某小区宅基地基础工程施工组织设计概述(doc 43页).doc

1、*宅基地基础工程宅基地基础工程 施工组织设计施工组织设计 编制单位： 编 制： 审 核： 年月日 1 施工组织设计目录施工组织设计目录 1、总体概述、总体概述 4 11 工程概况 4 12 工程特点 4 13 工程目标 5 14 施工段划分 5 15 施工程序总体设想 5 2、施工进度计划和各阶段的保证措施及违约责任承诺、施工进度计划和各阶段的保证措施及违约责任承诺 . 6 21 施工进度计划 6 22 保证工期的技术措施 7 23 各阶段工期保证措施 8 24 违约责任承诺 9 3、劳动力和材料投入计划及其保证措施、劳动力和材料投入计划及其保证措施 . 9 31 劳动力投入计划 9 32 材

2、料投入计划 10 33 劳动力及材料投入保证措施 11 4、机械设备投、机械设备投入计划入计划 . 11 5、施工平面布置和临时设施布置、施工平面布置和临时设施布置 . 12 51 施工现场总平面布置图 12 52 临时设施布置说明 12 6、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方 案案 13 61 施工重点、难点分析及解决方案 13 62 关键施工工艺及技术方案 14 2 7、安全文明施工措施、安全文明施工措施 20 71 组织机构 20 72 安全生产教育 20 73 特种作业人员的管理 21 74 现场安全保卫及

3、防火措施 21 75 施工用电安全技术措施 21 76 施工机具安全技术措施 22 77 基坑施工安全技术措施 23 78 人工挖孔桩安全技术措施 24 79 防火消防安全技术措施 25 710 安全保证体系 25 711 文明施工保证措施 26 8、质量保证措施、质量保证措施 28 81 质保组织机构 28 82 质量违约责任承诺 29 83 质量保证体系 29 84 劳动力组织 . 错误错误!未定义书签。未定义书签。 85 质量保证措施 30 9、新技术应用和违约责任承诺、新技术应用和违约责任承诺 . 34 91 钢筋电渣压力焊应用 34 92 计算机应用技术 38 93 违约责任承诺 3

4、8 10、项目班子、项目班子 38 11、辅助资料表、辅助资料表 39 3 （1）拟投入的主要施工机械设备表 . 39 （2）劳动力计划表 . 41 （3）计划开、竣工日期和施工进度网络图 . 42 （4）施工总平面图 . 42 （5）临时用地表 错误错误!未定义书签。未定义书签。 4 1 1、总体概述、总体概述 1 11 1 工程概况工程概况 本工程为*宅基地基础工程，建设地点位于*市城*大道北段北面， 由*设计院设计，基础结构类型主要为人工挖孔桩基础和独立柱基础，整个 小区分为 21 大栋，共 196 小栋。 本工程 1 栋、10 栋、11 栋基础均为人工挖孔桩基础，14 栋、18 栋、2

5、0 栋均为独立基础，其余的栋号为人工挖孔桩基础和独立基础同时出现。 人工挖孔桩基础桩径在 8001100mm 之间，桩身砼强度为 C25，护壁砼 强度为 C20，垫层砼强度为 C15，承台及基础梁砼强度为 C25。桩端持力层位 于石灰岩层，桩端入岩深度不小于 1 倍的桩径，桩长根据实际确定。 独立基础砼强度为 C25，垫层砼强度 C15，基础持力层位于红粘土层或 石灰岩层，除注明外基础底标高均为2.0m。 1 12 2 工程特点工程特点 1.2.1、施工作业面大，施工场地有限： 本工程为*8 宅基地基础工程工程，位于*8 北面，整个小区设计为 21 大栋， 共 196 小栋的宅基地基础， 在进

6、入全面施工高峰时， 施工作业面很大。 经现场实地考查， 本工程施工场地相对比较有限， 生产、 生活用地亦较为紧张， 常用的施工材料、周转材料先考虑在现场按施工平面布置图布置，钢筋加工场 在现场布置。工地临设如办公室及工人生活设施安排在现场合理位置，具体详 见施工平面布置图。 1.2.2、工程量较大、工期紧、施工地质条件复杂 本宅基地基础工程工程量大，工期较紧，总工期控制在 100 日历天，因此 要充分做好组织， 合理安排施工工序， 确保按期完成。 本工程为地基基础工程， 地下地质条件较为复杂，在施工过程中要充分配合有关单位，在遇到与勘探单 5 位勘测不符的地质时，要与有关单位确定处理措施再施工

