防水材料检测培训PPT课件.ppt

1、1防水卷材主要性能指标1.1.尺寸：主要为厚度2.2.拉伸性能：主要是拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度3.3.防水性能：不透水性、抗渗性、抗穿孔性4.4.耐温性能：耐热度、低温柔性5.5.耐化学腐蚀性能：耐碱、耐酸、耐盐6.6.耐老化性能：人工候化、臭氧老化、热空气老化7.7.粘合性能：卷材与胶水2标题添加点击此处输入相关文本内容点击此处输入相关文本内容前言点击此处输入相关文本内容标题添加点击此处输入相关文本内容3防水卷材检测内容：l拉伸试验l延伸率试验l耐热性l低温柔性l冷弯温度l低温弯折性l不透水性l撕裂性能l热空气老化试验l可溶物含量试验4检测用仪器设备l拉力试验机：最小量程应满足0200

2、0N的要求，夹具移动速度（10010）mm/min，夹具宽度不小于50mm。l烘箱：控温精度2，恢复温度到工作温度的时间不超过5min。l天平：精度0.1gl游标卡尺：精度0.02mml透水仪：最大量程不小于0.4MPa，配套7孔盘各3个；l低温箱：可控温在2040，精度0.5；l有盖子水箱；l毛刷；l中速定性滤纸。5检测用仪器设备l 电子拉力机 沥青针入度仪6沥青软化点测定仪 沥青延度仪7 厚度计 裁 刀8 低温弯折仪 低温柔度棒9 抗穿孔性仪 加热伸缩量测定仪10 定 伸 仪 耐热度试验支架11 不透水仪 可溶物含量测定仪 12 低 温 箱 干 燥 箱 13防水卷材检测l取样方法及数量：补

3、充见规范CCGF304CCGF304和GB/T328GB/T328l按GB50207-2002GB50207-2002屋面工程质量验收规范规定，现场抽样复验大于10001000卷抽5 5卷，每50050010001000卷抽4 4卷，100100499499卷抽3 3卷，100100卷以下抽2 2卷，先进行规格尺寸和外观质量检验，在外观质量检验检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。 14试件形状和数量 15厚度测量l建筑材料Labthink CHY-C2 测厚仪.flv16沥青防水卷材拉伸性能检测lGB/T328.8-2007 GB/T328.8-2007 l试件制备l整个拉伸试验应制备两

4、组试件，一组纵向5 5个试件，一组横向5 5个试件。l试件在试样上距边缘100mm100mm以上任意裁取，用模板，或用裁刀，矩形试件宽为（50500.50.5）mmmm，长为（200mm200mm2 2夹持长度）, ,长度方向为试验方向。去除表面的非持久层。l试件在试验前在（23232 2）和相对湿度（30307070）% %的条件下至少放置20 h20 h。17步骤l将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中，注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。夹具间距离为（2002002 2）mmmm，为防止试件从夹具中滑移应作标记。当用引伸计时，试验前应设置标距间距离为（1801802 2）mmm

5、m。为防止试件产生任何松驰，推荐加载不超过5 5的力。l试验在（23232 2）进行，夹具移动的恒定速度为（1001001010）mm/minmm/min。l连续记录拉力和对应的夹具（或引伸计）间距离。18注意l拉伸试验机的夹具能随着试件拉力的增加而保持或增加夹具的夹持力，对于厚度不超过3mm3mm的产品能夹住试件使其在夹具中的滑移不超过1mm1mm，更厚的产品不超过2mm2mm。这种夹持方法不应在夹具内外产生过早的破坏。 19结果表示、计算l记录得到的拉力和距离，或数据记录，最大的拉力和对应的由夹具（或引伸计）间距离与起始距离的百分率计算的延伸率。l最大拉力单位为/50mm/50mm，对应的

6、延伸率用百分率表示，作为试件同一方向结果。l分别记录每个方向5 5个试件的拉力值和延伸率，计算平均值。l拉力的平均值修约到5N5N，延伸率的平均值修约到1%1%。l同时对于复合增强的卷材在应力应变图上有两个或更多的峰值，拉力和延伸率应记录两个最大值。试样制备、拉伸、撕裂强度试验.flv.flv20高分子防水卷材拉伸试验 lGB/T328.9-2007 GB/T328.9-2007 l试件制备l准备两组试件，一组纵向5 5个试件，一组横向5 5个试件。l试件在距试样边缘（1001001010）mmmm以上裁取，尺寸如下：l方法A A：矩形试件为（50500.50.5）mmmm200mm200mm

