工程施工试验检测技术(doc 67页).doc

1、 总总目录目录 1.水泥试验检测技术 2.混泥土试验检测技术 3.砂、石试验检测技术 4.予应力试验检测技术 5.钢筋试验检测技术 6.路基路面试验检测技术 7.工程缺陷处理 8.特殊产品 9.标准规范 10.检测信息 11.统计技术 12.文字资料 13.仪器设备经销商 14.仪器设备单价 15.试验室设备清单 16.外加剂 一. 水泥试验检测技术 1.1. 水泥中 MgO 在高温时形成方镁石，方镁石水化缓慢，是水泥安定性不良的 原因之一，水泥中 MgO 的含量不得超过 5.0%，如压蒸安定性合格，水泥中 MgO 含量可放宽到 6.0%，试饼法和雷氏夹只能检验游离 CaO 引起的安定性 不良

2、，但不能检验 MgO 引起的安定性不良。 2.2. 水泥中 SO3 时石膏带来的，石膏过量会引起水泥性能变坏，甚而引起硬化 水泥石体积膨胀，导致结构破坏，水泥中 SO3 的含量不超过 3.0%，否则也 会引起安定性不合格。 3.3. 水泥中 45um 以下颗粒才能充分水化，在 75um 以上的颗粒，水化不完全， 010um 颗粒水化最快，330um 颗粒是水泥的活性成分，大于 90um 颗粒 只表面水化。 4.4. 水泥细度越高，混泥土强度越高，但收缩也越大，混泥土发生裂缝的可能 性越大，水泥越细，13 天强度高，但小于 10um 的颗粒大于 5060% 时，混泥土 728 天强度开始下降。

3、5.5. 水泥安定性不合格是指水泥硬化后体积变化超标。 6.6. 水泥的松散堆积密度在 9001300Kg/m3，紧装密度在 1400- 1700kg/m3。 7.7. 使用调粒水泥比普通水泥的填充率高 5.0%，用调粒水泥可配制 28 天强度 高达 124.8Mpa、90 天达 143.1Mpa 的混泥土，球状水泥颗粒大多在 3 40um，也极大的改变了混泥土性能。 8.8. 水泥的生产有干窑法、湿窑法、立窑法、立波尔窑法，其中干窑法最好， 立波尔窑法最差。 9.9. GB/T176711999 等同于 ISO679 适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿 渣水泥、复合水泥、石灰石水泥，但不适

4、用于火山灰水泥，火山灰水泥以 0.5 的水灰比和胶砂流动度不小于 180mm 为准，当流动度小于 180mm 时， 以 0.1 的水灰比增加，直到流动度达到要求为止。 10.10. ISO679 规定胶砂试件成型后以 210*185*6mm 的玻璃板盖后置于养护箱中 养护。 11.11. 胶砂振实台必须安装在混泥土基座上，设备必须水平，混泥土实心基座 比其它基座的胶砂的强度高 5.0%，混泥土基座为 1200*40*500mm。 12.12. 我国生产的 P.和 P.硅酸盐水泥是波特兰水泥。 13.13. 水泥胶砂养护期间不允许全部换水，六大水泥(为同类水泥)可以在一个 池中养护，期间可以部分

5、换水，最好不换水，但必须保持恒水位，由于 CA （OH）2 溶于水，会不断的析出，影响胶砂的强度。 14.14. 胶砂的抗折强度值有超过 10%以上的予以剔除，余下的平均得到，当去 掉 2 个时则余下的为该组强度值，如有三个超出，则该组作废。 15.15. 水泥的检验是通过重复性和再现性来测量的（均以 28 天 抗压强度的变 异系数来表示），重复性是指同一个试验室的试验误差的变异系数在 1 3%，再现性是指合格的试验室之间的试验误差的变异系数不超过 6.0%。 16.16. 水泥中游离 CAO 的含量越高，对 28 天抗压强度越有利，但对抗拉强度 却不利。 17.17. 圆形度% 标准稠度%

6、3 天 28 天 47.0 30.4 35.2 59.8 73.0 26.7 34.1 68.4 18.水泥熟料的质量状况是由熟料中的游离 CAO 和烧失量间接反映出来。 19.水泥的活性成分主要来源于熟料中的 C3S 和 C2S。 20.水泥胶砂抹平一般一次，最多不超过二次。 21.水泥取样后，至少应保存 24 小时，应把它装满基本气密的容器中。 22.水泥试验的称量精度水泥为 4502 克，砂为 13505 克，水为 2251 毫 升。 23.水泥如有受潮变质或出厂超过三个月（快硬水泥为一个月），为过期水 泥，应重新取样检验，合格后方可使用，一般水泥储存期超过 3 个月，其强 度降低 10

