明挖隧道深基坑开挖安全专项施工方案(DOC 54页).doc

1、 110110 千伏紫藤输变电工程进线隧道项目二标段千伏紫藤输变电工程进线隧道项目二标段 明挖段（明挖段（K0+967.0 至 K1+540.0） 明挖隧道深基坑开挖明挖隧道深基坑开挖 安全专项施工方案安全专项施工方案 编 制 ： 审 核 ： 审 批 ： 中建投工程技术有限公司 110 千伏紫藤输变电工程进线隧道项目二标段项目部 二零一七年一月 1 目目 录录 1.1.工程概况工程概况 4 1.1 工程地理位置 4 1.2 工程设计概况 . 4 1.2.1 设计概况 4 1.3 工程地质、水文地质情况 . 6 1.3.1 工程地质 . 6 1.3.2 水文地质 . 7 1.3.3 其他 7 1

2、.4 气候条件 7 1.1.编制依据、范围编制依据、范围 7 1.1 编制依据 7 1.2 编制范围 8 3.3.风险分析风险分析 8 3.1 风险源 8 3.2 施工风险分析 8 3.3 施工风险管理组织机构及职责 . 9 3.3.1 施工风险管理组织机构 . 9 3.3.2 安全风险管理领导小组成员及组织机构各部门职责 9 4.4.施工准备施工准备 11 4.1 技术准备 11 4.2 场地平整 11 4.3 主要工程材料 12 5.5.施工安排施工安排 12 5.1 劳动组织及职责分工 12 5.2 机械设备 13 5.3 工期安排 13 5.4 施工场地布置 13 6.6.工程重、难点

3、及相应的应对措施工程重、难点及相应的应对措施 13 6.1 工程重、难点 13 6.2 应对措施 14 7.7.施工方法和措施施工方法和措施 15 7.1 总体施工方案 155 7.2 基坑开挖前准备工作. 16 7.3 土方开挖施工 16 7.3.1 隧道基底土方开挖 16 7.4 边坡防护及防排水施工 19 7.5 隧道垫层施工 . 20 7.6 卷材防水层施工 . 20 7.7 隧道结构施工 . 21 7.8 混凝土浇筑 . 21 7.9 混凝土养护 . 23 7.10 土方回填 . 24 7.11 风井 . 25 7.12 集水井施工 . 25 8.8.质量验收和标准质量验收和标准 2

4、5 2 8.1 材料质量验收 25 8.2 关键工序质量控制措施 26 8.2.1 基坑开挖量控制措施 26 8.2.2 卷材防水量控制措施 26 8.2.3 模板工程量控制措施 27 8.2.4 模板工程量控制措施 27 8.2.5 混凝土工程量控制措施 28 8.3 质量验收标准 29 9.9.针对风险源的施工措施针对风险源的施工措施 . 29 9.1 针对地质风险的施工措施 . 29 9.2 针对深基坑风险的施工措施 . 29 9.3 针对钢支撑脱落风险的施工措施 . 300 9.4 针对管线断裂或渗漏水风险的施工措施 . 30 9.5 针对防止高空坠落等意外事故的安全措施 . 30 9

5、.6 保证基坑边房屋安全的施工措施 31 9.7 针对基坑防淹的施工措施 31 10.10.监控量测方案监控量测方案 31 10.1 监测目的 31 10.2 监测、巡视项目 32 10.3 监测点布置原则 34 10.4 监测实施方法 34 10.4.1 监测水准控制网布置及监测频率 . 34 10.4.2 地质情况观察及描述 . 34 10.4.3 地表沉降监测 . 35 10.4.4 建（构）筑物沉降监测 . 36 10.5 监测分级管理体系. 37 10.6 监测信息反馈程序. 38 11.11.安全文明施工要求安全文明施工要求. 40 11.1 文明、环境保护措施. 40 11.2

6、现场安全保证措施. 41 11.2.1 安全制度及安全检查 41 11.2.2 土方及支撑安全措施 41 11.2.3 碴土自卸车运输安全措施 42 11.2.4 起重机机械安全措施 42 11.2.5 现场临时用电（焊接）安全措施 . 43 11.2.6 消防安全 44 12.12.冬季施工方案冬季施工方案 44 12.1 冬季施工时间 44 12.2 供水管路的冬季保温措施 45 12.3 机械设备冬季防寒措施 45 12.4 冬季施工安全措施 45 12.5 冬季混凝土施工措施 46 13.13.应急预案应急预案 47 13.1 应急救援责任制及组织机构 47 13.2 应急救援小组的主

