河流治理及水系连通施工组织设计方案(DOC 46页).doc

1、 10 第一章第一章 工程概况工程概况 1.11.1、工程概况、工程概况 （一）主要工作内容 项目总投资： 福田镇项目区 2021.03 万元， 园洲镇 1865.75 万元， 合计 3886.78 万元。 福田镇项目区：福田镇项目区：主要建设内容为：水系沟通工程，整治 2 条排水 沟沟口共长 155m；清淤疏浚及清障工程，整治河道长 3.62km;岸坡整 治工程整治总长7.51km,其中左岸长3.44km;右岸长4.07km;交叉建筑 物工程，新建排水涵管 2 座；生态修复及景观工程，福田河桩号 FTH6+785.37+583.8 段 ， 设 计 防 洪 标 准 20 年 一 遇 ， 桩 号

2、 FTH3+966.16+785.3 段，设计防洪标准 10 年一遇；工程等级定为 V 等，边坡安全级别参照 5 级提防，其他建筑物级别 5 级； 园洲镇项目区：园洲镇项目区：主要建设内容为：水系沟通工程，整治 3 条排水 沟沟口共长 60m;清淤疏浚及清障工程，整治河道长 3.94km；岸坡整 治工程， 整治总长 5.51km,其中左岸长 2.80km,右岸长 2.71km;交叉建 筑物工程，重排水涵管 1 座；生态修复及景观工程。工程设计防洪标 准为 10 年一遇，工程等级定位 V 等，边坡安全级别参照 5 级提防， 其他建筑物级别 5 级。 （二）现场条件 1、地形地貌 福田镇项目区主要

3、河流福田河位于福田镇，福田镇位于博罗县西 11 部。本项目的福田河整治段位于福田河中下游，整治范围为长福公路 桥（桩号 FT3+966.1）福田新桥（桩号 FTH7+583.8） ，整治河道总 长 3.62km。目前该工程主要存在问题：长福公路桥下游卡口段河道与 水东坑陂雍水影响严重、已有防洪堤堤顶高程不满足防洪要求、河槽 淤积严重、两岸边坡侵蚀严重、排水沟沟口堵塞及局部水质污染等。 广东省博罗县中小河流治理重点县综合整治及水系连通试点 规划中已将福田镇项目区列入规划范围。本工程采用水系沟通、清 淤疏浚与清障、岸坡整治、生态修复及景观、交叉建筑物处理、治污 截污等工程措施对福田河进行以水环境改

4、善为主的工程整治，以“河 畅水清、岸美景绿、功能健全、人水和谐”为目标，使福田镇项目区 河道基本功能得到有效恢复。 园洲镇项目区主要河流福田河位于园洲镇，园洲镇位于博罗县西 部。本项目的福田河整治段位于福田河下游，整治范围为福田河河口 （桩号 FTH0+000.0）至长福公路桥（桩号 FTH3+966.1） ，整治河道总 长 3.97km。目前该工程主要存在问题：外江东博排渠回水壅高、已有 防洪堤堤顶高程不满足防洪要求、桩号 FTH2+584.2FTH3+641.4 段河 道卡口束窄严重、过流能力严重不足、河槽淤积严重、两岸天然土边 坡侵蚀严重、跨河建筑物阻水严重、排水沟沟口堵塞以及局部水质污

5、 染等。 广东省博罗县中小河流治理重点县综合整治及水系连通试点 规划中已将园洲镇项目区列入规划范围。本工程采用水系沟通、清 淤疏浚与清障、岸坡整治、生态修复及景观、交叉建筑物处理、治污 12 截污等工程措施对福田河进行以水环境改善为主的工程整治，以“河 畅水清、岸美景绿、功能健全、人水和谐”为目标，使园洲镇项目区 河道基本功能得到有效恢复。 2、交通条件 该场地区域有土路或砂石路直达施工现场，交通较为方便。 3、通信条件 施工现场通信拟采取下办法解决通信问题：在现场办公室设座机 壹部，作为公事使用，施工现场全在电信系统、联通系统，和移动系 统网络覆盖区域之内， 手机信号良好， 主要管理人员均使

6、用手机联络。 第二章第二章 施工方案施工方案与技术措施与技术措施 2.12.1、施工内容施工内容 本标主要施工工程有：土方挖运、土方填筑、砼工程、草皮护坡、 泥结石路面等。 2.22.2、土方挖土方挖运运施工方法施工方法 2.2.1、施工测量 13 根据设计图纸，土方开挖应达到设计的清基线。根据监理提交的 控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，按照设 计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制 系统，河道左右两边每 20m 设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依 据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计 要求。 2.2.2、施工方法 1、施工

