物资管理制度及流程PPT课件.ppt

1、1项目学习资料2整体概述概述二点击此处输入相关文本内容概述一点击此处输入相关文本内容概述三点击此处输入相关文本内容3l物资管理概述l物资消耗/储备定额l物资计划与采购l物资质量的控制l现场材料的管理l仓库材料的管理l计算机辅助材料管理4第一节物资管理概述物资的概念物资的分类物资管理的概念物资管理的内容5一、物资的概念广义：物质资料的简称。包括全部生产资料和生活资料。生产资料是指人们从事物质资料生产所必需的物质条件。包括劳动资料和劳动对象。狭义：是指我国物资管理中涉及到的、经过人们劳动加工的，并具有一定实物形态和可以流转的生产资料。6二、物资的分类按照材料在生产中的地位和作用分：1、主要原材料：

2、钢材、砼、水泥、砖、瓦、石料、木材等。2、辅助材料：不构成产品但是在生产中被使用、被消耗的材料是辅助材料，大致分下面三种： a.与主材结合，改变主材性能：3、燃料4、动力5、工具7三、物资管理的概念 工业企业的物资管理，是对企业所需的原料、材料、燃料、动力、工具等生产资料进行有计划的组织供应和管理工作。8四、物资管理的内容计划工作组织市场采购制订物资管理的期量标准仓库管理物资统计工作库存量和储备资金控制建立和健全各种物资管理的规章制度9第二节物资消耗定额物资消耗定额的概念物资的分类物资消耗定额的制定方法物资管理的内容10一、物资消耗定额的概念指在一定的条件下，为完成单位合格产品（或单位工作量）

3、而合理消耗的物资数量标准。自然条件技术条件管理条件人的条件11二、物资消耗定额的构成装卸、运输过程中的合理损耗生产准备过程中的合理损耗（包括残料、下料切口）加工过程中的合理损耗产品实体的有效消耗铸件废品的损耗12物资消耗工艺定额产品净重工艺性损耗物资消耗供应定额物资消耗工艺定额非工艺损耗13三、物资消耗定额的制定方法1、技术计算法：根据产品设计图纸和工艺文件，通过计算产品的净重和工艺性损耗来制定。特点：定额比较准确，但是计算工作量很大。一般适用于大批大量生产主要原材料物资消耗定额的制定。14三、物资消耗定额的制定方法2、统计分析法：根据以往生产中的物资消耗的统计资料，经过分析研究，并考虑到计划

4、期内生产、技术、组织条件的变化等因素来制定。特点：方法比较简单，但必须有健全的统计资料。一般适用于单件小批生产或辅助材料的物资消耗定额。15三、物资消耗定额的制定方法3、经验估计法：根据生产工人和技术人员亲身的生产技术经验，并参考有关的技术文件和产品实物，以及企业生产技术条件变化等因素制定物资消耗定额。特点：最简单易行，但科学性较差。一般适用于单件生产或临时急需产品的物资消耗定额的制定。16四、物资消耗定额的管理制定先进合理的物资消耗定额建立和健全物资消耗定额的文件零件材料消耗定额明细表材料使用卡片单位产品材料消耗定额综合定额明细表建立和健全物资消耗的原始记录和统计工作建立严格的物资消耗定额考

5、核制度物资消耗定额的修订17第三节物资储备定额物资储备的理由物资储备定额的概念物资储备定额的作用物资储备定额的种类影响物资储备定额的主要因素物资储备定额的制定方法物资储备定额的ABC管理法18一、物资储备的理由隔离生产和销售过程，满足市场需求的变化供应商生产的季节性克服供应商交货时间的波动利用数量折扣的好处防止价格波动分摊订货费用19二、物资储备定额的概念是指在一定的生产技术和管理条件下，为保证生产经营活动的顺利进行所必需的、经济合理的物资储备数量标准。20三、物资储备定额的作用1、是企业编制物资供应计划、确定订购数量和供应间隔期的依据。2、是物资供应部门掌握和调节库存量、使库存量经常保持在合

6、理水平的重要依据。3、是财务部门核定流动资金、物资部门控制储备资金的依据。4、是确定仓库面积、设施和仓库定员的依据。21四、物资储备定额的种类1、经常储备定额：在相邻两批物资进厂的时间间隔内，为保证生产正常进行所必需的物资储备量。2、保险储备定额一是防备物资未按规定的正常进料时间到达；二是防备任务发生变化，用料超出计划。3、季节储备定额：为了适应进料或用料季节性的要求，在一定时期内所需的储备。22五、影响物资储备定额的主要因素1、外部因素补充物资的难易程度供货企业的生产特点和供货特点2、内部因素企业生产类型和用料特点企业物资储存能力和资金条件企业管理水平23准备天数使用前的天数检验间隔期供应需

