河北石家庄某桩基施工组织设计(doc 56页).doc

1、目录目录 第一章 工程概况 2 第二章 施工组织设计依据 2 第三章 施工准备 2 第四章 施工方案 3 第五章 主要施工机械和劳动力安排计划 4 第六章 质量保证措施 4 第七章 施工进度计划及工期保证措施 6 第八章 安全生产保证措施 7 第九章 文明施工保证措施 8 第十章 地下管线加固措施 8 工程概况工程概况 石家庄电视台电视节目编辑及制作用房工程位于石家庄 市裕华区世纪公园内， 体育南大 街和槐南路交叉口东南角。 拟建建筑在现有电视塔塔座外侧， 作为石家庄 电视塔主体建 筑的扩建。本工程基础采用钻孔灌注桩，桩径 600，主筋采用 HRB335 级14 钢筋，螺旋 筋采用 HPB23

2、5 级8 钢筋，混凝土标号为 C25。 施工组织设计依据施工组织设计依据 2.1 中广电广播电影电视设计研究院设计的相关图纸； 2.2 地质矿产部河北水文工程地质勘察院提供的岩土工程勘察报告 ； 2.3建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） ； 施工准备施工准备 3.1 施工组织 为保证按期、优质高速完成任务，公司派出精干的人员组成项目部。下设质量、安全、工程 技术、材料设备等职能部门，项目部对全场的施工生产、质量、安全、文明施工、成本节约 目标的实现进行协调、监管并承担全部责任（项目部成员见附表） 。 3.2 临建搭设 采用彩钢保温板房。 3.3 供水系统 以现场既有

3、水源为准，通过管道引到各用水地点。 3.4 供电系统 以现场既有电源为准，主要为钻机用电，高峰用电量为 200KW。通过地下电缆引至钻机、 砼输送泵及各用电地点。 3.5 技术准备 1、认真作好施工方案的准备工作。和设计单位结合，了解设计意图，使施工方案的设计在 质量、工期、工艺技术等方面能适应当地建材、施工设备等的水平，为施工扫除障碍； 2、熟悉和审查施工图纸。在建设单位的主持下，与设计及监理单位共同作好图纸会审 工作，形成图纸会审纪要。组织作好图纸自审及技术交底工作。了解该工程上部的建筑和结 构特点，熟悉桩基工程的主要施工工艺流程。 3、原始资料的调查分析。调查分析建设场地的地形、工程地质

4、和水文地质条件、地下障碍 物状况及其他周围环境的情况。 收集好工程地质报告等技术资料和主要材料的价格等经济技 术资料。 4、编制施工图预算和施工预算。计算出主要材料、 机械设备和人工的用量，并做好施工预 算。 3.6 材料准备 根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，主要建筑材料为钢筋8 和14，因为施 工场地狭小，全部在现场外制作绑扎成钢筋笼，然后运至工地现场；砼为 C25 商品砼。及 时提取材料合格证，向监理报送。 3.7 劳动力组织准备 根据该工程的特点组建项目经理部， 选派公司组织能力强、 施工经验丰富的管理人员负责项 目部主要领导工作。建立精干的工作班组，选用熟练的技术工人，集积

5、施工力量，组织劳动 力进场，作好工人的入场教育工作，落实好施工计划和技术负责制，作好工人的技术交底和 安全交底工作。建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 3.8 机械设备准备 按照施工工艺的要求，编制好施工机具需要量计划。大型设备提前进场，以便进行维修和调 试。 施工方案施工方案 4.1 施工顺序 从 33.75轴开始沿顺时针方向施工。 4.2 主要施工方法 成孔工艺流程: 钻孔桩就位 钻孔 检查成孔质量 孔底清理 盖好孔口盖板 移钻孔机至下 一桩位 浇灌混凝土工艺流程： 移走盖板复测孔深、垂直度 放钢筋笼子 放混凝土留筒 浇灌混凝土（随浇随振） 1、测量放线 （1）用于本工程的所有测量仪