7、20%；超过 6 个月，其强度降低 2540%。 24.水泥出厂温度应低于 50 度，以消除游离 CAO 引起的安定性不量，水泥性 能稳定后才可以进行检验。 25.水泥出厂应有一定的富余强度，一般为 13%左右。 26.水泥在磨细前后如储存时间短，残存的游离 CAO 还未完全消解，容易造成 安定性不良。 27.高温地方不宜采用硅酸盐水泥，其混泥土在 100250 度时，由于游离氧 化钙的存在，发生额外的水化作用，其强度有所提高；在 250300 度时，水 化物开始脱水，混泥土开始脱水，开始收缩，强度开始下降，在 400600 度 时，强度明显下降，在 7001000 度时，甚而开始破坏；氢氧化

8、钙在 547 度 时，将脱水成氧化钙。 28.矿渣水泥的混泥土泌水大，如养护不当，易产生裂缝。 29.水泥普硅 P.O、硅酸盐水泥 P.或 P.、矿渣水泥 P.S、火山灰水泥 P.P、粉煤灰 P.F，石灰石普硅 P.L。 30.水泥初凝是为了保证施工，达不到为废品，终凝是保证施工进度，达不到 为不合格品。 31.道路用水泥建议 C3A5.0%，C4AF17.0%，f-CAO1.0%；初凝 1h30mim，终凝10h。 32.水泥在储存过程中，水泥与空气中的水和 CO2 发生反应，降低了水泥的活 性。 33.CASO4.2H2O 在水泥中易带入 SO3，它和 f-CAO、f-MgO 是水泥安定性

9、影响的 主要因数。 34.C3A 和 C3S 对水泥的水化速度起决定作用，C3A 对减水剂吸附高，如其含量 高因而减水效果差，坍落度损失大，碱含量高，减水剂减水效果差，坍落度损 失大。 35.用无水石膏或工业氟石膏作调凝的水泥，当使用木质素磺酸盐或糖蜜的减 水剂时，会出现异常凝结现象，水泥细度大，有利于减水，坍落度损失大，矿 渣掺合料对减水剂吸附小，有利于减水。 36.水泥分散剂增加水泥比表面积，能提高水泥强度。 37.新标准对抗压强度规定(合格性检验),求出 6 个试件的的平均值 Rc，用 0.9Rc 和 1.1Rc 来衡量每一个试件的抗压强度值,当有小于 0.9Rc 和大于 1.1Rc 都

10、予以剔除,采用全值法,若剔除后不足 5 个数据时该组应重做,其它予以平均 后为该组强度值,对于验收性检验(是型式性检验)不对数据作任何剔出直接平 均而得;对于抗折强度,如有超过平均值10%予以剔除,其余予以平均为该组强 度值(三个都超出时该组作废). 38.新标准水泥没有作试验前过筛要求，但在实际要求中一般应过筛； GB/T17671 规定，抗折强度精度为 0.1Mpa，但也可以对自动抗折机精度为 0.01Mpa，手动抗折机精度为 0.1Mpa。 39.水泥的合格性检验（现工地试验进货验收）是用来判定水泥是否符合标准 或合同；验收性检验是用水泥强度来评定某一实物的型式检验. 40.水泥熟料矿物

11、中引入一定的外来碱，会导致矿物晶格缺陷，提高水泥的早 期强度，但后期强度会有所下降。 41不同品种水泥不能混合使用，不同品种水泥具有不同特性，如混合使用， 其化学反应，凝结时间均不一致，对于同一品种水泥，但强度等级不同，或出 厂期差距过久，也不能混合使用。 42.水泥中铝酸三钙 C3A 的含量规定不超过 8.0%，否则容易与减水剂不相容， 最好小于 5.0%。 43.水泥检验依据是 GB/T13462001、GB/T176711999 和 GB1751999。 44.水泥中 C3S 硅酸三钙是水泥的早强矿物，水泥在由温度 20 到 30 度时其水 化要快一倍。 45.水泥养护箱要求精度为级精度

12、，即 1.0%。 46.水泥胶砂的影响因素：加水量 1.0%，其强度影响为 2.0%；温度 1 度，其强 度影响 1.02.0%；温度相差 67 度，强度相差一个等级。水泥标准养护温度 为 201 度，湿度为大于 90.0%,实验室温度为 202 度,湿度大于 50%。 47.水泥每一个编号为一个取样单位，凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间不合格 的为废品。 48.水泥矿物的 C3A 含量越高、K2O 和 NA2O 含量越高，水泥浆体的收缩越大， 对混泥土的抗裂越不利；水泥中 C4AF 矿物含量高，收缩小，对混泥土的抗裂 有利。 50.混泥土的收缩主要来自于水泥浆体，占混泥土体积 65.075.0%

