装饰工程施工组织设计(DOC 64页).doc

1、技术标 1 德阳市文艺活动中心（凤雏楼）装 饰工程 施 工 组 织 设 计 技术标 2 第第第第一一一一章章章章 工工工工程程程程概概概概况况况况 l.1l.1 建筑概况建筑概况 本次招标的工程德阳市文艺活动中心（凤雏楼）装饰装修工程，本工 程位东湖山公园，建筑面积4100.51平方米和一部分景观园林；工程主要内 容及范围:本次招标范围为德阳市文艺活动中心（凤雏楼）装饰工程，建筑 物为1幢室内装饰工程的顶棚、地面、墙面、门窗、电气及灯具等施工图纸 范围内的所有内容；工程施工环境:该工程位于东湖山公园内，平时散步游 览居民较多，施工阶段对噪音方面要紧抓，在不扰民的情况下完成本工程， 树立公司一贯

2、的良好形象； 工程特点:该工程室内装饰设计新颖，采用了 多种新型环保的装饰材料，设计简洁现代、美观大方，又不失传统特色， 部分材料新颖独特，色彩紧扣文艺活动中心形象，富有人性的空间；工期 要求:按招标文件要求，在90日历天内完成施工任务；工程质量目标: 达到 国家现行工程施工质量验收规范合格标准 第第第第二二二二章章章章 施施施施工工工工准准准准备备备备及及及及主主主主要要要要施施施施工工工工方方方方法法法法 装饰工程是多工种、多任务配合施工的复杂过程，各分项工程施工前， 应组织有关人员编制技术措施。其内容包括：施工准备、操作工艺、质量 标准及成品保护等施工时，应先做样板，给各方检验确认后，方

3、可进行大 面积的施工。 2.12.1 施工准备工作施工准备工作 1.组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审； 2.组织有关人员对现场进行复核； 技术标 3 3.编制分项工程作业指导书； 4.“消化”施工组织设计； 5.组织有关人员进行施工技术交底。 2.22.2 主要材料供应计划主要材料供应计划 本工程所有工程用料包括各种原材料，半成品及成品必须严格按照图 纸上注明的种类和标准，有生产厂家简介、材料技术资料和实验数据，材 料样品等，并主动提供材料三证，经监理工程师及建设方认可方可采购进 货，对主要材料必要时需进行生产厂家的实地考察。对提供的阻燃或耐燃 材料必须是经消防部门实验合格的产品； 2.32

4、.3 材料加工控制材料加工控制 德阳市文艺活动中心（凤雏楼）装饰装修工程质量要求严格。考虑到 工期、质量等因素，对于加工精度高，所需设备类型多的材料组织专业班 组加工。具体订购材料、成品规格及数量中标后将在加工材料订货计划 中列明。 本工程的材料加工将按公司质量体系文件，还必须特别注意如下几个 问题： 2.3.1 对班组的加工能力要到考察，经证实后才能做出判断，特别是要 求能确保工期和质量。届时应有一个加工材料控制时间表，并确定具体的 检验方法以控制质量； 2.3.2 管理人员应按公司质量体系文件对班组制作的材料实施全过程 控制。如出现异常情况，必要时向项目经理反映，以便及时采用相应措施。 2

5、.3.3 为防止发生混淆所加工的材料要进行一定深度标识， 在材料清单 技术标 4 上注明装箱编号，包装箱上要有相应编号标识，并通过编号来确定材料的 具体使用部位。 2.42.4 施工工序施工工序 本次装饰工程总的施工工序为：上下交叉施工，粗装修在前，精装修 在后。 本工程共三层，主装修项目，先进行墙面施工，吊顶和墙面同时交叉 进行，地面在顶墙施工完以后进行。 2.52.5 脚手架工程脚手架工程 结构使用：立杆纵距 1.0m，步距 1.5m，立杆横距 1.0m，横向水平间距 1.0m；装饰使用：立杆的纵距 1.5m，步距 2.0m，立杆横距 1.5m，水平间距 1.0m。要严格按规范要求进行搭设

6、，搭设完成并经验收合格后方可使用。 2.62.6 顶棚工程顶棚工程 2.6.1 施工准备：施工前,吊顶内的通风，水电管道及消防等已安装完 毕,并且试验合格。 2.6.2 主要施工步骤： 首先对所用材料进行筛选,主要操作步骤为:放线 安装吊杆 安装龙骨及配件 安装饰面板 。 2.6.3 弹线： 装饰人员先做出 50 线,并根据设计要求定出吊顶最低水平 线,确定边线位置。 2.6.4 钻眼及安装：用电锤打眼,安装吊杆及配件,对吊杆进行调平,达 到国家规范要求,安装饰面板,吊顶必须安装牢固,达到荷载要求。 2.6.5 检验：施工后应用通线法检查,顶面拱起高度不超过 10mm,表面 平整度不许超过 3