7、要职责 47 13.3 应急救援小组组长、副组长及成员的职责与分工 47 13.4 安全事故应急救援流程 48 13.5 主要应急措施 49 13.5.1 基坑发生涌水、涌砂、地表沉降及坍塌等现象 . 49 3 13.5.2 边坡失稳的风险 . 50 13.5.3 地面开裂、塌陷应急措施 . 50 13.5.4 建筑物变形过大应急措施 . 50 13.5.5 外界因素受阻应急措施 . 50 后附场地平面布置图、施工进度横道图 4 明挖隧道深基坑开挖安全专项施工方案明挖隧道深基坑开挖安全专项施工方案 1.1.工程概况工程概况 1.1 工程地理位置 本工程为 110 千伏电缆隧道工程进线隧道项目二

8、标段明挖隧道， 隧道长度 573m， 施工里 程为 K0+967-K1+540。隧道位于郑州中原区中原西路南侧，须水河东侧。详见图 1-1 工 程平面位置示意图。 图 1-1 工程平面位置总示意图 1.2 工程设计概况 1.2.1 设计概况 明挖隧道基坑长度 664m，隧道结构尺寸为 3.1m（宽）3.4m（高），隧道净空尺 寸为 2.5m（宽）2.8m（高）。基坑采用放坡开挖，开挖深度 8-18m，平均深度 12 米， 边坡坡度为 1：0.5，分为 2-3 级台阶进行放坡，每 6m 设置一级边坡，边坡平台宽度为 1.5m，边坡采用 80mm C20 喷射混凝土+锚杆+钢筋网进行边坡支护。边坡

9、上设置排水沟， 基坑底部每 30m 设置一个集水井。 基坑截面详见图 2-1。 对于 K1+380-K1+310 基坑处于柳沟安置区项目污水池内,该处自然地面距基坑底为 10m 左右，采用 12 米长 III 型拉森钢板桩（宽 400mm、高 170mm、厚 15.5mm）加二道内 起 点 终 点 施工场地 明挖隧道573m 暗挖隧道 147m 5 支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用 HW250*250*11*11 围檩进行连接，围檩与每根拉森 钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧，直径 DN300*10 的钢管进行内支撑，第一道支撑距地 面 1.0m，第二道支撑距明挖隧道结构顶面 1.5m，支撑水平间

10、距为 5.0m。基坑截面详见 图 2-2。 图 2-1 基坑开挖断面图（12m 深） 图 2-2 钢板桩开挖断面图（10m 深） 6 1.3 工程地质、水文地质情况 1.3.1 工程地质 沿线主要地层为第四系土层覆盖，根据现场勘探及室内土工试验结果，按各岩土层 特征将勘探深度范围内的地层自上而下描述大致如下： 第 1 层：素填土，褐黄色、浅黄色，主要成份为粉土、粉砂，局部含碎砖块，为修 筑道路、填埋地下管道形成、密实度变化大，由于位于在修路面之下，大部分经数年碾 压后，较为密实，局部经过多次或近期开挖回填，比较疏松。 第 2 层：粉土、褐黄色、稍湿、中密-密实，上部粘粒含量稍高，见大量灰色条纹

11、 或灰绿色团块，俗称“花斑土”；下部粘粒含量低，见大孔隙和白色钙质网纹，含蜗牛壳、 铁锰质斑点及零星小姜石。该层土干强度低，韧性低，无光泽反应，加水后摇振反应中 等。本层分布基本稳定，层厚 5.8-7.0mm，层底埋深 6.4-9.2m。 第 3 层：粉土，褐黄色、稍湿、中密、粘粒含量高，似粉质粘土，肉眼可见孔隙， 偶见黑色结核状斑点。该层土干强度中等，韧性中等，无光泽反应，加水后摇振反应 中等。本层分布基本稳定，层后 2.9-4.1m，层底埋深 9.7-12.5m。 第 4 层：黄褐色，湿，中密-密实，砂质含量高，见黄绿色条纹或环斑，含少量姜 石。层间夹粉砂薄层或透镜体，呈密实状态，其成份以

12、长石和石英为主，为选性与磨圆 度均不好，见白色云母碎片。该层土干强度低，韧性低，无光泽反应，摇振反应中等。 本层分布稳定，层厚 4.0-6.4m，层底埋深为 14.0-17.8m。 7 1.3.2 水文地质 本场地地下水水位埋深 34.0m 左右，地下水位高程为 100.0m 左右，属孔隙潜水类 型。根据区域资料，地下水位年变幅 2.0-3.0m。场地近 3-5 年最高水位埋深 30.0m，最 高水位高程 102.0m。 地基土对混凝土结构具有微腐蚀性； 对钢筋混凝土结构中的钢筋具 有微腐蚀性。 1.3.3 其他： 根据中国地震动参数区划图GB18306，场地处于地震动峰值加速度 0.15g

