提高回转式阳极炉炉寿的措施.doc

1、 第 1 页 共 16 页 目录目录 摘要 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 引言 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 目录 1 1 回转式阳极炉工作原理 2 1.1 回转式阳极炉火法精炼工艺流程 . 2 1.2 回转式阳极炉构造 . 2 1.3 回转式阳极炉的优点 . 4 2 影响回转式阳极炉炉体寿命的因素 4 2.1 回转式阳极炉寿命寿命调查 . 4 2.2 影响炉寿的原因分析 . 4 2.3 设定提供阳极炉炉寿的目标 . 5 3 提出延长回转式阳极炉炉寿的对策措施 5 3.1 提高砌筑质量 . 6 3.2 工艺优化控制 . 6 3.3 严把耐火材料关 . 7 3.4 针对出烟口

2、粘结的措施 . 7 3.5 合理控制回转式阳极炉渣含硅量，减少化学腐蚀 . 7 3.6 修订出科学的操作标准 . 7 3.7 严格检修过程管理 12 3.8 注重设备的维护保养工作 14 3.9 加强操作管理 15 4 采取措施后回转式阳极炉炉寿目标的实现 . 15 5 结论 . 16 主要参考文献 . 16 第 2 页 共 16 页 1 1 回转式阳极炉工作原理回转式阳极炉工作原理 1.11.1 回转式阳极炉火法精炼工艺流程回转式阳极炉火法精炼工艺流程 回转式阳极炉的主要任务是将转炉的粗铜进行吹炼提纯。 回转式阳极炉吹炼 分氧化和还原期，整个作业过程包括进料、氧化、扒渣、还原、出铜等作业。

3、工艺流程见下图： 图 1-1：火法精炼工艺流程图 1.21.2 回转式阳极炉构造回转式阳极炉构造 (1) 回转式阳极炉由炉体、支承装置、传动装置及润滑系统组成。 炉体由筒体、炉口、滚圈、齿圈和进风装置组成。筒体为钢板焊接，内衬铬 镁砖和粘土砖，粘土砖介于铬镁砖和筒体之间。端盖采用球型封头结构，炉口为 铸钢件四周衬耐火砖结构，滚圈、齿圈均为整体铸造件、进风装置由回转接头、 风箱、风管、风眼装置以及空气支管组成。采用双托轮式支承，传动装置包括正 常驱动装置和事故驱动装置。主驱动电机为交流冶金起重型电机，回转式阳极炉 两侧配备 1 台 21MPa 手动油泵集中润滑。炉体通过滚圈支承在 4 组托轮上，

4、托轮 固定在可调节的支座上，通过传动装置回转式阳极炉可在需要时向前或向后转 动，故称之为回转式阳极炉。 (2) 辅助系统构成 辅助系统主要包括供风、熔剂加入、烟气处理等设施。 (3) 云铜冶炼加工总厂精炼分厂回转式阳极炉见下图： 第 3 页 共 16 页 图 1-2：云铜冶炼加工总厂精炼分厂回转式阳极炉 第 4 页 共 16 页 1.31.3 回转式阳极炉的优点回转式阳极炉的优点 （1）劳动条件好，操作方便，这已为云铜冶炼加工总厂和其他铜冶炼加工 企业的实践所证明。由于密封性好，因此除了还原期间内基本上不冒黑烟，即使 在还原期，也可以采用微负压操作，把大部分黑烟吸入烟道，以减少厂房低空污 染，

5、回转式阳极炉由于取消了人工插管，人工扒渣，因而深受工人喜欢。 （2）回转式阳极炉出铜时，可以转动炉体来调节出铜口的高度，使铜水流 出的速度和浇铸的速度保持同步。 阳极浇铸采用自动生生产线， 这一点尤为重要。 （3）回转式阳极炉最突出的优点是其公称能力大，因而生产效率高，经济 效益好。 2 2 影响回转式阳极炉炉体寿命的因素影响回转式阳极炉炉体寿命的因素 2.12.1 回转式阳极炉寿命寿命调查回转式阳极炉寿命寿命调查 （1）为了提高阳极铜产量，降低阳极炉生产成本，对云铜冶炼加工总厂精 炼分厂 2012 年回转式阳极炉炉寿进行调查，统计结果如下表所示： 图 3-1：2012 年回转式阳极炉炉寿调查

