精益生产之八大浪费课件.pptx

1、请各位将手机调为静音、振动接电话请到外面走道 谢谢！ 彭品方2016.05.0656培训内容：培训内容：一. 浪费的概念二. 八大浪费各自的表现、原因和改善方式三. 结束语增值的概念7l站在客户的立场上，有四种站在客户的立场上，有四种增值增值的工作的工作 - - 使物料变形使物料变形 - - 组装组装 - - 改变性能改变性能 - - 部分包装部分包装利润利润 = = 售价售价 - - 成本成本8大野耐一：大野耐一：什么是浪费？ 除了使产品增值增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最绝对最小量小量以外的一切东西. 任何非必需的东西！9对于精益生产来讲，凡是超出增加产品对于精益生产来讲，凡是超出增

2、加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。人力、场地和时间的部分都是浪费。精益生产方式所讲的浪费不仅仅是指不精益生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少绝对最少”界限的活动界限的活动10浪费的概念浪费的概念我们工厂中 有哪些浪费？11隐性浪费隐性浪费/ /显性浪费显性浪费显性浪费显性浪费 定义为可见的浪定义为可见的浪费费这些浪费很容易这些浪费很容易签别签别如：如：在流程中引起不在流程中引起不良品的错误良品的错误等待时间浪費等待时间浪費12隐性浪费隐性浪费定义为

3、看不见的浪費定义为看不见的浪費这些浪費不易被签别这些浪費不易被签别这些工作看起来非常有这些工作看起来非常有价值直到使用新的策略价值直到使用新的策略发现其中很大的浪费发现其中很大的浪费. . 如：如： 工作分配不充分工作分配不充分 高耗性增值工作高耗性增值工作13工厂中常见的工厂中常见的 八大浪费：八大浪费：不良修正的浪费不良修正的浪费加工过剩的浪费加工过剩的浪费搬运的浪费搬运的浪费库存的浪费库存的浪费制造过多过早的浪费制造过多过早的浪费等待的浪费等待的浪费管理的浪费管理的浪费动作的浪费动作的浪费 制造过多（早）：制造过多（早）： 前制程制造太多前制程制造太多/ /过早，过早，大于客户（或后制程

4、）当大于客户（或后制程）当期的最小需要量。期的最小需要量。14制造过多过早的浪费制造过多过早的浪费-内容、原因生产过多生产过多生产过早生产过早 妨碍生产流程妨碍生产流程 成品库存、半成品成品库存、半成品库存增加库存增加 资金周转率低下资金周转率低下15内容：原因：信息不准，计划失当，信息信息不准，计划失当，信息传递不准确，导致生产计划传递不准确，导致生产计划作业进行盲目作业进行盲目制造能力弱，品质差，换型制造能力弱，品质差，换型时间长，为了弥补自身能力时间长，为了弥补自身能力不足，而提前过量生产不足，而提前过量生产各功能制造单位、制程产能各功能制造单位、制程产能不平衡，加工能力低的制程不平衡，

5、加工能力低的制程前在制品堆积前在制品堆积当设备比较昂贵时，管理及当设备比较昂贵时，管理及财务人员有倾向提高稼动率，财务人员有倾向提高稼动率，生产过多的产品。生产过多的产品。制造过多过早的浪费-原因16信息不准，计划失当，信息传递不准确，导致生信息不准，计划失当，信息传递不准确，导致生产计划作业进行盲目产计划作业进行盲目制造能力弱，品质差，换型时间长，为了弥补自制造能力弱，品质差，换型时间长，为了弥补自身能力不足，而提前过量生产身能力不足，而提前过量生产各功能制造单位、制程产能不平衡，加工能力低各功能制造单位、制程产能不平衡，加工能力低的制程前在制品堆积的制程前在制品堆积当设备比较昂贵时，管理及