7、mm,有重型灯具时,应制作专用的吊杆,纸面石膏板安装时, 技术标 5 必须进行错缝排列,不得到同一根龙骨上接缝,吊杆间距以 1m 最佳。 2.6.6 吊顶工程所用的金属龙骨及吊顶挂件、连接件、紧固件的规格、 质量应符合设计要求和现行材料标准的规定。对易锈蚀的构件和部位应做 防锈处理。 2.6.7 吊点间距，不上人顶棚严禁大于 1200mm，上人顶棚严禁大于 900mm，吊杆距主龙骨端部与墙距离严禁超过 300mm，否则应增设吊杆，吊 杆可采用大于6 的钢筋制作。 2.6.8 金属骨架（包括吊杆、主龙骨、次龙骨、横撑等）安装，必须位 置正确，连接牢固，无弯曲、松动。 金属骨架安装的允许偏差和检验

8、方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 吊顶四周水平标高 +5 尺量或用水准仪检查 2 起拱高度（短向跨度 1/200） +10 拉线和尺量检查 3 通长次龙骨连接处的对接错位 +2 尺量检查 4 次龙骨与横撑的间隙 1 尺量检查 5 次龙骨与横撑的间隙 +2 尺量检查 6 龙骨间距 3 2m 靠尺和塞尺检查 7 表面平整 1.5 直尺和塞尺检查 技术标 6 吊顶罩面板工程质量允许偏差 项 次 项 目 允许偏差（mm） 石膏板 无机纤维板 木质板 塑料板 纤 维 水 泥 加 压 板 金属 装饰 板 石 膏 装 饰 板 深装 饰石 膏板 浮雕 纸 面 石 膏 板 矿棉 装饰 吸音 板

9、超 细 玻 璃 棉 板 胶 合 板 纤 维 板 钙 塑 装 饰 板 聚 氯 乙 烯 塑 料 板 检验方法 1 表面平整 3 2 2 3 3 2 2 用 2m 靠尺和楔 形尺检查 2 接缝平直 3 3 3 3 4 3 1.5 拉 5m 线检查， 不足 5m 拉通线 检查 3 压条平直 3 3 3 3 3 3 4 接缝高低 1 1 0.5 1 1 1 用直尺和楔形 尺检查 5 压条间距 2 2 2 2 2 2 用尺检查 2.72.7 石材镶贴石材镶贴 2.7.1 施工准备： 包括石材镶贴的组织措施， 施工工艺交底， 机具准备， 材料准备等。 2.7.22.7.2 基层清理基层清理 镶贴或需绑扎钢筋

10、网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清理干净。 如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否正确进行检查， 对遗漏和移位的必须处理调整。 2.7.3 材料进场整理 对进场的石材进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行 堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将大理石、 花岗岩按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹、色调不一致要挑出， 换上合适的，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做 技术标 7 到相似雅致。根据预排，按照安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面， 安装对号入座。同时核对实贴墙面与大理石或花岗岩的实际规格尺寸，通 过实测实量，最后定出石材

11、的块数。其中需要切割处理的，要预先调整安 排好，力求做到符合设计和规范的要求。 2.7.4 切割、钻孔、剔槽等 镶面石材，每块板上下两个面各打 2 或 3 个眼，用小电钻打眼，孔径 45mm，深度为 12mm。孔眼打在板宽两端的 1/4 处，钻孔中心与板背面的距 离以 8mm 为宜。钻孔后，用扁凿朝大理石或花岗岩板背面孔壁轻轻剔一道 槽，深 5mm 左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧铜丝之用。 2.7.5 穿铜丝 石材饰面属于高级装饰工程，必须使用 18 号、10 号铜丝或不锈钢制作 连接，不可以用铁丝或铁件连接石材，因为铁要生锈，时间长了铁锈黄水 浸透饰面板表面，影响装饰效果。 用铜丝连接固

12、定，应把铜丝剪成 200mm 左右，铜丝一端伸入孔底，并 用铅皮固定牢固，将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面没有 铜丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。使用不锈钢连接件，将连接件扣 住大理石或花岗岩板灌浆固定。 2.7.6 弹线 镶贴石材以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗套找出垂直线， 应考虑大理石或花岗岩饰面板的厚度，灌注砂浆的空隙，以及钢筋网所占 尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以 50mm 为宜。在地面上顺墙（柱） 面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将编好的石材 技术标 8 板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留 1mm 缝隙。 2.7.7

