副 )長部 級 主 管推 動委 員 會處 級 主 管簽 準作 業 流 程 :線、組長 課 (副 )長 部 級 主 管 推 動 委 員 會

15、 處 級 主 管 提 案 事 務 局 提 案 委 員 會(權 限 ) : (初 評 ) (10 級 ) (9 8 級 ) (7 6 級 ) (簽 準 ) (匯 整 呈 送 ) (5 級 以 上 ) 註 : 填 報 註 意 事 項 請 見 反 面提 案 編 號 :收 件 日 期 :提案改善的分类分级提案改善的分类分级分 类定义改善案分级制程改善有关生产之Cost Down作业规范标准工时岗位分析绩效评估物流厂房仓储人力产能成本分析价值分析等改善提案将提案改善案分为三级级改善案:以部门为单位在事业处内按案例类别进行评比和发表及奖励级改善案:以事业处为单位在事业群内并按案例类别进行评比和发表及奖励级

16、改善案:以事业群为单位按案例类别进行评比和发表及奖励系统改善模拟模拟四大管制系统/制造流程+窗体信息资源整合技术改善生产治具设计、搬迁包装改善、检测治具改善、手工具改善、设备改进、模修技术等改善提案设计改善新产品开发结构改善、新产品验证技术改善、新产品材料应用改善、新产品安规系统改善、新产品电子功能改善、模具结构设计改善等改善提案提提案案改善报告改善报告大大纲纲一一问题描述问题描述二二背背景介绍景介绍三三改善改善目标目标四四现状分析现状分析五五方方案对策案对策六六改改善历程善历程七七绩效展示绩效展示八八心心得体会得体会IEIE是什么是什么 “ “工业工程工业工程是由美国开始是由美国开始, ,并

17、席卷全球的并席卷全球的重要思潮重要思潮, ,对全世界的影响力远胜过于美国宪对全世界的影响力远胜过于美国宪法和联邦制度法和联邦制度.”.” 彼得彼得. .杜拉克杜拉克IEIE概论概论IEIE是什么是什么IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工业工程，简工业工程，简称称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一来的一門門边缘学科边缘学科。F美国质量管理权威朱兰博士说：美国质量管理权威朱兰博士说： 美国值得向全世界夸耀的东美国值得向全世界夸耀的东西就是西

18、就是IEIE，美国之所以打胜第一，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有界的力量，就是美国有IEIE。IEIE概论概论IEIE定义定义 Industrial Industrial 工业工业 Engineering Engineering 工程工程 工业工程是对工业工程是对人员、物料、设备、能源和人员、物料、设备、能源和信息信息所所组成的集成系统组成的集成系统, ,进行进行设计、改善和设设计、改善和设置置的的一门学科一门学科. .它综合运用数学、物理学和社会科学方它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术面的专门知识和技术, ,以

19、及工程分析和设计的原理以及工程分析和设计的原理与方法与方法, ,对该系统所取得的成果进行鉴定、预测和对该系统所取得的成果进行鉴定、预测和评价评价. . - -美美国国 工业工程师学会工业工程师学会(AIIE) 1995(AIIE) 1995年年IEIE概论概论THANK YOUSUCCESS2022-5-2233可编辑IEIE定义示意图定义示意图 狭义的狭义的IEIE 主要为技术段主要为技术段其研究的核心是其研究的核心是生产过程生产过程工作的地点主要在生产现工作的地点主要在生产现场场三现原则三现原则要求要求IEIE有雄厚的专业知识和工艺技能。有雄厚的专业知识和工艺技能。 广义的广义的IEIE

20、主要是进行主要是进行系统系统组织上的评估和优化组织上的评估和优化给管理部门和决策者提供咨给管理部门和决策者提供咨讯讯其涉及的领域更加广泛其涉及的领域更加广泛对对IEIE的要求也更高的要求也更高其不但要求拥有雄厚的专业知识其不但要求拥有雄厚的专业知识和工艺技能外和工艺技能外还要具备管理知识和与人沟通的能力还要具备管理知识和与人沟通的能力且考虑问题必须有全局意识且考虑问题必须有全局意识生产过程生产过程输入输入输出输出能源能源损失损失狭义的狭义的IEIE人人料料设备设备信息信息管理管理产品产品服务服务市场市场用户用户反馈反馈( (价格价格, ,性能性能, ,质量质量, ,规格规格, ,色色彩彩.).

