《机械制造工艺》说课课件.ppt

1、4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 1011 机械制造工艺说课稿机械制造工艺说课稿 4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 1011 尊敬的各位领导，各位老师：尊敬的各位领导，各位老师： 您们好，我今天的说课的课程是机械制造工您们好，我今天的说课的课程是机械制造工艺。我主要从课程大纲、课程目标、课程体系结艺。我主要从课程大纲、课程目标、课程体系结构、课程教学设计、课程建设情况及特色说明五构、课程教学设计、课程建设情况及特色说明五个方面来阐述我的教学设想及理论依据。个方面来阐述我的教学设想及理论依据。4251 10011 001

2、0 1010 1101 0001 0100 1011 一一 、课程大纲、课程大纲 1 1、课程的性质、课程的性质 机械制造工艺机械制造工艺（课程编号（课程编号2201622016）是机械制）是机械制造及自动化专业的一门专业必修课。同时也是本专业造及自动化专业的一门专业必修课。同时也是本专业的核心课程之一。的核心课程之一。 2 2、课程的目的与任务、课程的目的与任务 本课程目的是通过机械加工工艺理论和典型零件本课程目的是通过机械加工工艺理论和典型零件加工工艺的学习，使学生掌握机械加工工艺的基本理加工工艺的学习，使学生掌握机械加工工艺的基本理论知识，熟悉制定工艺规程的原则，步骤和方法。使论知识，熟

3、悉制定工艺规程的原则，步骤和方法。使学生具有制定零件加工工艺规程的能力和分析解决一学生具有制定零件加工工艺规程的能力和分析解决一般工艺问题的能力。般工艺问题的能力。 4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 10113 3、本课程与其他课程及工作岗位的联系机械加工技术机械加工技术工艺编制岗位工艺编制岗位机械零件加工岗位机械零件加工岗位质量检测岗位质量检测岗位职业能力核心课程职业能力核心课程机机械械制制造造工工艺艺后续后续课程课程前导前导课程课程机机械械CAD(Pro/E)毕毕业业设设计计顶顶岗岗实实习习机机械械制制图图与与CAD机机械械设设计计基基础础公公差差与与

4、技技术术测测量量基基础础与与前前提提知知识识能能力力准准备备金金属属材材料料与与热热加加工工钳钳工工金金工工实实训训数数控控加加工工编编程程与与操操作作4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 10114 4 、 教材选用：教材选用：机械制造工艺学机械制造工艺学 王凤平王凤平 主编主编 机械工业出版社机械工业出版社二、课程目标二、课程目标1 1、课程知识目标、课程知识目标l掌握典型金属切削机床传动、结构、特点及应用掌握典型金属切削机床传动、结构、特点及应用范围的基本知识范围的基本知识l掌握机床夹具的定位原理、组成、作用掌握机床夹具的定位原理、组成、作用l掌握机械加

5、工工艺规程制订的基本知识掌握机械加工工艺规程制订的基本知识l掌握机械加工精度及控制方法的基本知识掌握机械加工精度及控制方法的基本知识l掌握典型零件的加工工艺掌握典型零件的加工工艺l熟悉机械装配工艺的基本知识熟悉机械装配工艺的基本知识 4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 1011 2 2、课程能力目标、课程能力目标l具有选择、使用和维护一般机床和工艺装备的基具有选择、使用和维护一般机床和工艺装备的基 本能力本能力l具有安装和调试一般工艺装备的基本能力具有安装和调试一般工艺装备的基本能力l具有编制和实施工程典型零件工艺规程的能力具有编制和实施工程典型零件工艺规程

6、的能力l具有常见表面的加工及其控制的能力具有常见表面的加工及其控制的能力l具有分析解决机械制造中质量问题的初步能力具有分析解决机械制造中质量问题的初步能力3 3、课程素质目标、课程素质目标l培养学生既具有独立思考，又具有团队精神，善于培养学生既具有独立思考，又具有团队精神，善于 团结协作，共同完成任务的能力团结协作，共同完成任务的能力l培养学生关注相关科技发展动态，紧跟技术发展培养学生关注相关科技发展动态，紧跟技术发展 前沿，树立创新意识，培养创新精神前沿，树立创新意识，培养创新精神 4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 1011l培养学生敬业精神和科学的求知