7、。l方法B B：哑铃型试件为（6 60.40.4）mmmm115mm115mm。l试件中的网格布、织物层，衬垫或层合增强层在长度或宽度方向裁一样的经纬数，以免切断筋。表面的非持力层应去除。l试件在试验前在（23232 2）和（50505 5）% %的湿度条件下至少放置20 h20 h。21矩形试件200 120 1005 60.4 22哑铃型试件115 805 250.25 23步骤l对于方法B B，厚度是用GB/T328.5GB/T328.5方法测量的试件有效厚度。l将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中，注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。为防止试件产生任何松驰推荐加载不超过5

8、5 的力。l试验在（23232 2）进行，夹具移动的恒定速度为方法A A（1001001010）mm/minmm/min，方法B B（5005005050）mm/minmm/min。l连续记录拉力和对应的夹具（或引伸计）间分开的距离，直至试件断裂。l注：在1%1%和2%2%应变时的正切模量，可以从应力应变曲线上推算，试验速度（5 51 1）mm/minmm/min。l试件的破坏形式应记录。l对于有增强层的卷材，在应力应变图上有两个或更多的峰值，应记录两个最大峰值的拉力和延伸率及断裂延伸率。24数据处理l依据高分子防水材料 第一部分 片材GB 18173.1-2006，复合片的数据处理与结果判定

9、。 拉伸强度按式（4-13-1）计算： TSb=Fb/W TSb复合片断裂拉伸强度，单位N/cmFb-复合片布断开时记录的力，单位为NW哑铃试片狭小平行部分宽度或矩形试片的宽度，单位为cm 25数据处理依据高分子防水材料 第一部分 片材GB 18173.1-2006均质片的数据处理与结果判定。 拉伸强度按式（4-13-2）计算： TSb=Fb/Wt TSb均质片断裂拉伸强度，单位MPaFb试样断开时记录的力，单位为NW哑铃试片狭小平行部分宽度，单位为mmt试样长度部分的厚度，单位为mml结果判定 试件的所取中值达到标准规定的指标判为该项合格 26延伸率（扯断伸长率）试验方法一：依据标准建筑防水

10、卷材试验方法 第8部分：沥青防水卷材 拉伸性能GB/T328.8-2007适用弹性体改性沥青防水卷材、塑性体改性沥青防水卷材、沥青复合胎柔性防水卷材、胶粉改性沥青玻纤毡与玻纤网格布增强防水卷材、胶粉改性沥青玻纤毡与聚乙烯膜增强防水卷材、胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材等的延伸率试验。l仪器设备 拉力试验机：测量范围02000N，最小分度值不大于5N夹具夹持宽度不小于50mm。27试件裁取后应在试验前在试验环境条件下至少放置20h后再进行拉伸试验。试件在试样上距边缘100mm以上任意裁取，用模板或裁刀，矩形试件宽度为（500.5）mm，长为（200+2夹持长度），长度方向为试验方向。

11、表面的非持久层应去除。调整好拉力机后，将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中，注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。夹具间距离为（2002）mm，速度为（10010）mm/min或者50mm/min。为防止试件从夹具中滑移应作标记。开动试验机以恒定的速度至受拉试件被拉断为止，记录最大力及最大拉力时伸长值。28数据处理 取纵、横向试件伸长率的平均值作为各自的试验结果，数据结果精确到1%，拉力的平均值修约到5N，延伸率的平均值修约到1%。l结果判定 试件的算术平均值达到标准规定的指标判为该项合格 。29l方法二：依据标准建筑防水卷材试验方法 第9部分：高分子防水卷材 拉伸性能GB/T 32

12、8.9-2007适用高分子防水卷材片材类，聚氯乙烯防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材等的扯断伸长率试验。 l仪器设备： 拉力试验机：测量范围02000N，最小分度值不大于5N夹具夹持宽度不小于50mm。30试验步骤试件裁取后应除去非持久层,在试验前在试验环境条件下至少放置20h后再进行拉伸试验。将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中,注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。夹具移动速度为（10010）mm/min，橡胶类（50050）mm/min，树脂类（25050）mm/min。试验在实验环境条件下进行，夹具移动的速度恒定，拉伸直至试件断裂，试件断裂时标线间的长度Lb，若试件在标线外断裂，数

13、据作废。 31数据处理l依据高分子防水材料 第一部分 片材GB18173.1-2006，复合片的数据处理与结果判定。 扯断伸长率按式（4-13-3）计算 Eb=100（Lb-L0）/L0 依据高分子防水材料 第一部分 片材GB18173.1-2006，均质片的数据处理与结果判定。 拉伸强度按式（4-13-4）计算 Eb=100（Lb-L0）/L0 l结果判定 试件的中值达到标准规定的指标判为该项合格。 32耐热性 lGB/T328.11-2007 GB/T328.11-2007 l方法A Al（1 1）原理l从试样裁取的试件，在规定温度（性能指标）分别垂直悬挂在烘箱中。在规定的时间后测量试件两

