企业全面成本控制和现场管理(全套课件216P).ppt

1、全面成本控制和全面成本控制和9S9S现场管理现场管理不断不断提升企业竟争力提升企业竟争力品质提升合理化成本降低形象提升课程说明第一讲第一讲 微利时代微利时代要不得的成本意识要不得的成本意识第二讲第二讲 了解最新的成本管理趋势与分析了解最新的成本管理趋势与分析 企业管理现状企业管理现状第三讲第三讲 浪费是成本管理的浪费是成本管理的“天敌天敌”第四讲第四讲 通过班组的改善来消除浪费通过班组的改善来消除浪费第五讲第五讲 工厂成本是怎样炼成的工厂成本是怎样炼成的第六讲第六讲 工厂制造成本降低的方向工厂制造成本降低的方向第七讲第七讲 降低成本工作的推行降低成本工作的推行第一讲：微利时代要不得的成本意识

2、我不是老板，成本与我无关我不是老板，成本与我无关公家的东西，不用白不用公家的东西，不用白不用节约了成本，我有什么好处节约了成本，我有什么好处一、成本1 1、成本的定义、成本的定义 成本是指企业为生产产品、提供劳务而发生的各种耗费。就是取得资产或劳务的支出。 经济范畴的定义：生产和销售一种产品所需要的全部费用。 本质含义的定义：为达到一定的目地而付出资源的价值牺牲。 2、成本的分类1.按成本的经济用途分2、成本的分类2.按成本的性态分(成本的性态是指成本总额的变动与产量之间的依存关系。)分类标准类别细分类定义特点举例按性态分固定成本酌量性固定资产是企业根据经营方针，由高层领导确定的一定期间的预算

3、额形成的固定成本预算可以通过领导的决策改变其金额研究开发费、广告宣传费、职工培训费等约束性固定资产主要是经营能力的成本企业的经营能力一旦形成，在短期内难以作出重大改变折旧、保险费、财产税变动成本是指成本总额随着总产量(或总业务量)的变动而成正比例变动的成本只有在一定的相关范围内存在两者之间成正比例变动的线性联系，超出了相关范围，两者之间可能表现为非线性的原材料、辅助材料、燃料及动力、生产工人计件工资等半变动成本是指总成本虽然受产量变动的影响，但是其变动的幅度并不同产量的变化保持严格的比例同时包括固定成本与变动成本两种因素，属混合成本单位产品用电量等2、成本的分类3.按成本的可控性分可控成本不可

4、控成本属于单位/部门权责范围不属于单位/部门权责范围能为单位所控制不能为该单位所控制 按可控性分2、成本的分类4.按成本的可追踪性分 (1) 直接成本：指能直接计入和归属各种产品成本的费用。如原材料。 (2) 间接成本：指不能直接计入，而需先进行归集，然后按照一定的标准分配 计入各种产品成本的费用。如制造费用。2、成本的分类5.按成本的可盘存性分 可盘存性是指一定期间内发生的成本是否计入产品成本，并作为资产 结转下期。 期间成本产品成本 按可盘存性不与产品相联系发生时记为费用与生产活动无关的与产品直接相关归属于所生产的产品再生产过程中投入的2、成本的分类6.按经营决策的不同要求分按经营决策要求

5、差别成本边际成本相关成本非相关成本机会成本应负成本沉落成本付现成本重置成本可避免成本不可避免成本不可延缓成本可延缓成本二、成本意识1 1、成本意识的定义、成本意识的定义 成本意识：是节约成本控制成本的关念，是 “节省成本的关健，并了解成本管理的执行结果。” 成本意识包括注意控制成本，努力使成本降到最低水平并设法使其保持在最低水平。 2、成本意识的重要性成本意识对于任何企业的任何人都是非常重要的。成本意识对于任何企业的任何人都是非常重要的。成本意识企业经营者部门负责人普通员工利润绩效薪酬投入和产出经营场地选择部门机构设置人力资源投入原材料价格控制三、如何降低成本项目明细项目直接影响1.从直接成本

