点焊产品质量缺陷及解决方法-ppt课件.ppt

1、1ppt课件2ppt课件焊接三要素 优秀的操作者 高品质的焊接设备 合格的焊接材料3ppt课件焊接方法分类焊接方法分类4ppt课件电阻焊概述电阻焊概述5ppt课件电阻焊的特点电阻焊的特点特点6ppt课件初期加压时间初期加压时间Ts通电时间通电时间Tw保持时间保持时间Th开放时间开放时间To电阻焊的工作程序电阻焊的工作程序7ppt课件加压力加压力电阻焊三要素电阻焊三要素通电时间通电时间焊接电流焊接电流8ppt课件9ppt课件10ppt课件11ppt课件6 6、 工件工件4 4、 电阻电阻 R2 2、 电极压力电极压力3 3、 焊接时间焊接时间1 1、 焊接电流焊接电流5 5、电极及夹头、电极及夹

2、头12ppt课件1 1、 焊接电流焊接电流ABC013ppt课件2 2、 电极压力电极压力14ppt课件3 3、 通电时间通电时间15ppt课件4 4、 电阻电阻 R RRewRwRewRwRc16ppt课件5 5、 电极电极端端 部部主主 体体尾尾 部部冷却水孔冷却水孔锥形电极锥形电极17ppt课件6 6、 工件表面工件表面18ppt课件S S 型点焊机各部名称与技术规格型点焊机各部名称与技术规格19ppt课件C C 型点凸焊机各部名称与技术规格型点凸焊机各部名称与技术规格20ppt课件7 7、 焊接电流精度的补偿21ppt课件 8 8、 阻焊机的正确使用与维护保养正确使用维护保养22ppt

3、课件阻阻 焊焊 机机 的的 安安 装装23ppt课件焊焊 接接 电电 源源 的的 连连 接接24ppt课件冷冷 却却 系系 统统 的的 装装 配配压压 缩缩 空空 气气 系系 统统 的的 装装 配配1. 将给、排水用的橡胶管牢固连接在焊机本体侧面的给水口和将给、排水用的橡胶管牢固连接在焊机本体侧面的给水口和 进水口处。进水口处。2. 请使用不含杂质尤其是盐份的优质水。（电阻率大于请使用不含杂质尤其是盐份的优质水。（电阻率大于5K .cm）1. 清除金属切管上的切削、灰尘后将进气胶管牢固连接在焊机本清除金属切管上的切削、灰尘后将进气胶管牢固连接在焊机本 体的进气口上。体的进气口上。2. 气压应确

4、保为气压应确保为5 7 kgf / cm2,胶管耐压大于胶管耐压大于7 kgf / cm2。3. 为延长焊机使用寿命，请使用干燥雾气小的优质空气。为延长焊机使用寿命，请使用干燥雾气小的优质空气。25ppt课件冷冷 却却 水水 及及 水水 温温 确确 认认电电 极极 加加 压压 的的 调调 整整1. 打开给水阀确认冷却水的流通状况。打开给水阀确认冷却水的流通状况。2. 冷却水温应低于冷却水温应低于30 0C，尤其是使用循环水时更要注意。，尤其是使用循环水时更要注意。 3. 冷却水流量不足或水温超过冷却水流量不足或水温超过30 0C，焊机会热保护而停止工作。，焊机会热保护而停止工作。4. 环境温度

5、过低时应注意防止冷却系统的冻结。环境温度过低时应注意防止冷却系统的冻结。 将控制箱的动作选择开关置于将控制箱的动作选择开关置于“实验实验”侧，右旋减压阀加压力侧，右旋减压阀加压力增增 加，左旋减少，使之适应被焊物的厚度。加压力校正表如下：加，左旋减少，使之适应被焊物的厚度。加压力校正表如下：26ppt课件电电 极极 行行 程程 的的 调调 整整电电 极极 升升 降降 速速 度度 的的 调调 整整 将控制箱的动作选择开关置于将控制箱的动作选择开关置于“电极调整电极调整”侧，然后踏下脚踏开关侧，然后踏下脚踏开关时电极下降，根据被焊物的形状，通过推拉加压头限位销即可调时电极下降，根据被焊物的形状，通

6、过推拉加压头限位销即可调整电极行程。整电极行程。 通过改变位于加压头汽缸罩上的调整螺栓，可调整电极的上升通过改变位于加压头汽缸罩上的调整螺栓，可调整电极的上升 、下降速度。右旋变慢，左旋变快，调整完毕，请务必用锁定螺、下降速度。右旋变慢，左旋变快，调整完毕，请务必用锁定螺母固定。母固定。27ppt课件握握 杆杆 及及 臂臂 座座 间间 隔隔 的的 调调 整整 根据被焊物的形状，通过调整电极位置，可使上、下电极臂或根据被焊物的形状，通过调整电极位置，可使上、下电极臂或上、下电极臂座得到适宜的间隔。具体尺寸可参照使用说明书。上、下电极臂座得到适宜的间隔。具体尺寸可参照使用说明书。28ppt课件停停

