道路工程施工组织设计范本(doc 85页).doc

1、1 一、施工方案 1、工程概况 本工程位于长沙市岳麓新城区，西起金星大道路口，往东经观沙 路、岳华路、东止银杉路，本标段的起止桩号 K0060K1+716.85， 全长 1656.85m，路幅宽 30m。 1.1 设计概况 本工程道路等级为：城市次干道 I 级。设计荷载为：道路标准 BZZ-100，路面为柔性路面。 1.1.1 平面设计 该工程位于岳麓新城区，地面起伏较大，从金星路附近起地势最 高，至观沙路附近地势最低，地势升至岳华路以后，地势开始下降直 至银杉路止。该路线沿线布满山丘、菜地、水塘，建筑物较少，主要 为低层民房。道路东西走向，全长 1656.85m，宽 30m，两侧各 11m

2、车 道，4m 人行道。仅在金星路、观沙路、岳华路、银杉路等路口设扩宽 车道，机动车道增宽至 14.5m，路幅宽增至 37m，其余路口则不扩宽车 道。 1.1.2 路基 1.1.2.1 设计标高为中央分隔带外侧边缘路面标高。 1.1.2.2 全线横断面共有两种型式，标准横断面一：4m（人行道） 3.5m（非机动车道）15.0m（机动车道）3.5m（非机动车道） 4m（人行道）30.0m，标准横断面二：4m（人行道）3.5m（非机动 车道）22.0m（机动车道）3.5m（非机动车道）4m（人行道） 2 37.0m。道路横坡：机动车道、非机动车道横坡均采用 1.5%；人行道横 坡坡度为 2%。 1.

3、1.2.3 路基防护：因地形复杂，起伏较大，路基填、挖方高度 亦较大，路基填方边坡按 1：1.5 放坡，挖方边坡按 1：1。在高填方与 高挖方段均设计有边坡防护，同时在边坡两侧均设计有边沟。 1.1.2.4 压实度标准：以重型击实标贯为准。 路基：路槽底面以下 0-80cm，压实度大于 95%； 路槽底面 80-150cm，压实度大于 93%； 零填挖路槽底面以下 0-30cm，压实度为 95%； 土基设计回弹模量不小于 40MPa。 土基的弯沉值不大于 200。 1.1.3 纵断面 本工程地形较为复杂，高差较大（高差达 24 米） 。全线最大纵坡 度为 2.486%，最小纵坡度为 0.481

4、%，竖曲线最大半径为 6000 米、最小 半径为 2000 米。全线标高介于 51.0-61.5 米之间。 1.1.4 机动车道路面结构 12cm 厚级配砂砾底基层； 20cm 厚 4%-5%水泥稳定砂砾下基层； 20cm 厚 5%-6%水泥稳定砂砾上基层； 下基层压实度为 96%，水泥稳定砂砾 7 天（浸水）抗压强度不小 于 2.0MPa；上基层压实度 98%，水泥稳定碎石 7 天（浸水）抗压强度 不小于 3MPa。上基层的容许弯沉值为 39.6，下基层的容许弯沉值为 100.8。 3 1.1.5 人行道 采用无障碍设计，人行道板为 7cm 厚彩色人行道板，加 3cm 厚 1： 4 水泥砂浆

5、面上撒素水泥+15cm 厚 5%-6%水泥稳定砂砾基层，路床底面 以下 0-80cm 范围内压实度大于 90%。 1.1.6 侧平石、锁边石 侧石为 90cm45cm15cm 麻石（二道光） ，平石为 90cm40cm 15cm 的麻石（二道光） ，人行道锁边石为 90cm25cm12cm 麻石，侧 石基础为 12cm 厚 C15 素砼。 1.1.7 排水 1.1.7.1 排水管采用 HDPE 双重缠绕管道， 有 DN300、 DN400、 DN600、 DN800、 DN1000 共 5 种规格。 同时在 K0+380-K0+768 段主排水采用 4500 3000 的排水箱涵，将水接入原有

6、箱涵。 1.1.7.2 检查井按图集 S231 施工，雨水口按 95S235-1 施工。 1.1.7.3 排水管要求地基承载力 90KN/m 3。 1.1.7.4 雨水口与检查井连接管采用 D200，坡度不小于 1%，长度 达到人行道红线边。 1.2 建设地点特征 （1）该工程范围内仅有两处交叉口人流、车流相对比较少。 （2）该工程属新建工程，无地下管线的障碍。 1.3 施工条件 （1）该工程以现场踏勘，水源、电源从指挥部指定地点搭接，施 工中沿道路红线根据施工所需，合理进行布设。 （2）该工程道路路幅宽 30m，可在南侧沿施工便道平整场地合理 4 布置项目部办公室、民工宿舍及材料仓库等。 （