6、财务人员有倾向提高当设备比较昂贵时，管理及财务人员有倾向提高稼动率，生产过多的产品。稼动率，生产过多的产品。制造过多过早的浪费-后果被视为是最大的浪费：被视为是最大的浪费：1 1、它只是提早用掉了费用、它只是提早用掉了费用( (材料费、人工费材料费、人工费) )而已，而已， 并不能得到多少实在的好处并不能得到多少实在的好处2 2、 它会把它会把“等待的浪费等待的浪费”隐藏起来，使管理人员隐藏起来，使管理人员 漠漠 视等待的发生而使之永远存在下去。失去了视等待的发生而使之永远存在下去。失去了 不断改善、进而增强企业不断改善、进而增强企业“体质体质”的机会的机会3 3、 它会产生搬运、堆积的浪费，

7、并使得先入先出它会产生搬运、堆积的浪费，并使得先入先出 作业变得困难作业变得困难174 4、 它会使工序间积压在制品，会使制造周它会使工序间积压在制品，会使制造周期变长，且所需要的空间变大期变长，且所需要的空间变大（许多企业车间像仓库，到处都是原材料、在制品、完成品，或有许（许多企业车间像仓库，到处都是原材料、在制品、完成品，或有许多面积不小的所谓中转库是十分典型的现象）多面积不小的所谓中转库是十分典型的现象）5 5、 需要增加踏板、包装箱需要增加踏板、包装箱( (周转箱周转箱) )等容器等容器6 6、 库存量变大，管理工时增加库存量变大，管理工时增加7 7、 利息负担增加利息负担增加18制造

8、过多过早的浪费-后果保证生产计划的准确性；保证生产计划的准确性；企划部门要对生产计划的排配、进度控制负企划部门要对生产计划的排配、进度控制负责责保证制程内品质稳定，实现了生产稳定高品保证制程内品质稳定，实现了生产稳定高品质，生产的流线化才有可能实现，才有可能质，生产的流线化才有可能实现，才有可能生产平准化生产平准化平衡各制程的产能平衡各制程的产能尽量减少制程及产品的迂回、曲折、往复和尽量减少制程及产品的迂回、曲折、往复和停滞，以尽力减少制程内在制品停滞，以尽力减少制程内在制品在产能规划时，在设备采购时，在产能规划时，在设备采购时， 对于高价机器应以对于高价机器应以“少数量少数量 高稼动高稼动”

9、的设计方案来采购的设计方案来采购19制造过多的浪费-对策20生产速度快并不代表效率高生产速度快并不代表效率高设备余力并非一定是埋没成本设备余力并非一定是埋没成本生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、业人员，但并非辞退人员，而是更合理、更有效率地应用人员更有效率地应用人员制造过多的浪费库存是生产过程中停滞物料的总称库存是生产过程中停滞物料的总称库存包括：库存包括： 1. 1.原物料原物料 2. 2.在制品在制品 3. 3.成品成品21库存的浪费库存的现实意义1 1、量产的必然产物量产的必然产物 对对市场需要品种少或者是行业价值链上

10、游企业市场需要品种少或者是行业价值链上游企业，批批量确实会带来低成本，但同时会带来库存。量确实会带来低成本，但同时会带来库存。2 2、保证整产零销的局部经济性保证整产零销的局部经济性 当设备快速换线困难（如重化工行业）时当设备快速换线困难（如重化工行业）时，选择整选择整产零销，会产生一定库存产零销，会产生一定库存3 3、市场剧烈增加时的缓冲市场剧烈增加时的缓冲 市场突然增加时如果有一定库存，会缓解企业生产市场突然增加时如果有一定库存，会缓解企业生产能力快速爬坡的压力，这是部分企业考虑安排库存的能力快速爬坡的压力，这是部分企业考虑安排库存的原因原因。22丰田人认为丰田人认为“ “库存是必要的恶物

11、库存是必要的恶物” ”库存的浪费-表现1、表面损失表面损失 a. a.产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、 防护处理等浪费的动作防护处理等浪费的动作 b. b.占用过多仓库场地及场地建设的浪费。占用过多仓库场地及场地建设的浪费。 c. c.保管费用保管费用2、潜在损失潜在损失 a. a.占用流动资金，降低资金周转率占用流动资金，降低资金周转率 b. b.需要额外承担资金利息需要额外承担资金利息 c. c.市场变动时有销售不出去的风险市场变动时有销售不出去的风险 d. d.在库物品劣化变质的风险在库物品劣化变质的风险233、意识方面的损失意识方面的损失 a.

