某绿化景观工程施工组织设计(doc 53页).doc

1、 目目 录录 一、编制依据一、编制依据 二、工程概况二、工程概况 三、工程目标三、工程目标 四、施工组织部署四、施工组织部署 五、进度计划控制五、进度计划控制 六、六、工程定位与测量工程定位与测量 七、协调场外工作七、协调场外工作 八、试验工作计划八、试验工作计划 九、九、主要分项工程施工方案及施工方法主要分项工程施工方案及施工方法 十、十、园林电气施工园林电气施工 十一、十一、园林设施施工园林设施施工 十二、十二、工程验收工程验收 十三、十三、质量、安全生产目标及保证体系和保证措施质量、安全生产目标及保证体系和保证措施 十四、十四、主要施工管理措施主要施工管理措施 十五、十五、主要经济技术指

2、标主要经济技术指标 十六、十六、售后服务计划售后服务计划 一、编制依据一、编制依据 （一）招标文件 （二）主要法规 名 称 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92） 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83） 砖石工程施工及验收规范 （GBJ203-83 ） 施工现场临时用电安全技术规范（GBJ46-88） 二、工程概况二、工程概况 1、工程名称：风景御园一期绿化景观工程 2、工程规模： 3、建设地点：西安市凤城八路。 4、运输：公路可直达施工现场。 5、资金来源：本工程由西安名都置业有限公司投资建设。 三、工程目标三、工程目标 （一）工期目标： 工程于 2010 年 3

3、月 1 日开工，2010 年 6 月 10 日交工。 （二）质量目标：合格工程 （三）安全生产目标：无重大伤亡事故、火灾爆炸事故、机械事故、交通 事故、中毒事故，无轻伤事故。 （四）文明施工目标：市级安全文明施工样板工地。 四、施工组织部署四、施工组织部署 （一）施工现场组织机构框图 项目经理项目经理 工长工长 质检员质检员 安全员安全员 放线员放线员 技术员技术员 (二)施工现场准备 一、施工道路及场地 （1）做好现场三通一平，并进行美化装饰，做好临近建筑物、道路等安全 防护工作。 （2）根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线辐敷设 工作；搭设办公、生活、生产临时设施，搞好工

4、程通信工作。 （三）、现场临时供水方案 本工程施工临时设施（办公区及生活区）在业主指定位置搭建，施工 现场仅安排施工生产临时设施， 故临时施工用水需按照不同区域分别计算。 本工砼采用商品砼，施工现场生产用水主要考虑模板冲洗用水、砂浆拌和 用水、砼养护用水、砌筑用水、绿化养护用水及现场消防用水等。 3.1、施工现场供水计算 3.1.1、 施工生产用水 施工现场临时供水主要考虑模板冲洗用水、砂浆拌和用水、砼养护用水、 砌筑用水、绿化养护用水及现场消防用水等。为计算方便，假定现场施工 生产用水为 4.0（L/S） 3.1.2、 消防用水 施工现场建筑物占地少于 25 公顷（250000m2）消防定额

5、用水按 1015L/S 计算，本工程取 q3 = 11L/s。 q = q1 = 4.0（L/s） q3 = 11L/s 所以总用水量取 Q= q3 = 11L/s 3.1.3、供水管径计算 4Q D= .V.1000 取 V = 1.5m/s 则 4 11 D= = 0.097m 3.141.51000 工程施工前，在场地布设110 的镀锌钢管作为供水干管，可以满足施工 及消防用水要求。施工用水支管沿拟建筑物周边布置50 镀锌水管。 3.2 临建区供水计算 本工程施工临时设施（办公区及生活区）在业主指定位置搭建，本工程办 公区及生活区的供水仅考虑生活用水及消防用水。 3.2.1、生活用水计算

6、 P1 N3 K3 P2 N4 K4 Q1 = + 2 8 3600 24 3600 P1 高峰期施工人数， P1 =280 人 P2 施工现场居住人数， P2 = 280 人 N3 施工现场施工人员用水定额 N3 = 60（L/人.天） N4 施工现场施工人员生活定额 N4 = 120（L/人.天） K3 K4 用水不均衡系数， K3 =1.5，K4 = 2.5 280601.5 2801202.5 q1 = + =1.4L/S) 2 8 3600 243600 3.2.2、 生活消防用水 施工现场建筑物占地少于 25 公顷（250000m2）消防定额用水按 1015L/S 计算，本工程取