7、3） 该工程与 路相交， 施工材料及机械设备的进出场比较方便。 1.4 主要工程数量 道路工程: 砼路面破除：162m 3 清淤：5068m 3 挖方：71366.4m 3 借土回填：97334.29m 3 抛石挤淤:5068m 3 沟槽回填砂砾: 42224.42m 3 40cm 厚水泥稳定砂砾：42973.86m 2 排水工程： DN300HDPE 管道：2356.66 米 DN400HDPE 管道：520.85 米 DN600HDPE 管道：524.5 米 DN800HDPE 管道：1039.13 米 DN1000HDPE 管道：782.24 米 砖砌检查井：151 座 双篦雨水进水井：

8、86 座 排水箱涵:354.53 米 2、工程特点 （1）工程质量要求高。茶山路是长沙市岳麓新城区一条东西向次 干道，深受各级领导与市民关注，工程质量要求确保达到优良工程。 5 （2）专业性强，技术要求高。该工程包括 HDPE 双缠绕排水管道 新工艺、路基、基层、箱涵等多项工作内容，是一项典型的市政建设 工程项目，要求一支技术力量强。类似施工经验的专业施工企业来完 成任务。 （3）工程量大、工期紧。本工程工期要求为 140 天，而该工程有 路基土石方、基层及侧平石、人行道、HDPE 排水管道、雨水口、检查 井等多个施工项目组成，施工内容多，工程量大，工艺新、工期要求 较紧，因此必须组织一支经验

9、丰富的专业施工队伍，制定强有力的各 项质量、安全、文明施工和交通组织措施，合理安排，确保施工中各 个环节紧密衔接，方能确保工期目标的实现。 3、施工组织机构 为确保工程顺利完成，挑选多次参与类似施工任务并具备丰富现 场经验的人员对本工程的工期、质量、成本及安全生产方面统筹、控 制。项目经理部内设工程组、质检组、机料组、综合组和计财组。各 岗位、部门主要职能职责如下： 项目经理：在本工程的实施过程中代表公司履行工程合同，全面 负责工程项目的管理。 项目副经理：协助项目经理，负责场地生产管理，编制施工计划， 协调质量、技术与生产进度的关系。 技术负责人：负责项目的质量与技术工作，处理施工中出现的技

10、 术问题，做好技术交底和技术指导工作，领导技术资料的整理，组织 编制实施性施工组织设计。 工程组：根据工程实际情况，设立排水工程施工队、土石方施工 6 队、路基路面施工队及侧平石、人行道安装施工队，并设测量队和资 料及预决算室。各队既各负其责又接受统一指挥，密切合作。其主要 负责组织实施现场施工，资料的收集和整理归档及合同管理。 质检组：分管试验、质量检查。负责组织实施质量计划，对施工 所用材料进行检验，对整个施工过程进行质量检验和监督。 机料组：负责工程材料的供应和设备调配，同时对所购材料及各 类物资的质量负责。负责施工机械设备的维修及保养。 综合组：分管外部协凋、后勤保障及在项目经理领导下

11、，负责安 全施工生产的日常工作。 计财组：分管计划统计和财务会计。 具体管理机构见下图： 管 线 施 工 队 土 方 工 程 施 工 队 测 量 队 资 料 及 预 决 算 质 量 管 理 试 验 检 测 材 料 供 应 设 备 调 度 后 勤 协 调 安 全 生 产 计 划 统 计 财 务 会 计 工 程 组 质 检 组 机 料 组 综 合 组 计 财 组 项目副经理技术负责人 项目经理 排 水 工 程 施 工 队 路 基 路 面 施 工 队 4、施工部署 4.1 施工部署指导思想 根据工程的工作内容及现场实际情况，结合交通组织的要求，整 7 个工程施工应遵循“整体控制，流水分幅施工”的原则

12、，按“排水道 路同步施工”的思路进行施工组织。 整体控制，流水施工是指本工程必须作为一个完整的部分按合同 进行质量、进度等全面计划安排和控制；流水分幅施工是根据施工段 的划分合理进行流水、分幅作业。 排水道路同步施工，施工前期加快准备工作，为排水、道路施工 创造条件，从而确保总个工程顺利完成。 4.2 施工步骤安排 根据施工部署指导思想在工程总体安排上分五个阶段组织施工： 施工准备阶段、土方施工阶段、排水施工阶段、道路及施工阶段及扫 尾阶段。同时根据工程量及工期要求，将整个工程分为三个施工段流 水分幅作业： 施工顺序是由东往西施工，因在 K0+380-K0+768 段有一处箱涵， 道路工程必须

