涂装作业安全管理PPT课件.ppt

1、涂装作业危害因素及其安全技术涂料与涂装工艺安全管理基于物料和作业过程的工艺安全1涂料与涂装工艺12345涂装作业危害因素涂装物料的危险特性涂装作业过程危险有害因素涂装作业安全技术要求目 录2涂料与涂装工艺12345涂装作业危害因素涂装物料的危险特性涂装作业过程危险有害因素涂装作业安全技术要求目 录3 定义：涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件 表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。涂装作业危害因素及其安全技术作用：保护，装饰，掩饰产品缺陷 ， 其他特殊作用。涂 料4涂 料水性涂料水溶性涂料电泳涂料阳极电泳涂料阴极电泳涂料水溶性

2、树脂涂料常温干燥涂料加温烘干涂料水分散性涂料工业涂料建筑涂料自泳涂料粉末涂料喷涂型粉末涂料粉末电泳涂料粉末水浆涂料高固体分子涂料辐射固化涂料紫外线固化涂料电子束固化涂料常温干燥涂料加温干燥涂料涂料与涂装工艺5涂料主要靠溶剂的蒸发、熔融、缩合、聚合等物理或化学作用而成膜。干燥、固化电泳涂装静电喷涂粉末涂装涂装工艺6涂料与涂装工艺12345涂装作业危害因素涂装工艺的危险性涂装作业过程危险有害因素涂装作业安全技术要求目 录7爆炸事故环境污染触电事故火灾事故职业健康涂装作业危害因素概述8溶剂的燃烧、爆炸特性主要是二甲苯、酯类、酮类、醚类等低沸点的有机溶剂，属三类易燃液体。溶剂、溶剂助和稀释剂为有机溶剂

3、涂料毒性危害涂装辅助成膜物质中含有毒有害物质，如苯及其同系物、含铅催干剂、胺类固化剂、酸酰类固化溶等。工艺物料中的腐蚀性危害涂装前处理原料以磷酸、盐酸、硫酸、硝酸盐、磷酸锌、磷酸钙等化学原料或处理液为主，工作涂装作业场所在高湿环境下，腐蚀性大。涂装物料主要危险特性91、涂装车间易燃易爆危险场所使用大量电气设备（照明、排风机、开关及线路等），若选用不当或损坏后未及时维修，或在结构上防爆等级考虑不充分，没有解决电气系统的整体防爆问题等。2、在静电涂装作业时不遵守操作规程容易产生放电火花，可能造成涂料火灾事故和溶剂蒸气与空气混合气体的爆炸。3、废漆、漆雾、涂料和溶剂污染的废抹布等保管不善，堆积在一起

4、易产生自然和点燃。 4、作业人员缺乏火患意识，不遵守防火规则，在火灾危险场所违章使用明火而引发火灾。 火灾、爆炸危险涂装作业过程危险有害因素105、在喷漆作业环节，如果喷漆室通风不够，安全风量不足，则漆雾和溶剂蒸气浓度容易达到燃烧、爆炸极限；在烘干室换气不良，溶剂蒸气浓度过度积聚，达到爆炸极限而遇明火（火星、火花）引起燃烧、爆炸。6、油气库及管网、调漆室、喷漆具、输漆管道、配漆系统等设施、设备存在爆炸和火灾危险。7、涂装车间内金属设备的接地不良或阻植过大，造成静电积聚。乃至静电放电达到点火能量等级。8、雷雨季节产生雷击灾害，引起涂装车间易燃、易爆危险场所发生火灾、爆炸。火灾、爆炸危险涂装作业危