13、 镶贴 施工顺序：一般墙面从边角开始，也可从中间开始，由下往上镶贴。 柱梁镶贴，一般先镶两边立柱、后镶横边梁。边柱是由下向上分层镶贴， 镶到和梁连接处，也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁镶的断部板材 配合镶贴，要实测实量施工。如果石材长短不合适，可采取局部切割磨光 的办法，不允许堵小块的作法。 在镶贴石材时，在石材的背面用 1：1 的水泥砂浆（体积比）掺水泥重 量 5%的 107 胶搭毛。使石板背面粗燥，易于粘结牢固，进行防碱处理。 在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规矩线（包括垂直与水平两个 方向） ，将板上口外仰，伸手到板的背面，把下口铜丝绑扎在横筋上，不可 绑的太紧,应留余量， 将铜丝

14、和横筋栓牢即可， 把饰面板竖起， 绑上口铜丝， 用木锲子调整垫稳，用靠尺检查板垂直度，经检查合格后，栓紧铜丝，板 材的两侧可添纸或麻丝。为了固定板的位置，可用拌制好的石膏捣成小团， 紧贴在大理石或花岗岩板的接缝处，根据板的大小，一般每块板的竖缝上 不少于两点，达到固定为止。石膏凝固后，在确保不发生位移的条件下， 开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮留 100mm，在上层板灌浆前， 应将接茬处冲刷干净，以便粘结。待灌注砂浆达到设计强度的 50%以后，可 将固定石膏顺次拆除，并用水泥檫隙，板面用湿布檫净。 第一层石材板镶贴完毕后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺 找阴阳角，使缝隙均匀，上口

15、平整，然后灌浆，再贴上层。 如果镶贴石材采用粘贴方法，可选用薄型 612mm 厚大理石或花岗岩等 技术标 9 板材，具体做法： （1）砖墙面，先抹 18mm 厚 1：2.5 水泥砂浆找平，并划出纹到道。在 石材岩板背面满涂 23 厚 YJ-III 建筑粘结剂胶泥，然后粘结，在用白水 泥或石膏浆檫缝或留缝。 （2）混凝土墙面，在涂刷一道 YJ-302 处理剂代替凿毛处理，抹 10mm 厚1： 2.5水泥砂浆找平， 并划出纹到道。 在石材岩板背面满涂23厚YJ-III 建筑粘结剂胶泥，然后粘结，在用白水泥或石膏浆檫缝或留缝。 2.7.8 灌浆 灌浆宜用 1：21：2.5（体积比）水泥砂浆，稠度为

16、812cm，分层灌 注。每层灌注 150mm 左右，每次间隔 12H，等砂浆初凝后在灌，最后一层 灌至低于板面上口 80100mm，作为上一层板灌浆的结合层。 灌浆的水泥砂浆稠度要适当，成浓粥状，用铁簸箕舀浆倒入，灌浆要 密实，不要碰大理石或花岗岩。 2.7.9 擦缝 待石材镶贴完毕，清除余浆和石膏痕迹，用麻布擦洗干净，按大理石 或花岗岩的颜色调制色浆嵌缝，随手擦干净，要求缝隙应密实、均匀、干 净、颜色一致。 2.7.10 清洁 待全部施工完毕，用麻布擦洗清洁干净后擦亮、交工。 2.82.8 石材地面工程石材地面工程 2.8.1 基层清理 检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先

17、凿平修补 技术标 10 清扫干净，并用水清洗,涂刷水泥砂浆一道。基层不允许有空鼓,如有必须 进行处理后,方可使用。 2.8.2 找平、弹线 用 1：2.5 水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。 2.8.3 试拼编号 在铺设石材之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。 2.8.4 铺设 具体步骤如下:弹中心线 试拼试排 刮素水泥浆 铺标准砖 刮砂浆 铺饰面板 灌浆擦缝. 根据弹线应先铺贴若干条干线作为基准，起标筋作用。铺贴时,宜先由 房中间向两侧退步铺贴,凡有柱子的大厅,宜先铺柱子于柱子中间部分,然 后向两边展开,最后收口。 铺设的石材应事先撒水湿润，阴干后使用。在铺设前应事先在找平层

18、 上均匀刷一道素水泥浆， 在用 1： 2.5 干硬水泥砂浆作粘结层， 厚度约为 20mm （根据试铺高度决定粘结层厚度） ，用木直尺找平，铺设板块，应先将板四 周同时落下,用橡皮锤轻轻敲击木垫,用水平尺与邻接板找平,发现空鼓,把 板掀起,用胶泥补实再镶铺,放板块时，浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆， 在放下块石板，用锤轻轻敲击铺平，铺贴完毕后,应对地面进行 48H 养护, 饰面板的平整度不允许超过 0.5mm,板缝平直不允许超过 0.5mm。 2.8.5 擦线 待铺设的石材干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝 布檫拭干净。 技术标 11 2.8.6 养护 待地面铺完后，面层铺盖一