13、等箱涵竣工后方能进行，故将 K0+380-K0+768 这一段跳 过，最后施工。 4.2.1 施工准备阶段 4.2.1.1 工地驻地建设：租赁办公室，砌筑民工宿舍等临时设施， 布设施工现场内电力、水力走廊，沿道路南侧修筑施工便道。 4.2.1.2 现场交接桩，建立施工测量控制网，组织测量放样，并 将测量成果上报监理、业主。 4.2.1.3 在现道路中心线位置设置东西向围挡。 4.2.1.4 加强管线交底，进行管线调查，了解现有管线的分布情 况，并制订管线保护措施。 8 4.2.1.5 交通组织 施工车辆可通过施工便道进出施工场地。道路施工交通组织详见 “交通组织措施” 。 4.2.2 土方施工

14、阶段 本阶段首先进行清表、清淤、土石方及边沟砌筑工程。 4.2.3 排水施工 排水箱涵及双缠绕 HDPE 排水管紧跟土石方工程进度进行。 4.2.4 道路工程施工 土石方及排水工程施工完毕后，即可进行：路床成型、铺筑基层 料、侧平石、边坡防护施工。 人行道施工：人行道根据排水工程及侧平石进度，施工完一段即 进行一段人行道的施工。 4.2.5 扫尾阶段：施工现场扫尾，设备退场。 5、施工方法 5.1 施工测量 5.1.1 测量准备工作 a 检查工程原测设的永久标桩，根据监理工程师提供的工程测量 设计资料和测量标志进行复测，将复测结果交监理工程师确认。 b 本工程投入的测量仪器和油泵压力表在使用前

15、均送计量器具检 测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保精度。 c 进场后马上组织专业测量人员组成工地测量组，根据设计图纸 及资料进行沿线调查，核实施工范围内对施工有影响和需拆除的障碍 物的准确位置，探明原有各种地下管线情况，按设计要求或指定范围 9 在施工前与有关单位联系，弄清具体种类、尺寸、位置、高程等，重 要管线设置插牌标记，作好原始记录。 d 安排人员复测原地面、纵横断面与设计图进行对比并核对土 （石）方数量，确定缺土、余土及弃土的数量，制定详细的土方调配 方案。 5.1.2 测量方法 5.1.2.1 标高控制点的建立 根据建设方指定的水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相 对标高

16、参照点，用水准仪准确地引到各个施工工区场地附近便于监控 的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变 形。 5.1.2.2 进场后组织专业测量人员组成工地测量组，布设和加密 导线点、水准点。 （1）技术标准： 水准点闭合差：12 Lmm。L 为水准点之间的水平距离，单位 为 km。 导线方位角闭合差：40 n mm 秒，n 为测站数。 直接丈量测站允许差： 固定测桩间距离（m） 允许偏差 200m 1/5000 200-500m 1/10000 500m 1/20000 （2）建立地面测量控制系统，恢复和标定路线的中线，对丢失的 10 桩位及时进行补测。中线测量后，立即进行水准

17、点的复核与加设，在 施工范围内建立导线控制网及高程控制网，并报经监理及业主单位复 核认可，以此作为施工依据。控制点设在不易扰动、方便校核、易于 保护处。 （3）经过复核认可后的导线和高程控制点应采用永久性保护措 施，如用砼进行加固等，以保证其在使用中的准确性。同时对导线点 还应将桩寄出路幅外，施工中如导线点毁坏后可便于及时予以恢复。 （4）对使用的导线点和高程控制点应每个月校核一次，防止其发 生变化而引起的施工误差。 （5）施工前，对所使用的测量仪器（全站仪、水准仪、测距仪等） 进行校验，合格后方可投入使用。 （6）路基施工前，应详细检查、核对纵、横断面图，发现问题应 进行复测。 若设计单位提

18、供的路基横断面原地面情况与现状出入较大， 应会同监理及业主等有关部门进行复测并及时将成果上报。 （7）测量工作要及时、准确，并及时向施工人员提供测量数据和 进行现场交底。施工人员对测量标志进行认真保护。同时，施工中测 量人员应对断面的开挖及填筑情况经常进行检查，尤其应注意对中桩 标高和断面边坡度的观测，以便及时指导纠正。 5.1.2.3 施工测量措施 （1）建立 3 人的现场测量专业组，专人负责，隶属工程组。 （2）按照规定的日期、方法由专门检测单位进行仪器校正。测量 仪器的控制、保养严格按照我项目内部规定进行。 （3）建立测量复核制度，工程控制点、控制线施测后，须经项目 11 技术负责人组织

19、复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责， 工程组测量人员组织复核。 5.2 清表、清淤及路基土石方工程： 5.2.1 清表、清淤： （1） 根据设计及现场监理工程师的指令要求， 红线范围内的池塘、 稻田、树木均需挖除，挖出的淤泥、种植土、杂草皮、垃圾等均严禁 用于路基的土方填筑，应按监理工程师指令运至规定的弃土场地。 （2）场地清理后应予以平整后再全面进行重新碾压。 （3）清淤后压实度达不到设计要求的需进行软基处理，详见土石 方施工方案。 5.2.2 路基土石方工程 5.2.2.1 工艺流程（见下页） 5.2.2.2 质量标准及允许偏差： 填方 080cm、挖方 030cm：机动车道9