5、害因素概述涂装物料主要危险特性涂装作业过程危险有害因素11有害因素电气类危害触电事故雷电危害静电危害电磁场机械类危害物体打击起重伤害机械伤害车辆伤害噪声危害高温、高湿环境化学污染与毒性危害铅中毒的危害苯中毒危害二甲苯污染人的不安全行为影响安全管理不善违章作业涂装作业过程危险有害因素12涂料与涂装工艺12345涂装作业危害因素涂装工艺的危险性涂装作业过程危险有害因素涂装作业十大安全要求目 录目 录13涂装前处理工艺危险 前处理作业包括除油、除旧漆、除锈、抛光、打磨、酸洗、磷化、钝化、清洗等。1、除油、除旧漆工艺存在有毒有害、易燃、易爆物质，容易挥发且闪电低。2、用化学方法除锈时使用4种强酸，存在

6、化学灼伤和腐蚀危险；产生的酸雾，既有腐蚀和职业危害，还存在严重的环境影响。3、除油用到表面活性剂，其废水造成环境污染。4、机械除锈、抛光、打磨工艺产生粉尘和噪声危害。5、排风系统产生噪声危害。涂装作业的工艺危险性14涂装作业的工艺危险性涂漆工艺危险 涂漆工艺场所属于燃烧、爆炸危险性场所，职业危害严重。粉末涂装工艺危险 粉末喷涂引起燃烧和爆炸（主要集中在抽吸风量不匹配引起） 粉尘职业病 电气事故 机械性事故15涂料与涂装工艺12345涂装作业危害因素涂装作业过程危险有害因素涂装作业安全技术要求目 录目 录涂装作业安全技术要求16涂装作业危害因素及其安全技术涂装作业的工艺危险性1总图与平面布置8涂

7、装作业场所通风原则2作业场所设计3采光和照明4尘埃的允许度5有害物质最高允许浓度6有害物质的允许排放量9防毒10防火防爆11防静电12防尘13防噪声与平面布置17总图与平面布置涂装前处理作业场所应安排在厂区夏季最小频率风向的上风侧，并与生产过程相衔接的工段进行封隔。涂漆区应尽量设置在单跨单层建筑物内；多层应设置在顶楼偏边为宜。烘干室应尽量设置在单跨单层建筑物内；多层应设置在顶楼偏边为宜；应与涂漆区进行封隔。作业场所应符合GBZ-1工业企业设计卫生标准采光和照明涂装作业场所应当采用混合照明时，最低照度为150Lux，采用一般照明时，最低照度为50Lux。尘埃的允许度视装饰性涂装要求而定。涂装作业

8、安全技术-作业场所18有害物质最高允许浓度最高允许浓度应遵循GB6514-1995涂装作业安全规程-涂漆工艺安全及其通风净化的规定。有害物质的允许排放量目前尚无有机物质排放标准。涂装作业场所通风原则作业场所必须设置通风装置，并且有足够大的通风量；涂装作业设备应设局部排风装置（包括吸气罩、风管、风机、净化装置等），以底部或后部吸风为宜。涂装作业安全技术-作业场所19 禁止女工和未成年工从事涂装作业 限制和替代含苯涂料 限制和替代红丹防锈漆和重金属颜料 制定安全涂装方法喷漆必须在喷漆室进行 隔离操作和仪表控制自动化 采取个人防护措施（防毒口罩）涂装作业安全技术-防毒20电气安全1、整体防爆要求：电

9、机、电器、照明、线路等都必须符合防爆安全要求，不能有一项例外。2、安全接地：各种电气设备的金属外壳均应可靠接地。3、电气设备选择：按一、二级危险场所选择电气设备防爆等级；喷漆机组内部不设置电气设备。火灾、爆炸监测和灭火设施1、可燃气体监测报警器。2、一般宜使用报警、灭火联动自动报警灭火系统。3、配置足够的移动式灭火器材。涂装作业安全技术-防火防爆21涂装作业危害因素及其安全技术工艺过程防静电 涂装作业安全技术-防静电人体防静电正确接地限制涂料在管道中的流速；静电涂装落实防静电设计穿防静电工作服和防静电鞋严禁穿化纤类衣服22一般原则 一是消除或减少粉尘源； 二是防止粉尘散发到操作区，使操作者不受