7、精神。培养学生敬业精神和科学的求知精神。l培养严谨的科学态度和良好的职业道德。培养严谨的科学态度和良好的职业道德。4 4、方法目标、方法目标l培养通过查阅资料获取工作信息的方法培养通过查阅资料获取工作信息的方法l培养在具体的实践中获取初步经验的方法培养在具体的实践中获取初步经验的方法l培养正确的分析问题解决问题方法以及基培养正确的分析问题解决问题方法以及基础理论演绎、归纳方法础理论演绎、归纳方法4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 10113.1 3.1 内容选取依据内容选取依据专专业业岗岗位位群群岗岗位位典典型型工工作作任任务务岗岗位位能能力力要要求求国国家

8、家职职业业标标准准学学情情分分析析职职业业教教育育规规律律前期社会调研前期社会调研课程内容设置依据课程内容设置依据三、机械制造工艺课程的体系结构三、机械制造工艺课程的体系结构4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 10113.2 3.2 课程结构课程结构：机床与夹具机床与夹具机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计机械加工精度及表面质量控制机械加工精度及表面质量控制典型零件加工工艺典型零件加工工艺装配工艺基础装配工艺基础数控加工工艺数控加工工艺机械制造技术的新发展机械制造技术的新发展4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 1011

9、3.3 3.3 机械制造工艺学课时分配机械制造工艺学课时分配 本课程教学学时为本课程教学学时为9090学时学时章序章序内容内容课课 时时 一一机床与夹具机床与夹具24 二二机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计16 三三机械加工精度及表面质量控制机械加工精度及表面质量控制12 四四典型零件加工工艺典型零件加工工艺14 五五装配工艺基础装配工艺基础12 六六数控加工工艺数控加工工艺6 6 七七机械制造技术的新发展机械制造技术的新发展6 6 合计合计 90904251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 1011 3.4 3.4 课程内容要点课程内容要点 重点：机械加工

10、工艺过程的基本概念，粗、重点：机械加工工艺过程的基本概念，粗、精基准的选择原则，应用工艺尺寸链进行常精基准的选择原则，应用工艺尺寸链进行常用几种工艺尺寸的换算。用几种工艺尺寸的换算。难点：难点：工艺尺寸链的应用工艺尺寸链的应用机床与夹具机床与夹具机械加工工艺机械加工工艺规程设计规程设计重点：工件在夹具中的定位；定位误差的重点：工件在夹具中的定位；定位误差的分析计算分析计算难点：定位误差的分析计算难点：定位误差的分析计算4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 1011 重点：机床误差，工艺系统弹性变形引起的重点：机床误差，工艺系统弹性变形引起的误差。影响表面质量的

11、工艺因素。误差。影响表面质量的工艺因素。难点：主轴回转误差分析，工艺系统弹性变难点：主轴回转误差分析，工艺系统弹性变形的计算及影响因素分析。影响表面质量的形的计算及影响因素分析。影响表面质量的工艺因素。工艺因素。机械加工精度机械加工精度及表面及表面质量控制质量控制典型零件典型零件加工工艺加工工艺装配工艺装配工艺基础基础重点：零件典型表面及特殊表面的加工方法；重点：零件典型表面及特殊表面的加工方法；零件加工工艺的分析零件加工工艺的分析难点：零件加工工艺的分析难点：零件加工工艺的分析重点：装配尺寸链的建立和解算装配尺寸链重点：装配尺寸链的建立和解算装配尺寸链难点：概率法计算装配尺寸链难点：概率法计

12、算装配尺寸链4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 1011 3.53.5 本课程教学的重点难点及解决办法本课程教学的重点难点及解决办法 重点：培养学生工艺实施能力。自主解决生产实际问题的能重点：培养学生工艺实施能力。自主解决生产实际问题的能力力难点：学生综合能力和自主能力的提高难点：学生综合能力和自主能力的提高 如何解决：针对课程特色，结合生产实际，应用项目及任务如何解决：针对课程特色，结合生产实际，应用项目及任务引导学生培养他们的自主解决问题的能力。引导学生培养他们的自主解决问题的能力。数控加工工艺数控加工工艺机械机械制造技术制造技术的新发展的新发展重点：数