6、结果图 2.22.2 影响炉寿的原因分析影响炉寿的原因分析 通过对 2012 年精炼分厂回转式阳极炉的生产、运行情况进行统计分析，整 理出回转式阳极炉故障或损坏原因如下： （1）砌筑质量差； （2）烘炉质量差； （3）操作控制不到位； （4）筑炉耐材配置不合理； （5）炉窑冷料处理量大。 第 5 页 共 16 页 （6）影响耐火材料寿命的主要因素是热冲击、化学浸蚀、热震剥落以及机 械冲刷，损伤严重的区域和主要集中在氧化还原区、炉口、出烟口、取样口和出 铜口，2012 年大修时发现炉衬耐火砖腐蚀最严重的地方是氧化还原口区域，该 区域主要是由于化学浸蚀和机械冲刷严重导致；其次是炉口区域，该区域在生

7、产 过程中为冷热空气的交汇点，耐火材料经常出现热震剥落，且经常受到加料时的 机械撞击和冲刷； （7）由于使用粉煤作为燃料，烟气中含有大量的粉尘，加上煤的焦结特性 和燃烧火焰较长，极易在出烟口形成胶结物，导致炉子排烟故障； （8）氧化还原风管使用寿命不长，更换风管既费力又浪费了作业时间，还 消耗很多的风管和氧气，风管的使用寿命与其材质、风口炉衬状况和工艺条件有 关。 （9）风口区域炉衬损坏快，当前炉子在现行工艺条件下，一半 200-280 炉 就要停炉检修一次，频繁开停炉影响了生产能力，且损坏其他炉衬； （10）炉口水套漏水； （11）氧化还原口及出铜口跑铜； （12）炉体严重下滑； （13）烟

8、气温度高； （14）铜液温度低。 总体来看， 回转式阳极炉寿命与转炉粗铜的温度、 耐火材料质量、 筑炉技术、 耐火材料的分布、吹炼制度、炉子操作等因素有关。 2.32.3 设定提供阳极炉炉寿的目标设定提供阳极炉炉寿的目标 精炼分厂阳极炉炉寿的年度目标设定标准为在 2012 年 400 炉的基础上提高 100 炉，争取实现 500 炉的炉寿目标。 图 3-2：精炼分厂 2013 年阳极炉炉寿目标图 3 3 提出延长回转式阳极炉炉寿的对策措施提出延长回转式阳极炉炉寿的对策措施 第 6 页 共 16 页 3.13.1 提高砌筑质量提高砌筑质量 （1）严格砌炉标准，灰缝应控制在2mm 1）回转式阳极炉

9、小修拆除腐蚀、损伤较为严重的砖体后，剩余砖体的长度 200mm，减缓吹炼过程中新砖的损耗速率，提高炉寿。 2）砌筑时，灰缝应控制在2mm，避免缝隙过大，耐材受热膨胀不均，导致 熔体从砖缝中渗透，出现漏铜事故。 3）提高加工砖尺寸精度，提高砌筑质量，控制砖损率，合理利用每一块加 工砖，在很大程度上节约了耐火材料。 4）回转式阳极炉炉壳与砖体之间应填制镁砂、镁粉，镁砂镁粉填料控制在 50mm，砖体与镁砂镁粉之间结合紧密。 （2）提高人员砌炉水平 开展技能比武活动，提升砌筑技能。云铜总厂精炼分厂筑炉工区开展砌筑比 武大赛，通过此次比武，极大的提升了员工的砌筑水平，以至于更好的应用于炉 修砌筑中。 3

10、.23.2 工艺优化控制工艺优化控制 （1）合理控制铜水温度，利用测温枪、红外测温仪实时监控铜水温度。 （2）通过标准作业卡稳定过程控制，确保炉温及每炉次操作过程恒定控制， 保证耐火材料使用环境稳定，保证冶金炉窑炉寿 （3）回转式阳极炉氧化还原操作前进行敲风管作业，即氧化还原风管长于 风口砖长。 （4）抓关键控制点：炉前控制室操作、炉子驱动盘操作、DCS 控制系统操 作、以及加料、氧化、还原操作。 事故停电操作、事故停水操作、氧化、还原 终点判断失误等操作不当会引发设备事故。 （4）控制回转式阳极炉冷料量，防止高温腐蚀 炉冷料处理量合理控制，减少冷料加入量，冷料加入量30 吨。通过控制 冷料加