13、区， 相应地震基本烈度为 VII 度，设计地震分组为第二组，场地土类型中软场地土，建筑场 地类别为 III 类。拟建场地为进行建设的一般场地。 拟建场地周围地形平坦，场地及其附近地表无不良地质作用，但地基内存在有因挖 填各种管线造成浅部有虚填土及老冲沟等不良因素，设计及施工时应考虑其影响。拟建 隧道区间沿线有人工填土层，为杂填土，土质不均，工程性质差，填土厚度较大，高度 为 5.4-7.6m。 1.4 气候条件 郑州市属于温带气候区，全年平均气温为 14.3，年最高气温 43，年最低气温 -17.9，平均气压：夏季 992.3hpa、冬季 1013.3hpa，全年平均降雨量 632.4mm，一

14、日 最大降雨量 189.4mm，全年最大积雪深度 23.0cm，最深冻土层 270mm，本区主导风向夏 季以南风、东南风为主；冬季以东北风为主，全年主导风向夏季以南风、东南风为主， 冬季以东北风为主，全年主导风向为东北风 NE，频率为 10，极大风速为 27.7m/s。 1.1.编制依据、范围编制依据、范围 1.1 编制依据 1、混凝土结构工程施工质量验收规范 2、锚杆喷射混凝土支护技术规范 3、建筑基坑支护技术规程 4、建筑工程施工质量验收统一标准 5、混凝土外加剂应用技术规范 6、城市轨道交通技术规范 7、危险性较大的分部分项工程安全管理办法。 9、国家电网公司施工项目部标准化工作手册 1

15、10(66)千伏线路工程分册(2010 版)。 8 10、城市电力电缆线路设计技术规定DL/T 5221-2005。 11、电缆沟及电缆线路建设改造标准汇编2004 年 4 月。 12、管线综合图纸和电缆隧道设计图纸。 13、项目管理实施规划（施工组织设计）。 1.2 编制范围 本方案适用于 110 千伏紫藤输变电工程进线隧道项目二标段深基坑开挖施工。 3.3.风险分析风险分析 3.1 风险源 工作井基坑土方开挖过程中风险源包括自身风险和环境风险，具体情况见表 3-1。 表 3-1 风险源工程统计表 序 号 风险 名称 安全 等级 基本情况描述 保护措施 变形 控制 标准 一 自身 风险 二级

16、 深基坑 1. 土方开挖做到“快开挖，快支护”原 则。 2. 施工时，做好边坡支护及基坑防排水 工作。 3. 收敛 10mm 二 环境 风险 1 基坑 旁土 堆 二级 K1+042-K0+967 基坑 南侧土堆，最小距离 基坑为 10m，土堆高 度 10m。 1.提前清理土堆，避免堆载过大造成基 坑变形甚至坍塌。 2.加强监控量测，做到信息化施工。 沉降 10mm 2 二级 K1+380-K1+310 基坑 处于柳沟安置区项目 污水池内。 1、提前降水及钢板桩+支撑支护，避免 开挖造成基坑变形甚至坍塌。 2、加强监控量测，做到信息化施工。 收敛 10mm 3.2 施工风险分析 根据以往明挖基坑

17、施工经验，明挖基坑施工阶段主要存在以下风险。 9 表 3-2 施工中可能出现的施工安全风险统计表 序号 风险项目 风险出现的 可能性 风险出现的后果 1 地质风险 有 雨雪水浸泡、冲涮边坡背后土体，造 成边坡荷载增大或空鼓， 边坡支护受 力不均而变形或坍塌 2 施工用电 可能 造成人员伤亡 3 高空坠物 可能 4 机械伤害 可能 3.3 施工风险管理组织机构及职责 3.3.1 施工风险管理组织机构 项目部成立由项目经理担任安全风险管理小组组长，由项目总工、安全总监、生产 副经理担任副组长，项目部各职能部门负责人为成员的安全风险管理小组。 3.3.2 安全风险管理领导小组成员及组织机构各部门职责

18、 （1）组长职责 项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，在项目应急救援工作中全 面负责，为应急救援总指挥，其主要职责： 1）总体掌控安全风险管理工作； 2）确定安全风险管理总体目标、风险承受度，批准重大安全风险管理解决方案； 3）了解和掌握各项重大风险及其风险现状，做出有效控制风险的决策； 4）批准重大决策、重大风险、重大事件和重要业务流程的判断标准或判断机制； 5）领导督促安全风险管理小组成员做好安全风险管理的各项工作； 6）向上级单位通报安全风险管理工作进展。 （2）副组长职责 协助组长负责应急救援的具体指挥工作： 1）在应急救援工作中提供总体技术支持，负责组织制订应急救援方案