14、面涂盖层相对于胎体的位移。平均位移超过2.0mm2.0mm为不合格。耐热性极限是通过在两个温度结果间插值测定。 33仪器设备la. a. 鼓风烘箱（不提供新鲜空气） lb. b. 热电偶：连接到外面的电子温度计，测量精度11lc. c. 悬挂装置（如夹子）至少100 mm100 mm宽，能夹住试件的整个宽度在一条线，并被悬挂在试验区域ld. d. 光学测量装置（如读数放大镜）刻度至少0.1mm0.1mm。le. e. 金属圆插销的插入装置 内径约4 4。lf. f. 画线装置，画直的标记线lg. g. 墨水记号 线的宽度不超过0.5mm0.5mm，白色耐水墨水。lh. h. 硅纸。34仪器设备

15、示意图35试件制备l矩形试件尺寸(115(1151)mm1)mm(100(1001)mm1)mm，试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件应矩卷材边缘150mm150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和下表面应标记。l去除任何非持力保护层，在试件纵向的横断面一边，上表面和下表面的大约15mm15mm一条的涂盖层去除直到胎体，若卷材有超过一层的胎体，去除涂盖料直到另外一层胎体。在试件的中间区域的涂盖层也从上表面和下表面的两个接近处去除，直至胎体。两个内径约4 mm4 mm的插销在裸露区域穿过胎体。任何表面浮着的矿物料或表面材料通过轻轻敲打试件去除。然后标记装置放在试件

16、两边插入插销定位于中心位置，在试件表面整个宽度方向沿着直边用记号笑垂直划一条线( (宽度约0.5 mm)0.5 mm)，操作时试件平放。l试件试验前至少放置在(23(232)2)的平面上2h2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。 36规定温度下耐热性的测定 l一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。 l制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少3030。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s30s。放入试件后加热时间为(120(1202)min2)min。l加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接

17、触，在(23(232)2)自由悬挂冷却至少2 h2 h。然后除去悬挂装置，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离，精确到0.10.1 37耐热性极限测定l耐热性极限对应的涂盖层位移正好2mm2mm，通过对卷材上表面和下表面在间隔55的不同温度段的每个试件的初步处理试验的平均值测定，其温度段总是55的倍数。这样试验的目的是找到位移尺寸2 mm2 mm在其中的两个温度段T T和T+5T+5。l卷材的两个面一组三个试件初步测定耐热性能后，上表面和下表面都要测定两个温度T T和T+5 T+5 ，在每一个温度用一组新的试件。l在卷材涂盖层在两个温度段间完全流动将

18、产生的情况下，L L2 mm2 mm时的精确耐热性不能测定，此时滑动不超过2.0mm2.0mm的最高温度可作为耐热性极限。38结果计算、表示la. a. 平均值计算l计算卷材每个面三个试件的滑动值的平均值，精确到0.10.1。lb. b. 耐热性l在规定温度卷材上表面和下表面的滑动平均值不超过2.02.0认为合格。lc. c. 耐热性极限l耐热性极限通过线性图或计算每个试件上表面和下表面的两个结果测定，每个面修约到11。39低温柔性 lGB/T328.4-2007 GB/T328.4-2007 l原理l从试样裁取的试件，上表面和下表面分别绕浸在冷冻液中的机械弯曲装置上弯曲180180。弯曲后，

19、检查试件涂盖层存在的裂纹。 40试验装置的操作的示意和方法 大图看规范41试件制备l矩形试件尺寸（1501501 1）mmmm（25251 1）mmmm，试件从试样宽度方向上均匀的裁取，长边在卷材的纵向，试件裁取时应矩卷材边缘不少于150mm150mm，试件应从卷材的一边开始做连续的记号，同时标记卷材的上表面和下表面。l去除表面的任何保护膜。l试件试验前应在（23232 2）的平板上放置至少4h4h，并且相互之间不能接触，也不能粘在板上。 42步骤l（1 1）仪器准备l在开始所有试验前，两个圆筒间的距离应按试件厚度调节，即弯曲轴直径2mm2mm两倍试件的厚度。然后装置放入已冷却的液体中，圆筒的