6、器、工具、设备，均经鉴定合格的且在有效期范围内的仪器、 工具，其精度达到规范要求； （2）测量依据是甲方提供的坐标点和水准点，且经校核无误，经监理和技术负责人签字确 认； （3）编制科学合理的测量方案，经建设单位及监理单位批准后执行。 2、钻机成孔 （1）桩点布置完毕，验收合格并经监理认可签字后方可开始钻孔； （2）钻头要对准桩点，校正机身要保持水平，保证钻杆垂直地面； （3）启动钻机后钻头回转钻进，钻至设计桩底标高后低速慢钻，以免扰动桩底； （4） 钻到桩底标高,开始提升钻机,提升时,要及时清理孔周围的土,以免桩底掉进过多的虚土。 3、钢筋笼制作 （1）钢材进场必须有厂家的出厂质量证明书，进

7、场后检验其钢筋直径和外观质量，并按规 定抽取示样进行机械性能试验，合格后方准使用； （2）根据桩身长度确定主筋长度，钢筋定尺不足长的采用闪光对焊。加强筋及封闭箍采用 双面搭接焊， 焊接长度不小于 5d，焊缝厚度不小于 0.35d。钢筋笼在同一平面上的焊头数 量不大于 50%，纵向上焊点的间距不小于 45d； （3）钢筋笼的制作采用滚动成型法，待钢筋笼成初型后，按设计要求绑扎螺旋箍筋成型； （4）把绑扎好的钢筋笼放在平整的场地上备用，钢筋笼堆积不超过两层，以防钢筋笼受压 变形。 4、钢筋笼吊放 （1）钢筋笼加工好后需经建设单位和监理单位隐蔽验收，验收合格后方可吊放入孔内； （2）钢筋笼用吊车吊放

8、，吊放前应检查确认钢筋笼符合规范要求，没有压弯变形等现象， 并清除掉钢筋笼上的泥土等杂物； （3）吊放时要对准孔位，直吊扶稳，避免碰撞孔壁 ，待钢筋笼进入孔内 1/3 长度时，用 2-3 根钢管将钢筋笼托住变换吊点位置到钢筋笼中心后再吊放，以保证钢筋笼垂直进入孔内； （4）钢筋笼下好后，用水准仪测定钢筋笼标高，然后固定好，确保就位于中心且保护层厚 度、标高符合设计要求。 5、砼灌注 （1）浇注砼前应放置护筒，避免对孔造成损坏； （2）砼浇注应随浇随振，每 1.5 米振捣一次，其中桩底 1 米范围内应适当加长振捣时间； （3）振捣采用机械振捣，操作时要做到“快插慢拨“，振捣棒应插入下层 50，以

9、消除两层之 间的接缝，每点振捣时间为 20-30 秒，使砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出 灰浆为宜； （4）砼浇注要连续施工，不得留施工接缝； （5）按规范要求留取试块。 主要施工机械和劳动力安排计划主要施工机械和劳动力安排计划 为保证工程的顺利进行，我方按施工进度计划，合理安排施工机械和劳动力进场。主要施工 机械设备表和劳动力计划表见附表。 质量保证措施质量保证措施 6.1 质量保证体系 项目经理 项目副经理 项目工程师 质质 检检 员员 试试 验验 员员 资资 料料 员员 各专业班组 施施 工工 员员 放放 线线 员员 材材 料料 员员 6.2 质量管理措施 1、质量保证程序

10、基本要素质量 工作质量 实施中优化总结 执行岗位责任制 技术资料保证 熟悉图纸 周检维修保养 2、材料质量保证 （1）材料采用商品砼，并出具材料出厂合格证、配比单及质量合格证明资料； （2）在施工过程中，随时对商品砼的质量（和易性，坍落度）进行检测，对和易性差的商 品砼，及时退回，严禁用于施工； （3）随机抽样检验和试验，现场留取试块，当对其质量有怀疑时，加倍抽样试验； （4）严把材料进场关，作到每批次材料都有材料合格证等保证资料。 3、技术质量保证 （1）认真做好职工质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每个员工； （2）认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、材质检验、成品保护等关键工作，

11、确保工 程质量； （3）合理选择施工机械，搞好维护检修工作，确保机械设备的良好状态，从而确保质量； （4）严格按照规范和施工组织设计制定的施工方法和工艺流程施工，不得违规操作； （5）严格质量三检制，各班组在自检、互检的基础上严格进行交接检，上道工序不合格决 不允许下道工序施工，此外还要执行严格的报验制度。 6.3 施工过程中质量控制 1、过程控制 （1）认真抓好职工质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每个员工； （2）认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、施工操作、材质检验、成品保护等关键工 作，确保工程质量。严格执行设计采用的规范，经审批的施工方案。严格按施工图、设备技 术文件及说明书