7、q3 = 11L/s q1 = 1.4（L/s） q3 = 11L/s 所以总用水量取 Q= q3 = 11L/s 3.2.3、供水管径计算 4Q D= .V.1000 取 V = 1.5m/s 则 4 11 D= = 0.097m 3.141.51000 工程施工前，在场地布设100 的镀锌钢管作为供水干管，可以满足施工 及消防用水要求。施工用水支管沿拟施工现场周边布置40 镀锌水管。 3.3、现场用水的保证措施 3.3.1、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目部应 组织专门的管理机构，加强管理。对进入施工现场的施工人员进行节约用 水的教育。 3.3.2、现场施工用水、用电

8、的安装维修由专业水、电工进行，加强巡回检 查监护，出现故障及时处理。 3.3.3、现场设置储水池，作为备用水源。 (四)、施工供电方案 4.1、准备 4.1.1、工程开工前，我公司将按照业主指定位置接入电源。 4.1.2、供电支线用电杆架空敷设，并用绝缘子固定。线路原则上全线架空 贯通。 为保证施工期间不因停电造成工期延误， 各施工区各配备 1 台 160kw 发电机作为备用电源。 4.2、施工设备最大用电量的计算 4.2.1、 根据施工方案的选择，主要施工机械电动机设备额定功率总和约 为 P1 =330KW。 4.2.2、 电焊机额定容量 P2 =30KW。 4.2.3、照明用电取动力用电的

9、 10%。 设总需要用电容量为 P，则根据公式有 P1 P = 1.11.05 （K1+ K2P2 ） COS 取： K1 = 0.6，K2 = 0.6， COS=0.75 则 330 P = 1.11.05 （0.6 + 0.630） 0.75 =330KW 4.2.4 各种机械设备在施工中合理配置的情况。 用电设备统计表用电设备统计表 序号 机械或设备名 称 规格型号 数量 电动机额定功率 （KW） 1 搅拌机 5 30 2 钢筋切断机 1 3 3 钢筋弯曲机 1 3 4 电焊机 5 30 5 震动器 3 4 6 室外照明 10 7 室内照明 5 14 合计 85 4.3 用电量计算： 根

10、据 P 计=1.1（K1PC+K2+Pa+k3Pb） 式中 P 极为计算用电量(KW)；1.1 为用电不均衡系数；PC 为全部动力用 电设备额定用电量之和，Pa 为室内照明设备额定用电量之和，Pb 为室 外照明设备额定用电量之和。K1为全部动力设备同时使用系数。总台数在 10-30 台时系数 K1 取 0.7，K2 为室内照明设备同时使用系数。取 K2=0.8， K3为室外照明设备同时使用系数。取 K3=1.0，功率因数取值 cos=0.75 P 计=1.1（0.685+1.010+0.85）=71.5KW 变压器使用 得：Ps=1.05P 计/cos 1.0571.5/0.75=100.1K

11、VA 本工程需配 100.1KVA 相当容量的变压器，方可满足施工要求。 (五)、技术准备 1、图纸、图集、规范、规程的准备 （1）图纸完成后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由技术员负责 施工图纸的收发，并建立管理台帐。 （2） 由技术负责人组织工程技术人员认真审图， 做好图纸会审的前期工作。 针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。 （3）工程开工前及时与业主、设计联系，做好设计交底及图纸会审工作。 （4）根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发 给项目部相关人员。 （5）测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制 网桩的测量定位，同时做好定位桩

12、的闭合复测工作，并做好标识加以保护。 2、器具配置 （1）测量器具配置见下表： 序号 测量器具名称 型号规格 单位 数量 备注 1 经纬仪 J6 台 1 开工即组织 进场 2 水准仪 DZS3 台 1 3 钢卷尺 50M 把 1 5M 把 5 （2）试验器具配置见下表： 序号 试验器具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 砼抗压试模 100100100 组 3 2 标养室 间 1 3 坍落度捅 100200300 套 1 4 氧气表 0-25Mpa、 0-2.5Mpa 组 1 5 乙炔表 0-0.25Mpa， 0-4Mpa 组 1 6 计算机 联想 台 1 3、方案的编制 根据工程的特点，经过