6、方面提高产品质量质量提高，产量升高，平均到单台固定成本降低；调试及售后成本降低；废品损失降低。减少原材料消耗消耗降低，成本降低降低材料/产品库存库存减少，库存成本降低原材料价格下降价格下降，产品成本下降增加产品产量产量增加，单台成本下降项目措施直接影响2.从费用方面减少正式量产前的费用保证质量的前提下，各项费用降低，产品的成本随之降低降低制造费用降低期间费用-管理费用降低期间费用-销售费用降低期间费用-财务费用3.从人员方面培养多能工在保证生产下，减少企业的员工数量，节约人工成本减少不必要的加班时间加班时间减少，企业负担的人员工资降低，节约人工成本提高工作效率，减少时间浪费减少浪费项目措施直接

7、影响4.从能耗方面降低不必要的消耗减少浪费，成本降低(二部焊装车间循环水处理)在可控范围内降消耗消耗降低，成本降低(用电时尽量使用波谷段的)改善，降低成本通过改善能降低一部分成本(车架第二水洗纯水回 收 利用)5.从其他方面提高设备利用率平均到单台的固定成本降低加强设备管理防止设备问题而影响生产，造成浪费(涂装8月份 事故)降低安全成本在安全方面，防止不必要的费用发生四、降成本的重要性五、成本意识之我做在不需要的时候，立即关水、关电；安排好工作日程，提高工作效率；合理利用工作时间，减少不必要的时间浪费；确保工作质量，减少返工返修产生的费用，争取一次就做好；使电脑的利用率达到最高水平；未经审核的

8、文件不打印；不重要或不需存档的文件用一页纸打印；采用高效的工作方法，提高工作效率。0.031元元*1张张*1200人人37.2元元137.2元元*25*1211160元元48元元*25*1214400元元0. 2元元*240人人48元元20.500.50元元* *22KW22KW* *0.090.09小时小时/5/5壶壶+0.04+0.04元元0.240.24元元0.120.12元元* *5050个部门个部门* *2525* *121218001800元元0.01元元*100000台台1000元元4全年产量100000台全年节约金额生产人员；生产人员；2000人人一人可一人可节约节约1000元

9、元*2000200万元万元单台节约单台节约1分钱分钱少通话少通话1分钟分钟第二讲：了解最新的成本管理趋势与分析企业管理现状世界先进国家降低成本的新趋势(日本、美国） 传统的降低成本方法 现代的降低成本方法 实例1. 采用自动或高速机械省人化、无人化、系列化机器人无人工厂2. 零件工艺过程装配及加工过程、包装装配机器人自动包装机3. 使用同一材料多种材料的活用钢塑料陶瓷4. 制造现场设计、研发价值工程CAD/CAM5. 加工场合采购层面非标准件转为标准件6. 少品种、大批量多品种、小批量计算机控制柔性制造系统7. 以制造部门为中心整个业务流程无人仓库流通环节的情报8. 局部的全面的成本管理全面品

10、质控制9.国内采购国外采购电子商务发展企业管理现状任务吃不了，能力吃不饱。任务吃不了，能力吃不饱。生产不均衡，物流乱糟糟。生产不均衡，物流乱糟糟。加班又添哨，质量保不了。加班又添哨，质量保不了。短缺不配套，交货难协调。短缺不配套，交货难协调。生产周期长，效率往下掉。生产周期长，效率往下掉。库存堆得高，资金占不少。库存堆得高，资金占不少。成本失调控，盈亏不知道。成本失调控，盈亏不知道。信息不共享，数据到处找。信息不共享，数据到处找。管理不规范，奖惩为重要。管理不规范，奖惩为重要。市场变化快，怎能不苦恼。市场变化快，怎能不苦恼。第三讲：浪费成本管理的“天敌”不同的经营思想成本中心型成本中心型（计划