12、进行施工,若需修改原设计，应经设计单位、监理同意后，方可施工； （3）合理选择先进施工机械，搞好维护保养工作，确保机械设备处于良好状态； （4）各工序施工完毕后,施工班组要进行自检,合格后才能进行下道工序,并将自检数据填写 在自检记录上。班组每个操作人员,要严格按施工图和标准规范施工。对自己的施工负责。 发现不合格时，及时返工，不留质量隐患。在自检的基础上，质检员根据施工进度，做好工 序跟踪检查,并及时做好记录； （5）对所有进入施工现场的施工材料、设备要认证核对，是否有质量证明书、材质合格证 等。如无上述证明,需对其进行验证和检验,凡发现不符合要求的应立即通知项目经理停止使 用；并报请监理。

13、 2、追溯过程的控制 执行可追溯性控制程序。 隐蔽性工程在隐蔽前应由专业技术负责人会同质检人员、 甲方代表、 监理公司对所施工的工程进行中间验收并填写隐蔽工程记录，写明工程质量状况。 3、质量验收要求 方案 经审批方可实施 人员 基本要素质量 材料 原材半成品检验 操作 按工艺标准要求 机具 检测合格方可使用 方案保证 人员素质保证 原材结构内容 操作过程保证 机具保证 产 品 质 量 保 证 （1）桩位允许偏差：沿轴线方向小于或等于 150,沿垂直轴线方向小于或等于 70； （2）垂直允许偏差：小于或等于 1%； （3）桩径及桩长：不小于设计值； （4）保护桩长：500mm； （5）砼浇注：

14、单桩要求在 2 小时之内完成。泵送砼必须连续灌注,当停灌时间超过 45min 或 砼发生离析时,用高压水或其它方法清洗输送管。砼振捣要按规定进行,防止发生离析。 施工进度计划及工期保证措施施工进度计划及工期保证措施 本工程自开工之日起,总工期为 28 天。如遇特殊情况,工期相应顺延。 7.1 工期管理措施 1、组成以公司生产经理项目经理项目工长为主体的三级施工计划保证体系。公司劳资 科、材料处、设备处做好劳动力、机具设备和材料的供应。工长安排好现场各班组的任务分 配、协调、督促，以保证工期目标的实现； 2、推行“项目管理” ，配齐管理人员，投入足够的施工人员，从组织上保证工程进度的如期 实现，

15、采取现场跟班制度，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳 动效率； 3、项目在总控制计划的控制下，制定出周计划，并根据施工实际情况及时调整，保证总进 度计划的实现； 4、合理安排人力、物力，确保各流水段施工达到均衡； 5、实行班组承包制，提高劳动积极性，对施工进度实行日目标管理，以加快施工速度； 6、制定奖罚制度，对按计划提前完工的进行奖励，对延误工期的进行处罚。 7.2 工期技术措施 1、现场准备：根据施工平面布置图，三天内机具设备进场就位，接通水、电； 2、在 2004 年 10 月 05 日组织施工管理人员了解施工中的重点、难点，制定相应措施，认真 阅读图纸，及时进行图

16、纸会审，认真领会工艺流程和要求，并进行施工组织设计交底； 3、技术员对主要分项工程进行书面交底； 4、分段进行流水作业，合理地安排施工工序，实现快节拍，均衡流水施工； 5、严把质量关，采取有效的成品保护措施，避免损坏、污染等造成的返工、修补。 安全生产保证措施安全生产保证措施 8.1 安全目标 杜绝重大事故,轻伤事故频率控制在以内。 8.2 建立安全生产管理保证体系 8.3 具体安全措施 （1）施工现场各种机械、电气设施临时建筑,必须按平面图布局设置、存放和摆设； （2）汽车、吊车等机械设备的司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作； （3）工程开工前，技术人员作出书面安全交底，班

17、组长在每天上班前要有针对性地进行班 前安全教育； （4）电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线 路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投 入使用。 8.4 现场施工用电 项目经理 项目副经理 项目工程师 试试 验验 员员 资资 料料 员员 各专业班组 施施 工工 员员 放放 线线 员员 材材 料料 员员 安安 全全 员员 （1）施工现场临电设置，要执行三相五线制,要执行一机一闸一保护，手持电动工具必须执 行三级保护，制定安全用电技术措施及电气防火措施，全面执行 JGJ46-88施工现场临时 用电安全技术规范 ； （2）