7、。 1 13 3 工程目标工程目标 1.3.1、 质量目标： 严格按照 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300 2001） 、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）等规范来 进行工程质量等级评定，确保工程质量达到合格合格标准。 1.3.2、安全目标：杜绝出现重大的安全事故，工伤频率控制在 0.2以 内，确保安全达标。 1.3.3、工期目标：按工程招标范围内的宅基地基础工程全部施工完毕， 计划从*年*月*日进场开工，*年*月*日竣工，总工期为个 100 日历天。 1 14 4 施工段划分施工段划分 本工程根据小区的建筑物基础的平面布置情况，遵循方便施工及组织的原

8、 则，现场拟划分为四个施工段，具体划分如下： 1.4.1、第一施工段：以第 1、3、5、7、8 栋为第一施工段； 1.4.2、第二施工段：以第 4、6、17、19 栋为第二施工段； 1.4.3、第三施工段：以第 2、9、10、11、12、13、15 栋为第三施工段； 1.4.4、第四施工段：以 14、16、18、20、21 栋为第四施工段。 1 15 5 施工程序总体设想施工程序总体设想 1.5.1、本工程为宅基地基础工程，按招标内容其总的施工程序为： 施工准备测量放线人工挖孔桩基础施工土方开挖承台基础、独立 基础、基础梁施工墙基础施工回填土施工清理收尾竣工。 1.5.2、总体设想： 本工程的

9、宅基地基础工程，按照先深后浅，先易后难，先少后多的原则进 行组织施工，采取多点、多段同时施工，由于人工挖孔桩施工所占用的工期较 长，因此在进行组织时先进行人工挖孔桩较多的栋号的基础施工，然后再进行 6 独立基础部分的施工。在施工过程中要合理组织机械、劳动力和原材料，确保 工程按拟定的进度计划施工，并最终在合同确定的工期内竣工。 2 2、施工进度计划和各阶段的保证措施及违约责任、施工进度计划和各阶段的保证措施及违约责任 承诺承诺 2 21 1 施工进度计划施工进度计划 根据工程内容及施工准备情况，本工程计划在 2006 年 6 月 15 日开工， 2006 年 9 月 22 日竣工， 总工期控制

10、在 100 日历天， 各主要进度控制节点如下： （1）第一控制点：2006 年 6 月 15 日开工，2006 年 6 月 19 日施工准备完 成； （2）第二控制点：2006.6.202006.7.19，1 栋、3 栋、5 栋人工挖孔桩 基础施工完成。 （3）第三控制点：2006.6.202006.7.21，2 栋、9 栋、10 栋、11 栋人 工挖孔桩基础施工完成。 （4）第四控制点：2006.6.302006.7.21，17 栋、19 栋人工挖孔桩基础 施工完成。 （5）第五控制点：2006.7.202006.8.4，7 栋、8 栋人工挖孔桩基础施 工完成。 （6）第六控制点：2006.

11、7.222006.8.9，16 栋、21 栋人工挖孔桩基础 施工完成。 （7）第七控制点：2006.7.222006.8.10，4 栋、6 栋人工挖孔桩基础施 工完成。 （8）第八控制点：2006.7.222006.8.12，12 栋、13 栋、15 栋人工挖 孔桩基础施工完成。 7 （9）第九控制点：2006.8.152006.9.8，一区、二区承台、基础梁、独 立基础施工完成。 （10）第十控制点：2006.8.172006.9.8，四区承台、基础梁、独立基 础施工完成。 （11）第十一控制点：2006.8.232006.9.15，三区承台、基础梁、独立 基础施工完成。 （12） 第十二控

12、制点： 2006.9.192006.9.22， 清理收尾及竣工验收完成。 具体的进度详见施工网络计划图。 2 22 2 保证工期的技术措施保证工期的技术措施 在施工生产中影响进度的因素很多，如设计变更、技术、资金、机械、材 料、人力、水电供应、气候、地质、组织协调等，要保证目标工期的实现，就 必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素， 其中从技术措施入手 是最直接有效的途径之一。 2.2.1、设计变更因素 设计变更因素是进度执行中一大干扰因素， 其中包括改变部分工程功能引 起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返 工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至

13、停顿。针对这些现象，项目 经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主 动姿态，最大限度地实现事前预防，把影响降到最低。 2.2.2、保证资源配置 劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体 素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根 据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。 材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要 8 使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。 机械配置： 为保证本工程的按期完成， 我们将配备足够的中小型施工机械， 不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定

14、期检查和 日常维修，保证施工机械处于良好的状态。 资金配备： 根据施工实际情况编制月进度报表， 根据合同条款申请工程款， 并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进 行。 后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃住两大难 题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进 度进行调整。 技术因素：实行工种流水交叉，循序渐进的施工程序，抢工期间昼夜分两 班作业。发扬技术力量雄厚的优势，推广“三新项目” （新材料、新技术、新 工艺） ，运用网络计划技术、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施 工服务。 2 23 3 各阶段工期保证措各