13、的骨料具有 限制水泥浆体收缩的作用。 51.近代水泥科学的核心是结构与性能之间的关系，而各种水泥的技术性能又 取决于内部结构，通过改变水泥的微观结构可使性能得到改善。 52.快硬水泥是以 3 天强度表示水泥的强度等级。 53.特快硬水泥是以若干小时（不大于 24 小时）的抗压强度表示水泥的强度等 级。 54.中热水泥：水化热 3 天252J/g 7 天294J/g。低热水泥水化热 3 天 189J/g 28 天231J/g。 55.水泥颗粒越细，其初终凝时间越短， 56.防水材料：PVC 板的拉伸强度，合格品和一等品强度差别很大，分别为 7Mpa 和 8Mpa，其他防水材料也如此。 57对水泥

14、实验机要求：抗压强度要求实验机为一级，使用加荷速度自动控制 装置或带有加荷速度示踪装置的压力机。 58水泥实验中，影响因素比较大的有：胶砂振实台必须安装在规定尺寸的实 心混泥土上，其振幅为 15mm0.3mm,一般厂家提供了 15.3mm 和 14.7mm 的量块. 还有养护温度. 59.在普通水泥细度的混泥土中可能有 2040%的水泥没有参与混泥土强度的增 长过程,太粗的颗粒不能完全水化,太细的颗粒可能结团,或增加水泥的需水量, 影响混泥土的性能;其中 332um 的颗粒起主要作用,总量不低于 65%,1624um 的颗粒对混泥土性能尤为重要,含量越多越好,小于 3um 的颗粒不要超过 10

15、%,大 于 65um 的颗粒活性很小,最好没有. 60.改善水泥的磨细,改善水泥的颗粒组成和力求水泥的颗粒形状,是水泥工业 的发展方向. 61.水泥出厂检验要求 28 天强度控制值强度等级规定值+2.5+3S,S 为月或统 计周期的 28 天强度的标准偏差. 62.新型干窑生产的熟料一般采用二高一中,即高铝率,高硅率和中饱和度来提 高熟料强度,比较的是 KH 在 0.90 左右,n 在 2.7 左右,P 在 1.7 左右.,不过硅和 铝提高,会使生料难烧,均匀性难以控制,对于熟料的质量状况,可有熟料中的烧 失量和 fCAo 间接反应出来,一般而言, 烧失量和 fCAo 少,其质量好些. 63.

16、在水泥熟料矿物中引入外来离子(如可溶性碱),会导致矿物晶体晶格缺陷, 加快水泥早期水化,但后期强度会有所下降. 64.石膏是水泥中一个极其重要的成分,它对 C3A 有缓凝作用. 65磨细的粒化矿渣有尖锐的棱角，所以矿渣水泥的需水量较大保水性差，泌 水性大，故使用矿渣水泥的混泥土的干缩性大，如养护不当，容易导致收缩裂 缝。 66在干燥环境中使用火山灰水泥，其内部水分会很快蒸发掉，水化生成的胶 体的反应也会停止，强度也会停止增长，而且已经形成的胶体还会逐渐干燥， 产生较大的体积收缩和内应力，从而形成洗裂纹，在表面，由于炭化作用能使 表面水化硅酸钙分解成氧化钙和氧化硅，使已硬化的混泥土表面起灰。 6

17、7立窑水泥在烧的过程中，在窑的各个部位温度不同，质量情况也不相同， 即使安定性合格，对路面的使用也要受影响。 二. 混泥土试验检测技术 1. 混泥土拌制过程中，当拌和用水温度超过 80 度，混泥土容易出现假凝现 象，混泥土在拌制过程中，拌和物温度不得超过 35 度。 2. 无集料混泥土是用砂和碎石配置而成的。 3. 防水混泥土是指能承受 0.6MPa 以上的水压的混泥土，配合比设计时应提 高 0.2MPa。 4. 对于采用山砂和机制砂的混泥土应进行压碎值检验，对于 C30 以上的和有 抗冻、抗渗的混泥土，砂的压碎值不大于 35%，对于 C30 以下的混泥土的 砂的压碎值不大于 50%。 5.

18、石料强度对于大于和等于 C30 混泥土应不小于 2 倍，对于小于 C30 的混泥 土应不小于 1.5 倍。 6. 混泥土的强度代表值为三个试件的平均强度值。 7. 混泥土的强度等级为 150mm 的立方体试件，在 28 天的凝期的标准养护条 件下，用标准试验方法测定的混泥土强度总体分布中的一个值，强度低于 该值的百分率不超过 5.0%，即混泥土强度的立方体标准值。 8. 对于道路混泥土是以抗拉强度或抗折强度为主要指标，抗压强度只作为参 考： 抗折强度 4.0 4.5 5.0 5.5 抗压强度 25.0 30.0 35.5 40.0 9. 混泥土的碱集料反应： 碱硅反应：混泥土表面产生杂乱的网状