7、准备 开挖前在开挖区内用挖掘机修筑临时运输车道及必要的场地平 整，以利车辆运输能正常进行。 2、土方开挖施工方法 土方开挖从上层向下层分层依次从左向右进行， 每层厚度在 1.5m 左右，使用挖掘机开挖，自卸车运输土料，对于基坑内自卸车不能进 入的部位，用挖掘机多次接力开挖。上下游边坡开挖时预留保护层， 用人工修整找平，保证边坡坡度符合设计要求。 弃料堆放在监理人指定的位置。不允许在开挖范围的上侧弃料， 必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定。在冲沟内或河 岸边弃料时，防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。 2.2.3、质量控制措施 1、土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，详细制订施工

8、测量措施、施工方法与措施、出碴和弃碴措施、开挖计划等报监理工 程师审批。 2、开挖时应通知监理工程师对土方开挖剖面的实地放样成果进 行复核，经监理工程师批准后才能进行施工。 3、场地清理范围应延伸到离施工详图所示最大开挖边界线以外 14 50m。 4、建基面以上需留 20cm 厚的保护层，该层只能人工开挖、整平、 不得使用机械挖掘。 5、开挖出来的弃碴应运到指定地点堆放。 6、最终开挖轮廓均不得超挖和欠挖。 7、开挖完毕应及时通知监理工程师验基，合格后方能进行下道 工序的施工。 2.32.3、土方填筑土方填筑 土方回填前应根据施工详图和相应的技术规范要求，提交一份土 方填筑和碾压施工方案， 报

9、送监理工程师审批。 根据批准的施工方案， 实施土方填筑和碾压作业施工。填筑用土原则上从土料场运进，但可 利用土方开挖的可利用土料，但要经监理和业主认可，则可减少土方 外运，降低成本，实现土方调配平衡。 2.3.1、施工方法 土方填筑必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格 后才能进行。堤身土方填筑中少量利用建筑物开挖料，大部分从料场 取土，均采用挖掘机配自卸汽车运土，进占法卸料，结合部位采用后 退法卸料，推土机铺土，辅以人工摊铺边角，振动碾碾压，边角或结 合部位采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实。 填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺 斜坡填筑。填筑严禁出现界沟，限制铺

10、层厚度 30cm，每个分段作业面 的长度不应小于 100m。施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少 施工接缝，每条施工缝用挖机向下挖 60cm，宽 1m，再回填土方，回 填厚度 30cm 之内，每层用蛙式打夯机打夯。 1、测量放样。 15 填筑前及填筑后，按图纸要求或工程师的指示进行测量、放样。 其内容包括： a.布设施工控制网； b.填筑前的地形测量和放样； c.为保证符合设计填筑轮廓的准确性而进行的测量、放样； d.为核算工程量和支付而进行的测量； e.为提供竣工资料而进行的测量； f.按工程师指示的其他测量。 2、设备 （1）对于填筑平面面积较小，如填筑体与穿堤建筑物、岸坡结 合部位等

11、不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经工程师批 准的小型碾压或夯实设备。 （2）坡面压实应使用经批准的手动式动力夯或坡面碾。 （3）填筑压实设备应采用平碾、凸块振动碾或轮胎碾，自重应 不小于 12t。经过压实效果论证并于事先得到工程师批准的其它类型 的压实机械也可使用。 （4）施工方法。填筑作业应分层平行摊铺。新铺填土应平整、 厚薄一致、无结块，碾压机具的行驶方向应平行堤轴线。靠岸坡或穿 堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的局部角落，应以报经工程师 批准的有效作业措施对填料进行压实。填筑前先用核子密实仪测定土 料含水量和压实试验数据，符合规范要求后，采用自卸汽车卸料，推 土机向前进占平料

12、。 平料时严格控制铺料厚度， 每层松铺厚度为 30cm， 根据铺土厚度，计算每车土料控制面积，均匀卸料，推土机平料过程 中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，土料与岸坡交 界处辅以人工仔细平土，平土后，采用轮胎碾按与坝轴线平行的进退 16 法碾压 8 遍。 碾压时， 含水量控制在 1622之间； 含水量较低时， 采取预先洒水润湿，含水量较高量，采取翻松凉干。填筑一层后，采 用核子密实仪进行检测,压实层不出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧 料和光面等不良现象,合格后进行下层填筑。相邻施工段的作业面均 衡上升。施工段之间出现高差时，采用斜面搭接。每层各工作面之间 碾压搭接宽度为 1.0m。对