10、粉尘危害。消除和减少粉尘源 采用带有良好防锈油脂的钢材。 尽可能采用化学除锈工艺。 采用机械除绣时，应采用湿式作业。 干喷砂机械除锈时，尽可能用真空喷砂代替。涂装作业安全技术-防尘23涂装作业安全技术-防噪声一般原则 一是消除或降低噪声源产生的噪声； 二是在噪声传播途径中控制噪声； 三是采取个人防护噪声措施。消除或降低噪声源产生的噪声 采用消声器、减振器、隔声器降低噪声。改变噪声传播途径控制噪声 高噪声的机器、车间独立设置分区，远离人员作业区域，并采取隔声罩、隔声措施和吸声措施等加以控制噪声。采用个人防护用具控制噪声 耳塞、耳罩、帽盔。24积极推广有利于人类安全健康的涂料和涂装工艺；禁止使用含

11、苯的涂料、稀释剂和溶剂；禁止使用，甚至严禁含铅白的涂料；限制使用含红丹的涂料；禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的车间底漆；严禁在前处理工艺中使用苯；禁止使用火焰法除旧漆；禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油；严格限制，甚至禁止使用干喷砂除锈；限制使用含二氯乙烷的清洗液；限制使用含铬酸盐的清洗液。一、限制、淘汰危害严重的涂料和涂装工艺25设计选用涂料与涂装工艺，要求有利于职业安全健康和环境保护；按使用涂料的闪点进行火灾危险分类，并符合相关的耐火等级和厂房防爆、安全疏散的要求进行工程设计；涂装作业场所（包括涂装流水生产线）宜布置在多层车间顶层或工厂、车间边跨；建筑结构、构件及材

12、料选用，应达到防火、防爆等要求；车间布置要注意不危害环境和其它生产作业；正确分区布置工艺路线，从有利安全、卫生、消防、节能、环保等设计要素出发，采取必要的隔断、隔离设施，并注意防火间距和防火分割；除非符合特定条件，喷漆室不能交替用于喷漆、烘干；流平区、滴漆区必须考虑局部排风和收集滴漆的装置设计；根据不同工艺及排放性质、数量、特点，合理选用有机溶剂和工业废水（包括废水中的重金属）的净化设施，并严格控制净化设施的安全性能。厂界噪声应符合环境保护标准。二、工程设计的安全、卫生、消防、环保26火灾危险区域分类按储存、使用危险化学品的闪点分为甲、乙、丙类；爆炸性气体环境危险区域分为1区、2区、非爆炸危险

13、区域；相对应的爆炸性粉尘环境区域分为11区、22区、非爆炸危险区域。存在危险量的易燃和可燃蒸气、漆雾、粉尘和积聚可燃残存物的涂漆区或前处理区，应划为高度危险区域（1区、11区），一般不布置电气设备，如确需布置，应严格控制，强化电气防爆措施。可能出现（包括仅是短时存在）的爆炸性蒸气、漆雾、粉尘等混合物的防爆区域，应严格控制电气火花，宜划为高度危险区域进行验收、管理。容易产生燃烧、爆炸的2区、22区。亦为火灾、爆炸危险区域，应划为中等危险区域，严格控制易燃物存放量和可能产生明火的危险源。轻度危险区域。有产生燃烧可能的、为涂装作业专门设置的厂房或划定的空间，应划为轻度危险区域，但是必须禁止一切明火，

14、阻止外来火种进入。三、合理划分火灾、爆炸危险区域27设备及其连接应采用适当的材质，具有足够的强度、刚度，并且应该结构合理，便于操作、维护和清理。设备还应具备必要的安全装置和警示、保护技术措施：限制过电压、过电流，以及负荷功率过载等安全装置；危险区域内的设备表面温度控制和超温、火焰报警装置；点火能量、火花放电安全距离控制，静电高压保护、强电、磁场屏蔽；承压装置的耐压、气闭性能监测；应急响应的紧急安全技术措施等。设备还应具有符合规定的产品铭牌。涂装流水线输送系统安全性能：工件输送系统应线路合理，承重匹配，运行平稳；工件间距适当，防止启动、急停状态引起工件碰撞；吊具设计合理，防止工件可能脱落；输送系