13、详细的技术论证，按期编制合理的施工组织设 计及各分项工程的施工方案， 要求施工组织设计和方案必须经审批后实施， 技术交底及时准确并有针对性。 (六)、岗位培训 1、管理人员培训 做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法 考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。 对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底。 2、劳务人员培训 对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。对 特殊工种集中统一培训，持证上岗。 七、原材料试验计划、检验批的划分 原材料质量检验与试验计划 序 号 材料名称 进场检测 验收 见证试 验项目 组批原则及取样规定 1

14、 水泥 每批进场 检查合格 证、生产日 期、品种、 级别散装 仓号，外观 有无受潮 结块 物理性 能： 安定性 凝结时 间 强度 细度 （1）砼中用水泥的批量： 按同一生产厂家、同一等级、同一品 种、同一批号且连续进场的水泥，袋 装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。 （2）砌筑砂浆及其它中用水泥的批 量： 水泥进场前进行复验的检验批应以同 一厂家、统一编号为一批。 2 砂 JGJ52-92 每批进场 检查种类， 是否洁净 测定含水 率 筛分析 有机物 含量、 含 泥量、 泥 块含量、 (1)以同一产地、 同一规格每 400M3 或 600t 为一验收批

15、不足 400M3 或 600t 也按一批计，每一验收批取样一组 （2） 当质量比较稳定， 进料量较大时， 可定期检验 密度、 有 害物质 含量、 坚 固性、 碱 活性检 验、 含水 率 （3）取样部位应均匀分布，再料堆上 从 8 个不同的部位抽取等量的试样 （每份 11Kg）然后用四分法缩至 20Kg，取样前先将取样部位表面铲除 3 碎石 JGJ53-92 每批进厂 检验种类、 规格是否 洁净、测定 含水率 筛分析、 含泥量、 泥块含 量针片 状颗粒 含量、 压 碎指标 密度、 有 害物质 含量、 坚 固性碱 活性检 验、 含水 率、 有机 物含量 (1)以同一产地、 同一规格每 400M3

16、或 600t 为一验收批不足 400M3 或 600t 也按一批计，每一验收批取样一组。 （2）当质量比较稳定，进料量较大时 可定期检验 （3） 一组试样 40Kg （最大粒径 10 、 16 、 20 ） 或 80Kg （最大粒径 31.5 、40 ）取样部位应均匀分布，再 料堆上从五个不同的部位抽取大致相 等的试样 15 份（堆料的顶部、中部底 部），每份 5-40Kg 然后缩分到 40Kg 或 80Kg 送试 4 钢筋 每批进场 检查合格 证、规格型 号、有无爆 裂、裂纹、 变形现象 拉伸试 验 （屈服 强度、 抗 拉强度、 拉深率） 弯曲试 验、 化学 成分 同一台班内，由同一焊工完成

17、的 300 个同牌号同直径钢筋焊接接头应作为 一批。当同一台班内焊接的接头数量 较少，可在一周内累计计算累计仍不 足 300 个接头时也可按一批计。 5 普通烧结 砖 每批进场 检查合格 证、规格及 尺寸、有无 裂痕、变形 等外观质 量 抗压强 度、 抗冻 性、 抗风 化泛霜、 石灰爆 裂 （1）每 3.515 万块为一验收批，不 足 3.5 万块也按一批计 （2）每一验收批随机抽取式样一组 （20-30 块） 五、进度计划控制五、进度计划控制 本工程阶段目标控制计划 根据所确定阶段工程工期目标如下： 工程工期目标： 2010 年 3 月 1 日开工，2010 年 6 月 10 日交工 六、工

18、程定位与测量六、工程定位与测量 1、根据总平面图和甲方提供的坐标点及高程点为基准点。 2、根据基准点测设出外外墙控制轴线，并用圆钉在龙门板做好轴线标记， 以备规划部门验线。 七、协调场外工作七、协调场外工作 （一）制约和影响施工生产的因素很多，内部外部的都有，特别是场外协 调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。 （二）和消防保卫部门、环保部门、及当地派出所取得联系，做好现场的 各种办证工作。 （三）积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系， 及时解决工程中出现的各种问题。 八、试验工作计划八、试验工作计划 根据工程实际情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量