19、并指导和监 督实施运行； 2）负责现场组织、指挥应急救援工作，为救援现场人力、物力、财力资源的总调 度； 3）负责在事故应急过程中组织对受伤人员的疏散，组织应急救援技术方案的具体 实施； 4）做好人员的思想动员和事故后的思想教育工作。必要时，负责组织党、团员突 10 击队参与救援抢险； 5）统一配置风险管理资源；对跨部门和业务经营部门的风险管理工作进行组织协 调； 6）督导项目风险管理学习培训； 7）指导、监督有关部门开展风险管理工作。 （3）物资部、设备部职责 1）在进行本项目设备物资管理的同时，为安全生产做好物资设备方面的工作； 2）重要劳动防护用品的采购和使用必须符合国家标准和有关规定，

20、执行本系统重 要劳动防护用品定点使用管理规定； 3）定期检查劳动安全防护用品的使用情况，对于不符合安全要求、过期的安全防 护用品及时予以淘汰、更换； 4）建立安全防护用品发放使用台账，动态跟踪，及时反馈安全防护用品的信息。 根据各自的职能履行相关的风险评估与管理职责。 （4）安质部职责 1）施工期间风险评估与管理的归口管理部门。负责实施风险评估与管理工作； 2）检查督促各项目部风险处理措施的落实情况； 3）监督、协调各工区处理风险评估与管理工作中的有关问题； 4）对施工阶段风险实时监测，定期反馈，随时与相关部门沟通； 5）根据风险监测结果，调整风险处理措施。 （5）工程部职责 1）参与项目风险

21、等级评估； 2）提出项目风险应对措施和对策； 3）依据项目风险识别报告、项目风险等级评估、项目风险响应计划等资料制定详 细研究施工技术方案，综合考虑安全、技术、环保、经济等要素，不断优化施工方案， 使项目风险降到最低，尽量规避或消除施工风险，减少损失； 4）实施项目风险应急预案。 （6）财务部职责 1）依据项目风险识别报告、项目风险等级评估、项目风险响应计划等资料制定风 险预算； 2）综合整体预算方案，研究单项项目风险及其相互之间的预算关系，优化设计预 11 算方案； 3）通过项目风险预算方案，评估其对项目带来的财务管理影响。 （7）工经部职责 1）把项目风险成本纳入到项目成本管理体系，通过对

22、风险成本的分析，评估其对 项目成本的影响； 2）根据项目风险的控制效果，调整成本计划，重新分析风险成本的可控性，对后 续的项目风险控制作出指导。 （8）办公室职责 1）从办公室日常工作入手，做好安全生产方面的医疗保证和后勤保证工作，为安 全生产做好后勤保障方面的工作。熟悉各职能部门的安全生产职责，熟悉国家有关安全 的方针政策法规； 2）协助领导贯彻上级有关安全生产指示，及时做好有关安全风险管理文件的报送 和传达； 3）组织检查落实干部值班制度； 4）做好部门人员的日常安全和教育，提高安全意识； 5）加强对项目部车辆、生活区、办公区、食堂经常性安全检查，防范安全事故的 发生； 6）及时提供和保存

23、有关安全生产文明施工、水保环保方面的档案、文件资料，为 安全生产服务。 4.4.施工准备施工准备 4.1 技术准备 （1）认真学习有关基坑边坡支护、临边防护和土方开挖施工的各项规范与规定， 熟悉图纸，确保现场施工能够准确地按照图纸、方案实施。为保证质量，采取挂牌施工， 责任到人，设专职质检员现场监督检查。 （2）对施工图纸已进行设计交底，并编制基坑开挖施工方案，经审批后向工区管 理人员和作业工班进行书面技术交底和口头交底。 （3）技术、质量和材料管理人员，认真验证进场材料的性能，型号及其规格等是 否符合要求，试验人员及时按规定取样送验，不合格材料严禁进场。 4.2 场地平整 施工场地为中原西路

24、南侧已拆迁村庄及林地，场地内有 2 个大土堆（高 15m 左右）， 12 需进行清理后方可进行基坑开挖施工。 4.3 主要工程材料 主要材料有钢筋、砂、碎石、速凝剂、混凝土、防水卷材、砖等。具体数量详见主 要材料数量表： 4-1 主要材料数量表 序号 材料 单位 数量 备注 1 钢筋 t 664.646 2 C20 喷射混凝土 m3 1898.5 3 C40 P6 混凝土 m3 2484 4 C20 混凝土 m3 28.65 5 C15 混凝土 m3 218.387 6 防水卷材 m2 8939.3 7 砖 m3 467.594 （1）边坡防护需要准备的材料 1）喷射混凝土 喷射混凝土为 C2

25、0 喷射混凝土。 2）钢材 钢筋：HPB300、HRB400；6.5、22。 3）焊条 钢材焊接采用 E50 型系列焊条，焊条的性能需符合国家现行标准规定。 （3）隧道结构所需材料 1） 钢筋： HPB300、 HRB400 其性能和质量必须符合国家现行标准和行业标准的规定， 并应有各项性能的质量证明书或检验报告； 2）混凝土 垫层混凝土：C15、结构混凝土：C40 P6、人行步道混凝土：C20。 3）防水卷材 三元乙丙防水卷材 1.5mm 厚。 5.5.施工安排施工安排 5.1 劳动组织及职责分工 基坑开挖拟投入的人员见表 5-1 。 13 表 5-1 拟投入人员表 序号 职务 人数 备注