20、上端在冷冻液面下约10 mm10 mm，弯曲轴在下面的位置。l（2 2）试件条件l冷冻液达到规定的试验温度，误差不超过0.50.5，试件放于支撑装置上，且在圆筒的上端，保证冷冻液完全浸没试件。试件放入冷冻液达到规定温度后，开始保持在该温度1 h1 h5 min5 min。 43l两组各5 5个试件，全部试件在规定温度处理后，一组是上表面试验，另一组下表面试验，试验按下述进行。l试件放置在圆筒和弯曲轴之间，试验面朝上，然后设置弯曲轴以（3603604040）mm/minmm/min速度顶着试件向上移动，试件同时绕轴弯曲。轴移动的终点在圆筒上面（30301 1）mmmm处。试件的表面明显露出冷冻液

21、，同时液面也因此下降。l在完成弯曲过程10s10s内，在适宜的光源下用肉眼检查试件有无裂纹，必要时，用辅助光学装置帮助。 44冷弯温度测定 l冷弯温度的范围（未知）最初测定，从期望的冷弯温度开始，每隔66试验每个试件，因此每个试验温度都是66的倍数（如-12-12、-18-18、-24-24等）。从开始导致破坏的最低温度开始，每隔22分别试验每组五个试件的上表面和下表面，连续的每次22的改变温度，直到每组5 5个试件分别试验后至少有4 4个无裂缝，这个温度记录为试件的冷弯温度。45结果记录、计算和试验方法的精确度 l规定温度的柔度结果l试验中，一个试验面5 5个试件在规定温度至少4 4个无裂缝

22、为通过，上表面和下表面的试验结果要分别记录。l冷弯温度测定的结果l测定冷弯温度时，试验得到的温度应5 5个试件中至少4 4个通过，这冷弯温度是该卷材试验面的，上表面和下表面的结果应分别记录（卷材的上表面和下表面可能有不同的冷弯温度）。46精确度 la. a. 重复性l 重复性的标准偏差：=1.2=1.2l 置信水平（95%95%）值：=2.3 =2.3 l 重复性极限（两个不同结果）:=3:=3lb. b. 再现性l 再现性的标准偏差：2.22.2l 置信水平（95%95%）值：4.44.4l 再现性极限（两个不同结果）：6647低温弯折性试验依据GB/T 328.15-2007适用于高分子防

23、水卷材l仪器设备： 弯折板：由金属制成的上下平板间距离可任意调节。 低温试验箱：有空气循环的低温空间，可调节温度至-45，精度2，符合标准低温柔性与低温弯折的要求。 检查工具：6倍玻璃放大镜。48试验步骤l测量每个试件的全厚度（GB/T 328.5） 试验前试件应在（232）和相对湿度（505）%的条件下放置至少20h。除了低温箱，试验步骤中所有操作在（235）进行。沿长度方向弯曲试件，将端部固定在一起，例如用胶粘带。卷材的上表面弯曲朝外，如此弯曲固定一个纵向、一个横向试件，再卷材的上表面弯曲朝内，如此弯曲另外一个纵向和横向试件。49试验步骤调节弯折试验机的两个平板间的距离为试件全厚度的3倍。

24、放置弯曲试件在试验机上，胶带端对着平行于弯板的转轴。放置翻开的弯折试验机和试件于调好规定温度的低温箱中。放置1h后，弯折试验机从超过90的垂直位置到水平位置，1s内合上，保持该位置1s，整个操作过程在低温箱中进行。50试验步骤从试验机中取出试件，恢复到（235）。用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂。临界低温弯折温度 弯折程序每5重复一次，直至按步骤7，试件无裂纹和断裂。51数据处理l按步骤8重复进行弯折程序，卷材的低温弯折温度，为任何试件不出现裂纹和断裂的最低的5间隔。l结果判定 按照标准规定温度下，试件均无裂纹出现即可判定为该项符合要求。低温弯折试验.flv52不透水性 lGB/T32

25、8.10-2007 GB/T328.10-2007 l原理 l高差水压透水性，试件满足直到60 kPa60 kPa压力24 h24 h。l采用有四个规定形状尺寸狭缝的圆盘保持规定水压24 h24 h，或采用7 7 孔圆盘保持规定水压30min30min，观测试件是否保持不渗水。 53方法Al适用于卷材低压力的使用场合，如：屋面、基层、隔汽层。l仪器：一个带法兰盘的金属圆柱体箱体，孔径150 mm150 mm，并连接到开放管子末端或容器，其间高差不低于1m1m。l试件：圆形试件，直径（2002002 2）mmmm。54低压力不透水性装置 55方法A步骤l放试件在设备上，旋转翼形螺母固定夹环，打开