19、，按 有关的规范、标准进行试验工作。 （一）混凝土试块留置计划 基础混凝土试块留置记录 留置部位 强度等级 标准养护 开盘鉴定 标养 基础垫层 C15 1 组 1 组 独立基础、 地 梁 C25 每 100m 1 组 九、九、 主要分项工程施工方案及施工方法主要分项工程施工方案及施工方法 （一）测量放线工程 1、测量准备 （1）工程测量是做好施工技术准备，确保工程质量的主要环节，工程所占 面积大，精度要求高。因此对测量放线中的精度控制要求较高。项目部必 须由持证上岗的专业人员负责测量工作。测量人员必须执行测量规范要求 及工作程序。 （2）施工前认真熟悉设计图纸，根据移交的测量资料做好复测工作，

20、施工 中认真控制测量精度，做好记录。完工后做好竣工测量。做到及时准确的 提出测量成果，以满足施工和竣工验交的需要，并做好原始记录。施测人 员坚持签字制度，不得随意涂改和损坏工程测量原始资料和测量成果。资 料应整理归档。 （3）测量仪器和工具的使用与管理 1项目部使用测量仪器和工具，必须经项目经理签字，公司技术部门批准 后方可到库房领取，领取后定期维护，妥善保管。 2测量人员必须熟悉、掌握并严格遵守测量专业操作规程，充分了解仪器 的性能，使用前进行检验校正。 3精密仪器只能由专业测量人员使用，在使用过程中，坚守岗位，避免仪 器受振、倾倒和碰撞。 4雨天或烈日下测量应打伞，测量仪器和工具应经常保持

21、清洁，及时擦拭， 定期上油。 5发现误差较大或损坏时，及时向项目部负责人提出报告，进行维修校对， 并进行鉴定，不得擅自拆修。 6测量仪器必须由现场测量员保管，注意防晒、防淋、防尘、防潮。 7有故障的或报废的测量仪器交由公司技术部门审核，确认后上报主管经 理。正常损坏的，则从库房领取或换取；人为损坏的，要照价赔偿。 8测量仪器使用、维修校对，再出库时必须建立档案。返回时，必须完好 无损。精度准确。 2、施工测量 （1）轴线控制桩的校核 对轴线控制桩每天复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工 程施测的精度要求。 （2）轴线投测的方法 首先依据场区平面轴线控制桩，测放出基坑开挖上口线及下口线，

22、并用白 灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分投测出基坑边线。 （二）土方工程 根据工程的实际情况，地面标高为0.00m，基底标高为-0.90m、 -2.1m，人工挖土，总土方量约为 6657.5 立方米。 （三）混凝土垫层 1、垫层混凝土配合比由实验室适配确定，根据现场砂石含水率计算出施工 配合比。 2、原材料砂、石、水泥进场必须由技术员、材料员验收，复试合格后，方 可使用。 3、垫层为 100 厚 C15 砼，表面平整压光，浇筑完毕后，洒水养护。 4、在混凝土垫层上弹好独立基础的四边线，并做出标高标记。 （四）土方回填 1、回填土选用无杂物的粉质粘土或粘土，采取分层回填的施工方

23、法。 2、在独立基础强度达到 50%以上时，方可进行回填。 3、填土全部回填完成后，进行表面拉线找平，凡是超过标准高程的地方 及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。 （五）钢筋工程 本工程钢筋的连接方法：根据不同施工部位，分别采用电弧焊、绑扎 搭接。 工艺流程 弹柱子线剔凿柱砼表面浮浆修理柱子筋套柱箍筋焊 接（搭接绑扎）竖向受力筋箍筋间距线绑箍筋。 1、钢筋进场 对钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工 规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程，所有 钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场绑扎安装，特殊部分在 现场加工安装。钢筋在领用加工、使用过程中进行标识，做好钢

24、 筋的使用跟踪记录。 2、钢筋加工 钢筋制作加工必须根据设计图纸和规范要求放样下料。 钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。调直钢筋时必须符合 下列规定。 采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%；II、 III 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%； （2） 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后 ， 其表面不得有明显擦伤， 抗拉强度不得低于设计要求。 3、钢筋的安装 1）钢筋的连接 钢筋主要采用焊接和绑扎搭接两种，钢筋的焊接连接主要采 用电弧搭接焊和电渣压力焊。电弧焊搭接单面搭接焊长度10d， 双面焊5d。 钢筋焊接时，注意防止烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触良好， 防止因接触不良而烧伤主筋；