20、5，人行道90 填方 80cm 以下：机动车道93，人行道90 中线高程：20mm 平整度：20mm 宽度：200mm 横坡：20mm 且不大于0.3 5.2.2.3 挖方路基： （1） 施工范围内的水泥砼和沥青砼旧路面及地下构筑物等障碍物 在挖掘机和推土机无法破除时，用炮机结合风镐的方法予以清除。 （2）土方开挖前应首先将开挖边线及标高进行控制，边线可设置 12 一些醒目的标记，如涂了红油漆的木桩标识，标高则可以按测量的方 格网控制点用石灰予以标识，以保证开挖的范围和标高准确达到路床 粗平的效果。 （3）开挖前对土质予以确认，用目测法和触探仪对开挖范围进行 测试，如果土质符合路基要求，则直接

21、开挖，否则应及时通知监理、 设计、质监等有关人员到现场予以确认，并制订相关处理方案对软基 进行处理。 挖方路基施工工艺流程图 测量放样 土石方开挖 机械装土 自卸汽车运至指定地点 松土机翻松路面以下30cm 压路机碾压 监理检查 回填碾压路基面剩下15cm 修排水设施修整路基 监理检查 路基开挖完毕 否 是 否 是 （4）挖方接近设计标高时，应根据土质适当预留虚高。 5.2.2.4 填方路基： 5.2.2.4.1 （1）下列材料不得作为填土材料： a、沼泽土、淤泥、泥炭土、生活垃圾、建筑垃圾； 13 b、含有树根和易腐朽物质的土； c、有机质含量大于 5的土； d、液限大于 50，塑性指数大于

22、 26 的土。 填方路基施工工艺流程图 测量放样 清理场地 挖排水沟排水 推土机去表土 修整基底、挖台阶 碾 压 自检基底压实度 修筑路拱 机装表土 自卸汽车运至指定地点 不合格 监理检查 合 格 不合格 分层填土10=厚度=30cm 推土机摊开、刮开 碾 压 自检压实度、标高 不合格 路基填筑完毕 原地基及填筑土试验 监理检查 机械装土、自卸汽车运土 是否填到标高 监理检查 合格 （2）对地盐渍土、膨胀土及含水量超过规定的土，不得直接作为 路堤填料，在采取图纸要求的技术经监理工程师批准后，方可使用； （3）利用粉煤灰等工业废渣填筑路堤，应先进行试验，并将试验 报告及其施工方案报监理工程师批准

23、后，方可使用。 （4）路堤填料中其石块最大粒径应小于层厚的 2/3，路床顶面以 下 500mm 厚度内不得采用石块填筑。 （5）本标段内绝大部分为填方，应就近选择取土场，以满足工程 14 需要。 5.2.2.4.2 试验 （1）填方材料的试验，应在路堤填筑前，应取土样，进行颗粒分 析，含水量、密实度、液限、塑限、承载比试验和击实试验，以确定 填料是否合适； （2）现场试验进行到能有效的使该种填料达到规定的压实度。试 验时记录压实设备的类型，最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、工 序，每层填料的松铺厚度、材料的含水量等； （3）用于填方的每种材料都应进行现场试验。 5.2.2.4.3 施工要求 （

24、1） 路床填土土源根据本工程范围内的土质情况采用工程范围内 的切方区土源或外借土源。填土前，原地面的草皮、树根、垃圾、淤 泥及其它杂物等应清除干净， 对原有排水沟及坑穴要填平并分层压实， 原地面要大致找平。 （2）路堤基底应在填筑前进行压实，将新测绘的填方工程断面图 提交监理业主核准。 （3）路堤填料中石料含量大于或等于 70时，应按填石路堤施 工；小于 70时，按填土路堤施工。 （4）需填挖路床顶面以下 030cm 范围内的压实度，不应小于 95，如不符合要求，应翻松后再压实，使压实度达到规定的要求。 （5）路堤必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业应分层 平行摊铺，保证路基压实度。每层

25、填料铺设的宽度，每侧应起出路堤 的设计宽度 30cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实 15 度。不同土质的填料应分层填筑，应尽量减少层数，每层填料层总厚 度不得小于 50cm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不 应小于 10cm。 （6）路堤填土高度小于 80cm（不含路面厚度）时，对于原地表 清理与挖除之后的土质基底,应将表面翻松 30cm，然后整平压实，压 实度不小于 95。 （7）路堤填土高度大于 80cm 时，应将路堤基底整平处理，并在 填筑前进行碾压，其压实度不应小于 93。 （8）地面自然横坡或纵坡陡于 1:5 时，应将原地面挖成台阶，台 阶宽度应满足摊铺和压