26、1 工区主任 1 负责本次施工的全面现场协调和指挥 2 工区技术主管 1 负责监督现场施工按方案实施，为现场施 工提供技术支持 3 技术、质检人员 2 负责现场值班，控制施工过程中的方案、 交底落实和质量控制 4 专职安全员 2 主要负责现场的安全控制 5 测量人员 3 负责现场的施工量测 6 网喷人员 6 负责随着基坑的开挖及时施作网喷支护 7 杂工 2 负责现场的清理，材料运输等 8 合计 17 9 合计 17 5.2 机械设备 基坑开挖及支护过程中拟投入的机械设备详见表 5-2 。 表 5-2 拟投入的主要机械设备表 序号 机械名称 规格型号 额定功率(kw)或容量(m 3)吨位(t)

27、数量(台) 1 反铲挖掘机 PC220 2 2 自卸车 载重 20T 10 3 空压机 20m 3 1 4 交流弧电焊机 BX1-500 45KW 4 5 风镐 C11-A 1.5 m 3 4 6 喷浆机 5m 3/h 1 7 水泵 扬程 15m 2 5.3 工期安排 基坑开挖平均深度为 12m，长 573m，共计约 69187m 3。基坑开挖分层分段进行，根 据施工计划，日开挖量约 2300m 3。 5.4 施工场地布置 施工场地围挡采用 2.5m 彩钢板施做施工围挡，在围挡上安装喷淋设施并设置警示 标识。沿基坑北侧侧设置施工便道，便道宽 5 米。 6.6.工程重、难点及相应的应对措施工程重

28、、难点及相应的应对措施 6.1 工程重、难点 结合本工程开挖及支护的施工内容、周边环境、工程水文地质等特点，施工的主要 重、难点有： 14 （1）自身基坑开挖深度大，最深达到 14m。 （2）基坑两侧存在堆载，基坑稳定和基坑安全是本工程的难点和重点。 （3）监控量测频率及反馈做到信息化施工是深基坑施工的重点。 6.2 应对措施 （1）根据基坑深度，提前做好技术准备工作： A.在基坑施工前，做好技术交底工作，将基坑开挖宽度、坡度、分层深度、平台高 度、边坡支护方式等技术指标和质量标准，向全体施工人员进行详细技术交底，使全体 施工人员熟悉并掌握基坑开挖作业要点和注意事项。作好安全交底工作，明确危险

29、源， 作好安全预控预案，根据危险源制订安全施工措施。 B.制定监测方案，并严格按照监测方案进行布点、监测，在基坑开挖前完成各监测 项目的初始值采集。 C.切实落实机械设备和土方外运工作及土方运输过程行驶道路环境保护工作。 D.做好围护桩成桩质量，确保基坑开挖安全可行。 （2）基坑及堆载区安全措施 在基坑工程施工期间，对基坑边坡防护体系、基坑周边堆载物进行变形监测，为施 工提供及时有效监测信息，指导施工，采取必要的措施，确保施工安全和减少对环境的 影响。 A、对基坑施工期间基坑变形和其影响范围内的环境变形、被保护对象的变形以及 其它与施工有关的项目或量值进行测量，以及时和全面地反映它们的变化情况

30、。 （3）基坑支撑保护 A.开挖前， 提前对作业班组在作业有可能遇到的安全问题及应对措施进行技术和安 全技术交底培训，培训合格后，方可作业。 B.基坑开挖时，必须配有信号工和安全员现场盯控。信号工和安全员必须培训合格 后，方可上岗。 C.工区值班人员应跟随作业队现场指导，发现问题并及时告知作业人员，避免以小 变大。 （4）监测频率及信息反馈 A.在基坑围护施工、基坑开挖及结构施工期间，应根据现场具体施工工况及监测变 形情况合理安排好各施工工况下的监测频率， 以更合理地为工程施工提供有力的信息支 持。 15 在监测数据变化速率突然增大时，应及时对监测数据进行复核，确认后应对异常监 测点适当提高监

31、测频率。在完成基坑开挖且变形趋于稳定的情况下，可以适当减少监测 频率。在出现以下情况时应加密监测频率： 施工进度加快，大面积开挖施工。 监测值出现波动或异常或监测值接近警戒值。 当有危险事故征兆时，需进行连续监测。 B.监测控制指标 根据相关规范和设计要求，拟定监测警戒值。 C.监测技术成果 现场量测数据应实时分析，及时提交监测技术成果报告：主要有工程险情预警报告 （含联系单）、日报表、周报表、月报表、总结报告。 每阶段监测报表整理完成后应及时报送。日报于每日下午 16：00 前，应分别报送 至项目部、监理部等相关单位；周报应于每周四下午 16：00 前，分别报送至项目部、 监理部等相关单位；