25、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面 必须保持光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。工程中尽可能地 采用双面焊，如不能进行双面焊时才采用单面焊。 除电弧焊对钢筋进行连接外，剩下的钢筋采取绑扎搭接的连 接方式，绑扎搭接连接主要用在直径较小的钢筋。 2) 钢筋保护层 钢筋与模板之间应设钢筋保护层垫块，以保证钢筋位置的准 确。钢筋保护层用同砼强度等级的砂浆按保护层厚度提前制作。 钢筋的保护层要按图纸和规范的要求留设，钢筋保护层厚度应符 合规范要求。钢筋的保护层在浇捣砼前必须认真检查。 3) 钢筋绑扎方法 所有的钢筋在绑扎安装前，根据图纸要求校对配料加工单， 检查已经加工的钢筋品种、规格形状、尺寸、数量是否正确

26、，避 免造成中途返工现象。 基础钢筋绑扎：按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢 筋，排放要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢 筋弯钩将朝下。基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分 每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交 点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以防 网片歪斜变形。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用 90弯钩与 基础钢筋进行绑扎。 插筋位置用方木或钢筋架成井字形固定牢固， 以免造成柱子轴线偏移。基础配有双层钢筋网时，将在上层钢筋 下面设置钢筋马凳，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。 柱子钢筋绑扎：绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量， 先将

27、箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子 钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于 3 个，绑扣向里， 便于箍筋向上移动。 梁、板钢筋绑扎：梁、板钢筋绑扎按先绑主梁后绑次梁再 绑扎板筋的顺序进行。 梁钢筋绑扎应先摆放梁面主筋，然后用梁箍筋作支架，将梁 面主筋按要求固定好，再用粉笔将设计规定的钢箍间距画在主筋 上，并将钢箍按要求绑好，最后安装梁底筋并垫好梁底保护层。 楼板钢筋绑扎时先将设计图规定的间距画在楼板模板上，按要求 摆上钢筋并绑紧。绑点可按间跳法布置。对于配有双层钢筋的楼 板，应加支撑以保证上、下层钢筋位置准确，支撑钢筋用 121000mm。 （4）质量目标：钢筋加工允许偏

28、差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内净尺寸5 4、质量标准 （1）钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准的规定 （2）钢筋的表面必须清洁。 （3） 钢筋焊接或机械连接的机械性能结果符合钢筋及机械连接验收的 专门规定。 （4）缺扣，松扣的数量不超过扣数的 10%，且不集中。 （5）弯钩方向正确，绑扎搭接长度不小于规定值。 （6）绑孔钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 （7）钢筋绑扎允许偏差 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 钢筋骨架的宽度、高度 5 尺量检查 2 钢筋骨架的宽长度 10 尺量检查 3 受力钢筋 间距 10 尺量两端，中间各一点，取其最 大值 4

29、排距 5 5 绑扎箍筋、横向筋间距 20 尺量连续三档，取其最大值 6 预埋件 中心线位移 5 尺量检查 水平高差 +3、0 7 受力钢筋 保护层 梁、柱 5 尺量检查 5、质量保证措施 （1）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除垢后再运至绑扎部位。 （2）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格，形状，数量是 否正确。 （3）做好抄平放线工作，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接 钢筋的位置、数量、长度。绑扎前整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀、 水泥砂浆等污垢清理干净。 （4）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下 两排筋的距离。 （5）钢筋的接头位置及接头百分率要符合设计及

30、施工验收规范要求。 （6）钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。 6、钢筋施工检验： （1） 班组自检： 钢筋帮扎好后， 班组长组织施工人员按要求组织自检、 互检；发现问题及时处理。 （2）隐蔽检查：班组自检合格后，由技术负责人，技术员、质检员会 同甲方、监督及个配套专业对隐蔽部位进行验收，验收合格后在会签单和 隐蔽记录签署验收意见，进行下道工序施工。 （3）交接检查：有质检员组织上、下道工序班组长及施工人员共同验 收，并办理交接手续，检查合格后转序施工。 （4）钢筋变更：设计钢筋品种级别或规格变更时，设计变更要由设计 院有关人员和监理人员签字，并以设计变更等规范书面资料发至工程项目 部。 （5）