26、实设备操作的需要，且不得小于 1m。台阶顶做 成 2-4的内倾斜坡，砂类土上则不挖台阶，但应将原地面以下 20-30cm 的表土翻松。 （9）加宽旧路堤时，应沿旧路堤边坡挖成向内倾斜的台阶，所用 填料宜与旧路堤相同或选透水性较好的材料。 （10） 两个作业段相交接处不在同一时间填筑， 则先填段应按 1:1 坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，搭接长 度不小于 2m。 （11）用透水性较小的土填筑路堤时，应控制含水量在最佳含水 量的2范围内。 当填筑路堤下层时， 其顶部应做成 4的双向横坡； 如填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。 （12）在土石混合填料中

27、不得采用倾填法施工，应进行分层填筑， 分层压实每层摊铺厚度应根据压实机械类型和规格确定，不宜超过 40cm。 16 （13）路堤横向半填半挖地段填方： a、应按要求分填筑，以免因填筑不当而出现路基纵向裂缝。 b、要认真清理半填断面的原地面，将其表面翻松或挖成台阶，再 分层填筑。台阶宽度不小于 1 米，内倾 2%-4%。台阶可在待铺层上土 前完成，并与下层同时碾压。 c、填筑时，必须从低处往高处分层摊铺碾压，特别要注意填、挖 交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。 d、半填半挖路段的开挖，必须待下填断面原地面处理好并经检验 合格后，方可挖上挖方断面。对挖方中的非适用材料必须废弃，严禁 填在半填半断

28、面内。 （14）纵向填、挖交界处的路基填方： a、应按要求分层填筑，以免填筑不当而出现路基横向裂缝。 b、先认真清理填方路段的原地面、清理长度依据填土高度和原地 面坡度而定。当纵坡大于 12时，需挖台阶处理，台阶宽度不小于 1 米，内倾 2%-4%。 c、填筑时，必须从低处往高处分层摊铺碾压，特别要注意填、挖 交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。 d、交界处的开挖要待填方处原地面处理好并经验收合格后，方可 开挖，挖方中非适用材料严禁用于填筑。 （15）结构物处的回填 a、结构物处的回填应组成专门的班组负责，要按图纸和监理的指 示进行。 b、 宜选用透水性较好的材料进行， 填料的最大粒径不得超过

29、 5cm。 17 c、结构物处的填土应分层均匀的填筑，每层松铺厚度不宜超过 15cm，结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为 95。 d、在回填压实过程中，应对称回填压实并保持结构物完好无损。 压路机达不到的地方，应使用蛙式打夯机进行夯实。 （16）路床填土要求分层碾压，压实时严格控制土的含水论，当 土的含水率过小，则需润土，当土的含水率过大则将土质翻晒吹干到 适宜的含水量后再碾压密实。 （17）碾压工作应自路基边缘向中央进行，压实路线应纵向互相 平行，先用 12t 以上的压路机压两遍，经调平后采用 18t 以上的重型 振压进行碾压，碾压速度不能超过 30m/min，碾压时两次

30、轮迹需重叠 不少于 30cm，碾压至无明显轮迹且达到密实度要求为止。 （18） 工程路幅内有几口池塘及低洼地带存在着软基处理的现象。 拟采用发下方法施工： a 当淤泥深度在 2m 范围内，则将其全部挖除，换填符合规定要求 的材料。换填时，在分层铺筑逐层压实，使之达到规定的压实度。 b 若路基内淤泥深度超过 2-5m，则首先将上部 2m 淤泥挖除，再采 取抛石挤淤的方法进行处理。当软土地层平坦时，从路堤中心成等腰 三角形向前抛填，渐次向两侧对称抛填型全宽，使淤泥或软土向两侧 挤出。当软土地层横坡陡于 1:10 时应自高侧向低侧抛投，并在低侧边 部多抛填，使低侧部约有 2m 的平台顶面，待片石抛石

31、软土面或抛出水 面后，应用较小的石块填塞垫平，用重型压路机压实，用于抛填的片 石应采用不易风化的片石，尺寸不小于 30cm。 18 c 当软土厚度为 5-8 米时，采用水泥粉体搅拌桩，桩径为 0.5m， 桩距为 1m，呈正方形布置，桩长为全部松软土层的厚度。所使用的钻 机技术性能和指标应满足施工要求。钻机就位，垂直度偏差控制在 1.5%以内。 严格控制喷粉时间、 停粉时间和水泥喷入量。 桩身上部 1/3 桩长且不小于 5m 的范围内进行二次搅拌。当发现喷粉量不足时，应整 桩复打，喷粉中断时，复打重叠孔段大于 1 米。做好施工记录，实际 孔位、孔深、每个钻孔的地下障碍物、洞穴、漏水及工程地质情况