7、 止止 时时 的的 注注 意意 事事 项项注意事项29ppt课件阻阻 焊焊 机机 的的 保保 养养 检检 修修 加压头润滑加压头润滑:30ppt课件阻阻 焊焊 机机 的的 保保 养养 检检 修修 31ppt课件阻阻 焊焊 机机 的的 保保 养养 检检 修修 32ppt课件阻阻 焊焊 机机 的的 保保 养养 检检 修修 33ppt课件阻阻 焊焊 机机 使使 用用 注注 意意 事事 项项34ppt课件阻阻 焊焊 机机 使使 用用 注注 意意 事事 项项35ppt课件不同材料和板厚的点焊不同材料和板厚的点焊P1P1不同材料不同材料（ 1 2）不同板厚不同板厚（ 1 2） 1 2 当进行不同材料或厚度

8、的点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热、散热条件不相同引起的。 厚度不等时：熔核偏向厚件。 材料不同时：熔核偏向导电、导热性差的材料侧。36ppt课件熔熔 核核 偏偏 移移 的的 调调 整整调整熔核偏移的原则是：调整熔核偏移的原则是： 增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减少其散热。常用的方法有：常用的方法有：（1）采用强条件）采用强条件 ： 使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低。（2）采用不同接触表面直径的电极：）采用不同接触表面直径的电极： 在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径，以增

9、加 这一侧的电流密度、并减小电极散热的影响。（3）采用不同的电极材料）采用不同的电极材料 薄件或导电、导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金 ，以减少这一侧的热损失。（4）采用工艺垫片）采用工艺垫片 在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的 金属垫片（厚度为0.20.3mm）以减少这一侧的散热。37ppt课件点点 焊焊 的的 电电 极极 电极端头大小、形状对焊点的电流密度、熔核尺寸有着重要电极端头大小、形状对焊点的电流密度、熔核尺寸有着重要影响影响,因此要进行严格的选择和修磨。电极端头的形状如下：因此要进行严格的选择和修磨。电极端头的形状如下：P形形D形形C形形R形形F形形水管水

10、管10mm电电 极极 材材 料料 的的 物物 理理 性性 质质类别等级处理成分导电率（%）洛氏硬度适用范围A1加工硬化CU， Cd9070B铝合金、铜合金、电镀板A2热 处理CU， Cr8080B普通的焊接A3热 处理CU，Be, Co48100B凸 焊 用B10烧 结CU， W5379B凸 焊 用B11烧 结CU， W4698B凸 焊 用B12烧 结CU， W44101B使用率高的凸焊B13烧 结W3270A电 阻 钎 焊38ppt课件低碳钢的点焊低碳钢的点焊低碳钢的含碳量低于0.25%。其电阻率适中，需要的焊机功率不大；塑性温度区宽，易于获得所需的塑性变形而不必使用很大的电极压力；碳与微量

11、元素含量低，无高熔点氧化物，一般不产生淬火组织或夹杂物；结晶温度区间窄、高温强度低、热膨胀系数小，因而开裂倾向小。这类钢具有良好的焊接性，其焊接电流、电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。焊接条件中等条件（B）板 厚 （mm）0.40.50.60.81.01.21.62.02.33.2电极加压 (kgf)7590100125150175240300370500通电时间(周波)10111315202330364460焊接电流 （A）4500500055006500720077009100103001130012900电极端径（mm）3.23.54.04.55.05.56.37.07.8

12、9.039ppt课件不不 锈锈 钢钢 的的 点点 焊焊不锈钢的电阻率高、热敏感性强，导热性差，因此与低碳钢相比，可采用较小的焊接电流、较短的焊接时间及较高的电极压力，以防止产生缩孔、裂纹等缺陷。不锈钢点焊参考数据如下表：焊接条件中等条件（B）板 厚 （mm）0.81.21.62.0电极加压 (kgf)300500700900通电时间(周波)681114焊接电流 （A）620090001150013500电极端径（mm）4.55.56.37.0可选机型 YR 350SA2 YR 500SA240ppt课件铝铝 合合 金金 的的 点点 焊焊电导率和热导率较高：电导率和热导率较高：必须采用较大电流和