7、用量平均每日备定额经常储六、物资储备定额的制定方法（一）经常储备定额的制定方法1、以期定量法计划期天数计划期物资需用量平均每日需用量每次入库量该批物资供应间隔期某批物资入库量间隔期供应24某材料供应间隔期计算表材料入库日期材料入库数量供应间隔天数（天）1月3日84.67332月5日90.12433月20日88.43414月30日86.75285月28日89.22487月15日85.86368月20日84.62329月21日8738（预计）252、经济采购批量法采购费用和存储费用之和最小时的订购批量。HKNQ2*26（二）保险储备定额的制定方法保险储备天数日需用量保险储备定额平均每保险储备天数，

8、可用平均误期天数或临时取得货源所需天数计算。办理临时订货、采购或改变供货企业等所需天数供货企业办理发运所需天数途中运输天数卸车、验收、准备所需天数27（三）季节储备定额的制定方法储备天数季节性需用量平均每日备定额季节储28七、库存重点控制方法ABC分类法n “2080”原则是ABC分类法的指导思想。所谓“2080”原则简单的说就是20的因素带来80的结果。n 例如20的产品赢得80的利润；20的顾客提供80的订单等。n 它提示人们，不同的因素在同一活动中起着不同的作用，在资源有限的情况下，注意力应该放在起着关键作用的因素上。29n ABC分类法的实施 ABC分类法的做法是将每一种物资的年用量乘

9、上单价，然后按价值的大小排列而成。 收集各种物资的年用量、单价等数据 对原始数据进行整理并按要求进行计算 作ABCABC分类表 以累计品种百分数为横坐标，累计价值百分数为纵坐标，根据ABCABC分析表中的相关数据, ,绘制ABCABC分析图。 根据ABCABC分析结果，对A A、B B、C C三类物资采取不同的管理策略。30ABC分类的参考数据物资类别占全部品种的百分比占价值总额的百分比A10157080B20301520C556551031ABC定额综合程度按品种、甚至按规格按大类品种按该类总金额定额制定方法消耗定额技术计算法写实查定法经验估算法储备定额数学模型计算数学模型计算经验统计法检查

10、经常检查一般检查以季或年度检查统计详细统计一般统计按金额统计控制严格控制一般控制金额总量控制安全库存量控制得低较高高不同类别，区别管理32l物资计划与采购33第四节物资供应计划计划期内保证生产正常进行所需各种物资的计划。要求：、适应生产、维修、技措、基建的物资要求。、满足成本、财务等方面对资金使用的要求。主要内容：确定物资需用量；计划期初、末的库存量；物资采购量；编制物资平衡表和物资供应目录等。34一、物资需用量的确定、直接计算法（定额计算法）直接根据材料消耗定额和计划产量计算。一般用于主要原材料需用量的确定。废料数量计划回用应系数材料供工艺消耗定额单位产品材料废品量允许的产量计划材料需要量某

11、产品某种135、间接计算法动态分析法以历史上实际物资消耗水平为依据，考虑到计划期影响物资消耗变动的因素，利用一定的比例或系数对上期的实际消耗进行修正。资消耗降低率计划期预计物上期产品产值计划期产品产值资耗用量上期该种物需用量某种物资136类比计算法参照类似产品的物资消耗定额来确定本产品物资需用量的方法。系数调整资消耗定额类似产品物产量计划需用量某种物资经验估算法根据计划人员以往的经验来估算物资需用量的方法。37二、物资采购量的确定可利用的资源企业内部库存数量计划期初库存数量计划期末需用量该物资的的采购量某种物资物资消耗量计划期初前到货数量计划期前实际库存量编制计划时库存数量计划期初38三、物资

12、订购批量的确定订购次数订购总量订购批量订购时间相同，而订购数量不同订购数量相同，而订购时间不同定期订购定量订购39、定期订购：订购时间预先固定，而每次订购数量以到货时恢复到最大储备量为基准。余额定购库存量实际备定额保险储间隔订购周期订购需用量平均每日数量订购订购周期：从提出订货时间起到物资抵厂为止的时间间隔。订购间隔：相邻两次订购的时间间隔。实际库存量：提出订购时实际库存的数量。订购余额：过去已经订购尚未到货，预计在订购周期内可以到货的数量。40定期检查库存控制系统（简称（t，S）策略） t t t B I2 I1 LTLT S-I2 S-I1 A 最大库存量S定期检查库存控制系统41n 该策