19、层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水 分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期一般 35 天，在养护期间应禁止踩踏过车。 2.8.7 清洁 做好成品的保护工作。 2.92.9 踏步板镶贴踏步板镶贴 镶贴踏步板之前，必须先放楼梯坡度线，找出各踏步的竖线和水平线。 对主体结构基层要处理好，必须满足图纸和施工的尺寸，对不合乎要求的 部位，要做处理，并核对预留孔洞和预埋件的位置是否正确、牢固。 镶贴完的踏步板不准即刻过人， 要满铺草席， 用平板间断地压在草席上， 进行成品保护工作。 2.102.10 石材石材干挂工程干挂工程 2.10.1 清理基层，基层无污染物。 2.10.2 放

20、线：从墙面部分的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面 或固定点上， 找垂直时， 一般按板背面与基层的空隙 （即架空层） 为 5070mm 为宜，按吊出的垂直线，连接两点作为起始层挂装板的基准，基层立面上 按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。 2.10.3 板格钻孔：按设计要求在板两端面需钻孔的位置，预先划线， 集中钻孔，孔径一般为 5mm，孔深宜为 30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。 2.10.4 挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装 挂件，同时必须以测力板检测膨胀螺栓和连接螺母的旋紧力度，使之达到 技术标 12 设计质量的要求。 2.10.5：板材连接：在板

21、材端面的孔中，灌入适量的环氧树脂混合料 并插入锚固销，环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视 具体而定，一般在 48 小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而 产生松动。 2.10.6 板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由上向下 依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色 泽的一致性，每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对 关挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。 2.10.7 封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡 胶条，然后用打胶机进行硅胶涂缝，一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍 凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。

22、2.10.8 清洁：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不许留下杂物， 以防硬物跌落破饰面板。 技术标 13 饰面工程质量允许偏差 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 天然石 人造石 饰面砖 金属板 光 面 镜 粗磨 面 麻面 条纹 面 天 然 石 大 理 石 水 磨 石 水 刷 石 外墙面 砖 面砖 陶瓷 锦砖 铝 合 金 板 压 型 钢 板 1 立 面 垂 直 室外 2 3 2 2 4 5 2 2 2 2 用 2m 拖 线板检查 室内 3 6 3 3 4 3 3 3 3 2 表面平整 1 3 1 2 4 2 2 2 3 3 用 2m 靠 尺和楔形 塞尺检查 3 阳角方正 2 4 2

23、 2 2 2 2 3 3 用 200mm 方尺检查 4 接缝平直 2 4 5 2 3 4 3 2 2 0.5 1 拉 5m 线 检查，不 足 5m 拉 通线检查 5 墙裙上口 平直 2 3 5 2 2 3 2 2 2 3 3 拉线检查 6 接缝高低 0.3 3 0.5 0.5 3 室 内 0.5 0.5 0.5 1 1 用直尺和 楔形尺检 查 7 接缝宽度 0.3 1 2 0.5 0.5 2 +0.5 +0.5 +0.2 用尺检查 2.112.11 木做工程木做工程 首先应按照设计图纸进行下料,制作,积极预现场预留洞口配合,合理 调整施工尺寸,保证木做的美观,合理布局,面层工种必须做到施工规范

24、要 求的程度,基层必须做到防火处理,结构牢固,面层严禁出现错缝,缝宽不允 许大于 0.7mm,要求尺寸正确,表面平整,安装位置正确,接缝严密,平直通顺 出墙尺寸一致. 2.122.12 油漆工程油漆工程 技术标 14 2.12.1 乳胶漆涂料工程 1.清理墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于 8%，门窗安装完毕，地 面施工完毕，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平，环境温度保持在 5以 上。铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。 2.修补清柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用水纸磨掉凸出部分，打 扫浮尘。 3.刮腻子可由墙面平整程度决定，一般分为两遍，第一遍要横向满刮， 接头处不留搓，收头要干净平顺，待干

25、燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹， 清扫墙柱表面，第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。 4.刷第一遍乳胶漆时，涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上 后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂 刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂 纸磨光，打扫浮尘。 5.涂刷第二遍乳胶漆时，操作要求同第一遍，涂刷时应注意均匀，不 得露底。 6.注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。 2.12.2 混油和清油 1.木饰面板表面均用砂纸打磨光滑并清除粉尘。 2.手扫漆、喷漆表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着， 避免脱层现象。灰层厚度适当