15、统应有必要的防静电积聚的接地措施；吊具设计要考虑防过喷涂料堆积、防外界腐蚀等措施。四、控制涂装设备的安全性能28准确评价电气防爆的级别，合理划分相应控制区域范围。电气系统的设计及相关器材的选型、安装，必须符合划定的级别范围的规范，并经严格验收合格后方能投入使用。电气系统严格验收，必须包括设备、线路及其连接、紧固、支架、灯架等相关的一切设施，防止疏漏，以保证电气整体安全。五、重点控制电气安全根据不同要求，正确实施安全接地、接零和防静电接地设计，并严格实施。注意高大厂房防直击雷，以及精密电气设备、控制系统感应雷的设计，并采取针对性措施。29涂装作业危害因素及其安全技术按工作场所安全使用化学品规定、

16、危险化学品安全管理条例对涂装作业使用的化学品实施管理。涂料及有关化学品生产单位应注册登记，并评价确定化学品危害性，执行危险化学品登记管理办法。向生产厂家或供应商索取符合规定的标签、包装和安全技术说明书。进口的涂料及有关化学品必须提供中文安全技术说明书，加贴中文标签。六、涂料、溶剂、辅料实施危险化学品管理301、要以局部通风为主，辅以全面通风。2、对于人员操作区域，必须选用合理的风速、气流组织、排风方法，使通风系统达到保护人员健康的目的。3、对于通风的封闭空间，必须选用合理的方式，确保通风系统达到保证安全的目的。4、合理选用与布置风机、管路及其连接、固定，采取必需的浓度检测、温度控制、电气接地等

17、措施，使通风系统处于安全、稳定、经济运行状态。七、采取通风防护技术措施31八、配置故障连锁和防灾报警装置控制误操作 误入危险区的断电连锁、声光信号装置；间歇作业与手动操作的自锁装置；涂装设备操作与通风系统的连锁、切断装置。控制设备故障 动力、供漆与通风装置的连锁、切断装置；通风与工件输送系统的连锁装置。控制火情装置温度、浓度控制报警装置；火情报警与动力、工件输送、灭火系统的连锁装置；涂料加压输送系统超压、泄漏报警装置，与灭火系统的连锁装置；防止系统内部爆炸传递的逆止连锁装置。321、达到一定生产量的涂装场所要求设置专门的配漆间。2、限制现场涂料的化学品存量。3、涂料输送管道的材质与连接、管路布

18、置必须考虑防静电性能，其涂料补充、流速等必须置于安全控制指标范围之内。4、除非符合特定条件，必须严格限制使用加压输送涂料工艺。九、涂料储存和输送的限制331、对妇女实行禁忌劳动范围制度。2、禁止未成年人从事有毒、粉尘作业。3、对涂装设计、工艺、操作人员进行安全技术培训。4、建立安全操作、设备维护、现场管理等严格规章制度。5、进行涂装作业关键岗位监控，定期检测、维护和设备整定。6、为操作者设立安全装置、防护装置、安全标志和提供合理的防护用品。十、作业人员培训、管理和保护8、监测、评价职业卫生特征级别，配套必需的卫生辅助用房，配置应急卫生设施。9、有限空间作业应严格执行通风、监护、测爆、动火等相关安全管理要求和安全技术条件。10、按中华人民共和国职业病防治法规定，进行职业性健康检查和有害因素定期检测。11、操作区域的有害因素控制指标（温度、湿度、噪声、照度、有害物质等）必须符合国家标准的强制性要求。34 谢谢 谢谢涂装作业危害因素及其安全技术35