13、略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量，适用于一些不很重要的或使用量不大的物资。n 该策略不需要随时检查库存量，到了固定的间隔期，各种不同的物资可以同时订货，简化了管理，节省了订货费用。n 缺点是不论库存水平I降得多还是少，都要按期发出订货。42最大最小库存控制系统（简称（s,S）策略）n 最大最小系统仍是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个最低库存水平点s，当经过时间间隔t时，如果库存降到s及以下，则发出订货；否则，再经过时间t时再考虑是否发出货物。如图所示。43最大最小库存控制系统（简称（s,S）策略） t I2 LT t LT tI1 B AS-I3 S-I1I3库存量订货点s最

14、大库存S 时间最大最小库存控制系统44、定量订购（双堆法）预先规定一个订货点，当实际库存量降至规定的订货点时，就提出订货，其订购量为能使库存量达到最高储备量。储备量保险周期订购需用量平均每日数量订购点45 如图所示。其中Q表示订货量，R表示订货点（Reorder Point）时间库存量Q订货量QR订货点水平 LT订货提前期连续性检查库存控制系统（Q，R）策略）46n 该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。n 要发现现有库存量是否达到订货点R，必须随时检查库存量，这就增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制。因此，适用于价值较高的重要物资的库存控制。47n 为了减少管理工

15、作量，可采用双仓系统（Two-bin System）。所谓双仓系统使将同一物资分放两仓（或两个容器），其中一仓使用完之后，库存控制系统发出订货，在发出订货后，就开始使用另一仓的物资，直到下一批订单到货，再将物资按两仓存放。48 单周期库存问题的基本模型 期望损失最小法 比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量。 已知：单位成本：C/件;单位售价：P;降价处理：S 则单位超储损失为：C0=C-S； 单位机会损失为：CU=P-C。 订货量为Q时的期望损失： 0()() ( )() ( )LUE QCd Q p dC Qd p dd Qd Q式中，P(d)为需求量为d时的概率

16、49某商店挂历的需求分布概率需求d（份）01020304050概率p(d)0.050.150.200.250.200.15订货量Q实际需求量d期望损失EL(Q)01020304050概率p (D=d)0.050.150.200.250.200.15010203040500200400600800100030002004006008006003000200400600900600300020040012009006003000200150012009006003000855580380280(*)305430已知，每份挂历进价C=50元，每份售价P80元。若在一个月内卖不出去，则每份挂历只能按S

17、30元卖出，求该商店应该进多少挂历好。50期望利润最大法 比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作为最佳订货量。设订货量Q时的期望利润为Ep（Q），则 ( )0() ( )( )pUUE QC d C Q d p dC Qp dd Qd Q订货量Q实际需求量d期望损失Ep(Q)01020304050概率p (D=d)0.050.150.200.250.200.15010203040500-200-400-600-800-10000300100-100-300-50003006004002000030060090070050003006009001200100003006009001

18、20015000275475575(*)55042551确定型均匀需求库存问题的基本模型与库存有关的费用 随库存增加而增加的费用： 资金的成本 仓储空间费用 物品变质和陈旧 税收和保险52 随库存量增加而减少的费用 订货费 调整准备费 购买费和加工费 生产管理费 缺货损失成本年库存总费用：CT=Ch +Cr + Cp+ CsCT=Ch +Cr + Cp+ Cs年维持成本（Holding Cost）:Ch年补充订货成本（Ordering Cost）: Cr年购买费（加工费）（Purchasing Cost）: Cp年缺货损失费(Shortage Cost) :Cs53基本经济订货批量 订货批量是

19、指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。 经济订货批量，就是按照库存总费用最小的原则确定储的订货批量，这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量法，也称（Q,R）模型。 基本经济订货批量问题是库存管理中最简单但却是最重要的一个内容，揭示了许多库存决策方面的本质。54基本经济订货批量的假设 需求是已知的常数，即需求是均匀的，年度需求率为D，单位时间需求率为d 不允许发生缺货 订货提前期是已知的，为常数 交货提前期为零，即瞬时交货 一次订货量无最大最小限制 订货费与订货批量无关 产品成本不随批量而变化，即没有数量折扣55经济订货批量模型基本参数： C：购买的单位货物成本；D：年度总需求 S：每次订