32、月报应于每月 25 日下午 16：00 前，分别报送至项目部、监理部等 相关单位；总结报告应在工程监测结束后 15 日内报送至项目部、监理部等相关单位。 D.预警管理等级及响应 根据现场量测的分析成果，按照监控控制标准制定监测预警管理等级和应对措施。 7.7.施工方法和措施施工方法和措施 7.1 总体施工方案 进场后，由隧道起点向小里程方向进行开挖，首先进行开挖范围放线施工，然后根 据开挖范围开挖第一层土方开挖，然后施做边坡防护，并在边坡防护施工过程中预留排 水沟，同时施做临边防护；到达平台高度时进行边坡平台施工，第一层土方开挖并防护 完成 50m 后同步进行第二层土方开挖支护，后续第三层连续

33、施工直至基坑开挖完成。 基坑开挖遵循“纵向分段、竖向分层、由上至下、先支后挖”的施工原则，竖向从 上到下分层开挖，纵向形成台阶，横向先挖中间土体，后挖两侧土体。 开挖采用反铲挖掘机开挖土方为主，开挖基本成型后人工修整边坡，保证边坡坡度 符合设计要求，开挖土方直接用渣土车拉至土方存放，用以后续回填施工。基坑开挖至 基坑垫层以上 100mm 时，对基坑进行验槽，并采用人工挖除剩余土方，基坑开挖完成后 施作主体结构。 16 7.2 基坑开挖前准备工作 （1）场地清理施工并进行文物探测 由业主进行场地清理，清理完成后进行文物探测，若施工区地下未发现文物则进行 下一步施工，若发现文物按文物管理部门意见施

34、工。 （2）开挖线放样 地面开挖线放样，并每 20m 进行地面实测标高测量，并报业主、监理现场确认，确 认完成后进行土方施工。 7.3 土方开挖施工 7.3.1 隧道基底土方开挖 本标段采用分层开挖、分步挖土。在开挖之前，需对地面进行复测。根据隧道埋深 不同，每一阶开挖深度约为 34m，装汽车运走，开挖过程中及时挂钢筋网锚喷护壁。 开挖长度达到 20m 时，至结构底 0.5m 时，采用人工配合机械开挖，人工清底至设计底 高程并浇筑底板垫层。 清除挖方区域内所有障碍物。如地上高压、照明、通讯线路、电杆、树木、旧有 建筑物及地下排水、煤气、供热管道、电缆、沟渠、基础等，或进行搬迁、改建、改线。 制

35、定好现场场地平整及基坑开挖施工方案， 绘制施工总平面布置图和基坑土方开 挖图，确定开挖路线，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。 完成测量控制网设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩 的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核：进行 土方工程的测量定位放线，并检查复核无误后，作为施工控制的依据。 在施工区域内做好临时性排水设施，场地向排水沟方向做成不小于 0.3%的坡度， 使场地不积水，必要时设置截水沟。 完成必须的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临 时供水供电线路。 机械设备运进现场，进行维护检查、试运

36、转、使处于良好的工作状态。 17 基坑开挖剖面图 18 第一层土方开挖 第二层土方开挖 第三层土方开挖 40-50米40-50米20-30米20-30米20-30米开挖完成段 3-4米3-4米3-4米 边坡支 护施工 边坡支 护施工 边坡支 护施工 基坑开挖平面图 19 7.4 边坡支护及防水 1、边坡支护结构型式： 基坑边坡支护采用网喷支护加固边坡坡面的防护形式， 边坡坡面采用20 钢筋锚 杆， 呈梅花形布置， 竖向间距 1.5m， 纵向间距 2m， 坡面加挂6.5 钢筋网片， 网格 150mm 150mm 钢筋网片，坡面喷射 80mm 厚 C20 混凝土。 2、边坡锚杆施工 (1)施工工艺

37、流程如下： 钢筋下料找准孔位调整角度打设锚杆铺挂 6.5 钢筋网片坡面喷射水泥砂 浆 (2)主要施工方法： 杆体制作：按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。 锚杆打设 a) 安装锚杆前应检查锚杆，包括长度、自由段部分的处理。 b) 杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。 c) 安装锚杆时应按照测量放线位置进行打设，打设角度及外漏长度应符合要求。 (3)质量保证措施 锚杆工程所用原材料、钢筋等均应有出厂合格证明，并按规范要求复验合格后方 可使用。 锚杆水平方向孔距误差不应大于 100mm，垂直方向孔距误差不应大于 50mm， 倾 角允许偏差 1 。 3、挂钢筋网片施工 (1)铺挂