21、)汇总汇总分析分析决策决策研究开发研究开发预测预测供供销销广义的广义的IEIEIEIE概论概论IEIE的基本意识的基本意识成本和效率意识成本和效率意识问题和改革意识问题和改革意识工作简化和标准化意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识全局和整体化意识以人为中心的意识以人为中心的意识IEIE概论概论新新IEIE学科的连续光谱学科的连续光谱IEIE概论概论IEIE的基本功能的基本功能IEIE概论概论IEIE的部分主要技朮的部分主要技朮一一工作设计工作设计 ( (工作研究工作研究+ +人机工程人机工程) )二二设施规划与物流设施规划与物流系系统统 設設计计三三工工程经济程经济分分析析四四生生产计划与

22、控产计划与控制制五五质量质量管管理与质理与质量保量保证证六六成成本本控控制制七七现场管理优化现场管理优化IEIE主要技朮主要技朮一一工作设计工作设计( (工作研究工作研究+ +人因工程）人因工程）寻寻找一種找一種最经济最经济有效、最令人愉快胜任的工作有效、最令人愉快胜任的工作方法与工作时间方法与工作时间，以保证人员以保证人员及物料等资源均能作最有效的及物料等资源均能作最有效的运用，达到提高生产力、降低运用，达到提高生产力、降低成本、改善工作环境的目标。成本、改善工作环境的目标。应用应用生理学、心生理学、心理学、工程技术的方法理学、工程技术的方法研究研究人人与机器、人与环与机器、人与环境境之间的

23、关系，之间的关系，以求设计一个最佳的人、机、以求设计一个最佳的人、机、环境系统，使生产效率得到改环境系统，使生产效率得到改善与提高善与提高IEIE主要技朮主要技朮工作研究知识体系工作研究知识体系工作研究方法研究时间研究程序分析操作分析动作分析作业测定预定标准时间工艺程序图流程程序图路线图联合操作分析双手操作分析人机操作分析动素分析动作经济原则秒表测时工作抽查标准动作标准时间时间分析损失分析IEIE主要技朮主要技朮171819202122232423252627284123567141541689101112131固化脱模及修理二次浇注一次浇注检验端绝缘剪切低压线圈绕制配模放好垫块补漆打正式钢带

24、喷漆铁芯装配迭铁夹件喷漆插上轭铁套装高压线圈套装套装套装低压线圈试验总装配引线一次固化浇注预热检验引线装模高压线圈绕制配模修补二次固化脱模及修理绝缘纸筒A绝缘纸筒B硅钢片封零铝板,连板,铝铜复合箔垫块铝箔铝箔绝缘材料绝缘材料低压线圈低压线圈硅钢片硅钢片夹件夹件铁芯铁芯铝箔铝箔绝缘材料绝缘材料高压线圈高压线圈手工操作为主自动化加工为主工工艺程序图艺程序图- -干式变压器干式变压器流程改善流程改善案案例例IEIE主要技朮主要技朮引线工序流程程序图引线工序流程程序图步骤步骤 8384858687888990919293949596情况情况工作说明工作说明去毛刺用气流除尘OP自检剪制玻璃网格套装玻璃网

25、格等待检查检验员检查运来外模装外模合模之前再检查安装浇注端板上螺母,拉紧螺杆等待叉车吊至浇注端盘上改善要点改善要点与84合并与83合并与87合并与86合并取消与89同时做取消取消 绕线绕线浇注浇注两工序自动化程两工序自动化程度很高度很高, ,操作者操作者只是辅助作业只是辅助作业, ,因此将重点放因此将重点放在在迭铁迭铁引线和套引线和套裝裝这些手工操作这些手工操作为主的工序上为主的工序上, ,绘制出流程程序绘制出流程程序图图, ,采用采用5W1H5W1H和和ECRSECRS等方法等方法, ,消消除多余除多余重复重复迂回等内容迂回等内容, ,对对现行作业方法进现行作业方法进行改进行改进, ,创建新

26、创建新的工作流程的工作流程. .案案 例例IEIE主要技朮主要技朮 针对此工站针对此工站, ,有效作业有效作业/ /动作就是检验动作就是检验, ,其他均不能产生效其他均不能产生效益益, ,应尽量予以消除应尽量予以消除, ,简化简化. .NO.出料口(開始)加工搬運停滯檢查標準工時s/pcs數量改善要點1散料挑選0.9815個2散料集中0.1415個 取消散料集中 的作業浪費3排列成行0.1115個4檢查側面及mating面0.5015個5檢查mating面0.5515個 增加一次性檢驗的 數量,減少取放, 集中等作業數量6檢查針面0.6215個7散放於料盤上0.1115個8擺放0.8515次

27、儘量取消或 減少擺放的作業9整列對齊0.10案案 例例IEIE主要技朮主要技朮周 期 空 閑 時 間 工 作 時 間 利 用 率 放 產 品檢 查取 P C 面 板裝 透 鏡放 面 板 于 治 具 上9 9 等 待機 種 名 稱 g ram p u s 工 段 裝 配 段 工 站 熱 熔 站 測 量 人 測 量 日 期 3 /2 6 版 本 B統 計人 機4 5 5 4 1 1 等 待5 5 .6 %4 4 .4 %等 待1 1 人時 間 ()1 4 1 1 機1 等 待熱 熔4 等 待等 待1 1 案案 例例IEIE主要技朮主要技朮二二设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计在给定的系统