18、汽车吊的任何部位和被吊物边缘与以下的架空线路距离不得小于米以上； （3）现场电线电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电 事故。严禁乱拉乱扯、不规范接线； （4）各级配电电源必须设置漏电保护器，单机用漏电保护器动作电流不大于 30mA； （5）所有配电箱在使用过程中操作顺序，送电操作：总配电箱主配电箱分配电箱用 电设备。停电操作：用电设备分配电箱主配电箱总配电箱； （6）夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为伏。 8.5 施工机具使用 （1）起重机械必须有安全可靠有效的安全装置； （2）电焊机一次线应用接线柱，并加罩防护，二次线应用接线板，线鼻子

19、接牢； （3）氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈保护帽，存放地点应设明显标志，并备有可靠的防护器材、 防爆措施； （4）可燃与助燃气瓶安全距离应大于 5 米,距明火距离作业点大于 10 米以上。 文明施工保证措施文明施工保证措施 9.1 现场场容、场貌 1、施工现场严格按施工平面布置图布置，不乱堆乱放； 2、保证现场道路畅通、平坦、整洁，无散落物，无积水； 3、建筑垃圾集中堆放及时处理； 4、临水、临电布置明显，整齐，配电闸、箱等部位设明显的警示标志。围护、遮挡物整齐、 有序； 5、班组必须做好“三清六好” ，物料随作随清，物尽其用。 9.2 生活卫生 1、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生值班及检查制

20、度，明确奖罚标准。严格按建筑 施工安全检查评分标准搞好环境卫生； 2、施工现场设饮水处，保证职工随时喝上干净卫生的开水。 9.3 环境保护措施 1、严格按照关于噪声污染的管理规定，办理施工申报，做好现场环境保护工作； 2、现场建立垃圾点，严禁随意凌空抛撒，及时清运垃圾。适量洒水，减少扬尘。 地下管线加固措施地下管线加固措施 施工过程中如发现有地下管线或管网时， 应立即将其保护起来并及时通知建设单位和有关社 会部门，征求有关管理部门的书面同意，针对其具体的情况，采用合理的加固措施，施工中 采取相应措施避免重型机械及其它动荷扰动，以防止损坏管线。 项目部成员一览表 序 号 姓 名 岗 位 备注 1

21、 王英辉 项目经理 2 程 滨 项目副经理 3 李索志 项目工程师 4 梁景海 质 检 员 5 颜恒 安 全 员 6 王建新 资 料 员 7 王志卫 施 线 员 8 康庄 试 验 员 9 王秀国 施 工 员 10 成 良 材 料 员 劳动力计划表 单位：人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 测 量 放 线 钢筋笼制 作 桩 基 成 孔 钢 筋 笼 吊 装 桩基砼 截桩头 机械工 5 5 5 5 5 5 砼 工 6 壮 工 10 8 20 10 8 10 电 工 1 1 1 1 1 1 电焊工 6 6 起重工 2 勤杂工 2 2 2 2 2 2 钢筋工 10 10 10 10 10 主要施工机

22、械设备表 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 1 深孔长螺旋钻机 SZKL600BB 台 1 2 砼输送泵 HBT60A 台 1 3 闪光对焊机 UN-75 台 1 4 钢筋调直切断机 GT4/14 台 1 5 钢筋切断机 GQ40-1 台 1 6 吊车 16T 台 1 7 经纬仪 DJ6 台 1 8 水准仪 S1 台 1 9 交流电焊机 BX1-630 台 3 10 振捣棒 HZ6X-50 根 2 11 气焊 套 1 施工组织设计施工组织设计 1 1、概况、概况 1.1 工程简介工程简介 中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。 1.1.1 工程内容工程内容 （1）中心渔港：300