31、钢筋结构检验：采用电子检验仪器对结构内部钢筋的保护层及位 置进行检测。 （六）模板工程 1、模板安装 现浇钢筋混凝土结构的模板由模板及支撑系统两部分组成。根据工程 实际情况，本工程模板采用钢模板、木模版混合使用，支撑体系用门架、 圆钢管和 8080 方木、50100 钢方混合组成。 支撑系统要根据结构特点和施工荷载进行支承架设计，特别是梁、柱 较大的部位，对尺寸大于 1000mm 的梁柱，拟用对拉螺杆加固。梁下设置支 柱，间距一般为 6001000mm，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁 底模板，并拉线找平，当梁跨度大于或等于 4m 时，跨中梁度处将按设计要 求起拱；如设计无要求，起拱高度取

32、梁跨的 13。主次梁交接时，先 主梁起拱，后次梁起拱。支撑架底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底 部加垫脚板，设支顶调整标高，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度， 在 4.5m 以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于 4.5m 应适当增加拉杆或采用 钢脚手管支顶模板。 根据测量放线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配 板设计要求。 梁模板安装易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问 题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应 略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模 板按规定起拱等。对距地面高度大于 5m 的梁模板，支柱应拉剪刀撑，

33、绑钢 筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。 柱子模板施工时，加固围楞用 8080mm 方木或槽钢、钢管，柱底围楞 依靠浇筑承台或楼板时预埋的25 钢筋加固，往上模板两端加一道围楞， 所有围楞之间用16 螺栓加固，模板沿垂直度方向布置，当柱高超过 3.5m 时，应于 H/3 处加水平支撑，以保证柱子的垂直度，不变形扭转，并在侧 模留设浇筑砼的孔洞，洞口留设在每隔 3.0m 左右范围；同时考虑作平台位 置。 柱模板的安装工艺流程：找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉 杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除。 安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋

34、绑扎临时固定；安装完两面模板后再安装另外两面模板。然后安装柱箍。 安装拉杆或斜撑：柱模每边设 2 根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经 纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为 45 度，预埋 钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱高。将柱模内清洗干净，封闭清扫口，办理柱 模预检。 2、 模板拆除： 模板的拆除时间受砼达到拆模强度要求的养护期限制，一般侧模应在砼的 强度能保持其表面及棱角在拆模时不致损坏时方能拆除，而底模则应在砼 强度已达到规定时方能拆模。梁侧模：在保证混凝土表面及棱角不因拆模 而受损伤的前提下方可拆除；梁底模：应达到混凝土设计强度的 75%；， 始可拆除。拆模顺序为先拆

35、侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时， 下层梁的底模板和支柱不得拆除。柱子模板拆除：先拆掉柱模拉杆，再卸 掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离。 3、成品保护： 模板支好后，将保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。采取 措施保持钢筋位置正确，不被扰动。 模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板 联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。折模时将搭设脚手板，拆模间 歇时，将松开的部件和模板运走。拆楼层外边梁时，将制定一套防高空坠 落，防止模板向外翻倒的措施，在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影 响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模

36、。 柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。 安装柱模时，将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人，支模前注 意按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用 钢管脚手固定，保证钢筋正确。 （七）混凝土工程 本工程混凝土分项质量目标确定为合格， 为确保目标实现对混凝土做如 下质量管理控制。 1、混凝土原材料控制 混凝土原材料进场应具备出场合格证，经检查外观质量符合要求后， 按规范用量取样，送实验室复检，复检合格后使用。 2、混凝土的配制 （1）选用 P.032.5 水泥，优质中砂。质地坚硬的花岗岩碎石，早强型 泵送减水剂，配合比由实验室试配确定。 （2）

37、整体用水量，严格控制水灰比，每班抽查坍落度三次。 混凝土配合比按实验室提供的混凝土配合比，按现场砂石的含水率调 整为施工配合比。 3、混凝土浇筑 （1）混凝土工程施工前经监理工程师对钢筋及模板工程进行隐蔽验 收，验收合格后进行混凝土施工。 （2）混凝土的搅拌，严格控制其配合比投料及外加剂掺量，检查其骨 料的质量，确保混凝土的施工质量。 （3）专人控制原材料计量，做好计量记录，现场测定砂石含水率，调 整用水量，并做好记录。 （4）混凝土的搅拌时间为三分钟，坍落度按配合比要求，每班坍落度 抽测两次。 （5）混凝土浇筑施工： 混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间应按试验确定， 如发生意外，