28、环境和条在给定的系统环境和条件下，根据对象系统的件下，根据对象系统的功能要求进行优化设计功能要求进行优化设计包括设施布置方案、物包括设施布置方案、物料搬运方案、信息流方料搬运方案、信息流方案等规划内容案等规划内容物流系统设计（物流系统设计（Material Flow System Material Flow System DesignDesign）物流系统的规划设计物流系统的规划设计运输与贮存的管理运输与贮存的管理运输或搬运设备容器、运输或搬运设备容器、包装的设计与管理包装的设计与管理IEIE主要技朮主要技朮设施规划设施规划（Facilities PlanningFacilities Plan

29、ning）物物流流改善改善对对G G产品产品L10L10进行物流优化进行物流优化使用使用SLPSLP (Systematic Layout Planning)(Systematic Layout Planning)方法进方法进行设施布置行设施布置C产线各区域及所须面积如下:区域区域产线产线 3前加前加工工IQCLCD前加工前加工LCD暂存区暂存区FQC 维修维修L10仓储仓储面积面积200 3604020802020200案案 例例IEIE主要技朮主要技朮各区域各区域间间物流从至表物流从至表( (每每100100件产品件产品) )产线产线前加工前加工IQCIQCLCDLCD前前LCDLCD暂暂

30、FQCFQC维修维修仓储仓储产线产线-00001050前加工前加工100-000050IQCIQC00-10010000120LCDLCD前前10000-0050LCDLCD暂暂100000-050FQCFQC00000-50维修维修500000-0仓储仓储30010012000030-fromfromtoto物物流流改善改善案案 例例IEIE主要技朮主要技朮 各区域各区域间间物流量汇总物流量汇总2 23 34 45 56 67 78 8前加工前加工IQCIQCLCDLCD前前LCDLCD暂暂FQCFQC维修维修仓储仓储1 1产线产线100010010010103002 2前加工前加工0000

31、51003 3IQCIQC100100002404 4LCDLCD前前00505 5LCDLCD暂暂0506 6FQCFQC507 7维修维修30物物流流改善改善案案 例例IEIE主要技朮主要技朮各区域间活动关系图如下各区域间活动关系图如下: : 80 A 80 A:绝对重要79507950E E:非常重要49304930 I I :重要29102910O:O:一般 90 90U U:不重要 X X:禁止UOOUAAAAUUUAUUUAA IAUUUUUUUUU定义总物流量与活动关系:物物流流改善改善案案 例例IEIE主要技朮主要技朮由上关系图列出关系表如下由上关系图列出关系表如下: :确定布

32、置顺序为确定布置顺序为: :1-8-3-4-5-2-7-61-8-3-4-5-2-7-6区域区域1 12 23 34 45 56 67 78 8产线产线前加前加工工IQCIQCLCDLCD前加工前加工LCDLCD暂存区暂存区FQCFQC 维修维修L10L10仓储仓储A A2,42,4 5 5, ,8 81,81,84 4, ,5,5,8 81,1,3 31,1,3 31 1 2 2, ,3 3E EI I7 7O O6,76,71 11 1物物流流改善改善案案 例例IEIE主要技朮主要技朮118183184341832564183257根据以上顺序及各区域面积根据以上顺序及各区域面积, ,确定

33、空间大致位向确定空间大致位向: :18243675物物流流改善改善案案 例例IEIE主要技朮主要技朮物物流流改善改善案案 例例IEIE主要技朮主要技朮三三工程经济分析工程经济分析项目的投资经济分析项目的投资经济分析方案的评价与决策方案的评价与决策价值分析价值分析/ /价值工程价值工程IEIE主要技朮主要技朮投资经营分析投资经营分析- -量本利分析量本利分析求公司的盈求公司的盈亏平衡点亏平衡点若公司去年若公司去年卖出卖出135000135000个布娃娃个布娃娃, ,则盈亏如何则盈亏如何? ?固固定定成成本本变动成本变动成本(1.25 + 8/50) (1.25 + 8/50) * * x x总收

34、益线总收益线(3 (3 * * x) x)固定成本固定成本(160k)(160k)总成本线总成本线销量盈亏平衡点盈亏平衡点某玩具厂生产的布娃娃售价某玩具厂生产的布娃娃售价$3,$3,原材料成本原材料成本$1.25/$1.25/个个, ,运作运作$8/$8/天天, ,每天预计产出每天预计产出5050个个, ,每年运每年运作固定成本作固定成本$160000$160000BEP3 3* *x=160000+(1.25+8/50)x=160000+(1.25+8/50)* *x x得到得到x=100629x=100629个个/ /年年案案 例例IEIE主要技朮主要技朮四四生产计划与控制生产计划与控制推