38、钢筋网片：采用坡面加挂 6.5 网格 150mm 150mm 钢筋网片，钢筋网片的 横向及纵向搭接必须大于 150mm，以保证钢筋网片的整体性。如遇到边坡土方稳定性 差，在修整好坡面后，先抹一层水泥砂浆，然后再按正常顺序铺挂钢筋网片。 (2)固定钢筋网片：采用焊接的方法，将锚杆端部与钢筋网片相焊接，并纵向设置 220mm 钢筋连接锚杆端部，用于加固钢筋网片。 4、边坡喷混凝土施工 20 (1)为保证钢筋网喷射混凝土质量、减少粉尘、保护作业人员身体健康，喷射砂浆 采用湿喷工艺施工，喷射设备选用 PZ-5B 型湿喷机。 (2)、喷射混凝土为商混，混凝土到场坍落度为 80140mm，在搅拌机内经过充

39、分拌 合后，再装入喷射机中与速凝剂一起喷出到受喷面。喷射完成后进行晒水养护 7 天。 5、 边坡防排水设置 边坡防排水在每级边坡顶部设置水平排水深 0.3 米，宽 0.3 米排水沟，纵向排水沟 间距 30m 一道，相邻两级边坡纵向排水沟梅花型布置，基坑底部设置 1m 1m 1m 集水 坑，集水坑间距 30m，详见边坡防排水示意图 坡顶平台 排水沟 纵向排水沟间距30米 纵向排水沟间距30米 30米 15米30米 30米 集水坑集水坑 边坡防排水示意图 7.5 隧道垫层施工 待人工清底至设计底标高时， 开始施作隧道底板垫层， 垫层宽 3540mm， 厚 100mm。 7.6 卷材防水层施工 防水

40、层采用三元乙丙防水卷材（厚 1.5mm）。防水卷材铺设之前应满足以下几点： （1）基面处理必须使基面保持清洁、平整、坚实粗糙。 （2）对于表面平整度不足的部位，采用 1：2.5 的防水砂浆层 20mm 厚进行找平， 找平层表面应平整，其平整度用 2m 靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过 5mm，且 只允许平缓变化。 （3）在阴、阳角部位均采用 1：2.5 的水泥砂浆做成 50x50mm 的钝角。 （4） 平面防水层采用空铺法铺设在基层表面， 防水层幅面间的搭接宽度为 100mm， 采用满粘紧密。防水层与阴、阳角部位的加强层满粘。 （5）铺贴侧墙卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面

41、清理干净， 如果卷材有局部损伤，应及时进行修补。大面积铺贴侧墙卷材时，应先铺转角，后铺大 21 面，由下往上推滚铺贴。 7.7 隧道结构施工 （1）钢筋绑扎：钢筋采用地面加工场加工、基底绑扎。钢筋间排距严格按结构设 计图纸进行绑扎，钢筋搭接部分调直理顺、绑扎牢固，搭接部分长度符合设计要求。为 了保护混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置不低于设计强度的混凝土垫块。垫 块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块间互相错开，均匀设置。 （2）模板安装： 钢模板须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑和振动时引起的压 力而不移位变形，其表面光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土的表观质量。 根据构件的断

42、面尺寸确定模板的组合模数，对于不够模数的用木模补充，严格控 制拼缝宽度和表面平整度。 模板与上一环混凝土以及模板与模板之间必须加垫海绵条一道，以防止砼漏浆。 有变形或表面损伤的模板不准直接用到工程上，必须进行维修，施工员、质检员 检验合格后才准使用。 拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆模时不要 用力过猛过急， 拆下来的模板应及时运走、 并清理干净， 板面刷油按规格分类堆码整齐。 模板就位前，在模板上均匀涂刷脱模剂，按结构特征顺序安装模板，并检查模板 的垂直度、水平度、标高、钢筋保护层的厚度以及结构层尺寸。校正合格后，将模板固 定。采用组合钢模板+方木横背+钢管支撑的

43、立模方式。钢管采用 48 钢管满堂布设。模 板安装要平、顺、直、尺寸准确，模板拼缝严密不漏浆。模板板面应仔细清理，并均匀、 充分地涂刷脱模剂。模板及支架要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇混凝 土的侧压力及施工荷载； 电缆支架螺栓预埋：根据支架螺栓位置，准确在模板定位螺栓并且加固牢靠，螺 栓预埋要求垂直于墙面，并且在浇筑混凝土前对螺栓丝扣进行保护，避免螺丝受损。 7.8 混凝土浇筑 混凝土采用商品砼。泵送入模，一次性连续浇注，混凝土均匀下料，同时适时检查 混凝土下料高差。控制好振动棒的插入深度，避免少振、漏振，防止跑模现象。 （1）混凝土运输 混凝土采用罐车运送， 在运输过程中， 罐车