32、均 做详细记录。桩顶应铺设砂砾与土工布相结合的排水层。该种软基地 段应尽早开工，以使填土层有足够的时间进行沉降后，进行道路基层 的施工。 （19）在膨胀土地区，路堤填高不足 1m 时，必须挖去地表 30 60cm 的膨胀土，换填非膨胀土并压实；当地表潮湿时，必须挖去软土 层，换填碎砾石土、砂砾或坚硬岩石碎渣，或将土翻开掺石灰稳定并 按规定压实，换填深 1.2m。 （20）因本标段大部分处于低洼地段，种植土及水塘较多，沿路 堤低侧挖纵向排水明沟，并挖横向沟槽回填砂砾等透水性好的材料， 以排除和降低地下水位及排除路基内的积水。同时，采用横沟将排水 明沟内的水排至施工红线以外，并在红线处培一条土埂，

33、防止水流入 施工范围。 5.2.3 路床整形 （1）按测量桩橛线位、高程及横坡要求，使用机械或人工进行清 理找平。人工找平采用挂高程线，机械找平采用断面标高撒石灰标志 点控制，同时根据土质预留虚高。 19 （2）采用三轮压路机自路边向路中进行碾压平整，每次要求轮错 半轴，速度小于 30m/min，并于全宽路基内均匀压实。 （3）路床整形完成后，要进行路基压实度试验及弯沉值检测，并 认真作好试验检测记录，备作收工资料。 5.3 钢筋砼管排水工程及 HDPE 管道工程 5.3. 排水工程 本工程排水设计为雨、 污分流制,故雨、 污管道同时分段进行施工。 5.3.1 钢筋砼管排水工程 5.3.1.1

34、 工艺流程：见“排水管道施工工艺流程图” 。 排水管道施工工艺流程图 测 量 沟槽开挖 清 底 测量沟槽底标高 铺卵石垫层 浇筑海底砼 安 管 装 模 浇筑护管砼 脱 模 回 填 监理验槽检测槽底承载力 监理旁站 海底砼材料检测 护管砼材料检测 规定段闭水实验 监理旁站验收合格 5.3.1.2 质量标准允许偏差 中线位移：50mm 管内底高程： +40mm、-50mm 20 相邻管间错口：15%管壁厚，且不大于 20mm 对接时管子错口：50mm 5.3.1.3 沟槽开挖 （1） 本工程沟槽开挖分三个工作面按照由下游至上游的顺序进行施 工作业。 （2） 管沟开挖前， 应事先对下游出水口的老管道

35、进行现场调查测量， 查明标高和管径是否与设计一致，如有出入应立即通知设计等有关方面 研究解决。 （3）工程开工前必须对原有管线综合图进行仔细阅读，对原有管 线位置做到心中有数。沟槽开挖前每隔 50m 挖一条距现有地面以下 2m 深的全断面探槽，并对周边所有检查井开盖探明，查明开挖范围内各 管线走向、埋深及位置，找出现场管线与原管线图中标示管线是否差 异，以及图中未标示的管线，以避免沟槽开挖时破坏原有管线，造成 不必要的损失。有老管线的位置，采用人工开挖，并对老管线采取临 时悬吊及加固保护措施。在沟槽开挖过程中请指挥部协调各管线单位 派人旁站， 对在管线图中未标示及探查中未发现的管线予以及时保护

36、， 如若破坏也可在最短时间内进行维修，以免延误工期和造成更大的损 失。 （4）沟槽开挖采用机械开挖为主，根据现场实际土质情况，按规 定放坡，保证施工工作宽度以及沟槽安全。 （5）沟槽深度超过 5.0 米时，应采取台阶式沟槽断面进行开挖，并 严格按规范要求进行放坡，以确保槽壁稳定不致产生塌方等安全事故。 具体见“台阶式沟槽开挖断面图” 。 21 台阶式沟槽开挖断面图 B 1.5 1.5 1：n 1：n H5.0 5.0 （6）沟槽开挖时，机械开挖至沟底标高上 20cm 左右，然后采用人 工清基至设计标高，防止开挖超深。对沟槽出现软土时采用动力触探试 验，如不能达到设计承载力要求时，可考虑换填或打

37、桩等方法及时处理， 同时对管道基础采用配筋措施。 （7） 沟槽底两侧纵向挖一条 30cm30cm 的临时排水沟， 并每隔 30m 左右设一集水坑， 用泥浆泵将坑内集水随时抽出排入就近现有排水系统， 以保证沟槽内不积水。 （8）在土质较差、地下水位较高地段或现场没有适宜宽度的工作空 间时采用沟槽支撑，确保槽壁稳定。 （9）为了保证排水施工过程中的污水、雨水、积水能得到有效排 放及沿线单位、居民的正常生产、生活，在新建排水系未形成之前不 能破坏原有排水系统，施工过程中如有堵塞、损坏必须立即疏通、修 复，保证其畅通。新排水系统形成后沿线居民、单位排水应接入新建 22 排水系中，如实际施工中不能利用原