23、-500 吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥 140.5*6 米，4#栈桥 136.5*6 米，5#栈桥 137.1*6 米，6#栈桥 133.3*6 米） ，8 个撑墩。 （2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台 104.0*10 米，1#栈桥 165.5*6 米） ，浮码头 2#栈桥 148.1*6 米，3 个撑墩。 1.1.2 工程结构工程结构 （1）引桥结构：靠岸的九跨采用800mm 钻孔灌注桩基础，每个排架 2 根，排架间距为 9.5-10 米；其余靠海打桩船能进入的地方采用 600*600mm 预应力钢筋混凝土空心方桩。桩 上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。 （2）撑墩结构：采用

24、 600*600mm 预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个 撑墩 4 根桩，上部结构为现浇墩台结构。 （3）码头结构：1000 吨级码头采用高桩梁板结构。总长 104 米，分为各 52 米的 2 个结构段，宽 10 米，桩基为 600*600mm 预应力钢筋混凝土空心方 桩，排架间距 7 米，每个排架 4 根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁， 面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。 1.1.3 主要工程数量表主要工程数量表 根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表： 主主 要要 工工 程程 量量 表表 序 号 工程项目 单位 工程数量 中心渔港 东海基地 合计 1 钻孔桩

25、工作平台 m2 1754 875.8 2629.8 2 钻孔桩钢护筒埋设 t 22.234 11.12 33.354 3 水上钻孔灌注桩成孔 m 2255 1160 3415 4 800mm 钻孔灌注桩(C30) 根/m3 72/1347.8 36/729.28 108/2077.1 5 800mm 钻孔灌注桩钢筋 t 84.528 42.266 126.794 6 600*600 预制方桩(C45) m3 949.78 1115.83 2065.61 7 预应力方桩施打 根 88 108 196 8 现浇纵横梁(C30) m3 497.52 768.66 1266.18 9 现浇混凝土板及板

26、接缝 m3 54.31 63.11 117.42 10 现浇码头及引桥面层 m3 525.7 416.5 942.2 11 现浇引桥墩台 m3 106 26.5 132.5 12 现浇护轮坎 m3 62 48.3 110.3 13 现浇撑墩 m3 280.75 105.28 386.03 14 制安靠船构件 件/ m3 16/19.76 16/19.76 15 制安水平撑,剪刀撑 件/ m3 18/22.82 18/22.82 16 制安纵梁 件/ m3 56/181.8 56/181.8 17 制安空心板 件/ m3 130/174.46 130/174.46 18 制安空心大板 件/ m3

27、 224/989.96 132/572.4 356/1562.36 19 预应力钢筋 t 110.062 122.467 232.529 20 预制件钢筋 t 181.283 163.945 345.228 21 现浇钢筋 t 85.821 87.766 173.587 22 150KN 系船柱 个 9 9 18 23 预埋铁件 t 8.397 9.449 17.846 24 橡胶支座 块 936 546 1482 1.1.4 施工技术标准施工技术标准 本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工 组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准， 本工程施工

28、及验收应遵循 的主要施工技术规范和验收标准如下： （1）交通部水运工程混凝土施工规范 （JTJ268-96） ； （2）交通部水运工程混凝土质量控制标准 （JTJ269-96） ； （3）交通部港口工程地基规范 （JTJ250-98） ； （4）交通部高桩码头设计与施工规范 （JTJ291-98） ； （5）交通部港口工程质量检验评定标准 （JTJ221-98） ； （6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。 在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。 1.2、自然条件、自然条件 1.2.1 气象气象 工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古

29、高压的 控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。 该地区常风向为 N、SE，频率为 11%；其次为 NW、NN 向，频率为 9%。实测最大风 速为 18m/s（E、SE、SSE、NW） 。多年平均风速为 3.97m/s。 1.2.2 水文水文 码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西 北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。 设计高潮位：+1.96m 设计低潮位：-1.65m 极端高水位：+2.92m 极端低水位：-2.31m 根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85 国家基准面在定海潮站基准面以上 7.538m。 码头位置

30、处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向 135,波长 21.9m，原始波向 SE。 1.2.3 地质地质 根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为 7 个地质单元体： （1）淤泥：层厚度约为 0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力 层。 （2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为 13.6-36.7m，顶板标高约为 1.2-8.7m，土层压缩性大， 含水量较高。 （3）粘土：层厚度约为 13.1-14.7m，顶标高约为-22.6- -23.5m，该土层的地基承载力较高， 但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。 （4）粉质粘土：层厚度约为