13、较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。塑性温度范围窄、线膨胀系数大：塑性温度范围窄、线膨胀系数大：必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内部拉应力而引起的裂纹。也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。表面易生成氧化膜：表面易生成氧化膜：焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成形不良，使焊点强度降低。 铝合金点焊时，由于电流密度大和氧化膜的存在，很容易产生电极粘着,不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度,为此需经常修整电极。41ppt课件 4.3 4.3 凸焊的施工

14、要点凸焊的施工要点施施工工要要点点凸焊的工作原理凸焊的工作原理凸凸 点点 形形 状状 要要 求求焊接规范的选定焊接规范的选定凸焊的工艺特点凸焊的工艺特点焊点的最小间距焊点的最小间距凸焊最小搭接量凸焊最小搭接量42ppt课件凸凸 焊焊 的的 工工 作作 原原 理理 凸焊是点焊的一种变型，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接。由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，凸焊时一次可在接头处形成一个或多个熔核。电极电极F43ppt课件凸焊的工艺特点凸焊的工艺特点凸焊时，电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降，否则会因失凸焊时，电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降，否则会因失压而产生飞溅，所以应采用电极

15、随动性好的凸焊机。压而产生飞溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。电极压力应保证凸点达到焊接温度时将其完全压溃，使工件紧电极压力应保证凸点达到焊接温度时将其完全压溃，使工件紧密贴合。压力过大会过早地压溃凸点，失去凸焊的作用，同时因密贴合。压力过大会过早地压溃凸点，失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度。压力过小又会引起严重飞溅。电流密度减小而降低接头强度。压力过小又会引起严重飞溅。 通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。多点凸焊的焊接时间稍长于单点凸焊，以减少因凸点高度不一多点凸焊的焊接时间稍长于单点凸焊，以减少因凸点高度不一致而引起各

16、点加热的差异。致而引起各点加热的差异。凸焊每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点完凸焊每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点完全压溃之前电流必须能使凸点熔化，焊接电流大约为每个凸点所全压溃之前电流必须能使凸点熔化，焊接电流大约为每个凸点所需电流乘以凸点数。需电流乘以凸点数。 凸焊时还应做到被焊两板间的热平衡，否则平板未达到焊接温凸焊时还应做到被焊两板间的热平衡，否则平板未达到焊接温度以前凸点便已熔化。因此焊接同种金属应将凸点冲在较厚的工度以前凸点便已熔化。因此焊接同种金属应将凸点冲在较厚的工件上，焊接异种金属应将凸点冲在电导率较高的工件上。件上，焊接异种金属应将凸点冲在电导

17、率较高的工件上。44ppt课件焊焊 点点 的的 最最 小小 间间 距距P 凸焊焊点的间凸焊焊点的间 距距P过小，焊接时会因电磁力的影响造过小，焊接时会因电磁力的影响造成凸焊部位的相互吸引移动，导致焊接强度下降。成凸焊部位的相互吸引移动，导致焊接强度下降。45ppt课件凸凸 焊焊 最最 小小 搭搭 接接 量量D 为保证焊接强度和焊点质量，凸焊搭接量为保证焊接强度和焊点质量，凸焊搭接量L最好为最好为凸焊焊点直径凸焊焊点直径D的三倍以上。的三倍以上。L46ppt课件凸凸 点点 形形 状状 要要 求求dth 焊接强度由凸焊直径焊接强度由凸焊直径d决定，也受凸焊高度决定，也受凸焊高度h的影响，的影响，高

18、度值最好是凸焊直径的（高度值最好是凸焊直径的（20 25）%。47ppt课件低碳钢凸焊参考数据低碳钢凸焊参考数据焊焊 接接 规规 范范 的的 选选 定定1. 单点凸焊单点凸焊: 大电流、大加压力、短时间通电时的焊接效果较好。大电流、大加压力、短时间通电时的焊接效果较好。2. 多点凸焊多点凸焊:与单点凸焊相比，通电时间相同，焊接电流、加压与单点凸焊相比，通电时间相同，焊接电流、加压 力一般为单点凸焊的数倍。力一般为单点凸焊的数倍。板厚板厚 mm电极接触面电极接触面 (mm)电极压力电极压力 (kgf)焊接时间焊接时间 (周波周波) 维持时间维持时间(周）周） 焊接电流焊接电流(kA)0.363.