15、阶段工期保证措施施 2.3.1、前期准备阶段 前期准备阶段中，主要确定本工程施工部署、施工交通组织、编制施工预 算等，要落实好施工机械、物资材料、劳动力。在施工放线，测量采用经纬仪、 全站仪进行，加快前期施工工作。 2.3.2、基础工程施工阶段 （1）独立基础（基础梁）的土方工程施工采用机械施工，在落实好施工 机械的同时，要安排足够专业的机械维修工，对施工机械进行检查、维修、保 养，同时设专人维持交通秩序和维修施工道路，确保施工道路畅通。 （2）土方工程施工因雨季影响，施工质量也受到影响，从而影响施工进 9 度，因此必须采取措施，具体见雨季施工措施。 （3）砼采用自拌砼，适当合理地设置搅拌站以

16、增加砼的生产能力，确保 砼供应满足施工需要。 2 24 4 违约责任承诺违约责任承诺 如我公司在本工程投标中获中标， 将按合同规定的工期内完成合同规定的 相应施工内容，计划在 2006 年 6 月 15 日进场开工，2006 年 9 月 22 日竣工， 总工期为 100 个日历天， 如在履约过程中我公司不能满足施工进度总体要求时 （即我公司违约时） ，我公司郑重承诺，总工期每延误一天，愿意按合同总价 万分之四天（0.4天）接受罚款，最高限额为合同总价的 5。 3 3、劳动力和材料投入计划及其保证措施、劳动力和材料投入计划及其保证措施 3 31 1 劳动力投入计划劳动力投入计划 劳动力组织主要按

17、人工挖孔桩基础工程、土方工程及承台基础梁、独立基 础工程等不同阶段分别考虑和安排，为保证施工质量、提高效率，便于核算， 作业队伍应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排、统筹调度。 3.1.1 、人工挖孔桩基础施工阶段：主要工种为机操工，土方工，木工， 钢筋工、砼工，投入的劳动力人数约为 193 人，共分为三个队组进行组织，其 中负责三区和四区桩基础施工的专业队组约 90 人，负责一区桩基础施工的专 业队组约 60 人，负责二区桩基础施工的专业队组约 43 人。 （各区的栋号划分 同 P7 施工段的划分） 3.1.2、土方及承台、基础梁、独立基础等施工阶段：主要工种为木工， 钢筋工、 砼工、

18、 防水工、 水电安装预留预埋工种等， 投入的劳动力人数约为 284 人，共分四个队组，其中一区队组作业人数约约为 65 人，二区队组作业人数 为 55 人，三区队组作业人数约为 90 人，四区队组作业人数约为 74 人。 10 3.1.3、各阶段劳动力组织情况参见劳动力计划表。 劳动力计划表劳动力计划表 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况（人） 人工挖孔桩工程 土方及承台基础梁 等工程 清理退场 机操工 15 20 5 土方工 60 45 钢筋工 30 45 木 工 10 60 砼 工 45 60 泥 工 10 25 架子工 5 10 焊 工 6 5 水电工 4 6 2 普 工 10 10 6

19、0 汇 总 193 284 67 3 32 2 材料投入计划材料投入计划 考虑到现场施工用地比较紧张，因此现场不堆放大宗的建筑材料，施工材 料根据不同施工阶段分批按需采购进场， 主要材料投入计划根据各施工部位的 主要材料用量及施工进度进行计划进场，主要可分为人工挖孔桩施工阶段，独 立基础施工阶段。 11 3 33 3 劳动力及材料投入保证措施劳动力及材料投入保证措施 3.3.1、我公司经过多年的工业与民用建筑工程的施工，培养了一大批敢 于打硬仗的劳务队伍，这些劳务队伍均是与我公司签约的专业劳务施工队伍， 劳动力充足，劳动力可以随时进行补充和调配，劳动力安排上根本没有阻力。 经过多年来的施工，我

20、公司积累了比较充裕的资金，完全可以保证不拖欠劳务 队伍一分钱，加上现在政府政策参与，在工程中标后要交纳一定的保证民工工 资的保证金，监督更加完善，真正对劳动者劳有所得，多劳多得，因此劳动力 投入方面没有任何阻力。 3.3.2、在采购主要材料时，必须严格按照我公司关于材料采购的有关规 定进行采购、 保管和使用， 按照质量体系中的程序文件对进行供应商进行评价， 对水泥、钢材等必须经业主、监理工程师认可的供货厂提供，对成品、半成品 必须严格质量要求，首先要对生产厂家质量、信誉情况进行了解，在进货时要 索要产品合格证，并按规范要求进行复检，材料使用必须经监理工程师批准。 以采购的工程材料，认真把好质量