31、5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土层分布较为均匀，地 质承载力较高，是桩基的持力层。 （5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为 0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布 不均匀，多夹在粉质粘土中。 （6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。 （7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为 1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。 2 2、施工总体安排、施工总体安排 根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份， 采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。 一、陆上施工部分 1施工范围： （1）16#栈

32、桥的全部钻孔灌注桩。 （2）上述桩的现浇横梁。 （3）16#栈桥的全部预制空心大板。 （4）16#栈桥的全部现浇面层砼。 2施工顺序： 3、主要施工方法： （1）施工作业平台搭设 平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度 6 米，长度满足各 栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵 1525 吨履带吊机吊加 30KW 电 动振动锤，由岸向海逐跨搭设。 （2）钻孔灌注桩施工 每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设 由岸上向海逐跨搭设施工工作平台 由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩 由海向岸逐跨浇注横梁 由海向岸逐跨拆除施工作业平台 由岸向海

33、逐跨安装预制空心大板 由海向岸逐段浇注面层砼 备，又可用吊机辅助作业。 （3）横梁浇注 紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。 （4）空心大板预制 在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。 （5）空心大板安装 用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。 二、水上施工部分 1施工范围 （1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。 （2）1#6#栈桥方桩基础的横梁施工。 （3）全部撑墩的施工。 （4）千吨级固定码头的施工。 2、施工方法 与常规的码头施工相同。 以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是： 投入较大。无论是设备和管理力量的

34、投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实 施上述施工方案，总工期可以缩短 21 天。 3 3、施工总流程图、施工总流程图 3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图 测量放线 平台钢管桩施打 平台钢管桩加工 搭设平台 平台材料加工 施放钻孔桩桩位 钻孔桩钢护筒埋设 钻机定位、钻孔 泥浆检查 清孔，测孔深、沉淤 沉放钢筋笼 钢筋笼制作 下导管，第二次清孔 灌注砼 配制砼 钻机移位 现浇横梁 平台拆除 空心大板安装 泥 浆 循 环 废 渣 土 外 运 3.2.千吨级码头施工流程图千吨级码头施工流程图 4 4、主要工程项目施工方法、主要工程项目施工方法 4.1 施工测量

35、及试验和试验设备施工测量及试验和试验设备 4.1.1 施工基线和水准点的布设施工基线和水准点的布设 根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准 点，程序如下： （1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点； （2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能 有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做 基础） ，点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志； （3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批， （4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。 测量基线布置 方桩水上沉桩 预应力方桩预制

36、水上夹桩 靠船构件安装 现浇下横梁 纵梁、水平撑、剪刀撑安装 现浇上横梁 实心板预制 实心板安装 现浇封头面板 现浇面板 现浇护轮坎 系船柱安装 预制场台座建设 靠船构件预制 纵梁、水平撑、 剪刀撑预制 现浇踏步板 桩头处理 施工准备 施工船舶进场 4.1.2 测量仪器测量仪器 测量仪器一览表测量仪器一览表 名称 型号 数量 产地 全站仪 TC2002 1 台 瑞士 经纬仪 T2 4 台 瑞士 水准仪 N3 2 台 瑞士 4.1.3 测量精度控制测量精度控制 （1）施工基线方向的允许角度误差值为 12 秒。 （2）施工基线长度的允许误差值为 1/10000。 4.1.4 试验和试验设备试验和试

37、验设备 本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约 80m2(见施工总平面布置 图)。 工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实 验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立， 主要试验项目及配备检测设备仪 器见下表： 主要试验项目及配备检测设备仪器表 类 别 名称 检 测 项 目 主要设备名称 标准稠度和凝结时间 标准稠度和凝结时间测定仪 原 材 料 物 理 力 学 性 能 指 标 水 泥 安定性 雷氏夹 细度 负压筛 比表面积 比表面积测定仪 胶砂强度 标准试模 4*4*16 比重 比重瓶 钢材 力学性能及拉弯性能检测 万能材料试验机 焊接性能