11、入量，尽量减少炉温波动，减少耐火材料的热应力损伤；通过减少吹炼过 程中风压波动及控制波动性，减少捅风眼次数，减少耐火材料的机械损伤；通过 控制合理的冷料加入量在炉衬耐火材料表面形成保护层（护炉）确保耐火材料使 用寿命。 第 7 页 共 16 页 图 4-1：炉体冷料控制情况 3.33.3 严把耐火材料关严把耐火材料关 使用单位和采购部门相关人员联合对每一批采购进厂的耐材进行了抽样检 查，严格按照制定出了标准分批次、分砖型进行了外观尺寸的检查，合格率满足 要求。检查内容包括长度、宽度、厚度尺寸检验，垂直度、平整度检验。 3.43.4 针对出烟口粘结的措施针对出烟口粘结的措施 （1）控制排烟机的转

12、速，保证炉内各阶段的抽力，使烟气在出烟口时具有 一定的流速； （2）选用煤质条件较好、灰分相对较少的洗精煤作为燃料，减少烟气中的 含尘量； （3）从设置的清理孔定期对出烟口进行清理，避免粘结物聚集，保证烟气 通道畅通。 3.53.5 合理控制回转式阳极炉渣含硅量，减少化学腐蚀合理控制回转式阳极炉渣含硅量，减少化学腐蚀 中性或弱碱性炉渣对炉砖衬其保护作用，回转式阳极炉渣含硅量小于 18%， 呈碱性； 回转式阳极炉渣含硅量大于 18%， 呈酸性； 两者均严重腐蚀氧化镁砖衬。 当控制炉渣含硅量在 19%24%之间，呈中性或弱碱性，则对氧化镁砖衬腐蚀较 小。 在日常生产过程中， 通过控制石英石的加入量

13、来严格控制炉渣含硅量在19% 24%之间。 3.63.6 修订出科学的操作标准修订出科学的操作标准 制定科学、规范的回转式阳极炉工艺过程操作标准，通过不断加强员工培训 教育工作，确保人员能按照操作标准要求规范进行作业。在作业过程中严把以下 环节作业标准： 第 8 页 共 16 页 （1）操作准备： 1) 每班交接班时应进行控制台灯试验，按下 S7 按钮，确认所有面板指示灯 亮； 2) 进行事故倾转试验，将炉子摇出安全位后，按下 S11 按钮，确认炉子能 自动倾转到安全位置； 3) 摇炉应确认炉子转动不会造成人员伤害和设备损坏的安全隐患； 4) 当班工具（扳手、管子钳、样模）用完后必须收入工具箱

14、，钢绳按规定 摆放至悬挂处，大锤统一摆放在工具箱前面，样瓢用完收整齐后摆放在 操作室前面的平台上。 5) 将操作室、安全坑、LV 还原平台及操作室周围平台的卫生清理干净，确 保操作现场卫生干净、整洁。 6) 回转式阳极炉各阶段下煤量： 加料和保温阶段 0.4t/h 以下， 氧化阶段 （包 括进最后一批料期间）0.7-0.8t/h，还原阶段 0.3-0.5t/h，出铜阶段控 制在 0.5t/h 以内。 （2）严格执行清理更换氧化、还原风管的操作标准 1) 氧化或还原时若风管有堵塞（流量达不到要求）时，将炉子转到安 全位置，关闭两氧化支路空气调节阀。 2) 将氧化还原管与炉体的金属软管拆开，然后插