21、关，及时进行取样、试验和报批工作， 并根据工程进度有计划的组织好材料进场，进场后的材料堆码有序，按照质量 体系要求进行挂牌标识。 4 4、机械设备投入计划、机械设备投入计划 用于本工程的施工机械主要有人工挖孔桩施工机械，土方施工机械，钢筋 砼施工机械等。 （1）人工挖孔桩施工机械设备主要包括风镐，电动葫芦，手摇葫芦，汽 车起重机等，在开工后即进场部署到位。 （2）土方施工机械设备包括反铲挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车、 蛙式打夯机等，在进行基础土方开挖时进场。 12 （3）钢筋砼施工机械砼主要包括钢筋加工机械（切断机、弯箍机、拉伸 调直机、对焊机、电焊机等） 、砼搅拌机、砂浆搅拌机、模板加工

22、机械（电锯 等） ，视工程现场情况进场。 （4）进入该工程的主要机械设备数量详附表主要机械设备表。 5 5、施工平面布置和临时设施布置、施工平面布置和临时设施布置 5 51 1 施工现场总平面布置图施工现场总平面布置图 由于本工程施工场地较为有限，为合理进行施工布局、统筹安排、励行节 约，施工总平面布置上根据主体和装修不同阶段进行布置，各阶段总平面图详 见：施工总平面布置图（附件 1） 。 5 52 2 临时设施布置说明临时设施布置说明 5.2.1 临时设施布置说明 （1） 、临时围墙沿规划红线砌筑，高 2.5m，240 厚砖墙，围墙顶设压顶， 围墙外侧拌灰涂白灰水兼作 CI 形象载体。 （2

23、） 、管理人员及工人宿舍、食堂、浴厕等在工地合理设置。现场设置门 卫室，现场办公室，仓库等。具体位置见总平面布置图。 （3） 、在围墙入口一侧设门卫传达室；卫生间所设在工地的相对较偏的角 落（工地西北角） ；现场临时办公室设在场内施工主干道旁。 （4）现场交通布置：在按施工栋号四周设置施工道路，方便材料运输车 运输材料进场，修筑场区内主要施工道路，施工道路做法：道路基层压实后， 先铺筑一层 150 厚砂石垫层，然后浇注 120 厚 C20 砼路面。 。 （5） 、工程砼采用现场搅拌砼，现场设多个搅拌站，配备砼搅拌机 8 台和 4 台砂浆搅拌机，搅拌现场的砼和各种砂浆用，搅拌站旁边设置砂石堆场和

24、水 泥库（棚） ，详见总平面图。 13 （6） 、工地临时设施或道路周边设排水暗沟，与市政排水网相连即可解决 现场排水问题，基坑内排水利用潜水泵抽至坑上排水沟引走。 （7） 、建设单位已将供水、供电接口引至工地西面，施工时根据需要联系 供电、供水部门进行必要的增容接驳即可为施工所用。供水主管道沿工地周边 布置，除进行施工用水分接外，工地设 1 个临时消防栓，满足工地范围内的消 防灭火工作。 （8） 、应急电源：在工地场内配电室附近设一台 200KW 柴油发电机组，固 定专人值班，以保证砼浇筑不受意外停电的影响及正常施工程序的安排，确何 工程质量及进度。 （9） 、 夜间施工时在施工部分附近安装

25、小太阳钠灯。 临设照明采用白炽灯、 日光灯等一般照明装置。 6 6、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、 难点分析和解决方案难点分析和解决方案 本工程的主要施工技术、工艺包括人工挖孔桩基础和基坑槽土方开挖、独 立基础的钢筋、模板、砼工程施工，砌筑施工，其施工顺序如下： 施工顺序：遵照“先场外后场内，先地下后地上，先土建后安装，先结构 后装饰”的原则，首先进行人工挖孔桩基础及土方的施工，同时穿插进行室外 地下各种管沟、坑、洞及防雷件的预埋施工，再进行上部结构和装饰的施工。 6 61 1 施工重点、难点分析及解决方案施工重点、难点分析及解决方案 6.1.