38、有排水接入时必须修建临时排水 设施将其在能接入处接入。 5.3.1.4 平基、安管 （1）沟槽到位并通过验收后，应立即浇筑平基砼，以防雨水和地下 水浸泡基底。 （2）管道安装采用后三合一法，即先浇筑平基，待平基砼达到一定 强度后再将安管、接口、浇筑后座砼三道工序连续进行。 （3）安管前在平基面上弹线以控制安管中心线，安管时采用挂边线 法控制管道顺直度，用高程桩法控制管内底高程。 （4）安管采用吊车吊、人工配合的方法施工。安管时，先将管子淋 湿，并在靠近管口部位的平基上，铺一层抹带砂浆以使接口处密实，然 后将管子就位后轻揉至比设计高出 1-2mm，同时较正中心位置。 （5） 管子安好后， 用干净

39、石子卡牢以防止滚动， 并及时浇筑管座砼， 浇筑时应两侧平衡进行，以防将管子挤偏。 （6）接口为钢丝网水泥砂浆抹带接口，下管道前应将每节管子两端 管口各 10cm 范围内进行凿毛， 抹带前将已凿毛的管口洗刷干净并刷水泥 浆一遍，在抹带的两侧安装弧形边模，然后分层进行压抹砂浆和安装钢 丝网，注意抹带砂浆外光内实，钢丝网平整，加强养护，防止干裂。 5.3.1.5 检查井 （1）检查井砌筑中应注意砂浆饱满，灰缝平整，没有通缝，井壁圆 滑，流槽平顺，井底干净、美观，标高准确。井径尺寸规范，井壁粉刷 圆滑，砼井座座浆安砌，并按照设计路面标高纵横挂线控制井盖板与路 面平顺衔接。 23 （2）检查井施工时不能

40、利用管道平基帮宽井基，井室应砌筑在整体 水泥砼基础上。在沟槽开挖时应计算检查井准确位置，浇筑管基时，将 检查井井基宽度一次浇够。 （3）井室内流槽砌砖时交错插入井墙，便于墙与流槽形成整体。 （4）管井完成后必须按要求进行闭水试验，达标后方可进行回填。 5.3.1.6 回填 （1）管道回填前应清理管道内的垃圾，并做好维护工作保证下水道 交验时畅通。同时将槽内杂物清理干净，排除管槽内积水后方可进行回 填。 （2）沟槽回填在管道两侧对称回填，管顶 50cm 以内采用天然级配 砂砾石回填并分层水夯密实， 管顶50cm以上部分采用合格土源进行回填， 过湿土、腐殖土、垃圾土不能采用。夯实每层填土松铺厚度控

41、制在 30cm 内，两侧回填土面高差控制在 30cm 以下。铺土时应保持一定的坡势以利 于排水，回填至管顶 1.0m 以上时方可利用机械碾压密实。 5.3.2 双缠绕 HDPE 排水管工程 5.3.2.1 工艺流程 沟槽开挖 混凝土管座 人工修整 接口抹带 砾石垫层 砌井 混凝土平基 闭水试验 安管 回填 5.3.2.2 质量标准允许偏差 中线位移：15mm 管内底高程：+10mm、-30mm 管套处两管节端面的间隙量：小于 5-15mm 5.3.2.3 管材的验收： 24 （1）建设单位、监理单位、施工单位应在管道安装施工前对管材 和管套的产品资料进行验收。 （2）管材资料验收项目： a、管

42、材的检验报告和产品质量保证书； b、要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度 及所用原材料的牌号； c、查验每根管材的产品合格标志。 （3）管套资料验收项目： a、管套的产品质量保证书； b、 要求厂商提供与产品有关的技术文件， 其中包括管套设计长度、 厚度、截面尺寸及展开长度达到的要求等； c、查验每根管套的产品合格标志。 5.3.2.4 管材、管套的装卸、运输和堆放 5.3.2.4.1 装卸 a、装卸时严禁抛落及相互撞击； b、装卸时吊索应采用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢 丝绳或铁链直接接触吊装管材； c、管材的起吊采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸 管材

43、。 5.3.2.4.2 运输 a、待发运的管材应做好管壁及接头的保护； b、管材运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，分别在管底嵌 入木楔保护； 25 c、长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材间应设有衬 垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其 他物体之间的碰撞； d、管材在运输车上的堆装高度不得超过 2m。 5.3.2.4.3 堆放 a、当管材直接堆放在地上时，地面要求平坦，严禁将管材放在尖 锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动； b、管材应按种类、规格、等级分类堆放。堆放时每一层的下面应 垫放枕木，枕木间距不应大于 1/2 管长； c、管材如长时间存放，宜