35、动式生产计划与控制推动式生产计划与控制以排序理论以排序理论为基础的计划模型，为基础的计划模型，MRPMRP、CRPCRP拉动式生产计划与控制拉动式生产计划与控制JIT/LPJIT/LP/TPS/TPS工艺管理工艺管理设备管理设备管理IEIE主要技朮主要技朮五五质量管理与质量保证质量管理与质量保证质量工程质量工程CISO9000ISO9000体系的计划与实施体系的计划与实施C统计质量管理，方法与技术统计质量管理，方法与技术(SPC(SPC、DOEDOE等等) )C全面顾客满意（全面顾客满意（TCSTCS）的策略与措施）的策略与措施6 6西格玛西格玛C连续改进连续改进(Continue Impro

36、ving)(Continue Improving)IEIE主要技朮主要技朮六六成本控制成本控制经典的成本管理思想经典的成本管理思想成本计划，成本计划，分析，控制分析，控制现代成本管理思想现代成本管理思想集成化成本管集成化成本管理，面向过程的成本管理理，面向过程的成本管理IEIE主要技朮主要技朮七七现场管理优化现场管理优化5S5S活动（地面、机床、工具、工位器具、杂屑活动（地面、机床、工具、工位器具、杂屑整理、整顿、清扫、清洁、素养）整理、整顿、清扫、清洁、素养）定置管理（人、机、物的关系）定置管理（人、机、物的关系）目视管理（公开化与视觉显示目视管理（公开化与视觉显示统一、简明、统一、简明、醒

37、目、实用、严格）醒目、实用、严格）IEIE主要技朮主要技朮Foxconn-IEFoxconn-IE成本绩效掌成本绩效掌控控价价值值工工程程开开创创资源资源的分的分配及配及有效有效运用运用制造管理、生产系统规划与建制、生产绩效管理与控制、新产品量试、职业安全管理、客诉处理、生产协调、工艺数据库建立、设备稼动管制、KPI绩效考核推动、物流规划、 作业流程优化、新制程导入、厂房选址评估、厂房布置、产能评估、产能数据分析、生产效率分析、生产运作分析、产品需求分析、制造能力分析、厂间产能平衡模拟验证分析设计段产品成本分析、制造机构分析、产品数据管理系统PDM、制造段设备性价比分析、系统性价比分析经营分析

38、、市场预测、客户分析、损益评估分析、成本分析、设备稼动评估、投资分析、 新产品报价、CostDown规划与推动、经营稽核、费用管控、项目管理、绩效考核与控制、经营策略制定、经营规划与管理现场现场工工 程程Foxconn IEFoxconn IE经管系统经管系统FoxconnIE新产品开发新产品开发管制系统管制系统产销平衡产销平衡管制系统管制系统四四大大系統与系統与I IE EFoxconn IEFoxconn IEIndustry, Information, InternationalIndustry, Information, International, ,Interaction, Int

39、elligence, Integration,Interaction, Intelligence, Integration,Improvement, Innovation, ImplementationImprovement, Innovation, Implementation, ,Ideality, Idea, Image.Ideality, Idea, Image.IEIE是改善流程是改善流程缩短交期缩短交期降低成本降低成本减少浪费减少浪费确保质量确保质量保障安全保障安全FOXCONN IEs engineer FOXCONN IEs engineer Design,Process,an

40、d Design,Process,and SystemSystemFoxconn IEFoxconn IE工管系统制造加工制造加工制造工程制造工程工业生态学工业生态学自动化与计算机整合自动化与计算机整合制造系统制造系统 品管系统四四大大系統与系統与I IE EFoxconn IEFoxconn IE 经管系统组织和工作设计组织和工作设计工业成本系统工业成本系统工程经济学工程经济学人力资源管理人力资源管理人因工程和工效学人因工程和工效学厂房布置与设施规划厂房布置与设施规划项目项目( (专案专案) )管理管理工业安全工业安全 生管系统生产计划与控制生产计划与控制物料管理物料管理市场开发和营销市场开发和营销计算机应用计算机应用全球运筹及供应链管理全球运筹及供应链管理四四大大系統与系統与I IE EFoxconn IEFoxconn IE提案改善简介共勉共勉 观念改变观念改变 态度才会改变。态度才会改变。 态度改变态度改变 行动才会改变。行动才会改变。 行动改变行动改变 习惯才会改变。习惯才会改变。 习惯改变习惯改变 人格才会改变。人格才会改变。 人格改变人格改变 命运才会改变。命运才会改变。 命运改变命运改变 人生才会改变。人生才会改变。THANK YOUSUCCESS2022-5-2266可编辑