26、1、人工挖孔桩 本工程 21 栋楼的宅基地基础总共有人工挖孔桩 499 根，除 14 栋、18 栋 和 20 栋均为独立基础之外，其它的栋号均有人工挖孔桩基础，工程量大，桩 基础施工深度大，占用工期时间长，施工安全要求高。人工挖孔桩基础施工是 14 本工程中的重点，其难点主要包括有人工挖孔桩基础的垂直度控制，钢筋保护 层控制，桩身砼质量控制等。解决方案见人工挖孔桩施工方案。 6 62 2 关键施工工艺及技术方案关键施工工艺及技术方案 6.2.1、测量工程 （1）标高传递： 首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点， 再根据此控制点定出0.000 标高或控制高程点，将现场引

27、测的0.000 标识 在工程周边稳固的地面桩或建筑上， 然后利用标高控制点进行施工过程中的标 高施测和控制。 （2）控制点布置及施工测： 根据总平面图提供的已有控制点桩的坐标，利用全站仪采用“极坐标法” 投测出拟建各栋号建筑外轴线四大角的控制点。 然后根据主轴线控制点投测建 筑各主要轴线的控制点。 （3）所有控制点、水准点必须埋设牢固，并设专人保护，定期巡视，并 且每月复核一次，使用前必须进行校核。 （4）轴线及控制线放样 地面控制点布设完成后，转角处线采用经纬仪进行复测。各控制线间距离 采用全站仪检测，经校核无误后进行施测。 基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基 础

28、平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测） ，再按投测控制线引放其基 础细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后 方可使用。 基础施工，根据控制点把各轴线引测到基坑底，标高控制点必须两点以 上后视且两后视点标高差在规定范围之内。 15 6.2.2、人工挖孔桩施工 人工挖孔桩在施工前，要先试挖三根工程桩，当两桩中心距离小于 2.5 倍 桩径或 4m 时，必须进行隔桩开挖（即相邻的桩砼达到 70以上时方可施工） ， 经有关部门检测合格后，方可正式进行整个施工面内的人工挖孔桩的施工。 （1）施工顺序： 放线定位测量控制构筑砼护壁人工循环挖土至设计标高扩底基 底验收浇筑封底混

29、凝土安放钢筋笼浇筑桩身砼。 （2） 、挖孔成孔： 桩孔每成孔一般为一节，每节成孔的长度视土质情况为 1000mm，在特 殊土层如有流沙或流泥区域可调整为 500mm 一节。每开挖完一节，均要用十字 木尺测量其直径，采用线锤等测量垂直度，如垂直超过规范规定，则要在护壁 砼施工时予以纠正。 挖土采用短把锄、锹等简易工具，人工挖土，通到比较硬的岩石时，可 用风镐，先钻后挖，挖出的土石方用吊桶由简易提升设备（手摇葫芦或电动葫 芦）吊出井口，堆土要在距井口 3m 以外的地方堆放，并要及时组织车辆运到 临时弃土场。 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 100150mm， 并高出现场地面 100 150mm，以

30、能挡地表水流下桩孔内。上下护壁间的搭接长度不得少于 50mm，在 有地下水的护壁段要设置泄水孔，泄水孔用胶管把水接到水桶内运走。每节护 壁均要在当日连续施工完毕。 护壁模板以定型钢模板为主，如需要扩底，扩底部分可采用木模板，模 板必须有足够的强度、刚度、几何尺寸正确。 浇筑护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。不得在桩孔段被地 下水淹没模板的情况下浇筑砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设 16 计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水 通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。在挖桩施工时，尚要观察周边建 筑物的情况，如发现有异常要立即通知值班施工员，采取

31、防护措施后方可继续 施工。 护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24 小时后进行， 使砼有一定强度，以能起到挡土护壁的作用方可拆除护壁模板。 做桩端放大脚时（扩底） ，要及时通知建设单位、设计单位和质监部门 对孔底土样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清 理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监理同意后验收，并办理 好签认手续。应迅速组织浇筑桩身砼，以免浸泡使土层软化。 （3） 、钢筋笼制作与安装： 钢筋笼场内制作，桩基础钢筋主筋全部采用闪光对焊接长，不得使用绑 扎接长。钢筋笼制作完成后，运到现场进行吊装，桩笼在运输和安装过程中， 要采取措施防止变形。

32、 钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于 35mm，保护层厚度由焊接在钢筋笼 外侧耳环予以保证。 钢筋笼入孔吊放采用 QY16 汽车起重机吊装，在吊放钢筋入孔时，不得 碰撞孔壁。浇筑砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。 （4） 、桩身砼浇筑： 桩身砼浇筑采用现场搅拌砼，桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。 灌注桩身砼时，用串筒或溜槽泄落砼在孔口浇筑，砼自由下落高度控制 在 2.5 米以内，不准在井口抛铲或直接倒车卸料，以免砼离析，影响砼整体强 度。 孔口以下深于 4m 的砼采用自密实浇筑， 孔口下 4m 深度以内的桩身砼要 17 边浇边插实，采用插入式振动器和人工竹杆插实相结合的方法，以保证砼