13、控切削加工工艺重点：数控切削加工工艺难点：复杂零件加工工艺的编制难点：复杂零件加工工艺的编制重点：超精密加工重点：超精密加工难点：超精密加工难点：超精密加工4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 1011 四、课程教学设计四、课程教学设计 4.1 4.1 教学理念与模式教学理念与模式 构建以工作过程为导向，工学结合、任务驱动的构建以工作过程为导向，工学结合、任务驱动的课程体系，将该课程划分为若干个项目，在引导学生课程体系，将该课程划分为若干个项目，在引导学生完成一个个项目的过程中传授知识。完成一个个项目的过程中传授知识。 本课程设计充分体现职业性、实践性和开放性

14、的本课程设计充分体现职业性、实践性和开放性的要求。将每一个教学目标设计成真实具体的任务；每要求。将每一个教学目标设计成真实具体的任务；每一项任务的教学以真实案例导入，使学生进入相应的一项任务的教学以真实案例导入，使学生进入相应的情境之中，激发学习兴趣，引导学生学习相关知识和情境之中，激发学习兴趣，引导学生学习相关知识和技能；运用调查访谈、专题讲座、案例分析、课题讨技能；运用调查访谈、专题讲座、案例分析、课题讨论等方式和手段实现每一项教学目标。论等方式和手段实现每一项教学目标。4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 10111 1、排斥传统教学、排斥传统教学 模式

15、模式 2 2、喜动手不善学理、喜动手不善学理 论论 3 3、思维活跃但缺韧、思维活跃但缺韧 性性 4 4、渴望成功但缺耐、渴望成功但缺耐 心心 。 1 1、有一定的专业、有一定的专业理论知识和技能基理论知识和技能基础，实战经历缺乏础，实战经历缺乏 2 2、易于接收新知易于接收新知识，但缺乏对知识识，但缺乏对知识梳理和深入思考的梳理和深入思考的能力。能力。 1 1、自学能力较弱，、自学能力较弱，依赖教师的讲授。依赖教师的讲授。 2 2、学习欠缺主动、学习欠缺主动、自我计划和管理能自我计划和管理能力缺乏。力缺乏。 3 3、缺乏团队协作、缺乏团队协作。学习态度和兴趣学习态度和兴趣学习能力学习能力学习

16、方法学习方法 4.2 学情分析学情分析4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 10114.3 4.3 教学实施教学实施Company Logo识读识读剖析剖析模仿模仿改进改进设计设计 识读识读零件加工工零件加工工艺规程艺规程 熟悉方法熟悉方法 剖析剖析 零件加工零件加工工艺规程编工艺规程编制制 能够纠错能够纠错 改进改进零件工艺规零件工艺规程编制程编制 不断完善不断完善 设计设计零件加工工零件加工工艺规程艺规程 独立完成独立完成 模仿模仿 编写零件编写零件加工工艺规加工工艺规程程 成功体验成功体验教、学、做一体化模式教、学、做一体化模式4251 10011 00

17、10 1010 1101 0001 0100 1011任务：轴类零件工艺规程的模仿编写任务：轴类零件工艺规程的模仿编写 实训目的：实训目的： 掌握机械加工工艺规程制定、加工精度、加工表掌握机械加工工艺规程制定、加工精度、加工表面质量基本知识。面质量基本知识。 掌握识读轴类零件的技术要求的方法。掌握识读轴类零件的技术要求的方法。 能够正确使用机械加工工艺标准手册。能够正确使用机械加工工艺标准手册。 初步了解机械零件加工工艺规程的编制，模拟编初步了解机械零件加工工艺规程的编制，模拟编制规程。制规程。4.4 4.4 项目任务实施项目任务实施 项目任务举例：项目任务举例：4251 10011 0010