44、应旋转拌料， 以防止混凝土出现分层、 离析等现象。 22 混凝土运至浇筑地点时须符合浇筑要求的坍落度。当有离析现象时，必须在浇筑 前进行二次搅拌。 （2）混凝土浇筑 每循环结构浇筑前，对上一组混凝土接缝处的砼凿毛、清洗，并刷一层水泥浆以 使新旧砼接合良好。 浇筑时按照分层、均匀、对称的原则进行。 浇注过程中严格控制砼的下落高度，砼的自由下落高度不超过 2m，以防止灌筑 过程中混凝土产生离析。保证混凝土浇注的连续性。 （3）混凝土的振捣 按照“快插慢拔”的原则进行混凝土振捣， 直至混凝土表面不再冒气泡， 开始浮浆， 并不再在沉落为标准。 振捣器插点要均匀排列。振捣器移动间距不得超过有效振动半径的

45、 1.5 倍。 使用插入式振捣器时，必须避免与钢筋和预埋构件相接触。 混凝土分层浇筑时，插入式振捣器要垂直插入混凝土内，在振捣上一层时应插入 下层混凝土的深度一般为 5cm10cm，以保证新浇注混凝土和先浇注混凝土结合良好。 （4）拆模、养护 在混凝土强度达到设计的混凝土强度的 75%时，方可拆除定型台架和模板。 拆模时注意避免磕碰混凝土边脚。为了保证混凝土的正常硬化温度、湿度条件，防 止收缩开裂，确保混凝土达到设计要求的强度，混凝土拌合物浇筑由专人对混凝土进行 洒水养生，洒水养生不小于 10d。始终保持混凝土处于润湿状态。 详见明挖隧道施工流程图。 23 明挖隧道施工流程图 7.9 混凝土养

46、护 根据混凝土构件位置的不同分别制定：边坡护壁、结构垫层、结构侧墙、结构板； 其他构件养护。 在非冬季施工期间，砼养护可采用“塑料薄膜（温度较低时可 采用黑色）”覆盖洒水 养护法。 （1）砼浇筑完毕后 26 个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开始覆盖养护。 将塑料布覆盖在板面以防止水分蒸发，塑料布需覆盖严实、牢固，防止被风吹起而影响 养护效果；侧墙上的养护用喷雾器喷水养护。 （2）砼浇筑完毕 12 小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水养护，洒水频 率以始终保持砼面湿润为依据。基本保证一天 4 次，上午下午各两次。三天以后混凝土 养护为上午、下午各一次。确保充分吸湿并保证砼表面充分湿润。

47、温度低于 5时严禁 洒水。 （3）在砼强度达到 1.2MPa 以前，不得土方回填、踩踏或安装模板及支架。 （4）在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模。 （5）模板拆除后需继续养护，养护方式仍采用喷雾器喷水养护，塑料布需覆盖严 实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果。 24 （6）混凝土养护期间温度控制。混凝土内部最高温度不宜超过 65，混凝土内部 温度与表面温度之差、 表面温度与环境温度之差不宜大于 15， 养护用水温度与混凝土 表面温度之差不得大于 15。 养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量， 砼养护记录 完整并签字齐全。 （7）养护用水与拌合用水相同。 （8）配专职人员进行砼养护。

48、（9）养护时间需满足设计及验标规范要求。 （10）养护需满足安全、环保注意事项要求。 在冬期混凝土施工中掺入适量的外加剂，使混凝土强度迅速增长，在冻结前达到要 求的临界强度。混凝土工程常用早强剂、早强减水剂和掺氯盐类防冻剂。在日最低气温 为-5，混凝土采用一层塑料薄膜和两层麻袋或草包等覆盖养护时，可采用早强剂或早 强减水剂代替防冻剂。 在日最低温度低于-5时， 必须采用同样保温措施和掺加防冻剂。 防冻剂的掺量，应根据其施工温度，通过试验确定。掺防冻剂混凝土的养护，应符合下 列规定： （1）在负温条件下养护，不得浇水，外露表面必须覆盖。 （2）初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，否则应采取保温

49、措施。 （3）当混凝土温度降到规定温度以下时，混凝土强度必须达到 3.5MPa。 （4）拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于 15时，应采用保温材料覆盖 养护。 7.10 土方回填 土方回填根据结构施工先后程序，待第一组混凝土强度达到 100%后，并且通过验 收，及时回填。渐进的方式回填，具体施工如下： （1）回填料选择 土方回填料优先选择基坑挖出的原土。基坑回填料施工前必须清除淤泥、粉砂、杂 土、有机质含量大 8的腐植土、过湿土和大于 15cm 的石块。工程周围 800mm 以内宜 采用灰土、粘土或亚粘土回填，其中不得含有石块、碎块、灰渣、有机物以及冻土。 （2）检验土质 回填前应对备用的回填土进行试验，确定最佳含水量，并作压实试验，检验回填土 料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如