33、的密 实度。砼的超浇高度按设计要求不小于 300mm。 每一根桩浇筑完成后，要及时用盖板将孔口盖上，避免人或机具掉进桩 孔内，造成安全事故。在养护期间内，要根据地下水的情况进行补水养护。 6.2.3、土方工程施工 （1） 、测量人员按施工图纸准确放线，放出轴线及基础基坑槽的边线，利 用将现场定出的0.000 标高，作为承台基础梁和独立基础开挖标高控制的依 据，以上测量放线要认真进行技术复核。 （2） 、本工程基坑土方采用机械挖土，采用 2 台 KATO 的 HD700 型反铲挖 掘机，铲斗容量为 1.0m 3，余土由自卸汽车运到场内临时弃土场堆放。 （3） 、由于基坑槽开挖深度较大，可按 1：

34、0.5 的坡度进行基坑土方开挖， 在开挖过程中，边坡面抹 5cm 厚的 M5 水泥砂浆护坡。基坑开挖过程中，要注 意安全，经常观察边坡的位移情况，如发现有异常，立即要把人机撤离到相对 安全的地段，遇到与设计不符的土质情况，应及时通知设计单位，并会同建设 单位、设计单位共同协商，确定地基处理方案后再继续施工。 （4） 、掌握好土方开挖标高，当挖到距基础设计标高尚有 300mm 的土层时， 采用人工用镐、锄、锹等进行挖土。 （5） 、作好施工现场的排水工作，基坑地表上周边要设挡水堤，防止地表 水、污水流入基坑内。坑内沿四边挖坡度 2%的排水沟，并根据实际情况设集水 井，当积水多时，用潜水泵及时把积

35、水抽走。 （6） 、基坑在开挖时，要严密注意边坡动向，一有异常，立即通知有关管 理人员进行处理。 （7） 、基坑挖好后及时通知设计单位、建设单位的有关同志进行检查，然 后用钎探对开挖的基坑进行钎探，完成后请设计、建设单位共同验收，做好验 18 槽记录，避免基槽暴露时间过长。完成后即可桩基础检测及破桩和基础垫层施 工。 6.2.4、桩基础检测及破桩施工 （1） 、 在土方开挖到设计标高后，即可进行桩基础的动、静载检测（即高、 低应变检测） ，桩的完整性采用低应变检测，要求柱下三桩或三桩以下的承台 抽检数不少于 1 根， 总的抽检数量不应少于总桩数的 20， 单桩竖向承载力检 测采用静载试验，抽检

36、数量不少于总桩数的 1。由专业的有资质的检测单位 进行检测，合格后方可进行下续工作的施工，不合格的要同设计或监理等部门 作出处理措施后方可继续施工。 （2） 、破桩时使用风镐或风钻，将超浇或按规定加浇的砼凿除，施工人员 作业时要设立隔离栏，非施工作业人员不得进入，以保证施工安全。 （3） 、破桩作业人员要配带防护目镜，以免碎砼或石渣损伤眼睛。 （4） 、破桩产生的砼碎渣要及时清理出基槽，然后用水冲洗桩头，将桩头 的钢筋理直，全部桩头破除完成即可进行承台基础梁砼垫层的施工。 6.2.5、承台基础、独立基础、基础梁施工 （1） 、钢筋工程施工： 钢筋焊接，二级钢筋采用闪光对焊，直径大于 18 的钢

37、筋考虑采用电渣 压力焊 （用于竖向柱钢筋） ， 钢筋焊接采用 E43 和 E50 系列焊条 （用于搭接焊） 。 钢筋半成品在现场的钢筋加工棚内加工制作，加工好的钢筋要分部位、 分型号规格、分类堆放，并挂标识牌，施工时用塔吊运到使用部位进行安装绑 扎。 混凝土垫层作好后，弹出承台基础及独立基础定位线，绑扎基础及柱的 插筋，竖向柱钢筋的接长采用对焊或电渣压力焊接，横向搭接焊采用对焊或使 用 E50 系列焊条进行搭接焊。焊接应做焊接试验，焊接质量应符合钢筋焊接 19 及验收规范规定。 柱插筋用箍筋或水平筋固定（绑扎或点焊）在基础的面筋上，插筋的上 端应用支架固定好，以防震捣混凝土时偏位。柱插筋绑扎，