19、裂隙，活性集料周围出现大量的反 应环，在裂隙和孔隙中有大量的硅酸盐凝胶，当失去水分后可硬化或粉 化。 10. 混泥土的验收批：强度标准差是指一个检验期（不超过三个月）内同一 品种混泥土试件的数据。 11. 普通减水剂适用于+5 度以上混泥土施工，高效减水剂适用于 0 度以上混 泥土施工，早强剂及早强减水剂适用于-3 度以上混泥土施工，缓凝剂及 缓凝减水剂适用于 5 度以上混泥土施工。 12. 道路混泥土一般宜采用坍落度 1025mm，维勃稠度宜为 1030S，石料 母材的抗压强度不低于混泥土设计抗压强度的 2 倍，粗集料的磨耗率不大 于 30.0%。 13. 道路混泥土的抗压强度比较容易达到，

20、但抗折强度比较困难，水泥用量 加大，混泥土收缩增加，增大了混泥土开裂的可能性，混泥土脆性增大， 柔性降低，路面容易开裂。 14. 道路混泥土水泥用量一般不小于 300Kg/m3，亦不宜高于 360Kg/m3。 15. 钢纤维混泥土为使钢钎维均匀分布于混泥土中，必须使钢钎维具有合适 的长径比，一般不超过钢钎维的临界长径比，要求不大于 100，多数情况 为 5070。 16. 钢钎维混泥土的水灰比宜为 0.450.50。 17. 级粉煤灰适用于钢筋混泥土和跨度小于 6m 的予应力混泥土，级粉 煤灰适用于钢筋混泥土和无筋混泥土，级粉煤灰适用于无筋混泥土。 18. 粉煤灰能降低混泥土的泌水性，提高抗渗

21、性，提高泵送效果。 19. 目前高强混泥土（大于或等于 C60）必须掺加超细矿粉、高效减水剂和 硅灰。 20. 泵送混泥土在泵送高度在 50m 以下时，对碎石与管径比为 1：3，对卵石 为 1：2.5；泵送高度在 50100m 时，宜为 1：31：4；泵送高度大于 100m 时，宜为 1：41：5，矿渣水泥不适于泵送。 21. 泵送混泥土的可泵性可用压力泌水仪来检验： S10=V10/V140 S10：混泥土拌和物加压至 10S 时的相对泌水率（三次平均）。 V10、V140 为混泥土加压到 10S、140S 的泌水量。 S10 不超过 40.0%的混泥土具有可泵性。 22. 不同泵送高度混泥

22、土如泵时谭落度要求： 高度 30m 以下 3060m 60100m 100m 以上 坍落度 mm 100140 140160 160180 180200 23. 润滑管道的水泥砂浆要求： 输送管道长度 水泥 砂 小于 100m 1 2 100200m 1 1 大于 200m 1 1 24. 免振混泥土当流动度小于 9.4mm/S 时，混泥土太粘，成型效果差，如超 过 109.3mm/S，混泥土容易离析。 25. 双掺技术是指同时掺加粉煤灰和减水剂，由于粉煤灰水化缓慢，一般 11 天才开始水化，为充分利用粉煤灰的后期强度，采用标准养护条件下的 60 天强度作为验收评定的依据，混泥土强度设计有 2

23、8 天、60 天、90 天 和 7 天的。 26. 受冻混泥土的强度会降低 50.0%。 27. 混泥土的养护要求，10 度以下用冷水养护，510 度用温水养护，低于 5 度不浇水养护。 28. 由于混泥土试件上下表面摩查的影响（环箍效应及内部缺陷出现几率不 同），所以试件越小，其强度越高。 29. 混泥土的破坏机理： 粗集料的强度为 90MPa 砂浆的强度为 48MPa 混泥土的抗压强度为 24MPa 原因：混泥土由于受收缩、温度变化，内部缺陷影响。 30. 材料强度标准值=u-1.645 荷载强度标准值=u+1.645 31. 混泥土的配料要求：水泥、外加剂2.0%；粗细集料3.0%。 3

24、2. 喷射混泥土的容重一般 C20：2200Kg/m3；C30：2400Kg/m3。 33. 泵送混泥土中的砂粒径为 0.315mm 的含量对混泥土的可泵性影响很大， 要求 0.315mm 的砂通过率不低于 15.0%。 34. 水泥水化所需的水约为水泥重量的 0.25 倍。 35. 泵送混泥土的初凝为 1113 小时，终凝为 1315 小时。 36. 砂浆试件的制作：捣棒：直径为 10mm，长度为 350mm，一端成半球形， 砂浆拌好后一次装满试模，用捣棒沿试模四壁插 25 次，然后用刮刀沿试 模四周插数次，砂浆高出试模顶面 68mm，当砂浆表面开始出现麻斑时 （约 1530 分钟），将高出