11、经济时代）（计划经济时代） 以计算或实际的成本为中心，加上预先设以计算或实际的成本为中心，加上预先设定的利润，得出售价。定的利润，得出售价。 计算公式：计算公式： 售价售价= =成本成本+ +利润利润卖方市场；消极被动；卖方市场；消极被动；企业类别：企业类别： 高新产品高新产品 垄断产品垄断产品 国内的铁路、民航等国内的铁路、民航等 不同的经营思想售价中心型（市场经济时代）售价中心型（市场经济时代） 以售价为中心，当市场售价降低时，利润以售价为中心，当市场售价降低时，利润随之减少。随之减少。 计算公式：利润计算公式：利润= =售价售价- -成本成本市场好时有较高的利润；市场差时利润大幅度市场好

12、时有较高的利润；市场差时利润大幅度降低；降低；企业类别：企业类别： 缺乏改善意识的企业缺乏改善意识的企业不同的经营思想利润中心型：（当代社会）利润中心型：（当代社会） 以利润为中心，当市场售价降低时，成本以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。会减少。 计算公式：成本计算公式：成本= =售价售价- -利润利润企业在竞争中立于不败之地；企业在竞争中立于不败之地；经营思想：经营思想： 不断消除浪费；不断消除浪费； 降低成本；降低成本； 积极进取；积极进取； 按照按照“利润中心型利润中心型”的的思想经营，企业就可以思

13、想经营，企业就可以在竞争中立于不败之地在竞争中立于不败之地企业每天都在“烧钱”以下不良现象或浪费在以下不良现象或浪费在“烧钱烧钱”仪容不整的工作人员；仪容不整的工作人员；机器设备放置不合理；机器设备放置不合理；机器设备保养不当；机器设备保养不当；原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放；放；通道不明确或被占；通道不明确或被占；工作场所脏污。工作场所脏污。好心疼啊！企业每天都在“烧钱”如果一个企业每天都在大量的“烧钱”，你指望企业能获得最大的利润吗？可能有人会说，我赚钱这么辛苦，还能“烧”钱？可事实上我们大多数企业都在“烧”钱，只不过不是用火

14、烧，而是企业中存在大量的浪费，白白地花掉了许多十分辛苦挣来的钱。否则作完全一样的产品为什么利润差距那么大？如果不相信的话，我们来看看许多企业的状况：各工序旁摆放的大量等待加工或已加工的零件、在制品；仓库中存放可供用2、3个月的料；随时可以买到的普通包装箱半年前一次采购一大批，然后逐月慢慢使用；等等，毫无疑问这些会造成场所浪费、租金损失，流动资金被占用、利息损失、过理储存的报废、无谓工时的发生、管理成本的增加，这些浪费现象无异于在“烧”钱。全面生产系统的浪费 什么是浪费：不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。全面生产系统的浪费生产要素的生产

15、要素的5MQS:5MQS:Man(Man(人人) )Machine(Machine(机器机器) )Material(Material(物料物料) )Method(Method(作业方法作业方法) )Management(Management(管理管理) )Quality(Quality(品质品质) )Safety(Safety(安全安全) )全面生产系统的浪费生产要素的生产要素的5MQS:5MQS:Man(Man(人人) )Machine(Machine(机器机器) )Material(Material(物料物料) )Method(Method(作业方法作业方法) )Management(Ma

16、nagement(管理管理) )Quality(Quality(品质品质) )Safety(Safety(安全安全) )M U D A分类分类浪费浪费说明说明5 5M M人人的的浪浪费费1.1.行走的浪费行走的浪费2.2.监视的浪费监视的浪费3.3.寻找的浪费寻找的浪费4.4.动作的浪费动作的浪费5.5.职责不清的浪费职责不清的浪费走一步一秒的浪费走一步一秒的浪费CNCCNC操控的无谓监视操控的无谓监视找寻物品的时间浪费找寻物品的时间浪费不增值的动作浪费不增值的动作浪费不知自己的职责，人制管理的浪费不知自己的职责，人制管理的浪费材材料料的的浪浪费费1.1.原料的浪费原料的浪费2.2.螺栓的浪费

