数控等离子切割机操作规程教育课件.ppt

1、 数控等离子切割机数控等离子切割机操作规程操作规程n简介简介n基本操作维护基本操作维护n安全注意事项安全注意事项n常见变形规律总结常见变形规律总结n常见故障及排除方法常见故障及排除方法培训内容1、简介、简介数控等离子火焰切割机是由机械部分、数控系统、气路系统、等离子系统组成。主机采用龙门式结构，这种结构比悬臂式刚性要好，切割范围更大。数控等离子火焰数控等离子火焰切割机切割机1.1 数控等离子火焰切割机数控等离子火焰切割机1、简介、简介在日常工作中主要进行有色金属和不锈钢的切割,不锈钢切割厚度为5-50mm；碳钢切割厚度为6-200mm。等离子割炬可以进行旋转、偏摆，能够进行平面图形的坡口切割。

2、现等离子作业使用气体（氧气和压缩空气混合气)。现火焰割炬作业使用气体（氧气和丙烷混合气）。数控等离子火焰数控等离子火焰切割机切割机1、简介、简介高精度门式切割机是由机械部分、数控系统、气路系统组成。主结构由轨道横梁、轮架、主小车、副小车、割炬、工作台、滑架、拖链等组成 。高精度门式高精度门式切割机切割机1.2 高精度门式切割机高精度门式切割机1、简介、简介主要进行普通碳钢的切割，单枪切割厚度为6-200mm。它的有效加工长度为16m，有效加工宽度为4.7m,可实现异形件以及单、双面坡口的切割。 它可进行单枪、双枪和多枪切割。高精度门式高精度门式切割机切割机2.1操作前的准备工作n开机前操作者对

3、机器各部位进行检查，确保无障碍物，各润滑点是否正常润滑（参考润滑图表）。（1）首先确保大、小车导轨上无杂物、用擦油布将轨道擦拭干净。（2）检查小车各机械部件是否良好。2、基本操作维护、基本操作维护（3）检查机床各管线有无裂纹、各管线接头有无松动，压力表是否在零位。2、基本操作维护、基本操作维护n开关电源要按顺序操作，即：先通交流电，后通直流电，关机时要先断直流电，后断交流电（开交流电戴绝缘手套，脚底踩在绝缘胶皮上） 打开交流电源打开交流电源 打开机床直流电源打开机床直流电源2、基本操作维护、基本操作维护n开机后试运行，确保各限位开关灵敏可靠，调整好机器的位置；（1）试运行检查大车行程限位是否灵

4、敏可靠。（2）确保机床操作面板和机床左端红色 急停灵敏可靠。各指示灯显示正常。高精度门式高精度门式切割机切割机2、基本操作维护、基本操作维护n填写设备运转记录开始时间，设备巡回检查情况。填写设备运转记录开始时间，设备巡回检查情况。2、基本操作维护、基本操作维护n根据板材切割要求输入切割数据，数据输入后要逐个进行检查，在确保输入数据无误后，方可进行切割。（1）确认切割板材实际尺寸与图纸相符，核对材质、炉批号。（2）根据切割零件位置、板厚选择割炬和割嘴。2、基本操作维护、基本操作维护(3) 火焰调节（确保戴好防护眼镜，劳保手套，避免烫伤灼伤）气源处丙烷值一般为 0.07-0.08MPA 氧气0.7

5、-0.8MPA机床处 丙烷0.04-0.05MPA 氧气0.4-0.5MPA；2、基本操作维护、基本操作维护（4 4）根据图纸要求选择切割图形，设置切割参数。）根据图纸要求选择切割图形，设置切割参数。（禁止在计算机上使用未经杀毒的软盘，操作者只能在允许的操作范围内进行操作，不得随意修改、删除计算机中的各种文件和以设定工作参数，以免机器出现故障，如有问题应及时请有关人员解决）2、基本操作维护、基本操作维护（5 5）板材校正）板材校正在料架上放置钢板时往往会有所倾斜，假如在板材余料较少的情况下，为了保证工件能完整的在钢板上切割此时可使用定角功能。如下：1.按F3（零件选项菜单）接着选择“对齐”2.

6、移动割炬到所需钢板的拐角3.按在拐点按钮4.沿着钢板边缘向倾斜参考点方向移动5.按在倾斜点按钮6.确定2、基本操作维护、基本操作维护（6 6）预演（主要是检查切割零件位置，切割路径是否正确）预演（主要是检查切割零件位置，切割路径是否正确）2、基本操作维护、基本操作维护 （7）切割）切割l切割时，如遇停电、断气等故障，不得移动机头，应保持机器原工作状态，待故障排除后，可执行机器本身的记忆恢复程序，继续进行切割；l切割中，操作者要注意观察切割机的各转动部位工作是否正常，要采取防护措施以保护电缆、氧气和乙炔管线不被切割火焰烧损；l两台切割机同时使用时，要注意协调好两台切割机之间的操作，以避免相互影响