38、预留洞、预埋件设 置完毕，经质检、监理、设计等有关人员验收合格后方能浇筑混凝土。 基础钢筋绑扎好后，检查验收时同时检查各种预留孔洞、埋件等器件的 数量、尺寸、标高，严禁事后凿挖，并及时做好钢筋隐蔽记录。 （2） 、模板工程施工： 基础的模板采用木模， 按基础的高度制作， 支撑采用木枋和钢管配合支撑， 支撑在基坑四边土壁上，要求支撑牢固不漏浆。承台根据现场实际情况也可采 用砖胎模，用 M5 混合砂浆砌 MU7.5 中砖厚 120 墙，内表面用 1：3 水泥混合砂 浆抹平。 （3） 、混凝土工程： 砼在现场搅拌， 由斗车直接运到浇筑部位浇筑， 在施工前要搭设好砼运 输马道。 基础砼分层浇注和振捣，

39、每层浇筑高度不超过 0.3m。振动棒应有专业 人员并持证上岗，在交接处满振到位，以防漏振。砼振捣时先用插入式振动棒 振捣一遍，到达底板表面高度后，用平板振动器振捣一遍，不足之处应用铁铲 铲浆补平。 振捣期间用木刮尺刮平然后用木槎板槎平压实，并在砼初凝前 12 小 时再进行收浆抹压两遍，以闭合砼早期收缩产生的裂缝。砼振捣应密实，不漏 振、不超时振捣。 砼浇筑完毕后 12 小时内进行覆盖并浇水养护，浇水覆盖养护时间不小 于 7 天。 6.2.6、回填土施工： 20 回填土部分在0.000 以下部分验收合格后，才能进行。土方回填前先清 干净基础及墙边的松散垃圾、砂浆、石子等杂物，回填土要分层铺摊，每

40、层土 厚度为 250300mm， 夯填度为 0.7， （即虚铺 300mm 土夯实至 200mm） ， 采用 运土汽车自碾压和蛙式打夯机打夯，每层至少夯三遍，打夯应一夯压半夯，夯 夯衔接，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的方法。 7 7、安全文明施工措施、安全文明施工措施 7 71 1 组织机构组织机构 7.1.1、由项目部安全员对工程安全施工进行监督，项目部与公司签订安 全生产责任书（以项目经理为安全生产第一责任人，其他管理人员明确相应的 责任） 。 7.1.2、安全管理资料档案要认真收集和整理。项目部执行各项制度的情 况必须及时记录，履行签字手续后交由技术主管收集和整理好，公司质安

41、部门 每月进行一次全面检查，其他时间进行不定期的抽查。 7 72 2 安全生产教育安全生产教育 7.2.1、新工人进行场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育（厂 级、车间、班组） ，同时建立三级安全教育卡（表）及台帐，教育及受教育者 双方履行签字手续后方可上岗作业。 7.2.2、项目部每周进行一次班前安全活动。活动内容包括：施工作业面 的基本情况，周围环境情况、注意事项、操作方法、安全防护要求劳动保护用 品使用、纪律等，活动后将参加的职工按队组人数做好记录。同时，各工种班 组每周进行两次班组安全活动，班组质安员负责将活动内容，参加人数等做记 录，并要求每月全员签字一次。 7.2.3、安全帽

42、、安全带、安全网等安全防护用品进入施工前必须按批次 21 批量检测，经检验合格后方可在施工现场使用。进入施工现场的人员必须正确 佩戴安全帽。 7 73 3 特种作业人员的管理特种作业人员的管理 7.3.1、特种作业人员必须持证上岗。 7.3.2、项目部建立台帐。台帐中登记清楚特种作业人员的姓名、工种、 年龄及上岗证号、复印件等。 7 74 4 现场安全保卫及防火措施现场安全保卫及防火措施 7.4.1、施工现场必须遵照“谁施工，谁负责”的原则，确定主管人员负 责现场的保卫工作，实行现场保卫工作制度。 7.4.2、现场要建立门卫巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴执勤标志。 7.4.3、现场的料场、库

43、房设置要符合治安消防要求，并配备有必要消防 设施和器材及有关防范设施，消防用水与施工用水分开。 7.4.4、在施工现场各主要位置均要持有各种安全标志和安全标牌，及有 关安全操作规程等。 7.4.5、施工现场设置施工人员的安全通道，凡进入施工现场必须戴安全 帽，严格遵守施工现场安全“六大纪律” 、 “五要十不准” 。 7.4.6、 对施工现场安全管理工作采取专职人员检查与群众性检查相结合， 平时检查与定期检查相结合。施工高峰阶段和冬雨季阶段要组织专项检查。 7 75 5 施工用电安全技术措施施工用电安全技术措施 7.5.1、施工现场临时用电应采用 TNS 低压配电系统、三级配电两级保 护，施工现

