提高设备的生产效率课件(PPT51张).ppt

1、ChinaBeijing1提高设备的生产效率提高设备的生产效率2011/02/112011/02/11ME-ChinaME-ChinaChinaBeijingChinaBeijing2目目 录录何谓设备管理？何谓设备管理？提高设备生产效率的课题提高设备生产效率的课题设备浪费的构成及其表现形式设备浪费的构成及其表现形式为掌握设备的效率所用的管理指标为掌握设备的效率所用的管理指标设备高效化概要设备高效化概要削减设备不良现象削减设备不良现象 设备改善的基本思考方式设备改善的基本思考方式 慢性的浪费慢性的浪费 减少故障的对策减少故障的对策 机种更换和设备调整的改善机种更换和设备调整的改善 减少短暂停顿

2、的对策减少短暂停顿的对策7.7.设备改善的实施和跟进设备改善的实施和跟进ChinaBeijing31.1.何谓设备管理？何谓设备管理？1 1-1-1: : 所谓设备：所谓设备： 土地以及建筑物（开展经营活动、生产活动的场所土地以及建筑物（开展经营活动、生产活动的场所) ) 附属设备、其他设施设备（上述，动力、空气、燃气等附属设备、其他设施设备（上述，动力、空气、燃气等 的动力源、上下水管道、照明、空调、暖气、净化箱等的动力源、上下水管道、照明、空调、暖气、净化箱等 有关环境、卫生的设备）有关环境、卫生的设备） 生产设备（加工机械、冲压机、表面处理、热处理等化生产设备（加工机械、冲压机、表面处理

3、、热处理等化 工机械、工具、计量器具、控制装置等工机械、工具、计量器具、控制装置等 用于搬运的机械设备（搬运车、箱体、容器等的移动设用于搬运的机械设备（搬运车、箱体、容器等的移动设 备、吊车、传送带、配管、油罐等的储存设备备、吊车、传送带、配管、油罐等的储存设备） 业务用设备（电脑、服务器、传真机、电话、复印机等，业务用设备（电脑、服务器、传真机、电话、复印机等， 对一般业务等的信息收集、计算、分析、传递、记录处对一般业务等的信息收集、计算、分析、传递、记录处 理等的设备理等的设备ChinaBeijing41-1.1-1.设备管理的意义设备管理的意义有效利用设备以提高企业的生产效率是设备管理的

4、终极目标有效利用设备以提高企业的生产效率是设备管理的终极目标 在经济方面：测定投资回报率以及保养维护修理效率在经济方面：测定投资回报率以及保养维护修理效率 计划阶段：预测设备配备后的价值计划阶段：预测设备配备后的价值 投资回报率投资回报率收益收益/ /投资额投资额 提高提高建立以较少的投资产生更多收益的计划建立以较少的投资产生更多收益的计划 应用阶段应用阶段：为发挥并维持其性能进行保养维护维修活动为发挥并维持其性能进行保养维护维修活动 维保效率维保效率产品生产量产品生产量/ /维保费用维保费用 提高提高依靠管理来实现以尽可能少的维保费用生产出更多的高质产品。依靠管理来实现以尽可能少的维保费用生

5、产出更多的高质产品。 在技术方面：新增在技术方面：新增 改造改造 更新的计划，设计更新的计划，设计 建造建造、修理修理、 预防性维保等的实施活动预防性维保等的实施活动通过对上述两个方面进行整体统一的管理实现综合的通过对上述两个方面进行整体统一的管理实现综合的设备管理设备管理ChinaBeijing51-2.1-2.设备可靠性管理设备可靠性管理可靠性和可靠度可靠性和可靠度可靠性的定义可靠性的定义：没有故障没有故障、可信赖的意思，表示系统或设备的性能在时间上的稳定性可信赖的意思，表示系统或设备的性能在时间上的稳定性 的特性，把其进行量化表示，应用概率进行表现的情况下称为可靠度的特性，把其进行量化表

6、示，应用概率进行表现的情况下称为可靠度。可靠度的定义可靠度的定义：在规定的条件下，在规定的期间里，规定的功能无故障运行的概率。在规定的条件下，在规定的期间里，规定的功能无故障运行的概率。 所谓规定的条件即是温度、湿度等的环境以及负荷状态、规定的方法和维保方法等等。所谓规定的条件即是温度、湿度等的环境以及负荷状态、规定的方法和维保方法等等。可靠度可靠度固有的可靠度固有的可靠度使用上的可靠度使用上的可靠度可靠性管理可靠性管理技术活动方面技术活动方面管理活动方面管理活动方面 在设计、制造、安装和使用所有各阶段要明确设备的可靠性要求在设计、制造、安装和使用所有各阶段要明确设备的可靠性要求 在所有各阶段