38、必须间歇时，必须采取措施，尽可能使停歇时间缩短，并在 前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间将按所用水泥品种 及砼初凝条件确定。若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。 施工现场的试验室人员在施工过程中加强值班检查， 按规范要求做好 砼的取样工作。 浇筑混凝土时派施工员在现场值班，负责监督值班人员观察模板、钢 筋、插筋等有无移位等情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混 凝土初凝前修整完毕。 在浇筑的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面按监理单位 批准的方法进行冲毛或凿毛处理。保持施工缝整洁，同时没有乳皮及浮浆。 浇筑砼时将分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密程

39、度决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超 过 500mm。平板振动器的分层厚度为 200mm。 使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序 进行，才不会出现遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径 的1.5倍 （一般为300400mm） 。 振捣上一层时将振动棒插入下层砼面50mm。 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距要保证振动器的平板覆盖已 振实部分边缘。 砼浇筑包括浇灌和振捣两个过程，砼的匀质性和振捣的密实性是确保 工程质量的关键。浇筑砼时，仓面要注意砼的“倒、平、捣”的施工方法， 一般情况下同一分层的柱、梁、板砼同时浇筑，且

40、连续进行，尽量缩短间 歇时间，避免出现冷缝或少留施工缝，有利于结构的整体性。如不得已需 留施工缝，应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体留设方法应符 合规范要求。在继续浇砼前，砼施工缝表面要凿毛，清除水泥薄膜和松动 石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与砼成分相同的 水泥砂浆，然后才继续浇筑砼。 雨天浇筑砼时，要做好防雨措施，避免砼仓面积水。 砼养护过程中，在砼强度达到 75%以前，不准在上面安装模板及支架，以 免振动和破坏正在硬化过程中砼的内部结构。 柱砼浇筑 高度较大的柱、边墙等施工时，按规范要求留设浇灌孔保证砼不发生 离析。 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应

41、在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模。 柱砼将分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右，砼下料点将 分散布置循环推进，连续进行。 梁、板砼浇筑 肋形楼板的梁板要同时浇筑，浇筑方法将由一端开始用“赶浆法”推 进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到上层板位置时再与板的砼一起浇筑。 在浇筑与柱连成整体的梁和板时，将在柱浇筑完毕后停歇 11.5 小时，使 其获得初步沉实，再继续浇筑。 2、砼的养护 砼浇筑完毕后应及时覆盖以防日晒， 在 12 小时以内覆盖， 并浇水养护。 表面凝固后（118h 内）开始进行洒水养护，砼的养护以保持砼面湿润状 态为准；养护期时间

42、一般为 7 天，每天三班，并作好砼养护记录。在干燥、 炎热气候条件下，应延长养护时间至少 14 天以上。大面积结构如地坪、楼 板、屋面等可蓄水养护。贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到 一定强度后注水养护。 采用塑料薄膜覆盖时，其四周要压严密，并应保持薄膜内有凝结水， 日平均气温低于 5时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖 保湿。 6、质量保证措施 a.进场原材料取样检测，合格后方可使用。 b.搅拌砼时，原材料计量准确，上料顺序正确，砼的搅拌时间，原材 料计量严格控制。 c.混凝土运送到浇筑地点，立即浇筑入模，进行混凝土振捣成型。 d.施工现场应根据施工对象，环境、水泥品种，外

43、加剂以及混凝土性 能进行具体的养护方法，并严格执行规定的养护制度。 7、质量标准 现浇结构尺寸允许检验方法 项目 允许偏差（） 检验方法 轴线位置 8 钢尺检查 标高 层高 10 水准仪或拉线尺量检查 全高 30 截面尺寸 +8，-5 钢尺检查 梁板表面平整度 8 2M 靠尺和塞尺检查 预埋设施 中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 8、成品保护 （1）施工中不得用重物冲击砖模，以保证模板牢固、不变形。 （2）混凝土浇筑完后，待其强度达到 75%以上时，进行下一道工序施工。 （3）预埋件在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，使之产生位移。 9、混凝土试块的留置方式 （1）当一次连续浇筑 100m 3时，