15、入十字钎，用锤打通， 再将氧化还原管与炉体的金属软管相接。 3) 当风管堵得太死以及风管破损或太短时，需更换新氧化还原管。更 换方法如下： 关闭两氧化支路空气调节阀； 将氧化还原管与炉体的金属软管拆开； 在新风管上抹上一层耐火泥，然后对准风眼插入，与旧风管内外丝扣对 接， 用专用堵头将氧化还原管封堵， 用大锤快速敲打堵头达到合适深度； 拆下专用堵头； 装好金属软管上的快速接头， 打开氧化还原空气调节阀， 检查是否漏气。 （3）严格执行清理制作出铜口的操作标准 1) 浇铸结束后，应立即用钎子疏通出铜口，并将出铜口搅大。 2) 清理出铜口及四周冷铜和松散耐火泥，使出铜口保持30mm 50mm 之间

16、。 3) 用镁铬质捣打料拌成既不松散，又不很湿的耐火料。 4) 在出铜口正中插入一根30mm 圆管，周围浇少量的水，制作时一 定要把耐火料打紧，出铜口子往外稍凸。 5) 制作好的出铜口应等耐火料干后方可出铜。 6) 在操作期间氧化还原口、出铜口发生堵塞后，要及时搬运氧气瓶摆 放在炉前安全坑 3m 以外的地方，找好烧氧化还原口、出铜口所用的 氧气嘴、皮管、吹氧管，做好烧口前的准备工作，烧口时调节氧气 的大小，配合好炉长完成烧口工作。 （4）严格执行清理燃烧器的操作标准 1) 停止燃烧系统粉煤供给机、计重机、送料锁气阀和燃烧风机。 第 9 页 共 16 页 2) 将燃烧器尾端的盲板螺栓拆下，取下盲

17、板。 3) 用大锤、长钎子清理一次风管内冷结铜及煤灰，若燃烧器喷出口二 次风管内结铜，可将一次风管拔出，再清理二次风管。 4) 清理完后将一次风管装入燃烧器内，将燃烧器端部的封板用螺栓紧 固好。 5) 按启动顺序将燃烧系统开启，向回转式阳极炉内供热。 6) 出铜口和氧化还原风口的烧口操作 7) 准备好氧气瓶、氧气胶管、吹氧管、木炭、钢钎等。 8) 在烧出铜口或氧化还原风口前打入一根钎子。 9) 在吹氧管上接好氧气管后，先开少量氧气，让吹氧管在点燃的木炭 内燃烧点燃。然后用点着的吹氧管对准出铜口或氧化、还原风口将 其烧通，烧通后的出铜口最好呈喇叭型，外大内小。 10) 氧化、还原风口烧好后，装上

18、新氧化还原风管；出铜口烧好后，应 制作。 （5）阳极炉故障及处理 在生产中出现故障是常有的，当出现故障时，操作人员首先应冷静分析，并 及时通知调度和工区长，然后采取必要措施加以排除，维持正常的生产。 1）事故停电操作 一）当炉子正在作业，而出现突然停电时，炉子会自动事故倾转到安全位 置。事故倾转分如下两种情形： a) 出铜过程中的事故倾转（炉体处于10180）当如下条件同时具备 时，炉体自动进行出铜过程的事故倾转： 交流失压（突然停电）； 炉控室操作台炉控室/浇铸室选择开关置于“浇铸室”侧； 浇铸机控制室摇炉控制操作台自动/断开/手动选择开关置于 “自动” 侧。 b) 加料（熔化）、氧化、扒渣

19、、还原过程中的事故倾转（炉体处于180 180）当如下条件同时具备时，炉体自动进行加料（熔化）、氧化、扒 渣、还原过程的事故倾转： 交流失压（突然停电）； 炉控室操作台炉控室/浇铸室选择开关置于“炉控室”侧； 炉控室操作台自动/断开/手动选择开关置于“自动”侧。 二）在规定时间内（约 5 秒钟）不能进行自动倾转，操作工应采用直流 应急手动将炉子倾转到安全位置。直流应急手动倾转炉体操作分如下两种情 形： c) 浇铸机控制室应急手动操作。当浇铸过程中进行应急手动倾转炉体时， 须按如下顺序进行操作确认，以满足应急手动操作条件： 确认炉控室操作台炉控室/浇铸室选择开关置于“浇铸室”侧； 确认浇铸机控制