13、于堤面的边缘地带，以及与岸坡、混凝土建 筑物接合部位，采用人工蛙式夯土机分层夯实。土堤填筑后边坡采用 人工削坡成形。 土堤与刚性建筑物相接时，施工应符合下列要求： a.建筑物周边回填土方，应在建筑物强度达到设计强度标准值的 50%70%的情况下施工； b.填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的 外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用 水泥砂浆覆盖保护； c.填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实， 涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为 3mm5mm，并应与下部涂 层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实； d.制备的泥浆性能指标必须满足设计文件

14、或相关标准和规程规 范要求； e.建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须经过 论证并经工程师同意后方可使用。 洒水要求：铺料应按最优含水量进行控制，若需加水处理，洒水 量由施工碾压试验确定。 2.3.2、土料的雨季、冬季施工 1、雨季施工应参照执行碾压式土石坝施工规范 堤防工程施 17 工规范中的有关停工标准要求或工程师的指示。在下雨时，土料含 水量变大，影响土料压实；在冬季，土料中的水分冻结而形成冻土块， 也难以压实。在雨天，土料停止施工。为尽量减小因雨停工天数和雨 水对土坝填筑质量的影响，将采取必要的防雨措施。主要在土料场开 挖排水沟，保持开挖地面平整和有利于排水的坡度，在填筑

15、区和土料 场内用防雨布遮盖，加强运土道路的排水设施。雨停继续施工时，把 渗入雨水的土层清除重新填筑。在冬季，主要选择含水量低的土料和 避风的土料场；在使用前将表土层翻松保温。在施工时，实行快速度 连续施工，在堤面上采用较小的施工分区分段。 2、填筑面一般应略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前应采取 覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至 合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。 2.3.3、土方填筑应注意的事项： 1、首先应对土料的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天 然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试 验，取得可靠参数。 2

16、、碾压时应对铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾 压遍数等取得可靠参数。 3、土方回填的摊铺采用推土机结合人工找平，摊铺厚度控制在 30cm 以下，最大土料粒径小于 10cm，并尽可能采用机械碾压，辅以 人工夯实。 4、碾压遍数 34 遍，具体遍数通过压实试验确定，以达到压实 要求为准。不能出现虚土层、松土、弹簧土和光面等不良现象。 5、回填碾压的质量检查和取样试验按碾压式堤防施工技术规 范和土工试验规程执行。 18 2.2.4 4、砼工程施工方法砼工程施工方法 2.4.1、施工准备 根据施工前已建立的施工区平面和高程施工测量控制网进行施 工放样，在放样前详细阅读工程图纸，对已有的数据，

17、资料和施工图 的几何尺寸，认真加以复核，确保无误后，方可进行施工放样，样桩 应选择在通视良好，地基稳定，施工时便于保留的地方，且便于对实 施轮廓和高程进行控制。 2.5.2、施工程序 施工段内各项目平行流水作业，采用分层分块的施工方法自下而 上进行。先浇垫层砼，再浇上部砼。新老砼接触面必须按照施工缝进 行处理后才能继续浇筑。砼施工模板采用钢模和竹胶板为主，砼集中 拌制后，通过砼搅灌车转运至辅以人力胶轮车运输入仓。 2.5.3、模板制安 模板施工应遵照有关规范规定执行，其设计、制作和安装应该使 砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，因此， 模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固

18、的侧压力与振动力，并应 牢靠地维持原样，不移位，不变形，另外，模板表面应光洁平整，接 缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。主要采用钢模板，局部铺以 木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污 点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意 后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表 面及棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专用工具，应严格 按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。 19 模板制作的允许偏差 项次 偏 差 名 称 允许偏差（mm） 一木模 1 小型模板：长和宽 3 2 大型模板(长、宽大于 3 米)：长和宽 5 3

19、模板表面平整度（未经刨光） ：相邻两板面高差 1 4 局部不平整度（用2m直尺检查）面板缝隙 5、2 二钢模 5 长和宽 2 6 模板面局部不平整度(2m 直尺检查) 2 7 连接配件的孔眼位置 1 模板及支架的要求 （1）具有足够的强度、刚度和稳定性。 （2）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图 纸规定，各项误差在允许范围之内。 （3）模板表面光洁平整、接缝严密。 （4）制作简单、装拆方便、经济耐用，做到系列化、标准化。 20 现浇结构模板安装的允许偏差 项次 项 目 允许偏差 1 轴线位置 5 2 底模上表面标高 5 3 截面内部尺寸 基础 10 柱、墙、梁 +4,-5 4

