北京科技大学-质量控制与管理课件第6章-六西格玛管理.ppt

1、1第六章第六章 六西格玛管理六西格玛管理2此次讲课希望了解和解决如下问题：1、什么是6质量管理？2、如何实施6管理？3、实施6管理的经验和局限是什么？前言34 TEXAS INSTRUMENTDUPONT得益于6-Sigma的著名企业51987年年1997年年1995年年3M2001年年SSA1994年年AT&T87. . .949698990001026 6 Sigma产生背景产生背景6Six Sigma Six Sigma 在通用电气在通用电气(GE)(GE)Six Sigma is the most important management training thing weve eve

2、r had. Its better than going to Harvard Business School. It better than going to Crotoville. It teaches you how to think differently. -Jack Welch, April 1999六西格玛是我们曾经有过的最重六西格玛是我们曾经有过的最重要的管理培训。它比上要的管理培训。它比上Harvard商学院和去商学院和去Crotoville培训还要好。培训还要好。它教会了我们一种思维方式。它教会了我们一种思维方式。 - 杰克杰克.韦尔奇韦尔奇7GE实施6的结果8GE实施6的

3、结果9GE实施6投资与收益百万美元百万美元10中国制造业与世界先进水品对比中国制造业与世界先进水品对比11第一节 什么是6质量管理1、6 管理的来源 6管理是80年末作为一种突破性的质量管理战略在摩托罗拉公司成型并付诸实践，三年后取得了空前的成功：产品的不合格率从百万分之6210（大约四西格玛）减少到百万分之32（5.5西格玛），在此过程中节约成本超过20亿美金。随后许多企业效仿并全面推广6质量战略。但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克韦尔奇领导下的通用电气公司（GE）。 12 2、66管理的工程背景管理的工程背景产品质量的持续改进产品质量的持续改进

4、n减少波动减少波动n取消明显的波动源n拟制随机因素n波动波动=0,=0,无穷远处的目标无穷远处的目标, , 永远达不到永远达不到n因为随机因素永远存在n只能减少不能根除n向着零波动持续减少的过程：工程方法与管理方法向着零波动持续减少的过程：工程方法与管理方法133 3、 6 6 的工程技术特性的工程技术特性 工序能力与波动工序能力与波动n100个数据， x , x , ,xn找出x , xn划分10个区间n依落入每个区间的个数为高做矩形n获直方图 1122100minmax14n服从正态分布服从正态分布 niixnx11niixxns122)(11),(2sxNn 反映了波动反映了波动n有时我

5、们把有时我们把 记作记作n 说明了波动的大小说明了波动的大小n可以计算，可以计算，62.87%62.87%的点落入的点落入 n95.45%95.45%的点落入的点落入2s2s2xx,2 ,2xx156 6 的工程技术特性的工程技术特性 工序能力与波动工序能力与波动n99.73%的点落入的点落入n99.937%的点落入的点落入n99.999943%的点落入的点落入n?的点落入的点落入6 , ? 7 ,99.99999982 %n如果这些区间都嵌在如果这些区间都嵌在容差限以内容差限以内, 则说明则说明 99.99999982 %都是合都是合格品格品n要嵌在容差限以内要嵌在容差限以内, 必须足够小必

6、须足够小n当当 =0, 100%落在落在3,3xx5,5xx上目标值 x4,4xx166质量管理 工序能力及其指数n工序能力,6n工序能力指数 Cp=(USL-LSL)/6S= T/6Sn(修正)工序能力指数12 USLLSL XLSL XUSLX12 USLLSL(1)(1)6/226pkpMxTCCkSTTES176 质量管理质量管理 百万个零件百万个零件, 6 6 次品率次品率n目标值与均值重合nCp=(USL-LSL)/6 =12 / /6 =2 =2 n百万次品率0.0018XT6 6 LSLUSL186 质量管理质量管理 百万个零件百万个零件, 6 6 次品率次品率n目标值与均值偏

7、差（ 1.5 )n工序能力指数n6 百万次品率3.4XT1.5 1.5 LSLUSL4.5 4.5 (1)(1)6/22122 1.51.566pkpMxTCCkSTTES 19百万个零件百万个零件, 6 6 次品率次品率n当当T TX X，Cp=2 Cp=2 ppm 0.0018ppm 0.0018n当当T TX X 1.5 1.5 ppmppm 3.4 3.4 XT6 1.5 LSLUSL4.5 XT6 6 LSLUSL206质量特性的意义与ppm值（CpCpk差1.5 ）66810ppm6210ppm233ppm3.4ppm0ppm34567不合格品数21某航班的预计到达时间是下午5 0

8、0，允许在5 30之前到达都算正点，一年运营了200次，其中的55次超过五点半到达，从质量管理的角度来说，航班的合格品率为72.5%，大约为2.1个西格玛。如果该航班的准点率达到6 ，这意味着每一百万次飞行中仅有3.4次超过五点半到达，如果该航班每天运行一次，这相当于每805年才出现一次晚点到达的现象。6 的业务流程几乎是完美的。22White BeltSix Sigma Six Sigma 基本理解基本理解Green Belt黑黑带带 课题支援，绿带课题课题支援，绿带课题 推进推进 LEADERLEADER Black BeltSix Sigma Project LEADERSix Sigm