7、；l切割过程中劳保穿戴整齐，严禁其他非操作人员进入切割区域。2、基本操作维护、基本操作维护（8）切割工件检查）切割工件检查l切割完成后，待工件冷却后进行自检（测量时小心烫伤、挤伤）l自检完成填写自检记录，然后进行互检。l交下一工序进行检查2、基本操作维护、基本操作维护（9）设备归零，停机）设备归零，停机l将小车移至操作台位置l大车移至中间限位位置。l关机顺序与开机相反2、基本操作维护、基本操作维护 （10）完工设备维护保养）完工设备维护保养l清理卫生（做到工完、料净、场地清）l擦拭设备灰尘l做好设备润滑（参照设备润滑图表）2、基本操作维护、基本操作维护设备润滑图表2、基本操作维护、基本操作维护

8、（11）填写设备运转保养记录（如实填写）填写设备运转保养记录（如实填写）2、基本操作维护、基本操作维护日常保养内容：日常保养内容：1) 清洁操作台电控箱外面的灰尘；2) 检查燃气管及其连接部件是否漏气，点火部件和割枪各部件磨损情况；3) 电气系统的维护；4) 工作完毕及时清洁 Y 轴、X 轴轨道及相关部件的污物，同时保持良好润滑。每周保养内容：每周保养内容：1) 检查所有线缆的磨损、烧损情况，如有损坏及时处理或更换；2) 定时给 X、Y 轴向（纵向、横向）齿轮、齿条啮合处和导轨运行平面涂上合适的润滑油脂，保持良好润滑；2、基本操作维护、基本操作维护每月保养内容：每月保养内容：1) 检查动力箱各

9、元部件有无明显元件过热或烧坏，如有应及时处理；2) 及时清洁动力箱的灰尘，线路板清理时用干燥软毛刷小心清扫，然后用干燥压缩气吹净；3) 定期给钢带、卡紧器、轴承、主副割机主轴与丝杠注入适宜的机油，保持这些部件润滑性能。每年保养内容：每年保养内容：1) 检查地线连接，良好的接地对操作人员的安全和设备极为重要，如有严重锈蚀现象应及时更换；2) 检查 Y 轴、X 轴、齿轮箱齿轮，如有必要进行调整；3) 检查 X 轴、Y 轴轨道和X 轴轨道的磨损情况和平行度，如有必要进行适当的调整。2、基本操作维护、基本操作维护l电击会危害生命安全，请不要触摸工作时的电气部件；l使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会

10、产生失火，严重危害人员及设备的安全；l等离子切割时有火花及热熔渣飞溅，需保证割咀远离操作者和其它人，保证工作区域内无易燃品，否则可能造成失火或烧伤；l切割弧会造成烧伤，当按下按钮时，需保证割咀远离操作者和其它人；l强光能损坏眼睛，灼伤皮肤，请戴上防护镜，穿戴防护衣；3、安全注意事项、安全注意事项l 噪音能损坏听力，请戴上防护耳塞；l 烟尘和气体会损害身体健康，请让头部远离烟尘；l 保证工作区内人员的手套、鞋和衣服的干燥，以及工作区域、割炬和机器的干燥；l 如果排气不充分，请使用许可的呼吸保护器；l 不要在靠近易燃品处切割；l 不要切割装有易燃品的容器；l 操作者身上不要带有易燃器如丁烷打火机或

11、火柴；3、安全注意事项、安全注意事项l 首先根据排版图确定异型杆件的切割轨迹-便于进行FASTCAM套料、防止杆件变形。l 单枪进行整板切割时优先进行窄板条切割避免变形，同时也可以采用多枪切割，这种方法效果更好，效率也高。l 对于剩余板材较窄而长时进行窄板条切割时（宽小于600mm长大于4m时）采用双枪定距切割。l 单枪进行窄板条切割要仔细考虑切割轨迹-一般都是最后切割其连接剩余板材多的边这样变形小。4、常见变形规律总结、常见变形规律总结l 在进行较长窄板条切割时长度大于3000mm，宽度小于500mm，长度方向要在理论尺寸上加2mm余量防止收缩减小。l 进行小孔（直径小于1000mm）的切割

12、时要在理论数值上增加1个余量。当其孔径较大（大于1000mm）一般加2mm余量。l 对于同一零件进行套料切割时，可以采取不同的切割轨迹避免切割变形。l 对于较厚板材切割时（厚度大于40mm）一旦开始切割，切割过程中要保持枪距，如果调整（抬枪、降枪）会造成切割表面出现沟槽。切割边要有足够的余量（一般大于5mm）,这样可以避免板材下半部分出现锯齿形。4、常见变形规律总结、常见变形规律总结切割机共性故障切割机共性故障5、常见故障及排除方法、常见故障及排除方法数控火焰切割机数控火焰切割机5、常见故障及排除方法、常见故障及排除方法数控等离子切割机数控等离子切割机5、常见故障及排除方法、常见故障及排除方法 谢谢谢谢!