7、要有组织、有计划地对进展状况开展管理和监督检查在所有各阶段要有组织、有计划地对进展状况开展管理和监督检查 收集数据，进行统计性和技术性分析，为设计和制造提供反馈信息收集数据，进行统计性和技术性分析，为设计和制造提供反馈信息 重视和管理教育培训重视和管理教育培训 设计上的可靠度设计上的可靠度结构、材质和强度等结构、材质和强度等固有的可靠度固有的可靠度 零部件加工的精度、组装的精度等零部件加工的精度、组装的精度等 安装上的可靠度安装上的可靠度安装时的震动、水平度等安装时的震动、水平度等使用上的可靠度使用上的可靠度 使用条件、运行操作方法等使用条件、运行操作方法等 维保可靠性维保可靠性日常维护方法、

8、修理和交换方法等日常维护方法、修理和交换方法等ChinaBeijing62.2.提高设备生产效率的课题提高设备生产效率的课题因早期内在的缺陷导致停机损失持续发生因早期内在的缺陷导致停机损失持续发生慢性的故障持续发生，固有能力没有得到发挥慢性的故障持续发生，固有能力没有得到发挥因性能劣化造成质量下降、人工修理多、材料利用率低下因性能劣化造成质量下降、人工修理多、材料利用率低下以传统的机械技术无法进行技术革新以传统的机械技术无法进行技术革新对设备应用和维保人员进行的多能工培训落后对设备应用和维保人员进行的多能工培训落后要满足多样化的要求需要产品的多样化要满足多样化的要求需要产品的多样化多品种小批量

9、生产使得机种切换时间增加多品种小批量生产使得机种切换时间增加现场组织结构从金字塔形向扁平形持续转变现场组织结构从金字塔形向扁平形持续转变从以往的小组活动向以设备为中心的活动转变从以往的小组活动向以设备为中心的活动转变因设备事前设计不完善，引进了根据产品目录构想的设备因设备事前设计不完善，引进了根据产品目录构想的设备自动设备故障多，在本应无人的工序安排了作业人员自动设备故障多，在本应无人的工序安排了作业人员熟练使用自动化设备的运行维保技术不足熟练使用自动化设备的运行维保技术不足1 1：没有使现有设备生产能力发挥到极致没有使现有设备生产能力发挥到极致2 2：对高度的自动化设备消化不良对高度的自动化

10、设备消化不良3 3：对设备技术的革新步伐缓慢对设备技术的革新步伐缓慢4 4：直接面临着伴随产品多样化的多品种小批量生产直接面临着伴随产品多样化的多品种小批量生产5 5：对应现场组织结构变化的管理落后对应现场组织结构变化的管理落后ChinaBeijing提高生产效率的着眼点提高生产效率的着眼点：作业人员作业人员需要支付薪水的时间需要支付薪水的时间实际作业时间实际作业时间标准作业时间标准作业时间真正创造附加真正创造附加价值的时间价值的时间U:U:时间利用时间利用方面的方面的浪费浪费P:P:作业效率作业效率方面的方面的浪费浪费M:M:作业方法作业方法方面的方面的浪费浪费早礼早礼、会议会议、设备点检设

11、备点检、生产准备生产准备、机种更换机种更换、故障故障、修理修理、缺料缺料 等等设备低速工作设备低速工作、作业员技能低下作业员技能低下因作业员责任造成的不良和设备因作业员责任造成的不良和设备停机停机 等等标准作业时间中的作业等待，标准作业时间中的作业等待，起辅助作用的作业起辅助作用的作业、走动走动 等等消除起辅助作用的作业消除起辅助作用的作业、进行作业改善进行作业改善、流水线化流水线化、一个流一个流 等等时间利用率时间利用率人员作业效率人员作业效率综合综合效率效率ChinaBeijing提高生产效率的着眼点提高生产效率的着眼点：生产设备生产设备 设备负荷时间设备负荷时间设备实际作业时间设备实际作

12、业时间设备标准作业时间设备标准作业时间真正创造附加真正创造附加价值的时间价值的时间U:U:时间利用时间利用方面的方面的浪费浪费P:P:作业效率作业效率方面的方面的浪费浪费M:M:作业方法作业方法方面的方面的浪费浪费设备维护设备维护、点检点检、生产生产准备准备、机种更换机种更换、故障故障、修理修理、缺料缺料 等等短暂停顿短暂停顿、低速工作低速工作、空转空转、生产出的不良生产出的不良、低技能地使用低技能地使用 等等标准作业时间中设备本身标准作业时间中设备本身未发挥的能力、空移动未发挥的能力、空移动（无效移动）（无效移动）、空转空转 等等最大限度发挥设备的生最大限度发挥设备的生产能力、应用新技术进产

