烧结工艺技术培训演示课件.ppt

1、烧结工艺技术培训 讲课人：崔昌友 1 烧结在钢铁工业生产中的地位 ?钢铁工业生产一般包括采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢和轧钢等工序，烧结是钢铁工业生产的重要一环。 2 烧结概念 ?所谓烧结，既是将各种粉状含铁原料，按要求配入一定数量的燃料和熔剂，均匀混合制粒后布到烧结设备上点火烧结；在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一定数量的液相，液相物质润湿其他未熔化的矿石颗粒；随着温度的降低，液相物质将矿粉颗粒黏结成块，这个过程称为烧结，所得的块矿叫烧结矿 3 烧结的目的和意义 1、能保证高炉料柱的透气性和降低高炉焦比 2、能去除铁矿中的有害元素。 3、

2、能“废物利用”，如高炉炉尘，转炉炉尘等 总之，能使高炉冶炼达到高产、优质、低耗和长寿的目的。 4 生产工艺流程生产工艺流程 5 烧结厂技术经济指标 1、烧结机生产能力指标，它包括利用系数、台时产量、作业率、运转台时、事故率等 2、烧结矿品质指标，它是指烧结矿的化学成分、物理性能和冶金性能符合 YB/T421-2005标准的 烧结矿叫烧结矿的合格品。如规定品位、碱度、亚铁的范围和转鼓指数等 3、生产成本，它是指生产 1吨烧结矿所需要的费用。它有原料费用和加工费用构成 6 关于烧结厂技术经济指标的几个概念 烧结机台时产量：是指一台烧结机一小时的产量，它体现了烧结机生产能力的大小。台时产量 =烧结机

3、生产总量/烧结机实际运行时间。 利用系数是指烧结机每平方米有效抽风面积一小时的产量。它用烧结机台时产量和有效抽风面积的比值来表示。利用系数=台时产量/ 有效抽风面积 作业率是衡量设备工作状态的指标，用设备运转时间占日历时间的百分数表示，作业率 =（运转台时/ 日历台时）*100% 7 运转台时是按台计算的设备运转时间；日历台时它是一个常数，它与台数、时间有关。 事故率是衡量综合管理水平的指标，用事故停机时间占日历时间的百分数表示 8 烧结车间的几道工序 ?它包括原料的准备、配料、混合料制粒、烧结作业和烧结矿的整理等 9 烧结原料的准备 1、烧结使用的原料：主要是含铁矿粉，如富矿粉和精矿粉等 2

4、、对原料的要求：铁矿粉要求品位高、成分稳定、杂质少，粒度一般控制在 10MM一下；熔剂要有效氧化钙高、杂质少、成分稳定，粒度小于 3MM，对燃料的要求是固定碳高，灰分、挥发分和硫低“一高三低”。 3、对烧结原料准备的要求： a、原料供应要充足，一般应满足1-3个月生产。 b、原料进行必要的中和。一般采用平铺直取法。 10 烧结配料 ?它分为配料目的、要求和方法等 11 配料的目的 ?1、保证烧结矿的化学成分和物理性质稳定，满足高炉冶炼要求。 ?2、保证烧结料具有良好的透气性以获得较高的烧结生产率。 12 配料的要求 ?1、准确，把实际下料量的波动值控制在允许的范围内，不发生大的偏差。 ?2、保

5、证烧结矿的含铁量、碱度、亚铁和含硫量等主要指标控制在规定的范围内。 13 配料的方法 ?容积配料法 ?质量配料法 ?按化学成分配料，它依靠的是连续X-荧光光谱分析仪。 14 配料计算涉及的几个公式 ?干料量（%）=湿料配比*（100-水分） ?残存量(%)=干料量*（100-烧损） ?进入配料中的某种原料的SIO2含量=某种原料SIO2的质量分数*某原料干料配比 ?进入配料中的某种原料的CAO含量=某种原料CAO的质量分数*某原料干料配比 ?进入配料中的某种原料的Fe含量=某种原料的Fe质量分数*某原料干料配比 15 烧结矿R=各种原料的CAO之和/各种原料的SIO2之和 ?烧结矿品位=各种原

6、料带入的TFe之和/总残存量 16 配料计算时注意的问题 ?做好基础性的工作，注意每种原料化学成分的变化。 ?不要忽视燃料燃烧后灰分的化学成分，如焦抹灰分里大约含一半的二氧化硅并含有少量的氧化钙。 ?最好利用计算机计算 17 烧结料的混合 烧结料混合的目的： ?一是将配好的各种原料充分混匀，获得化学成分均一的混合料。 ?二是对混合料加水润湿和制粒，通入蒸汽预热获得必要的料温。 混匀和制粒的方法： 1、一段混合法 2、二段混合法 18 影响混匀和制粒的因素 1、原料性质的影响，如粘结性、粒度和粒度组成、表面形态、密度等都影响混匀和制粒效果 2、加水量和加水方法的影响。如水的大小等 3、混合时间与