19、180.8061350.533.971.3681360.704.761.82131371.126.351.82171371.577.943.1821139.51.989.535.452525132.3911.15.45252514.52.7712.77.732538163.1814.37.7325381748ppt课件49ppt课件1.材料因素材料因素 母材和焊材的成分母材和焊材的成分2.工艺因素工艺因素 如焊接方法、坡口形式如焊接方法、坡口形式和加工质量、预热后热和加工质量、预热后热措施、层间温度控制、措施、层间温度控制、装配质量、甚至电源种装配质量、甚至电源种类和极性等，对改善工类和极性等

20、，对改善工艺焊接性都起很大作用。艺焊接性都起很大作用。3.结构因素结构因素 如设计时应考虑焊接如设计时应考虑焊接接头处于刚度较小状接头处于刚度较小状态，避免出现截面突态，避免出现截面突变、余高过大、交叉变、余高过大、交叉焊缝等容易引起应力焊缝等容易引起应力集中的结点。集中的结点。4.使用条件使用条件 如工作温度高低、如工作温度高低、工作介质种类、载荷工作介质种类、载荷性质等，都属于工艺性质等，都属于工艺焊接性考虑范围焊接性考虑范围焊焊接接工工艺艺包包括括那那几几方方面面50ppt课件51ppt课件52ppt课件53ppt课件三、钢焊接性的评价方法三、钢焊接性的评价方法54ppt课件 1 1 焊

21、焊 点点 被被 烧烧 穿穿 3 3 焊焊 点点 压压 痕痕 过过 大大 4 4 焊点太小或强度不够焊点太小或强度不够 5 焊点有烧痕或划痕 2 2 焊焊 接接 时时 飞飞 溅溅 大大 6 6 焊 点 有 裂 纹 7 7 启启 动动 后后 不不 动动 作作 8 8 有有 动动 作作 不不 通通 电电55ppt课件焊焊点点被被烧烧穿穿焊焊 接接 电电 流流 过过 大大电电 极极 头头 接接 触触 不不 良良被焊金属本身缺陷被焊金属本身缺陷电电 极极 压压 力力 不不 足足工件厚度材质差异过大工件厚度材质差异过大工件或电极污物过多工件或电极污物过多 1 1 焊焊 点点 被被 烧烧 穿穿56ppt课件

22、飞飞溅溅大大焊焊 接接 电电 流流 过过 大大电电 极极 头头 冷冷 却不却不 良良电电 极极 压压 力力 不不 足足工工 件件 厚厚 度、材度、材 质质 差差 异异 过过 大大工件或电极污物过多工件或电极污物过多 2 2 焊焊 接接 时时 飞飞 溅溅 大大57ppt课件压压痕痕大大焊焊 接接 电电 流流 过过 大大电极端面直径电极端面直径过小或端面变形过小或端面变形电电 极极 压压 力力 过过 大大上、下电极未对上、下电极未对准或端面不平行准或端面不平行 3 3 焊焊 点点 压压 痕痕 过过 大大58ppt课件焊焊点点过过小小或或强强度度不不够够焊焊 接接 电电 流流 太太 小小焊焊 接接

23、回回 路路 接接 触触 不不 良良焊焊 接接 时时 间间 过过 短短电电 极极 压压 力力 过过 大大工件厚度材质差异过大工件厚度材质差异过大工件或电极污物过多工件或电极污物过多 4 4 焊点过小或强度不够焊点过小或强度不够59ppt课件焊焊点点有有烧烧痕痕或或划划痕痕焊焊 接接 电电 流流 过过 大大电电 极极 头头 冷冷 却不却不 良良电极端面修磨粗糙电极端面修磨粗糙电电 极极 压压 力力 过过 小小被焊金属本身缺陷被焊金属本身缺陷电极端面污物过多电极端面污物过多 5 5 焊点有烧痕或划痕焊点有烧痕或划痕60ppt课件焊焊点点有有裂裂纹纹焊焊 接接 电电 流流 过过 大大上、下电极未对准上

24、、下电极未对准焊焊 机机 调调 整整 不不 当当电电 极极 压压 力力 过过 小小被焊金属本身缺陷被焊金属本身缺陷工件表面污物过多工件表面污物过多 6 6 焊焊 点点 有有 裂裂 纹纹61ppt课件焊焊机机不不动动作作气气 体体 压压 力力 不不 足足焊机或控制器焊机或控制器未接通电源。未接通电源。温温 度度 继继 电电 器器 动动 作作没没 有有 压压 缩缩 空空 气气电电 磁磁 气气 阀阀 不不 良良起起 动动 开开 关关 不不 良良 7 7 启启 动动 后后 不不 动动 作作62ppt课件 8 8 有有 动动 作作 不不 通通 电电 阻焊控制器设置在阻焊控制器设置在“实验实验”位置位置焊机内晶闸管不良焊机内晶闸管不良 控制器内控制器内P P板不良板不良 有有 动动 作作 不不 通通 电电63ppt课件64ppt课件