25、部分刮平。 37. 对于掺加膨胀剂的水泥浆和混泥土需做安定性检验，HEA 膨胀剂效果最 好。 38. 混泥土在山峡工程的初凝为 13：0517：50 小时；终凝为 17：54 20：35 小时，试验表明混泥土初凝在 1318 小时，终凝在 1820.5 小 时之间，能满足混泥土泵送施工需要。 39. 混泥土中掺加粉煤灰有利于抑制膨胀的回落。 40. 混泥土在 14 天潮湿中养护后 14 天空气中养护 28 天强度最高。 41. 双液注浆的浆液初凝为 25 分钟，水玻璃掺入比例为水泥浆的 810%， 双液浆有假凝现象，高速搅拌后又恢复原来的工作状态，双液浆容重低， 一般在 1.40 左右。 42

26、. 钢纤维混泥土配合比 518：720.04：862.6：110：9.324：188 其中钢纤 维掺量为 110.2Kg。 43. 中空锚杆宜采用膨胀砂浆： 水泥：砂：水：膨胀剂=1：1.5：0.5：0.1。 44. 数字修约规则： 所取舍的数字中，其左第一个数字小于 5 时，则舍去； 大于 5 时，则进 1； 等于 5 时，后面为全为 0 时则舍去； 后面不全为 0 时，则进 1。 45. 为降低混泥土的水灰比，减少水泥用量，泵送混泥土宜掺加塑化剂或粉 煤灰，改善混泥土的和易性，减少管道摩檫，延缓凝结时间，有利于远距 离运输，塑化剂掺量为水泥的 0.100.15%，粉煤灰为 25.0%。 4

27、6. 大体积混泥土可掺入不多于 25.0%的片石，片石标号不低于 25MPa。 47. 混泥土的养护一般在 423 度，研究表明混泥土在 423 度养护比 32 49 度的后期强度高，这是由于混泥土急速水化的早期水化产物分布不均 匀，有薄弱点，最好在 13 度养护。 48. 混泥土的初终凝用贯入阻力仪测定。 49. 混泥土在干燥状态下不会发生碱集料反应。 50. C60 及以上混泥土必须进行石料母材的抗压强度检验，其他的也可以。 51. 保证率：P=N1/N2 N1 为达到设计要求的试件数； N2 为试件总数。 52. 保证率与保证系数关系： T 1 1.04 1.28 1.50 1.645

28、2.00 2.33 3.0 P 84 85 90 93 95 97.7 99 99.86 53.铣削性钢纤维优点：在搅拌过程中，钢纤维不会起球，还能用于泵送混泥 土，钢纤维混泥土的前 30 分钟坍落度损失大，达到 30mm，对于桥面，最新标 准要求用 600 级的。 54.路面混泥土如果砂率过大，路面容易起皮，路面适宜切缝时间为 250350 温度小时或路面混泥土强度 810MPa。 55.武汉军山长江大桥的封底混泥土为 C20，其初凝时间为 48 小时，坍落度为 1820Cm。 56.拱圈的砂浆应与拱圈同条件养护，砂浆配合比的试配强度应提高 15%。 57.砂浆的强度增长规律： 凝期 3 7

29、 14 28 60 80 强度 25 50 75 100 120 130 58.砂浆的工作性主要取决于砂浆的流动度和分层度。 59.砂浆的强度与砌体材料的吸水性有关，如砖可以从砂浆中吸水，砂浆的强 度可提高 1.21.5 倍，但吸水过多，砂浆强度反而降低，因而有有底试模和 无底试模之分。 60.对于稠度大于 40mm，用无底试模，并置于有纸的红砖上（应低湿润）；对 于稠度小于 40mm，用有底试模。 61.砂浆分二层装，并捣 12 次，1520 分钟后刮去多余砂浆。 62.砂浆的养护：砂浆试件在 205 度的室内养护 242 小时或脱模，然后养 护，在潮湿环境中硬化的砂浆，先在潮湿的养生室中养

30、 6 天，然后在静水中 养生；在空气中硬化的砂浆，在室内差不多条件下保存。 63.计算：当最大值或最小值与 6 个试件的平均值相差超过 20%，取中间 4 个 值的平均值。 64.一般砂浆的容重为 18002000Kg/m3。 65.一般砂的容重为：含水量为 2.0%，容重为 1500Kg/m3；含水量为 0%，容重 为 1650Kg/m3，水泥容重为 1300Kg/m3。 66.混泥土弹性模量 Ec（*10000） 混泥土强度等级 C20 C30 C35 C40 C45 C50 弹性模量 2.55 3.00 3.15 3.25 3.35 3.45 67.砂石中 SO3 含量和云母含量过多，将

31、引起安定性不良，有机质将引起混泥 土的水化，延缓混泥土凝结时间，降低强度，有机质达到 3.0%，混泥土 3 天 强度降低 65%，28 天降低 10%，云母对混泥土的和易性有不利影响。 68.混泥土用碎石有经过煅烧的，将引起混泥土安定性不良。 69.在水灰比不变的情况下，减水剂超过常用量的 2 倍，坍落度和含气量直线 增加，凝结时间延缓，但强度影响不大，但超过常用量 3 倍时，坍落度大幅 度增加，凝结时间延缓，早期强度极低，28 天强度降低约 20%。 70.使用萘系减水剂应考虑坍落度的损失。 71.过量使用早强剂（三乙醇胺），将造成混泥土的严重缓凝，无强度。 72.使用速凝剂（含碱），注意发