44、放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮 盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离明火、热源； d、 管套应存放于阴凉、 清洁、 干燥的环境下， 不得在阳光下曝晒， 不得与会产生腐蚀的油类和其他有害化工原料接触。 5.3.2.5 沟槽开挖 （1） 管道开挖前， 应事先对下游出水口的老管道进行现场调查测量， 查明标高和管径是否与设计一致，如有出入应立即通知设计等有关方面 研究解决。 （2）根据现场踏勘探明老管线位置并绘制成管线图，重要管线要求 相关部门派员指导施工。在老管线位置，采用人工开挖，并对老管线采 取临时悬吊或加固保护措施，其余地段均采用机械开挖。 （3）沟槽开挖时，机械开挖至沟底标高上 20cm

45、左右，然后采用人 工清基至设计标高，防止开挖超深。若局部超挖或发生扰动，可换填粒 径 10-15mm 天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。对沟槽出现软土时采 26 用动力触探试验如：不能达到设计承载力要求时，可考虑换填和打桩等 方法及时处理。 （4） 沟槽底一侧纵向挖一条 30cm30cm 的临时排水沟， 并每隔 30m 左右设一集水坑，用泥浆泵将坑内集水随时抽出排放至路幅范围以外， 以保证沟槽内不积水，确保槽底不受水浸泡。 （5）在土质较差地段，地下水位较高且现场没有适宜宽度的工作空 间时采用沟槽支撑，确保槽壁稳定。 （6）为确保槽底不受水浸泡，采用人工降水，待地下水位降至槽底 标高 0.5

46、米以下时方可开挖沟槽。 （7）在沟槽开挖至回填过程中，不得停止降低地下水位，待管道坑 稳定固结后，方可停止降低地下水位。 5.3.2.6 管道基础： （1）按设计要求进行管道基础铺设。 a、当槽底土基的承载力较高（承载力150Kpa）时，可直接采用。 但要求槽底底连续平整，原状土不能被扰动； b、当槽底土基的承载力较低（50Kpa承载力150Kpa）时，原土 需经降水固结或采取其它方法处理后方可作为管道土基进行下道工序施 工； c、当槽底土基的承载力较差（承载力50Kpa）不能成槽时，可采 用砂砾石进行处理。要求砂层厚度不得小于 250mm，并夯实拍平，施工过 程中应防止砂砾石从沟底两侧挤出以

47、影响地基基处理效果。 （2）管道的基础应符合下述要求： a、在土基上应铺设厚度为 DN/4 且不小于 50mm 但不大于 150mm 的中 粗砂基础； 27 b、当采用其他颗粒作基础时，最大的粒径不应大于下表中规定的数 值； c、基础应夯实且表面平整，基础的密实度不得低于 90%。 基础中颗粒材料最大粒径（mm） 公称直径DN 最大粒径 DN300 10 DN600 15 （3）管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽 长度 L 按管径大不用宜为 0.4-0.6m,凹槽深度宜为 0.05-0.1m,凹槽宽度 为 W 宜为管道直径的 1.1 倍.在接口完后,凹槽随即用砂回填密实。

48、（4）开槽后，对槽宽 W、槽深 H、基础表面标高、检查井、沟内应 无污泥杂物、表面无扰动等作业项目，应分别进行检验，合格后才进行 下一道工序。 5.3.2.7 下管安装 （1）铺管 a、铺管前，根据设计要求，对管材及管套类型、规格、数量进行验 证，并按要求进行外观检查； b、搬运管材进，公称直径 DN 小于 500 的，宜用人工搬运。搬运时 必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车拖拉机牵引等 方法搬运管材； c、下管可用人工或起重机进行。公称直径 DN 小于 500 的采用人工 下管，人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开 挖沟槽且槽深大于 3m，也可用非金属绳索

49、系住管身两端，保持管身平衡 均匀溜放至沟槽内。严禁将管材由槽边翻滚入槽内，公称直径等于 500 28 的管材采用起重机下管，下管时用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。 d、下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁被水浸泡沟槽。 e、管材长短的调整，用电锯切割，端面应垂直平整，不应有损伤。 （2）管道连接 a、采用专用电器设备。在环境温度较低时进行。 b、清理干净连接管材表面的灰尘和脏物，并使之对接无缝，在连接 节部位套上管套且卡上钢卡； c、用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并 使加强纤维热收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。卡条缝隙处看 得见白色标志线，表明卡条下胶已熔化，该处不再加热。加热时套管允 许受热温度不得超出 250 （热收缩套外表面色温点变色， 表明该处表面 温度已达到 250，可暂停加热） ，在局部收缩完后，再重新加热表面凹 凸不平的其他部分，直至使其完全平整。在整体加热完毕后，对热收缩 套两端各 50mm 宽处再重新加热一遍， 以使两端热熔胶充分熔化且完全冷 却后，连接完毕。 d、管道连接