26、进水阀让水进入，同时打开排气阀排出空气，直至水出来关闭排气阀，说明设备已水满。l调整试件上表面所要求的压力。l保持压力（24241 1）h h。l检查试件，观察上面滤纸有无变色。试件有明显的水渗到上面的滤纸产生变色，认为试验不符合。所有试件通过认为卷材不透水。56方法B l试验适用于卷材高压力的使用场合，如：特殊屋面、隧道、水池。 高压力不透水性用压力试验装置 57方法B步骤l装置中充水直到满出，彻底排出水管中空气。l试件的上表面朝下放置在透水盘上，盖上规定的开缝盘（或7 7孔圆盘），其中一个缝的方向与卷材纵向平行。放上封盖，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加

27、压到规定的压力。l达到规定压力后，保持压力（24241 1）h7h7孔盘压力（30302 2）minmin。l试验时观察试件的不透水性。所有试件在规定的时间不透水认为不透水性试验通过。不透水性试验.flv.flv58撕裂性能（针杆性）l沥青防水卷材 GB/T328.18-2007GB/T328.18-2007l高分子防水卷材 GB/T328.19-2007GB/T328.19-200759沥青防水卷材 GB/T328.18-2007l仪器设备l拉伸试验机lU U型装置60试件制备l试件需距卷材边缘100mm100mm以上在试样上任意裁取，要求的长方形试件宽（1001001 1）mmmm，长至少

28、200mm200mm。试件长度方向是试验方向，试件从试样的纵向或横向裁取。l每个选定的方向试验5 5个试件，任何表面的非持力层应去除。l试验前试件应在（23232 2）和相对湿度30%30%70%70%的条件下放置至少20h20h。 61步骤l试件放入打开的U U型头的两臂中，用一直径（2.52.50.10.1）mmmm的尖钉穿过U U型头的孔位置，同时钉杆位置在试件的中心线上，距U U型头中的试件一端（50505 5）mmmm。l钉杆距上夹具的距离是（1001005 5）mmmm。l把该装置试件一端的夹具和另一端的U U型头放入拉伸试验机，开动试验机使穿过材料面的钉杆直到材料的末端。试验在（

29、23232 2）进行，拉伸速度（1001001010）mm/minmm/min。l穿过试件钉杆的撕裂力应连续记录。记录试验的最大力。每个试件分别列出拉力值，计算平均值，精确到5N5N，记录试验方向。62高分子防水卷材 GB/T328.19-2007l原理l试验的原理是测量试件完全撕裂需要的力，是试件已有缺口或割口的延续。l拉伸试验机在恒定速度下产生均匀的撕裂力直至试件破坏，记录达到的最高点的力。63仪器设备 l拉伸试验机 l裁取试件的模板 64试件制备 l试件形状尺寸l11夹持线l22缺口或割口卷材纵向和横向分别用模板裁取5 5个带缺口或割口试件。在每个试件上的夹持结位置作好记号。试验前试件应

30、在（23232 2）和相对湿度（50505 5）% %的条件下放置至少20 h20 h。65步骤l试件应紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中，注意使夹持线沿着夹具的边缘。l试件试验温度为（23232 2），拉伸速度为（1001001010）mm/minmm/min。l记录每个试件的最大拉力。每个试件的最大拉力用N N表示。l舍去试件从拉伸试验机夹具中滑移超过规定值的结果，用备用件重新试验。l计算每个方向的拉力算术平均值，用N N表示，结果精确到1 N1 N。 66l试件在夹具中的位置l11上夹具；l22试件；l33下夹具。67热空气老化试验l方法一：依据GB/T 18244-2000适用于沥青基卷材与

31、涂料、合成高分子卷材与涂料等。l仪器设备: 热空气老化试验箱：热老化试验箱：工作温度为40200；温度波动度为1；温度均匀性符合标准温度偏差要求；平均风速为0.51.0m/s；换气率为10100次/h；工作室容积一般为0.10.3m3，室内备有安装试件的网板和旋转架； 温度指示计：分度不大于1 68试验前，试件需编号，测量尺寸。根据实验要求，调节试验箱至规定的温度和换气量。稳定后，试件可用衬有或包有惰性材料的合适的金属夹或金属丝，将其安置在网板或旋转架上。试件与工作室内壁之间距离不小于70mm，试件之间距离不小于10mm，工作室容积与试件总体积之比不小于5：1. 注：互有影响的试样不允许同时在

32、一箱内进行试验。69试件放入恒温的老化箱内，即开始计算老化时间，至规定的老化时间，立即取出，取样速度要快，尽可能减少箱内温度的变化。对于网板或试样架，为减少温度不均匀的影响，可周期地交换网板上试样的位置。取出试样在标准温度条件下停放24h，根据试验所选定的项目测定性能。70结果判定性能评定： a、应选择对材料应用最适宜及变化比较敏感的下列一种或几种性能； b、质量（重量）的变化； c、拉伸强度、最大拉力时伸长率、低温柔性、撕裂强度等力学性能的变化； d、其他性能的变化结果符合有关标准要求，即可判定试验结果合格。71l方法二：依据GB/T 3512-2001，适用于硫化橡胶或热塑性橡胶在常压下进