26、，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整， 不出现裂口为止。 3.清漆油漆的施工需分层次进行，不同的清漆进行的次数不相同，严 技术标 15 禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍， 再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能 有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰 满。 4.不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁油 漆上后再作铲除处理。 5.油漆层自然干透后，即进行保护处理。 6.油漆未干时，严禁使用太阳灯管进行加热烘干，以免引起火灾，油 漆期间，严禁吸烟、生火。 7.油漆应单独堆放在油漆专用仓库，仓库门口

27、放置一定数量的灭火器 及沙箱，油漆仓库内不能放置其它易燃物品，严禁在油漆仓库内稀释调配 漆。 8.剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。 9.洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱仍乱倒，谨防火灾。 薄涂料的涂饰质量和检验方法 项次 项目 普通涂料 高级涂料 检验方法 1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察 2 泛碱、咬色 允许少量轻微 不允许 3 流坠、疙瘩 允许少量轻微 不允许 4 砂眼、刷纹 允许少量轻微 砂眼， 刷纹通顺 无砂眼、 无刷纹 5 装饰线、分色线直线度允许 偏差（mm） 2 1 拉 5m 线，不足 5m 拉通线， 用钢直尺检查 技术标 16 油漆的涂饰质量和检查方法 项次 项

28、目 普通涂饰 高级涂饰 检查方法 1 颜色 基本一致 均匀一致 观察 2 木纹 棕眼刮平、木纹清楚 棕眼刮平、木 纹清楚 观察、手摸检查 3 光泽、光洁 光泽基本均匀光滑无 挡手感 光泽均匀一致 光滑 观察 4 刷纹 无刷纹 无刷纹 观察 5 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 观察 2.132.13 墙面面砖施工方法墙面面砖施工方法 2.13.1 施工准备 1.材料主要材料要求：各种材料必须有出厂合格证，并经复试合格后， 方可进入施工现场，在工程中使用。 水泥：32.5mpa 普通水泥，应有出厂合格证、复试报告。 砂：选用中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，含泥量不得超过 5%，不得含有 杂物及其

29、它有机物，使用前应过筛。 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚实，其品种、规格、 尺寸、色泽、图案应均匀一致，且必须符合设计要求，不得有缺楞、掉解、 暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均符合现行国家标准规定，并经试验合格 后，方可使用。 2.主要机具 砂浆搅拌机、甩浆机、磅秤、铁锹、孔径 5mm 筛子、推车等。 技术标 17 3.技术准备 施工前施工工人学习有关施工规范，讨论施工方案；组织操作人员学 习掌握施工工艺；对施工操作人员进行技术交底。 4.作业条件 a.主体结构全部完成，并经质量监督站检查验收。 b.阳台栏板、预留孔涧及排水管等应处理完毕，各种管等应安装好。 c.砼、加气砼墙面基层的

30、灰尘；污垢和泊溃等应清理干净。并提前 4 小时以上洒水湿润，结构施工时砼墙面上的预留洞应提前用红机砖堵塞严 实，将凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净，用水渗透后用 1：2.5 水泥砂浆 分层补衬平。 d.按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类堆放备用。 e.大面积施工前应先做样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向作业 人员做好技术交底工作。样板墙完成后必须经甲方及监理单位认可后，通 知质监站认定后，方可组织班组按样板墙要求施工。 2.13.2 施工方法 1.工艺流程 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼、冲标筋抹底层在走 弹线分格、放样排砖浸砖粘贴面砖勾缝清理表面。 2.基层处理 基层为砼面时，首先将凸出

31、砼墙面砼剔平，剔出松散部分，并用钢丝 刷满刷一遍，再洒水湿润基层，为了水泥砂浆对基层的粘结力，避免抹灰 层空鼓、脱落，先对外墙面进行毛化处理，用 1：1 细砂浆，内掺 107 胶(手 技术标 18 工毛化 5%水泥重，机械喷浆毛化 20%水泥重)，毛化后应适时洒水养护，至 喷浆后或砂浆毛刺手扳不动进方可进行下一道工序。 基层为加气砼墙时，将露出墙面的泥浆等杂物清除掉，将凸出墙和松 动部分剔凿平整，用苕帚将墙面上的粉尘扫净，洒水浆墙面洇透，使水浸 入加入砼墙内 10mm 为宜，对灰缝不饱满的接缝处、砌块缺楞掉角，凹陷不 平处用 1：2.5 水泥砂浆分层补平，每遍厚度为 57mm，等干燥后砼与加气