20、层高垂直 全高5 m 6 全高5 m 8 5 相邻两板表面高低差 2 6 表面平整(2m 长度上) 5 2.5.4、现浇砼 （1）水泥 1.水泥品种：混凝土所用水泥品质符合中国标准要求。并按设计 要求和使用条件宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。所用水泥 品种不宜太多。水泥的品种、等级不得混合使用，质量执行中国标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 。承包人必须按工程具体要求提供 符合该项标准的由中国大中型生产厂家生产的优质水泥。 2.发货：每批 200400t 水泥，在工程师签发检验合格证以前应 完成除 7 天及 28 天抗压强度试验以外的所有测试，7 天和 28 天的抗 压强度试验结果应尽快作

21、出并书面提交工程师审查。在未经工程师同 意之前， 任何水泥都不能供应。 供应的每批水泥都应附有厂方合格证。 工程师有权在施工期的任何时候对承包人使用的水泥进行抽样测试， 若发现有与规范要求不符合的水泥，则要求承包人从工地运走。 3.运输：在水泥的运输过程中按不同的品种、标号、出厂批号、 袋装、或散装分别贮放在专用的仓库或储罐中，并保证不同品种、标 号的水泥不会混杂，同学做好水泥防潮的措施。 4.贮存：从生产厂家取样试验的日期开始在三个月之内尚未使用 的水泥，不能再用于工程，除非重作试验并经工程师批准。但重作试 验的费用应由承包人承担。 21 （2）水 拌和用水所含物质不影响混凝土和易性混凝土强

22、度的增长，取凡 适宜饮用的水作为拌和用水。其中水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯 化物、磷酸盐、硫化物以下表规定为标准： 项 目 钢筋混凝土 素混凝土 PH 值 不溶物 mg/L 2000 5000 可溶物 mg/L 5000 10000 氯化物（以 C1-计）mg/L 1200 3500 磷酸盐（以 S02-4 计）mg/L 2700 2700 硫化物（以 S2-计）mg/L （3）骨料 混凝土骨料按监理方批准的料源进行生产，对含有活性成分的 骨料进行专门试验论证，并经监理人批准后使用；不同粒径的骨料堆 放在不同的骨料场，以免相互混杂和混入泥土，在装卸过程中，粒径 大于 40mm 的粗骨料的

23、净落差小于或等于 3m。 1、细骨料 （1）细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。 粒形一般应为方圆形，不应含有活性材料。天然砂料宜按粒径分成两 级。 （2）含水量：进入拌和机的细骨料含水量应均衡，并小于 7%， 应考虑有足够的堆存脱水时间。 （3）细度模数：细骨料细度模数宜在 2.43.0 范围内，至少有 10 组样品的细度模数平均值的变化范围不超过 0.15。细度模数的测 定方法按规范水工混凝土试验规程砂料颗粒级配试验中的方法测 定。 其他砂质量技术要求应符合下表的规定。 22 细骨料（砂）的质量技术要求 项 目 指 标 备 注 天然砂中含泥量(%) 其中粘土含量(%) 3 1

24、 含泥量系指粒径小于 0.08mm 的细屑、 淤泥 和粘土的总量，不应含有粘土团粒 人工砂中的石粉含量(%) 612 系指小于 0.15mm 的颗粒 坚固性(%) 10 系指硫酸钠溶液法 5 次循环后的重量损失 云母含量(%) 2 比重(t/m3) 2.5 轻物质含量(%) 1 视比重小于 2.0g/cm3 硫化物及硫酸盐含量， 按 重量计(折算成 SO3)(%) 1 有机质含量 浅 于 标 准色 如深于标准色 2、粗骨料 （1）粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或 卵石。 送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。 粒形应尽量为方圆形， 避免针片状颗粒。 （2）粒径控制： a.粗骨料

25、的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的 2/3 及构件断 面最小边长的 1/4，素混凝土板厚的 1/2，对少筋或无筋结构，应选 用较大的粗骨料粒径； b.施工中应将粗骨料按粒径分成下列几种级配： 二级配：分成 520mm 和 2040mm，最大粒径为 40mm； 三级配： 分成 520mm、 2040mm 和 4080mm， 最大粒径为 80mm； 四级配：分成 520mm、2040mm、4080mm 和 80150mm（或 120mm） ，最大粒径为 150mm（或 120mm） 。 采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经工程师同意，如采 用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。 其他