12、a.隐藏产能不平衡与过剩损失隐藏产能不平衡与过剩损失 b. b.隐藏机器故障损失隐藏机器故障损失 c. c.掩盖问题掩盖问题, ,使管理者感受不到问题的严重使管理者感受不到问题的严重 性而失去改善的机会性而失去改善的机会24库存的浪费-表现25库存的浪费-表现26库存的浪费-原因视库存为当然视库存为当然设备配置不当或设备能力差设备配置不当或设备能力差大批量生产，重视稼动大批量生产，重视稼动物流混乱物流混乱, ,呆滞物品未及时处理呆滞物品未及时处理提早生产提早生产无计划生产无计划生产客户需求信息未了解清楚客户需求信息未了解清楚27库存的浪费-对策1.转变观念，认识到库存是企业的负担和罪转变观念，

13、认识到库存是企业的负担和罪恶。恶。2.系统改善，产线产能平衡改善，一个流生系统改善，产线产能平衡改善，一个流生产，产，看板管理的贯彻，看板管理的贯彻，快速换线，快速换线，生产计划生产计划安排考虑库存消化；安排考虑库存消化； 降低库存目标降低库存目标KPIKPI订定；导入订定；导入JITJIT；得库存管；得库存管理中的理中的“三不三不”-不大批量生产、搬运、采购；不大批量生产、搬运、采购；库存是万恶之源管理点数削减降低安全库存消除生产风险降低安全库存欧美的观点：欧美的观点：通过库存可以得到：通过库存可以得到：平稳的生产过程平稳的生产过程及时交货及时交货避免故障的影响避免故障的影响经济性地生产经济

14、性地生产高利用率高利用率28日本的观点：日本的观点：l库存掩盖的问题：库存掩盖的问题：4不稳定的生产过程不稳定的生产过程4生产能力不平衡生产能力不平衡4缺乏灵活性缺乏灵活性4易产生废品易产生废品4按时交货能力差按时交货能力差库存的浪费 所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：这类浪费具体包括：材料的损失材料的损失设备、人员和工时的损失设备、人员和工时的损失额外的修复、鉴别、追加额外的修复、鉴

15、别、追加 检查的损失检查的损失有时需要降价处理产品有时需要降价处理产品29不良修正的浪费 不良品是工厂中不可容忍的重大浪不良品是工厂中不可容忍的重大浪费现象。我们客户需要的是合乎规范费现象。我们客户需要的是合乎规范要求的产品，客户不会负担不良品，要求的产品，客户不会负担不良品，不仅仅是不良品这部分，随后可能引不仅仅是不良品这部分，随后可能引起的下游延伸制品不良、检查、返工、起的下游延伸制品不良、检查、返工、报废等损失都由企业自己承担。报废等损失都由企业自己承担。30不良修正的浪费产品报废产品报废挑选、检查、维修带来的损失挑选、检查、维修带来的损失信誉的影响信誉的影响延伸的复合损失延伸的复合损失

16、 （召回，可能要面临赔偿诉讼，可能会引来公众的召回，可能要面临赔偿诉讼，可能会引来公众的质疑抱怨，可能会引起主管部门的干预质疑抱怨，可能会引起主管部门的干预）31不良修正-影响能回收重做的不良能修理的不良误判的不良设计问题设计问题 产品设计内容，工艺设计内容，来料选择，供产品设计内容，工艺设计内容，来料选择，供应商控制，包装应商控制，包装/ /存储存储/ /运输方式等运输方式等制造系统体质问题制造系统体质问题 频繁换线，人员稳定度低，作业员熟练度不高，频繁换线，人员稳定度低，作业员熟练度不高，标准作业欠缺，人员技能欠缺等标准作业欠缺，人员技能欠缺等生产过程执行力及临时性问题生产过程执行力及临时