32、 砼墙等不同材质界面接缝处铺钉钢板网一层，钢板网与各基体的搭接宽度 不小于 loomm，钢板的厚度不小子 105mm，网片要铺平绷紧，用射钉和骑马 钉钉牢，防止起边翘角。 3.吊垂直、套方、找规矩，贴灰饼、冲标筋。 每个立面在大角处和门窗口两边用经纬仪打垂线找直，并在大角处全 高挂垂直钢丝和拉水平线做塌饼，然后拉对角线，确定外墙刮糙找平层的 厚度，分层刮糙找平。 4.门窗口处理 刮糙找平层至洞口边，不转到侧壁，待弹出洞口控制线后再转到侧壁 刮糙。 5.排砖设计 排砖实测数据。刮糙找平后，为了优化排砖方案，须先有排砖数据。 在墙吊顶处弹一条水平线做为基准线，每个立面大阳角全部角全部上下粘 贴标点

33、，然后弹线做为竖向基准线。基准线弹好后，实测每立面尺寸，包 括门窗洞装饰凸出物等，在立面中的位置尺寸，实测应做记录。 排成图的计算和绘制。先按比例画实测图，后根据单砖尺寸加留缝宽 技术标 19 进行计算交预排块数，排砖计算后画方格网，然后确定洞口控制线，经精 选及精确计算的排砖图是实际弹线的施工。 6.浸砖 面砖在镶贴前，首先要将挑选好的面砖清扫干净，放入净水中冲浸泡 2 小时以上。取出晾干后待用。 7.镶贴 以排砖图为依据，弹出方格网，经复核无误后，经方格网为基准，按 单砖长宽尺寸先弹(划)或镜框状。 门窗洞口控制线，镜框四周划出单砖尺寸后，从缝引出延长线弹洞口 控制线，然后门窗侧璧刮糙。

34、先用单砖贴出西周立面的阴阳大角，大面砖的水平方向单砖，竖向一 个高度，单砖条型成镜框状，然后每一分块内的面砖自下而上镶贴，每一 层砖在面砖外皮上口拉水平通线，阳角处的接缝做成 45 度割角。 为防止面砖空鼓而引起脱落，可在面砖粘结砂浆中掺入适量粘剂，以 提高基层面砖的粘结强度。 8.面砖勾缝 面砖勾缝时用 1：1 水泥砂浆，应先勾水平灰缝，再勾竖缝，勾好的缝 要求凹进面砖 23mm，做到接缝横平竖直、表面平整、不显接搓，十字缝 要作八字角，面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净。 2.13.3 成品保护 1.及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框应粘贴保 护膜，预防污染、锈蚀。 技术标 2

35、0 2.合理安排施工顺序，水、电、消防安排工作走在前边，防止损坏墙 面，油漆门窗不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，防止污染，拆架子时注 意不要碰撞墙面。 3.各抹灰尽在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各灰层 有足够的强度。 2.142.14 门窗工程门窗工程 本工程所用的门将按要求采购成品或制订采购计划，集中采购。 2.14.1 木门的采购 木门的购买程序：制订采购规格选定样品业主选定签订采购合 同确定时间交货时间。 2.14.2 木门质量应符合下列要求 表面应净光或砂磨，并不得有刨痕，毛刺和锤印。 框扇的线型应符合设计要求。割角、拼缝应严实平整。 扇制作的允许偏差，应符合有关规范的要

36、求。 2.14.3 木门的安装 2.14.4 木门扇安装 1.安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题， 应事先修好或更换； 2.安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高 低宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)先在中间缝处画出中线，再画出 边线，并保证挺宽一致； 3.画好高低、宽窄线后，使其合乎设计尺寸要求； 技术标 21 4.将扇放入框中试装合格后，按扇高的 1/81/10，在框上按饺链； 5.门扇安装的留缝宽度，否符合规范的规定。 2.152.15 玻璃工程玻璃工程 玻璃隔断的制安施工工序：测量放线-材料订购-上、下部钢件制 安-安装玻璃-涂胶-清洗 2.

37、15.1 测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高， 玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置； 2.15.2 预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装 槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽，调平直， 然后固定，安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 2.15.3 玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工 地，首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块 安放在槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平， 竖直才开始注胶。 2.15.4 注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝

38、注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用胶带沾好，留出注胶位置， 按国家规定要求注胶。同一缝一次性注完刮平，不停歇。 （注：注胶缝必须 干燥时才能注胶，切忌潮湿；上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶， 玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶） 。 2.15.5 清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。 （切勿用酸性溶液清洗） 2.162.16 不锈钢等金属饰面工程不锈钢等金属饰面工程 技术标 22 2.16.1 对装饰面的基层的外形尺寸已经复核，检查，确认无误。 2.16.2 施工操作位置的棚架或临时操作平台，脚手架等临时设施必须 满足操作要求和符合安全规定。 2.16.3 施工放线