26、粗骨料的质量要求符合下表中的规定。 23 粗骨料的质量技术要求 项 目 指 标 备 注 含泥量(%) D20、D40 粒径级1 D80、 D150(或 D120)粒径级0.5 各粒径级均不应含 有粘土团块 坚固性(%) 5 12 有抗冻要求的混凝 土 无抗冻要求的混凝 土 硫酸盐及硫化物含 量按重量计(折算成 SO3)(%) 0.5 有机质含量 浅于标准色 如深于标准色， 应进 行混凝土强度对比试 验 比重(t/m3) 2.55 吸水率(%) 2.5 针片状颗粒含量 (%) 15 碎石经试验论证， 可 以放宽至 25% (4)、外加剂 根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过实验确

27、定外加剂的掺量，用于混凝土中外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝 剂、速凝剂和早强剂等） ，其质量符合规定，并对不同品种的外加剂 分别储存。 (5)、配合比 施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设 计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进行混凝土的制 作、浇筑施工。混凝土的施工按配合比严格进行控制，具体采用双胶 轮车定量划线控制砂、卵石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及 时调整。混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的 运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。 24 混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器） 建筑物的性质 标准圆坍落度（cm） 水工

28、素混凝土或少筋混凝土 35 配筋率不超过 1%的钢筋混凝土 57 配筋率超过 1%的钢筋混凝土 79 (6)、砼取样试验 在混凝土浇筑过程中，按规定和监理人的指示，在出机口和浇筑 现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交 （1）选用材料及其产品质量证明书； （2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸； （3）试件的制作和养护说明； （4）试验成果及其说明。 (7)、拌和 在现场浇筑混凝土时，按现场试验室提供并经监理人批准的混凝 土配料单进行配料，采用固定的拌和设备，设备生产率满足本工程高 峰浇筑强度要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施， 称量偏差不超过规定并定期校核称量设备的精度，拌和

29、完毕后对设备 进行运行进行操作检验，对因混凝土拌和配料不当或因拌和时间过长 而报废的混凝土弃置于指定的场地。 (8)、运输 当混凝土出保和机后，迅速运达浇筑地点，同时做好运输途中出 现分离、漏浆和严重泌水的保障措施。混凝土入仓时，防止离析，最 大骨料粒径 150mm 的四级配混凝土自由下落的垂直落距不大于 1.5m， 骨料粒径小于 80mm 的三级配混凝土其垂直落距不大于 2m。 25 (9)、砼浇筑 a.浇筑准备 浇筑前应详细检查基础清理、模板、钢筋、预埋件、及止水设施 等准备工作，并做好记录，验收合格后方可浇筑。当气候条件不适宜， 无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。浇筑混凝土时将留

30、在 模板表面和预埋材料上结壳的赶砂或浆液清理干净。对新浇混凝土与 老混凝土结合的表面，派人仔细凿毛，直至监理人同意为止，当施工 缝表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，对施工缝的乳浆皮、疏松或有缺 陷的混凝土、涂层、砂、养护剂清理干净，所有施工缝表面包括老施 工缝表面，用气水混合射流充分清洗，新混凝土浇筑时清除干净施 工缝表面上所有的积水。 b.浇筑 1).水泥砂浆 老混凝土面浇筑仓， 在浇筑第一层混凝土前先铺一层cm 的 水泥砂浆，砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少 0.030.05。铺设的 砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，并保证新、老混凝土结合良好。 2）浇筑混凝土 混凝土浇筑按一定的厚度、顺序和方

31、向、进行浇筑，混凝土应均 匀上升，在倾斜面上从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。混凝土浇筑 应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间以及在冷缝处的混凝 土未初凝时已充分捣实的混凝土作为工作缝处理。 3)水平分层浇筑混凝土 除被接缝中断，所有的模浇混凝土大致水平分层连续浇筑，层厚 按图纸规定及监理人的指示。浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不造成 堆积， 仓内的粗骨料均匀的分布于砂浆较多处， 并避免水泥砂浆覆盖， 26 一面产生蜂窝麻面。 4)混凝土工作缝的处理按下列规定： 1.冷缝是指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许停歇时 间的浇筑缝面。冷缝根据监理人的指示进行处理。 2.已浇筑的混凝土已经初