33、行热空气加速老化和耐热试验。l仪器设备 热空气老化试验箱：热老化试验箱：工作温度为40200；温度波动度为1；温度均匀性符合标准温度偏差要求；平均风速为0.51.0m/s；换气率为10100次/h；工作室容积一般为0.10.3m3，室内备有安装试件的网板和旋转架； 温度指示计：分度不大于172 试样试验前在标准温度和湿度条件下调节应不少于16h； 将老化箱调至试验温度，把试样呈自由状态悬挂在老化箱中进行试验； 试样放入老化箱即开始计算老化时间，到达规定时间时取出试样； 取出试样按GB/T 2941规定进行环境调节16h144h； 有关性能的测定按相应测试标准的规定进行。73数据处理l老化后相应

34、性能保持率计算公式： A=Xa/X0100 Xa试样老化后的性能测定值X0试样老化前的性能测定值性能变化率公式：P=（Xa-X0）/X0100 P性能变化率Xa试样老化后的性能测定值X0试样老化前的性能测定值结果判定 最终计算数值符合标准要求即可判定该项合格。74可溶物含量（浸涂材料含量）试验依据标准建筑防水卷材试验方法 第26部分：沥青防水卷材 可溶物含量（浸涂材料含量）GB/T 328.26-2007适用石油沥青纸胎油毡浸涂材料含量试验；弹性体改性沥青防水卷材、塑性体改性沥青防水卷材、沥青复合胎柔性防水卷材、胶粉改性沥青玻纤毡与玻纤网格布增强防水卷材、胶粉改性沥青玻纤毡与聚乙烯膜增强防水卷

35、材、胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材等的可溶物含量试验75仪器设备l 分析天平：称量范围大于100g，精度0.001g； 萃取器：500ml索氏萃取器； 电热恒温干燥箱：带有热风循环装置，在试验范围内最大温度波动2，当门打开30s后，恢复温度到工作温度的时间不超过5min。箱内带有可悬挂的平板； 试样筛：筛孔为315m或其他规定孔径的筛网； 滤纸：直径不小于150mm。76试验步骤l试验前在试验环境条件下至少放置20h后再进行试验。 每个试件先进行称量（M0），对于表面隔离材料为粉状的沥青防水卷材，试件先用软毛刷刷除表面的隔离材料，然后称量试件（M1）。将试件用干燥好的滤纸包好，用线

36、扎好，称量其质量（M2）。 77试验步骤将包扎好的试件放入萃取器中，溶剂量为烧瓶容量的1/22/3，进行加热萃取，萃取至回流的溶剂第一次变成浅色为止，小心取出滤纸包，不要破裂，在空气中放置30min以上使溶剂挥发。再放入（1052）的电热恒温干燥箱中干燥2h，然后取出放入干燥器中冷却至室温。 78试验步骤将滤纸包从干燥器中取出称量（M3），然后将滤纸包在试样筛上打开，下面放一容器接着，将滤纸包中的胎基表面的粉末都刷除下来，称量胎基（M4）。敲打震动试样筛直至其中没有材料落下，扔掉滤纸和扎线，称量留在筛网上的材料质量（M5），称量筛下的材料质量（M6）。对于表面疏松的胎基，将称量后的胎基（M4）

37、放入超声清洗池中清洗，取出在（1052）烘干1h，然后放入干燥器中冷却至室温，称量其质量（M7）79数据处理l表面隔离材料非粉状的产品浸涂材料含量按式（a）计算，表面隔离材料为粉状的产品浸涂材料含量按式（b）计算： B=（M0- M5）100-E （a） B= M1100-E （b）E胎基单位面积质量g/m2 可溶物含量按下式（c）计算： A=（M2- M3）100 （c） 按要求计算每个试件的结果，最终结果取三个试件的平均值。l结果判定 试件的算术平均值达到标准规定的指标判为该项合格。80防水涂料主要性能指标1.1.固体含量：2.2.干燥时间：表干、实干3.3.拉伸性能：主要是拉伸强度、断裂