17、螺栓的浪费3.3.焊接的浪费焊接的浪费4.4.功能的浪费功能的浪费5.5.不良报废的材料不良报废的材料多余原料多余原料过多螺栓连接，设计不良过多螺栓连接，设计不良焊接过多焊接过多多余功能造成的材料浪费多余功能造成的材料浪费报废本身就是浪费报废本身就是浪费设设备备的的浪浪费费1.1.大型机械的浪费大型机械的浪费2.2.通用机械的浪费通用机械的浪费3.3.传送带的浪费传送带的浪费4.4.压缩机的能力过剩压缩机的能力过剩5.5.故障的浪费故障的浪费批量生产带来的搬运、停滞的浪费批量生产带来的搬运、停滞的浪费通用机械功能多数只用一半通用机械功能多数只用一半只用作传送的皮带是一种浪费只用作传送的皮带是一

18、种浪费全自动气动装置使压缩机过多投入全自动气动装置使压缩机过多投入机械故障的浪费机械故障的浪费5MQS的浪费M U D A分类分类浪费浪费说明说明5 5M M作作业业方方法法的的浪浪费费1.1.批量加工的浪费批量加工的浪费2.2.库存的浪费库存的浪费3.3.搬运的浪费搬运的浪费4.4.放置（停滞）的浪费放置（停滞）的浪费5.5.等待的浪费等待的浪费6.6.不平衡的浪费不平衡的浪费由于批量生产造成的浪费由于批量生产造成的浪费库存本身就是浪费库存本身就是浪费设备布局的浪费设备布局的浪费工序过于细分化造成的浪费工序过于细分化造成的浪费能力不平衡造成的各种等待、停滞能力不平衡造成的各种等待、停滞流程混

19、乱造成的浪费流程混乱造成的浪费管管理理的的浪浪费费1.1.资料的浪费资料的浪费2.2.会议的浪费会议的浪费3.3.管理的浪费管理的浪费4.4.通信的浪费通信的浪费5.5.工作单的浪费工作单的浪费资料不用便是浪费资料不用便是浪费会议本身的目的不明确就是浪费会议本身的目的不明确就是浪费管理是浪费，目标、职责不清管理是浪费，目标、职责不清信息的目的性不明确就是浪费信息的目的性不明确就是浪费工作单的编制填写确认保管就是浪工作单的编制填写确认保管就是浪费费5MQS的浪费5MQS的浪费M U D A分类分类浪费浪费说明说明Q Q品品质质的的浪浪费费1.1.不良品的浪费不良品的浪费2.2.修正不良的浪费修正

20、不良的浪费3.3.错误的发生错误的发生4.4.检验的浪费检验的浪费5.5.品质管理的浪费品质管理的浪费不良本身就是浪费不良本身就是浪费治标不治本的浪费治标不治本的浪费只有临时对策，不追究根本原因的只有临时对策，不追究根本原因的浪费浪费品质管理的事后检查本身就是浪费品质管理的事后检查本身就是浪费S S安安全全灾害与事故的防止灾害与事故的防止安全的疏忽是对人、对社会最大的安全的疏忽是对人、对社会最大的危害，安全第一危害，安全第一工厂中常见的 8大浪费M U D ANONO制造现场的制造现场的浪费浪费说明说明管理部门的浪费管理部门的浪费1不良的浪费不良的浪费制造不良的浪费，之制造不良的浪费，之后还有

21、进行检测的浪后还有进行检测的浪费费低可靠性带来的各低可靠性带来的各种事中、事后的浪种事中、事后的浪费费2加工的浪费加工的浪费与产品价值核心的功与产品价值核心的功能不相关的加工与作能不相关的加工与作业都是浪费业都是浪费作业浪费作业浪费3动作的浪费动作的浪费步行、放置、大幅度步行、放置、大幅度的动作的动作动作的浪费动作的浪费4搬运的浪费搬运的浪费物料搬运的浪费物料搬运的浪费搬运步行的浪费搬运步行的浪费工厂中常见的 8大浪费M U D ANONO制造现场的制造现场的浪费浪费说明说明管理部门的浪费管理部门的浪费5 5库存的浪费库存的浪费成品、中间品、原材成品、中间品、原材料的库存浪费料的库存浪费超前储