32、凝，强度未达到 2.5Mpa 前，不得进行 下一段混凝土浇筑的准备工作。 3.混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清 洗干净，排除积水，然后按本款第 1 子款规定处理后，方可笺注新混 凝土。 4.除按监理人指示形成冷缝外，所有有关冷缝处理费用不另行支 付。 5.遭受有害污染的缝面根据监理人指示处理。 5)捣实 捣实混凝土应使用振捣器为主，振捣器应按一定顺序振捣，防止 漏振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的 1.5 倍；当使用表 面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下 层混凝土中 5cm 左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面 泛浆并不产生离析

33、后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑 困难的部位，可采用或辅以人工捣固。 混凝土拌和机操作和振动器操作选用有经验，熟练的专职技术工 人，其施工严格按有关施工规程进行。 (10)、养护及保护 混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应立即 洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。当气温降到冰点以 下，龄期短于 7 天的混凝土覆盖合格的保温材料作为临时保护。混凝 27 土表面在浇筑完毕后 1218h 内开始养护，在炎热或干燥气候情况下 提前养护，早期的混凝土表面用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖。 混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条 件下应延长养护时间

34、，一般不少于 28 天。 混凝土养护时间表 混凝土用水泥品种 养护时间（天） 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 14 粉煤灰硅酸盐水泥、大坝水泥火山灰质硅酸 盐水泥、矿碴硅酸盐水泥等 21 （11） 、质量检查 为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出 料口进行四次，仓面进行两次。按监理要求浇筑砼试块，采取出料口 和浇筑地点随机取样， 一般采用 28 天龄期试件每 100m 3成型试件 3 个， 设计龄期试件每 200m 3成型试件 3 个。抗拉 28 天龄期成型试件 3 个。 并按规定进行水质、骨料质量等检测。另外按监理工程师通知进行砼 钻孔取样压水、结构荷载、超声波、回弹仪等测定

35、。 （12） 、砼浇筑质量控制措施 1、对砼组成材料的质量和用量，每一工作班由工地试验室负责 检查两次。 2、检查砼在拌制、浇筑地点的坍落度，每一工作班由工地试验 室负责检查至少两次。 3、砼的搅拌时间应随时检查。 4、 每次浇筑砼方量在 30-35m 3时， 工地试验室在现场取一组试样。 5、不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时， 严禁在仓内加水。 28 6、下雨天无防雨措施不准开仓浇砼，中途因下雨而迫使停工时， 砼表面必须严格按工作缝处理，才能继续浇上层。 7、经常检查分缝沥青杉板等的位置及安装是否符合设计要求， 否则，要停止浇砼，处理好后才能继续砼浇筑。 （13） 、冬雨

36、季施工 施工中如果遇暴雨、大雨停止施工并遮盖砼表面，雨后先排除仓 内积水，受雨水冲刷部位按施工缝处理。小雨进行施工时，及时高速 砼拌和用水量，严格控制水灰比。 1） 、雨季施工应做好下列工作： 1、掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土。 2、砂石料场的排水设施应畅通无阻。 3、运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施。 4、浇筑仓面宜有防雨设施。 5、加强骨料的测定工作。 2） 、无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施： 1、减少混凝土拌和的用水量。 2、加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆。 3、防止外水入仓。 4、做好新浇混凝土面的保护工作。 3） 、无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中

37、，如遇大雨或暴雨，应 立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后 须先排除仓内积水， 清理表面软弱层， 继续浇筑时应铺一层水泥砂浆， 如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。 4） 、抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。 29 2.52.5、草皮护坡施工方法草皮护坡施工方法 本工程草皮护坡是种植狗牙根草护坡，种植部位在大堤内外坡 面。种植要选在气温较低的气温时施工，并且注意洒水养护。工作内 容包括修边坡，松土除杂等。 1施工程序 边坡修整 松土除杂 种植覆盖 施肥养护 2施工方法 （1）边坡修整：大堤内外边坡修整回填完工后，应进行人工边 坡修整，以达到设计边坡。 （

38、2）松土除杂：边坡修整好后，需再次用人工将前期夯实的表 层土翻松，松土厚度不大于 30cm。在松土过程中还应将土层中的杂草 物清除干净，并将大块土击碎。 （3）撒种覆盖 1.草种选择：各草护坡选用生产快，耐旱、耐高温、耐水淹、耐 贫瘠、耐酸性、耐碱性，能安全越冬的草种。同时要求护坡草坪根系 发达、强劲、密集交叉、覆盖性好，可采用“狗牙根” 。也可种植“百 喜草”和“高羊毛”等草种。 2.播种方法：鉴于下游坡面较宽，决定采用人工撒播法“撒播前 将草种按一定的比例混合均匀，撒种前，沿坝坡横向整排撒播推进。 以 50m 为一播段，每排人间距为 1 米，撒播过种中严格遵循国家专利 技术草坪培植床和设计