13、能力、应用新技术进行改造、改善行改造、改善 等等时间利用率时间利用率设备作业效率设备作业效率设备设备综合综合效率效率ChinaBeijing93-1.3-1.设备的浪费及其内容设备的浪费及其内容故障停机的浪费：故障停机的浪费：功能失灵型功能失灵型：促使设备的全部功能失灵的故障，原因有时是部分功能失灵导致全促使设备的全部功能失灵的故障，原因有时是部分功能失灵导致全 部功能失灵，突发性故障部功能失灵，突发性故障功能低下型功能低下型：因部分功能低下或速度降低而发生不良、材料利用率低下等的浪费因部分功能低下或速度降低而发生不良、材料利用率低下等的浪费 故障停机的浪费：要以功能失灵型故障为对象，把它看做

14、是机会时间的浪费，故障停机的浪费：要以功能失灵型故障为对象，把它看做是机会时间的浪费， 争取故障为争取故障为“0 0”机种更换、设备调整的浪费：机种更换、设备调整的浪费：在设备工作过程中可进行的准备、辅助组装等工作作为外机种更换作业进行，因在设备工作过程中可进行的准备、辅助组装等工作作为外机种更换作业进行，因 模具、刀具、工装夹具等的交换发生设备停止的浪费以及从试制时到良品制造出模具、刀具、工装夹具等的交换发生设备停止的浪费以及从试制时到良品制造出 来为止进行的调整所造成的浪费等，以设备必须停止的停工时间为对象来为止进行的调整所造成的浪费等，以设备必须停止的停工时间为对象做到在机种更换作业过程

15、中不出现寻找的情况，认清事前准备的重要性，用心进做到在机种更换作业过程中不出现寻找的情况，认清事前准备的重要性，用心进 行整理、整顿。行整理、整顿。空转、短暂停顿的浪费：空转、短暂停顿的浪费：虽没有故障，但因一时的小毛病造成设备停工或不能正常生产出现空转的现象，虽没有故障，但因一时的小毛病造成设备停工或不能正常生产出现空转的现象， 通过简单处理就会恢复正常的情况。通过简单处理就会恢复正常的情况。因处理方法简单，有不采取根本性的对策、轻视这种浪费的倾向，而且发生部位因处理方法简单，有不采取根本性的对策、轻视这种浪费的倾向，而且发生部位 是不固定的，一个地方修改好了，其他的部位又会出现，整体上没有

16、变好，难于是不固定的，一个地方修改好了，其他的部位又会出现，整体上没有变好，难于 使问题显性化和定量地把握。使问题显性化和定量地把握。ChinaBeijing103-2.3-2.设备的浪费及其内容设备的浪费及其内容速度低下的浪费速度低下的浪费 把设备的理论周期时间与实际周期时间的差额作为浪费来看待把设备的理论周期时间与实际周期时间的差额作为浪费来看待由于担心出现不良情况和发生故障，有意地降低速度，延长周期时间由于担心出现不良情况和发生故障，有意地降低速度，延长周期时间。 因前道工序能力不足而不能够以基准周期时间来运转、理论周期时间不明确因前道工序能力不足而不能够以基准周期时间来运转、理论周期时

17、间不明确 等是导致速度低下浪费的主要原因。等是导致速度低下浪费的主要原因。 速度低下的浪费在速度低下的浪费在6 6大慢性浪费中可消除的幅度最大。大慢性浪费中可消除的幅度最大。明确理论周期时间，使理论与实际的差距降为明确理论周期时间，使理论与实际的差距降为“0 0”。不良品人工修理的浪费不良品人工修理的浪费 要降低工序中的不良、废弃时物量的浪费以及维修不良品所需工时的浪费。要降低工序中的不良、废弃时物量的浪费以及维修不良品所需工时的浪费。对于不良现象要以物理性的方法进行解析，依靠原理原则一个一个研究导对于不良现象要以物理性的方法进行解析，依靠原理原则一个一个研究导致现象出现的条件致现象出现的条件

18、 ，要挑战不良和人工修理为，要挑战不良和人工修理为“0 0”。工作启动时材料利用率的浪费工作启动时材料利用率的浪费 一开始启动生产时发生的物量的浪费（午后作业开始时、作业员换班时及一开始启动生产时发生的物量的浪费（午后作业开始时、作业员换班时及模具、工装夹具交换等机种更换作业时都属于开始启动加工作业时的浪费）模具、工装夹具交换等机种更换作业时都属于开始启动加工作业时的浪费）因加工条件不稳定、模具、工装夹具不完备，作业员不熟练，技术水平不因加工条件不稳定、模具、工装夹具不完备，作业员不熟练，技术水平不足等导致的浪费足等导致的浪费作为物量的浪费，要使之显性化、定量化以实现不良极小化作为物量的浪费，

19、要使之显性化、定量化以实现不良极小化ChinaBeijing11设备管理设备管理 预防维保系统预防维保系统故障故障 修理修理该修记录该修记录生产生产实绩报告实绩报告点检点检 维保维保记录记录设备设备 工装工装刀具台账刀具台账故障数量故障数量MTBFMTBF: : 故障间隔故障间隔MTTR MTTR : :修理时间修理时间维保费用维保费用实绩信息实绩信息管理报告书管理报告书改善活动改善活动故障分析故障分析掌握掌握实绩实绩 趋势趋势改善改善老化现象老化现象重要设备重要设备 零部件零部件防止复发防止复发对策对策反馈反馈设备管理设备管理维保计划维保计划 + + +P PA AC CD DChinaBe