22、备的浪费带超前储备的浪费带来大量的管理浪费来大量的管理浪费6 6制造过多的制造过多的浪费浪费在不必要的时候制造在不必要的时候制造不必要的产品不必要的产品超前预计市场的结超前预计市场的结果果7 7等待的浪费等待的浪费人、机械、部件在不人、机械、部件在不必要时发生的各种等必要时发生的各种等待待等待的浪费等待的浪费8 8管理的浪费管理的浪费管理本身成为一种专管理本身成为一种专职的工作发生的浪费职的工作发生的浪费事后管理的浪费事后管理的浪费1、不良的浪费材料的损失；材料的损失；设备、人员、工时的损失；设备、人员、工时的损失；额外的处理人员的增加；额外的处理人员的增加；影响生产；影响生产；降价处理；降价

23、处理；出货延误取消定单；出货延误取消定单；信誉下降信誉下降工厂内产生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此产生的相关浪费.(不良)举例说明浪费的产生：浪费的产生： 制程不良：作业者不良或损坏；设备夹具/治具/工具不防呆；制程不防呆；浪费的消除：浪费的消除： 制程不良：及时指正；培训员工技能；设备夹具/治具/工具工艺流程防呆2、加工的浪费多余的作业时间和辅助设备；多余的作业时间和辅助设备；有一些加工程序是可以省略、替代、重组或有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并；合并；生产用电、气压、油等能源浪费；生产用电、气压、油等能源浪费；加工、管理工时增加；加工、管理工时增加；时间

24、浪费、影响产量完成时间浪费、影响产量完成亦称为 “过分加工的浪费”，一是指多余的加工，另一方面是指过分精确的加工，造成资源的浪费.(加工)举例说明浪费的产生：浪费的产生：线末100%目使检查重做或修复或调试区域浪费的消除：浪费的消除：在源头做好自检错误检查或自动检查3、动作的浪费物品取放、反转、对准等不合理；物品取放、反转、对准等不合理；作业时步行、弯腰、转身作业时步行、弯腰、转身抬臂过高、过低等抬臂过高、过低等现场作业动作不合理，停止，空闲造成的浪费.常见的12种动作的浪费两手空闲；两手空闲；单手空闲；单手空闲；作业动作停止；作业动作停止；动作太大；动作太大；左右手交换；左右手交换；步行多；

25、步行多；转身角度大；转身角度大；移动中交换状态；移动中交换状态；不明技巧；不明技巧；伸臂动作；伸臂动作；弯腰动作；弯腰动作；重复不必要的动作；重复不必要的动作；(动作)举例说明浪费的产生：浪费的产生：浪费时间寻找物品、等；额外动作；材料摆放与工作站设计不合理；浪费的消除：浪费的消除：做好5S，定点、定量、定容；作业方法和程序标准化设置；设计工作台布置与材料摆放方式；4、搬运的浪费物品移动所需要的空间浪费；物品移动所需要的空间浪费；时间的耗费；时间的耗费；人力、工具的占用；人力、工具的占用；推车移动推车移动搬运是一种不产生附加价值的动作；搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费.(搬运)举

26、例说明浪费的产生：浪费的产生：工厂布局：物流路线交叉孤岛工作布局前后工程分离浪费的消除：浪费的消除：工厂布局：按布局原则布置，减少交叉、移动，缩短距离等；库存浪费的主要表现：库存浪费的主要表现：产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等；产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等；使先进先出作业困难；使先进先出作业困难；占用资金（损失利息）及额外的管理费用；占用资金（损失利息）及额外的管理费用；物品的价值衰减，变成呆料、废料；物品的价值衰减，变成呆料、废料；占用空间，仓库建设投资增加；占用空间，仓库建设投资增加；掩盖问题、能力不足被隐藏掩盖问题、能力不足被隐藏5、库存的浪费库存量过大，资金积压越多，产生搬