39、草密度。 3.草种覆盖，每撒播段完工后，极请监理工程师同意后，及时用 半园把覆盖坡面表上，再用人工拍压，以使草种稳定，不流失。 （4）施肥、养护 种草完成后，在规定的时间内应进行施肥和养护，以保证当年出 30 苗和成活率在 80%以上。 （5）冬季低温播种时，加辣，塑料薄膜保温促苗，防止幼苗冻 伤。 （6）草块移植铺设法 1.铺裁草皮的草源应生长良好，密度高，而且有足够面积的草。 2.草块切成 30cm30cm，厚 2-3cm 的方块。 3.铺设草块可采取密铺或间铺，密铺应互相街接不留缝隙，要求 快速成坪，间铺草块，各草块间的缝隙不得超过 4-6cm，当草缝隙宽 为 4cm 时，草块必须占草坪

40、总量的 70%以上，间隙间回填好草，草块 铺设后应压实，浇水。 3草皮护坡的质量要求 （1）播种草皮全覆盖率达到 90%。 （2）密铺草皮无枯死，生长正常，覆盖率达到 95%。 2.62.6、泥结石泥结石路面路面施工施工 1、施工材料 选用压碎值不大于 35%，其强度大致相同的天然砾石，碎石颗粒 的最大粒径不大于 40mm， 石料规格按规定， 土的塑性指数保持在 15-18 内，含土量不大于混和料质量的 15%。 2、施工方法及要求 该泥结石路面采用灌浆法进行施工，在施工过程中应保证以下要 求： （1）摊铺碎石：按松铺厚度（=松铺厚度压实厚度）用平地机 或人工摊铺碎石，并整平，使路拱符合要求；

41、 （2）稳压：一般 6-8t 压路机碾压 3-4 遍，至石料无松动为止。 31 （3）浇灌泥浆：在初步稳压的碎石层上，灌注预先制备的泥浆。 灌浆必须饱满，表面的泥浆应用扫帚扫匀，露出碎石。 （4）撒嵌缝料：灌浆 1-2h 后，表面未干前规定用量的嵌缝料， 均匀的撒铺在碎石层上。 （5） 碾压： 撒嵌缝料后， 即用 12t 压路机碾压 1-2 遍后， 并洒水， 再碾压至要求的密实度。一般碾压 4-6 遍，无明显轮迹为止。 3、质量保证 施工时，泥浆稠度适宜，浇灌均匀饱满，石料质地坚硬、无杂质、 规格尺寸符合要求，嵌缝料撒铺均匀，压路达到密实度。泥结石路面 质量检查项目及标准如下表。 泥结石路面质

42、量检查项目及标准 序号 检查项目 规定或允许 偏差 检查方法 1 密实度（t/m 3） 2.1 检查，每 200m 一处 2 平整度(mm) 10 3m 直尺，每 200m 2十处 3 纵断面高程 (mm) 20 水准仪，每 200m 四点 4 厚度(mm) -10 挖验，每 200m 四处 5 宽度(mm) 不小于设计 值 尺量，每 200m 四处 6 坡度(%) 0.5 水准仪，每 200m 四个断 面 （16） 、砂石垫层 32 垫层应按设计厚度、 范围和材料要求分层铺筑， 垫层料铺设平整、 密实，厚度均匀。垫层料按设计或监理工程师的指示，采用砂和碎石 铺设。 （1）铺筑前应做场地排水、

43、设好样桩、备足垫层料。 （2）由坡底逐层向上铺设。 （3）陡于 1:1.5 的垫层施工时，采用挡板支护施工。 （4）垫层要进行必要的压实，或根据监理人的指示进行。 （5）已铺好的垫层料，就及时进行上层铺筑施工。 第三章第三章 工程建设进度计划与措施工程建设进度计划与措施 3.13.1、进度安排的基本原则进度安排的基本原则 3.1.1 以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾， 合理安排满足工程总进度要求。 3.1.2 在保证工程质量、 施工安全的基础上， 优化资源配置， 挖掘人员和设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期 内完成施工任务。 3.1.3 以组织均衡法施工为基本方法，采用