17、性问题 操作不标准，执行的检验手段有限，货商质量控操作不标准，执行的检验手段有限，货商质量控制不力，来料检验遗漏，不良处理不当，原因追查制不力，来料检验遗漏，不良处理不当，原因追查不彻底，选用了非规定的设备及工艺路线等不彻底，选用了非规定的设备及工艺路线等32不良修正-产生原因33不良修正浪费-对策一、一、设计方面设计方面 从源头上做到无缺陷，可制造性强从源头上做到无缺陷，可制造性强。二、制造系统体质方面二、制造系统体质方面 标准化管理标准化管理（人、机、物料、工艺文件、环境维持、测量系统等方人、机、物料、工艺文件、环境维持、测量系统等方面的标准化面的标准化）、TQMTQM活动活动、品质系统的

18、良性运行品质系统的良性运行( (从客户需从客户需求定义、检验标准制定、供应商认证、来料检验、制程品保、品质工程保证、求定义、检验标准制定、供应商认证、来料检验、制程品保、品质工程保证、出货检验、问题解决及反馈机制等出货检验、问题解决及反馈机制等) ) 、 TPMTPM三、生产过程执行力及临时性问题三、生产过程执行力及临时性问题 强化企业体质，健全系统，明确责任人的同时，强化企业体质，健全系统，明确责任人的同时，最重要的是执行力度和问题解决速度。没有执行力最重要的是执行力度和问题解决速度。没有执行力上面的一切都是空谈。上面的一切都是空谈。加工过剩的浪费加工过剩的浪费 也叫过也叫过份份加工的浪费加

19、工的浪费 是指在品质、规格及加工过程上是指在品质、规格及加工过程上的投入主动超过客户需求从而造成的投入主动超过客户需求从而造成企业资源浪费的情况。企业资源浪费的情况。34加工过剩的浪费加工过剩浪费分四种情况加工过剩浪费分四种情况 a. a.过过份份精确品质带来的浪费（过剩品质）精确品质带来的浪费（过剩品质） b. b.过过份份加工带来的浪费（过剩加工）加工带来的浪费（过剩加工） c. c.过过份份检验带来的浪费（过剩检验）检验带来的浪费（过剩检验） d. d.冗余设计带来的浪费（过剩设计）冗余设计带来的浪费（过剩设计）35加工过剩的浪费对于过剩品质对于过剩品质 正确理解客户需求，打破部门间的正

20、确理解客户需求，打破部门间的 隔阂隔阂，增强制程能力和稳定性增强制程能力和稳定性；对于过剩加工对于过剩加工 要求工程师在制作制程工艺标准表的时候合理审要求工程师在制作制程工艺标准表的时候合理审视视，避免有超过最低需求的浪费避免有超过最低需求的浪费；过剩检验过剩检验 不能用过剩检验来弥补制造稳定度弱的缺陷，应不能用过剩检验来弥补制造稳定度弱的缺陷，应坚决推动精益生产及六西格玛以提高制造能力坚决推动精益生产及六西格玛以提高制造能力；过剩设计过剩设计 带着问题带着问题审视我们的加工是否消除了过剩浪费审视我们的加工是否消除了过剩浪费。36加工过剩浪费-消除方法在一家生产电话机的工厂，受话器及机体分别在

21、不同的生产线上装配，然后再放至另处一条装配线上做总装配。为避免受话器在搬运至最终装配线时，表面受到刮伤，每一个受话器都用塑胶袋包扎着。然而，将受话器装配线连结到最终装配线时，就可剔除包扎塑胶袋的作业。 37案例：案例： 搬运是一种不产生附加价值搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。属于浪费。 搬运的浪费具体表现为放置、搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整理等动作浪费，由堆积、移动、整理等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。良后果。3