44、场应使用标准配电箱。 每台用电设备应有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱” ，箱内 电器必须可靠完好并按规范接线。 7.5.2、施工现场架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架 22 上。室内配线必须采用瓷瓶、瓷（塑料）夹等敷设，距地面高度不低于 2.5m。 7.5.3、施工现场的电缆采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，架空敷 设时沿施工围墙墙顶穿管或专用电杆设置，并用绝缘子固定。严禁用金属导线 作绑线，最大弧垂距地高度不小于 2.5m。 7.5.4、基坑、有水等潮湿场所必须按规定使用安全电压。 7.5.5、潜水泵必须做好保护接零，并设额定漏电动作电流和动作时间小 于 15mA0

45、.1S 的漏电保护器，潜水泵放入水中或提出水面必须先切断电源， 严禁拉拽电缆或出水管。 7.5.6、施工期间必须有机电人员值班处理机电故障事故，非专职人员不 得触动机电设备。雨季施工必须作好防雷、防电、防漏等工作，机电设备要避 盖防雨并接零线和漏电保护保护设备。 7 76 6 施工机具安全技术措施施工机具安全技术措施 7.6.1、 施工现场的起重设备必须按规定办理安装、 拆除、 使用登记手续； 安装、拆卸单位必须具备相应的专业规格，作业人员必须持证上岗。 起重设备安装完毕必须经相关部门检验合格后方可使用。起重设备操作 及指挥人员必须持证上岗，并每年参加建设行政主管部门组织的安全培训。 7.6.

46、2、垂直运输机械（包括汽车起重机）必须使用符合要求的产品，安 全防护装置必须齐全可靠。 卸料平台必须单独搭设， 并设置防护栏杆及防护门， 防护栏杆应用密目式安全立网封闭。 7.6.3、施工机械必须按照出厂说明书规定的技术性能、承载能力和使用 条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。 7.6.4、施工机具必须按操作规程操作，安全措施、安全装置必须齐全可 靠。 7.6.5、圆盘锯锯片上方及传动部应设防护罩，盘锯后方应设置防止木料 23 倒退装置。 7.6.6、手持电动工具本身自带电源线不得随意接长和更换插头，当距离 不能满足作业要求时应使用移动电源。 7.6.7、钢筋冷拉作业区应

47、设置警戒区、防护栏杆和安全警告标志。 7.6.8、电焊机一次侧进线处必须有防护罩，二次侧必须有空载降压保护 装置或防触电保护装置，并做好保护接零及装设漏电保护器。 7.6.9、搅拌机要搭设防雨、防落物的防护棚，操作台应平整、有足够的 空间；离合器、制动器应灵敏可靠，传动部位设有防护罩，料斗保险钩齐全有 效，钢丝绳磨损没有超出使用范围。 7.6.10、施工现场严禁用石油液化气替代乙炔、氧气进行相关施工。 7 77 7 基坑施工安全技术措施基坑施工安全技术措施 7.7.1、深度超过 2m 的基坑（槽）边堆放的弃土、材料、机具距基坑边 距离不少于 1.2m，大中型机械设备与基坑（槽）边距离应根据施工

48、方案、基坑 壁支护情况计算确定。弃土堆置高度不能高于 1.5m。 7.7.2、基坑（槽）施工必须设置专用通道供施工人员上下。通道必须安 全可靠，位置合理，数量满足施工要求。 基坑（槽）的临边防护栏杆必须使用钢管搭设并使用密目式安全网封闭。 7.7.3、在基坑开挖过程中，施工人员不得靠坑壁休息、嬉戏、打闹，一 旦发现坑壁位移改变，要及时通知有关人员、机械撤离基坑，在做好相关的支 护方案后方可重新回到基坑进行作业。 7.7.4、土方开挖时根据土质及开挖深度确定是否要进行基坑支护，如土 质较好，且开挖深度不大，可以采用放坡开挖，坡度控制在 1：0.50.75 之 间；没有条件放坡的，可在垂直坡面上楔

49、入直径 1012mm，长为 4060cm 的 插筋，纵横间距 1m，上铺 20 号铁丝网，再在铁丝网上抹 2.53.5cm 厚的 M5 24 水泥砂浆（配合比为水泥：白灰膏：砂子1：1：1.5） ，在坡脚处设排水沟。 7.7.5、土方开挖完成后，在基坑四周要设高度为 1.2m 左右的双排钢管 栏杆,竖杆间距 2.53.0m，入土深度不小于 1.0m，在基坑出入口处及转角处， 要设警示标志及红灯。 7 78 8 人工挖孔桩安全技术措施人工挖孔桩安全技术措施 7.8.1、工作人员上下井使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备， 同时要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。 7.8.2、井口出土用绞盘，绞盘必须采用直径不少于 16 的坚韧麻绳或尼龙 绳、结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。 7.8.3、桩孔开