39、：在装饰基层由上至下吊出垂直线，投点在地面线或 固定点上。作为饰面骨架安装检查，校对的基准点，也作为分格弹墨线的 基准。 2.16.4 骨架安装：不锈钢饰面板厚度较薄，通常在饰面板与结构墙柱 间设木夹板或钢架骨架。骨架安装要严格按有关技术要求进行，防火、防 锈处理必须按设计要求完成。安装后的允许误差必须满足设计要求，避免 不锈钢无法就位或安装后满足不了允许误差的现象产生。 2.16.5 不锈钢饰面板安装： 根据设计要求在已完成的骨架上标出接点， 接口线位置。通常饰面板有下向上拼装。一般由主要的立面或主要的观赏 面开始。尽量避免交叉作业，每层安装完后要进行一次垂直度外形误差的 检查，校核。 2.

40、16.6 封缝：所有接口的拼封要平顺、均匀，圆弧准确，每一施工段 安装后经检查无误，然后用打胶机进行打胶抹逢。打胶面宜比板面稍凹少 许即可，打胶前要用胶带将胶缝两侧的饰面保护起来，不锈钢板面的保护 膜须在验收前再揭开。 2.172.17 安装工程安装工程 主要包括电气照明配线，给排水管线等安装。 2.17.1电气安装施工工艺 (1) 配管 技术标 23 1) 选用具有阻燃、耐冲击并有产品生产厂家、产品规格、型号的PVC 阻燃管及其配套管件。 2) 天花板上弹线做到横平竖直，间隔间距离不超过1m，用膨胀螺栓固定在 天花板上。 3) 按照施工图测出盒、箱、出线口准确位置，安装并上好入盒锁扣。 4)

41、 按照设计图敷好管，室内沿顶横平竖直卡牢，沿墙暗装。垂直安装在轻 钢龙骨墙内的线管、盒、箱采用4 螺钉或抽芯铆钉固定在龙骨上，折弯 线管时，最小弯曲半径必须大于或等于所弯管子外径的6 倍。 (2) 管内穿线 1) 根据施工图选择所需导线，双色作接地保护线，用蓝线作工作零线，其 他颜色作相线，可选择不同颜色相线作回路区别。 2) 采用16 号钢丝作带线，将钢丝一头弯成钩穿入管中，管弯多时，可以 管路两端穿入钢丝，两入口同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩铰在一起， 然后将带丝拉出。 3) 穿导线必须在线管接地完成验收合格后才能进行，穿导线时将导线前端 的绝缘层削去，然后将芯线插入带线的盘园内并压实，

42、绑扎牢固。 4) 导线在接线盒内应选用相应的压线帽，用压线钳压紧，无松动。 5) 穿线完毕，接头处理好后即进行绝缘摇测，摇测时选用50V，0500 兆欧表，将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录，测量各回 路导线间，导线对地间的绝缘电阻，电阻值不能低于0.5M。 (3) 灯具、开关插座安装 1) 根据设计要求，检查灯具是否符合要求；需在顶棚开孔安装灯具的，应 技术标 24 先放线，确定无误后再开孔。 2) 安装格栅灯时，需时格栅灯两端上方天花板上各埋入一颗带钩8 膨胀 钩，然后用14 号镀锌钢丝把格栅灯吊在膨胀钩上，和顶棚平整一致。 3) 安装灯带时，每盏日光灯之间需重叠140mm，以

43、避免灯管之间出现黑影。 4) 安装开关插座时，先用錾子将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物 一并清除。盒内预留的导线应留出维修长度，然后将线头削去绝缘层，将 芯线插入接线孔内压紧。 5) 灯具、开关、插座安装完毕后，仔细检查确认无误后，通电试进行，如 果发现问题必须先断电，然后查找原因后进行修复。 (4) 配电箱安装 1) 检查配电箱周边是否平整无损伤，表面油漆无污染，是否三证俱全。 2) 安装在砖墙结构内的配电箱需将外表加刷一道防锈漆，后用水泥砂浆埋 实。 3) 安装在轻钢龙骨墙内的配电箱，需在配电箱的四周各加一根轻钢龙骨， 用抽芯铆钉或M420 镀锌螺栓固定在轻钢龙骨上。 4) 箱内压线