22、8搬运的浪费在搬运过程中，经常会发生物品的损伤，两个分离的流程之间就需要搬运。39搬运的浪费1 1、直接影响直接影响 人力、设备、空间、成本；人力、设备、空间、成本；2 2、潜在影响潜在影响 效率下降效率下降、增加增加WIPWIP和库存和库存、存货盘点存货盘点；3 3、延伸影响延伸影响 推迟推迟交期、交期、增加营运压力增加营运压力； 40搬运浪费-影响1 1、工厂布局及生产模式、工厂布局及生产模式 设备集中的布局设备集中的布局；制程不连续，前后制程；制程不连续，前后制程分离、路线迂回、曲折、混杂，孤岛作业，分离、路线迂回、曲折、混杂，孤岛作业，非均衡化生产布置等非均衡化生产布置等; ;2 2、

23、生产批量、生产批量 丰田生产方式提倡拉动系统设计缓冲存货丰田生产方式提倡拉动系统设计缓冲存货区域小量而频繁的搬运；区域小量而频繁的搬运； 41搬运浪费-产生原因3 3、布局连续性、布局连续性 企业需要新增工序或设备对现在制程及企业需要新增工序或设备对现在制程及LayoutLayout的影响情况；的影响情况；4 4、搬运方式和工具、搬运方式和工具 搬运方式和工具是影响搬运效率的重要因搬运方式和工具是影响搬运效率的重要因素；素； 42搬运浪费-产生原因 11 物流线要简洁、连续，切忌制程物流线要简洁、连续，切忌制程分割、路线迁回、曲折、混杂及孤岛分割、路线迁回、曲折、混杂及孤岛作业，应尽量接近生产

24、线工序；作业，应尽量接近生产线工序； 22应该多从人因工程的角度来检讨应该多从人因工程的角度来检讨以利于现场作业和消除搬运浪费的产以利于现场作业和消除搬运浪费的产生；生； 33提倡尽量用小的生产批量，而辅提倡尽量用小的生产批量，而辅以频繁的搬运；以频繁的搬运；43搬运浪费-改善 44搬运方式及工具搬运方式及工具 a. a.机械化原则机械化原则 b. b.自动化原则自动化原则 c. c.标准化原则标准化原则 d. d.均衡原则均衡原则 e. e.直线原则直线原则 f. f.安全第一原则安全第一原则44搬运浪费-改善 动作的浪费: 不产生附加价值的动作、不合不产生附加价值的动作、不合理的操作、效率

25、不高的姿势和动作理的操作、效率不高的姿势和动作都是浪费。都是浪费。45动作的浪费1212种动作浪费表现形式：种动作浪费表现形式：1. 1. 两手空闲两手空闲2. 2. 单手空闲单手空闲3. 3. 作业动作停止作业动作停止4. 4. 作业动作太大作业动作太大5. 5. 拿的动作交替拿的动作交替6. 6. 步行步行7. 7. 转身角度太大转身角度太大468. 8.动作之间没有配合动作之间没有配合9. 9.不了解作业技巧不了解作业技巧10.10. 伸背动作伸背动作11.11. 弯腰动作弯腰动作12.12. 重复动作重复动作动作的浪费-表现形式（1）操作不经济（Handling）。 动作不精简； 动作

26、多余。（2）设计不合理（Design）。 可同时完成但未同时； 不必要但被增加； 可同规格但不同； 未考虑调整/转换/取放； 物料需要翻找。47动作的浪费-原因（1）针对操作不经济产生的动作浪费。 按经济原则设计工站操作并进行标准化； 制定Check list，挖掘相应浪费并加以消除。（2）针对设计不合理产生的浪费。 设计必须经过验证才可以实施，同时制定相应的稽核制度； 根据人因工程学理论设计符合人体工效的作业方法。 48动作的浪费-消除49动作的浪费-消除n 动作经济原则动作经济原则 双手并用原则双手并用原则 对称反向原则对称反向原则 排除合并原则排除合并原则 降低动作等级原则降低动作等级原