20、ijing12. .掌握设备效率的管理指标掌握设备效率的管理指标4-1. 4-1. 浪费的分类及其管理指标浪费的分类及其管理指标1)1)故障故障每台设备的停工时间：每台设备的停工时间：1010分钟以内分钟以内、1 1次以下次以下/ /月月2)2)调机调机机种更换机种更换每次机种更换的调机时间每次机种更换的调机时间1010分钟以内分钟以内3)3)空转空转短暂停顿短暂停顿空转空转 短暂停顿频率短暂停顿频率1010分钟以内分钟以内、3 3次以下次以下/ /月月4)4)速度速度 低下低下实现理论运转周期实现理论运转周期提高转速提高转速15%15%以上以上5)5)工序工序内不良内不良各工序不良率各工序不

21、良率( (含人工修理含人工修理)0.1)0.1以下以下6 6）生产启动）生产启动时材料利用率时材料利用率生产启动时材料利用率生产启动时材料利用率批量的批量的90%90%以上以上C:C:良品率良品率9090以上以上投入数量投入数量不良数量不良数量投入数量投入数量B:B:性能稼働率性能稼働率9090以上以上理論理論CTCT出来高出来高稼働時間稼働時間负荷时间负荷时间停工时间停工时间负荷时间负荷时间9090以上以上A:A:时间利用率时间利用率OEE= A x B x COEE= A x B x C8585以上以上设备综合效率设备综合效率B:B:性能发挥率性能发挥率9090以上以上理论理论CTCT生产

22、量生产量工作时间工作时间停工的浪费停工的浪费速度的浪费速度的浪费不良的浪费不良的浪费ChinaBeijing13浪费构成的计算公式浪费构成的计算公式q作业工时作业工时 作业综合效率作业综合效率 工时利用率工时利用率 作业效率作业效率100100以上以上 工时利用率工时利用率9090以上以上作业工时作业工时/ /现有配置的工时现有配置的工时 作业效率作业效率100100以上以上标准作业工时标准作业工时/ /作业工时作业工时 工作方法上的浪费工作方法上的浪费：一般即有一般即有30305050q设备时间设备时间 设备综合效率设备综合效率时间利用率时间利用率性能发挥率性能发挥率良品率良品率 =85=8

23、5以上以上（TPMTPM奖奖） 时间利用率时间利用率9090以上以上（负荷时间（负荷时间停工时间）停工时间）/ /配置时间配置时间 性能发挥率性能发挥率9595以上以上（理论（理论CTCT x x 生产量生产量)/)/运行时间运行时间 良品率良品率9090以上以上=(=(投入数量投入数量不良数量不良数量)/)/投入数量投入数量 工作方法上的浪费工作方法上的浪费：一般即有：一般即有：20205050 设备工作时间所占比率（开工率）低的情况下，要使设备停工的浪费（计划设备工作时间所占比率（开工率）低的情况下，要使设备停工的浪费（计划性停工、因管理上的浪费造成的停工）显性化，有必要加强管理性停工、因

24、管理上的浪费造成的停工）显性化，有必要加强管理ChinaBeijing14消除设备浪费的目标消除设备浪费的目标故障故障 1010分钟以内分钟以内 1 1次以下次以下机种更换、调整机种更换、调整 1010分钟以内分钟以内/ /次次空转、短暂停顿空转、短暂停顿 1010分钟以内分钟以内 3 3次以下次以下/ /月月 速度低下速度低下 实现理论运转周期实现理论运转周期不良不良 各道工序内不良率在各道工序内不良率在0.1%0.1%以下以下生产启动材料利用率生产启动材料利用率 各批次的各批次的90%90%以上以上方法上的浪费（无价值工作）方法上的浪费（无价值工作） 一般即可达到：一般即可达到： 改善为新

25、的条件、新材料等改善为新的条件、新材料等 20%20%50%50% 依靠新型设备消除依靠新型设备消除ChinaBeijing15设备综合效率的计算方法设备综合效率的计算方法A A1 1天的出勤时间天的出勤时间6060分分8 8小时小时480480分钟分钟 B B1 1天的计划性停工时间天的计划性停工时间( (生产计划上的停工、有计划的维修保养所需的停工生产计划上的停工、有计划的维修保养所需的停工 时间、早礼时间、早礼/ /会以及其他管理上所需的停工时间会以及其他管理上所需的停工时间) )3030分分 C C1 1天的负荷时间天的负荷时间A - BA - B450 450 分钟分钟D D1 1天