20、室摇炉控制操作台自动/断开/手动选择开关置于“手 动”侧； 确认浇铸机控制室摇炉控制操作台 NO5/NO6 炉选开关置于对应炉子； 扳动浇铸机控制室摇炉控制操作台上慢速电机摇炉手柄，朝所需要的方 向（浇铸/加料）倾转炉体； 第 10 页 共 16 页 此模式下炉体不受强制停炉点（0、32、45、90、-10、-40、 -50-80）限制，炉体可 360旋转。 d) 炉控室应急手动操作。当炉前操作过程中进行应急手动倾转炉体时，须 按如下顺序进行操作确认，以满足应急手动操作条件： 确认炉控室操作台炉控室/浇铸室选择开关置于“控制室”侧； 确认炉控室操作台自动/断开/手动选择开关置于“手动”侧； 确

21、认浇铸机控制室摇炉控制操作台 NO5/NO6 炉选开关置于对应炉子； 扳动炉控室操作台上慢速电机摇炉手柄，朝所需要的方向（浇铸/加料） 倾转炉体； 此模式下炉体不受强制停炉点（0、32、45、90、-10、-40、 -50-80）限制，炉体可 360旋转。 三）询问停电的原因及恢复供电的大致时间，联系电气维修人员进行处理并 恢复供电。 四）恢复供电后，按操作规程恢复生产。 （6）事故停水的操作 1) 当出现事故停水时，迅速将回转式阳极炉山顶水池供水系统手动总阀打开。 2) 迅速将回转式阳极炉应急回水手动总阀打开，将炉子回水排入 Outokumpu 浇 铸机排水沟， 确保炉子冷却水的应急供应。

22、3) 降低烧煤量，关小冷却水用量，炉子处于保温状态。 4) 询问停水的原因及恢复供水的大致时间，时间过长，可适当熄火降温。 5) 炉口水套漏水 6) 关闭漏水水套水管的进水阀。如果水套漏水已流入炉内，视作业状态将炉体 倾转至让熔体静止的位置，原则就是尽可能降低漏水被高温熔体覆盖引发爆 炸，在炉体倾转到位后，立即查找并关闭漏水的进水管；如果炉内熔体处于 静止状态（如安全位置、出铜过程中），则禁止摇动炉体，在查出并关闭漏 水的进水管，等炉内水蒸发干后，方可倾转炉子。 7) 打开相应漏水水套的进风阀，用风来对水套进行冷却。 8) 氧化、还原风管倒灌铜 9) 若发生氧化、还原时停压缩空气或压缩风压力较

23、低；应立即倾转炉子使风管 离开铜液面。 10) 若已灌铜要及时更换风管。 11) 炉体局部发红和炉体漏铜 12) 发红部位在铜液面之上，可用压缩空气对发红部位进行降温冷却，并及时报 告工区主管进行处理。 13) 若发红部位在铜水液面以下，在操作时要停止作业，力争发红部位转离铜水 液面，并用压缩空气冷却发红部位，并及时报告工区主管进行处理。 14) 若发红部位在铜水液面以下，且发红部位无法转离铜水液面时，须及时报告 工区主管，并联系调度，将炉内铜水倒运到其他阳极炉或转炉。 15) 若炉体烧通漏铜，应立即通知工区主管，并倾转炉体，使漏出的铜流到相对 安全和利于控制的位置（如炉前），并采用沙袋对流出

24、的铜水进行引流和隔 断，避免事故的扩大。若倾转炉体会导致炉内铜水大量从炉口倾倒而出，则 不能摇动炉体，采用压缩空气对漏点周围进行冷却，控制事态扩大。 第 11 页 共 16 页 （4）制定科学的烘炉方案 1）烘炉前的准备 清除炉膛内杂物， 记录炉衬各部位砖体的在常温下的砌筑情况及炉衬的 线尺寸。 检查烘炉现场，必须保证不能有外来水份进入炉膛，在炉体周围不能堆 放大量的易燃木材及油脂。 烘炉前，应对烘炉相关的设备和热工仪表进行试运转和调试，能满足烘 炉过程的需要。 与烘炉相关的主要设施或设备有燃料装置、 供风装置、 排烟装置、 炉体冷却水装置、余热锅炉、各种检测及控制设备等。 确定热电偶的插入深