27、则 手脚并用原则手脚并用原则 。等。等50动作的浪费-消除n 动作等级及作业范围：动作等级及作业范围：51动作的浪费-消除n 18种种动作要素分析动作要素分析 伸手伸手 握住握住 移动移动 装配装配 拆卸拆卸 使用使用 放手放手 检查检查 （A类类-工作有效推进的动作工作有效推进的动作-8个）个） 寻找寻找 发现发现 选择选择 计划计划 预定位预定位 定位定位 （B类类-造成工作延迟的动作造成工作延迟的动作-6个）个） 持住持住 休息休息 迟延迟延 故延故延 （C类类-动作本身不能推进作业动作本身不能推进作业-4个）个）改善改善A A类动作；减少类动作；减少B B类动作；类动作；消除消除C C

28、类动作类动作 工厂中人或设备处于等待工厂中人或设备处于等待（含临时性闲置、停止、无事（含临时性闲置、停止、无事可做等）状态造成的资源浪费，可做等）状态造成的资源浪费，被称为等待的浪费。被称为等待的浪费。52等待的浪费等待的浪费-类型来料不及时造成整体浪费来料不及时造成整体浪费生产不平衡造成非瓶颈处的局部等待生产不平衡造成非瓶颈处的局部等待。生产计划导致的等待生产计划导致的等待生产线切换造成的等待生产线切换造成的等待。生产中设备含设备故障、调校、非标准速度生产中设备含设备故障、调校、非标准速度运转等，造成的下游制程等待运转等，造成的下游制程等待人机不平衡造成的人或机器的等待人机不平衡造成的人或机

29、器的等待。品质问题造成的停机等待品质问题造成的停机等待管理造成的人、机等待（如安排不当、开会、管理造成的人、机等待（如安排不当、开会、操作不熟练等）操作不熟练等）53等待的浪费-影响11等待对生产周期有直接的影响等待对生产周期有直接的影响, ,等待的累等待的累 计时间越长，产品的生产周期自然就越长。计时间越长，产品的生产周期自然就越长。22成本压力增加。机器及人力闲置直接导致成本压力增加。机器及人力闲置直接导致 成本中固定成本部分的平均摊销变大，增加成本中固定成本部分的平均摊销变大，增加 了成本压力。了成本压力。54等待的浪费-改善11平衡产能平衡产能22减少搬运批量减少搬运批量 减少搬运批量

30、，降低减少搬运批量，降低WIPWIP，提高搬运频，提高搬运频次也是减少等待的有效方法之一次也是减少等待的有效方法之一55等待的浪费-改善33减少来料、生产计划、设备故障、减少来料、生产计划、设备故障、 品质异常等原因的停线品质异常等原因的停线 加强物料管理能力，按需、按时供料；实施全员生产性加强物料管理能力，按需、按时供料；实施全员生产性维护（维护（TPMTPM），加强生产线自动化水平及设备保养维护，），加强生产线自动化水平及设备保养维护，是减少等待的有效的但系统性强的方法。是减少等待的有效的但系统性强的方法。44缩短切换时间缩短切换时间 导入快速换线（导入快速换线（SMEDSMED），消除）

31、，消除/ /减少换线损失减少换线损失56等待的浪费-改善55人机平衡人机平衡 66对于管理造成的人、机等待，我们需要做对于管理造成的人、机等待，我们需要做的是合理的工作安排，作业员培训及操作机的是合理的工作安排，作业员培训及操作机能及作业熟练度的提升，产线基础管理水平能及作业熟练度的提升，产线基础管理水平的提升等。的提升等。57 管理浪费管理浪费: : 问题发生以后，管理人员才采取相应的问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。对策来进行补救而产生的额外浪费。 管理浪费是由于事先管理不到位而造成管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预的问题

32、，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在见性，有合理的规划，并在 事情的推进过程中加强管理、事情的推进过程中加强管理、 控制和反馈，这样就可以在控制和反馈，这样就可以在 很大程度上减少管理浪费现很大程度上减少管理浪费现 象的发生。象的发生。58管理的浪费管理的浪费-形式11等待浪费。等待浪费。 等待上级的指示等待上级的指示 等待外部的回复；等待外部的回复； 等待下级的汇报等待下级的汇报 等待生产现场的联系。等待生产现场的联系。22协调不利的浪费协调不利的浪费 工作进程的协调不利工作进程的协调不利 领导指示的贯彻协调不利领导指示的贯彻协调不利 信息传递的协调不利信息传递的协调不利