26、之中因停工造成的浪费的时间（假使故障天之中因停工造成的浪费的时间（假使故障2020分钟、机种更换分钟、机种更换2020分钟、设分钟、设备调整备调整1010分钟）分钟）5050分钟分钟 E E1 1天的作业时间天的作业时间C - DC - D400400分钟分钟F F实际工作时间实际工作时间J x GJ x G0.5 x 5000.5 x 500250250分分G G1 1天的生产量天的生产量500500个个 H H良品率良品率9696 I I理论周期时间理论周期时间0.30.3分分/ /个个 J J实际周期时间实际周期时间0.50.5分分/ /个个T T设备负荷时间利用率设备负荷时间利用率E/

27、C x100E/C x100400/450 x100400/450 x10088.988.9M M速度发挥率速度发挥率I/JI/J x100 x1000.30.3 / /0.50.5 x100 x10060.060.0N N作业人员时间利用率作业人员时间利用率F/E x100F/E x1000.5 x 500 /400 x1000.5 x 500 /400 x10062.562.5 L L设备性能发挥率设备性能发挥率M x N x100M x N x1000.6 x 0.625 x1000.6 x 0.625 x10037.5%37.5%OEEOEE设备综合效率设备综合效率T x L x H

28、x100T x L x H x1000.889 x 0.375 x 0.96 x1000.889 x 0.375 x 0.96 x10032.0%32.0%ChinaBeijing16练练 习习 题题A A公司公司1 1天出勤时间是天出勤时间是480480分钟分钟。N N月月M M日，调查了日，调查了B B生产线的生产状况，有计划的维保花费生产线的生产状况，有计划的维保花费2020分钟，早会分钟，早会5 5分钟，设备故障分钟，设备故障1010分钟，机种更换有分钟，机种更换有1 1次，次，用时用时2020分钟。生产了分钟。生产了500500个产品，良品率个产品，良品率98%98%、实际周期、实际

29、周期时间时间0.60.6分分/ /个，此设备的理论周期时间是个，此设备的理论周期时间是0.50.5分分/ /个。个。问题问题：请计算出请计算出N N月月M M日，日，B B生产线的生产线的 负荷时间利用率负荷时间利用率 设备性能发挥率设备性能发挥率 设备综合效率设备综合效率ChinaBeijing175-1.5-1.现象的明确化现象的明确化现象现象： 已表现出来的可见的状况、事实已表现出来的可见的状况、事实 依靠感觉可扑捉到的对象依靠感觉可扑捉到的对象现象的细分化：现象的细分化： 不良现象用总称表现的较多不良现象用总称表现的较多 对现象进行细分化的原因在于差异之处较多对现象进行细分化的原因在于

30、差异之处较多 镜头的划伤镜头的划伤（总称总称）：）：周边划伤周边划伤、圆弧形划伤圆弧形划伤、擦伤擦伤 间隔性划伤间隔性划伤、凌乱的划伤、磨伤凌乱的划伤、磨伤现象的分层化：现象的分层化： WhatWhat（现象）（现象）-发生的形状发生的形状、状态状态、程度程度 WhereWhere（场所）（场所）-发生的部位发生的部位 WhoWho（主体）（主体）-作业员作业员、设备的不同设备的不同 WhenWhen（时间）（时间）-发生的时间带发生的时间带、气候（湿度、温度）气候（湿度、温度） 时间的连续性（连续、断续）时间的连续性（连续、断续） HowHow（方法）（方法）-加工方法加工方法、流程流程、C

31、hinaBeijing185-2.5-2.理解设备的构造和加工原理理解设备的构造和加工原理CO2自动焊接机自动焊接机机器人机器人控制系统控制系统焊接用电源焊接用电源+ CO2焊线焊线CO2 气体气体焊接物焊接物作业台作业台焊接火焰焊接火焰焊接机器人焊接机器人CO2 弧焊接原理弧焊接原理缠绕起来的线圈状的焊线通过进给装置输送到焊接火焰处缠绕起来的线圈状的焊线通过进给装置输送到焊接火焰处焊接电源通过触点尖端通电焊接电源通过触点尖端通电在二氧化碳气流中触点尖端与焊接物之间产生电弧在二氧化碳气流中触点尖端与焊接物之间产生电弧依靠其电弧发出的热量使原材料与焊线不断融化，结合在一起依靠其电弧发出的热量使原

32、材料与焊线不断融化，结合在一起焊线焊线尖端尖端CO2气体气体CO2ChinaBeijing19现象特性分析现象特性分析现象特性分析现象特性分析设备名称设备名称多功能焊接机多功能焊接机产产 品品不良情况总称不良情况总称WhereWhereWhoWhoWhenWhenHowHow图解形状图解形状发生部位发生部位主体主体发生的时间带发生的时间带方法方法 条件条件焊缝焊缝下下側多側多在前侧的在前侧的R R和和 H H工装上发生工装上发生 的较多的较多不良的发生与不良的发生与 时间带无关时间带无关不良的发生与不良的发生与 班次无关班次无关内部内部 B B裏波出裏波出头部更换间隔头部更换间隔 长的话会发生