27、运，管理费用增加.故障故障不良品不良品调整时间长调整时间长偶发停产偶发停产能力不平衡能力不平衡品质不一致品质不一致计划有误计划有误缺勤缺勤协作问题协作问题运输问题运输问题 假设购入假设购入100100万资材万资材, ,年利息年利息10%,10%,管理成本管理成本5%5% 第第0 0年年100100万第万第4 4年年4040万万 第第1 1年年 8585万第万第5 5年年2525万万 第第2 2年年 7070万第万第6 6年年1010万万 第第3 3年年 5555万万 若报废则为负值若报废则为负值库存是万恶之源精益生产者认为库存会隐藏问题，而精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题问题”在精益在精

28、益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则损失便会不断地产生则损失便会不断地产生1 1 、 没 有 管 理 的 紧 张 感 ， 阻 碍 改 进 ：、 没 有 管 理 的 紧 张 感 ， 阻 碍 改 进 ：2 2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。3 3、由于有了充足的库存，、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，上，问题就可以慢慢解决

29、甚至不用解决，最起码是被最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。部门的工作成绩就出来了。库存的无形损失6、制造过多的浪费在制品积压；在制品积压；使先进先出作业困难；使先进先出作业困难；增加周转箱等设备成本；增加周转箱等设备成本；库存增加；库存增加；占用资金；占用资金；掩盖问题、能力不足被隐藏掩盖问题、能力不足被隐藏精益生产强调“适时生产”，在必要的时候，做出客户必要数量的产品，适时、适量、适品，此外都是浪费.(制造过多)举例说明案例：顾客要买案例：顾客要买10001000个产品，个产品，1 1元元/ /个，生

30、产了个，生产了12001200个，个，收益是多少？收益是多少？分析：收益只有分析：收益只有10001000元。多余的元。多余的200200个仅仅变成了库存，个仅仅变成了库存，没有产生利益，是浪费。没有产生利益，是浪费。再分析：还要对多余的再分析：还要对多余的200200个产品增加仓储空间和管理个产品增加仓储空间和管理成本。成本。7、等待的浪费生产线的品种切换；生产线的品种切换；工位间由于不平衡造成的等待；工位间由于不平衡造成的等待；因为缺料而使人和机器闲置；因为缺料而使人和机器闲置；机器设备故障导致的等待；机器设备故障导致的等待；生产计划安排不当；生产计划安排不当；管理指令问题。管理指令问题。

31、 因断料、作业不平衡、计划不当、等造成无事可做的等待状态.(等待)举例说明浪费的产生：浪费的产生：工作量不平衡、安排不合理、停机时间无计划、因缺料造成人员空闲；浪费的消除：浪费的消除：生产线平衡设计、合理安排人员、建立快速换线机制、信息准确、掌握物料的供应需求；8、管理的浪费管理问题：是指某种问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费.管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就在事情的推进过程中加强管理、控制和

32、反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生；可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生；例如：盖一个新车间，事先仅由工程技术部作一个规例如：盖一个新车间，事先仅由工程技术部作一个规划，然后按此规划进行设备安装。等生产部门搬入后，划，然后按此规划进行设备安装。等生产部门搬入后，发现设备放置处已没有足够的位置放置工作台。发现设备放置处已没有足够的位置放置工作台。第四讲：通过班组的改善来消除浪费1 1、创造看得见浪费的现场（彻底的、创造看得见浪费的现场（彻底的9S9S）；）；2 2、制定作业标准，严守标准化作业；、制定作业标准，严守标准化作业；3 3、以看板管理的生产方式；、以看板管理的生产方式

33、；4 4、推行目视管理、推行目视管理5 5、走动管理与、走动管理与“三现主义三现主义”6 6、5 5问必答问必答7 7、IEIE工业工程所谓工业工程所谓IEIE是对综合人、材料、设备、能源是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的 8 8、TPMTPM（Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance的缩略语，的缩略语，中文译名叫全面生产维修全面生产保全）员工自主改中文译名叫全面生产维修全面生产保全）员工自主改善善9S9S活动不仅能够改善活动不仅能够改善作业环境，还