33、ERPERP业务流程的协调不利业务流程的协调不利59管理的浪费-形式33闲置的浪费闲置的浪费 固定资产的闲置固定资产的闲置 职能的闲置或重叠职能的闲置或重叠 工作程序复杂化形成的闲置工作程序复杂化形成的闲置 人员的闲置人员的闲置 信息的闲置信息的闲置44无序的浪费无序的浪费 职责不清造成的无序职责不清造成的无序 业务能力低下造成的无序业务能力低下造成的无序 有章不循造成的无序有章不循造成的无序 业务流程的无序业务流程的无序60管理的浪费-改善11规范信息的传递规范信息的传递22从公司利益进行协调从公司利益进行协调33规范职能规范职能44完善业务流程完善业务流程55工作能力培训，制定绩效和奖惩措

34、施工作能力培训，制定绩效和奖惩措施66管控公司运营成本管控公司运营成本61管理的浪费-形式55失职、低效的浪费的浪费失职、低效的浪费的浪费 工作的低效率或者无效率工作的低效率或者无效率 错误的工作错误的工作 低素质导致工作的低效率低素质导致工作的低效率 方法不当造成低效率方法不当造成低效率 故步自封的僵化思想造成低效率故步自封的僵化思想造成低效率66管理成本的浪费管理成本的浪费 计划编制无依据计划编制无依据 计划执行不严肃计划执行不严肃 计划查核不认真计划查核不认真 计划处置完善不到位计划处置完善不到位 费用投入与收入（收益）不配比费用投入与收入（收益）不配比6263带着疑问去发现浪费 1.

35、1.运用运用5Why5Why原则原则 2. 2.运用时间分析手法运用时间分析手法 3. 3.运用动作经济原则运用动作经济原则比别人更少的浪费 比别人更低的成本 比别人更便宜的价格 比别人更多的订单和利润6465创造性模仿不是人云亦云，而是超越和再创造。22.5.2322.5.23Monday, May 23, 2022微软公司在用人上所表现出的胆略与气魄是别的公司无可比拟的。13:14:4113:14:4113:145/23/2022 1:14:41 PM办企业有如修塔，如果只想往上砌砖，而忘记打牢基础，总有一天塔会倒塌。一味地增加员工扩充门面，而不改善编制，好景是维持不了多久的。22.5.2

36、313:14:4113:14May-2223-May-22人生是一个永不停息的工厂，那里没有懒人的位置。工作吧！创造吧！。13:14:4113:14:4113:14Monday, May 23, 2022对于最有能力的领航人风浪总是格外的汹涌。22.5.2322.5.2313:14:4113:14:41May 23, 2022失败是什么?没有什么，只是更走近成功一步;成功是什么?就是走过了所有通向失败的路，只剩下一条路，那就是成功的路。沟通是管理的浓缩。2022年5月23日下午1时14分22.5.2322.5.23三个人在一起，其中必有某人在某方面是值得我学习的，那他就可当我的老师。我选取他的

37、优点来学习，对他的缺点和不足，我会引以为戒，有则改之。2022年5月23日星期一下午1时14分41秒13:14:4122.5.23你不能衡量它，就不能管理它。2022年5月下午1时14分22.5.2313:14May 23, 2022人生意义的大小，不在乎外界的变迁，而在乎内心的经验。2022年5月23日星期一13时14分41秒13:14:4123 May 2022只有爱你所做的，你才能成就伟大的事情。如果你没找到自己所爱的，继续找别停下来。下午1时14分41秒下午1时14分13:14:4122.5.23如果我有了某些成就，别人并不理解，可我决不会感到气愤、委屈。这不也是一种君子风度的表现吗？。22.5.2322.5.2313:1413:14:4113:14:41May-22工作一分钟，安全六十秒。2022年5月23日星期一13时14分41秒Monday, May 23, 2022在市场竞争的条件下，首先是员工素质的竞争。22.5.232022年5月23日星期一13时14分41秒22.5.23谢谢各位！谢谢各位！