38、伸长率、 撕裂强度4.4.防水性能：不透水性、抗渗性5.5.耐温性能：耐热度、低温柔性6.6.耐化学腐蚀性能：耐碱、耐酸7.7.耐老化性能：人工候化、热处理8.8.粘合性能：潮湿基面粘结强度81防水涂料检测内容：l固体含量l耐热性l粘结强度l拉伸性能l撕裂强度l低温柔性l低温弯折性l不透水性l干燥时间82检测设备l天平：感量0.001g 0.001g 游标卡尺：精度0.02mm0.02mml电热鼓风干燥箱：控温精度22l干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙l培养皿：直径（60607575）mmmml铝板：厚度不小于2mm,2mm,面积不大于100mm100mm50mm50mm，中间上部有孔，便于悬

39、挂。l拉伸试验机：量程（15158585）% %之间，精度不低于1%1%，拉伸速度（5 51 1）mm/minmm/minl冲片机，哑铃I I型裁刀、直角撕裂裁刀l厚度计：接触面直径6mm6mm，单位面积压力0.02MPa0.02MPa，分度值0.01mm0.01mml低温柜：能达到-40-40，精度22l不透水仪：压力0MPa0MPa0.4MPa0.4MPa，三个精度2.52.5级透水盘，内径92mm92mml氙弧灯老化试验箱83 防水涂料检测 l依据GB/T16777-2008GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法，适用于水性沥青类，高分他类防水涂料，溶剂型、反应型防水涂料。l标

40、准试验条件l实验室标准试验条件为：温度：（23232 2），相对湿度：（50501010）% %。l严格条件可选择温度：（23232 2），相对湿度：（50505 5）% %。84取样数量及要求 l按随机取样方法，对同一生产厂生产地相同包装的产品进行取样，取样数应不低于 （n是交货产品的桶数）l在所去样品中进行外观质量的检查，对检查合格的产品按种类的不同分别取2kg10kg样品进行物理力学性能的检测；对于多组分产品，所取试样总量满足要求即可。85涂膜制备l1 1、试验器具l电热鼓风烘箱：控温精度22。l涂膜模框86步骤l试验前模框、工具、涂料应在标准试验条件下放置24 h24 h以上。l称取所

41、需的试验样品量，保证最终涂膜厚度（1.51.50.20.2）mmmm。l单组分防水涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防水涂料这群配比精确称量后，将其混合均匀作为试料。将产品混合后充分搅拌5min5min，在不混入气泡的情况下倒入模框中。模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可用脱模剂处理。样品按要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24 h24 h），最后一次将表面刮平，然后进行养护。脱模后将涂膜翻面养护，脱模过程中应避免损伤涂膜。 87涂膜制备的养护条件分类 脱模前的养护条件脱模后的养护条件水性 沥青类 在标准条件120 h120 h（40402 2）48 h 48 h 后，标准条

42、件4 h4 h水性 高分子类 在标准条件 96 h96 h（40402 2）48 h 48 h 后，标准条件4 h4 h溶剂型、反应型 在标准条件 96 h96 h标准条件72 h72 h88l应按要求及时脱模，脱模后将涂膜翻面养护，脱模过程中应避免损伤涂膜。为便于脱模可在低温下进行，但脱模温度不能低于低温柔性的温度。l试模养护好后按下列表格分类进行裁样，这里只列举比较常用的几种产品。89聚氨酯防水涂料试件形状及数量 90聚合物水泥防水涂料 91水乳型沥青防水涂料试件形状及数量 92固体含量 l试验器具l（1 1）天平：感量0.001g0.001g。l（2 2）电热鼓风烘箱：控温精度22。l（

43、3 3）干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙。l（4 4）培养皿：直径（60607575）mmmm。 93试验步骤l将样品（对于固体含量试验不能添加稀剂）搅匀后，取（6 61 1）g g的样品倒入已干燥称量的培养皿中并铺平底部，立即称量，再放入到加热到规定温度（水性1051052 2 ，溶剂型、反应型12012022）的烘箱中，恒温3 h3 h，取出放入干燥器中，在标准试验条件下冷却2 h2 h，然后称量。对于反应型涂料，应在称量后在标准试验条件下放置24 h24 h，再放入烘箱。94结果计算l固体含量按下式计算：l lX X固体含量（质量分数），% %；lm0培养皿质量，单位为克（g g）；lm

44、1干燥前试样和培养皿质量，单位为克（g g）；lm2干燥后试样和培养皿质量，单位为克（g g）。l试验结果取两次平行试验的平均值，结果计算精确到1%1%。1000102mmmmX95耐热性 l试验器具l电热鼓风烘箱：控温精度22。l铝板：厚度不小于2 mm2 mm，面积大于100 mm100 mm50 50 mmmm，中间上部有一小孔，便于悬挂。96试验步骤l将样品搅匀后，分2 23 3次涂覆（每次间隔不超过24 h24 h）在已清洁干净的铝板上，涂覆面积为100 mmm100 mmm50 mm50 mm，总厚度1.5 mm1.5 mm，最后一次将表面刮平，养护至规定时间，不需要脱模。然后将铝