33、长的话会发生内部内部B B面板的里侧面板的里侧 没有融化的痕迹没有融化的痕迹側溶接側溶接CO2CO2焊接侵润不足焊接侵润不足现象现象状状 态态WhatWhatCO2 CO2 焊接不良焊接不良1.41.45.05.0ChinaBeijing20不良、设备关联分析帕累托图不良、设备关联分析帕累托图停止后刀具交换后連続運転中开始工作时時期内径不良圆度不良圆筒度不良其他現象昼3号機夜2号機昼2号機昼号機责任场所每次常常状況焊缝内部B后罩 其他产品内径小内径大現象ChinaBeijing215-3.5-3.对现象进行物理性解析（对现象进行物理性解析（PMPM分析）分析）PMPM分析分析：分析不良现象的原

34、因分析不良现象的原因 Phenomena(non)-现象 Physical-物理的 Mechanism-结构的 Man,Machine, Material, Method-明确人、设备、材料 和方法的相关性物理性解析的目的物理性解析的目的把不良现象与结合原理、原则相结合，明确现象发生的系统、结构不具合現象原理、原則結現象起二系統明確物理性地看问题的方法（例）物理性地看问题的方法（例） 摩擦没有起火-摩擦产生的热比燃点低 工件伤痕- 工件接触后变形了 焊点融化不良-融化热量比熔点低 工件的把手不良-保持的力量弱ChinaBeijing22成立的条件成立的条件：以物理解析的视角来看是指能够引起现象

35、发生全部条件。如果具备此条件，现象必然会发生，符合常理，在此阶段，不考虑概率。現象物理的解析見方発生起条件言。条件整、必発生理屈展開出。段階確率無視。提炼条件的方法提炼条件的方法 细分化物理的视角看一看 摩擦产生的热度比燃点低摩擦产生的热度低 燃点高 以物理的方法表现组成设备零部件的不良状况 溶解不足面板与线圈的位置偏了 面板表面附着异物 异常状况成立条件的不良表现 摩擦产生的热度比燃点低打火石起因的情况打火轮起因的情况 摩擦方式起因的情况5-4.5-4.提炼出现象成立的条件提炼出现象成立的条件ChinaBeijing23引起异常的条件成立的设备、工装夹具、材料、方法、以及引起异常的条件成立的

36、设备、工装夹具、材料、方法、以及加工条件之间存在相关性和因果关系，整理其主要因素。加工条件之间存在相关性和因果关系，整理其主要因素。不具合条件成立設備、治工具、材料、方法、不具合条件成立設備、治工具、材料、方法、加工条件関連性因果関係考要因加工条件関連性因果関係考要因整理整理不具合条件成立要因不具合条件成立要因 （不具合成立条件）（与4M的相关性） 摩擦产生的热度低火柴头部湿了 赤面湿 赤面磨耗调查、维护点检、测定可能的表现调查、维护点检、测定可能的表现調査、点検、測定可能表現調査、点検、測定可能表現测定量化测定量化 电弧热容量不足-焊接电流小元件与母材之间的距离远 焊接速度快把设备、工装夹具

37、细分化到构成产品的零部件层次把设备、工装夹具细分化到构成产品的零部件层次 车刀的刀刃位置不整齐车刀本身活动）固定用螺栓松了）车刀的刚性不足）垫片凸凹不平5-5.5-5.设备、材料、方法、加工条设备、材料、方法、加工条件之间的相关性件之间的相关性ChinaBeijing245-6.PM分析分析设备名称设备名称产品名产品名不良状况总称不良状况总称现象现象摩擦热比燃点低摩擦热比燃点低摩擦热量少摩擦热量少頭部水分量過大赤面水分量過大赤面磨耗摩擦力弱PM分析分析摩擦不起火摩擦不起火摩擦不摩擦不起火起火产生不良的条件产生不良的条件物理的视角物理的视角设备、工装夹具、材料的相关性设备、工装夹具、材料的相关性

38、不具合現方発生形状、状態（程度）細分化現象総称表現物理的見方解析、原理、原則説明不具合現象成立条件理屈展開、想定整理物理的見方細分化表現因果関係考要因対策取、設備構成部品細分化ChinaBeijing255-7.5-7.提炼出诊断项目和确认应有姿态提炼出诊断项目和确认应有姿态 从从PMPM分析结果的设备、材料、方法以及加工条件之间的关联性，选定诊分析结果的设备、材料、方法以及加工条件之间的关联性，选定诊断项目，通过图纸、使用说明书以及技术标准等资料确认各项目允许的基断项目，通过图纸、使用说明书以及技术标准等资料确认各项目允许的基准值和标准的应有姿态。准值和标准的应有姿态。对于必须的资料，可通过