32、生碱集料反应。 73.喷射混泥土的水灰比控制对强度影响有极大的关系，应控制在 0.400.45 之间，当水灰比小于 0.35 时，强度会急剧下降。 74.Sn 标准差应精确到二位数。 75.防水砂浆水泥：砂：FeCl3 防水剂=1：0.5：0.03，其养护特别重要。 76.不同交通量混泥土路面技术参数： 弯沉 回弹模量 MPa 抗折强度 MPa 厚度 cm 繁重 0.1 100 5 中等 0.13 80 4.5 轻量 0.15 60（80） 4.5 77.抗折强度是 以 150*150*550cm 为准，试件底面破坏在二下支点外该试验结果无效，位置 在下中轴线上量得。 78.路面混泥土的水灰比

33、应不大于 0.45，掺外加剂的应减少 0.02-0.05。 79.路面混泥土的取样，每 400m3 取二组，7 天和 28 天各一组，每 1000- 2000m3 增做一组 90 天的。 80.每一颗桩机基的芯样应制取 4 组试件，3 组混泥土的，1 组岩石的。 81.路缘块每 1000 块取二组，7 天 28 天各一组，每 10000 块取 1 组抗折强度 的，抗折强度不低于 3.0MPa。 82.路面混泥土是以 40 组为一个统计批的。 83. 砂浆锚杆：强度不低于 C20，水泥：砂：水=1：（11.5）：（0.45 0.50） 84.双液注浆，水灰比（0.500.60）：1，初凝 25

34、分钟，35Be，模数为 24， 水玻璃掺量 810%。 85.高强混泥土中含泥将严重影响减水剂作用的发挥，高强混泥土的水灰比 0.250.35，砂率 0.250.32。 86.若预先在集料中洒水（砂的含水量不大于 8.0%，碎石的含水量不大于 4.0%）后有水泥拌和的工艺称潮喷工艺，但潮喷工艺由于有预先水化作用， 喷出物的凝聚力差，强度低。 87.在喷射混泥土中可以掺加萘系减水剂，有利于提高强度和工作性，其要求 在试验中坍落度控制在 8-15cm，一般 8cm 的坍落度可以获得较厚的喷层，2 分钟凝结效果较好。 88.一般液态速凝剂属于碱性的。 89.喷射混泥土一般不合格的原因是外加剂与水泥不

35、相融或喷射工艺问题（如 压力不够）。 90.对于喷射混泥土达不到要求的一般采用补喷的办法。 91.喷射混泥土的强度等级不应低于 C15，对于竖井不低于 C20，且 1 天强度 不低于 5MPa。 92.喷射混泥土可以通过掺加 XPM 或 FP、N93 增强剂 STC 胶粘剂能满足 1 天强 度大于 5MPa，XPM 能显著提高抗渗性能，可达到 S40，是目前最好的喷射混泥 土外加剂。 93.混泥土的强度等级与混泥土的轴心抗压强度的关系：混泥土结构物设计是 依据轴心抗压强度来的，由于立方体试件在试验过程中，受压力机上下承压 板的摩檫的影响，使其强度有较大提高，为使混泥土试件试验时与实际结构 物的

36、受力状态更接近，通常采用棱柱体高宽比为 2 或圆柱体高直径比为 2 的 试件，测其轴心抗压强度，GBJ8185 规定 150*150*300mm 为标准试件， 混泥土强度等级 C15 C20 C25 C30 C40 轴心抗压强度 7.5 10.0 12.5 15.0 20.0 94.圆柱体试件的尺寸修正：长度/直径 修正系数 2.0 1.00 1.75 0.98 1.50 0.96 1.25 0.93 1.00 0.89 95.喷射混泥土大板取样一般为 40*30*15cm，其统计同普通混泥土。 96.喷射混泥土一般要求初凝不大于 3 分钟，终凝不大于 12 分钟。 97.锚固剂强度测定方法：

37、锚固剂为 900 克，分三次装料，每次 300 克，水灰 比为 0.30，2 分钟内成型。 98.凝结时间测定 GB134689 规定。 99.锚固段用快凝水泥卷和自由段用缓凝锚固卷，其泡水时间为 40-120 秒，予应力张拉在 6 小时后进行。 100.锚固剂初凝 47 分钟，终凝 811 分钟，锚固力大于 50KN，执行标准 MT21990 规定。 101.速凝剂执行 JC47792 规定，一等品初凝不迟于 3 分钟，终凝不迟于 10 分钟；合格品初凝不迟于 5 分钟，终凝不迟于 10 分钟。 102.锚固剂拉拔力试验：将钢管（40）长 45cm，头压 5cm，装入锚固剂， 插入锚杆后养护