7、设备工艺参数的影响 4、返矿及添加物的影响 19 烧结作业 ?烧结作业是烧结生产工艺的中心环节，它包括布料、点火、抽风烧结和卸料等工艺环节。 20 布料 ?概念：是将铺底料及混合料铺在烧结机台车上的操作。它通过设在机头上的布料器来完成。 21 铺底料 ?厚度要求20-40MM ?粒度要求10-20MM ?作用：1、保护箅条。 2、减轻除尘设备的负担，延长抽风机转子的使用寿命。 3、能防止细颗粒堵塞箅条，减少抽风阻力。 4、消除台车粘车现象，改善劳动条件。 22 布混合料 ?布混合料的要求： 1、布料应连续供给，防止中断，保持料层厚度一定。 2、按规定的料层厚度布料，沿台车长度和宽度方向料面平整

8、。 3、沿台车高度方向，混合料的粒度、成分分布合理，能适应烧结过程的内在规律。 4、保证布到台车上的料具有一定的松散性，防止产生堆积和压紧。 23 影响布料均匀的因素 ?缓冲料槽内料面平坦、料位高度的影响。 ?混合料水分、粒度组成和各组分堆积密度差异的影响。 ?布料设备的影响。 24 烧结料的点火 ?点火的目的： 1、一是将台车表层混合料中的燃料点燃，并在抽风的作用下继续往下燃烧产生高温，使烧结过程得以正常进行。 2、二是向烧结料层表面补充一定热量，以利于表层产生熔融液相而粘结成具有一定强度的烧结料 25 点火的几大参数 ?点火温度：1050-1250摄氏度，煤气和空气的比值一般为1:11:1

9、.5 ?点火时间:1分钟 ?点火热量：我国一般为(4254.6)*103kj(m2*min) ?点火深度：30-40MM，它主要受料层透气性的影响，也与点火器下的抽风负压有关 ?点火真空度：点火器下抽风箱的抽力与点火废气量基本保持平衡。 ?点火废气含氧量：12% 26 混合料的烧结 ?它是烧结工艺中最关键的环节，为使烧结过程正常进行，获得最好的生产指标，对于烧结风量、抽风负压、料层厚度、机速和烧结终点的准确控制是很重要的。 27 烧结风量和负压 ?烧结风量：每吨烧结量风量为2200-4000M3/T,烧结机单位面积的风量计算为70-90m3/(m2*min),现在国内外普遍采用90-100 m

10、3/( m2*min)。 ?抽风负压：14-19kPa。 28 料层厚度与机速 ?料层厚度：一般500-700mm ?机速：一般控制在1.5-4m/min 29 烧结终点的判断与控制 烧结终点可根据以下情况判断： 1、机尾末端三个风箱及总管的废气温度、负压水平。 2、从机尾矿层断面判断 3、从成品和返矿的残炭来判断 30 烧结料中碳和水分的判断与调节 ?含碳量的多少可以从点火器处、机尾矿层断面判断，也可以从仪表上反映。 当含碳量多时 1、台车移出点火器后，表面保持红色的台数比正常时多，即使点火温度正常，料面也会过熔发亮。 2、断面赤红部分占全部矿层的 1/2以上熔化厉害，烧结矿呈大孔薄壁结构或

11、夹生矿、强度差。 3、仪表上，机尾段风箱废气温度和主管温度高出正常水平，主管负压升高。 31 当含碳量小时 1、台车出点火器后，表面不出现红色，料层表面有层浮灰。 2、卸料断面呈暗红色，赤红色变薄 3、从仪表上看，烧结主管温度下降，烧结矿气孔小，灰尘大，返矿多。 32 混合料水分的判断 可从机头布料处直接观察，也可在检测仪表和料层上反映出来。 1、混合料经手握成团有指痕，但不粘手，料球均匀，表面反光，这时水分在 7%-8%；料握成团抖动不散，粘手，这时矿粉的水分大于 10%，若料握不团经轻微抖动即散，表面不反光，这时的水分小于6% 2、无论水分过大或过小，都会使料层透气性变差，真空度增加，造成

12、点火器下火焰不往下抽，而向四周喷射，料层表面有“黑点”，机尾烧结矿层有夹生料，断面出现“花脸”烧不透，低层有黑料，且废气温度降低。 33 烧结矿的处理 ?烧结矿的冷却方式：机上冷却和机外冷却 ?烧结矿的整粒：它是指对冷却后的烧结矿进行破碎、筛分并按粒度分级称为烧结矿整粒。 34 强化烧结过程的途径 1、加强烧结原料的准备，改善料层透气性。a、改进原料粒度与粒度组成；b、强化混料作业，提高制粒效果。c、提高混合料温度。d、改进布料技术 2、采用大风量、高负压烧结，并减少漏风损失，增大有效风量。 3、采用厚料层烧结。 4、采用新工艺、新技术。如热风烧结、低温烧结和小球烧结等 35 完 请各位多提宝贵意见 谢谢 36