39、现场确认、数据收集和测试等来确认。对于必须的资料，可通过现场确认、数据收集和测试等来确认。列出要诊断的项目列出要诊断的项目：从从PMPM分析和现场特性分析的结果能够进行诊断，其中分析和现场特性分析的结果能够进行诊断，其中能够定量化的项目是重要的能够定量化的项目是重要的确定应有姿态的基础资料确定应有姿态的基础资料：设备设备、图纸图纸构成的零部件的尺寸、组装精度构成的零部件的尺寸、组装精度零部件图、组装图零部件图、组装图零部件尺寸、公差、组装精度、精加工表面粗糙度零部件尺寸、公差、组装精度、精加工表面粗糙度使用说明书使用说明书加工条件、规格条件等加工条件、规格条件等日常维护点检基准书日常维护点检基

40、准书清扫、加油、扭紧螺丝清扫、加油、扭紧螺丝、点检项目点检项目作业标准作业标准作业流程、方法作业流程、方法其他方面其他方面配线、配管图、可编程控制图、技术标准等配线、配管图、可编程控制图、技术标准等ChinaBeijing265-8.5-8.通过现场诊断发现异常情况通过现场诊断发现异常情况 没有应有姿态的比较值的情况下没有应有姿态的比较值的情况下： 重新确认构成应有姿态的基础资料重新确认构成应有姿态的基础资料 从原理和原则开始研究讨论从原理和原则开始研究讨论 与现场的技术员和操作员进行研究讨论与现场的技术员和操作员进行研究讨论 进行试验，依靠数据进行判断进行试验，依靠数据进行判断没有测量设备的

41、情况下没有测量设备的情况下： 市场上已存在市场上已存在研究购入研究购入 市场上不存在市场上不存在研讨开发测量设备研讨开发测量设备设备诊设备诊断表（例）断表（例）ChinaBeijing27对于不良点，要使用对于不良点，要使用3 3种改善的方法，进行改善方案的立案和种改善的方法，进行改善方案的立案和开展实施：开展实施：改善方案立案、分别提出对策并不断跟进，有计划地实施改善方案立案、分别提出对策并不断跟进，有计划地实施 活动日程活动日程 改善项目及其内容：工序、项目、改善内容、要点、负责人、期限改善项目及其内容：工序、项目、改善内容、要点、负责人、期限 实施状况实施状况：工序工序、不良现象不良现象

42、、改善方案实施件数改善方案实施件数 改善结果的推广改善结果的推广：全体和个别全体和个别、短暂停顿次数或比率短暂停顿次数或比率、不良率等不良率等在改善清单里用图表解析改善前后变化情况在改善清单里用图表解析改善前后变化情况 设备劣化恢复事项设备劣化恢复事项 设备改良改善事项设备改良改善事项 材料的形状变更事项等材料的形状变更事项等5-9.5-9.改善的实施改善的实施ChinaBeijing28保持故障为零的条件和管理保持故障为零的条件和管理 区分各管理项目的要因（固定和变动因素） 对日常的管理项目设定变动的要因 非固定要因在定期维护点检的管理项目中设定 降低维护点检的工时特性集约化、延长寿命、延长

43、 维护点检周期，改善维护点检困难的地方 彻底强化5S，消除劣化现象作业的标准化作业的标准化 运转、操作的标准化 机种更换、加工条件的标准化 检查、测量仪器的标准化严格遵守维护点检基准书和作业标准书严格遵守维护点检基准书和作业标准书 只有执行才有意义。持续反馈不良信息和更新内容5-10.5-10.可持续性管理（制动和保持）可持续性管理（制动和保持）ChinaBeijing296.6.削减不良现象削减不良现象6-1.6-1.设备改善的基本思考方式设备改善的基本思考方式6-2.6-2.慢性的浪费慢性的浪费6-3.6-3.削减故障的对策削减故障的对策6-4.6-4.改善机种更换和设备调整改善机种更换和

44、设备调整6-5.6-5.降低短暂停顿的对策降低短暂停顿的对策ChinaBeijing6-1.6-1.设备改善的基本思考方式设备改善的基本思考方式恢复原状恢复原状: : 恢复到原来的正常状态恢复到原来的正常状态 所有的设备随着时间的流逝多少都会有变化。要检查确认其变化的程度，所有的设备随着时间的流逝多少都会有变化。要检查确认其变化的程度， 要根据变化的程度采取相应的措施使之恢复原状。要根据变化的程度采取相应的措施使之恢复原状。 消除与正常状态的差距消除与正常状态的差距 随着时间的变化：随着时间的变化： 自然的劣化自然的劣化：即使是正确的使用方法也会劣化，物理劣化即使是正确的使用方法也会劣化，物理