9、a Project LEADERChange Agents , GB , GB 指导指导Six Sigma Six Sigma 战略树立战略树立 及及 黑黑带带指导指导Master Black BeltSix Sigma Six Sigma 战略决定及战略决定及 ProjectProject认认可可Champion人才培养的人才培养的6Sigma管理战略管理战略 23 6 角色的作用角色的作用n领导者领导者公司领导，专职副总裁高水平理解6承诺6的成功实现n黑带主管黑带主管领导能力黑带的老师全面正确的提供6技术支持，包括数学、统计学等要求教学和沟通技巧n黑带黑带6技术或业务人员大学水平的数学基础

10、基础统计学知识计算基础，统计分析软件接受黑带主管160的课程培训和项目辅导n绿带绿带6项目和相应团队领导者五天的6项目培训项目管理，质量管理和控制工具，解决问题技巧，数学分析。n在在GE,200名黑带主管，名黑带主管，800名黑带，名黑带，222000职员职员24 6 角色和项目的分配角色和项目的分配规模为规模为10001000员工的公司员工的公司n黑带主管：黑带主管：1 1个个n黑带黑带 ：1010个个n项目项目 ：50-7050-70个（每个黑带个（每个黑带5-75-7个）个）256 质质量量管管理理课课程程设设置置课程白带课程绿带课程黑带课程工程课程管理课程七种工具水平比较黑带作用和任务

11、分配质量成本可制造性设计实验设计基础实验设计操作实验设计析因设计稳健设计，田口方法度量及评价分析过程管理过程波动回归和相关分析稳健设计和容差设计6工程介绍6展开案例6介绍统计知识：基本分布统计知识： 值和数据类型假设检验，方差分析容差设计容差设计及练习理解波动26Process of 6 sigma- DMAICEnd projectImproveControl Build HoQVoice of businessPrevent errorForm concepts for QISelect key onesCRITERIAPughMethodsOptimize processA1B1C1An

12、alyzeMeasureDefine: Reflect data in diagram.Standardize process1 Select and evaluate projectsEstablish project planOrganize team2 Analyze causesVoice of customerUnderstand customers requirementsTest operationTrain usersPut in practiceQuality control systemMeasure the returns34Survey Measurestatus675

13、 Analyze cost of bad quality($) Select those key causes8910111213141516171819202122Preliminary operation27Define a ProjectAim： Promise and guarantee to customers that the maximum waiting time is 5 minutesPlan： A manager will lead the project.Measure waiting time and service time with a customer samp

14、le of 60 to identify sources of problems and opportunities to improve, with Time Action technology.Team：The manager (Green Belt) and four recordersCASE STUDY28Measure Current SituationReception AreaFirst customerTwo recorders note time used and actions taken by receptionistsTwo recorders note queue

15、time of each customerReceptionistsQueueOn-site29Measure Current SituationCollect DataWaiting Time of Customers（Min）1 4.52 63 6.34 1.55 7 EtcWasted time by Receptionists（Sec）Looking for forms 30, 45, 15Pen got lost 10, 30Pen is unusable 20Answer calls 100, 140Wrong changes200, 50 Etc 30Measure Curren

16、t SituationThe waiting time of customer No. 25, 34, 55, 60 exceeds 12 minutes.Sequence of customers 04812Waiting Time (Min) Waiting time of each customer on average= 5 Minutes Describe Data10am 11 Noon 1 2 3pm0 10 20 30 40 50 60Run ChartThe problem is fluctuation, not average value.31Analyze Current

17、 ProcessnUsually, process measurement can provide large amount of analysis proofs.nRun Chart shows that the main problem is the large fluctuation with the average service time of 5 minutes.nTime and Action Measurement identifies the specific sources of fluctuation.32Improve Process6 Sigma tool is us

18、ed by the team to identify reasons and erase sources of time waste.PeopleManagers are trained not to disturb receptionists work unless emergencies. MethodBring electronic and paper forms into indexes and organize them together. Standardize the place to put materials.MaterialSet up strict material re

19、plenishment procedures.UtilityEstablish daily maintenance plan.33Improve ProcessnConduct test run of the improved process with same measurement methodnRecord data of 60 customers in 3 hours, not in 5 hours.nRecord results34Improve ProcessWaiting Time (Min)0 10 20 30 40 50 60Sequence of customers0481

20、2Average waiting time after improvement= 3 Minutes Change the promised time to 6 minutes, not 5 minutes.Improved Run Chartxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxTest run shows that average waiting time and fluctuations get decreased greatly.But 6 times waiting time exceeds the t

21、arget of 5 minutes. The team decides to change the promised time to 6 minutes.35Improve ProcessCannot find right forms 30 15 2 450 60Wrong place to put pens 20 10 0 200 0Cannot write with pens 20 5 0 100 0Answer phone calls 120 5 0 600 0Cannot find changes 100 5 1 500 100Disturbed by managers 60 6 0

22、 360 0Cannot open cash register 180 2 0 360 0Mistake the amount of money 50 7 7 350 350Paper out in printer 300 2 0 600 0Input error 15 12 12 180 180Service DelayAverage Time (Sec)Total time (Sec)FrequencyTotal time after improvement 690=0.19hour Many sources of time waiting are erased.36Control ProcessKeep the gains! Get more economic income!nPeriodically sample and record waiting timenIf waiting time rises, repeat time and action observations to identify potential sources of problemsTry to solve problems once they appear