44、平行、流水、交 叉作业方法，超前运作。 3.23.2、工期目标工期目标 工程的开竣工时间为： 2016 年 12 月 1 日2017 年 11 月 30 日，施工时间为 365 日历天。 3 3.3.3、工程进度计划安排说明工程进度计划安排说明 3.3.1 施工总体安排 福田镇项目区： 1.施工准备：2016 年 12 月 1 日-2016 年 12 月 9 日 33 2.清淤疏浚与清障工程：2016 年 12 月 10 日-2017 年 10 月 1 日 3.岸坡整治工程：2017 年 3 月 1 日-2017 年 9 月 8 日 4.生态修复及景观工程： 2017 年 4 月 20 日-2

45、017 年 11 月 1 日 5.交叉建筑物：2017 年 4 月 30 日-2017 年 10 月 20 日 6.水土保持工程：2017 年 6 月 8 日-2017 年 11 月 10 日 7.扫尾验收：2017 年 11 月 11 日-2017 年 11 月 30 日 园洲镇项目区： 1. 施工准备：2016 年 12 月 1 日-2016 年 12 月 9 日 2. 清淤疏浚与清障工程：2016 年 12 月 10 日-2017 年 8 月 31 日 3. 岸坡整治工程：2017 年 2 月 26 日-2017 年 9 月 28 日 4. 生态修复及景观工程：2017 年 3 月 31

46、 日-2017 年 10 月 12 日 5. 水土保持工程：2017 年 5 月 1 日-2017 年 11 月 10 日 6. 扫尾验收：2017 年 11 月 11 日-2017 年 11 月 30 日 施工总进度计划横道图（附件四） 3 3.4.4、进度保证措施进度保证措施 若我公司中标本工程，我公司将严格按照下列措施实施，以 保证工程按施工总进度顺利进行。 34 3.4.1、公司全力协助和支持，上下齐抓共管，保证工程顺利施 工。 公司将在全局范围内进行资源的有效配置， 保证该工程所需 人员和设备按时到场，确保工程的顺利施工。 项目经理全权负责现场施工， 抓好施工人员和机械设备进场 和组

47、织工作，保证按期开工。 3.4.2、抓好现场指挥调度和管理工作 （1） 、组建强有力的施工生产指挥调度系统，根据工程网络 进度图，狠抓关键线路施工，同时统筹安排其他项目施工。对每 项工程都要明确主管人，一抓到底，协调安排各工序、工种之间 的衔接配合工作，避免或减少施工干扰。 （2） 、根据进度计划，精心组织好劳动力、施工机械设备、 建筑材料、 施工机械配件等施工资源和配件的供应， 满足 “连续、 均衡、快速”施工的需要，避免产生施工资源不足而影响施工进 度的现象发生。 （3） 、定期召开生产进度会和施工调度会，及时解决生产中 的困难。 3.4.3、按照项目法施工要求进行施工和管理 配备年富力强

48、、高素质的领导班子和精干的施工队伍。严格 按照“三控制、 二管理、 一协调”来施工和管理， 以 “三位一体” （即：思想政治工作、行政手段、经济杠杆）三管齐下的管理手 段与我局善打硬仗的优良传统和作风相结合， 以我公司的高度责 任感，高速度、高质量、按期完成该合同施工任务。 3.4.4、加强技术管理，建立完善的施工技术管理体系 确保技术方案、措施超前于生产。根据施工实际情况，加强 35 总体施工组织设计和单项施工技术措施的编制工作，优化施工， 努力研究、引进和采用新材料、新工艺、新技术，提高施工质量 和施工技术水平。 3.4.5、加强质量控制，建立完善的质量管理体系 按照 ISO9002 质量

49、体系认证标准进行施工质量控制， 把该工 程建成投产达标工程，成为让业主满意、让社会放心的工程。 3.4.6、加强与业主、监理、设计等各方面的密切配合 加强与业主、监理、设计单位的合作，充分领会业主、监理、 设计单位的要求和意图， 根据施工实际情况， 及时向业主、 监理、 设计单位，提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。 本标施工工期极其紧张，一旦我公司中标，我公司将在最短 时间内组织人员、机械设备迅速进场，做好工程前期准备工作， 按时有序开工。 为保证施工组织设计提出的各项施工进度能得以 实现，采取如下措施确保总进度计划的实施。 3.53.5、从组织管理上保证工期从组织管理上保证工期 3.5.1、本工程实行项目法施工，根据本工程工期较长、分 项工程较多等特点，为便于管理和组织施工，拟分成多个专业作 业队施工。我公司将组织充足、精干的人员，调集先进精良的设 备投入到本工程施工之中，并成立由主管生产副经理领导的，由 有丰富施工经验的人员担任调度员的生产指挥调度室，