25、度，并进行标识及固定，保证烘炉摇炉后每次插入 深度相同，减少测量炉膛温度的误差。 搭设炉前加柴平台。 确定烘炉过程记录内容，采取自动记录和人工记录。 确定烘炉过程工程技术人员安排。 2）烘炉的操作程序 点火前将炉口摇至水平位置，将木柴摆放好，把规格较大的木柴堆码在 两端，堆码高度在 1m 左右，炉门处平铺一层 400500mm 厚的木柴，在木柴上泼 上部分柴油，放上浸过柴油的棉纱。 适当打开排烟风机，使炉膛空气压力形成微负压，落实水冷炉口、水冷 裙圈及锅炉循环水已开后，可开始扔入浸过油的拖把点火。 视情况开启氧化还原压缩风或燃烧风机，调整风量在适当值，确认木柴 燃烧后，摇炉使炉口向上。 半小时

26、后视木柴燃烧情况， 适当摇动炉子， 使炉膛内木柴燃烧范围扩大， 插入热电偶第一次测量温度，根据升温曲线要求确定是否继续鼓风，或让其自燃 发热。 木柴烘炉阶段用木柴加入量和鼓风强度来控制升温速度和炉膛温度。 在 此低温烘炉阶段只能用一只热电偶（出铜口）连续测量温度。 记录温度，自动记录每 10 分钟一次；人工记录 15 分钟一次，将阳极炉 控制系统画面中相关内容记录下，输入计算机中。 当温度升至 300以上时，视情况可采用柴油供热，通过调节供油量和 调节炉内负压控制温度。 如果燃油能满足温度控制要求， 则关闭氧化还原压缩风， 从风口中插入热电偶，用三只热电偶同时测量温度。 当温度升至 800以上

27、时，可考虑用粉煤供热，炉膛温度采用调节粉煤 的量和炉内负压进行控制，当炉膛温度按升温曲线要求太高时，可进行间断燃烧 柴油和粉煤。 排烟风机的转速参数作为数据记录的一个子项， 现场根据炉膛内空气负 压的需要，调节风机转速或烟道调节阀，炉膛负压初步确定为2050Pa，负 压过大，烘炉热量损失太大，负压太小，不利于烟气排除和燃料燃烧。 烘炉结束进料之前，尽量倒空炉内积灰，以利于第一炉铜操作。 进热料操作。 3）烘炉升温 制定详细的烘炉计划，明确各个具体时间点炉温控制点、烘炉时间及升温速 度等要求。 4）烘炉要求及安全注意事项 第 12 页 共 16 页 烘炉是为了除去炉衬墙体及灰浆中的水分，适应耐火

28、材料的热膨胀规 律，要求以适当的升温速度升至或接近操作温度，使砖衬的表、内温差减小，砌 体内外传热均衡，减小热应力强烈作用。 烘炉期间不能出现较大辐度降温，发生喷嘴熄火时应急时采取措施点 燃，但人工点火时须注意炉膛气氛，先鼓入压缩风，冲释可能聚集在炉膛内的 CO 气体，防止爆燃或爆炸伤人。 烘炉严格以升温曲线为基础，保证炉膛内温度均匀上升与分布，值班人 员应特别注意炉身砖变化情况。 自动、手写两个方式的数据记录须详细，过程中发现异常情况（如炉衬 砖体剥落、出现较大裂缝、炉膛温度分布极不均衡等） ，要及时向相关工程技术 人员反映。 向炉膛内加入木柴量要根据当时的烘炉温度需要，300以下要勤加少

29、加， 要掌握新柴加入时间， 防止熄火或温度变化太大， 并尽量向炉身两端抛木柴。 烘炉过程中需要摇炉时，只能采用慢速倾转方式进行摇炉，在摇炉过程 中要注意保护好测温装置，检查热电偶的固定情况，避免热电偶滑落和碰撞，如 会发生此种情况，摇炉前应先取下这些装置。 烘炉过程中随时观察炉体的膨胀情况， 摇炉时尤其关注炉尾与余热锅炉 位置，避免炉体倾转时损坏余热锅炉，如果出现此情况时，立即停止摇炉，并及 时向技术人员和分厂领导反映。 升温结束后，立即从两个氧化还原口、出铜口和取样口用吹氧管实测耐 火材料的原始厚度，作为以后炉衬蚀损的基准。 热电偶的安装要求： A.探头与热电偶套筒间保持 13mm 空隙，保