34、能提高作业环境，还能提高作业效率、品质、士作业效率、品质、士气、牵一而动百，是气、牵一而动百，是其他管理活动有效开其他管理活动有效开展的基石之一。展的基石之一。5S的来源与9S的管理5S5S活动源于日本，它指的是在生产活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的产要素进行相应的“整理、整顿、清整理、整顿、清扫、清洁、素养扫、清洁、素养”等活动，为其他管等活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝并行销全世界的一大法宝。

35、 由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识，相应增加了“安全、节约、服务和满意”的内容，就有了9S的管理活动。什么是什么是9S9S现场管理活动？现场管理活动？1、整理移走不必要的物件，腾出现场的空间；2、整顿对现场必要的物件，进行有序摆放；3、清扫对工作现场进行彻底的清扫；4、清洁巩固前三项成果，持续维护现场整洁；5、节约排除一切浪费的活动；6、安全排除一切安全隐患；7、服务为企业外部客户、企业内部客户服务；8、满意检视各方不满意来源，提高满意程度；9、素养员工养成良好的职业习惯。传统的传统的5S5S与与9S9S的关系的关系整理整顿

36、清扫清洁素养增加增加“节约、安全、服务、满意”四个四个S的内容，是对的内容，是对5S中素养的分解与扩伸。中素养的分解与扩伸。S是企业品性的标志 S S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: :员工主动遵守规定；员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态是否一目了然；管理状态是否一目了然；员工的作业速度是否快捷有序员工的作业速度是否快捷有序, ,充满干劲；充满干劲；员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。 为什么在国内实施为什么在国内实施9S9S会更困难？会更困难？文化

37、与传统不同；文化与传统不同；( (人人都是艺术家，无视纪人人都是艺术家，无视纪律与标准律与标准) )企业员工平均文化水平不同；企业员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；习惯和素养不同；我们的缺点是什么？我们的缺点是什么？ 定位不同。定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为除，做给别人看。而日本企

38、业管理者认为5S是现场管理之基石是现场管理之基石,5S做不好的企业不可做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的管理作为重要的经营原则经营原则。 方法不同。方法不同。国内许多企业热衷于国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂似乎相信在厂区多树立一些诸如区多树立一些诸如“员工十大守则员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中不能指望天天在一个没

39、有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做看做现场管理必须具备的现场管理必须具备的基础管理技术基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融

40、入到日常工作中。5S既是一种管理文既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对对”、“错错”一目了然的环境中一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。可用天壤之别来形容。推行9S的目的实施9S的好处(特性要因图)5S的效益设备厂房人员其它降低故障率提高开动率厂房较亮丽走道畅通地板干净新设备有位置有多余空间扩大效用減少品质不良异常立判減少公伤、公害节省寻找

41、时间降低报废物品降低仓库呆料工作气氛好心情较愉快感到较有制度较认同公司外宾参观有面子实施9S的好处对于个人前言：对于个人前言：1. 使您的工和环境更舒适；2. 使您的工作更方便；3. 使您的工作更安全；4. 实施9S的好处对于企业而言：对于企业而言：1. 零“更换”时间提高产品的多样性；2. 零次品提高产品质量；3. 零浪费降低成本；4. 零“耽误” 提高交付可靠性；5. 零事故提高安全性；6. 零停机提高设备利用率；7. 零抱怨提高信心和信任。 a a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c c 看起

42、来懒散，影响工作士气。看起来懒散，影响工作士气。 d d 易发生危险。易发生危险。 e e 不易识别，妨碍沟通协调。不易识别，妨碍沟通协调。工厂中的不良现象工厂中的不良现象 仪容不整或穿着不整的工作人员仪容不整或穿着不整的工作人员 a 作业流程不顺畅b 增加搬运距离c 虚耗工时增多 工厂中的不良现象 机器设备摆放不当机器设备摆放不当 a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车， 开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲 究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直 接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少 开机时间及增加修理成本。工厂中的不良现象