18、 1010 1101 0001 0100 1011序序号号零件形体零件形体要素要素尺寸尺寸标注标注形位形位公差公差表面表面质量质量材材质质加工加工批量批量热处理热处理工艺工艺附加附加要求要求操作操作员员复核复核员员122. 2. 结合零件图，展开技术参数分析结合零件图，展开技术参数分析3. 3. 零件加工技术要素分析：毛坯选择、加工基准选择零件加工技术要素分析：毛坯选择、加工基准选择6. 6. 填写加工工艺卡片，编写工艺技术文件填写加工工艺卡片，编写工艺技术文件序号序号工序内容工序内容是否合理是否合理依据依据修改修改复核员复核员121. 1. 下发任务书，明确任务内容下发任务书，明确任务内容任

19、务实训步骤：任务实训步骤：5. 5. 小组讨论、决策小组讨论、决策4. 4. 模拟参照近似零件加工工艺规程，编写规程模拟参照近似零件加工工艺规程，编写规程7. 7. 项目评价与答辩项目评价与答辩 4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 10114.5 4.5 教学方法与手段教学方法与手段机械制机械制造工艺造工艺现场汇报法现场汇报法多媒体教学多媒体教学4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 1011 项目汇报、项目汇报、 资料整理资料整理项目执行能力项目执行能力 制定方案能力制定方案能力 职业规范职业规范 多元化的过程多元化的过程考

20、核评价机制考核评价机制职业态度职业态度工作作风工作作风 创新能力创新能力 团队协作能力团队协作能力过程作业、文件过程作业、文件项目汇报项目汇报习题解答习题解答课堂问答课堂问答理论考核理论考核30 职业素养 20 技能考核 50 4.6 4.6 教学考核与评价教学考核与评价4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 1011序号序号名称名称比例比例一一理论理论考核考核30%过程过程作业作业文件文件个人评价个人评价10%组内评价组内评价20%小组互评小组互评20%老师评定老师评定30%课堂提问、习题解答课堂提问、习题解答10%项目汇报项目汇报10%小计小计100%二二职

21、业职业素质素质20%学习态度学习态度40%团队协作能力团队协作能力40%创新能力创新能力20%小计小计100%三三技能技能考核考核50%安全操作规程安全操作规程20%项目执行能力项目执行能力20%专业技能水平专业技能水平40%项目汇报、资料整理项目汇报、资料整理20%小计小计100%教学考核分配表教学考核分配表4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 10114.7 4.7 学习方法指导学习方法指导 通过老师讲解通过老师讲解+ +学生自主探究学生自主探究+ +任务驱动学习，任务驱动学习，引导学生积极主动地完成学习任务。具体来说通引导学生积极主动地完成学习任务。具体

22、来说通过课堂教学四部法过课堂教学四部法: :讲解；演示；模仿；练习来讲解；演示；模仿；练习来完成典型任务。完成典型任务。 4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 1011 五五 课程建设课程建设l课程特色课程特色岗位技能为导向，教学内容模块化注重工学结岗位技能为导向，教学内容模块化注重工学结合，突出实践性教学教、学、做一体化，校企合，突出实践性教学教、学、做一体化，校企共建共建l改革思路改革思路1、专业技能模块化：重点培养车工、铣工、工、专业技能模块化：重点培养车工、铣工、工艺编制员、质量检测员艺编制员、质量检测员4251 10011 0010 1010 110

23、1 0001 0100 1011 2 2、建立校内机械加工实训室，在实训室完成一体、建立校内机械加工实训室，在实训室完成一体化教学化教学。本课程是一门综合性和实践性较强的应用本课程是一门综合性和实践性较强的应用性课程性课程, ,在教学内容组织上有很强的针对性和实用在教学内容组织上有很强的针对性和实用性。如果没有实践教学条件人才培养模式的转型只性。如果没有实践教学条件人才培养模式的转型只能是一句空话。因此机加工实践基地的建设迫在眉能是一句空话。因此机加工实践基地的建设迫在眉睫，刻不容缓。睫，刻不容缓。 3 3、师资力量的培养突出实用性。、师资力量的培养突出实用性。 注重工程实际问注重工程实际问题的可实现性，注重教师的理论实践的综合培养。题的可实现性，注重教师的理论实践的综合培养。 4 4、教材建设：开发一套体现人才培养模式，适合、教材建设：开发一套体现人才培养模式，适合本专业特色的教材。本专业特色的教材。4251 10011 0010 1010 1101 0001 0100 1011欢迎批评指正欢迎批评指正谢谢谢谢