44、时将导线埋顺，分清支路和相序，将导线用尼龙带绑扎成束， 逐个剥削导线端头，压接在控制器上。 5) 检查无误后通电试验， 并将卡片框内的卡片填写部位， 按图纸编好回路。 2.17.2给、排水及卫生洁具安装 (1)室内给水系统 1) 要熟悉图纸，了解给水要求、给水项目、管线布置及施工的特殊要求。 2) 了解给水管与室外管的衔接的情况、穿越建筑物的做法、加表井、房屋 技术标 25 进水管、干管、立管、支管的安装位置和要求，以及供水设备和消防设备。 3) 明装室内给水管道明露装设时，管道沿墙、柱、顶棚下和地板旁等部位 敷设安装管外皮与墙面的净距离为2030mm，横管应有25的坡度， 冷热水管并行时，应

45、上热下冷，左热右冷。 4) 暗装在卫生间内埋地敷设的给水管要设在距便溺具0.5m 以外。给水管 与排水管在分别埋设或交叉埋设时管外壁的最小距离为500mm 和150mm；交 叉埋设时，给水管应在上面，排水管在下面。 5) 镀锌水管连接时，管端应清洁不乱丝，应绕上麻丝和白胶带紧固，并应 留有23 扣螺纹。 (2)排水管的安装（PVC）。 1) 排水及管件内外壁必须光滑、无气泡、裂口、凹陷，管材不得呈S 弯曲， 同方向弯曲度不大于1%。 2) 螺纹连接时，先在管子上依次套上螺帽、垫片和密封圈，然后插入管件 留520mm 空隙。调整平直度，拧紧螺母。 3) 粘结连接时，管口应平齐，垂直中心线允许偏差

46、不大于1mm；坡面用锉 刀倒角245%。胶粘剂先涂插口，涂刷要均匀、迅速。迅速插入承口，敲 紧后静置23min 干固后，方可移动。 4) 管道固定采用注塑吊架管卡。住宅每层立管安装一只管卡，管卡距离地 面1.51.6m。 5) PVC 管与铸铁管连接时，应将PVC 管外壁打毛，再填以油麻、石棉、水 泥进行接口。 6) 排水管道的标准坡度和最小坡度见下表 7-6 技术标 26 表7-6 管径 生 活 污 水 标准坡度 最小坡度 50 75 100 125 150 200 0.035 0.025 0.020 0.015 0.010 0.008 0.025 0.015 0.012 0.010 0.0

47、07 0.005 注: A 成组洗脸盆至共用水封的排水管坡度为0.01。 B 生活污水管道以采用标准坡度为佳。 C 雨水埋地横管的最小坡度可用生产废水一栏数值。 7） 暗装和埋地管隐蔽前应做灌水试验，排水系统应通水试验。各排水点 应畅通，接口无渗漏，以不堵不漏、排水通畅为合格。 （3）卫生洁具的安装 1） 一般规定 （A） 卫生洁具的安装应严格按照各品牌的安装说明书及安装尺寸要求进 行。 （B） 卫生洁具的连接管、煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，与龙头 和角阀的连接应完好。 （C） 卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。 （D） 卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，

48、如用木螺栓固 定预埋的木砖须作防腐处理并应凹进净墙面。 (E) 安装过程和安装完好的卫生洁具，应采用保护措施。 2) 卫生器具的安装 技术标 27 (A) 安装位置应正确。允许偏差:单独器具10mm，成排器具5mm. (B) 安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm. (C) 小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或PVC 管。冲洗孔应斜向下安装同墙 面成45角。 (D) 有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。 (E) 地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。 (F)安装电加热器，应有接地保护装置。试验时应注满冷水后再通电启动。 2.18 织物软包墙工程 软包墙常见做法有明压

49、条绷布法，暗压条绷布法和木框绷布法，本工 程根据图纸要求的装饰效果采用暗压条绷布法和木框绷布法施工。 (1) 弹线（做法同木护墙）； (2) 固定木龙骨（做法同木护墙板）； (3) 制作木框，选用干燥后刨削标准的木条（木条尺寸规格按图纸要求确 定，一般按25mm35mm）。用圆钉按设计要求钉成规格木框，并将三层胶 合板或五合板钉在木框上，再把木框周边加工整齐方正。在木框竖向裁8mm 宽5mm 深凹槽。 (4) 绷布时将织物软包布（一般布下覆1420mm 厚泡沫塑料）平整地铺在 木框上，四边折向木框背面，然后用气动订书钉固定在木框背面，角边压 进长约2030mm 面料。 (5) 用砸扁钉帽的圆钉，把加工好的榫条固定在墙面木龙骨上，钉一条榫 条，作好一条榫条的饰面（榫条饰面材料按图纸要求进行），插一块软包 面板，直至最后。 技术标 28 (6) 横向两装饰面板间隙，可用与榫条同宽和同厚的木条钉于其间。 (7) 木框与木框间预留缝隙，可用一标准木方作标尺来控制。 (8) 操作时绷布要平直，木框要方正。 2.19 防水工程 2.19.1