38、 万能材料试验机 砂 表观密度及堆积密度 李氏比重瓶及测量筒 颗粒级配筛分 摇筛机及分析筛 含泥量及有机质含量 玻璃器皿 碎石 粒径级配 分析筛 针片状含量 石针、片状规准仪 压碎指标 压碎指标测定仪 含泥量及泥块含量 玻璃器皿 表观密度及堆积密度 比重瓶及测量筒 施 工 质 量 控 制 混凝土 混凝土配合比设计 搅拌机、试模、压力机 混凝土 3d、28d 抗压强度 抗压强度试模 坍落度 坍落度筒 初（终）凝时间 电动阻力贯入仪 含气量 含气量测定仪 保护层厚度 探测仪 其他 抗渗、砂浆试模、维勃稠度 仪，标准养护室、电动取芯 机等 实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比

39、搅拌成型室，标准 养护室，样品储藏室和办公室。 在建立工地实验室的同时，选取 1-2 家具有 CMA 认证资质的检测单位，并申报监理 工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减 水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。 所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工 程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令 或规定。 4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工钻孔灌注桩基础栈桥施工 本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是 1#6#栈桥。接岸段总工程量如下：800 水 下灌注

40、桩 106 根；岸上空心板预制及安装 348 块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌 注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈 桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作 段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下： 钻 孔 灌 注 桩 平 台 施 工 钻 孔 灌 注 桩 施 工 现 浇 横 梁 施 工 陆 上 预 制 空 心 板 陆 上 空 心 板 安 装 现 浇 面 层 砼 施 工 4.2.1.钻孔灌注桩平台施工钻孔灌注桩平台施工 钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下： 沉

41、 钢 管 桩 支 架 搭 设 支 架 焊 接 模 板 铺 设 栏 杆 焊 接 根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上 23m 为淤泥层，不能支 承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉400 钢管桩作为支承桩， 【20 槽钢作支架，50mm 厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长 度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细 的情况，目前钢管桩的长度 暂 时 按 照 1012m 设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加 长。1#6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中

42、就不一一列举，现以 3#栈桥为例，说明其具体的 施工方法。 a.测量放线 首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最 高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定 3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注 桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻 孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔 灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。 b.沉钢管桩 根据测量所放样所定出的方向及位置， 采用履带吊机加电动震动锤

43、从岸边开始将 1012m 长400 钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求， 如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为 4.0m，每跨长度为 5.0m， 3#引桥400 钢管桩沉桩顺序见下图： c.槽钢支架搭设及焊接 每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的20 槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如 接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为 66.5m。横梁焊接好 后，在横梁上按照 0.751.0m 的间距安装20 槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的 干道上，纵梁要用 2

44、3 根槽钢安装。 d.模板铺设及栏杆焊接 整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设 50mm 厚木板，在横梁 上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环， 直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的 过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进 度按照 10m/天计算，一座施工平台要在 10 天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图： 4.2.2.钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工 4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图： 不合 定 桩

45、位 钢护筒设置 钻机定位 钻 孔 泥浆检查 清 孔 4.2.2.2 施工方法 a.护筒埋设 钻孔桩护筒采用 3mm 厚钢板制作，高 34m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶 60cm 以 上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直， 桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于 50mm，护筒斜度偏差小于 1%。 b.泥浆池设置 泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥 浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及 废渣土外运 灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运

46、至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。 c.泥浆配制泥浆系统： 根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土 造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求： 粘度：一般地层 1622S，松散砂层 1928S。 含砂率：新制泥浆小于 4%，循环泥浆不大于 8%。 胶体率：不小于 90%。 PH 值： 810。 比重： 粘性土中， 泥浆比重 1.11.2kg/L， 砂土和较厚的夹砂层为 1.21.3， 砂卵石层为 1.3 1.5，清孔泥浆比重为 1.15kg/L。 d.成孔及清孔： 根据我单位施工经验及现场情况，采用 TXB-1000A

47、 型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的 施工条件下，1 天1.5 天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用 两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心 在同一铅垂线上，其偏差不得大于 20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于 0.5%H（H 为桩长）的 要求。 正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开 始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下 1m 后，再以正常速度钻进。 钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确

48、定，对淤泥钻进速度不宜大于 1m/分钟，以不超负 荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于 24 小时。 在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层 变化。 当钻孔距设计标高 1m 时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达 到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等 有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。 成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较 厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重

49、，（粘度 1622S、比重 1.11.2）根据现场踏勘情况，局部地 区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注 意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度 1928S、比重 1.31.5）。如果钻进困 难，应采用冲锤处理。 e.钢筋笼制作安装 钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。 制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规 范错开（同一截面内的接口不超过总数 50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内 侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，