44、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。 （2）试块留置由施工项目技术负责人组织实施。详见前述混凝土试块 的留置位置及组数。 （八） 石材面层铺贴 1、施工准备 1.1材料准备 准备施工机具、路面基层和面层的铺装材料，以及施工中需要的其它 材料；清理施工现场。 1. 2场地放线 按照广场设计图所绘施工座标方格网，将所有坐标点测设到场地上， 并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出 场地的边线、主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。 1.3地形复核 对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪 标高数据有缺漏的，要在现场测量补上。 2.场地整平与找

45、坡 2.1挖方与填方施工 挖、填方工程量较小时，可用人力施工；工程量大时，应该进行机械 化施工。预留作草坪、花坛及乔灌木种植地的区域，可暂不开挖。水池区 域要同时挖到设计深度。填方区的堆填顺序，应当是先深后浅；先分层填 实深处，后填浅处。每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。挖方过程 中挖出适宜栽培的肥沃土壤，要临时堆放在广场外边，以后再填人花坛、 种植地中。 2.2场地整平与找坡 挖、填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面， 使地面平整度变化限制在 20mm 以内。 根据各坐标桩标明的该点填挖高度数 据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到 设计的坡

46、度。土层松软的局部区域，还要作地基加固处理。 2.3根据场地周边与建筑、园路、管线等的连接条件，确定边缘地带 的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置， 调整排水沟管的底部标高，使广场地面与周围地坪的连接更自然，排水、 通道等方面的矛盾降至最低。 3、地面大理石干铺施工方法 31、基底验收：表面平整用 2m 靠尺检查，偏差不大于 5mm，标高偏差不 得大于8mm。 3.2、板材现场集中切割，并探按标准验收质量，试拼后编号入座。 按设计标高弹出面层标高线，按石材规格弹出平面控制线，由中心向两边 进行。 3.3、铺板前先在基层上冲洗干净，刷带胶的素水泥浆，边铺边刷，不铺不 刷

47、，其上铺 1：3 干拌水泥砂，厚 40mm，操作时采用退步法，用木括尺赶 平，铁刮修整，砂面超高 8mm，预摆板材，并压实砂层，对准拉线，木锤 敲击，使板顶平整，板底密实，若遇不平，可揭开修补，4、平实后揭开石 材，砂面上灌 1：10 白水泥纯浆，直至砂面浆不外溢不度，四角均匀安放 块板，用角尺、水平尺反复检修，直到合格为止。 第八节 园林建筑及硬质铺装层施工方案 （九）、园路基层施工 园路工程的重点，在于控制好施工面的高程，并注意与园林其它设施 的有关高程相协调。施工中，园路路基和路面基层的处理只要达到设计要 求的牢固性和稳定性即可，而路面面层的铺装，则要更加精细，更加强调 质量方面的要求。

48、 1、地基与路面基层的施工 1.1施工准备 根据设计图，核对地面施工区域，确认施工程序、施工方法和工程量。 勘察、清理施工现场，确认和标示地下埋设物。 1. 2材料准备 确认和准备路基加固材料、路面垫层、基层材料和路面面层材料，包 括碎石、块石、石灰、砂、水泥或设计所规定的预制砌块、饰面材料等等。 材料的规格、质量、数量以及临时堆放位置，都要确定下来。 1.3道路放线 将设计图标示的园路中心线上各编号里程桩， 测设到相应的地面位置， 用长 3040cm 的小木桩垂直钉人桩位，并写明桩号。钉好的各中心桩之间 的连线，即为园路的中心线。再以中心桩为准，根据路面宽度钉上边线桩， 最后可放出园路的中线和边线。 1.4地基施工 首先确定路基作业使用的机械及其进入现场的日期； 重新确认水准点； 调整路基表面高程与其它高程的关系；然后进行路基的填挖、整平、碾压 作业。按已定的园路边线，每侧放宽 200mm 开挖路基的基槽；路槽深度应 等于路面的厚度。按设计横坡度，进行路基表面整平，再碾压或打夯，压 实路槽地面；路槽的平整度允许误差不大于 20mm。对填土路基，要分层填 土分层碾压；对于软弱地基，要做好加固处理。施工中注意随时检查横断 面坡度和纵断面坡度。其次，要用暗渠、侧沟等