45、板垂直悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内，试件与干燥箱壁间的距离不小于50 mm50 mm，试件的中心宜与温度计的探头在同一位置，在规定温度下放置5 h5 h后取出，观察表面现象。共试验3 3个试件。97结果评定l试验后所有试件都不应产生流淌、滑动、滴落，试件表面无密集气泡。98粘结强度lA A法l试验器具 拉伸试验机：测量值在量程的（1585）%之间，示值精度不低于1%，拉伸速度（51）mm/min； 电热鼓风干燥箱：控温精度2。 拉伸专用金属夹具 99试验步骤：l 试验前制备好的砂浆块、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。 取五块砂浆快用2号砂纸清除表面浮浆，必要时按生产厂要

46、求在砂浆快的成型面（7070）mm上涂刷底涂料，干燥后按生产厂要求的比例将样品混合后搅拌5min（单组份防水涂料样品直接使用）涂抹在成型面上，涂膜的厚度（0.51.0）mm（可分两次涂覆，间隔不超过24h）。然后将制得的试件按标准要求养护，不需要脱模，制备五个试件。 100试验步骤： 将养护后的试件用高强度胶粘剂将拉伸用上夹具与涂料面粘贴在一起，如下图4-13-20所示，小心的除去周围溢出的胶粘剂，在标准试验条件下水平放置养护24h。然后沿上夹具边缘一圈用刀切割涂膜至基层，使试验面积为（4040）mm。 将粘有拉伸用上夹具的试件如图4-13-21所示安装在试验机上，保持试件表面垂直方向的中线与

47、试验机夹具中心在一条线上，以（51）mm/min的速度拉伸至试件破坏，记录试件的最大拉力。试验温度为（232）101lB B法l试验器具： 拉伸试验机:测量值在（15-85）%之间，示值精度不低于1%，拉伸速度（51）mm/min。 电热鼓风干燥箱：控温精度2； “8”字形金属模具 102试验步骤：l试验前制备好的砂浆块、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。 取五对砂浆块用2号砂纸清除表面浮浆，必要时先将涂料稀释后在砂浆块的断面上打底，干燥后按生产厂要求的比例将样品混合后搅拌5min（单组份防水涂料样品直接使用）涂抹在成型面上，将两个砂浆块断面对接，压紧，砂浆块间涂料的厚度不超过0.5

48、mm。然后将制得的试件按标准要求养护，不需要脱模，制备五个试件。 将试件安装在试验机上，保持试件表面垂直方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，以（51）mm/min的速度拉伸至试件破坏，记录试件的最大拉力。试验温度为（232）。 103结果计算： 粘结强度按下式计算： =F/（ab） 去除表面未被粘住面积超过20%的试件，粘结强度以剩下的不少于3个试件的算术平均值表示，不足三个试件应重新试验，结果精确到0.01MPa。 104拉伸性能 l试验器具l（1 1）拉伸试验机：测量值在量程的（15158585）% %之间，示值精度不低于1%1%，伸长范围大于500 mm500 mm。l（2 2）电热鼓

49、风干燥箱：按温精度22。l（3 3）冲片机及符合GB/T528GB/T528要求的哑铃型裁刀。l（4 4）紫外线箱：500 W500 W直管汞灯，灯管与箱底平行，与试件表面的距离为（47475050）cmcm。l（5 5）厚度计：接触面直径6mm6mm，单位面积压力0.02MPa0.02MPa，分度值0.01 mm0.01 mm。l（6 6）氙弧灯老化试验箱：GB/T18244GB/T18244要求的氙弧灯老化试验箱。105试验步骤 l1 1、将涂料进行涂膜成型，养护好后，裁取六个（1201202525）mmmm矩形试件l2 2、对试件进行相应的处理（热、酸、碱、紫外线、人工老化）。l3 3、

50、裁取哑铃型试件，进行拉伸试验。106拉伸性能测试l裁取哑铃型试件，并划好间距25 mm25 mm的平行标线，用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其算术平均值作为试件厚度。调整拉伸试验机夹具间距约70 70 mmmm，将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，按高延伸率涂料500mm500mmminmin、低延伸率涂料200mm200mmminmin拉伸速度进行拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷载（P P），断裂时标线间距离（L L1 1），精确到0.1mm0.1mm，测试五个试件。 107热处理l将六个（1201202525）mmmm矩形试件平放在隔离材料上