30、证热电偶的使用寿命； B.套筒端头伸进炉膛的尺寸以不影响摇炉为准； C.热电偶进行可靠的固定（用泥固定） ，并将热电偶与炉壳间的空隙封堵起 来。 炉内木柴等燃料敷设后，准备点火前禁止在炉体周围吸烟，避免火星进 入炉膛。 需要加油时，由值班技术人员根据技术附件 2 的规定进行联系加油事 宜。 烘炉过程中，值班人员必须时刻关注燃烧的火焰情况，如果出现熄火情 况，需立即断油断煤，在查找原因的同时及时通知技术人员，如果长时间不能确 定原因，需将炉体摇到合适位置，添加木柴以进行保温。 木柴烘炉过程中摇炉只能在炉前区域（1090）内摇动，木柴烘 炉过程中，如果不加柴时，每 15 分钟摇动炉子一次；燃油烘炉

31、和燃煤烘炉时， 每小时摇动炉子一次。 3.73.7 严格检修过程管理严格检修过程管理 （1）明确检修周期 160 炉210 炉时需执行小修，根据设备运行状况确定中修和大修周期。 （2）严抓检修质量 1）托轮部分检修质量要求 第 13 页 共 16 页 托轮组横向中心距为 3737.20.5mm，纵向中心距为 89005mm。 两组托轮组中心对角线之差为2mm。 托轮纵向中心与设计中心的偏差数值不大于 1mm，托轮横向中心与设计 中心的偏差数值不大于 1mm。 托轮组的横向水平度不大于 0.15/1000，托轮组的纵向水平度不大于 0.15/1000。 托轮轴瓦顶间隙 0.37mm0.47mm，

32、侧间隙 0.5mm2mm。 2）炉体部分检修质量要求 筒体水平度小于 0.2/1000。 炉体纵向中心线的与设计中心线的允许偏差值为 3mm，炉体横向中心线 与设计中心线的允许偏差值为 5mm。 两托圈的纵向中心线与筒体中心线不重合度不得大于 0.7mm，不平行度 不得大于 0.8/1000，托圈表面必须有 90%与托滚接触。 托圈、齿圈接合处（联接处）最大间隙小于 4mm。 托圈、齿圈径向跳动小于1.2mm。 炉口底座与炉口结合要严密，最大间隙小于 15mm。 3）开式齿轮检修质量要求 齿轮磨损极限不超过初齿厚的 15%。 齿轮啮合接触面积，在齿高上接触面积不小于齿高的 40%，在齿宽上接

33、触面积不小于齿宽的 50%。 小齿轮轴瓦，上下瓦口接触紧密，瓦在轴承镗孔中不得转动。 顶侧间隙测量，顶间隙用直尺测量，侧间隙用塞尺测量，测量标准：顶 间隙 1114mm，侧间隙 1.7mm2.45mm。 小齿轮轴安装水平之差不大于 0.2/1000 4）制动器检修质量要求 衬料与闸瓦应固定（粘结）牢靠。 闸轮与衬料的接触面不应少于衬料总面积的 75%。 阀门及管路检修质量要求 阀门要求动作灵活，密封可靠，无泄露等情况。 管路要求无泄露，特殊位置要求防腐。 5）燃烧风机检修质量要求 轴承温度低于 60 摄氏度。 两端轴承振动正常，用轴承振动仪测量状态显示为 3 或以下。 润滑良好。 检查轴承磨损