45、劣化 强制性劣化强制性劣化：错误的使用方法导致的人为的劣化错误的使用方法导致的人为的劣化 如何早日发现这些劣化的程度是很重要的如何早日发现这些劣化的程度是很重要的 清扫即是维护点检清扫即是维护点检、一处出现嘎达声，松弛了，一处出现嘎达声，松弛了， 那么会引起连锁反应那么会引起连锁反应正确的状正确的状态态： ：为维为维持持设备设备的的功能所功能所应应具具备备的条件的条件发现的方法发现的方法： 清扫清扫 基准因素基准因素 维护方法维护方法 检测方法检测方法 精准的条件精准的条件 预测方法预测方法正确地恢复原状正确地恢复原状： 没有恢复原状就改造的糟糕没有恢复原状就改造的糟糕 之处之处 局部恢复原状

46、的糟糕之处局部恢复原状的糟糕之处恢复原状的思考方式恢复原状的思考方式：早点确认设备随着时间的变化，早点恢复原状早点确认设备随着时间的变化，早点恢复原状认清劣化的主要因素是自然劣化还是强制力恶化认清劣化的主要因素是自然劣化还是强制力恶化保持恢复后的原状，明确其基准保持恢复后的原状，明确其基准静态的精度劣化是动态的精度劣化的诱因静态的精度劣化是动态的精度劣化的诱因震动是劣化的最大的天敌。震动是劣化的最大的天敌。ChinaBeijing 应有姿态（理想状态）的现实化应有姿态（理想状态）的现实化 应有姿态应有姿态：为使设备的功能为使设备的功能性能发挥到最高状态并得到保性能发挥到最高状态并得到保 持，设

47、备及其构成的部件应具备的条件持，设备及其构成的部件应具备的条件 分辨应有姿态的方法：分辨应有姿态的方法：设备改善的基本思考方式设备改善的基本思考方式设备设备总成总成组件组件零部件零部件1) 1) 使用条件使用条件 加工条件加工条件 作业条件作业条件 规格书中的规格书中的 使用条件使用条件2) 2) 安装精度安装精度 震动震动 水平度水平度8) 8) 材质材质 强度强度 拉伸拉伸、压缩压缩 膨胀膨胀、刚性刚性7) 7) 尺寸精度尺寸精度 尺寸、要求的精度尺寸、要求的精度 加工粗糙度、寿命加工粗糙度、寿命6) 6) 外观形状外观形状 污物污物、伤痕、锈迹、变形伤痕、锈迹、变形 变色、烧结、摩擦偏位

48、、变色、烧结、摩擦偏位、 粗糙度粗糙度 龟裂、角度龟裂、角度3) 3) 组装精度组装精度 复合体的精度、震动、复合体的精度、震动、 松弛的嘎达声松弛的嘎达声、安装的安装的基准面、基准面、 位置、接合部位的衔接位置、接合部位的衔接4) 4) 功能功能 使用范围、作业动作状使用范围、作业动作状 况、零部件的匹配性、况、零部件的匹配性、 系统可靠度系统可靠度5) 5) 环境环境 灰尘灰尘、散热散热、清扫方法、清扫方法、 管线布局管线布局ChinaBeijing32设备改善的基本的思考方式设备改善的基本的思考方式大型缺陷大型缺陷中型缺陷中型缺陷微型缺陷微型缺陷 在初期阶段，如对大、中型缺陷进行重点改善

49、，会立即见效，这对减在初期阶段，如对大、中型缺陷进行重点改善，会立即见效，这对减 少故障很有效少故障很有效 微型缺陷则被置之不理的倾向很强微型缺陷则被置之不理的倾向很强 因此，很多情况下慢性的浪费没有减少因此，很多情况下慢性的浪费没有减少 慢性的浪费是因微型缺陷被置之不理而引起的，这一点都不言过其实慢性的浪费是因微型缺陷被置之不理而引起的，这一点都不言过其实消除细微缺陷消除细微缺陷 细微缺陷细微缺陷：不能够进一步细分化的不良点不能够进一步细分化的不良点 对结果无影响，即使有影响也被认为是很小的对结果无影响，即使有影响也被认为是很小的 即是说在有的零部件上产生了非常小的缺陷也没有什么，而且，只是

50、对那一个进行修正也即是说在有的零部件上产生了非常小的缺陷也没有什么，而且，只是对那一个进行修正也 不一定就变好，是已被常识化的东西不一定就变好，是已被常识化的东西 有代表性的细微缺陷有代表性的细微缺陷尘土、脏污、锈迹、磨损、泄漏、伤痕、变形、弯曲等尘土、脏污、锈迹、磨损、泄漏、伤痕、变形、弯曲等 细微缺陷的定位和慢性的浪费：细微缺陷的定位和慢性的浪费： 提炼细微缺陷的注意事项：提炼细微缺陷的注意事项： 根据有关原理、原则进行修正根据有关原理、原则进行修正：以工程学的原理、原则的观点对现象进行解析，修正设备的关联性以工程学的原理、原则的观点对现象进行解析，修正设备的关联性不要被现象驱动，微型缺陷