38、（锚杆长 45cm），然后试拉。 103.路面（RCC）混泥土室内试件成型要求：上置振动平板密实法（水工 法）；滚轮加压振动法；击实试验法和平板振动加压法。 104.路面砼、交通等级、标准轴载作用次数（次/日/车道） 特重 1500 重 2011500 中等 5200 105 间断级配可以获得比连续级配更好的强度。 106.碎石粒径过小影响抗折强度。 107.当把砂中大于 3.5mm 的颗粒去掉后可以获得更高的抗折强度。 108.路面混泥土在施工完成后，表面砂浆厚度达到 3mm 时，这是砂率最优。 109.混泥土 用骨料应是低收缩、低徐变性能的石料，徐变试验 GBJ82-85。 110.低温条

39、件下的混泥土试配宜双掺，一组分（高效减水剂、引气剂和早强 剂）；二组分（硅灰和级粉煤灰）。 111.掺加硅灰的混泥土，由于硅灰比表面积大，比水泥优先吸附减水剂中部分 成分，因而减水剂掺量大了，但对强度影响较小。 112.含气量每增加 1.0%，强度降低约 4.05.0%。 113.在现有的混泥土中由于采用了 95%的保证率，因此在配合比计算时，标准 差按国标适当减少。 114.试件的极限强度称为强度等级混泥土用 C 表示，砂浆用 M 表示。 115.混泥土的强度应尽量采用更为科学合理的数理统计评定。 116.只要材料和配合比不变，混泥土构件如桩、盖梁和梁的混泥土应尽量采用 数理统计。文中同批，

40、梁可以每孔或 2-3 孔（较窄桥）作为一批，中、小跨径 的桩、盖梁可以数孔为一批。每批一般不超过 80100 组。 117.隧道喷射混泥土按以国标为准（评定），由于锚喷属一般工程，故采用非 数理统计。 118.路肩移止路面工程。 119.防水剂需做净浆安定性，执行 GB1346。 120.早强减水剂和早强剂有差别：早强剂没有减水和减灰功能，但和水泥适应 性较好，可与所有水泥发生作用。 121.泵送剂具有明显的缓凝作用，初凝可延长 4-18 小时，终凝可延长 5-20 小 时，降低水化热，但对水泥适应性有选择（该萘系产品都需做与水泥适应性检 验） 122.喷射混泥土：水泥新鲜度对凝结时间影响很大

41、，掺速凝剂的混泥土比其它 混泥土的收缩大，所以在喷射后 4 小时需进行养护，最短不少于 2 周。 123.由于缓凝减水剂是萘系产品，所以需进行与水泥的适应性检验。特别是以 硬石膏作调凝的水泥。 124.对于引气，缓凝作用明显的减水剂，应特别注意掺加不可超量，一般不准 二种或二种以上的外加剂同时掺加，除非有可靠的技术鉴定作依据；掺加外加 剂，要特别注意水泥的品种及矿物成分，特别是以硬石膏作调凝剂的水泥，以 及骨料和水含碱较高的材料，对外加剂适应性较差，必须做试验，否则会发生 碱集料反应。 125.水泥越细，碱含量高，则坍落度损失越大。 126.掺外加剂的混泥土比空白混泥土坍落度损失大。 127.

42、减水剂在温度 20 度时比不掺的凝结有所延缓，大于 20 度时，普通的比不 掺的延缓，高效与不掺的基本相同。 128.L 型坍落度仪比普通的更能全面的反应混泥土的流变性能。 129.有些外加剂不能与油类物质混杂。 130.速凝剂在水灰比小于 0.40 时，对水泥有很好的速凝效果，过期水泥对终 凝影响极大。 131.一般外加剂有效期为三年，超期的需重新检验。 132.FDN-P 和 FND-SF 泵送剂都有较好的抗压泛水能力，防止管道堵塞；坍落度 损失在 1-2cm/100m（水平管道）。2 小时坍落度损失在 1-2cm。 133.FDN-HR3 高温缓凝剂，在 35 度情况下，初凝可达 6-8

43、 小时。 134.混泥土中掺加粉煤灰能提高混泥土的密实性，提高抗渗性，改善混泥土的 工作性，减少坍落度损失，但在粉煤灰掺量大时，混泥土早期强度低，后期强 度发展好，建议用 R90 的强度。另粉煤灰能改善水泥与外加剂的相容性。 135.锚杆灌浆早强剂，在灌浆后 48 小时可以张拉，配比 1：10：0.3（外加剂 水泥 水）。 136.用硬石膏或工业废石膏作调凝剂对不同种类的减水剂使用效果不同，如木 钙，糖蜜缓凝剂掺入硬石膏作调凝剂的水泥会出现假凝现象，不减水等情况。 另用于早强水泥、掺用硬石膏或煤矸石水泥应通过检验验证。 137.缓凝剂掺入会增加混泥土的泌水性，因而不宜用于水泥用量低和水灰比大