34、情况。 （3）严把试车验收关 严格执行试车验收合格标准： 1）减速机、电动机运转声音正常； 2）各地脚螺栓无松动； 3）轴承不发热； 4）抱闸灵活、可靠； 5）交、直流电机负荷正常，温升正常； 6）摇炉时，炉体不得串动； 7）托轮转动灵活，无卡边现象； 第 14 页 共 16 页 8）电动、气动、手动蝶阀开闭灵活，无卡死现象； 9）仪表监控画面无异常显示； 10）交、直流电机电流值不超过额定电流； 11）转炉主体交、直流电机控制功能满足控制要求。 3.83.8 注重设备的维护保养工作注重设备的维护保养工作 （1）实施设备定期清洁工作 每日对机电设备必须打扫干净，电机、传动系统不能有灰尘或油泥。

35、对 设备周围场地要保持清洁。 （2）定期对设备加油 1）每班检查油泵、油路、托轮、小齿轮轴瓦自动加油状况。 2）每班检查所有气动三联件油雾器油量情况。 3）减速机：每月检查一次油量油质。每两次中修换一次油。 （3）定期严格检查 重点检查部位或系统包括炉体、送风系统、冷却系统、传动系统、润滑 系统、电机。确保炉体焊接部分不脱焊，炉体各部分无变形，大齿轮磨损情况和 连接牢靠，端盖、端盖伸涨装置及连接牢靠完好，托轮装置和运行情况完好；确 保送风系统无漏风现象，并畅通，蝶阀操纵灵活完好可靠；确保冷却系统冷却水 畅通，无漏水现象，各闸门开关是否严密、灵活；确保传动系统减速机齿轮啮合 及磨损情况，螺栓连接

36、无松动，轴承润滑、磨损情况，轴承温度小于 60，托 轮磨损、润滑、轴的磨损情况在允许范围内，制动器动作需灵活、准确、制动瓦 间隙相等，闸皮磨损不超过 50%，联轴器、齿接手，连接紧固、可靠；确保润滑 系统干油泵运行正常，分油器、油嘴畅通完好，管道系统完好畅通无漏油现象； 确保电机温度不超过 60，运行正常无噪音，地脚螺栓紧固无松动。 （4）电气维护要求 1）每日检查控制台操作开关，要求：开关灵活； （执行者：操作工） 。 2）每日检查控制台指示灯，要求：指示正常； （执行者：操作工） 。 3）每日检查低压开关柜，要求：开关柜无异常声响、无异味、盘面卫生、 柜内地排连接线无腐蚀； （执行者：维修

37、电工） 。 4）每日检查低压配电室屋顶及楼板，要求：无漏雨、滴水； （执行者：维修 电工） 。 5）每日检查 UPS 供电，要求：指示正常，无报警； （执行者：维修电工） 。 6）每周检查电机各碳刷长度，要求：长度足够长，接触面光滑，接触面积 大于 85%； （执行者：维修电工） 。 7）每周检查电阻器的接线头，要求：接线头应牢固、可靠； （执行者：维修 电工） 。 8）每周检查电线电缆，要求：无严重腐蚀、损坏。 （执行者：维修电工） 。 第 15 页 共 16 页 3.93.9 加强操作管理加强操作管理 精炼分厂阳极炉工区将岗位操作、管理及产量、设备、工艺事故纳入月度绩 效考核， 正确的操作

38、和管理既是公司的硬性规定， 同时也用激励机制激发员工 “我 要干好”的积极性。 4 4 采取措施后回采取措施后回转式阳极炉炉寿目标的实现转式阳极炉炉寿目标的实现 本论文提出的上述措施已得到云铜冶炼加工总厂精炼分厂相继实行，2013 年年底，精炼分厂回转式阳极炉炉寿提升情况见下图： 图 5-1：炉寿提升情况图 第 16 页 共 16 页 5 5 结论结论 通过生产实践证明，选择好的耐火材料和保证高水平的筑炉，制定科学规范 的操作标准，开炉时严格按耐火材料特性升温，在吹炼过程中保护好炉衬，严格 执行炉体检修、修护保养机制，同时注重提高人员的操作技能水平，是延长回转 式阳极炉炉寿的有效途径。 主要参考文献主要参考文献 【1】李福桑、刘国庆等， 有色金属 （冶炼部分）4，1980，47； 【2】华一新， 有色冶金概论 ，第二版； 【3】朱苗勇， 现代冶金学 ； 【4】朱祖泽、贺家齐， 现代铜冶金学 ，2003。