20、货发生的费用； H：单位货物的年度存储成本（HCh，h为资金费用率，元/件/年） Q：订货批量；LT：提前期 TC：总成本5611()*22()*:1()*()*2hpCQC hQ HDCSQTCDTCQC hSCDQ年库存维持费用：年订货费用：库存总费用57最优解即为经济订货批量22*DSDSEOQHC h58例64：求经济订货批量和再订货点？已知： 年度总需求D12000（只） 提前期LT=3(天) 订货费用S11元/次 单位成本C14元 库存维持费用率h24 该公司每周营业5天，全年工作52周，（其 中有6天节假日不上班） 59解：已知HC*h=14*24%=14.24元，则经济订购批量

21、：订货点：首先根据题意求出平均每个营业日的需求率d:d=12000/(5256)=47.24（只/天），又知订货提前期为3天，所以订货点R为： R=d LT=347.24141.72（只）2*2*12000*11*280.328014.24D SQH只60存在价格折扣的经济批量计算只考虑两档折扣率的情况：QqPqQqPqQPP2221110当当当61步骤1、以最低价P2代入经济批量模型公式求。若可行，即满足，则就是最优解。若不可行，则计算最低价P2对应的订货量下限的2、以次低价P1求，若可行，计算*2Q2*2qQ *2Q2q)(2qTC222222)(NPKqNhPqqTC*1Q)(*1QTC

22、1*11*1*12)(NPKQNhPQQTC62比较和的大小，最小者所对应的订货量即为最优解，问题结束。若不可行，计算次低价P1对应的订货量下限的3、以基价P0求，此时一定可行，计算比较、的大小，最小者所对应的订货量即为最优解。 )(2qTC)(*1QTC1q)(1qTC111112)(NPKqNhPqqTC*0Q*0Q0*00*0*02)(NPKQNhPQQTC)(2qTC)(1qTC)(*0QTC63第五节物资采购物资采购活动的主要内容物资采购的分类物资订货合同64一、物资采购活动的主要内容分析物资市场行情联系洽谈，获取资料报价和议价办理采购手续验收采购成本的分析建立采购档案处理积压报废物

23、资65二、物资采购的分类现货采购和远期合同订购集中采购和分散采购国内采购和国外采购直接采购和间接采购契约采购、招标采购、询价比价采购、定价收购66三、物资订货合同关于产品的成交条件关于产品的交换条件关于货款的价格和结算关于履行供货合同的经济责任（罚则）关于合同的附则和签署67l物资质量的控制68l现场材料的管理69l仓库材料的管理70第六节仓库管理物资的接运物资的验收物资保管物资的领送与退料物资的盘点71一、物资的接运到车站、码头等地提货专用线接车到供货单位提货供货单位送货72二、物资的验收程序：验收前的准备核对凭证检验实物（数量检验、质量检验）办理物资入库手续（登记材料卡片、登记材料明细帐）

24、73三、物资保管规划与配备仓储设施制定物资存储规划提供良好的保管条件进行科学地保养与维护掌握库存物资信息建立健全必要的规章制度74物资存储规划、保管场所的分配保管区的划分货场、货棚、库房的使用分配对楼库各层的使用分配确定存入同一库房的物资品种75、保管场所的布置保管场所的平面布置布置要素主要包括：货垛、货架、通道、收发货地点、墙间距、办公地点等。保管场所的竖向布置物资堆垛、使用货架、采用架上平台76、保管秩序的建立货位编号“四号定位法”库号、架号、层号、位号货位分配固定货位、自由货位77四、物资的领送与退料领料厂供应处仓库对分厂仓库或车间分库的调拨厂仓库、分厂仓库或车间分库对各使用单位发放材料

25、调拨单领料单78对领送料工作的基本要求要实行“先进先出”的原则出库单据和手续必须符合要求凭证必须复写，数字不得随意涂改，用途必须填写清楚，且戳记应齐全发料时保管员应亲自检尺、过磅、点数出库物资应当面点交清楚对外销售，凭销售单出库79退料实物退料生产任务完成或工程峻工的剩余物资，在下期任务不继续使用的；计划变更、任务缩减，原支领材料超过需要或根本不需要的；外委加工剩余料；所领材料规格、质量不合用80退料假退料产品生产或维修用料月底剩余，而下月继续使用的；工程峻工后，剩余物资准备在下一工程中使用或一批产品完成的剩余物资下一批产品使用的81问题提问与解答问答HERE COMES THE QUESTION AND ANSWER SESSION82结束语 CONCLUSION感谢参与本课程，也感激大家对我们工作的支持与积极的参与。课程后会发放课程满意度评估表，如果对我们课程或者工作有什么建议和意见，也请写在上边，来自于您的声音是对我们最大的鼓励和帮助，大家在填写评估表的同时，也预祝各位步步高升，真心期待着再次相会！ 83感谢您的观看与聆听本课件下载后可根据实际情况进行调整