44、的混泥土。 138. 缓凝剂处理施工缝：在需留施工缝的地方，待混泥土浇注完毕后 0.5 1.0 小时内，用.缓凝剂涂混泥土表面，缓凝剂可使混泥土表面 0.5cm 的缓凝 24 小时，待下层混泥土终凝后，用高压水冲洗混泥土表面即可。 139.在拌和混泥土使用减水剂，混泥土的凝结时间会加快，这种现象称坍落 度损失，它也可能是一种假凝现象，对于那些搅拌时间短，运输时间内没有再 搅拌的易产生此现象。 140.混泥土坍落度损失与水泥和外加剂的相容性影响很大，水泥方面：铝酸三 钙、碱、三氧化硫、无水硫酸钙、游离氧化钙和含气量；外加 剂方面：化学 成分、加入量和加入时间。 141.为消除假凝现象，一些水泥公

45、司用硬石膏代替部分在正常情况下使用的二 水石膏，不会引起过早的凝结（硬石膏为无水石膏）。 142.混泥土允许在温度 203 度的静水中养护，水的 PH 值不小于 7。 143.混泥土配合比设计均以干燥的骨料为基准，如以饱和面干的应给扣除，饱 和面干是指骨料含水率小于 0.5%的细骨料，含水率小于 0.2%的粗骨料。 144.用白云岩或石灰岩集料配制混泥土外加剂不得采用酸性的，以免造成混泥 土强度降低。 145.DBJ22-016-95 仅适用白云岩和石灰岩山砂系。 146.普通混泥土的干密度为 2000-2800kg/m 3。 147.干硬性混泥土是指拌和物坍落度小于 10mm 的混泥土；塑性

46、混泥土是指拌 和物坍落度为 10-90mm 的混泥土；流动性混泥土是指拌和物坍落度为 100- 150mm 的混泥土；大流动性混泥土是指拌和物坍落度大于或等于 160mm 的混泥 土；抗渗性混泥土是指抗渗等级大于或等于 P6 级的混泥土；抗冻性混泥土是 指抗冻等级大于或等于 F50 的混泥土；高强混泥土是指混泥土等级为 C60 的及 以上的混泥土，高强混泥土应进行不少于 6 次的重复试验验证，其平均值不应 低于配置强度；泵送混泥土是指坍落度不小于 100mm 的并用于泵送施工的混泥 土。 148.水泥砂浆中水泥用量不应小于 200kg/m 3，合格砂浆是指稠度、分层度和强 度都必须合格，这里是

47、指配合比设计时必检的三项目，砂浆配合比计算必须以 干燥为准。 149.增强粉能抑制混泥土中碱集料反应。 150.混泥土外加剂 GB8076-97 的性能检验使用标准水泥的技术条件如下：是由 符合下列品质指标的硅酸盐熟料与二水石膏共同粉磨而成的强度等级大于或等 于 42.5 的硅酸盐水泥，另铝酸三钙 C3A 含量 6-8%；硅酸三钙 C3S 含量 50- 55%；游离氧化钙 f-CAO 不超过 1.2%；碱不超过 1.0%；水泥比表面积 320 20m2/Kg，基准水泥以一吨为一编号。 151.在找不到基准水泥的情况下，允许采用 C2A 含量 6-8%碱含量不大于 1.0% 的熟料和二水石膏、矿

48、渣共同磨制的强度等级大于 42.5P.O。 152.基准混泥土：砂，细度模数 2.62.9；碎石，GB/T14685，520mm（圆孔 筛），采用二级配，其中 510mm 的为 40%，10-20mm 为 60%，如有争义采用卵 石；水泥用量为卵石（3105）kg/m3；碎石为（3305）kg/m3；砂率 36- 40%，但引气减水剂或减水剂时应比基准混泥土低 1-3%；坍落度为 8010mm。 153.混泥土凝结时间测定采用贯入阻力仪，仪器精度为 5N，将混泥土拌和物用 5mm（圆孔筛）振动筛出砂浆，装入试模，试样表面应低试模面 10mm，用振动 台振实（约 3-5S）；一般基准混泥土在 3-4h；掺早强剂 1-2h；掺缓凝剂 4-6h 后开始时间测定；测定试针与容器边缘不小于 25mm，测孔净距为试针直径的 2 倍，但不小于 15mm；初凝用截面积为 100mm2 的试针，贯入阻力为 3.5Mpa；终 凝用截面积为 20mm2 的试针，贯入阻力为 28Mpa，若三个检验值的最大值或最 小值之中有一个与中值相差 30 分钟，取中值为测定值；若三个均超过 30 分 钟，该试验作废，其它的取三个的平均值。 154