43、机器设备保养不良机器设备保养不良a 容易混料品质问题。b 要花时间去找要用的东西效率问题。c 管理人员看不出物品到底有多少管理问题d 增加人员走动的时间秩序与效率问题。e 易造成堆积浪费场所与资金。工厂中的不良现象原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放a 增加寻找时间效率损失。b 增加人员走动工作场所秩序。工厂中的不良现象 工具乱摆放工具乱摆放 a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。工厂中的不良现象 运料通道不当运料通道不当a 易生疲劳降低生产效及增加品 质变质之机遇。b 有碍观瞻，影响作业场所士气。c 易产生工作场所秩序问题。工

44、时增 多。工厂中的不良现象 机器工作人员座位或坐姿不当机器工作人员座位或坐姿不当工厂中的不良现象 八大损失 种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成损失，这些损失包括：产生的均会造成损失，这些损失包括：资金资金的的损失损失。 场所场所的的损失损失。人力人力的的损失损失。 士气士气的的损失损失。形象形象的的损失损失。 效率效率的的损失损失。品质品质的的损失损失。 成本成本的的损失损失。清洁清洁素养素养素养素养整顿整顿清扫清扫整理整理推动推动管理水平提升管理水平提升服务服务节约节约安全安全满意满意 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的

45、论述：海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 9S（5S）根本目的是提高人的素质）根本目的是提高人的素质 上世纪上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在年

46、代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变管理方法，彻底改变了日本人，养成了了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做认真对待每一件小事，有规定按规定做”的的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。 中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样首先大力中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样首先大力推行推行5S管理，提升人的品质，强化基础管理。管理，提升人的品质，强化基础管理。 得不到高层领导的支持中层管理者的热情不高基

47、层员工不积极参与，积极应付推进者对 5S理解不深，缺少经验。没有计划和明确的目标，停留于形式。（客人拜访前提前通知各部门）未开展各项宣传和竞赛活动来持续维护。评价不公，员工失去信心。工作忙放手松懈，有空再做。自我感觉不错，不进则退。对对9S9S（5S）的错误认识与错误行为的错误认识与错误行为实施实施9S9S的认识阻力的认识阻力各级干部以身作则各级干部以身作则推行推行9S运动成功的关键运动成功的关键工作忙不是理由推行推行9S运动成功的关键运动成功的关键PDCA的过程的过程避免急功近利避免急功近利推行推行9S运动成功的关键运动成功的关键 9S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，管理看起来容易，

48、真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施只要是能彻底实施9S管理的工厂，不管导入任何一种管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为的管理模式，都能实施得十分顺利，因为9S活动需要活动需要全体员工遵守全体员工遵守整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫等规定，而且每一个等规定，而且每一个人都能人都能自主管理自主管理，才能成功。，才能成功。知易行难知易行难 在实行在实行9S活动时，只要一不留心，就会容易成为活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：一种观念论，而不去实行，要记住：9S不是重结果不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清的活动，而是

49、强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和洁等，和人人有关的行动，而且很难以分数或是等有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。级来评量其效果的活动。 严谨踏实严谨踏实2 、制定作业标准，严守标准化作业每次一有问题或不正常现象发生时，管理人员须先加以调查，确定原因和修正现行标准，或实行新标准，防止问题再发生。标准化已成为现场改善不可或缺的一部分，而且也可作为日常改善的基准。确定生产周期围绕人员机器材料环境方法信息明确标准作业程序标准作业指导书提高总体效率 1 1标准化（标准化（StandardizeStandardize）定义）定义： 标准化就是对一项任务将目前认为最好的实施方法作

50、为标准，让所有做这项工作的人都执行这个标准并不断地完善，这个过程就称之为标准化。 2标准化的特征代表最好、最容易与最安全的工作方法； 保存技巧和专业技术的最佳方法； 是衡量绩效的基准和依据； 是改善的基础； 作为目标及训练的依据和目的； 防止问题发生及变异最小化的方法。3标准化作业的三要素节拍时间 作业顺序 作业手法4标准化作业的实施步骤仔细观察、分析过程确定过程中的要素-人、机、料测量过程中每个具体操作的时间做标准化作业表做工作要素表做工作分析表培训实施并持续改进测量时间测量每一个具体操作所需要的时间并记录下来 例如： 取料：1； 搬运 ：5； 上料：1； 机器生产：3； 检验：1 一般测5